DE102015105660A1 - Transportvorrichtung - Google Patents

Transportvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
DE102015105660A1
DE102015105660A1 DE102015105660.7A DE102015105660A DE102015105660A1 DE 102015105660 A1 DE102015105660 A1 DE 102015105660A1 DE 102015105660 A DE102015105660 A DE 102015105660A DE 102015105660 A1 DE102015105660 A1 DE 102015105660A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
transport device
transport
workpieces
link belts
belts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102015105660.7A
Other languages
English (en)
Inventor
Uwe Löffler
Gerd Scharping
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BVM Brunner GmbH and Co KG
Original Assignee
BVM Brunner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=55589667&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE102015105660(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by BVM Brunner GmbH and Co KG filed Critical BVM Brunner GmbH and Co KG
Priority to DE102015105660.7A priority Critical patent/DE102015105660A1/de
Priority to EP16160121.6A priority patent/EP3081499B2/de
Publication of DE102015105660A1 publication Critical patent/DE102015105660A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/06Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
    • B65G17/08Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the surface being formed by the traction element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B65B53/06Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets
    • B65B53/063Tunnels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/10Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface
    • B65G15/12Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Eine Transportvorrichtung zum Transport von Werkstücken durch Vorrichtungen zur Hitzebehandlung der Werkstücke mit zwei in der Transportebene seitlich angeordneten Gliederbändern (11, 12), die durch quer zur Transportrichtung (14) verlaufende Stäbe (13) miteinander verbunden sind.

Description

  • Zum Durchlauftransport von Werkstücken durch Öfen oder Schrumpftunnel für folienverpackte Gegenstände oder andere Anlagen, bei denen es darauf ankommt, dass die Unterseite der Werkstücke ebenfalls erwärmt wird, werden häufig Transportvorrichtungen mit zwei seitlichen Rollenketten, zwischen denen Stäbe angeordnet sind, verwendet. Das Werkstück wird auf den Stäben liegend durch den Ofen oder Schrumpftunnel bewegt. Durch den Zwischenraum zwischen den Stäben kann warme oder heiße Luft ungehindert hindurchströmen, auch wenn das Werkstück sehr schnell durch den Ofen oder Schrumpftunnel bewegt wird. Nachteilig ist allerdings, dass die Rollenketten dauergeschmiert werden müssen.
  • Es ist außerdem bekannt, Werkstücke auf Gliederbändern mit einer Vielzahl von hinter- und nebeneinander angeordneten Gliedern zu transportieren. Diese Gliederbänder können verschleißfrei hergestellt werden. Durch die dicht aneinander liegenden Glieder ist jedoch insbesondere bei höheren Transportgeschwindigkeiten die Erwärmung der Werkstückunterseite durch heiße Luft häufig nicht ausreichend. Sollen außerdem lange und/oder schwere Werkstücke transportiert werden, so müssen diese mit der gleichen Geschwindigkeit, mit der das Gliederband läuft, auf dieses aufgeschoben werden, da die Reibung zwischen Gliederband und Werkstück relativ hoch ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wartungsarme Transportvorrichtung bereitzustellen, mit der Werkstücke durch Öfen oder dergleichen hindurchbewegbar sind und die sicherstellt, dass auch die Unterseite der Werkstücke ausreichend erwärmt wird.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Transportvorrichtung zum Transport von Werkstücken durch Vorrichtungen zur Hitzebehandlung der Werkstücke mit zwei in der Transportebene seitlich angeordneten, wartungs- und schmierungsfreien Gliederbändern, die durch quer zur Transportrichtung verlaufende Stäbe miteinander verbunden sind. Die Werkstücke können je nach Größe entweder nur auf den Stäben oder auf den Stäben und den Gliederbändern aufliegen. Durch den relativ großen Abstand zwischen den Stäben kann ungehindert Wärme zur Unterseite der Werkstücke dringen, auch wenn diese schnell durch die Vorrichtung bewegt werden. Die angetriebenen Gliederbänder können wartungsarm oder sogar vollständig wartungsfrei gestaltet werden, insbesondere wenn sie aus Kunststoff gefertigt sind, der vorzugsweise hitzebeständig ist. Die erfindungsgemäße Transportvorrichtung erfüllt somit alle aufgabengemäßen Anforderungen.
  • Die Enden der Stäbe können entweder fest mit den Gliederbändern verbunden sein oder frei drehbar in diesen gelagert sein. Frei drehbare Stäbe erlauben das Zuführen der Werkstücke mit beliebiger Geschwindigkeit. Für leichtere Werkstücke mit einer glatten Oberfläche sowie hohen Transportgeschwindigkeiten können dagegen feststehende Stäbe vorteilhafter sein, um eine Relativbewegung zwischen Werkstücken und Transportvorrichtung während des Transports zu verhindern.
  • Werden die Stäbe frei drehbar ausgeführt, so können sie auf einer Schiene aufliegen und auf dieser abrollen. Werkstücke, die nur auf den Stäben aufliegen, können dadurch mit der doppelten Geschwindigkeit wie die Gliederbänder durch die Vorrichtung zur Hitzebehandlung bewegt werden. Außerdem liegen die Werkstücke dann nicht immer an den gleichen Stellen auf den Stäben auf, sodass die gesamte Unterseite des Werkstücks gleichmäßig der Hitze ausgesetzt werden kann.
  • Je nach den Maßen und dem Gewicht der Werkstücke und der gewünschten Transportgeschwindigkeit können die Gliederbänder zusammen 20% bis 50% der Breite der Transportvorrichtung einnehmen.
  • Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Gliederbänder als Endlosbänder ausgeführt sind. Die Transportvorrichtung läuft somit vom Ende der Vorrichtung zur Hitzebehandlung des Werkstücks wieder zurück zum Eingang der Vorrichtung. Auf diesem Weg außerhalb der Vorrichtung können die Gliederbänder und Stäbe ausreichend abkühlen.
  • Weiter ist es insbesondere für den Transport breiter Werkstücke vorteilhaft, wenn die Stäbe in der Höhe über die Gliederbänder überstehen. Die Werkstücke liegen dann nur auf den Stäben auf und nicht auch auf den Gliederbändern. Die Glieder der Bänder behindern dadurch die Zirkulation von warmer Luft auf der Unterseite des Werkstücks nicht.
  • Die Transportvorrichtung kann vorzugsweise so ausgelegt sein, dass sie mit Geschwindigkeiten von mehr als 40 m/min durch die Vorrichtung zur Hitzeeinwirkung hindurchbewegbar ist. Dadurch ist eine rationelle Wärmebehandlung einer Vielzahl von Werkstücken möglich.
  • Die Transportvorrichtung ist für verschiedene Anwendungen einsetzbar. Mit der Transportvorrichtung können aber insbesondere folienverpackte Gegenstände durch einen Schrumpftunnel transportierbar sein. Die Gegenstände werden im Schrumpftunnel auch von unten mit heißer Luft beaufschlagt. Um ein gutes und gleichmäßiges Schrumpfergebnis der Folie auch auf der Unterseite des Werkstücks zu erreichen, ist es notwendig, dass die heiße Luft die Folie auf der Auflageseite des Werkstücks ungehindert erreichen kann. Dies ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch die großen Abstände zwischen den Stäben selbst bei hohen Transportgeschwindigkeiten gewährleistet. Gleichzeitig sorgen die angetriebenen seitlichen Gliederbänder dafür, dass die Transportvorrichtung wartungsfrei ist. Ein weiterer Vorteil der relativ wert beabstandeten Stäbe besteht darin, dass diese sich auf ihrem Rückweg zwischen dem Ende des Schrumpftunnels und dem Eingang des Schrumpftunnels schneller wieder abkühlen als die mit einer Vielzahl von Gliedern versehenen Gliederbänder. Die Gefahr eines Anhaftens der Folie an der Transportvorrichtung ist dadurch geringer als bei Transportvorrichtungen, die nur aus einem Gliederband bestehen.
  • Die erfindungsgemäße Transportvorrichtung kann daher durch Vorrichtungen zur Hitzebehandlung mit Temperaturen von mehr als 180°C hindurchbewegt werden.
  • Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Transportvorrichtung anhand der Zeichnung detailliert beschrieben.
  • Es zeigen:
  • 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Transportvorrichtung;
  • 2 einen vergrößerten Ausschnitt der Transportvorrichtung aus 1.
  • In 1 ist eine als endloses, bandförmiges System ausgeführte Transportvorrichtung 10 dargestellt, die in einem oberen Abschnitt 10.1 horizontal durch eine hier nicht dargestellte Vorrichtung zur Hitzebehandlung von Werkstücken hindurchläuft. In einem unteren Abschnitt 10.2 verläuft sie außerhalb der Vorrichtung zur Hitzebehandlung zurück.
  • Die Transportvorrichtung 10 wird dabei von zwei seitlichen Gliederbändern 11, 12 und diese miteinander verbindenden und quer zur Transportrichtung 14 ausgerichteten Stäben 13 gebildet.
  • Dieser Aufbau ist in der Detaildarstellung in 2 noch besser zu erkennen. Der gegenseitige Abstand d zwischen den Stäben 13 ist relativ groß. Er muss nur klein genug sein, dass ein hier nicht näher dargestelltes Werkstück auf mindestens zweien der Stäbe 13 aufliegt. Durch den Zwischenraum zwischen den Stäben 13 kann daher heiße Luft von unten ungestört gegen das Werkstück strömen. Die seitlichen Gliederbänder 11, 12 sind von einer Vielzahl von neben- und hintereinander angeordneten Gliedern 15, 16 gebildet und werden in einer hier nicht näher dargestellten Weise angetrieben. Die Enden der Stäbe 13 sind in den seitlichen Gliederbändern 11, 12 entweder frei drehbar gelagert oder fest mit den Gliederbändern 11, 12 verbunden. Dies kann abhängig vom Gewicht und der Größe der Werkstücke sowie der gewünschten Transportgeschwindigkeit unterschiedlich gestaltet werden.
  • Im dargestellten Beispiel in 1 sind die Stäbe 13 frei drehbar und liegen auf einer Schiene 15 auf. Sie können somit auf der Schiene 15 abrollen und ein auf ihnen liegendes Werkstück mit einer im Vergleich zur Geschwindigkeit der Gliederbänder 11, 12 deutlich höheren Geschwindigkeit transportieren.
  • Die Stäbe 13 können außerdem in der Höhe über die Gliederbänder 11, 12 überstehen, sodass auch breite Werkstücke nur auf den Stäben 13 aufliegen, um die Luftzirkulation auf der Unterseite der Werkstücke zu optimieren.

Claims (10)

  1. Transportvorrichtung zum Transport von Werkstücken durch Vorrichtungen zur Hitzebehandlung der Werkstücke mit zwei in der Transportebene seitlich angeordneten, wartungs- und schmierungsfreien Gliederbändern (11, 12), die durch quer zur Transportrichtung (14) verlaufende Stäbe (13) miteinander verbunden sind.
  2. Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gliederbänder (11, 12) aus Kunststoff gefertigt sind.
  3. Transportvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Stäbe (13) fest mit den Gliederbändern (11, 12) verbunden sind oder frei drehbar in diesen gelagert sind.
  4. Transportvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die frei drehbaren Stäbe (13) auf einer Schiene (15) aufliegen und auf dieser abrollen.
  5. Transportvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gliederbänder (11, 12) zusammen 20% bis 50% der Breite der Transportvorrichtung (10) einnehmen.
  6. Transportvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gliederbänder (11, 12) als Endlosbänder ausgeführt sind.
  7. Transportvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stäbe (13) in der Höhe über die Gliederbänder (11, 12) überstehen.
  8. Transportvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Transportvorrichtung (10) folienverpackte Gegenstände durch einen Schrumpftunnel transportierbar sind.
  9. Transportvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit Geschwindigkeiten von mehr als 40 m/min durch die Vorrichtung zur Hitzeeinwirkung hindurchbewegbar ist.
  10. Transportvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie durch Vorrichtungen zur Hitzebehandlung mit Temperaturen von mehr als 180°C hindurchbewegbar ist.
DE102015105660.7A 2015-04-14 2015-04-14 Transportvorrichtung Withdrawn DE102015105660A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015105660.7A DE102015105660A1 (de) 2015-04-14 2015-04-14 Transportvorrichtung
EP16160121.6A EP3081499B2 (de) 2015-04-14 2016-03-14 Transportvorrichtung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015105660.7A DE102015105660A1 (de) 2015-04-14 2015-04-14 Transportvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102015105660A1 true DE102015105660A1 (de) 2016-10-20

Family

ID=55589667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102015105660.7A Withdrawn DE102015105660A1 (de) 2015-04-14 2015-04-14 Transportvorrichtung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3081499B2 (de)
DE (1) DE102015105660A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017103539B3 (de) 2017-02-21 2018-07-26 BVM Brunner GmbH & Co. KG Transportvorrichtung mit Gleitskikette

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018117842A1 (de) * 2018-07-24 2020-01-30 Khs Gmbh Schrumpftunnel zum Aufschrumpfen von Schrumpffolien auf Verpackungen oder Verpackungseinheiten

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA775339A (en) * 1968-01-09 Zelnick Seymour Apparatus for shrinking films on packages
GB834002A (en) 1955-09-26 1960-05-04 T & T Vicars Ltd Improvements in or relating to conveyors
DE1876453U (de) * 1963-04-20 1963-07-25 Kalle Ag Durchlauf-waermekanal fuer das schrumpfen von verpackungen.
US3309835A (en) * 1964-01-23 1967-03-21 Diamond Int Corp Method and apparatus for producing packages with a heat-shrink film
GB1097389A (en) 1965-10-01 1968-01-03 Lerner Machine Company Ltd Improvements in or relating to conveyor systems
DE6930237U (de) 1969-07-30 1969-11-27 Maschb Aachen Fuerstenau Ges M Tragstab fuer rollgaenge folienschrumpfeinrichtungen
US3597852A (en) 1970-01-02 1971-08-10 Deering Milliken Res Corp Coin conveyor and shrink oven
DE2011137A1 (de) 1970-03-10 1971-11-25 Nordischer Maschinenbau, Rud. Baader, 2400 Lübeck Schrumpf- und Kühltunnel für Zeitungsstapel
DE2212726A1 (de) 1972-03-16 1973-09-20 Fischer & Co Kg H Verfahren und vorrichtung zur tunneldurchlauferhitzung von mit schrumpffolien umhuelltem, insbesondere strangfoermigem gut
DE2520428C2 (de) 1975-05-07 1982-12-09 Beck & Co Packautomaten, 7440 Nürtingen Fördereinrichtung für Verpackungsgüter
DE3307054A1 (de) 1983-03-01 1984-09-06 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Stabkettentransporteinrichtung in schrumpftunnel
DE3540403A1 (de) 1985-11-14 1987-05-21 Hermann Schlauch Verpackungsmaschine
DE4015118A1 (de) 1990-05-11 1991-11-14 Jonge Poerink Bv Foerderband
US5271491A (en) 1993-02-18 1993-12-21 Guy Irwin Bi-directional short radius turn conveyor belt
IT237017Y1 (it) 1995-07-07 2000-08-31 Smi Sistemi Macchine Impianti Dispositivo trasportatore particolarmente studiato per impiantidi confezionamento con film di materiali termoretraibili
US6247582B1 (en) 1998-12-21 2001-06-19 Rexnord Corporation Fiber filled chain link for a modular conveyer chain
US7975840B2 (en) 2007-09-21 2011-07-12 Cambridge International, Inc. Flat wire conveyor belt system
US7703601B2 (en) 2007-10-31 2010-04-27 Habasit Ag Hybrid mesh belt
EP2565123B1 (de) 2011-09-02 2016-10-12 Dalli-Werke GmbH & Co. KG. Vorrichtung zur Weiterverarbeitung von in Folie eingehüllten Produkten

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017103539B3 (de) 2017-02-21 2018-07-26 BVM Brunner GmbH & Co. KG Transportvorrichtung mit Gleitskikette

Also Published As

Publication number Publication date
EP3081499B2 (de) 2023-02-08
EP3081499A1 (de) 2016-10-19
EP3081499B1 (de) 2017-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2047131A1 (de) Richtungswandler fur Behalterfbr dereinnchtungen
EP3081499B1 (de) Transportvorrichtung
DE10023325A1 (de) Vorrichtung zum Abdichten von Seitenrandbereichen eines endlos umlaufenden Förderbandes
DE1506905A1 (de) Foerdervorrichtung mit Rollen
DE202016008538U9 (de) Vorrichtung zum Transport von Gegenständen, insbesondere von Glasartikeln
DE102008050513B4 (de) Rahmen für stetige Fördersysteme und Stetiges Fördersystem
DE1928651A1 (de) Backofen
EP2942432A1 (de) Klammer für ein wäschestück
DE1174699B (de) Foerderanlage mit waehlbarer Platzansteuerung
EP3315435A1 (de) Vorrichtung zum transport von magnetisierbaren objekten
DE2018199C3 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von mit flexiblen Folien kaschierten Hartschaumplatten insbesondere auf Polyurethanbasis
DE102017103539B3 (de) Transportvorrichtung mit Gleitskikette
DE102010046197A1 (de) Vorrichtung zum Fördern von Paletten
DE102015103241A1 (de) Förderkette zum Transport von Artikeln und Transportsystem mit Förderkette
DE1492663A1 (de) Vorrichtung zum Auftauen und Erwaermen tiefgekuehlter Lebensmittel
DE643562C (de) Leistenfoerdervorrichtung, insbesondere fuer Glaskuehloefen
AT517875A2 (de) Kommissioniervorrichtung und Kommissionierlager
DE202016105758U1 (de) Vorrichtung zum Transport von Gegenständen, insbesondere von Glasartikeln
DE4406887C1 (de) Werkstücktransportvorrichtung für eine abgeschirmte Elektronenstrahlaushärtungsanlage
DE102016223040B4 (de) Heizplatte für Backöfen
DE10211216B4 (de) Anlage zum beidseitigen Behandeln von Blechzuschnitten
DE102014013957B4 (de) Vorrichtung für die Verbindung von flexiblen Langmesselementen
EP2944906A1 (de) Ofen zum Brennen von keramischen Formlingen
EP3050829B1 (de) Höhenverstellbarer kettenförderer
DE1236900B (de) Vorrichtung zum Herstellen von metallischen UEberzuegen auf plattenfoermigen Koerpern oder Werkstuecktraegern durch Vakuum-Aufdampfen

Legal Events

Date Code Title Description
R005 Application deemed withdrawn due to failure to request examination