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Die Erfindung betrifft eine Möbelplatte mit zumindest einer (streifenförmigen) Kantenleiste aus zumindest bereichsweise transparentem Material und mit einer Beleuchtungsvorrichtung mit einem oder mehreren Leuchtmitteln für die Beleuchtung der Kantenleiste,
wobei die Kantenleiste eine rückseitige Montagefläche aufweist, bei der die Kantenleiste an einer Schmalfläche der Möbelplatte befestigt ist,
wobei die Kantenleiste einer der Montagefläche gegenüberliegende Frontfläche aufweist, über welche Licht, welches von den Leuchtmitteln in die Kantenleiste eingestrahlt wird, aus der Kantenleiste austritt und
wobei die Kantenleiste zumindest eine quer zur Leistenlängsrichtung erstreckende Kantenstirnfläche aufweist.
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Bei der Möbelplatte handelt es sich bevorzugt um eine Holzwerkstoffplatte, z. B. Spanplatte, Faserplatte oder dergleichen, oder auch um eine Verbundplatte, an welcher die Kantenleiste befestigt ist. Möbelplatte meint z. B. Platten von Küchenmöbeln, Büromöbeln oder dergleichen oder auch Tischplatten sowie Küchenarbeitsplatten oder andere Arbeitsplatten. Die Kantenleisten dienen der Verkleidung der Schmalflächen solcher Möbelplatten. Sie werden auch als Kanten oder Kantenbänder bezeichnet. Sie werden (zumindest teilweise) aus thermoplastischem Kunststoff gefertigt und bestehen z. B. aus einem Leistenkörper aus thermoplastischem Kunststoff sowie gegebenenfalls einer rückseitigen Beschichtung, z. B. Dekorbeschichtung oder Farbbeschichtung. Die Befestigung der Kantenleiste an der Möbelplatte erfolgt z. B. in herkömmlicher Weise mittels Schmelzklebstoffen, wobei die Kantenleiste dann rückseitig mit einem Haftvermittler versehen sein kann. Die Kantenleisten können aber auch bereits im Zuge der Fertigung mit einer Schmelzschicht bzw. Funktionalschicht versehen werden, die dann bei der Verarbeitung mit geeigneten Quellen (z. B. Laserstrahlung, Heißluft, Plasma, Mikrowellen oder dergleichen) aufgeschmolzen wird.
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Eine Kantenleiste für die Schmalflächenbeschichtung von Möbelplatten ist z. B. aus der
EP 0 857 442 A2 bekannt. Der Leistenkörper bzw. Leistenkern ist transparent ausgebildet. Rückseitig auf dem transparenten Leistenkern ist eine Dekorbeschichtung oder Farbbeschichtung angeordnet. Diese Profilleisten werden in der Praxis auch als „3D-Kanten“ bezeichnet.
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In der Praxis besteht das Bedürfnis, den Bereich der Kantenleisten von Möbelplatten zu beleuchten bzw. mit Beleuchtungsvorrichtungen zu versehen, so dass die „leuchtenden“ Kantenleisten selbst als Beleuchtung der Schmalflächen der Möbelplatten dienen.
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So ist z. B. aus der
DE 20 2010 000 342 U1 eine Möbelplatte der eingangs beschriebenen Art bekannt, bei welcher zumindest eine Schmalseite der Möbelplatte eine Nut aufweist, in der eine Beleuchtungsvorrichtung mit Leuchtmitteln angeordnet ist. Die Beleuchtungsvorrichtung kann z. B. von einem LED-Band gebildet werden, welches in eine Nut in der Schmalseite eingelegt wird. Diese Nut wird dann nach dem Einlegen der Beleuchtungsvorrichtung mit der Kantenleiste abgedeckt, so dass die Kantenleiste von den Leuchtmitteln gleichsam hinterleuchtet wird.
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Die Herstellung solcher Möbelplatten mit hinterleuchteten Kantenbänder ist jedoch verhältnismäßig aufwendig, denn in die Schmalflächen der Möbelplatten müssen entsprechende Nuten eingefräst werden und in diesen Nuten müssen die Beleuchtungsvorrichtung bzw. Leuchtmittel angeordnet und befestigt werden. Auch bereitet die Verlegung von Anschlusskabeln für die Stromversorgung bei derartigen Lösungen Probleme. Insgesamt ist ein industrieller Einsatz solcher Systeme wegen der hohen Anteile an Hand- bzw. Anpassungsarbeiten mit hohem Aufwand und hohen Kosten verbunden und daher kaum wirtschaftlich möglich. Ebenso sind Reparaturen bzw. der Austausch von defekten Leuchtmitteln kaum möglich, da die Beleuchtungsvorrichtungen bzw. Leuchtmittel in den eingefrästen Nuten hinter den Kantenbändern angeordnet sind, so dass die Beleuchtungsvorrichtungen durch die verklebten Kantenbänder dauerhaft abgedeckt sind. Zum Austausch der Beleuchtungsvorrichtungen müssten folglich die Kantenbänder zunächst entfernt werden. Dieses ist nicht zerstörungsfrei möglich. Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.
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Aus der
DE 202008011548 U1 ist ein Möbel, insbesondere Schrankmöbel mit Schubkästen bekannt, welches einen Möbelkorpus und eine Stromversorgungseinrichtung aufweist, die an mindestens eine Lichtquelle angeschlossen ist, wobei mindestens ein Leuchtmittel zum Abstrahlen von Licht in oder an dem Möbel vorgesehen ist und wobei zwischen der Lichtquelle und dem Leuchtmittel ein Lichtwellenleiter vorgesehen ist.
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In der
DE 202005002500 U1 wird außerdem eine Möbelleuchte mit einem profilartigen Gehäuse beschrieben, das dazu ausgebildet ist, am Rand eines flächigen Möbelteils montiert zu werden. Das Gehäuse nimmt ein Leuchtmittel auf und weist in einer Wand, die parallel zu dem Möbelteil verläuft, eine Lichtaustrittsöffnung auf. Die Lichtaustrittsöffnung ist von einem fest an dem Gehäuse gehaltenen Schutzdom überwölbt.
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Im Übrigen wird in der
DE 20 2014 100 735 U1 eine Leuchtvorrichtung mit einer Lichtleiterplatte und wenigstens einer Leuchte beschrieben, wobei die Lichtleiterplatte eine umlaufende Seitenfläche und wenigstens eine Lichtaustrittsfläche aufweist, wobei die Leuchte wenigstens eine Leuchtdiode und wenigstens eine Leuchtenlicht-Austrittsfläche für von der Leuchtdiode ausgestrahltes Licht umfasst, wobei die Leuchtenlicht-Austrittsfläche zum Einkoppeln des Lichtes der Leuchtdiode in die Lichtleiterplatte der Seitenfläche der Lichtleiterplatte zugewandt ist, wobei wenigstens ein Mittel zum Auskoppeln des von der Seitenfläche in die Lichtleiterplatte eingekoppelten Leuchtdioden-Lichtes durch die Lichtaustrittsfläche hindurch vorgesehen ist. Diese Leuchtvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtenlicht-Austrittsfläche der Leuchte an der Seitenfläche anliegt. Auf diese Weise sollen ganze Lichtleiterplatten zur Verfügung gestellt werden, in welche das Licht seitlich eingekoppelt wird. Auf die Entwicklung beleuchteter Kantenleisten hatte diese Überlegung keinen Einfluss.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möbelplatte mit zumindest einer beleuchteten Kantenleiste zu schaffen, die auf einfache Weise wirtschaftlich herstellbar und einsetzbar ist.
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Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Möbelplatte der eingangs beschriebenen Art, dass die Beleuchtungsvorrichtung ein Gehäuse aufweist, in oder an dem die Leuchtmittel befestigt sind und welches an der Kantenleiste und/oder an der Möbelplatte lösbar befestigt ist, wobei die Beleuchtungsvorrichtung derart an der Kantenleiste befestigt ist, dass das von den Leuchtmitteln abgestrahlte Licht über die Kantenstirnfläche in die Kantenleiste eintritt bzw. eingestrahlt wird.
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Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass sich eine Möbelplatte mit beleuchteter Kantenleiste sehr einfach herstellen lässt, indem die Beleuchtungsvorrichtung (mit den Leuchtmitteln) nicht für eine Hinterleuchtung der Kantenleiste hinter der Kantenleiste angeordnet und folglich in die Möbelplatte integriert wird, sondern indem die Beleuchtungsvorrichtung seitlich an die Kantenleiste angesetzt und das Licht seitlich und in die Kantenleiste eingestrahlt wird. Die Einstrahlung des Lichts erfolgt folglich nicht über die rückseitige Montagefläche, sondern über eine oder beide Kantenstirnflächen, die folglich eine oder mehrere Lichteinkopplungsflächen bilden. Das stirnseitig in die Kantenleiste eingestrahlte Licht tritt dann zumindest bereichsweise aus der Frontfläche aus. Ergänzend besteht die Möglichkeit, dass das Licht außerdem über eine oder beide Kantenseitenflächen aus der Kantenleiste austritt, wobei sich die Kantenseitenflächen entlang der Kantenlängsrichtung erstrecken und an die Frontfläche anschließen oder in diese übergehen. Dabei ist zu berücksichtigen, dass Kantenleisten zumindest im „Lieferzustand“ in der Regel einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisen. Die zwischen der Frontfläche und den Kantenseitenflächen gebildeten Sichtkanten können jedoch zuvor und insbesondere auch nachträglich durch z. B. spanabhebende Bearbeitung profiliert, z. B. abgerundet, werden. Denn die Kantenleiste wird in der Regel mit Übermaß gefertigt, das heißt die Breite der Kantenleiste ist im Zuge der Montage in der Regel größer als die Dicke der Möbelplatte. Der Überstand wird nach der Befestigung der Kantenleiste an der Möbelplatte entfernt, z. B. durch spanabhebende Bearbeitung. Dabei können die Sichtkanten in gewünschter Weise profiliert werden, so dass dann die Frontfläche der Kantenleiste kontinuierlich bzw. stetig in die Kantenseitenflächen übergehen kann. Insbesondere bei solchen Ausführungsformen ist es zweckmäßig, wenn das in die Kantenleiste eingestrahlte Licht nicht nur über die Frontfläche, sondern auch über die Kantenseitenflächen ausgekoppelt wird. Insgesamt bestehen vielfältige Variationsmöglichkeiten.
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Jedenfalls entfällt erfindungsgemäß das Einbringen von Nuten oder dergleichen in die Möbelplatte vor der Befestigung der Kantenleiste, denn die Beleuchtungsvorrichtung wird erst nach der Befestigung der Kantenleiste an der Kantenleiste und/oder der Möbelplatte befestigt, und zwar im Bereich der Kantenstirnfläche der Kantenleiste, so dass das Licht der Beleuchtungsvorrichtung stirnseitig in die Kantenleiste eingekoppelt wird und die Kantenstirnfläche folglich als Lichteinkopplungsfläche dient.
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Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung hat auch den Vorteil, dass sich elektrische Anschlüsse bzw. Anschlusskabel einfach verlegen lassen, da keine Verlegung von Anschlüssen im Innern der Möbelplatte bzw. hinter der Kantenleiste erforderlich ist. Besonders vorteilhaft ist die Tatsache, dass sich die Beleuchtungsvorrichtung sehr einfach austauschen und ersetzen lässt, so dass Reparaturen ohne weiteres möglich sind, ohne dass die Kantenleiste entfernt werden muss. Denn die Beleuchtungsvorrichtung ist einfach zugänglich nachträglich an der Kantenleiste befestigt und damit auch nachträglich wieder entfernbar. Die erfindungsgemäße Möbelplatte mit beleuchteter Kantenleiste zeichnet sich auch durch eine hohe Stabilität aus, denn Schwächungen der Möbelplatte durch Aussparungen oder dergleichen für Leuchtmittel, Kabel usw., entfallen.
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Die Kantenleiste besteht zumindest bereichsweise in grundsätzlich bekannter Weise aus transparentem Material, wobei der Begriff transparent sich erfindungsgemäß auf den Bereich des sichtbaren Lichtes bezieht und auch transluzente Eigenschaften umfasst. Solche Kantenleisten mit transparentem Leistenkern werden z. B. in der
DE 197 01 594 A1 beschrieben. Um die Lichtauskopplung über insbesondere die Frontfläche zu gewährleisten bzw. zu optimieren schlägt die Erfindung vor, dass das Material der Kantenleiste bzw. des (transparenten) Leistenkerns und/oder die Struktur der Frontfläche derart ausgestaltet ist bzw. derart ausgestaltet sind, dass das über die Kantenstirnfläche eingestrahlte Licht über die Frontfläche und gegebenenfalls die Seitenflächen abgestrahlt wird. Die erfindungsgemäße Kantenleiste wird folglich hinsichtlich Materialwahl und/oder Struktur bzw. Formgebung so ausgestaltet, dass das seitlich eingekoppelte Licht nicht wie durch einen klassischen Lichtleiter durch die Kantenleiste hindurchgeleitet wird, sondern tatsächlich über die Frontfläche und gegebenenfalls die Seitenfläche bzw. die Seitenflächen abgestrahlt wird.
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Dieses lässt sich z. B. dadurch realisieren, dass in das transparente Material der Kantenleiste (bzw. des Leistenkerns) lichtbrechende bzw. lichtstreuende Partikel integriert werden. In entsprechender Weise kann auch eine geeignete Einfärbung des transparenten Materials realisiert werden. Solche Streupartikel haben im Übrigen den Vorteil, dass das Licht einer punktuellen Lichtquelle diffus ausgekoppelt und damit eine flächige Lichtwirkung erreicht wird. Solche lichtstreuenden bzw. lichtbrechenden Partikel können über den gesamten Querschnitt der transparenten Kantenleiste bzw. des transparenten Leistenkerns (homogen oder auch inhomogen) eingebracht werden. Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, lichtbrechende bzw. lichtstreuende Partikel nur partiell in bestimmten Bereichen oder Schichten vorzusehen, so dass die Lichtauskopplung aus der Frontfläche nur partiell, z. B. nur in einem oder mehreren sich entlang der Leistenlängsrichtung aber nicht über die gesamte Leistenbreite erstreckenden Streifen erfolgt. Diese partiell lichtstreuenden Streifen können sich auch lediglich über einen bestimmten Dickenbereich des Kantenbandes erstrecken. Diese unterschiedlichen Bereiche des Kantenbandes mit unterschiedlichen Streueigenschaften (lichtleitend einerseits und lichtstreuend andererseits) können z. B. durch Coextrusion hergestellt werden. Die Bereiche, in denen z. B. durch geeignete Partikel lichtstreuende Eigenschaften erzeugt werden, werden auch als Diffusorbereiche bzw. Diffusorschichten bezeichnet, während Bereiche, die keine streuende Wirkung aufweisen, als lichtleitende Schichten oder lichtleitende Bereiche bezeichnet werden.
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Alternativ oder ergänzend besteht die Möglichkeit, die Lichtauskopplung über die Frontfläche und gegebenenfalls die Seitenflächen durch geeignete Strukturen, z. B. Oberflächenstrukturen und folglich durch geeignete Ausgestaltung der Frontfläche zu realisieren. Dazu kann es zweckmäßig sein, die Frontfläche vollständig oder auch bereichsweise mit einer Strukturierung oder Prägung zu versehen. Dieses kann z. B. durch Ätzen und/oder Laserstrukturierung realisiert werden. Über Form, Tiefe und geometrische Verteilung solcher Strukturen und/oder Prägungen kann die Lichtauskopplung gezielt an die gewünschten Eigenschaften angepasst werden.
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Alternativ und ergänzend besteht die Möglichkeit, die Lichtauskopplung über die Frontfläche und gegebenenfalls die Seitenflächen durch das Aufbringen von Mikrostrukturen oder Nanostrukturen zu realisieren. Diese bewirken ebenfalls durch ihre geometrische Struktur in Verbindung mit der stoffspezifischen Lichtbrechung eine gezielte flächige Lichtauskopplung. Insofern besteht die Möglichkeit, die Lichtauskopplung auch durch eine frontseitige Beschichtung, z. B. ein Bedrucken, ein Lackieren, ein Polieren oder auch eine Metallisierung mit definierter Durchsichtigkeit zu realisieren.
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Alternativ oder ergänzend besteht die Möglichkeit, Oberflächenstrukturen oder auch Strukturen in anderen Bereichen und/oder Schichten der Kantenleiste zur Lichtauskopplung mittels Strahlung, insbesondere mittels Laserstrahlung zu erzeugen. Das Einbringen solcher Strukturen kann an der Kantenleiste erfolgen, bevor diese verarbeitet und folglich an der Möbelplatte angebracht wird. Es besteht aber auch die Möglichkeit, solche Strukturen in einem nachgeschalteten Arbeitsvorgang nach dem Anbringen des Kantenbandes an der Möbelplatte durchzuführen. Dabei kann insbesondere auf die Bauteillänge bzw. -breite und die gewünschte Lichtauskopplungsintensitätsverteilung Einfluss genommen werden. Solche Strukturen lassen sich folglich im Sinne einer Lasergravur erzeugen.
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Dabei besteht optional die Möglichkeit, einen CO2-Laser für die Gravur zu verwenden. Damit besteht die Möglichkeit, aufgrund seiner Strahlungs-Wellenlänge auch bei transparenten Polymeren ohne den Einsatz von Laserabsorbern Gravuren zu erzeugen, insbesondere Gravuren der Oberfläche der Kantenleiste. Optional besteht die Möglichkeit, einen Diodenlaser für die Gravur einzusetzen, der jedoch aufgrund seiner Wellenlänge bei üblichen Polymeren gegebenenfalls in Verbindung mit laserabsorbierenden Additiven bzw. Pigmenten zur Energieeinkopplung zum Einsatz kommt. Damit besteht auch die Möglichkeit, Gravuren im Wege eines Laserdurchstrahlprozesses zu erzeugen, ohne eine Beeinträchtigung der Kantenbandoberfläche bei lasertransparenten Werkstoffen wie z. B. PMMA in Kauf nehmen zu müssen. Es besteht z. B. die Möglichkeit, bestimmte Schichten oder auch die Kantenbandunterseite (d. h. die auf der Möbelplatte zu fügende Seite) zu gravieren und damit Strukturen zur Lichtauskopplung zu erzeugen.
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Die beschriebenen Optionen zur Einstellung der Lichtauskopplung können auch miteinander kombiniert werden. Stets besteht die Möglichkeit, dass das stirnseitig in die 3D-Möbelkante mit transparentem Leistenkern eingekoppelte Licht flächig, gleichmäßig und blendfrei über die Oberfläche und gegebenenfalls die Seitenfläche austritt.
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Die Kantenleiste besteht aus transparentem, thermoplastischen Kunststoff. Sofern die Kantenleiste rückseitig und/oder frontseitig mit einer Beschichtung versehen ist, besteht zumindest der Leistenkern, auf dem die rückseitige und/oder frontseitige Beschichtung aufgebracht wird, aus thermoplastischem Kunststoff. Bei dem thermoplastischen Kunststoff kann es sich um PMMA, PC, PET, PVC, ABS, PS, CAB, CP oder dergleichen handeln. Die Kantenleiste bzw. deren transparenter Leistenkern weist eine Dicke von 0,5 mm bis 6 mm und eine Breite von 5 mm bis 600 mm auf.
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Bevorzugt werden für die Herstellung der Kantenleiste bzw. deren Leistenkern thermoplastische, transparente Polymere verwendet, die einen Brechungsindex von z. B. 1,4 ± 0,2 und eine Transmission von 85 bis 92 aufweisen, wobei der Winkel der inneren Totalreflektion bei 39° bis 2° liegt. Diese Angaben beziehen sich auf die Verwendung der transparenten thermoplastischen Polymere für die lichtleitende Ausgestaltung der Kantenleiste, wobei dann durch die bereits erläuterten weiteren Maßnahmen, z. B. lichtstreuende Partikel, Strukturieren oder dergleichen, die Auskopplung über die Frontfläche und gegebenenfalls die Seitenflächen realisiert wird.
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Von besonderer Bedeutung ist neben der Ausgestaltung der Kantenleiste zur geeigneten Lichtauskopplung vor allem die erfindungsgemäße Beleuchtungsvorrichtung, über welche die seitliche Lichteinkopplung in die Kantenstirnfläche der Kantenleiste erfolgt. Diese Beleuchtungsvorrichtung weist ein Gehäuse auf, in oder an dem die Leuchtmittel befestigt sind. Gehäuse meint dabei nicht nur ein geschlossenes Gehäuse, in welches z. B. Leuchtmittel integriert sind, sondern insbesondere auch ein offenes Gehäuse oder einen Träger, an dem die Leuchtmittel befestigt sind. Jedenfalls wird dieses Gehäuse der Beleuchtungsvorrichtung an der Kantenleiste und/oder an der Möbelplatte befestigt, und zwar lösbar. Lösbar meint im Rahmen der Erfindung, dass das Gehäuse bzw. die Beleuchtungsvorrichtung auswechselbar von der Kantenleiste und der Möbelplatte entfernt werden kann, ohne dass zumindest die Kantenleiste und gegebenenfalls die Möbelplatte zerstört oder beschädigt werden. Besonders bevorzugt wird auch eine Beschädigung der Beleuchtungsvorrichtung selbst vermieden. Jedenfalls besteht die Möglichkeit, die Beleuchtungsvorrichtung nach der Reparatur oder gegebenenfalls auch eine neue Beleuchtungsvorrichtung anschließend (wieder) an der Kantenleiste bzw. der Möbelplatte zu befestigen, so dass insgesamt ein einfacher Austausch möglich ist.
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Die lösbare Befestigung der Beleuchtungsvorrichtung (bzw. dessen Gehäuse) an der Kantenleiste und/oder an der Möbelplatte erfolgt z. B. adhäsiv und/oder formschlüssig. So lässt sich das Gehäuse z. B. lösbar durch eine einfache (lösbare) Klebeverbindung ankleben, z. B. mit Hilfe eines Klebebandes. Ergänzend oder alternativ kommt auch eine formschlüssige Verbindung, z. B. eine Rastverbindung oder dergleichen in Betracht. Dabei ist es zweckmäßig, wenn z. B. eine adhäsive Befestigung der Beleuchtungsvorrichtung an der Möbelplatte oder der Kantenleiste nicht über die Fläche erfolgt, über welche das Licht aus der Beleuchtungsvorrichtung ausgekoppelt wird. So liegt es z. B. im Rahmen der Erfindung, dass die Beleuchtungsvorrichtung bzw. deren Gehäuse einerseits eine gegen die Kantenstirnseite anliegende Lichtaustrittsfläche und andererseits eine Befestigungsfläche aufweisen, wobei die Lichtaustrittsfläche und die Befestigungsfläche z. B. senkrecht zueinander oder im Wesentlichen senkrecht zueinander angeordnet sein können.
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Die Kantenstirnfläche, welche die Lichteinkopplungsfläche des Kantenbandes bildet, ist zur Optimierung der Lichteinkopplung vorzugsweise poliert.
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Um die Lichteinkopplung über die Beleuchtungsvorrichtung zu verbessern, ist es nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung zweckmäßig, dass die Beleuchtungsvorrichtung eine transparente Ausgleichsschicht aufweist, welche gegen die Kantenstirnfläche und folglich die Lichteinkopplungsfläche anliegt. Diese Ausgleichsschicht ist bevorzugt elastisch und/oder plastisch verformbar, und besonders bevorzugt als weichelastische hochtransparente Ausgleichsschicht ausgebildet, die sich an die Kantenleiste bzw. deren Stirnfläche anformt bzw. anschmiegt. Ein solches „Lichtkopplungs-Pad“ optimiert das Einkoppeln des von den Leuchtmitteln abgestrahlten Lichtes in die Kantenleiste. Diese Ausgleichsschicht bzw. das Lichtkopplungs-Pad ist bevorzugt an dem Gehäuse der Beleuchtungsvorrichtung angeordnet oder befestigt. Unter Zwischenschaltung dieses Lichtkopplungs-Pads werden folglich die beiden „Fügepartner“, nämlich die Beleuchtungsvorrichtung bzw. deren Leuchtmittel (z. B. Leuchtdioden) einerseits und das Kantenband andererseits, bündig miteinander verbunden, so dass die Lichteinkopplung optimiert wird. Das Pad dient dabei jedoch nicht der Befestigung, sondern diese erfolgt bevorzugt separat, z. B. mit einem Klebeband. Allerdings kann das Pad bei der drucksensitiven Anbringung des Adapters durch seine leichte Klebrigkeit dem Verbund zusätzlich förderlich sein. Die bündige Anbindung der Leuchtmittel an das Kantenband verhindert auch Verschmutzungen/Verstauben der Kontaktflächen und wirkt als Dehnungsfuge. Das hochtransparente, weiche Lichtkopplungs-Pad besteht bevorzugt aus PMMA bzw. es ist auf Basis von PMMA gefertigt. So besteht es z. B. aus Drei- bzw. Zweiblock-Copolymeren auf Acrylbasis, z. B. Alkylmethacrylat-Alkylacrylat-Copolymer oder Methylmethacrylat-Butylacrylat-Copolymer.
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Insgesamt besteht die Beleuchtungsvorrichtung bevorzugt aus dem Gehäuse bzw. Träger oder Trägerblock, in oder an welchem die Leuchtdioden befestigt sind und aus dem Lichtkopplungs-Pad einerseits und z. B. einem Klebeband zur Befestigung des Moduls an der Möbelplatte. Im Einzelnen wird dazu auf die Figurenbeschreibung verwiesen.
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Die Kantenleiste wird bevorzugt aus thermoplastischem Kunststoff durch Extrusion hergestellt. Sofern ein mehrschichtiges Kantenband hergestellt wird, welches z. B. lichtleitende Bereiche einerseits und lichtstreuende Bereiche andererseits aufweist, erfolgt die Herstellung besonders bevorzugt durch Coextrusion. Ein transparenter Leistenkern kann rückseitig vollständig oder bereichsweise geprägt, bedruckt, foliert, laserstrukturiert oder lackiert sein. So kann insbesondere zweckmäßig sein rückseitig eine Reflektor- und/oder Dekorschicht (z. B. in weiß) vorzusehen, welche das eingekoppelte Licht in Richtung zur Frontfläche und gegebenenfalls den Seitenflächen hin reflektiert bzw. umlenkt.
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Es ist optional ferner möglich, dass der (transparente) Leistenkern rückseitig mit einem Haftvermittler beschichtet ist, so dass die Kantenleiste in grundsätzlich üblicher Weise mit Hilfe von Schmelzklebstoffen an der Möbelplatte befestigt werden kann.
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Alternativ besteht die Möglichkeit, dass der transparente Leistenkern vollständig oder bereichsweise rückseitig mit einer Schmelzschicht bzw. Funktionalschicht versehen ist, die z. B. im Zuge der Herstellung durch Coextrusion mit dem transparenten Leistenkern hergestellt wird. Eine solche rückseitige Funktionalbeschichtung kann im Zuge der Verarbeitung mit geeigneten Strahlungsquellen, z. B. Laserstrahlung, Heißluft, Plasmastrahlung, IR-Strahlung oder Mikrowellen aufgeschmolzen bzw. aktiviert werden, um die Kantenleiste mit der Möbelplatte zu fügen.
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Das Gehäuse bzw. der Träger der Beleuchtungsvorrichtung kann zumindest teilweise aus Metall, z. B. aus Aluminium gefertigt sein, um die entstehende Abwärme beim Betrieb der Leuchtmittel wirkungsvoll abzuführen.
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Bei den Leuchtmitteln handelt es sich besonders bevorzugt um Leuchtdioden. Dabei können „einfarbige“ Leuchtdioden oder auch Weißlicht-Leuchtdioden verwendet werden. Alternativ kommen steuerbare RGB-Leuchtdioden zum Einsatz, die über geeignete Steuerung eine Lichtfarbänderung ermöglichen.
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Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert, die jedoch lediglich Ausführungsbeispiele darstellen. Es zeigen:
- 1 eine erfindungsgemäße Möbelplatte mit beleuchteter Kantenleiste in einer vereinfachten perspektivischen Darstellung,
- 2 einen Ausschnitt aus dem Gegenstand nach 1 ohne Beleuchtungsvorrichtung,
- 3 die Beleuchtungsvorrichtung des Gegenstandes nach 1 (ohne Möbelplatte),
- 4a einen vereinfachten Horizontalschnitt durch die Beleuchtungsvorrichtung nach 3,
- 4b eine abgewandelte Ausführungsform des Gegenstandes nach 4a,
- 5 eine Kantenleiste für eine Möbelplatte nach 1 in einer schematischen Darstellung,
- 6 eine abgewandelte Ausführungsform des Gegenstandes nach 5,
- 7 eine abgewandelte Ausführungsform der Möbelplatte nach 1.
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In den Figuren ist eine Möbelplatte 1 dargestellt, an deren Schmalfläche zumindest eine streifenförmige Kantenleiste 2 befestigt ist, die auch als Kantenband bezeichnet ist. Die Möbelplatte 1 selbst ist z. B. als beschichte Holzwerkstoffplatte ausgebildet. Die Kantenleiste 2 ist aus transparentem Material gefertigt und folglich als sogenannte 3D-Kante ausgebildet. Dabei wird die Kantenleiste 2 im Wesentlichen von einem transparenten Leistenkern gebildet, der rückseitig mit einer Dekor- oder Farbbeschichtung und/oder einer Haftvermittlerbeschichtung und/oder einer Schmelz- bzw. Funktionalbeschichtung versehen sein kann. Darauf wird im Folgenden noch eingegangen.
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Jedenfalls weist die Kantenleiste 2 eine rückseitige Montagefläche 3 auf, mit der die Kantenleiste 2 an einer Schmalfläche der Möbelplatte 1 befestigt ist. Außerdem weist die Kantenleiste 2 eine der Montagefläche 3 gegenüberliegende Frontfläche 4 sowie zwei entlang der Kantenlängsrichtung L verlaufende Kantenseitenflächen 5 auf. Diese Kantenseitenflächen 5 können (z. B. nach entsprechender Profilierung der Kantenleiste) kontinuierlich bzw. stetig in die Frontfläche 4 übergehen. Dieses ist nicht dargestellt. Außerdem weist die Kantenleiste 2 jeweils endseitig Kantenstirnflächen 7 auf, die sich quer zur Leistenlängsrichtung L erstrecken.
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Erfindungsgemäß ist die Möbelplatte 1 mit zumindest einer Beleuchtungsvorrichtung 8 versehen, die eine oder mehrere Leuchtmittel 9, z. B. Leuchtdioden aufweist. Mit einer solchen Beleuchtungsvorrichtung 8 lässt sich die Kantenleiste 2 beleuchten, so dass insgesamt eine Möbelplatte 1 mit beleuchteter Kantenleiste 2 zur Verfügung gestellt wird. Das bedeutet, dass das von der Beleuchtungsvorrichtung 8 bzw. deren Leuchtmitteln 9 in die Kantenleiste 2 eingestrahlte Licht über die Frontfläche 4 und gegebenenfalls über die Kantenseitenflächen 5 aus der Kantenleiste austritt, so dass die Frontfläche 4 und gegebenenfalls die Kantenseitenflächen 5 eine oder mehrere Lichtaustrittsflächen bilden.
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Die Beleuchtungsvorrichtung 8 ist erfindungsgemäß derart an der Möbelplatte 1 und/oder an der Kantenleiste 2 befestigt, dass das von den Leuchtmitteln 9 abgestrahlte Licht über die Kantenstirnfläche 7 (als Lichteinkopplungsfläche) in die Kantenleiste 2 eintritt und folglich eingestrahlt wird. Die Erfindung zeichnet sich folglich durch eine seitliche Lichteinstrahlung in die Kantenstirnflächen der Kantenleiste aus. 1 zeigt dabei die Möbelplatte mit montierter Kantenleiste 2 und montierter Beleuchtungsvorrichtung 8, während 2 die Möbelplatte 1 mit montierter Kantenleiste 2, jedoch ohne Beleuchtungsvorrichtung zeigt, so dass in 2 die Kantenstirnfläche 7 besonders erkennbar ist, welche die Lichteinkopplungsfläche bildet.
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Die Beleuchtungsvorrichtung 8 weist ein Gehäuse 10 auf, im oder an dem die Leuchtmittel 9 befestigt sind. Dieses Gehäuse 10 ist im Ausführungsbeispiel als einfacher Träger ausgebildet. Das Gehäuse 10 wird in dem dargestellten Ausführungsbeispiel lösbar und folglich austauschbar an der Kantenleiste 2 befestigt, und zwar im Bereich der Kantenstirnfläche 7, so dass die Beleuchtungsvorrichtung 8 insgesamt in einer „Plattenecke“ der Möbelplatte befestigt wird. Dabei ist in 1 eine Ausführungsform dargestellt, bei der zwei Beleuchtungsvorrichtungen 8 vorgesehen sind, die jeweils endseitig an die beiden Kantenstirnflächen 7 angeschlossen sind.
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Dabei zeigt eine vergleichende Betrachtung der 1 und 4, dass die Beleuchtungsvorrichtung 8 bzw. deren Gehäuse 10 einerseits eine gegen die Kantenstirnfläche 7 anliegende Lichtaustrittsfläche 11 und andererseits eine Befestigungsfläche 12 aufweist, über welche die (lösbare) Befestigung des Gehäuses 10 an der Kantenleiste 2 erfolgt. Im Ausführungsbeispiel sind die Lichtaustrittsfläche 11 und die Befestigungsfläche 12 senkrecht zueinander angeordnet. Die Befestigungsfläche 12 wird dabei im Ausführungsbeispiel von einem Klebeband 13 gebildet, so dass die Beleuchtungsvorrichtung 8 mit Hilfe des Klebebandes 13 adhäsiv aber lösbar an der Kantenleiste 2 befestigt wird.
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Die Lichtaustrittsfläche 11 wird im Ausführungsbeispiel von einer transparenten Ausgleichsschicht 14 gebildet, die auch als Lichtkopplungs-Pad bezeichnet wird. Im Ausführungsbeispiel sind die Leuchtdioden 9 in diese Ausgleichsschicht 14 integriert. Diese Leuchtdioden können aber auch hinter der Ausgleichsschicht 14 angeordnet sein, so dass die Ausgleichsschicht 14 die Leuchtdioden gleichsam abdeckt. Das Pad kann die Leuchtdioden folglich als Anspritzung umschließen oder als Folienpad auf die LEDs aufgebracht werden. Jedenfalls besteht diese Ausgleichsschicht 14 bevorzugt aus einem elastisch und/oder plastisch verformbaren transparenten (weichen) Material, welches sich im Zuge der Montage an die Kantenstirnfläche 7 anformt und folglich anschmiegt. Auf diese Weise wird die Lichteinkopplung von den Leuchtdioden 9 über die Ausgleichsschicht 14 in die Kantenstirnfläche 7, die vorzugsweise poliert ist, optimiert.
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Die Beleuchtungsvorrichtung 8 weist im Übrigen elektrische Anschlüsse 15 auf, die in den Figuren jedoch lediglich angedeutet sind und über welche die elektrische Kontaktierung der Leuchtmittel 9 erfolgen kann. Da die Beleuchtungsvorrichtung 8 gleichsam von außen auf die Möbelplatte 1 aufgesetzt ist und - nicht wie beim Stand der Technik in das Innere der Möbelplatte integriert ist - sind diese Kontaktierungen einfach erreichbar und einfach verlegbar.
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4b zeigt im Übrigen eine abgewandelte Ausführungsform der Beleuchtungsvorrichtung 8 nach 4a. Eine vergleichende Betrachtung zeigt, dass durch geeignete Formgebung eine einfache Anpassung an die gewünschten optischen Gegebenheiten möglich ist, so dass der ästhetische Gesamteindruck der Möbelplatte auch durch geeignete Ausgestaltungen der Beleuchtungsvorrichtungen beeinflusst werden kann.
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Während die Lichteinkopplung über die Kantenstirnflächen 7 erfolgt, erfolgt die Lichtauskopplung zumindest über die Frontfläche 4 sowie gegebenenfalls über die Kantenseitenflächen 5. Wie bereits erläutert, kann die Frontfläche 4 auch kontinuierlich in die Kantenseitenflächen 5 übergehen. Die Kantenleiste 2 bzw. deren transparenter Leistenkern wirkt dabei zunächst einmal als Lichtleiter, der das eingekoppelte Licht über die gesamte Leistenlänge verteilt bzw. leitet. Dabei ist die Kantenleiste 2 jedoch so ausgestaltet, dass das eingekoppelte Licht nicht vollständig oder im Wesentlichen vollständig durch die Leiste hindurchgeleitet wird und aus der gegenüberliegenden Stirnfläche wieder austritt, sondern die Kantenleiste 2 ist so ausgestaltet, dass das von den Leuchtmitteln 9 abgestrahlte Licht, welches über die Kantenstirnfläche 7 in die Kantenleiste 2 eintritt, über die Frontfläche 4 abgestrahlt wird. Dazu ist das Material der Kantenleiste und/oder die Struktur der Frontfläche derart ausgestaltet, dass das über die Kantenstirnfläche 7 eingestrahlte Licht über die Frontfläche 4 bzw. die Seitenflächen 5 abgestrahlt wird.
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Dieses gelingt z. B. dadurch, dass in die Kantenleiste 2 bzw. in deren transparenten Leistenkern lichtstreuende Partikel 16 integriert werden. Dieses ist in 5 angedeutet. Diese lichtstreuenden Partikel 16 bewirken, dass das eingestrahlte Licht nicht im Sinne eines idealen Lichtleiters vollständig durch die Kantenleiste 2 hindurch geleitet wird, sondern in den Bereich der Frontfläche umgelenkt wird und so aus der Frontfläche 4 und gegebenenfalls den Seitenflächen 5 austreten kann. Rückseitig kann die Kantenleiste 2 bzw. deren Leistenkern mit einer Reflektorschicht 19 versehen sein. Außerdem kann die Kantenleiste 2 rückseitig mit einer weiteren Schicht versehen sein, die der Befestigung der Kantenleiste an der Möbelplatte 2 dient. Dabei kann es sich z. B. um eine Haftvermittlerschicht handeln, die der Befestigung der Kantenleiste mit (separatem) Schmelzklebstoff dient. Alternativ kann rückseitig eine Funktionalschicht bzw. Schmelzschicht 17 angeordnet sein, die im Zuge der Montage mit geeigneten Quellen aktiviert bzw. aufgeschmolzen werden kann. Diese Maßnahmen sind bei Kantenleisten grundsätzlich bekannt.
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Während bei der Ausführungsform nach 5 in die Kantenleiste 2 bzw. deren transparenten Leistenkern entsprechende lichtstreuende Partikel 16 im Wesentlichen homogen eingebracht sind, zeigt 6 eine Ausführungsform, bei welcher partiell lichtstreuende Schichten bzw. Bereiche 18 vorgesehen sind. Diese lichtstreuenden Bereiche 18 können z. B. durch Integration von lichtleitenden Partikeln erzeugt werden. Dabei zeigt 6 jedoch eine Ausführungsform, bei welcher das Kantenband einerseits partiell lichtleitende Bereiche aufweist, in denen das Licht nicht aus der Frontfläche austritt und andererseits partiell lichtstreuende Bereiche 18, über die das Licht austritt. Eine solche Kantenleiste mit einerseits lichtleitenden Bereichen und andererseits lichtstreuenden Bereichen 18 kann z. B. durch Coextrusion hergestellt werden. Die Lichtverteilung bzw. Lichtauskopplung kann sehr gut über die Schichtdicken und Kombination der Materialpaarungen (Lichtleiter einerseits und Diffusor 18 andererseits) gesteuert werden.
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Im Übrigen liegt es im Rahmen der Erfindung, dass die Auskopplung über die Frontfläche 4 alternativ oder ergänzend durch geeignete Strukturierungen, Beschichtungen, Prägungen oder dergleichen realisiert wird. Diese Optionen sind in den Figuren nicht dargestellt.
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Die Kantenleiste 2 lässt sich im Übrigen nicht nur - wie in 1 dargestellt - an „geraden“ Möbelkanten montieren, sondern es sind auch Radienverabeitungen ohne weiteres möglich (vgl. 7). Über die beschriebene Lichtleitfunktion der Kantenleiste 2 lässt sich auch eine Beleuchtung solcher gekrümmter Flächen ohne weiteres realisieren.
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Insgesamt wird erfindungsgemäß eine Möbelplatte mit einem lichtabstrahlenden 3D-Lichtleiterkantenband zur Verfügung gestellt, das aus einem oder mehreren transparenten oder teiltransparenten thermoplastischen Polymeren besteht, die einerseits lichtleitende Funktionen und andererseits lichtstreuende Funktionen übernehmen. Die Einspeisung des Lichtes erfolgt über einen mit LEDs bestücken aufsetzbaren und auswechselbaren (adaptiver) Adapter. Die flächige Auskopplung des Lichtes erfolgt gezielt mittels eingebrachter Partikel oder durch in Prägetechnik, Drucktechnik, Lacktechnik, Laserstrukturierung und Nanostrukturierung aufgebrachten Oberflächenstrukturen und Reflektorbeschichtungen. Dabei wird eine geeignete Materialwahl und Strukturierung umgesetzt, um unter Berücksichtigung der lichtleitenden Eigenschaften (Brechungsindex, Transmission, Winkel der inneren Totalreflektion) einerseits eine Lichtleitung über die Länge der Kantenleiste und andererseits eine geeignete Abstrahlung zu erzielen.
