DE102015110866A1

DE102015110866A1 - hop picking

Info

Publication number: DE102015110866A1
Application number: DE102015110866.6A
Authority: DE
Inventors: Josef Fuss; Elisabeth Fuß
Original assignee: Fuss Fahrzeug- und Maschb & Co KG GmbH; Fuss Fahrzeug- und Maschinenbau & Co KG GmbH
Current assignee: Fuss Fahrzeug- und Maschb & Co KG GmbH; Fuss Fahrzeug- und Maschinenbau & Co KG GmbH
Priority date: 2015-07-06
Filing date: 2015-07-06
Publication date: 2017-01-12

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Hopfenpflückmaschine mit einer Hauptpflückeinheit (20) und einer Nachpflückeinrichtung (30). Zur Steigerung der Effizienz bei gleichzeitig nicht nennenswert vergrößertem Bauraum solcher Hopfenpflückmaschinen ist die erfindungsgemäße Hopfenpflückmaschine durch eine Vorsortiereinrichtung (60) zum Aussortieren von Reindolden, welche zwischen der Hauptpflückeinheit (20) und der Nachpflückeinrichtung (30) angeordnet ist, gekennzeichnet.The invention relates to a hop picking machine with a Hauptpflückeinheit (20) and a Nachpflückeinrichtung (30). In order to increase the efficiency while at the same time not appreciably increasing the installation space of such hop-picking machines, the hop-picking machine according to the invention is characterized by a pre-sorting device (60) for sorting out clods, which is arranged between the main picking unit (20) and the post-picking device (30).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Hopfenpflückmaschine mit einer Hauptpflückeinheit und einer Nachpflückeinrichtung.The present invention relates to a hop picking machine with a main picking unit and a Nachpflückeinrichtung.

Eine solche Hopfenpflückmaschine ist aus der DE 10 2006 044 920 A1 bekannt. Derartige Hopfenpflückmaschinen sind weit verbreitet im Einsatz. Üblicherweise bestehen sie aus vier Teileinheiten, welche jedoch nicht zwingend in einer kompakten, zusammengehörenden Einheit zusammengefügt sein müssen, nämlich der Hauptpflückeinheit, der Nachpflückeinrichtung, einem Saugwindreiniger und einem Rollreiniger. Die angelieferten Reben werden zunächst hängend der Hauptpflückeinheit zugeführt, in der alle seitlich abstehenden Rebenteile, also nicht nur einzelne Dolden sondern auch noch in erheblichem Umfang Dolden in Verbindung mit Ästchen, Blättern und Sträußchen aus mehreren Dolden (Doldensträußchen), abgetrennt werden. Die abgetrennten Rebenteile fallen auf ein Förderband und werden sodann der Nachpflückeinrichtung zugeführt. Diese dient dazu, weitere Dolden aus den noch Dolden enthaltenen größeren Rebenteilen abzutrennen und auszusortieren. Von hier gelangen die Dolden und andere Rebenteile in den Saugwindreiniger und den Rollreiniger, in denen die Dolden (Reindolden) aussortiert werden. Die verbleibenden, keine Dolden mehr enthaltenen Rebenteile werden gehäckselt und zum Abtransport für die Abfallverwertung (z. B. Kompostierung oder Biogaserzeugung) bereitgehalten.Such a hop-picking machine is from the DE 10 2006 044 920 A1 known. Such hop-picking machines are widely used. Typically, they consist of four sub-units, which, however, need not necessarily be assembled in a compact, unitary unit, namely the Hauptpflückeinheit, the Nachpflückeinrichtung, a Saugwindreiniger and a roll cleaner. The delivered vines are first attached to the Hauptpflückeinheit hanging, in which all laterally projecting vine parts, so not only single umbels but also in a considerable extent umbels in connection with twigs, leaves and posy of several umbels (umbels) are separated. The separated vine parts fall on a conveyor belt and are then fed to the Nachpflückeinrichtung. This serves to separate and sort out more umbels from the still umbels contained larger parts of the vine. From here, the umbels and other parts of the vine get into the Saugwindreiniger and the Rollreiniger, in which the umbels (corks) are sorted out. The remaining parts of the vine, which are no longer cones, are chopped and held ready for removal for waste recycling (eg composting or biogas production).

Insgesamt gelingt in der Nachpflückeinrichtung eine fast vollständige Vereinzelung von Dolden, die zusammen mit den mehr oder weniger zerkleinerten weiteren Rebenteilen der Reinigung zugeführt werden, wo die so vereinzelten Dolden schließlich von den anderen Rebenteilen (z. B. Blätter und Stiele) getrennt und für die Trocknung zwischengelagert werden.Overall, in the Nachpflückeinrichtung succeeds almost complete separation of umbels, which are fed together with the more or less crushed other parts of the reed purification, where the solitary cones finally separated from the other parts of the vine (eg leaves and stems) and for the Drying be stored.

Je nach Größe der innerhalb der Hopfenpflückmaschine eingesetzten Förderer und/oder deren Förderergeschwindigkeit ist die Kapazität der Hopfenpflückmaschine begrenzt. Jedoch lässt sich die Fördergeschwindigkeit nicht beliebig erhöhen, da sonst die Geschwindigkeiten von Pflückmitteln und dergleichen in der Nachpflückeinrichtung ebenfalls entsprechend erhöht werden muss, was wiederrum die auf die Hopfendolden einwirkenden Kräfte entsprechend erhöht. Dieses kann zu einer Beschädigung der Dolden in nicht unerheblichem Umfang führen. Um die Effizienz der Hopfenpflückmaschine zu erhöhen, sind daher in der Vergangenheit entweder breitere Förderbänder oder mehrere „Pflücklinien” nebeneinander eingesetzt worden. Hierdurch wird jedoch der Raumbedarf für die Hopfenpflückmaschine in entsprechender Weise vergrößert.Depending on the size of the conveyor used within the hop-picking machine and / or their conveyor speed, the capacity of the hop-picking machine is limited. However, the conveying speed can not be arbitrarily increased, since otherwise the speeds of picking means and the like in the Nachpflückeinrichtung must also be increased accordingly, which in turn increases the forces acting on the Hopfendolden forces accordingly. This can lead to damage of the umbels to a considerable extent. In order to increase the efficiency of the hop-picking machine, either wider conveyor belts or multiple "picking lines" have been used side by side in the past. As a result, however, the space required for the hop picking machine is increased in a corresponding manner.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung das Problem zu Grunde, eine Hopfenpflückmaschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass deren Effizienz erhöht wird, ohne dabei den Bauraum nennenswert zu vergrößern.On this basis, the invention is based on the problem of developing a hop picking machine of the type mentioned in such a way that their efficiency is increased, without increasing the space appreciable.

Zur Lösung dieses Problems ist die erfindungsgemäße Hopfenpflückmaschine durch eine Vorsortiereinrichtung zum Aussortieren von Reindolden, welche zwischen der Hauptpflückeinheit und der Nachpflückeinrichtung angeordnet ist, gekennzeichnet.To solve this problem, the hops picking machine according to the invention is characterized by a pre-sorting device for sorting corks, which is arranged between the main picking unit and the Nachpflückeinrichtung.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass in der Hauptpflückeinheit bereits in erheblichem Umfang Reindolden anfallen. Diese wurden beim Stand der Technik unnötiger Weise der Nachpflückeinrichtung zugeführt. Diese Reindolden werden erfindungsgemäß nun bereits in der Vorsortiereinrichtung aussortiert und gelangen daher nicht mehr in die Nachpflückeinrichtung. Dadurch wird nicht nur der Gutstrom in die Nachpflückeinrichtung in erheblichem Umfang vermindert, sondern auch die Gefahr vermieden, dass diese Reindolden in der Nachpflückeinrichtung beschädigt werden und durch diese Beschädigung Inhaltsstoffe verloren gehen. Versuche haben ergeben, dass sich je nach Hopfensorte der Gutstrom in die Nachpflückeinrichtung auf diese Weise etwa halbieren lässt.The invention is based on the finding that in the main picking unit algae are already produced to a considerable extent. These were unnecessarily fed to the post-picking device in the prior art. According to the invention, these cocoons are now sorted out in the pre-sorting device and therefore no longer reach the post-picking device. As a result, not only is the flow of material into the post-picking device considerably reduced, but also the risk of these reindeer trees being damaged in the post-picking device and the loss of ingredients due to this damage being avoided. Experiments have shown that, depending on the hop variety, the flow of good into the post-picking device can be approximately halved in this way.

Vorzugsweise ist die Vorsortiereinrichtung unterhalb der Hauptpflückeinheit angeordnet, so dass in der Hauptpflückeinheit abgetrennte Rebenteile durch Schwerkraft auf die Vorsortiereinrichtung fallen. Zusätzliche Förderer sind dann nicht erforderlich. Auch hat sich gezeigt, dass bei den in der Praxis eingesetzten Hopfenpflückmaschinen an dieser Stelle ausreichend Bauraum vorhanden ist, so dass die Vorsortiereinrichtung ohne größere Probleme eingebaut und sogar nachgerüstet werden kann, ohne dass dadurch der Bauraum der Hopfenpflückmaschine vergrößert werden muss.Preferably, the presorting device is arranged below the main picking unit, so that vine parts separated in the main picking unit fall by gravity onto the pre-sorting device. Additional conveyors are not required. It has also been shown that in the hop-picking machines used in practice sufficient space is available at this point, so that the presorting can be installed and even retrofitted without major problems, without thereby increasing the space of the hop picking machine must be increased.

Um die Reindolden aus den abgetrennten Rebenteilen auszusortieren, weist die Vorsortiereinrichtung nach einer Weiterbildung der Erfindung einen Doldenseparator, insbesondere ein Stabband, auf, auf welches die in der Hauptpflückeinheit abgetrennten Rebenteile zunächst gelangen und das so ausgebildet ist, dass Reinhopfendolden hindurch gelangen, also gleichsam durch den Doldenseparator ausgesiebt werden. Der Doldenseparator sollte dabei waagerecht verlaufen oder in seiner Förderrichtung rampenartig ansteigen.In order to sort out the corks from the separated parts of the rebates, the presorting device according to a development of the invention, a Doldenseparator, in particular a bar band, on which the separated in the Hauptpflückeinheit vine parts first arrive and which is designed so that pure hops umbels pass through, so to speak screened out the Doldenseparator. The clove separator should run horizontally or ramp up in its conveying direction.

Durch den Doldenseparator werden nicht nur Reindolden, sondern auch andere Rebenteile separiert (ausgesiebt), die eine entsprechende Größe aufweisen, also kleiner als oder gleich groß wie Reindolden sind. Unterhalb des Doldenseparators kann nach einer Weiterbildung der Erfindung deshalb ein Förderband angeordnet sein. Auf dieses Förderband fallen die im Doldenseparator separierten Rebenteile. Das Förderband fördert diese Rebenteile ab und einer Reinigung zu. Daher sollte das Förderband eine zum Doldenseparator unterschiedliche, insbesondere entgegengesetzte, Förderrichtung aufweisen, da die Rebenteile, die vom Doldenseparator zurückgehalten, also nicht ausgesiebt werden, durch den Doldenseparator in Richtung auf die Nachpflückeinrichtung gefördert werden.Not only cows, but also other parts of the vines are separated (screened out), which have a corresponding size, ie are smaller than or equal to red umbels. Below the Doldenseparators can Therefore, according to a development of the invention be arranged a conveyor belt. On this conveyor fall the vine parts separated in the cone separator. The conveyor promotes these vine parts and a cleaning too. Therefore, the conveyor belt should have a different, especially opposite, Doldenseparator, conveying direction, since the vine parts, which are retained by the Doldenseparator, so not screened, are promoted by the Doldenseparator towards the Nachpflückeinrichtung.

Je nach Hopfensorte lassen sich die Reindolden im Doldenseparator mehr oder weniger gut aussortieren. D. h. je nach Hopfensorte können auch mehr oder weniger Rheindolden auf dem Doldenseparator verbleiben und durch ihn in Richtung Nachpflückeinheit transportiert werden. Bei Hopfenarten, die sich gut durch den Doldenseparator sortieren lassen, wird also ein größerer Gutstrom aussortiert und über das Förderband in Richtung der Reinigung gefördert, als bei schlechter sortierbaren Hopfensorten. Um dennoch immer eine ungefähr hälftige Teilung des Gutstroms zu erreichen, kann nach einer Weiterbildung der Erfindung die Überdeckung des Förderbandes mit dem Doldenseparator variabel sein. Bei schlechter sortierbaren Hopfenarten kann dann die Überdeckung auf 100% eingestellt werden, während sie bei gut sortierbaren Hopfensorten verringert wird, so dass ein Teil des vom Doldenseparators ausgesiebten Gutstroms in die Nachpflückeinrichtung gelangt.Depending on the hop variety, the crayons in the clove separator can be sorted out more or less well. Ie. depending on the type of hop, more or less rhododendrons may remain on the cone separator and be transported through it in the direction of the replanting unit. For hop types that can be sorted well by the Doldenseparator, so a larger stream of material is sorted out and promoted on the conveyor belt in the direction of cleaning, as with bad sortable hop varieties. Nevertheless, in order to always achieve an approximately half division of the material flow, according to a development of the invention, the covering of the conveyor belt with the cone separator can be variable. In the case of poorly sortable types of hops, the coverage can then be set to 100%, while it is reduced in the case of easily sorted hop varieties, so that a portion of the material stream sifted out by the cone separator reaches the post-picking device.

Zur Reinigung der separierten Rebenteile ist nach einer konstruktiven Ausgestaltung der Erfindung ein Hangförderer vorgesehen, auf den das Förderband die separierten Rebenteile einschließlich der Reindolden förderte. Dieser Hangförderer steigt in seiner Förderrichtung rampenartig an. Solche Hangförderer sind an sich bekannt. Sie sind als Förderband ausgebildet, das eine Förderrichtung schräg nach oben, also in Richtung auf das Förderband bzw. in Richtung auf den Doldenseparator, aufweist. Der Hangförderer ist aber so steil ausgebildet, dass die Reindolden auf ihm nach unten entgegen der Förderrichtung des Hangförderers abrollen, während andere Rebenteile hängen bleiben und nach schräg oben weg gefördert werden. Sie gelangen von hier auf einen Abförderer, der sie schließlich der Nachpflückeinrichtung oder dem Häcksler zuführt.To clean the separated vine parts, a slope conveyor is provided according to a structural embodiment of the invention, to which the conveyor belt promoted the separated vine parts including the corks. This slope conveyor rises ramp-like in its conveying direction. Such slope conveyors are known per se. They are designed as a conveyor belt, which has a conveying direction obliquely upwards, ie in the direction of the conveyor belt or in the direction of the cone separator. However, the slope conveyor is designed so steeply that the circlets on it roll down against the conveying direction of the slope conveyor, while other vine parts hang and are transported obliquely upwards away. You get from here to a discharge conveyor, which finally feeds them to the Nachpflückeinrichtung or the shredder.

Unter dem vorgenannten, ersten Hangförderer ist nach einer weiteren konstruktiven Ausgestaltung der Erfindung ein weiterer Hangförderer angeordnet, der insbesondere parallel zum ersten Hangförderer verläuft. In diesem Fall ist zwischen den jeweils oberen Umlenkwalzen dieser Hangförderer eine Walze vorgesehen. Die Drehrichtung dieser Walze ist entgegengesetzt zu der Drehrichtung der oberen Umlenkwalze des ersten Hangförderers gerichtet, wie sie sich aus der Förderrichtung des ersten Hangförderers ergibt. Hierdurch werden die Rebenteile, die vom ersten Hangförderer über seine obere Umlenkwalze abgeworfen werden, zuverlässig auf den weiteren Hangförderer gefördert. Um dieses weiter zu verbessern, kann die Walze mit Mitnehmern versehen sein. Die Form der Mitnehmer ist dabei nicht eingeschränkt, solange sie eine hinreichende Mitnahme von Fördergut gewährleisten. Vorzugsweise sind die Mitnehmer jedoch leistenartig, sägezahn- oder haifischflossenförmig ausgebildet. Analog können auch der erste Hangförderer und/oder der weitere Hangförderer ähnliche Mitnehmer aufweisen. Sie müssen jedoch z. B. in ihrer Höhe so gestaltet sein, dass Reindolden von ihnen abrollen können, während andere Rebenteile wie Blätter und Stängel von ihnen mitgenommen werden.Under the aforementioned, first slope conveyor is arranged according to a further structural embodiment of the invention, a further slope conveyor, which runs in particular parallel to the first slope conveyor. In this case, a roller is provided between each upper guide rollers of this slope conveyor. The direction of rotation of this roller is directed opposite to the direction of rotation of the upper guide roller of the first slope conveyor, as it results from the conveying direction of the first slope conveyor. As a result, the vine parts, which are dropped by the first slope conveyor on its upper guide roller, reliably promoted to the other slope conveyor. To further improve this, the roller can be provided with drivers. The shape of the driver is not limited, as long as they ensure a sufficient entrainment of goods. Preferably, however, the drivers are strip-like, sawtooth or shark fin shaped. Similarly, the first slope conveyor and / or the other slope conveyor may have similar drivers. You must, however, z. B. be designed in height so that celery can roll off of them, while other vine parts such as leaves and stems are taken from them.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing. In the drawing shows:

1 eine Hopfenpflückmaschine mit den Erfindungsmerkmalen in Seitenansicht, 1 a hop picking machine with the features of the invention in side view,

2 eine Vorsortiereinrichtung der Hopfenpflückmaschine gemäß 1 in vergrößertem Maßstab. 2 a pre-sorting device of the hop-picking machine according to 1 on an enlarged scale.

Die erfindungsgemäße Hopfenpflückmaschine kann ähnlich der in der DE 10 2006 044 920 A1 gezeigten Hopfenpflückmaschine aufgebaut sein und eine Rebenzufuhr 10, in welchem die Reben durch einen Bediener manuell eingehängt werden, eine Hauptpflückeinheit 20, eine Nachpflückeinrichtung 30, einen Saugwindreiniger 40 sowie einen Rollreiniger 50 aufweisen. Diese sind im Wesentlichen in herkömmlicher Form, bzw. wie in der DE 10 2006 044 920 A1 beschrieben, ausgebildet, so dass auf eine nähere Erläuterung dieser Baugruppen an dieser Stelle verzichtet werden kann.The hop-picking machine according to the invention can be similar to that in the DE 10 2006 044 920 A1 be shown hops picking machine constructed and a vine supply 10 In which the vines are hung manually by an operator, a main picking unit 20 , a Nachpflückeinrichtung 30 , a Saugwindreiniger 40 and a roll cleaner 50 exhibit. These are essentially in conventional form, or as in the DE 10 2006 044 920 A1 described trained, so that can be dispensed with a closer explanation of these modules at this point.

Die Hauptpflückeinheit 20 weist mehrere in Förderrichtung der Rebenzufuhr 10 gesehen hintereinander angeordnete Pflückelemente 21 auf. Im vorliegenden Fall sind drei Pflückelemente 21 vorgesehen. Herkömmlich fallen die durch die Pflückelemente 21 der Hauptpflückeinheit 20 abgetrennten Rebenteile auf einen darunter angeordneten Förderer 22, welcher die abgetrennten Rebenteile der Nachpflückeinrichtung 30 zuführt. Erfindungsgemäß ist unterhalb der Pflückelemente 21 jedoch eine Vorsortiereinrichtung 60 vorgesehen, auf welche die durch die Pflückelemente 21 der Hauptpflückeinheit 20 abgetrennten Rebenteile zunächst fallen.The main picking unit 20 has several in the conveying direction of the vine supply 10 seen behind one another arranged picking elements 21 on. In the present case, there are three picking elements 21 intended. Conventionally fall through the picking elements 21 the main picking unit 20 severed vine parts on an underlying conveyor 22 , which the separated vine parts of the Nachpflückeinrichtung 30 supplies. According to the invention is below the picking elements 21 however, a pre-sorting device 60 provided by the picking elements 21 the main picking unit 20 separated vine parts first fall.

Die Vorsortiereinrichtung 60 weist einen Doldenseparator 61 auf, der im vorliegenden Fall konkret in Form eines Stabbandes ausgebildet ist. Im Prinzip ist das Stabband ein Förderband mit mehreren quer zur Längsrichtung verlaufenden Stäben oder Kämmen 611, deren Abstand untereinander und/oder zwischen den einzelnen Zähnen 612 der Kämme 611 so ausgebildet ist, dass Reindolden hindurch rieseln können, also gleichsam von dem Doldenseparator 61 ausgesiebt werden. Dieses Stabband läuft über eine vordere Umlenkwalze 613 und eine hintere Umlenkwalze 614 um.The presorting device 60 has a clove separator 61 on, which is specifically designed in the present case in the form of a rod band. In principle, the bar tape is a conveyor belt with several transverse to the longitudinal direction extending bars or combs 611 the distance between them and / or between the individual teeth 612 the combs 611 is designed so that pure gold can trickle through, so to speak, from the cone separator 61 screened out. This rod band runs over a front guide roller 613 and a rear deflecting roller 614 around.

Größere Rebenteile, die auf den Kämmen 611 des Doldenseparators 61 liegen bleiben, also nicht ausgesiebt werden, werden durch den Doldenseparator 61 weg gefördert, und zwar im vorliegenden Fall in Richtung auf die Nachpflückeinrichtung 30, also konkret in 1 nach rechts, und fallen auf den Förderer 22, der sie der Nachpflückeinrichtung 30 zuführt.Larger vine parts on the ridges 611 of the cone separator 61 lie down, so are not screened, are by the Doldenseparator 61 encouraged in the present case towards the Nachpflückeinrichtung 30 , ie in concrete terms 1 to the right, and fall on the conveyor 22 who she the Nachpflückeinrichtung 30 supplies.

Die im Doldenseparator 61 ausgesiebten Rebenteile, also Reindolden und andere, kleinere Rebenteile, fallen auf ein Förderband 62, welches im vorliegenden Fall eine zum Doldenseparator 61 entgegengesetzte Förderrichtung aufweist. Das Förderband 62 kann aber auch eine Förderrichtung quer zur Förderrichtung des Doldenseparators 61 aufweisen. Wichtig ist nur, dass der Doldenseparator 61 und das Förderband so zueinander gestaltet sind, dass sich die ausgesiebten Rebenteile nicht wieder mit den Rebenteilen vermischen, die auf dem Doldenseparator 61 liegen geblieben sind. Dieses kann dadurch erfolgen, dass der Doldenseparator 61 hinreichend weit über das Förderband 62 vorsteht, oder irgendeine unterschiedliche Förderrichtung fördert. Aus Platzgründen ist jedoch die entgegengesetzte Förderrichtung bevorzugt. Ferner ist eine erste, in Förderrichtung des Doldenseparators 61 gesehen vordere Umlenkwalze 621 soweit zurückspringend ausgebildet, dass vom Doldenseparator 61 ausgesiebte Rebenteile einerseits zuverlässig auf das Förderband 62 gelangen, andererseits aber vom Doldenseparator 61 zurückgehaltene und von ihm weggeförderte Rebenteile nicht auf das Förderband 62 gelangen. Alternativ können zu diesem Zweck aber auch Leitbleche oder dergleichen verwendet werden, was allerdings zusätzlichen Aufwand bedeutet.The in the cone separator 61 sifted vine parts, so pure golden and other, smaller vine parts, fall on a conveyor belt 62 , which in the present case a to Doldenseparator 61 has opposite conveying direction. The conveyor belt 62 but can also have a conveying direction transverse to the conveying direction of the cone separator 61 exhibit. It is only important that the cone separator 61 and the conveyor belt are designed to each other so that the sifted vine parts do not mix again with the parts of the vine, the on the cone separator 61 have remained lying. This can be done by the conical separator 61 sufficiently far over the conveyor belt 62 projects, or promotes any different funding direction. For reasons of space, however, the opposite conveying direction is preferred. Furthermore, a first, in the conveying direction of the cone separator 61 seen front deflecting roller 621 as far as springing back, that of the cone separator 61 Sifted vine parts reliably on the conveyor belt 62 on the other hand, however, from the cone separator 61 not retained on the conveyor belt 62 reach. Alternatively, for this purpose but also baffles or the like can be used, which means additional effort.

Das Förderband 62 fördert die ausgesiebten Rebenteile einer Reinigung zu. Diese weist einen ersten Hangförderer 63 auf, der ebenfalls als Förderband ausgebildet ist, dessen Förderrichtung rampenartig ansteigt, vorliegend in Richtung auf das Förderband 62. Eine obere Umlenkwalze 631 des Hangförderers 63 ist dabei in etwa unterhalb der ihm zugewandten Umlenkwalze 622 des Förderbandes 62 angeordnet, so dass die Rebenteile, insbesondere die Reindolden, vom Förderband 62 zuverlässig auf den Hangförderer 63 gelangen.The conveyor belt 62 promotes the sifted vine parts to a cleaning. This has a first slope conveyor 63 on, which is also designed as a conveyor belt, the conveying direction increases ramp-like, in this case in the direction of the conveyor belt 62 , An upper deflecting roller 631 of the slope conveyor 63 is approximately below the deflecting roller facing it 622 of the conveyor belt 62 arranged so that the vine parts, especially the corks, from the conveyor belt 62 reliable on the slope conveyor 63 reach.

Der Hangförderer 63 ist in an sich bekannter Weise so steil ausgebildet, dass auf ihm befindliche Reindolden ins Rollen kommen. Sie rollen daher entgegen der Förderrichtung des Hangförderers, also gemäß der Darstellung in 1 nach links unten auf dem Hangförderer 63 ab, während nicht rollfähige Rebenteile durch den Hangförderer 63 mitgenommen werden und über die Umlenkwalze 631 abgeworfen werden. Damit diese Rebenteile zuverlässig mitgenommen werden, ist der Hangförderer 63 als ein Sägezahnförderer ausgebildet, mit in Förderrichtung nach vorn weisenden steileren Flanken als die hinteren Flanken.The slope conveyor 63 is in a conventional manner so steeply formed that come on it real golden leaves rolling. They therefore roll against the conveying direction of the slope conveyor, so as shown in 1 down to the left on the slope conveyor 63 off, while non-rollable vine parts through the slope conveyor 63 be taken along and over the guide roller 631 be dropped. So that these vine parts are taken reliably, is the slope conveyor 63 designed as a sawtooth conveyor, with forward in the conveying direction pointing steeper flanks than the rear flanks.

Nun kann es vorkommen, dass durch die nicht rollfähigen Rebenteile auf dem Hangförderer 63 Reindolden mitgenommen werden, indem sie beispielsweise durch diese Rebenteile am Rollen gehindert werden. Daher ist unterhalb des ersten Hangförderers 63 ein weiterer Hangförderer 64 vorgesehen, der analog zum ersten Hangförderer 63 ausgebildet ist und im vorliegenden Fall parallel zu ihm verläuft, also mit gleichem Winkel ansteigt, was aber nicht zwingend erforderlich ist.Now it can happen that due to the non-rollable vine parts on the slope conveyor 63 Reindolden be taken, for example, by being prevented by these Rebenteile rolling. Therefore, below the first slope conveyor 63 another slope conveyor 64 provided, which is analogous to the first slope conveyor 63 is formed and runs parallel to it in the present case, ie increases at the same angle, but this is not absolutely necessary.

Damit die über die obere Umlenkwalze 631 des ersten Hangförderers 63 abgeworfenen Rebenteile zuverlässig auf den weiteren Hangförderer 64 gelangen, bieten sich zwei Varianten an. Zum einen kann die obere Umlenkwalze 641 des weiteren Hangförderers 64 soweit in der Darstellung gemäß 1 nach rechts über die obere Umlenkwalze 631 des ersten Hangförderers 63 vorstehen, dass die abgeworfenen Rebenteile von dem weiteren Hangförderer 64 zuverlässig aufgefangen werden. Nach dem dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiel ist jedoch zwischen den oberen Umlenkwalzen 631 und 641 der beiden Hangförderer 63, 64 eine Walze 65 vorgesehen. Die Walze 65 weist einen Walzenkörper 651 und am Umfang vorspringende, äquidistant angeordnete Mitnehmer 652 auf. Diese sollten sich leistenartig über die gesamte Länge der Walze 65 (in ihrer Achsrichtung gesehen) erstrecken. Wie insbesondere der 2 zu entnehmen ist, sind die Mitnehmer 652 im Profil sägezahnförmig oder haifischflossenförmig vorspringend ausgebildet. Alternativ reichen auch einfachere Formen von Mitnehmern, z. B. leistenartige Mitnehmer wie etwa Flacheisen.So that the over the upper guide roller 631 of the first slope conveyor 63 discarded vine parts reliably on the other slope conveyor 64 arrive, there are two variants. On the one hand, the upper deflecting roller 641 the further slope conveyor 64 as far as in the illustration according to 1 to the right over the upper guide roller 631 of the first slope conveyor 63 protrude that the discarded vine parts of the further slope conveyor 64 be reliably collected. However, according to the illustrated preferred embodiment is between the upper guide rollers 631 and 641 the two slope conveyors 63 . 64 a roller 65 intended. The roller 65 has a roll body 651 and on the circumference projecting, equidistantly arranged driver 652 on. These should be strip-like over the entire length of the roll 65 (seen in their axial direction) extend. How the particular 2 it can be seen, are the drivers 652 formed in profile sawtooth or shark fin shaped projecting. Alternatively, even simpler forms of drivers, z. B. strip-like carriers such as flat iron.

Die Walze 65 weist eine Drehrichtung entgegengesetzt zu der sich aus der Förderrichtung der Hangförderer 63, 64 ergebenden Drehrichtung ihrer oberen Umlenkwalzen 631, 641 auf. Die relativ schweren Reindolden und gegebenenfalls noch andere Rebenteile fallen auf die Walze 65, die, wie aus 1 ersichtlich, in geeigneter Weise gegenüber der oberen Umlenkwalze 631 des ersten Hangförderers 63 vor springt (in der Darstellung gemäß 1 nach rechts). Die Reindolden werden durch die Leisten 652 mitgenommen und zuverlässig auf den weiteren Hangförderer 64 gefördert, wo sie wiederum ins Rollen kommen und nach links unten gemäß der Darstellung in 1 auf dem weiteren Hangförderer 64 abrollen. Noch verbliebene, nicht rollfähige Rebenteile werden wiederum durch den weiteren Hangförderer 64 in der Darstellung gemäß 1 nach rechts oben weg gefördert und durch dessen obere Umlenkwalze 641 auf den Förderer 22 abgeworfen.The roller 65 has a direction of rotation opposite to that from the conveying direction of the slope conveyor 63 . 64 resulting direction of rotation of their upper guide rollers 631 . 641 on. The relatively heavy crayons and possibly other vine parts fall on the roller 65 that, like, out 1 seen, in a suitable manner with respect to the upper guide roller 631 of the first slope conveyor 63 before jumping (in the illustration according to 1 to the right). The corks are through the bars 652 taken along and reliable on the other slope conveyor 64 promoted, where they in turn get rolling and to the bottom left according to the Presentation in 1 on the further slope conveyor 64 roll. Still remaining, non-rollable vine parts are in turn by the other slope conveyor 64 in the illustration according to 1 conveyed to the top right away and through the upper guide roller 641 on the conveyor 22 discarded.

Zusätzlich zu dem ersten Hangförderer 63 und dem weiteren Hangförderer 64 können noch weitere Hangförderer in analoger Weise Kaskaden artig vorgesehen sein, so dass sichergestellt ist, dass nur noch Rebenteile auf den Förderer 22 gelangen, welche keine Reindolden mehr enthalten bzw. nur noch so wenig Reindolden enthalten, dass der zusätzliche Aufwand weiterer Hangförderer den damit verbundenen Nutzen nicht mehr rechtfertigt. Versuche haben jedoch ergeben, dass hierfür zwei Hangförderer ausreichend sind.In addition to the first slope conveyor 63 and the other slope conveyor 64 can still further slope conveyor be provided in an analogous manner cascade-like, so as to ensure that only vine parts on the conveyor 22 arrive, which no longer contain pure golden or contain only so few Reindolden that the additional effort of other slope conveyor no longer justifies the associated benefits. However, tests have shown that this two slope conveyors are sufficient.

Auf jedem Hangförderer 63, 64 rollen letztlich nur Reindolden ab, die nachfolgend zum Trocknen weg gefördert werden. Zu diesem Zweck ist am unteren Ende der Hangförderer 63, 64 ein im vorliegenden Fall gemeinsamer Abförderer, nämlich ein Querförderer 66, vorgesehen. In Förderrichtung dieses Querförderers 66 gesehen, sind links und rechts neben dem Querförderer je ein Prallblech 67 und 68 vorgesehen, welche dafür sorgen, dass die von jedem Hangförderer 63, 64 abrollenden Reindolden zuverlässig auf den Querförderer 66 gelangen.On every slope conveyor 63 . 64 Ultimately, only Reindolden roll off, which are subsequently promoted to dry away. For this purpose is at the lower end of the slope conveyor 63 . 64 a common discharge conveyor in the present case, namely a cross conveyor 66 , intended. In the conveying direction of this cross conveyor 66 Seen, are left and right next to the cross conveyor depending on a baffle 67 and 68 provided, which ensure that by each slope conveyor 63 . 64 Rolling Reindolden reliably on the cross conveyor 66 reach.

Im gezeigten und vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Doldenseparator so lang ausgebildet, dass er sämtliche der im vorliegenden Fall drei Pflückelemente 21 der Hauptpflückeinheit 20 abdeckt. Alternativ kann der Doldenseparator unter Inkaufnahme entsprechend verminderter Effizienz aber auch kürzer ausgebildet sein, insbesondere falls dieses z. B. bei nachzurüstenden Hopfenpflückmaschinen aus Platzgründen erforderlich sein sollte. Auch ist es möglich jedem der Pflückelemente 21, einzelne von ihnen oder einer Untergruppe von Pflückelementen jeweils einen gesonderten Doldenseparator zuzuordnen. Diesen Doldenseparatoren kann dann ein gemeinsames Förderband oder jeweils ein gesondertes Förderband zugeordnet sein. Ferner kann einer Untergruppe von Doldenseparatoren ein gemeinsames Förderband zugeordnet sein. Analoges gilt für die Hangförderer 63 und 64.In the embodiment shown and described above, the conical separator is formed so long that it all of the three picking elements in the present case 21 the main picking unit 20 covers. Alternatively, the Doldenseparator may be formed at the expense of correspondingly reduced efficiency but also shorter, especially if this z. B. should be required for retrofitting hops picking machines for reasons of space. It is also possible for each of the picking elements 21 , each of them or a subset of picking elements each assign a separate cone separator. This Doldenseparatoren can then be assigned to a common conveyor belt or a separate conveyor belt. Furthermore, a subgroup of clove separators may be associated with a common conveyor belt. The same applies to the slope conveyors 63 and 64 ,

Weiterhin beträgt im gezeigten Ausführungsbeispiel die Überdeckung des Förderbandes 62 mit dem Doldenseparator 61 100%. Das Förderband 62 fängt also den gesamten vom Doldenseparator 61 ausgesiebten Gutstrom auf. Je nach Hopfensorte lassen sich die Reindolden aber im Doldenseparator 61 mehr oder weniger gut aussortieren. D. h. je nach Hopfensorte können auch mehr oder weniger Rheindolden auf dem Doldenseparator 61 verbleiben und durch ihn in Richtung Nachpflückeinrichtung 30 transportiert werden. Bei Hopfenarten, die sich gut durch den Doldenseparator 61 sortieren lassen, wird also ein größerer Gutstrom aussortiert und über das Förderband 62 zur Reinigung gefördert und ein kleiner Teil vom Doldenseparator 61 zurückgehalten und zur Nachpflückeinrichtung 30 gefördert, als bei schlechter sortierbaren Hopfensorten. Wenn es aber dem Anwender auf eine möglichst hälftiges (oder anderes konkretes) Teilungsverhältnis des Gutstroms aus der Hauptpflückeinheit 20 ankommt, kann die Überdeckung des Förderbandes 62 mit dem Doldenseparator 51 alternativ einstellbar gestaltet sein. Bei schlechter sortierbaren Hopfenarten kann dann die Überdeckung auf 100% eingestellt werden, während sie bei gut sortierbaren Hopfensorten verringert wird, so dass ein Teil des vom Doldenseparator 61 ausgesiebten Gutstroms in die Nachpflückeinrichtung 30 gelangt.Furthermore, in the illustrated embodiment, the overlap of the conveyor belt 62 with the cone separator 61 100%. The conveyor belt 62 So catch the whole of the cone separator 61 sifted material flow on. Depending on the hop variety, the corks can be in the clove separator 61 sort out more or less well. Ie. Depending on the hop variety, more or less rhododendron may also be found on the cone separator 61 remain and through him in the direction Nachpflückeinrichtung 30 be transported. In hop species that work well through the cone separator 61 let sort, so a larger stream of goods sorted out and on the conveyor belt 62 promoted for cleaning and a small part of the cone separator 61 withheld and to Nachpflückeinrichtung 30 encouraged, as in bad sortable hop varieties. If, however, the user has to split as much as possible (or other specific) dividing ratio of the material flow from the main picking unit 20 arrives, the overlap of the conveyor belt 62 with the cone separator 51 alternatively be designed adjustable. For poorly sorted hop types, the coverage can then be set to 100%, while it is reduced in well sortable hop varieties, so that part of the von Doldenseparator 61 Strained Gutstroms in the Nachpflückeinrichtung 30 arrives.

Ferner sind die Hangförderer 63 und 64 im gezeigten Ausführungsbeispiel mit gleichem Steigungswinkel und unmittelbar untereinander angeordnet. Aus Platzgründen ist diese Anordnung auch bevorzugt. Jedoch ist es alternativ auch möglich, die Hangförderer mit unterschiedlichen Steigungswinkeln zu versehen und/oder nicht unmittelbar untereinander, sondern horizontal versetzt zueinander anzuordnen. Jedoch kann es insbesondere im letzteren Fall nötig werden, einen Zwischenförderer vorzusehen. Es wäre sogar denkbar, die Hangförderer dachförmig zueinander, jedoch mit vertikal sich soweit überdeckenden oberen Umlenkwalzen vorzusehen, dass die Rebenteile zuverlässig vom ersten auf den weiteren Hangförderer gelangen.Furthermore, the slope conveyors 63 and 64 in the embodiment shown with the same pitch angle and arranged directly below each other. For space reasons, this arrangement is also preferred. However, it is alternatively also possible to provide the slope conveyors with different pitch angles and / or not directly with each other, but arranged horizontally offset from one another. However, especially in the latter case, it may be necessary to provide an intermediate conveyor. It would even be conceivable to provide the slope conveyors roof-shaped in relation to each other, but with vertically overlapping upper deflecting rollers, so that the vine parts reach reliably from the first to the further slope conveyor.

Die Kombination aus den Hangförderern 63, 64 und der Walze lässt sich nicht nur in Verbindung mit der Vorsortiereinrichtung 60 vorteilhaft einsetzen, sondern auch mit anderen Baugruppen einer Hopfenpflückmaschine, wie z. B. der Nachpflückeinrichtung 30, dem Saugwindreiniger 40 und/oder dem Rollreiniger 50.The combination of the slope conveyors 63 . 64 and the roller not only in conjunction with the pre-sorting device 60 advantageous to use, but also with other components of a hop picking machine, such. B. the Nachpflückeinrichtung 30 , the suction-air cleaner 40 and / or the roll cleaner 50 ,

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Rebenzufuhrvines supply
2020: HauptpflückeinheitHauptpflückeinheit
2121: PflückelementPflückelement
2222: Fördererpromoter
3030: NachpflückeinrichtungNachpflückeinrichtung
4040: Saugwindreinigeraspirator
5050: Rollreinigerroll cleaner
6060: Vorsortiereinrichtungpresorting
6161: DoldenseparatorDoldenseparator
611611: KammComb
612612: Zahntooth
613613: Umlenkwalzedeflecting
614614: Umlenkwalzedeflecting
6262: Förderbandconveyor belt
621621: Umlenkwalzedeflecting
622 622: Umlenkwalzedeflecting
6363: HangfördererHang conveyor
631631: Umlenkwalzedeflecting
6464: HangfördererHang conveyor
641641: Umlenkwalzedeflecting
6565: Walzeroller
651651: Walzenkörperroller body
652652: Mitnehmertakeaway
6666: Abfördererdischarge conveyor
6767: Prallblechbaffle
6868: Prallblechbaffle

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102006044920 A1 [0002, 0017, 0017]

Claims

Hop picking machine with a main picking unit ( 20 ) and a Nachpflückeinrichtung ( 30 ), characterized by a presorting device ( 60 ) for sorting out crayons which are located between the main picking unit ( 20 ) and the Nachpflückeinrichtung ( 30 ) is arranged.

Hop-picking machine according to claim 1, characterized in that the presorting device ( 60 ) below the main picking device ( 20 ) is arranged so that in the main picking device ( 20 ) severed vine parts by gravity on the pre-sorting device ( 60 ) fall.

Hop picking device according to claim 1 or 2, characterized in that the presorting device ( 60 ) a cone separator ( 61 ), in particular a rod band, on which in the Hauptpflückeinheit ( 61 ) get separated parts of vines and is designed so that pure-headed umbels are screened out.

Hop-picking machine according to claim 3, characterized in that the cone separator ( 61 ) runs horizontally or ramps up in its conveying direction.

Hop-picking machine according to claim 3 or 4, characterized in that the presorting device ( 60 ) a conveyor belt ( 62 ) below the cone separator ( 62 ) having.

Hop-picking machine according to claim 5, characterized in that the conveyor belt ( 62 ) to the clove separator ( 61 ) has different, in particular opposite, conveying direction.

Hop-picking machine according to claim 5 or 6, characterized in that the conveyor belt ( 62 ) with regard to its covering with the cone separator ( 61 ) is variable, in particular by a variable length of the conveyor belt ( 62 ).

Hop picking machine according to one of claims 5 to 7, characterized in that the conveyor belt ( 62 ) separated vine parts on a first slope conveyor ( 63 ) promotes, which rises ramp-like in its conveying direction.

Hop-picking machine according to claim 8, characterized in that below the first slope conveyor ( 63 ) another, in particular parallel, slope conveyor ( 64 ) is arranged and that between the respective upper guide rollers ( 631 . 641 ) this slope conveyor ( 63 ; 64 ) a roller ( 65 ) is arranged, the direction of rotation opposite to the direction of rotation resulting from the conveying direction of the first slope conveyor of the upper guide roller ( 631 ).

Hop-picking machine according to claim 9, characterized in that the roller ( 65 ), in particular strip-like, sawtooth or shark fin-shaped, driver ( 652 ) having.

Hop-picking machine according to one of claims 8 to 10, characterized in that the first slope conveyor ( 63 ) and / or the further slope conveyor ( 63 ), in particular strip-like, sawtooth or shark fin-shaped, driver has.