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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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GEBIET DER ERFINDUNG
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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine komplexe Schutzvorrichtung und insbesondere auf eine komplexe Schutzvorrichtung, die fähig ist, eine Schaltung und Schaltungselemente, die an der Schaltung montiert sind, vor Überstrom und Überspannung zu schützen, eine Verbesserung der thermischen Eigenschaften aufgrund einer von Wärmeerzeugung an gedruckten Widerständen eines Dünnschichttyps, die an entgegengesetzten Seiten eines Schmelzelements oder direkt unter dem Schmelzelement montiert sind, zu erreichen, einen Entwurf eines Ultraminiaturprodukts zu erreichen und Herstellungsprozesse zu vereinfachen.
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BESCHREIBUNG DER VERWANDTEN TECHNIK
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Eine Schutzvorrichtung eines nicht zurückkehrenden Typs, die auf Überhitzung antwortet, die aufgrund von Überstrom, der durch eine Anwendung fließt, die zu schützen ist, oder eine Umgebungstemperatur erzeugt wird, arbeitet bei einer bestimmten Betriebstemperatur, um eine elektrische Schaltung der Anwendung zu brechen, so dass eine Sicherheit der Anwendung erreicht wird. Beispielsweise gibt es eine Schutzvorrichtung, die verursacht, dass ein Widerstand Hitze in Antwort auf einen Signalstrom erzeugt, der in Übereinstimmung mit dem Erfassen einer Abnormalität, die in einer Anwendung auftritt, erzeugt wird, und ein Sicherungselement durch die erzeugte Hitze betreibt.
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Die
koreanische ungeprüfte Patentanmeldung Nr. 10-2001-0006916 offenbart eine Schutzvorrichtung, in der eine Elektrode für ein Metallelement mit einem niedrigen Schmelzpunkt und ein Hitzeelement auf einem Substrat gebildet sind, ein Metallelement mit einem niedrigen Schmelzpunkt direkt auf dem Hitzeelement gebildet ist, eine innere Dichtung, die aus einem stabilen Flussmittel oder Ähnlichem hergestellt ist, über dem Metallelement mit niedrigem Schmelzpunkt gebildet ist, um eine Oberflächenoxidation des Metallelements mit niedrigem Schmelzpunkt zu verhindern, und eine äußere Dichtung oder Deckel außerhalb der inneren Dichtung gebildet ist, um eine Schmelze daran zu hindern, von der Vorrichtung nach außen zu fließen, wenn das Metallelement mit niedrigem Schmelzpunkt geschmolzen wird.
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Unterdessen offenbart das
koreanische registrierte Patent Nr. 10-1388354 eine komplexe Schutzvorrichtung, die ein Schmelzelement, das mit ersten und zweiten Anschlüssen einer Hauptschaltung verbunden ist, welches geschmolzen wird, wenn Überstrom durch die Hauptschaltung fließt, einen Widerstand, der mit einem Widerstandsanschluss verbunden ist, der mit dem Schmelzelement verbunden ist, und ein Schaltelement aufweist, um eine Steueroperation durchzuführen, um zu veranlassen, dass Strom zu dem Widerstandsanschluss fließt, wenn eine Spannung angelegt wird, die eine Referenzspannung übersteigt. In der komplexen Schutzvorrichtung sind die ersten und zweiten Anschlüsse und Widerstandsanschlüsse auf derselben Ebene angeordnet, während sie räumlich voneinander getrennt sind, und das Schmelzelement wird durch Hitze geschmolzen, die durch einen Widerstand erzeugt wird, wenn eine Spannung, die die Referenzspannung übersteigt, an den Widerstand angelegt wird.
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Der Widerstand, der in dem registrierten Patent offenbart ist, welcher chipartig ist, hat insofern Nachteile, als Installationskosten und Herstellungskosten verglichen mit einem gedruckten Widerstand hoch sind. Des Weiteren kann, wenn das Schmelzelement in Übereinstimmung mit einer Hitzeerzeugung des Widerstands geschmolzen wird, ein Schmelzen des Widerstandselements unter der Bedingung auftreten, dass der zentrale Bereich des Schmelzelements sich unzureichend zusammenzieht oder unvollständig von einem Scherbereich oder einem rückwärtigen Endbereich getrennt ist. Es kann unmöglich sein, den Stromfluss abzuschneiden, und von daher kann eine Schaltung, die durch die Schutzvorrichtung geschützt werden soll, oder Schaltungselemente, die an der Schaltung montiert sind, nicht geschützt werden.
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Dementsprechend ist es notwendig, eine komplexe Schutzvorrichtung zu entwickeln, die eine Struktur hat, die fähig ist, ein effizientes Zusammenziehen des zentralen Bereichs zu erreichen, wenn das Schmelzelement geschmolzen wird, wodurch der Stromfluss sicher abgeschnitten wird.
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ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Daher wurde die vorliegende Erfindung in Anbetracht der obigen Probleme gemacht und es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine komplexe Schutzvorrichtung bereitzustellen, in der ein gedruckter Widerstand eines Dünnschichttyps direkt auf einem Substrat gedruckt ist, wodurch sie in der Lage ist, eine Herstellung zu automatisieren, und eine Reduktion der Herstellungskosten und einen Entwurf einer Ultraminiaturstruktur verglichen mit einer Schutzvorrichtung mit einem chipartigen Widerstand zu erreichen.
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Es ist eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine komplexe Schutzvorrichtung bereitzustellen, in der gedruckte Widerstände, die an entgegengesetzten Seiten eines Schmelzelements und direkt unter dem Schmelzelement montiert sind, Hitze erzeugen, wodurch sie in der Lage ist, eine Verbesserung der thermischen Eigenschaften zu erreichen.
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Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine komplexe Schutzvorrichtung bereitzustellen, in der zumindest zwei gedruckte Widerstände Hitze auf eine Weise erzeugen, dass die Gesamtmenge an Hitze zwischen den Widerständen aufgeteilt ist, wodurch sie fähig ist, eine Verbesserung in der Haltbarkeit zu erreichen und von daher die Schutzvorrichtung auch auf ein Hochkapazitätsprodukt anwendbar ist.
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Es ist darüber hinaus eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine komplexe Schutzvorrichtung bereitzustellen, in der ein Zusammenziehen eines Schmelzelements durch ein kreisförmiges oder ovales Schmelzelement veranlasst wird, wodurch sie in der Lage ist, eine Verbesserung in der Schmelz- und Zusammenzieheffizienz zu erreichen.
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In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung können die obigen und andere Aufgaben durch das Bereitstellen einer komplexen Schutzvorrichtung erreicht werden, die ein Substrat, das an einer oberen Oberfläche davon mit einem Paar von Sicherungsanschlüssen, ersten und zweiten Widerstandsanschlüssen und einem ersten und einem zweiten Verbindungsanschluss versehen ist, um die ersten und zweiten Widerstandsanschlüsse zu verbinden, eine isolierende Schicht, die auf dem ersten und zweiten Verbindungsanschluss gebildet ist, ein Schmelzelement, das auf der isolierenden Schicht gebildet ist, um mit den Sicherungsanschlüssen verbunden zu werden, einem ersten und einem zweiten gedruckten Widerstand, die jeweils mit den ersten und zweiten Widerstandsanschlüssen verbunden sind, und eine Schaltvorrichtung aufweist, um eine Steueroperation durchzuführen, um zu veranlassen, dass Strom zu dem ersten und zweiten Widerstand fließt, wenn Überspannung angelegt wird, wobei der erste und zweite gedruckte Widerstand an entgegengesetzten Seiten des Schmelzelements angeordnet sind, während sie von dem Schmelzelement räumlich getrennt sind.
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Die komplexe Schutzvorrichtung kann des Weiteren dritte Widerstandsanschlüsse aufweisen, die an der unteren Oberfläche des Substrats vorgesehen sind, und einen dritten gedruckten Widerstand, der mit den dritten Widerstandsanschlüssen verbunden ist und direkt unter dem Schmelzelement unter einer Bedingung angeordnet ist, dass das Substrat zwischen dem dritten gedruckten Widerstand und dem Schmelzelement eingefügt ist.
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Einer des ersten und zweiten Verbindungsanschlusses kann mit einem Kontaktabschnitt versehen sein, um das Schmelzelement zu kontaktieren. Eine Seite des Kontaktabschnitts kann direkt unter einem zentralen Bereich des Schmelzelements angeordnet sein. Strom, der aus dem Schmelzelement austritt, kann zu dem ersten und zweiten gedruckten Widerstand über den Kontaktabschnitt in einer geteilten Weise fließen. Hitze, die von dem ersten und zweiten gedruckten Widerstand erzeugt wird, kann zu dem Schmelzelement über den Kontaktabschnitt übertragen werden.
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Die komplexe Schutzvorrichtung kann des Weiteren einen dritten Verbindungsanschluss aufweisen, der zwischen dem ersten und zweiten Verbindungsanschluss angeordnet ist. Der dritte Verbindungsanschluss kann ein freies Ende, das mit dem Schmelzelement verbindbar ist, und ein festes Ende, das mit einem von den ersten und zweiten Widerstandsanschlüssen verbunden ist, aufweisen. Das freie Ende des dritten Verbindungsanschlusses kann direkt unter einem zentralen Bereich des Schmelzelements angeordnet sein. Strom, der aus dem Schmelzelement austritt, kann zu dem ersten, zweiten und dritten gedruckten Widerstand über den dritten Verbindungsanschluss in einer geteilten Weise fließen. Hitze, die durch den ersten, zweiten und dritten gedruckten Widerstand erzeugt wird, kann zu dem Schmelzelement über den dritten Verbindungsanschluss übertragen werden.
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Gegenüberliegende Oberflächen der Sicherungsanschlüsse können eine halbkreisförmige oder halbovale Form haben.
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Das Schmelzelement kann einen plattenförmigen Legierungsabschnitt und einen Flussabschnitt aufweisen, der in dem Legierungsabschnitt aufgenommen ist.
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Eine schützende Schicht, die aus einem isolierenden Material hergestellt ist, kann über dem ersten, zweiten und dritten gedruckten Widerstand gebildet sein.
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Eine widerstandsaufnehmende Nut kann an der unteren Oberfläche des Substrats gebildet sein, um die dritten Widerstandsanschlüsse und den dritten gedruckten Widerstand zur Montage davon aufzunehmen.
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Eine schützende Schicht kann auf dem dritten gedruckten Widerstand gebildet sein, der in der widerstandsaufnehmenden Nut aufgenommen ist, um den dritten gedruckten Widerstand in dem Substrat zu vergraben.
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Ein Hitzeübertragungsloch kann direkt unter dem Schmelzelement gebildet sein, um Hitze, die durch den dritten gedruckten Widerstand erzeugt wird, einfach zu dem Schmelzelement zu übertragen.
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Jeder der dritten Widerstandsanschlüsse kann mit einem entsprechenden des ersten und zweiten Verbindungsanschlusses durch eine Durchkontaktierung, die direkt unter dem Schmelzelement vorgesehen ist, verbunden sein.
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Die komplexe Schutzvorrichtung kann des Weiteren ein Element, das Schmelzen verursacht, aufweisen, das direkt unter dem zentralen Bereich des Schmelzelements angeordnet ist, um Hitze an dem Schmelzelement während der Hitzeerzeugung der Widerstände zu konzentrieren. Das Element, das Schmelzen verursacht, kann eine kreisförmige oder ovale Form haben, um es einer Schmelze des Schmelzelements zu erlauben, sich hinwärts zu einem Zentrum des Elements, das Schmelzen verursacht, während des Schmelzens des Schmelzelements zusammenzuziehen.
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Ein Kontaktabschnitt kann an einem des ersten und des zweiten Verbindungsanschlusses direkt unter dem Element, das Schmelzen verursacht, vorgesehen sein. Eine isolierende Schicht kann zwischen dem Element, das Schmelzen verursacht, und dem ersten und dem zweiten Verbindungsanschluss gebildet werden, während es zentral ein Loch hat, um das Element, das Schmelzen verursacht, und den Kontaktabschnitt durch Löten zu verbinden.
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Einer des ersten und des zweiten Verbindungsanschlusses kann den Kontaktabschnitt und ein Paar von Verbindungsabschnitten enthalten, die jeweils an einem Ende davon mit dem Kontaktabschnitt verbunden sind, während sie an dem anderen Ende davon mit einem entsprechenden der ersten und zweiten Widerstandsanschlüsse verbunden sind. Der Kontaktabschnitt kann eine kreisförmige oder ovale Form haben, während er eine größere Breite als die Verbindungsabschnitte hat. Eine isolierende Schicht kann zwischen dem Kontaktabschnitt und dem Schmelzelement gebildet sein, während sie zentral ein Loch hat, um den Kontaktabschnitt und das Schmelzelement durch Löten zu verbinden.
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KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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Die obigen und andere Aufgaben, Merkmale und andere Vorteile der vorliegenden Erfindung werden klarer aus der folgenden detaillierten Beschreibung im Zusammenhang mit den begleitenden Zeichnungen verstanden werden, in denen:
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1 ein Schaltungsdiagramm ist, das einen Verwendungszustand einer komplexen Schutzvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung erklärt;
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2A und 2B Drauf- und Unteransichten sind, die eine erste Ausführungsform der komplexen Schutzvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung darstellen;
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3A und 3B perspektivische und explodierte perspektivische Ansichten sind, die die erste Ausführungsform der komplexen Schutzvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung darstellen;
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4A und 4B Querschnittsansichten sind, die jeweils entlang der Linie A-A und B-B von 2A genommen sind;
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4C eine Schnittansicht eines Schmelzelements gemäß der vorliegenden Erfindung ist;
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5 ein Schaltungsdiagramm ist, das ein Schmelzen des Schmelzelements darstellt, wenn Überstrom zu einer Hauptschaltung angelegt wird;
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6 und 7 ein Schaltungsdiagramm und eine Draufsicht ist, die ein Schmelzen des Schmelzelements darstellen, wenn Überspannung an die Hauptschaltung angelegt wird;
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8 eine Längsschnittansicht ist, die eine widerstandsaufnehmende Nut darstellt, die an einer unteren Oberfläche eines Substrats gebildet ist;
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9 eine explodierte perspektivische Ansicht korrespondierend zu 3B ist, um eine zweite Ausführungsform der komplexen Schutzvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung darzustellen, in der ein dritter Verbindungsanschluss gebildet ist;
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10A und 10B perspektivische und explodierte perspektivische Ansichten korrespondierend zu 3A und 3B sind, um eine dritte Ausführungsform der komplexen Schutzvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung darzustellen;
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11A und 11B Querschnittsansichten korrespondierend zu 4A und 4B sind, die jeweils entlang der Linien A-A und B-B von 2A genommen sind;
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12A und 12B perspektivische und explodierte perspektivische Ansichten korrespondierend zu 3A und 3B sind, um eine vierte Ausführungsform der komplexen Schutzvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung darzustellen; und
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13A und 13B Querschnittsansichten korrespondierend zu 4A und 4B sind, die jeweils entlang der Linien A-A und B-B von 2A genommen sind.
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DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
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Bezug wird nun im Detail auf die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung genommen, von denen Beispiele in den begleitenden Zeichnungen dargestellt sind.
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Bezug nehmend auf 1 ist eine komplexe Schutzvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die komplexe Schutzvorrichtung funktioniert, um eine Schaltung und Elemente, die mit einer Hauptschaltung verbunden sind, in einem abnormalen Zustand durch Schmelzen eines Schmelzelements 10, das mit der Hauptschaltung verbunden ist, zu schützen.
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Die Hauptschaltung, auf die die komplexe Schutzvorrichtung gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung angewendet wird, hat keine bestimmte Beschränkung auf die Art davon. Die Hauptschaltung kann eine Ladeschaltung zum Laden einer Batterie sein.
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Auf der Hauptschaltung sind eine Batterie und ein Ladegerät mit dem Schmelzelement 10 verbunden. Im Detail kann die Hauptschaltung eine Mehrzahl von Widerständen 20, 20a und 20b und eine Schaltvorrichtung 30, die mit den Widerständen 20, 20a und 20b verbunden ist, aufweisen.
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Die Schaltvorrichtung 30 kann als einen Transistor 31, eine Diode 32 und einen Controller 33 aufweisend dargestellt werden, um ein Steuersignal anzulegen, um den Transistor 31 anzuschalten, wenn Überspannung angelegt wird, wodurch Strom so gesteuert wird, dass er durch die Widerstände 20, 20a und 20b fließt.
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Zuerst wird, wenn Überstrom an die Hauptschaltung angelegt wird, das Schmelzelement 10 durch Hitze, die aufgrund des angelegten Überstroms erzeugt wird, geschmolzen, und schützt von daher die Schaltung und Schaltungselemente.
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Als Nächstes wird, wenn Überspannung an die Hauptschaltung angelegt wird, das Schmelzelement 10 durch Hitze, die von den Widerständen 20 und 20a erzeugt wird, geschmolzen, und schützt von daher die Schaltung und Schaltungselemente.
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Bezug nehmend auf 2A bis 4B weist eine komplexe Schutzvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein Substrat S auf. Das Schmelzelement 10 und der erste, zweite und dritte Widerstand 20, 20a und 20b, die von einer gedruckten Art sind, werden auf dem Substrat S montiert.
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Auf einer oberen Oberfläche des Substrats S sind Sicherungsanschlüsse 50 und 50a gebildet, mit denen das Schmelzelement 10 verbunden ist, erste Widerstandsanschlüsse 60 und 60b, mit denen der erste gedruckte Widerstand 20 verbunden ist, zweite Widerstandsanschlüsse 60c und 60d, mit denen der zweite gedruckte Widerstand 20a verbunden ist, und ein erster und ein zweiter Verbindungsanschluss 70 und 70a, um die ersten und zweiten Widerstandsanschlüsse 60a, 60b, 60c und 60d und Anschlüsse 55 und 55a zu verbinden.
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Dritte Widerstandsanschlüsse 60e und 60f, mit denen der dritte gedruckte Widerstand 20b verbunden ist, werden auf einer unteren Oberfläche des Substrats S bereitgestellt. Ein Paar von Durchkontaktierungen 61 kann an dem Substrat S vorgesehen sein, um die dritten Widerstandsanschlüsse 60e und 60f jeweils vertikal mit dem ersten und zweiten Verbindungsanschluss 70 und 70a zu verbinden. Obwohl nicht gezeigt, können die dritten Widerstandsanschlüsse 60e und 60f mit dem ersten und zweiten Verbindungsanschluss 70 und 70a durch Schaltungsmuster, die an den oberen, seitlichen und unteren Oberflächen des Substrats S statt den Durchkontaktierungen gebildet sind, verbunden werden.
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Anschlusslöcher H werden an entgegengesetzten lateralen Enden des Substrats S gebildet, um die komplexe Schutzvorrichtung elektrisch mit der Hauptschaltung zu verbinden.
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Der erste Verbindungsanschluss 70 verbindet den ersten Widerstandsanschluss 60a und den zweiten Widerstandsanschluss 60c elektrisch.
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Der zweite Verbindungsanschluss 70a kann einen Kontaktabschnitt 71, der zentral angeordnet ist, um das Schmelzelement 10 zu kontaktieren, und ein Paar von Verbindungsabschnitten 73 aufweisen, die sich von entgegengesetzten Seiten des Kontaktabschnitts 71 erstrecken, um den ersten Widerstandsanschluss 60b und den zweiten Widerstandsanschluss 60d zu kontaktieren.
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Der Kontaktabschnitt 71 ist direkt unter dem Schmelzelement 10 angeordnet und überträgt von daher einen Teil der Hitze, die durch die Widerstände 20 und 20a erzeugt wird, zu dem Schmelzelement 10.
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Eine isolierende Schicht 41 ist zwischen dem ersten und zweiten Verbindungsanschluss 70 und 70a und dem Schmelzelement 10 angeordnet, um das Schmelzelement 10 elektrisch von dem ersten und zweiten Verbindungsanschluss 70 und 70a zu isolieren.
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Die isolierende Schicht 41 weist einen plattenförmigen isolierenden Abschnitt 42 und ein Loch 43 auf, das zentral durch den insolierenden Abschnitt 42 gebildet ist.
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Der isolierende Abschnitt 42 verhindert, dass das Schmelzelement 10 die Verbindungsanschlüsse 70 und 70a kontaktiert. Ein Lötzinn 43a füllt das Loch 43, um den Kontaktabschnitt 71 elektrisch mit dem Schmelzelement 10 zu verbinden.
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In diesem Fall können entgegengesetzte Enden 42a und 42b des isolierenden Abschnitts 42 eine kreisförmige oder ovale Form haben, korrespondierend zu denen der Enden 50' und 50a' der Sicherungsanschlüsse 50 und 50a.
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Bezug nehmend auf 4C ist das Schmelzelement als einen plattenförmigen Legierungsabschnitt 10a und ein Fließabschnitt 10b aufweisend dargestellt, der in dem Legierungsabschnitt 10a aufgenommen ist.
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Der Legierungsabschnitt 10a wird aus einem Zinn oder einer Zinnlegierung hergestellt, die einen Schmelzpunkt von 120 bis 300°C hat. Wenn erhitzt, wird der Legierungsabschnitt 10a geschmolzen, um eine elektrische Verbindung zu brechen.
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Der Fließabschnitt 10b funktioniert, um den geschmolzenen Legierungsabschnitt 10a zusammenzuziehen. Beispielsweise kann der Fließabschnitt 10b aus Chlorid, Fluorid, Harz oder Ähnlichem hergestellt sein.
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Das Schmelzelement 10 ist bevorzugt mit den Sicherungsanschlüssen 50 und 50a verbunden, unter der Bedingung, dass das Schmelzelement auf der isolierenden Schicht 41 geschichtet ist. Zusätzlich sind Kontaktelemente 51 vorzugsweise zwischen dem Schmelzelement 10 und den Sicherungsanschlüssen 50 und 50a gebildet, um Stufen zu eliminieren, die jeweils zwischen dem Schmelzelement 10 und den Sicherungsanschlüssen 50 und 50a gebildet sind.
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Die ersten Widerstandsanschlüsse 60a und 60b und die zweiten Widerstandsanschlüsse 60c und 60d sind jeweils an entgegengesetzten Seiten der zugeordneten Sicherungsanschlüsse 50 und 50a angeordnet. Der erste und der zweite gedruckte Widerstand 20 und 20a erzeugen jeweils Hitze an entgegengesetzten Seiten des Schmelzelements 10.
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Die dritten Widerstandanschlüsse 60e und 60f sind jeweils direkt unter den Sicherungsanschlüssen 50 und 50a angeordnet, unter der Bedingung, dass das Substrat S dazwischen eingefügt ist.
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Somit kann es in Übereinstimmung mit der dargestellten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung möglich sein, eine Widerstandsteilung oder eine Teilung der Menge an Hitze durch Anordnen des ersten und des zweiten gedruckten Widerstands 20 und 20a an entgegengesetzten lateralen Seiten des Schmelzelements 10 und Anordnen des dritten gedruckten Widerstands 20b direkt unter dem Schmelzelement 10 zu erreichen, unter der Bedingung, dass das Substrat S dazwischen eingefügt ist.
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Zusätzlich können der erste, zweite und dritte gedruckte Widerstand 20, 20a und 20b Dünnschichtstrukturen haben und von daher direkt auf dem Substrat gedruckt sein, ohne Anschlussdrähte zu verwenden. Dementsprechend kann ein Automatisierungsprozess einfach zum Herstellen der gedruckten Widerstände 20, 20a und 20b angewendet werden. Des Weiteren ist es möglich, verglichen mit oberflächenbefestigten Widerständen die gedruckten Widerstände 20, 20a und 20b zu miniaturisieren und Herstellungskosten zu reduzieren.
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Bezug nehmend auf 3B und 4A fließt Strom, der an das Schmelzelement 10 angelegt wird, durch den Kontaktabschnitt 71, fließt dann von dem Kontaktabschnitt 71 zu den ersten Widerstandsanschlüssen 60a und 60b, den zweiten Widerstandsanschlüssen 60c und 60d und den dritten Widerstandsanschlüssen 60e und 60f über die Verbindungsabschnitte 73 in einer geteilten Weise und fließt schließlich zu dem Anschluss 55 in einer verbundenen Weise.
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Der erste und der zweite gedruckte Widerstand 20 und 20a erzeugen Hitze an entgegengesetzten Seiten des Schmelzelements 10. Die erzeugte Hitze erhitzt das Schmelzelement 10 in der Form von Strahlungshitze und leitender Hitze durch den Kontaktabschnitt 71, und von daher wird das Schmelzelement 10 geschmolzen.
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Bezug nehmend auf 1 und 5 wird das Schmelzelement 10 in Übereinstimmung mit einem Erhitzen davon geschmolzen, das auftritt, wenn Überspannungsstrom kurzfristig an die Hauptschaltung angelegt wird oder Überstrom kontinuierlich an die Hauptschaltung angelegt wird.
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In diesem Fall wird das Schmelzen des Schmelzelements 10 an einem vorderen Abschnitt 11 des Schmelzelements 10 erzeugt. Aufgrund des Schmelzens des Schmelzelements 10 wird ein Stromfluss durch die Hauptschaltung verhindert und von daher wird ein Schaden oder eine Explosion der Schaltung und der Schaltungselemente verhindert.
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Bezug nehmend auf 1, 6 und 7 führt, wenn Überspannung, die eine Referenzspannung überschreitet, an die Hauptschaltung angelegt wird, die Schaltvorrichtung 30 eine Steueroperation durch, um zu erlauben, dass Strom durch den ersten, zweiten und dritten Widerstand 20, 20a und 20b fließt.
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Das Schmelzelement 10 weist einen mittleren Abschnitt 12, der den Kontaktabschnitt 71 kontaktiert, und vordere und rückwärtige Abschnitte 11 und 13 auf, die sich nach vorne und nach hinten von dem mittleren Abschnitt 12 erstrecken. Zumindest einer des vorderen und rückwärtigen Abschnitts 11 und 13 wird durch Hitze, die aufgrund des Einführens von Strom in den ersten, zweiten und dritten gedruckten Widerstand 20, 20a und 20b erzeugt wird, geschmolzen, und von daher schützt das Schmelzelement 10 die Schaltung.
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Das heißt, wenn das Schmelzelement 10 aufgrund von Hitze, die an dem ersten, zweiten und dritten gedruckten Widerstand 20, 20a und 20b erzeugt wird, geschmolzen wird, zieht sich die Schmelze des Schmelzelements 10 aufgrund von Oberflächenspannungen davon, die an dem korrespondierenden Sicherungsanschluss gezeigt werden, zusammen, wobei zumindest zwei des vorderen Abschnitts 11, des mittleren Abschnitts 12 und des rückwärtigen Abschnitts 13 voneinander getrennt werden.
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Dementsprechend haben das Ende 50' des Sicherungsanschlusses 50 nahe an dem vorderen Ende des Schmelzelements 10 und das Ende 50a' des Sicherungsanschlusses 50a nahe an dem rückwärtigen Ende 13 des Schmelzelements 10 vorzugsweise eine halbkreisförmige oder halbovale Form. Wenn die Enden 50' und 50a' der Sicherungsanschlüsse 50 und 50a eine halbkreisförmige oder halbovale Form haben, zeigt die Schmelze des vorderen Abschnitts 11 oder des rückwärtigen Abschnitts 13 eine gleichförmige molekulare Kraft hinwärts zu dem Zentrum des korrespondierenden Sicherungsanschlusses 50 oder 50a und zeigt von daher eine erhöhte Kontraktionskraft, wodurch verursacht wird, dass der vordere Abschnitt 11 oder der rückwärtige Abschnitt 13 zuverlässig von dem mittleren Abschnitt 12 getrennt werden.
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Bezug nehmend auf 8 kann eine widerstandsaufnehmende Nut 65 an einer unteren Oberfläche des Substrats S gebildet werden.
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Die dritten Widerstandsanschlüsse 60e und 60f und der dritte gedruckte Widerstand 20b werden an der widerstandsaufnehmenden Nut 65 montiert und von daher kann es möglich sein, die Gesamtdicke der komplexen Schutzvorrichtung zu reduzieren.
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Indessen wird wie in 8 dargestellt, eine schützende Schicht 21, die aus einem isolierenden Material hergestellt ist, das einen hohen Widerstand gegen Feuchtigkeit zeigt, beispielsweise ein Polymer, vorzugsweise über der Oberfläche des dritten gedruckten Widerstands 20b gebildet. Ein solcher gedruckter Widerstand wird oxidiert, wenn er Feuchtigkeit ausgesetzt wird, und von daher kann er seine gewünschten Funktionen davon nicht ausführen und kann in seiner Lebensspanne reduziert werden. Wenn der gedruckte Widerstand durch eine schützende Schicht abgeschirmt wird, können solche Probleme gelöst werden. Natürlich können ähnlich zu dem dritten gedruckten Widerstand 20b der erste und der zweite gedruckte Widerstand 20 und 20a mit einer schützenden Schicht gebildet werden.
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Somit gibt es in dieser Ausführungsform Vorteile darin, dass es möglich sein kann, Miniaturisierungen des Produkts zu erreichen und Schmelz- und Kontraktionseffizienz des Schmelzelements zu erhöhen, da gedruckte Widerstände jeweils an den oberen und unteren Oberflächen des Substrats S angeordnet sind.
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Im Folgenden wird eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben werden.
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Bezug nehmend auf 9 sind in Übereinstimmung mit dieser Ausführungsform der erste und der zweite gedruckte Widerstand 20 und 20a an entgegengesetzten Seiten des Substrats S auf der oberen Oberfläche des Substrats S angeordnet, und der dritte gedruckte Widerstand 20b ist an der unteren Oberfläche des Substrats S wie in der ersten Ausführungsform angeordnet.
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Jedoch unterscheidet sich diese Ausführungsform von der ersten Ausführungsform dadurch, dass ein dritter Verbindungsanschluss 70b zwischen dem ersten und dem zweiten Verbindungsanschluss 70 und 70a an Stelle des Kontaktabschnitts 71 in der ersten Ausführungsform angeordnet ist, und die isolierende Schicht in einen ersten, zweiten und dritten isolierenden Abschnitt 41a, 41b und 41c unterteilt ist.
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Der dritte Verbindungsanschluss 70b hat ein freies Ende, das mit dem Schmelzelement 10 an einem Ende davon verbindbar ist, während er ein festes Ende hat, das mit dem ersten Widerstandsanschluss 60b an dem anderen Ende davon verbunden ist.
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Das freie Ende des dritten Verbindungsanschlusses 70b hat eine ovale Form und ist direkt unter dem Schmelzelement 10 angeordnet, und funktioniert von daher nicht, um das Schmelzelement 10 und die Widerstände zu verbinden, aber um das Schmelzen des Schmelzelements 10 zu verursachen.
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Hitze, die von dem ersten, zweiten und dritten gedruckten Widerstand 20, 20a und 20b erzeugt wird, wird zu dem Schmelzelement 10 über den dritten Verbindungsanschluss 70b übertragen.
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Strom, der an das Schmelzelement 10 angelegt wird, fließt zu den ersten Widerstandsanschlüssen 60a und 60b, den zweiten Widerstandsanschlüssen 60c und 60d und den dritten Widerstandsanschlüssen 60e und 60f über den dritten Verbindungsanschluss 70b in einer geteilten Weise und fließt dann zu dem Anschluss 55 in einer verbundenen Weise.
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Somit kann es in der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung möglich sein, verschiedene Strukturen der Verbindungsanschlüsse und isolierenden Schicht zu entwerfen. Zusätzlich kann es möglich sein, Schmelzen und Zusammenziehen des Schmelzelements 10 effizient zu verursachen, indem der dritte Verbindungsanschluss direkt unter dem Schmelzelement 10 angeordnet wird.
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Im Folgenden wird eine dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.
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Bezug nehmend auf 10A bis 11B weist die komplexe Schutzvorrichtung dieser Ausführungsform das Substrat S auf. Das Schmelzelement 10 und der erste und der zweite gedruckte Widerstand 20 und 20a sind an dem Substrat S montiert.
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Auf dem Substrat S sind Sicherungsanschlüsse 50 und 50a gebildet, mit denen das Schmelzelement 10 verbunden ist, erste Widerstandsanschlüsse 60a und 60b, mit denen der erste gedruckte Widerstand 20 verbunden ist, zweite Widerstandsanschlüsse 60c und 60d, mit denen der zweite gedruckte Widerstand 20a verbunden ist, und ein erster und ein zweiter Verbindungsanschluss 70 und 70a, um die ersten und zweiten Widerstandsanschlüsse 60a, 60b, 60c und 60d, Anschlüsse 55 und 55a und Anschlusslöcher H zu verbinden. Die isolierende Schicht 41, ein Element 45, das Schmelzen verursacht, und das Schmelzelement 10 sind der Reihe nach auf dem ersten und zweiten Verbindungsanschluss 70 und 70a geschichtet. Die Anschlusslöcher H funktionieren, um elektrisch die Hauptschaltung und die komplexe Schutzvorrichtung zu verbinden.
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Kontaktelemente 51 sind vorzugsweise auf den Sicherungsanschlüssen 50 und 50a gebildet. Da das Schmelzelement 10 auf der isolierenden Schicht 41 und dem Element 45, das Schmelzen verursacht, angeordnet ist, werden Stufen zwischen dem Schmelzelement 10 und den Sicherungsanschlüssen 50 und 50a gebildet. In Übereinstimmung mit dem Bereitstellen der Kontaktelemente 51 auf den Sicherungsanschlüssen 50 und 50a kann das Schmelzelement 10 in Kontakt mit den Sicherungsanschlüssen 50 und 50a auf derselben Ebene sein.
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Die Sicherungsanschlüsse 50 und 50a, die ersten und zweiten Anschlüsse 60a und 60b und die zweiten Widerstandsanschlüsse 60c und 60c sind auf derselben Ebene angeordnet, während sie räumlich voneinander getrennt sind.
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Der erste Verbindungsanschluss 70 funktioniert, um den ersten Widerstandsanschluss 60a und den zweiten Widerstandsanschluss 60c elektrisch zu verbinden.
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Der zweite Verbindungsanschluss 70a kann einen Kontaktabschnitt 71', der zentral angeordnet ist, um das Schmelzelement 10 und die Widerstände zu verbinden, während er eine kreisförmige oder ovale Form hat, und ein Paar von Verbindungsabschnitten 73 aufweisen, die sich von entgegengesetzten Seiten des Kontaktabschnitts 71' erstrecken, um den ersten Widerstandsanschluss 60b und den zweiten Widerstandsanschluss 60d zu verbinden.
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Der Kontaktabschnitt 71' ist direkt unter dem Element 45, das Schmelzen verursacht, angeordnet und überträgt von daher einen Teil der Hitze, die von den Widerständen 20 und 20a erzeugt wird, zu dem Schmelzelement 10.
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Die Verbindungsabschnitte 73 haben Strukturen, die von den Widerstandsanschlüssen 60b und 60d hinwärts zu dem Kontaktabschnitt 71' gebogen sind, um es dem Sicherungsanschluss 50a zu ermöglichen, in einem Raum zwischen den zwei Verbindungsabschnitten 73 angeordnet zu sein, und können von daher zu einer Miniaturisierung beitragen. Das heißt, dass der erste Verbindungsanschluss 70 und der zweite Verbindungsanschluss 70a zwischen den Sicherungsanschlüssen 50 und 50a angeordnet sind und dass das Paar von Verbindungsabschnitten 73 angeordnet ist, während es jeweils von den Widerstandsanschlüssen 60b und 60d in einer zentralen Richtung gebogen wird, und von daher wird der Abstand zwischen den Sicherungsanschlüssen reduziert, um eine Miniaturisierung zu erreichen. Da der Kontaktabschnitt 71' dazu vorgesehen ist, direkt unter dem Element 45, das Schmelzen verursacht, angeordnet zu sein, während er eine Form und einen Bereich hat, der denen des Elements 45, das Schmelzen verursacht, entspricht, kann es möglich sein, Hitze effektiv von den Widerständen zu dem Element 45, das Schmelzen verursacht, zu übertragen.
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Der erste und der zweite gedruckte Widerstand 20 und 20a funktionieren, um Hitze beim Anlegen von Überspannung zu erzeugen, wodurch das Schmelzelement 10 geschmolzen wird. Zu diesem Zweck sind der erste und der zweite gedruckte Widerstand 20 und 20a vorzugsweise an entgegengesetzten Seiten des Schmelzelements 10 angeordnet.
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Die isolierende Schicht 41, das Element 45, das Schmelzen verursacht, und das Schmelzelement 10 sind der Reihe nach auf dem ersten und zweiten Verbindungsanschluss 70 und 70a geschichtet.
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Die isolierende Schicht 41 kann einen plattenförmigen isolierenden Abstand 42 und erste Barriereschichten 44 aufweisen.
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Der isolierende Abschnitt 42 funktioniert, um zu verhindern, dass das Schmelzelement 10 mit den Verbindungsanschlüssen 70 und 70a verbunden wird. Der isolierende Abschnitt 42 ist mit einem Loch 43 gebildet, um es dem Element 45, das Schmelzen verursacht, und dem Kontaktabschnitt 71' zu erlauben, durch Löten verbunden zu werden.
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Das Loch 43 ist direkt unter dem Element 45, das Schmelzen verursacht, angeordnet, während es eine kreisförmige oder ovale Form hat. Ein Lötzinn 43a füllt das Loch 43, um das Element 45, das Schmelzen verursacht, und den Kontaktabschnitt 71' elektrisch zu verbinden.
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Jede erste Barriereschicht 44 verhindert, dass das Lötzinn, das beim Löten des Schmelzelements 10 geschmolzen wird, seitlich fließt. Jeweilige Paare von ersten Barriereschichten können jeweils an entgegengesetzten Seiten des isolierenden Abschnitts 42 an vorderseitigen und rückwärtigen Enden des isolierenden Abschnitts 42 gebildet sein.
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Ähnlich zu der ersten Barriereschicht 44 kann ein Paar von zweiten Barriereschichten 44a jeweils auf den Sicherungsanschlüssen gebildet sein, um zu verhindern, dass sich das Lötzinn 43a, das während des Lötens des Schmelzelements 10 geschmolzen ist, bewegt.
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Wenn das Lötzinn 43a, das über dem Sicherungsanschluss 50 beschichtet ist, sich bewegt, nachdem es während des Lötens des Schmelzelements 10 geschmolzen ist, bewegt sich das Schmelzelement 10, das auf das Lötzinn 43a gelegt ist, zusammen mit dem Lötzinn 43a und von daher können Defekte erzeugt werden. Zu diesem Zweck werden die ersten und zweiten Barriereschichten 44 und 44a um das Schmelzelement 10 montiert, um eine Bewegung des Lötzinns 43a zu verhindern und das Schmelzelement 10 an einer gewünschten Position festzuhalten. Zusätzlich sind, obwohl nicht gezeigt, die Level der ersten und zweiten Barriereschichten 44 und 44a höher als die untere Oberfläche des Schmelzelements 10 und von daher kann es möglich sein, das Schmelzelement 10 ungeachtet einer Bewegung des Lötzinns 43a festzuhalten.
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Indessen hat das Element 45, das Schmelzen verursacht, vorzugsweise eine kreisförmige oder ovale Form, um effektiv Schmelzen und Zusammenziehen des Schmelzelements 10 zu verursachen und von daher kann ein Schmelzen und ein Zusammenziehen effizient erreicht werden.
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Im Detail ist das Element 45, das Schmelzen verursacht, zwischen dem Schmelzelement 10 und dem Kontaktabschnitt 71' angeordnet, nicht nur um das Schmelzelement 10 und den Kontaktabschnitt 71' elektrisch zu verbinden, sondern auch um Hitze, die durch den Kontaktabschnitt 71' übertragen wird, zu dem Schmelzelement 10 zu übertragen. Das Element 45, das Schmelzen verursacht, kann eine Länge (Durchmesser) entsprechend der Breite des Schmelzelements 10 haben.
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Das Schmelzelement 10 ist mit den Sicherungsanschlüssen 50 und 50a verbunden. Wenn Überstrom an die Hauptschaltung angelegt wird, wird das Schmelzelement 10 geschmolzen, wodurch die Schaltung und Schaltungselemente geschützt werden.
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Strom, der an das Schmelzelement 10 angelegt wird, fließt durch den Kontaktabschnitt 71' über das Element 45, das Schmelzen verursacht, fließt dann von dem Kontaktabschnitt 71' zu den ersten Widerstandsanschlüssen 60a und 60b und den zweiten Widerstandsanschlüssen 60c und 60d in einer geteilten Weise und fließt schließlich zu dem Anschluss 55 in einer verbundenen Weise.
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Der erste und der zweite gedruckte Widerstand 20 und 20a erzeugen Hitze an entgegengesetzten Seiten des Schmelzelements 10. Die erzeugte Hitze erhitzt nicht nur das Schmelzelement 10 in der Form von Abstrahlungshitze, sondern erhitzt das Schmelzelement 10 auch in der Form von leitender Hitze durch den Kontaktabschnitt 71' und das Element 45, das Schmelzen verursacht, und von daher wird das Schmelzelement 10 geschmolzen.
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Somit kann es in der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung möglich sein, effizient Schmelzen und Zusammenziehen des Schmelzelements 10 zu erreichen, indem das kreisförmige oder ovale Element 45, das Schmelzen verursacht, direkt unter dem Schmelzelement 10 angeordnet wird.
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Im Folgenden wird eine vierte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.
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Bezug nehmend auf 12A und 13B weist die komplexe Schutzvorrichtung dieser Ausführungsform das Substrat S auf. Das Schmelzelement 10 und der erste und der zweite gedruckte Widerstand 20 und 20a sind an dem Substrat S montiert. Auf dem Substrat S sind Sicherungsanschlüsse 50 und 50a, mit denen das Schmelzelement 10 verbunden ist, erste Widerstandsanschlüsse 60a und 60b, mit denen der erste gedruckte Widerstand 20 verbunden ist, zweite Widerstandsanschlüsse 60c und 60d, mit denen der zweite gedruckte Widerstand 20a verbunden ist, und ein erster und ein zweiter Verbindungsanschluss 70 und 70a gebildet, um die ersten und zweiten Widerstandsanschlüsse 60a, 60b, 60c und 60d, Anschlüsse 55 und 55a und Anschlusslöcher H zu verbinden. Die isolierende Schicht 41 und das Schmelzelement 10 sind der Reihe nach auf dem ersten und dem zweiten Verbindungsanschluss 70 und 70a geschichtet. Die Anschlusslöcher H funktionieren, um die Hauptschaltung und die komplexe Schutzvorrichtung elektrisch zu verbinden.
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Kontaktelemente 51 sind vorzugsweise auf den Sicherungsanschlüssen 50 und 50a gebildet.
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Die Sicherungsanschlüsse 50 und 50a, die ersten und zweiten Anschlüsse 60a und 60b, und die zweiten Widerstandsanschlüsse 60c und 60d sind auf derselben Ebene angeordnet, während sie räumlich beabstandet sind.
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Der erste Verbindungsanschluss 70 funktioniert, um den ersten Widerstandsanschluss 60a und den zweiten Widerstandsanschluss 60c elektrisch zu verbinden.
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Der zweite Verbindungsanschluss 70a kann einen Kontaktabschnitt 71'', der zentral angeordnet ist, während er eine kreisförmige oder ovale Form hat, und ein Paar von Verbindungsabschnitten 73 aufweisen, die sich von entgegengesetzten Seiten des Kontaktabschnitts 71'' erstrecken, um den ersten Widerstandsanschluss 60b und den zweiten Widerstandsanschluss 60d zu verbinden.
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Der Kontaktabschnitt 71'' ist direkt unter dem mittleren Abschnitt 12 des Schmelzelements 10 und einem Loch 43 angeordnet, welches später beschrieben wird. Der Kontaktabschnitt 71'' funktioniert nicht nur, um einen Teil der Hitze, die von den Widerständen 20 und 20a erzeugt wird, zu übertragen, sondern auch, um Schmelzen und Zusammenziehen des Schmelzelements 10 zu verursachen. Um effizient ein Schmelzen und Zusammenziehen zu erreichen, hat der Kontaktabschnitt 71'' vorzugsweise eine kreisförmige oder ovale Form.
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Die Verbindungsabschnitte 73 haben Strukturen, die von den Widerstandsanschlüssen 60b und 60d hinwärts zu dem Kontaktabschnitt 71'' gebogen sind, um es dem Sicherungsanschluss 50a zu ermöglichen, in einem Raum zwischen den zwei Verbindungsabschnitten angeordnet zu sein. Das heißt, dass der erste Verbindungsanschluss 70 und der zweite Verbindungsanschluss 70a zwischen den Sicherungsanschlüssen 50 und 50a angeordnet sind, und dass das Paar von Verbindungabschnitten 73 angeordnet ist, während es jeweils von den Widerstandsanschlüssen 60b und 60d in einer zentralen Richtung gebogen ist, und von daher wird der Abstand zwischen den Sicherungsanschlüssen reduziert, um eine Miniaturisierung des Produkts zu erreichen.
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Der erste und der zweite gedruckte Widerstand 20 und 20a funktionieren, um Hitze bei Anlegen von Überspannung zu erzeugen, wodurch das Schmelzelement 10 geschmolzen wird. Zu diesem Zweck sind der erste und der zweite gedruckte Widerstand 20 und 20a vorzugsweise an entgegengesetzten Seiten des Schmelzelements 10 angeordnet.
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Die isolierende Schicht 41 und das Schmelzelement 10 sind der Reihe nach auf dem ersten und dem zweiten Verbindungsanschluss 70 und 70a geschichtet.
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Die isolierende Schicht 41 kann einen plattenförmigen isolierenden Abschnitt 42 und erste Barriereschichten 44 aufweisen.
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Der isolierende Abschnitt 42 funktioniert, um zu verhindern, dass das Schmelzelement 10 mit den Verbindungsanschlüssen 70 und 70a verbunden wird. Der isolierende Abschnitt 42 ist mit dem Loch 43 gebildet, um es dem Schmelzelement 10 und dem Kontaktabschnitt 71'' zu ermöglichen, durch Löten verbunden zu werden.
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Strom, der an das Schmelzelement 10 angelegt wird, fließt durch den Kontaktabschnitt 71'', fließt dann von dem Kontaktabschnitt 71'' zu den ersten Widerstandsanschlüssen 60a und 60b und den zweiten Widerstandsanschlüssen 60c und 60d über die Verbindungsabschnitte 73 in einer geteilten Weise und fließt schließlich zu dem Anschluss 55 in einer verbundenen Weise.
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Der erste und der zweite gedruckte Widerstand 20 und 20a erzeugen Hitze an entgegensetzten Seiten des Schmelzelements 10. Die erzeugte Hitze erhitzt nicht nur das Schmelzelement 10 in der Form von Abstrahlungshitze, sondern erhitzt das Schmelzelement 10 auch in der Form von leitender Hitze durch den Kontaktabschnitt 71'', und von daher wird das Schmelzelement 10 geschmolzen.
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Somit kann es in der vierten Ausführungsform möglich sein, Schmelzen und Zusammenziehen des Schmelzelements 10 zu verursachen, i dem der separate Kontaktabschnitt 71'' konfiguriert ist, eine kreisförmige oder ovale Form zu haben.
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Wie aus der obigen Beschreibung ersichtlich ist, wird in Übereinstimmung mit der komplexen Schutzvorrichtung der vorliegenden Erfindung ein gedruckter Widerstand einer Dünnschichtart direkt auf ein Substrat gedruckt und von daher kann es möglich sein, verglichen mit einer Schutzvorrichtung mit einem chipartigen Widerstand die Herstellung zu automatisieren und eine Reduzierung der Herstellungskosten und einen Entwurf einer Ultraminiaturstruktur zu erreichen.
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Zusätzlich erzeugen in Übereinstimmung mit der komplexen Schutzvorrichtung der vorliegenden Erfindung gedruckte Widerstände, die an entgegengesetzten Seiten eines Schmelzelements und direkt unter den Schmelzelement montiert sind, Hitze, und von daher kann es möglich sein, eine Verbesserung der thermischen Eigenschaften zu erreichen.
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Des Weiteren erzeugen in Übereinstimmung mit der komplexen Schutzvorrichtung der vorliegenden Erfindung zumindest zwei gedruckte Widerstände Hitze in einer solchen Weise, dass die Gesamtmenge an Hitze zwischen den Widerständen geteilt ist und von daher kann es möglich sein, eine Verbesserung in der Haltbarkeit zu erreichen. Dementsprechend ist die Schutzvorrichtung auch auf Hochkapazitätsprodukte anwendbar.
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Zusätzlich wird in Übereinstimmung mit der komplexen Schutzvorrichtung der vorliegenden Erfindung ein Zusammenziehen eines Schmelzelements durch einen kreisförmigen oder ovalen Sicherungsanschluss verursacht und von daher kann es möglich sein, eine Verbesserung in der Schmelz- und Zusammenzieheffizienz zu erreichen.
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Obwohl die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung zu beispielhaften Zwecken offenbart wurden, wird der Fachmann anerkennen, dass verschiedene Modifikationen, Hinzufügungen und Ersetzungen möglich sind, ohne von dem Schutzumfang und dem Sinn der Erfindung, wie sie in den begleitenden Ansprüchen offenbart ist, abzuweichen.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- KR 10-2001-0006916 [0003]
- KR 10-1388354 [0004]
