DE102015104422A1 - Method and device for producing a composite pipe from conduits - Google Patents

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Abstract

Gegenstand der Erfindung sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Rohrverbundes aus Kabelrohren (1), insbesondere aus Mikrokabelrohren (1). Dabei werden die einzelnen Kabelrohre (1) bereitgestellt und mit wenigstens einer Umhüllung (4, 4‘) zu einem Mehrfachrohrbündel (9) zusammengefasst. Erfindungsgemäß werden die Kabelrohre (1) vor Anbringung der Umhüllung (4) verseilt.The invention relates to a method and an apparatus for producing a composite pipe from cable conduits (1), in particular from micro-cable tubes (1). In this case, the individual cable conduits (1) are provided and combined with at least one sheathing (4, 4 ') to form a multiple tube bundle (9). According to the invention, the cable ducts (1) are stranded prior to attachment of the sheath (4).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rohrverbundes aus Kabelrohren, insbesondere aus Mikrokabelrohren zur Aufnahme und Führung von beispielsweise Lichtwellenleiterkabeln, Telefonkabeln, Breitbandkabeln etc., wonach die einzelnen Kabelrohre bereitgestellt und mit wenigstens einer Umhüllung zu einem Mehrfachrohrbündel zusammengefasst werden.The invention relates to a method for producing a composite pipe from cable ducts, in particular micro cable ducts for receiving and guiding, for example, optical fiber cables, telephone cables, broadband cables, etc., after which the individual cable ducts are provided and combined with at least one enclosure to form a multiple tube bundle.

Ein gattungsgemäßes Verfahren wird in dem Gebrauchsmuster DE 298 24 449 U1 der Anmelderin beschrieben. Hier geht es um einen Rohrverbund aus mindestens drei parallel zueinander angeordneten Kunststoffrohren. Diese werden zu einem Mehrfachrohr zusammengefasst und mit einer Umhüllung ummantelt. Die Kabelrohre dienen typischerweise als Kabelführungsrohre für Telefonkabel, Lichtwellenleiterkabel, Breitbandkabel und andere moderne Kabelsysteme. Das hat sich grundsätzlich bewährt.A generic method is in the utility model DE 298 24 449 U1 the applicant described. This is about a pipe assembly of at least three plastic pipes arranged parallel to each other. These are combined into a multi-tube and encased with a sheath. The conduits typically serve as cable conduits for telephone cables, fiber optic cables, broadband cables and other modern cable systems. This has proven itself in principle.

Darüber hinaus existieren am Markt sogenannte Mikrokabelrohre, also Kabelrohre mit verringertem Durchmesser, der im Allgemeinen 20 mm nicht überschreitet. Außerdem sind solche Mikrokabelrohre im Regelfall mit Farbstreifen ausgerüstet, um insbesondere in Glasfaser-Netzarchitekturen eingesetzt zu werden.In addition, there are so-called micro-cable tubes on the market, ie cable tubes with a reduced diameter, which generally does not exceed 20 mm. In addition, such micro-cable tubes are usually equipped with color stripes to be used in particular in fiber optic network architectures.

Tatsächlich werden die fraglichen Mikrokabelrohre für die Verlegung bis zum nächsten Kabelverzweiger bzw. bis in ein Gebäude und schließlich bis in eine Wohnung genutzt und eingesetzt. Aus diesem Grund ist eine Unterscheidung und Wiedererkennung der einzelnen Mikrokabelrohre erforderlich, welche in der Praxis durch die ein- oder aufgebrachten Farbstreifen gelingt. Dadurch kann jedes Mikrokabelrohr beispielsweise einem spezifischen Gebäude respektive einer bestimmten Wohnung in dem Gebäude zugeordnet werden. Zugleich werden die Mikrokabelrohre gebündelt, um ihre Verlegung (im Allgemeinen Erdverlegung) und spätere Verzweigung zu vereinfachen. Beispielsweise beschreibt das Gebrauchsmuster DE 20 2010 015 853 U1 eine Einzelzugabdichtung, die insbesondere dazu dient, die vorerwähnten Mikro-Kabelrohre im Bereich von Hausanschlüssen abzudichten.In fact, the microcable tubes in question are used and deployed for routing to the nearest cable divider, or to a building, and finally to an apartment. For this reason, a distinction and recognition of the individual micro-cable tubes is required, which succeeds in practice by the applied or applied color stripes. As a result, each microcable can for example be assigned to a specific building or a specific apartment in the building. At the same time, the microducts are bundled to facilitate their installation (generally burial) and subsequent branching. For example, the utility model describes DE 20 2010 015 853 U1 a Einzelzugabdichtung, which serves in particular to seal the aforementioned micro-cable pipes in the range of house connections.

In die fraglichen Mikrokabelrohre werden typischerweise Glasfaserkabel mithilfe handelsüblicher Einblasgeräte eingeblasen. Da die Mikrokabelrohre – wie beschrieben – einen geringen Durchmesser besitzen und oftmals gebogen verlegt werden, besteht bei dieser Vorgehensweise die Gefahr, dass Knickstellen beobachtet werden und die gewünschten Glasfaserkabel nicht eingebracht werden können. Das gilt selbstverständlich genauso für den Fall, dass das betreffende Glasfaserkabel nicht eingeblasen wird, sondern beispielsweise mit einer Hilfsvorrichtung eingezogen werden soll.Fiber optic cables are typically blown into the microcable tubes in question using standard blowing devices. Since the micro-cable tubes - as described - have a small diameter and are often routed bent, there is a risk in this approach that kinks are observed and the desired fiber optic cables can not be introduced. Of course, this also applies to the case in which the relevant fiber optic cable is not blown in, but is to be pulled in, for example, with an auxiliary device.

Als weitere Problematik hat sich herausgestellt, dass die Konfektionierung der einzelnen Rohrverbunde oftmals sehr aufwendig ist. Tatsächlich wird hier im Regelfall mit Kabeltrommeln gearbeitet, die das betreffende Mikrokabelrohr mit der gewünschten Farbkennzeichnung aufnehmen. Da mittlerweile mehr als zwanzig (!) verschiedene Farbkodierungen in der Praxis im Einsatz sind, gestaltet sich die Konfektionierung zunehmend schwierig. Dazu müssen nämlich die einzelnen Mikrokabelrohre von der jeweiligen Kabeltrommel abgerollt und in der gewünschten Länge bereitgestellt werden. Anschließend erfolgt die Konfektionierung zu dem Mehrfachrohrbündel, indem die bereitgestellten (Mikro-)Kabelrohre mit der wenigstens einen Umhüllung zusammengefasst werden. Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen.Another problem has been found that the assembly of the individual pipe assemblies is often very expensive. In fact, this is usually done with cable drums that record the micro cable in question with the desired color coding. Since more than twenty (!) Different color codings are now used in practice, packaging is becoming increasingly difficult. For this purpose, namely the individual micro-cable tubes must be unrolled from the respective cable drum and provided in the desired length. Subsequently, the assembly takes place to the multi-tube bundle by the provided (micro) cable tubes are combined with the at least one sheath. Here, the invention aims to provide a total remedy.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein derartiges Verfahren so weiterzuentwickeln, dass die Bestückung der Kabelrohre und insbesondere Mikrokabelrohre auch bei einer gebogenen Verlegung vereinfacht ist und Vorteile bei der Herstellung beobachtet werden.The invention is based on the technical problem of developing such a method so that the assembly of the cable ducts and in particular micro-cable tubes is simplified even with a bent installation and advantages in the production are observed.

Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist ein gattungsgemäßes Verfahren im Rahmen der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelrohre vor Anbringung der Umhüllung verseilt werden.To solve this technical problem, a generic method in the invention is characterized in that the cable ducts are stranded before attachment of the enclosure.

Die Verseilung bedeutet und drückt aus, dass die einzelnen Kabelrohre verdrillt werden. Das kann je nach Schlagrichtung linksdrehend, das heißt gegen den Uhrzeigersinn und/oder rechtsdrehend, das heißt im Uhrzeigersinn, erfolgen. Im erstgenannten Fall der Verdrillung mit linksdrehender Gegenrichtung gegen den Uhrzeigersinn spricht man von einem S-Schlag, wohingegen die rechtsdrehende Verdrillung im Uhrzeigersinn zu einem Z-Schlag korrespondiert.The stranding means and expresses that the individual cable conduits are twisted. This can be left-turning, that is counterclockwise and / or clockwise, that is clockwise, depending on the direction of impact. In the former case, the counterclockwise counterclockwise twist is called an S-beat, whereas the clockwise twist corresponds clockwise to a Z-beat.

Die Verseilung der Kabelrohre als solche kann grundsätzlich unter Berücksichtigung zweier verschiedener Vorgehensweisen erfolgen, die sich auch miteinander kombinieren lassen. So sieht eine erste Alternative vor, dass die Kabelrohre miteinander zu einem Formstrang verseilt werden. Das heißt, die Kabelrohre bilden den fraglichen Formstrang ohne zusätzliche Maßnahmen alleine durch ihre Verseilung miteinander und untereinander. Darüber hinaus kann aber auch so vorgegangen werden, dass die Kabelrohre wenigstens eine Seele unter Bildung des Formstranges umseilen. In diesem Fall ist die Seele regelmäßig im Zentrum des Formstranges angeordnet und wird mit Hilfe der Kabelrohre umseilt.As a matter of principle, the stranding of the cable ducts can take place taking into account two different approaches, which can also be combined with one another. Thus, a first alternative provides that the cable ducts are stranded together to form a form strand. That is, the cable ducts form the strand in question without additional measures alone by their stranding with each other and with each other. In addition, however, it is also possible to proceed in such a way that the cable ducts umseil at least one soul to form the form strand. In this case, the soul is regularly arranged in the center of the molding string and is roped using the cable ducts.

Um insgesamt den Durchmesser des gebildeten Formstranges gering zu halten, wird man meistens die Kabelrohre miteinander – ohne Seele – zu dem Formstrang verseilen. Grundsätzlich können natürlich auch beide Vorgehensweisen miteinander kombiniert werden. Ebenso liegt es im Rahmen der Erfindung, mit mehreren Seelen zu arbeiten, um den fraglichen Formstrang zu bilden. So oder so wird der betreffende Formstrang abschließend mit der wenigstens einen Umhüllung ummantelt, so dass das gewünschte Mehrfachrohrbündel zur Verfügung steht, welches beispielsweise auf einer Kabeltrommel bevorratet und dadurch für die nachfolgende Verlegung und insbesondere Erdverlegung vorbereitet ist. In order to keep the overall diameter of the formed strand small, it is usually the cable tubes together - strand without soul - to form the strand. In principle, of course, both approaches can be combined. Likewise, it is within the scope of the invention to work with several souls to form the form strand in question. One way or the other, the molding strand concerned is finally sheathed with the at least one sheathing, so that the desired multiple tube bundle is available, which is stored, for example, on a cable drum and thereby prepared for subsequent laying and, in particular, burial.

Dabei übernimmt die Umhüllung erfindungsgemäß eine zweifache Funktion. Zunächst einmal verhindert die Umhüllung, dass die verseilten Kabelrohre aufdröseln. Zu diesem Zweck wird die Umhüllung beispielsweise als Kunststoffschlauch auf den Formstrang aufgebracht und aufgeschrumpft. Dadurch steht in Längsrichtung des Formstranges eine durchgängige Ummantelung zur Verfügung, welche verhindert, dass die verseilten Kabelrohre ihre Verdrillung verlieren. Alternativ oder zusätzlich können die zu dem Formstrang verseilten Kabelrohre aber auch mit sektionsweise aufgebrachten Manschetten umhüllt werden. In diesem Fall sorgen die fraglichen Manschetten für die nötige Fixierung der verseilten Kabelrohre und verhindern wie die durchgängige Ummantelung den Verlust der Verdrillung durch das Aufdröseln. Als weitere Funktion der Umhüllung ist zu berücksichtigen, dass mit ihrer Hilfe die Kabelrohre insbesondere bei der abschließenden Verlegung keinen Schaden nehmen. Das heißt, die Umhüllung sorgt zusätzlich für einen mechanischen Schutz der Kabelrohre.In this case, the envelope assumes a dual function according to the invention. First of all, the sheath prevents the stranded cable tubes from coming loose. For this purpose, the envelope is applied, for example as a plastic tube on the form of strand and shrunk. As a result, a continuous sheathing is available in the longitudinal direction of the shaped strand, which prevents the stranded cable tubes from losing their twist. Alternatively or additionally, however, the cable ducts stranded into the form strand can also be enveloped with sleeves applied in sections. In this case, the cuffs in question provide the necessary fixation of the stranded cable tubes and prevent like the continuous sheathing loss of twisting by the Aufdröseln. As a further function of the sheath, it should be borne in mind that with its help, the cable ducts are not damaged, in particular during the final laying. This means that the cover additionally ensures mechanical protection of the cable ducts.

Ferner sorgt die Umhüllung insgesamt dafür, dass die verseilten Kabelrohre einwandfrei gebogen werden können und das im Stand der Technik gefürchtete „Abknicken“ praktisch nicht (mehr) auftritt. Das lässt sich im Kern darauf zurückführen, dass bei einem handelsüblichen Formstrang aus nicht verseilten Kabelrohren jedes einzelne Kabelrohr der Biegung des Formstranges folgen muss. Sind jedoch die Kabelrohre – wie bei der Erfindung – im Formstrang verseilt, so führt eine Biegung mit gleichem Biegeradius wie beim Stand der Technik dazu, dass das betreffende Kabelrohr aufgrund der Verseilung einen größeren Biegeradius als zuvor beschreiben kann. Denn die Verseilung ermöglicht es dem jeweiligen Kabelrohr, den Biegeradius gleichsam „zu vergrößern“, weil das betreffende Kabelrohr nicht (mehr) in der Biegeebene des Formstranges verläuft, sondern vielmehr schräg hierzu und die Biegeebene schneidet.Furthermore, the envelope ensures overall that the stranded cable tubes can be properly bent and the dreaded in the art "kinking" virtually no (more) occurs. In essence, this can be attributed to the fact that in the case of a commercially available strand of stranded non-stranded cable pipes, each individual cable conduit must follow the bending of the molded strand. However, if the cable ducts - as in the invention - stranded in the form of strand, so leads to a bend with the same bending radius as in the prior art to the fact that the cable can in question due to the stranding a larger bending radius than previously described. For the stranding allows the respective cable tube, as it were "to enlarge" the bending radius, because the relevant cable tube is not (more) in the bending plane of the molding strand, but rather obliquely thereto and the bending plane intersects.

Daraus resultieren die beobachteten größeren Biegeradien der einzelnen Kabelrohre im Vergleich zum Stand der Technik bei ansonsten gleichem Biegeradius des gesamten Formstranges. Als Folge hiervon lassen sich die erfindungsgemäß realisierten Formstränge mit den verseilten Kabelrohren problemlos mit den jeweiligen Glasfaserkabeln im Innern bestücken. Außerdem ist die mechanische Stabilität des erfindungsgemäß hergestellten Mehrfachrohrbündels aus den verseilten Kabelrohren noch dadurch gesteigert, dass durch die Verseilung typischerweise höhere Zugkräfte von dem fraglichen Mehrfachrohrbündel aufgenommen werden können, die wenigstens um 5% über der vergleichbaren aufnehmbaren Zugkraft bei einem Mehrfachrohrbündel aus parallel zueinander verlaufenden nicht verseilten Kabelrohren angesiedelt ist. Meistens werden sogar Zugkräfte beobachtet, die deutlich mehr als 5% als im Vergleichsfall angesiedelt sind. Zwar steigt durch die Verseilung der Kabelrohre zugleich auch der Materialverbrauch um ca. 2% bis max. 5% im Vergleich zu einem Mehrfachrohrbündel mit parallel zueinander verlaufenden Kabelrohren gleicher Ausgestaltung, die nicht verseilt sind. Allerdings sind die insgesamt erreichten Vorteile so gravierend, dass dieser Mehrverbrauch und damit geringfügig höhere Herstellungskosten akzeptiert werden.This results in the observed larger bending radii of the individual cable pipes compared to the prior art with otherwise the same bending radius of the entire form strand. As a consequence of this, the molded strands realized according to the invention with the stranded cable tubes can be easily fitted with the respective glass fiber cables in the interior. In addition, the mechanical stability of the multiple tube bundle produced according to the invention from the stranded cable tubes is further increased by the stranding typically higher tensile forces can be absorbed by the question Mehrfachrohrbündel that not at least 5% above the comparable absorbable tensile force in a multiple tube bundle of mutually parallel not stranded cable pipes is settled. In most cases, even tensile forces are observed that are significantly more than 5% than in the comparison case. Although the stranding of the cable conduits increases material consumption by approx. 2% to max. 5% compared to a multi-tube bundle with parallel cable ducts of the same design, which are not stranded. However, the overall advantages achieved are so serious that this additional consumption and thus slightly higher production costs are accepted.

Neben einer direkten Verlegung des solchermaßen hergestellten Mehrfachrohrbündels liegt es auch im Rahmen der Erfindung, eines oder mehrerer solcher Mehrfachrohrbündel mit Hilfe von Kabelrohren bzw. Kabelschutzrohren zu verlegen. In diesem Fall kann das betreffende Mehrfachrohrbündel beispielsweise erneut in ein solches Kabelrohr bzw. Kabelschutzrohr eingeblasen oder sonst wie eingebracht werden.In addition to a direct installation of the thus produced Mehrfachrohrbündels it is also within the scope of the invention to lay one or more of such multiple tube bundles with the aid of cable conduits or cable conduits. In this case, the respective multi-tube bundle can for example be re-blown into such a conduit or cable protection tube or otherwise introduced.

Die einzelnen Kabelrohre werden erfindungsgemäß mit einer bestimmten Schlagzahl verseilt. Dabei wird man meistens mit gleichbleibender Drallrichtung und auch gleichbleibender Schlagzahl arbeiten, um das hergestellte Mehrfachrohrbündel besonders flexibel zu halten. Außerdem werden meistens nur geringe Schlagzahlen beobachtet.The individual cable ducts are stranded according to the invention with a certain stroke rate. In this case, you will usually work with the same direction of twist and constant stroke rate to keep the manufactured multi-tube bundle particularly flexible. In addition, only small numbers of beats are usually observed.

Die Schlagzahl gibt an, wieviel Schläge das betreffende Kabelrohr über eine bestimmte Längeneinheit gesehen vollführt hat. Jeder Schlag korrespondiert in diesem Zusammenhang zu einer 360°-Drehung des betreffenden Kabelrohrs bezogen auf eine Schnittebene des betrachteten Formstranges entlang des Durchmessers. Tatsächlich haben sich an dieser Stelle Schlagzahlen von in etwa 1 bis 5 Schlägen pro m Längsrichtung des Formstranges als günstig erwiesen. Dadurch kann der Mehrverbrauch an Material auf die bereits angesprochenen ca. 2% bis 5% im Vergleich zum Stand der Technik mit einem Formstrang ohne verseilte Kabelrohre begrenzt werden. Außerdem führt diese geringe Schlagzahl dazu, dass keine großen Kräfte seitens der Umhüllung auf den Formstrang aufgebracht werden müssen, um das zuvor beschriebene Aufdröseln zu verhindern.The number of strokes indicates how many strokes the cable tube in question has seen over a certain length unit. Each stroke corresponds in this context to a 360 ° rotation of the relevant cable tube with respect to a sectional plane of the considered molded strand along the diameter. In fact, at this point beat numbers of approximately 1 to 5 strokes per m of longitudinal direction of the molding strand have proved favorable. As a result, the additional consumption of material can be limited to the already mentioned about 2% to 5% compared to the prior art with a form strand without stranded cable tubes. In addition, this low impact number In addition, no large forces have to be applied by the sheathing to the form strand in order to prevent the above-described tearing.

Die Verseilung der einzelnen Kabelrohre erfolgt im Regelfall mithilfe wenigstens einer Lochscheibe. Dabei werden die Kabelrohre in paralleler Längserstreckung sowie voneinander beabstandet der fraglichen Lochscheibe zugeführt. The stranding of the individual cable ducts is usually carried out using at least one perforated disc. In this case, the cable tubes are supplied in parallel longitudinal extent and spaced apart from the perforated disc in question.

Außerdem wird bei dieser Vorgehensweise so vorgegangen, dass die in paralleler Längserstreckung der Lochscheibe zugeführten Kabelrohre einem vorgegebenen Lochbild folgen. Dieses vorgegebene Lochbild berücksichtigt die Anzahl der jeweils zu dem Mehrfachrohrbündel zusammenzufassenden einzelnen und voneinander zu unterscheidenden Kabelrohre.In addition, in this procedure, the procedure is that the cable pipes fed in parallel longitudinal extent of the perforated disk follow a predetermined hole pattern. This predetermined hole pattern takes into account the number of each individual and to be distinguished from the multi-tube bundle cable tubes.

Tatsächlich werden die Kabelrohre typischerweise aus Polyethylen oder einem anderen thermoplastischen Kunststoff extrudiert. Außerdem sind die Kabelrohre mit der zuvor beschriebenen Farbcodierung ausgerüstet. Hier wird meistens zur Unterscheidung und Wiedererkennung bei den betreffenden Mikrokabelrohren mit unterschiedlichen Farbstreifen gearbeitet, die bei der Extrusion in oder auf das jeweils hergestellte Mikrokabelrohr ein- oder aufgebracht werden. Die abschließend aufgebrachte Umhüllung ist demgegenüber meistens aus Polypropylen oder einem vergleichbaren thermoplastischen Kunststoff hergestellt.In fact, the conduits are typically extruded from polyethylene or other thermoplastic. In addition, the cable pipes are equipped with the color coding described above. Here is usually used to distinguish and recognize the respective microcable tubes with different color stripes that are on or applied to the extrusion in or on each microcable tube produced. In contrast, the final applied cover is usually made of polypropylene or a similar thermoplastic material.

Jedenfalls kommen in der Praxis bis jetzt mehr als zwanzig verschiedene Mikrokabelrohre mit unterschiedlichen Farbcodierungen zum Einsatz. Je nachdem, wie viele und welche dieser Mikrokabelrohre zu dem Mehrfachrohrbündel zusammengefasst werden sollen, werden die Kabelrohre der Lochscheibe zugeführt. Bei Rückgriff beispielsweise auf ein Mehrfachrohrbündel aus acht Kabelrohren bzw. Mikrokabelrohren reicht es folglich aus, wenn diese acht Kabelrohre dem Achter-Lochbild folgend der fraglichen Lochscheibe zugeführt werden. Die übrigen Öffnungen der Lochscheibe werden in diesem Fall nicht mit den betreffenden Kabelrohren beschickt. Zu diesem Zweck mögen die betreffenden Löcher abgedeckt oder geschlossen werden, was jedoch nicht zwingend erforderlich ist.In any case, more than twenty different microcable tubes with different color codings have been used in practice up to now. Depending on how many and which of these micro-cable tubes are to be combined to form the multi-tube bundle, the cable tubes are fed to the perforated disc. When resorting to, for example, a multi-tube bundle of eight cable tubes or micro-cable tubes, it is therefore sufficient if these eight cable tubes are fed to the figure-eight hole pattern following the perforated disc in question. The remaining openings of the perforated disc are not charged in this case with the relevant cable conduits. For this purpose, the holes concerned may be covered or closed, but this is not absolutely necessary.

Jedenfalls ist die Lochscheibe meistens so ausgelegt, dass die maximal verarbeitbare Anzahl an unterschiedlichen Kabelrohren bzw. Mikrokabelrohren mithilfe der Lochscheibe verseilt werden kann. Grundsätzlich liegt es natürlich auch im Rahmen der Erfindung, nicht nur mit einer einzigen Lochscheibe zu arbeiten, sondern die Lochscheibe auswechselbar zu gestalten oder sogar mehrere Lochscheiben einzusetzen. In diesem Fall wird je nach Anzahl der zu dem Mehrfachrohrbündel zusammengefassten Kabelrohre mit einer entsprechenden Lochscheibe gearbeitet, die das der Anzahl der Kabelrohre entsprechende Lochbild aufweist.In any case, the perforated disc is usually designed so that the maximum processable number of different cable conduits or micro-cable tubes can be stranded using the perforated disc. Basically, it is of course also within the scope of the invention not only to work with a single perforated disc, but to make the perforated disc replaceable or even to use several perforated discs. In this case, depending on the number of combined to form the multi-tube bundle cable tubes with a corresponding perforated disc is used, which has the number of cable ducts corresponding hole pattern.

Im Rahmen einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Kabelrohre in einer Extrusionsvorrichtung hergestellt und anschließend der Lochscheibe zugeführt. Das kann vorzugsweise unmittelbar erfolgen. Das heißt, zwischen der Extrusionsvorrichtung und der Lochscheibe sind allenfalls Führungen für die einzelnen Kabelrohre vorgesehen. Ansonsten werden die die Extrusionsvorrichtung jeweils verlassenden Kabelrohre automatisch entsprechend ihrer Extrusionsgeschwindigkeit der Lochscheibe zugeführt. Die Extrusionsgeschwindigkeit entspricht in diesem Zusammenhang der Vorschubgeschwindigkeit der einzelnen Kabelrohre zu der Lochscheibe.In the context of a particularly preferred embodiment of the invention, the cable ducts are produced in an extrusion apparatus and then fed to the perforated disk. This can preferably be done immediately. That is, at most guides for the individual cable tubes are provided between the extrusion device and the perforated disc. Otherwise, the cable ducts leaving the extrusion device are automatically fed to the perforated disk in accordance with their extrusion speed. In this context, the extrusion speed corresponds to the feed rate of the individual cable tubes to the perforated disc.

Die Drehgeschwindigkeit der Lochscheibe muss nun an diese Vorschubgeschwindigkeit bzw. Extrusionsgeschwindigkeit angepasst werden, um die zuvor bereits angegebene Schlagzahl von 1 bis 5 Schlägen pro Meter des solchermaßen hergestellten Formstranges einstellen zu können.The rotational speed of the perforated disc must now be adapted to this feed rate or extrusion speed, in order to set the previously stated impact number of 1 to 5 strokes per meter of the molded strand produced in this way.

Diese Variante ist mit dem besonderen Vorteil ausgerüstet, dass die jeweils extrudierten Kabelrohre unmittelbar und ohne Zwischenlagerung verseilt und abschließend der solchermaßen gebildete Formstrang mit der Umhüllung ausgerüstet wird. Die im Stand der Technik bisher erfolgende Zwischenbevorratung auf Kabeltrommeln für jedes einzelne Mikrokabelrohr kann folglich entfallen. Vielmehr verlässt die entsprechend gestaltete Vorrichtung das fertig konfektionierte Mehrfachrohrbündel unter Zusammenfassung der jeweils gewünschten Mikrokabelrohre in der jeweils kundenspezifischen Ausgestaltung. Dadurch besteht ergänzend die Möglichkeit, flexibel auf die Marktanforderungen reagieren zu können.This variant is equipped with the particular advantage that the respective extruded cable tubes stranded directly and without intermediate storage and finally the thus formed mold string is equipped with the enclosure. The intermediate storage on cable drums for each individual microcable tube which has hitherto been carried out in the prior art can therefore be dispensed with. Rather, the correspondingly designed device leaves the ready-made multi-tube bundle, summarizing the respective desired micro-cable tubes in each customized design. As a result, it is additionally possible to react flexibly to market requirements.

Wie bereits ausgeführt, werden die zu dem Formstrang verseilten Kabelrohre mit einer durchgängigen Ummantelung umhüllt. Diese Ummantelung mag aus einem schrumpffähigen Kunststoff hergestellt sein, welcher anschließend auf die verseilten Kabelrohre aufgeschrumpft wird, um das beschriebene Aufdröseln zu verhindern.As already stated, the stranded to form strand cable ducts are wrapped with a continuous sheath. This sheath may be made of a shrinkable plastic, which is then shrunk onto the stranded cable tubes to prevent the described Aufdröseln.

Es kann aber auch ohne Schrumpfvorgang gearbeitet werden. In diesem Fall macht sich die Erfindung die Tatsache zunutze, dass die aufgebrachte (durchgängige) Ummantelung aus beispielsweise Polypropylen (PP) mit einem Rohrextruder den Formstrang gleichmäßig umhüllt, wobei die den Extruder verlassene Ummantelung abkühlt und sich hierbei zusammenzieht. Dieser Vorgang reicht meistens aus, um das Aufdröseln der verseilten Kabelrohre zu verhindern.But it can also be worked without shrinking. In this case, the invention makes use of the fact that the applied (continuous) sheathing of, for example, polypropylene (PP) with a tube extruder uniformly envelops the forming strand, with the sheath leaving the extruder cooling and contracting. This process is usually sufficient to prevent the stranding of the stranded cable tubes.

Alternativ oder zusätzlich kann der Formstrang aber auch mithilfe von sektionsweise aufgebrachten Manschetten umhüllt werden. Diese Manschetten sorgen wie die durchgängige Ummantelung dafür, dass die Verdrillung der Kabelrohre beibehalten wird. Zu diesem Zweck kann es sich bei den Manschetten um Kunststoffstreifen handeln, die aufgeschrumpft werden mögen. Es ist aber auch möglich, die zuvor durchgängig aufgebrachte Ummantelung aus beispielsweise Polypropylen lediglich sektionsweise an dem Formstrang anzubringen. In diesem Fall sorgen die sektionsweise aufgebrachten Manschetten beim Abkühlen erneut dafür, dass die Verdrillung der Kabelrohre beibehalten wird. Selbstverständlich können beide Maßnahmen auch miteinander kombiniert werden. Darüber hinaus sind Manschetten denkbar, die als (Selbst-)Klebebänder ausgebildet sind. Alternatively or additionally, however, the molded strand can also be enveloped by means of cuffs applied in sections. These sleeves, like the continuous sheathing, ensure that the twist of the conduits is maintained. For this purpose, the cuffs may be plastic strips that may be shrunk. But it is also possible to attach the previously consistently applied sheathing made of polypropylene, for example, only in sections on the molding strand. In this case, the cuffs, applied section-wise, once again ensure, on cooling, that the twist of the cable ducts is maintained. Of course, both measures can also be combined. In addition, cuffs are conceivable, which are designed as (self) adhesive tapes.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Rohrverbundes aus den beschriebenen Kabelrohren, ebenso der Rohrverbund als solcher. Im Ergebnis werden ein Verfahren zur Herstellung eines Rohrverbundes, der Rohrverbund als solcher sowie eine zugehörige Vorrichtung zur Verfügung gestellt, mit deren Hilfe ein Mehrfachrohrbündel aus insbesondere Mikrokabelrohren gebildet wird, welches gegenüber dem bisherigen Stand der Technik deutliche Vorteile aufweist. Tatsächlich sorgt die erfindungsgemäß vorgenommene Verseilung der einzelnen Kabelrohre vor Anbringung der Umhüllung dafür, dass beim Verlegen und insbesondere Biegeverlegen des erfindungsgemäßen Mehrfachrohrbündels die im Stand der Technik oftmals beobachteten Querschnittsverengungen durch „Abknicken“ nicht oder praktisch nicht (mehr) beobachtet werden. Außerdem lässt sich die Herstellung besonders einfach und kostengünstig realisieren.The invention also provides a device for producing a composite pipe from the described cable pipes, as well as the pipe assembly as such. As a result, a method for producing a composite pipe, the composite pipe as such and an associated device are provided, by means of which a multi-tube bundle is formed in particular of micro-cable tubes, which has significant advantages over the prior art. In fact, the stranding of the individual cable ducts according to the invention prior to attachment of the covering ensures that the cross-sectional constrictions often observed in the prior art by "bending" during installation and especially bending laying of the multiple tube bundle according to the invention are not observed or virtually no longer observed. In addition, the production can be particularly simple and inexpensive to implement.

Denn nach besonders vorteilhafter Ausgestaltung werden die einzelnen Kabelrohre im Regelfall gemeinsam in einer Extrusionsvorrichtung extrudiert und dann unmittelbar und ohne Zwischenlagerung der Lochscheibe zum Verseilen zugeführt. Die Extrusionsgeschwindigkeit gibt dabei die Vorschubgeschwindigkeit bei der Zufuhr der einzelnen Kabelrohre zu der Lochscheibe vor. Durch den Verzicht auf eine Zwischenlagerung können ausgangsseitig der Vorrichtung spezifisch nach Kundenwunsch konfektionierte Mehrfachrohrbündel unmittelbar hergestellt und komplett fertig konfektioniert auf einer zugehörigen Kabeltrommel bevorratet werden. Das führt zu im Vergleich mit dem Stand der Technik deutlich verringerten Herstellungskosten. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.Because according to a particularly advantageous embodiment, the individual cable ducts are usually extruded together in an extrusion device and then fed directly and without intermediate storage of the perforated disc for stranding. The extrusion speed indicates the feed rate during the supply of the individual cable pipes to the perforated disk. By dispensing with intermediate storage, the device can be manufactured directly on the output side of the device specifically made to customer requirements multiple tube bundles and completely pre-assembled on an associated cable drum be stored. This leads to significantly lower manufacturing costs in comparison with the prior art. Here are the main benefits.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:In the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment; show it:

1 die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines Rohrverbundes aus Kabelrohren schematisch, 1 the device according to the invention for producing a composite pipe from cable conduits schematically,

2A und B zwei unterschiedliche Ausführungsformen des hergestellten Rohrverbundes, 2A and B show two different embodiments of the produced composite pipe,

3 den Rohrverbund nach den 2A bzw. 2B bei einem Biegevorgang und 3 the pipe assembly after the 2A respectively. 2 B in a bending process and

4 den Rohrverbund nach den 2A und 2B sowie 3 schematisch zur Definition der Schlagzahl. 4 the pipe assembly after the 2A and 2 B such as 3 schematically for the definition of the stroke number.

In den Figuren ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines Rohrverbundes aus Kabelrohren 1 dargestellt. Bei den Kabelrohren 1 handelt es sich im Ausführungsbeispiel um Mikrokabelrohre 1 zur Aufnahme und Führung von Glasfaserkabeln. die Mikrokabelrohre sind aus einem (thermoplastischen) Kunststoff wie bspw. Polyethylen (PE) hergestellt und verfügen über einen Außendurchmesser von regelmäßig weniger als 50 mm, insbesondere von 20 mm und weniger. Ausweislich der 1 werden die einzelnen Kabelrohre bzw. Mikrokabelrohre 1 zunächst bereitgestellt, und zwar in paralleler Längserstreckung. Außerdem sind die einzelnen Mikrokabelrohre 1 voneinander beabstandet und folgen einem Lochbild einer Lochscheibe 2.In the figures, an apparatus for producing a composite pipe from cable conduits 1 shown. At the cable ducts 1 In the exemplary embodiment, these are microcable tubes 1 for receiving and guiding fiber optic cables. The micro-cable tubes are made of a (thermoplastic) plastic such as. Polyethylene (PE) and have an outer diameter of regularly less than 50 mm, in particular 20 mm and less. Evidently the 1 become the individual cable pipes or micro cable tubes 1 initially provided, in parallel longitudinal extent. In addition, the individual micro-cable tubes 1 spaced apart and follow a hole pattern of a perforated disc 2 ,

Im Rahmen des Ausführungsbeispiels korrespondiert das Lochbild dazu, dass vorliegend insgesamt sieben einzelne Kabelrohre bzw. Mikrokabelrohre 1 verseilt werden, wie dies nachfolgend noch näher erläutert wird. Es handelt sich folglich und beispielhaft um ein Siebener-Lochbild. Man erkennt, dass die Lochscheibe 2 darüber hinaus noch mehrere nicht von den Kabelrohren bzw. Mikrokabelrohren 1 beaufschlagte Öffnungen an seiner Peripherie aufweist. Das heißt, die fragliche Lochscheibe 2 kann auch dann eingesetzt werden, wenn noch mehr an Kabelrohren bzw. Mikrokabelrohren 1 zu einem nach dem Verseilen mit der Lochscheibe 2 beobachteten Formstrang 3 zusammengefasst werden sollen. Das ist jedoch nicht dargestellt.In the context of the embodiment, the hole pattern corresponds to that in the present case a total of seven individual cable ducts or microcable tubes 1 are stranded, as will be explained in more detail below. It is therefore and exemplary to a sevens hole pattern. It can be seen that the perforated disc 2 In addition, several more not from the cable ducts or micro-cable tubes 1 having acted openings on its periphery. That is, the perforated disc in question 2 can also be used if even more cable ducts or micro-cable tubes 1 to one after stranding with the perforated disc 2 observed form strand 3 should be summarized. This is not shown.

Tatsächlich werden die Mikrokabelrohre 1 nach ihrer Bereitstellung mit Hilfe der Lochscheibe 2 verseilt. Das geschieht vor Anbringung einer Umhüllung 4, 4‘ die mithilfe einer Umhüllungseinheit 5 auf den Formstrang 3 aufgebracht wird.In fact, the microducts become 1 after its provision with the help of the perforated disc 2 stranded. This happens before attaching a cladding 4 . 4 ' the one using a serving unit 5 on the form strand 3 is applied.

Der Formstrang 3 passiert nach der Lochscheibe 2 eine Führungseinheit 6 und schließlich eine Schneideinrichtung 7, die jedoch prinzipiell auch entbehrlich sind. Jedenfalls werden die bereitgestellten Kabelrohre 1 vor Anbringung der Umhüllung 4, 4‘ zu dem Formstrang 3 verseilt. Dabei wird im Rahmen des Ausführungsbeispiels so vorgegangen, dass die Kabelrohre 1 miteinander zu dem Formstrang 3 verseilt werden, das heißt eine zusätzliche und denkbare Seele nicht vorgesehen ist. Außerdem wird so vorgegangen, dass die Kabelrohre 1 mit gleichbleibender Drallrichtung verseilt werden und auch die nachfolgend noch zu erläuternde Schlagzahl über die Länge des Formstranges 3 gesehen gleichbleibend ausgelegt ist.The form strand 3 happens after the perforated disk 2 a leadership unit 6 and finally a cutter 7 , which are, however, also dispensable in principle. In any case, the provided cable conduits 1 before application of the wrapper 4 . 4 ' to the form strand 3 stranded. This is done in the context of the embodiment so that the cable ducts 1 together to the form strand 3 be stranded, that is an additional and conceivable soul is not provided. In addition, the procedure is that the cable ducts 1 be wound with the same direction of twist and also the below to be explained impact number over the length of the molding strand 3 seen consistently designed.

Die Kabelrohre bzw. Mikrokabelrohre 1 werden im Ausführungsbeispiel von einer Extrusionsvorrichtung 8 bereitgestellt. Tatsächlich verlassen die Kabelrohre bzw. Mikrokabelrohre 1 die fragliche Extrusionsvorrichtung 8 parallel zueinander und in dem dargestellten Abstand sowie mit gleicher Extrusionsgeschwindigkeit. Dadurch können die Mikrokabelrohre 1 nach Verlassen der Extrusionsvorrichtung 8 unmittelbar der Lochscheibe 2 zugeführt werden, d. h. ohne Zwischenlagerung. Die Extrusionsgeschwindigkeit der einzelnen Mikrokabelrohre 1 entspricht dabei der Vorschubgeschwindigkeit für den anschließenden Vorgang des Verseilens mithilfe der Lochscheibe 2.The cable ducts or microducts 1 be in the embodiment of an extrusion device 8th provided. In fact, leave the cable pipes or micro-cable tubes 1 the extrusion device in question 8th parallel to each other and in the distance shown and with the same extrusion speed. This allows the micro-cable tubes 1 after leaving the extrusion device 8th immediately the perforated disc 2 be fed, ie without intermediate storage. The extrusion speed of the individual microducts 1 corresponds to the feed rate for the subsequent process of stranding using the perforated disc 2 ,

Man erkennt, dass die Kabelrohre 1 die Extrusionsvorrichtung 8 verlassen und anschließend der Lochscheibe 2 unmittelbar zugeführt werden, das heißt allenfalls Führungsvorrichtungen für die Kabelrohre 1 zwischengeschaltet sind. Die die Extrusionsvorrichtung 8 verlassenden Kabelrohre 1 werden also weder umgelenkt noch zwischengelagert oder sonst wie manipuliert. Vielmehr gibt die Extrusionsgeschwindigkeit, mit welcher die Mikrokabelrohre 1 die Extrusionsvorrichtung 8 verlassen zugleich die Vorschubgeschwindigkeit für die solchermaßen bereitgestellten Kabelrohre 1 beim anschließenden Verseilvorgang vor.It can be seen that the cable ducts 1 the extrusion device 8th leave and then the perforated disc 2 be fed directly, that is at most guide devices for the cable ducts 1 are interposed. The the extrusion device 8th leaving cable pipes 1 are therefore neither redirected nor stored or otherwise manipulated. Rather, the extrusion rate at which the microcable tubes exist 1 the extrusion device 8th leave at the same time the feed rate for the thus provided cable conduits 1 during the subsequent stranding process.

Aus dem Verhältnis der Vorschubgeschwindigkeit und einer Drehgeschwindigkeit der Lochscheibe 2 ergibt sich die Schlagzahl der Kabelrohre bzw. Mikrokabelrohre 1 je Längeneinheit l, wie dies prinzipiell in der 4 angedeutet ist. Die Schlagzahl bezeichnet dabei die Anzahl der Schläge pro Längeneinheit, beispielsweise pro Meter des solchermaßen gebildeten Formstranges 3.From the ratio of the feed rate and a rotational speed of the perforated disc 2 results in the stroke rate of the cable pipes or micro-cable tubes 1 per unit length l, as in principle in the 4 is indicated. The impact number denotes the number of impacts per unit length, for example, per meter of the molding strand thus formed 3 ,

Ein Schlag korrespondiert in diesem Zusammenhang und nach dem üblichen Verständnis dazu, dass das betreffende und in der 4 angedeutete Mikrokabelrohr 1 in der Längserstreckung des Formstranges 3 und bezogen auf zwei voneinander beabstandeten Ebenen E1, E2 entlang des Durchmessers eine 360°-Drehung vollführt hat. Das heißt, von der in 4 dargestellten Ebene E1 bis zur Ebene E2 jeweils in Richtung des Durchmessers des Formstranges 3 hat das betreffende Mikrokabelrohr 1 einen Schlag vollführt, das heißt in der betreffenden Ebene eine 360°-Drehung durch die Verseilung absolviert. Der Abstand der Ebenen E1, E2 korrespondiert zur Länge l in Längsrichtung des Formstranges 3.A stroke corresponds in this context and according to the usual understanding that the concerned and in the 4 indicated microcable tube 1 in the longitudinal extension of the molding strand 3 and has performed a 360 ° rotation relative to two spaced-apart planes E 1 , E 2 along the diameter. That is, from the in 4 level E 1 shown to level E 2 each in the direction of the diameter of the molding strand 3 has the micro cable tube in question 1 Perform a strike, that is completed in the relevant level a 360 ° rotation through the stranding. The distance between the planes E 1, E 2 corresponds to the length l in the longitudinal direction of the molding strand 3 ,

Beträgt diese Länge l beispielweise 25 cm, so bedeutet dies, dass die Verseilung der Kabelrohre 1 mithilfe der Lochscheibe 2 unter Berücksichtigung einer Schlagzahl von vier Schlägen pro Meter des Formstranges 3 vorgenommen worden ist. Das erreicht die Erfindung durch eine entsprechende Abstimmung der Drehgeschwindigkeit der Lochscheibe 2 im Vergleich zur Vorschubgeschwindigkeit der einzelnen Kabelrohre 1 zur Lochscheibe 2. Im Ausführungsbeispiel korrespondiert die Vorschubgeschwindigkeit – wie gesagt – zu der Extrusionsgeschwindigkeit, mit welcher die Mikrokabelrohre 1 die Extrusionsvorrichtung 8 entsprechend der 1 verlassen.If this length l is for example 25 cm, this means that the stranding of the cable ducts 1 using the perforated disc 2 taking into account a stroke rate of four strokes per meter of the molding strand 3 has been made. This is achieved by a corresponding adjustment of the rotational speed of the perforated disc 2 compared to the feed rate of the individual cable ducts 1 to the perforated disc 2 , In the embodiment, the feed rate corresponds - as I said - to the extrusion speed at which the micro-cable tubes 1 the extrusion device 8th according to the 1 leave.

Zum Abschluss der Konfektionierung wird der solchermaßen gebildete Formstrang 3 mit der bereits angesprochenen Umhüllung 4, 4‘ ausgerüstet. Dazu ist die bereits erwähnte Umhüllungseinheit 5 realisiert. Die Umhüllungseinheit 5 ist in Vorschubrichtung der Mikrokabelrohre 1 hinter der Lochscheibe 2 angeordnet. Mithilfe der Umhüllungseinheit 5 kann der Formstrang 3 beispielsweise mit einer durchgängigen Ummantelung 4 ausgerüstet werden, wie sie in der 2A grundsätzlich dargestellt ist. Es besteht aber auch die Möglichkeit, den Formstrang 3 mit sektionsweise aufgebrachten Manschetten 4‘ auszurüsten. Die Manschetten 4‘ lassen sich ebenfalls mithilfe der Umhüllungseinheit 5 auf dem Formstrang 3 aufbringen. Das zeigt die 2B.At the end of the assembly process, the molded strand thus formed is formed 3 with the already mentioned serving 4 . 4 ' equipped. This is the already mentioned wrapping unit 5 realized. The serving unit 5 is in the feed direction of the micro-cable tubes 1 behind the perforated disc 2 arranged. Using the wrapping unit 5 can the form strand 3 for example, with a continuous sheathing 4 be equipped as they are in the 2A is shown in principle. But there is also the possibility of the form strand 3 with cuffs applied in sections 4 ' equip. The cuffs 4 ' can also be done using the wrapping unit 5 on the form strand 3 muster. That shows that 2 B ,

Bei der Umhüllungseinheit 5 handelt es sich im Ausführungsbeispiel um einen Rohrextruder, welcher den zentral zugeführten Formstrang 3 rohrförmig mit der Ummantelung 4 bzw. den sektionsweise aufgebrachten Manschetten 4‘ umhüllt. Da die Ummantelung 4 bzw. die Manschetten 4‘ aus einem thermoplastischen Kunststoff und beispielsweise Polypropylen hergestellt sind und mithilfe der Umhüllungseinheit 5 bzw. des an dieser Stelle realisierten Rohrextruders auf den Formstrang 3 aufgebracht werden, sorgt die betreffende Ummantelung 4 bzw. sorgen die aufgebrachten Manschetten 4‘ nach ihrem Erkalten anschließend dafür, dass die verdrillten Mikrokabelrohre 1 ihre Verdrillung beibehalten und nicht aufdröseln. Auf diese Weise steht am Ende des beschriebenen Verfahrens ein Mehrfachrohrbündel 9 zur Verfügung, welches unmittelbar beispielsweise auf eine Kabeltrommel aufgerollt werden kann. Das betreffende Mehrfachrohrbündel 9 lässt sich auch in Kabelschutzrohre einziehen. Grundsätzlich können die einzelnen Mehrfachrohrbündel 9 auch direkt beispielsweise in der Erde verlegt werden.At the serving unit 5 In the exemplary embodiment, this is a tube extruder which supplies the centrally supplied molding strand 3 tubular with the casing 4 or the sections applied cuffs 4 ' envelops. Because the sheath 4 or the cuffs 4 ' are made of a thermoplastic material and polypropylene, for example, and by means of the wrapping unit 5 or of the tube extruder realized at this point on the shaped strand 3 applied, ensures the casing concerned 4 or ensure the applied cuffs 4 ' after cooling down then making sure that the twisted microcable tubes 1 maintain their twist and not dissolve. In this way, at the end of the method described is a multiple tube bundle 9 available, which can be rolled up directly, for example, on a cable drum. The relevant multi-tube bundle 9 can also be pulled into cable protection pipes. Basically, the individual multiple tube bundles 9 also be laid directly in the earth, for example.

Anhand der 3 wird deutlich, dass bei einem Biegevorgang des hergestellten Mehrfachrohrbündels 9 die einzelnen Mikrokabelrohre 1 einen Einzelradius R‘ beschreiben, welcher aufgrund der Verseilung größer als der in der 3 angedeutete Biegeradius R des gesamten Mehrfachrohrbündels 9 gestaltet ist. Denn das jeweilige Mikrokabelrohr 1 verläuft durch die Verseilung jeweils schräg zu einer angedeuteten Umfangslinie U des Mehrfachrohrbündels 9. Dieser Schrägverlauf des jeweiligen Mikrorohres 1 hat zur Folge, dass dieses einen im Vergleich zum Radius R des Mehrfachrohrbündels 9 vergrößerten Einzelradius R‘ bei dem dargestellten Biegevorgang beschreibt. Dadurch besteht nicht (mehr) die Gefahr, dass die einzelnen Mikrokabelrohre 1 „abknicken“ oder allgemein Querschnittsverengungen aufweisen, so dass das anschließend jeweils einzuschießende Glasfaserkabel ungehindert eindringen kann. Im Übrigen sorgt die Verseilung dafür, dass die einzelnen Mikrokabelrohre 1 über die gesamte Längsrichtung des Formstranges 3 gesehen aneinander anliegen, so dass auch hierdurch ungewollte Querschnittsverringerungen erfindungsgemäß vermieden werden.Based on 3 It is clear that in a bending operation of the manufactured multi-tube bundle 9 the individual microducts 1 describe a single radius R ', which due to the Stranding larger than that in the 3 indicated bending radius R of the entire multi-tube bundle 9 is designed. Because the respective microcable tube 1 runs through the stranding each obliquely to an indicated circumferential line U of the multiple tube bundle 9 , This oblique course of the respective microtube 1 As a result, this one compared to the radius R of the multi-tube bundle 9 enlarged single radius R 'in the illustrated bending process describes. As a result, there is no longer the risk that the individual micro-cable tubes 1 "Kinked" or generally have cross-sectional constrictions, so that the then each einzubendes fiber optic cable can penetrate unhindered. Incidentally, the stranding ensures that the individual micro-cable tubes 1 over the entire longitudinal direction of the molding strand 3 Seen abut each other, so that thereby unwanted cross-sectional reductions are avoided according to the invention.

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Claims (10)

Verfahren zur Herstellung eines Rohrverbundes aus Kabelrohren (1), insbesondere aus Mikrokabelrohren (1) zur Aufnahme und Führung von beispielsweise Lichtwellenleiterkabeln, Telefonkabeln, Breitbandkabeln etc., wonach die einzelnen Kabelrohre (1) bereitgestellt und mit wenigstens einer Umhüllung (4, 4‘) zu einem Mehrfachrohrbündel (9) zusammengefasst werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelrohre (1) vor Anbringung der Umhüllung (4, 4‘) verseilt werden.Method for producing a composite pipe from conduits ( 1 ), in particular from micro cable conduits ( 1 ) for receiving and guiding, for example, optical waveguide cables, telephone cables, broadband cables, etc., after which the individual cable ducts ( 1 ) and provided with at least one envelope ( 4 . 4 ' ) to a multiple tube bundle ( 9 ), characterized in that the cable ducts ( 1 ) before application of the wrapping ( 4 . 4 ' ) are stranded. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelrohre (1) miteinander zu einem Formstrang (3) verseilt werden.Method according to claim 1, characterized in that the cable ducts ( 1 ) together to form a strand of form ( 3 ) are stranded. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelrohre (1) wenigstens eine Seele unter Bildung des Formstranges (3) umseilen.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the cable ducts ( 1 ) at least one soul forming the strand ( 3 ) umseil. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelrohre (1) mit gleichbleibender Drallrichtung verseilt werden.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cable ducts ( 1 ) are stranded with the same twisting direction. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelrohre (1) mittels wenigstens einer Lochscheibe (2) verseilt werden.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cable ducts ( 1 ) by means of at least one perforated disc ( 2 ) are stranded. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelrohre (1) in paralleler Längserstreckung sowie voneinander beabstandet und einem vorgegebenen Lochbild folgend der Lochscheibe (2) zugeführt werden. Method according to claim 5, characterized in that the cable ducts ( 1 ) in parallel longitudinal extent and spaced from each other and a predetermined hole pattern following the perforated disc ( 2 ). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelrohre (1) in einer Extrusionsvorrichtung (8) hergestellt und anschließend der Lochscheibe (2) vorzugsweise unmittelbar zugeführt werden.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cable ducts ( 1 ) in an extrusion device ( 8th ) and then the perforated disc ( 2 ) are preferably fed directly. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zu dem Formstrang (3) verseilten Kabelrohre (1) mit einer durchgängigen Ummantelung (4) und/oder sektionsweise aufgebrachten Manschetten (4‘) als jeweils Umhüllung (4, 4‘) umhüllt werden.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the to the form strand ( 3 ) stranded cable conduits ( 1 ) with a continuous casing ( 4 ) and / or sectioned cuffs ( 4 ' ) as each envelope ( 4 . 4 ' ) are wrapped. Vorrichtung zur Herstellung eines Rohrverbundes aus Kabelrohren (1), insbesondere aus Mikrokabelrohren (1) zur Aufnahme und Führung von beispielsweise Lichtwellenleiterkabeln, Telefonkabeln, Breitbandkabeln etc., vorzugsweise zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 8, mit zumindest einer Lochscheibe (2), und mit einer Umhüllungseinheit (5), wobei durch Drehen der Lochscheibe (2) die bereitgestellten Kabelrohre (1) verseilt und anschließend in der Umhüllungseinheit (5) mit einer durchgängigen Ummantelung (4) und/oder sektionsweise aufgebrachten Manschetten als jeweils Umhüllung (4, 4‘) ausgerüstet werden.Device for producing a composite pipe from conduits ( 1 ), in particular from micro cable conduits ( 1 ) for receiving and guiding, for example, optical waveguide cables, telephone cables, broadband cables, etc., preferably for carrying out the method according to claims 1 to 8, with at least one perforated disc ( 2 ), and with a wrapping unit ( 5 ), wherein by rotating the perforated disc ( 2 ) the provided cable conduits ( 1 ) and then in the wrapping unit ( 5 ) with a continuous casing ( 4 ) and / or sectionally applied cuffs as each wrapping ( 4 . 4 ' ). Rohrverbund aus Kabelrohren (1), insbesondere aus Mikrokabelrohren (1) zur Aufnahme und Führung von beispielsweise Lichtwellenleiterkabeln, Telefonkabeln, Breitbandkabeln etc., mit einzelnen durch wenigstens eine Umhüllung (4, 4‘) zu einem Mehrfachrohrbündel (9) zusammengefassten Kabelrohren (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelrohre (1) verseilt sind.Pipe assembly from cable conduits ( 1 ), in particular from micro cable conduits ( 1 ) for receiving and guiding, for example, optical waveguide cables, telephone cables, broadband cables, etc., with individual ones by at least one sheath ( 4 . 4 ' ) to a multiple tube bundle ( 9 ) combined cable conduits ( 1 ), characterized in that the cable ducts ( 1 ) are stranded.
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