DE3309996C2

DE3309996C2 -

Info

Publication number: DE3309996C2
Application number: DE19833309996
Authority: DE
Inventors: Peter Dr.Rer.Nat. 3004 Isernhagen De Rohner
Original assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Current assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Priority date: 1983-03-19
Filing date: 1983-03-19
Publication date: 1989-05-03
Also published as: DE3309996A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 (DE-GM 81 08 748).The invention relates to a method according to the Preamble of claim 1 (DE-GM 81 08 748).

Lichtwellenleiter - im folgenden kurz "LWL" genannt - sind fertige Gebilde aus Glasfasern, die ohne zusätzliche Bearbeitung zur Übertragung von Lichtwellen geeignet sind. Solche LWL dienen in der Nachrichtentechnik als Ersatz der bisher üblichen metallischen Leiter. Gegenüber den metallischen Leitern haben sie eine Reihe von Vorteilen. Die LWL sind sehr breitbandig und dämpfungsarm, so daß über einen LWL mehr Kanäle bei vergrößertem Verstärkungsabstand als bei metallischen Leitern übertragen werden können. Sie sind gut biegbar und haben kleine Durchmesser, so daß der Kabelquerschnitt verringert werden kann. Ferner treten keine Beeinflussungen durch äußere elektrische und magnetische Störfelder auf.Optical fibers - hereinafter referred to as "LWL" - are finished structures made of glass fibers that are suitable for transmitting light waves without additional processing. Such optical fibers are used in telecommunications as a replacement for the metallic conductors previously used. They have a number of advantages over metallic conductors. The fiber-optic cables are very broadband and have low attenuation, so that more channels can be transmitted over a fiber-optic cable with an increased spacing between the reinforcements than with metallic conductors. They are easy to bend and have small diameters, so that the cable cross section can be reduced. Furthermore, there are no influences from external electrical and magnetic interference fields.

Die zur Fortleitung des Lichts eingesetzten, sehr dünnen Glasfasern sind sowohl gegenüber hohen Zugkräften als auch gegen Biegung um kleine Radien empfindlich. Zu hohe Zugkräfte führen nicht nur zur Erhöhung der Dämpfungswerte der Glasfasern, sondern auch leicht zum Zerreißen derselben. Wenn eine Glasfaser mit einem zu kleinen Radius gebogen wird, tritt im Bereich der Krümmung ein Teil des zu übertragenden Lichts aus der Glasfaser aus, was besteht auch dann die Gefahr der Zerstörung der Glasfaser, da das relativ spröde Material leicht bricht.The very thin ones used to transmit the light Glass fibers are both resistant to high tensile forces as well sensitive to bending around small radii. Too high Tractive forces not only increase the damping values of the glass fibers, but also easy to tear the same. If a fiber with a too small radius is bent, occurs in the area of the curvature to be transmitted light from the fiber optic what there is also the risk of destroying the glass fiber, because the relatively brittle material breaks easily.

Es ist daher beispielsweise bekannt geworden, zur Herstellung eines LWL eine Glasfaser wellenförmig mit großem Schlag in einen Schlauch aus zugfestem Kunststoff einzubringen (GB-PS 15 06 967). Durch auf einen solchen als "Hohlader" bezeichneten LWL ausgeübte Zugbeanspruchungen wird der Schlauch belastet und gedehnt, während die wellenförmig verlaufende Glasfaser lediglich gestreckt wird. Wenn derartige Hohladern zur Herstellung eines Kabels verarbeitet werden sollen, dann müssen zusätzlich zugentlastende Elemente angebracht werden.It has therefore become known, for example Manufacturing an optical fiber using a wavy fiber big blow into a hose made of tensile plastic to be introduced (GB-PS 15 06 967). Through on such LWL designated as "Hohlader" Tensile loads, the hose is loaded and stretched, while the wavy glass fiber only is stretched. When producing such veins of a cable are to be processed, then additional strain relief elements can be attached.

In der DE-OS 27 43 260 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Nachrichtenkabels mit LWL beschrieben, das einen gewellten Metallmantel aufweist, in dem die LWL mit Überlänge liegen. Zur Herstellung der Überlänge werden die LWL mit höherer Geschwindigkeit abgezogen als das Metallband, aus welchem der Wellmantel geformt wird. Dieses Verfahren ist also relativ aufwendig, da für die LWL eine gesonderte Abzugsvorrichtung benötigt wird.DE-OS 27 43 260 describes a process for the production described a communication cable with fiber optic, the one has corrugated metal jacket in which the LWL with Excess length. To produce the excess length, the FO stripped at higher speed than that Metal tape from which the corrugated jacket is formed. This process is therefore relatively complex because for A separate extraction device is required.

Bei dem bekannten Verfahren nach dem eingangs erwähnten DE-GM 81 08 748 wird mindestens eine optische Faser in Wendelform, mit wechselnder Schlagrichtung in ein zylindrisches, extrudiertes Rohr aus Kunststoff eingebracht und vorzugsweise an den Wendepunkten der Drallrichtung mit dem Rohr verklebt. Für das mit diesem bekannten Verfahren hergestellte Element, bei welchem es sich ebenfalls um eine Hohlader mit einer Faser oder auch mehreren Fasern handelt, werden bei der Weiterverarbeitung zu einem Kabel ebenfalls zusätzliche zugfeste Elemente benötigt. Das Verfahren ist außerdem sehr aufwendig, da die optische Faser vor der Einbringung in das Rohr in die Wendelform gebracht werden muß. Dazu wird ein kompliziert gestalteter und auch kompliziert zu bewegender Kamm eingesetzt.In the known method according to the above DE-GM 81 08 748 is at least one optical fiber in Helical shape, with alternating lay direction in one cylindrical, extruded plastic tube introduced and preferably at the turning points of the Twist direction glued to the pipe. For that with this Element produced by known methods, in which it is also a tube with a fiber or If there are several fibers, they are processed further additional tensile elements for a cable needed. The process is also very complex because the optical fiber before inserting it into the tube Helical shape must be brought. This becomes a complicated one designed and also difficult to move comb used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem ein Grundelement für ein Nachrichtenkabel mit mindestens einem LWL auf einfache Weise und ohne Einsatz von komplizierten Vorrichtungen hergestellt werden kann, für das außerdem keine zusätzlichen zugfesten Elemente benötigt werden.The invention has for its object a method specify with which a basic element for a Communication cable with at least one fiber optic on simple Wisely and without the use of complicated devices can be produced for which also none additional tensile elements are required.

Diese Aufgabe wird entsprechend den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This task is done according to the characteristic Features of claim 1 solved.

Durch dieses Verfahren läßt sich mit herkömmlichen Maschinen auf einfache Weise ein im folgenden als "Hohlader" bezeichnetes Grundelement mit mindestens einem LWL herstellen, deren Hülle (Rohr) neben dem mechanischen Schutz in Querrichtung gleichzeitig als zugfestes Element dient. Durch die während der Herstellung des Rohres in Abständen angebrachten Kerben ergibt sich für das Rohr gegenüber einem Glattrohr eine geringfügig verkürzte Länge von wenigen Prozent. Diese Verkürzung reicht jedoch aus, um der Faser in dem Rohr eine Überlänge mit wellenförmigem Verlauf zu geben. Die Faser wird nämlich während der Formung des Rohres in Abständen punktweise mit dem Metallband, aus dem das Rohr geformt wird, verklebt. Sie ist dann an den Punkten der Verklebung am Metallband festgelegt, so daß zwischen beiden Teilen kein Schlupf entstehen kann. Die Zugfestigkeit des aus Metall bestehenden Rohres wird durch die in Umfangsrichtung verlaufenden Kerben nicht beeinflußt. Auf der anderen Seite verleihen die Kerben dem Rohr eine verbesserte Biegbarkeit und eine erhöhte Stabilität gegen radiale Belastungen. Das metallische Rohr stellt außerdem einen wirksamen Schutz der Faser gegen Feuchtigkeit dar. Die so hergestellte Hohlader kann leicht allein oder auch mit anderen Hohladern nach herkömmlichen Verfahren zu einem Kabel weiter verarbeitet werden.This method can be used with conventional Machines in a simple way as below "Hollow artery" designated basic element with at least one Manufacture LWL, the shell (tube) in addition to the mechanical Protection in the transverse direction at the same time as a tensile element serves. By in during the manufacture of the pipe The spacing of the notches results for the pipe a slightly shorter length than a smooth pipe of a few percent. However, this shortening is sufficient an excess length with undulating around the fiber in the tube Give course. The fiber is namely during the Forming the pipe at intervals with the Metal tape from which the tube is formed is glued. they is then at the points of gluing on the metal band fixed so that no slip between the two parts can arise. The tensile strength of the metal existing pipe is replaced by the circumferential direction notches running. On the other The notches give the pipe an improved side Bendability and increased stability against radial Charges. The metallic tube also provides one effective protection of the fiber against moisture manufactured vein can easily alone or with other veins according to conventional methods into one Cables are processed further.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Advantageous embodiments of the invention are shown in the Sub-claims emerge.

Das Verfahren nach der Erfindung wird anhand der Zeichnungen als Ausführungsbeispiel erläutert.The method according to the invention is based on the Drawings explained as an embodiment.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in schematischer Darstellung. Fig. 1 shows a device for performing the method in a schematic representation.

Fig. 2 eine Seitenansicht einer Hohlader teilweise im Schnitt. Fig. 2 is a side view of a hollow vein partially in section.

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Hohlader in vergrößertem Maßstab. Fig. 3 shows a cross section through a hollow vein on an enlarged scale.

In den folgenden Ausführungen wird das Verfahren für eine Hohlader erläutert, in der nur eine Faser vorhanden ist. Es ist prinzipiell auch möglich, mehr als eine das Licht leitende Faser in der Hohlader anzubringen.The procedure for a Hollow vein explained in which there is only one fiber. In principle it is also possible to have more than one light to install conductive fiber in the hollow vein.

Von einer Spule 1 wird eine Licht leitende Faser 2 abgezogen und in Richtung des Pfeiles 3 weiter bewegt. Der hierfür verwendete Abzug ist der Einfachheit halber nicht mit dargestellt. Um die Faser 2 herum wird ein Metallband 4 zu einem sogenannten Schlitzrohr herumgeformt, welches von einer Spule 5 abgezogen wird. Für die Formung wird eine durch Rollen 6 und 7 angedeutete Formungseinrichtung verwendet. Die stumpf aneinanderstoßenden Kanten des Bandes 4 werden mittels einer Schweißeinrichtung 8 mit einer Längsnaht miteinander verschweißt, so daß sich ein rundum geschlossenes Rohr 9 ergibt. In das Rohr 9 werden in einer Vorrichtung 10 in Abständen Kerben 11 eingeprägt, welche sich in Umfangsrichtung des Rohres 9 erstrecken. Es können dabei Kerben 11 sein, die rund um das Rohr 9 herumlaufen. Es ist jedoch auch möglich, Kerben 11 einzuprägen, die sich nur über einen Teil des Umfangs des Rohres 9 erstrecken. Die Kerben 11 können in einer Radialebene liegen, sie können jedoch auch Teil eines Schraubenganges sein. Die fertige Hohlader 12 kann abschließend auf eine Spule 13 aufgewickelt werden. Sie kann jedoch auch unmittelbar allein oder mit anderen Hohladern 12 zu einem Kabel weiterverarbeitet werden.A light-conducting fiber 2 is drawn off from a coil 1 and moved further in the direction of arrow 3 . The deduction used for this is not shown for the sake of simplicity. A metal strip 4 is formed around the fiber 2 into a so-called slotted tube, which is drawn off from a coil 5 . A shaping device indicated by rollers 6 and 7 is used for shaping. The butt-jointed edges of the strip 4 are welded to one another by means of a welding device 8 with a longitudinal seam, so that a tube 9 which is closed all round results. Notches 11 , which extend in the circumferential direction of the tube 9 , are impressed into the tube 9 in a device 10 at intervals. It can be notches 11 that run around the tube 9 . However, it is also possible to impress notches 11 which only extend over part of the circumference of the tube 9 . The notches 11 can lie in a radial plane, but they can also be part of a screw thread. The finished hollow wire 12 can finally be wound onto a coil 13 . However, it can also be further processed directly on its own or with other hollow wires 12 to form a cable.

Die Faser 2 wird während der Formung des Rohres 9 aus dem Metallband 4, solange das Rohr 9 noch nicht geschlossen ist, punktweise mit dem Metallband 4 verklebt. Hierdurch ist sichergestellt, daß zwischen Faser 2 und Metallband 4 kein Schlupf entstehen kann. Für das Verkleben ist es möglich, von vornherein ein Metallband 4 zu verwenden, das auf der im Rohr 9 innen liegenden Seite mit einem Kleber beschichtet ist. Es kann jedoch auch neben der Faser 2 zusätzlich ein Band 14 mit in das Rohr 9 eingefahren werden, das von einer Spule 15 abgezogen wird. Das Band 14 ist beidseitig klebfähig und es verklebt dementsprechend mit der inneren Oberfläche des Metallbandes 4. An die Klebschicht oder an das Band 14 kann die Faser 2 punktweise angedrückt werden, so daß auch hier eine punktförmige Festlegung stattfindet, die einen Schlupf zwischen Faser 2 und Metallband 4 verhindert.The fiber 2 is glued point by point to the metal strip 4 during the formation of the pipe 9 from the metal strip 4 , as long as the pipe 9 is not yet closed. This ensures that no slippage can occur between fiber 2 and metal strip 4 . For gluing, it is possible to use a metal strip 4 from the outset, which is coated with an adhesive on the inside of the tube 9 . However, in addition to the fiber 2 , a band 14 can also be inserted into the tube 9 , which is pulled off a spool 15 . The tape 14 is adhesive on both sides and accordingly adheres to the inner surface of the metal tape 4 . The fiber 2 can be pressed onto the adhesive layer or the tape 14 point by point, so that a point-like fixing also takes place here, which prevents slippage between the fiber 2 and the metal tape 4 .

Durch das Einprägen der Kerben 11 in das Rohr 9 mittels der Vorrichtung 10 wird die axiale Länge des Rohres 9 um wenige Prozent verkürzt. Da die Faser 2 im Rohr 9 festgelegt ist und die Verkürzung nicht mitmacht, wird sie infolge dieser Verkürzung wellenförmig innerhalb des Rohres 9 angeordnet, so daß die Faser 2 gegenüber dem fertig eingekerbten Rohr 9 in der Hohlader 12 eine Überlänge hat. Geringfügige Dehnungen des Rohres 9 können sich dementsprechend auf die Faser 2 nicht auswirken. Durch die Kerben 11, welche in Fig. 2 ringförmig dargestellt sind, erhält die Hohlader 12 insgesamt eine bessere Biegbarkeit, jedoch auch eine erhöhte Stabilität gegenüber radialen Belastungen.By impressing the notches 11 in the tube 9 by means of the device 10 , the axial length of the tube 9 is reduced by a few percent. Since the fiber 2 is fixed in the tube 9 and does not follow the shortening, it is arranged in a wave-like manner within the tube 9 as a result of this shortening, so that the fiber 2 has an excess length in relation to the finished notched tube 9 in the hollow tube 12 . Accordingly, slight expansion of the tube 9 cannot affect the fiber 2 . The notches 11 , which are shown in the form of a ring in FIG. 2, give the hollow vein 12 overall better bendability, but also increased stability against radial loads.

Aus Fig. 3 ist ersichtlich, wie eine Faser 2 beispielsweise unter Vermittlung eines Bandes 14 an der inneren Wand des Rohres 9 festgelegt ist.From Fig. 3 it can be seen how a fiber 2 is fixed, for example by means of a band 14 on the inner wall of the tube 9 .

Claims

1. A method for producing a basic element for a communication cable with at least one optical waveguide, in which at least one light-guiding fiber with excess length is embedded in a tube and bonded to it at points, characterized in that

- That around the fiber ( 2 ) is continuously formed a longitudinally running metal band ( 4 ) to the tube ( 9 ), the butt abutting edges are welded together by means of a longitudinal seam,
- That the fiber ( 2 ), as long as the tube ( 9 ) is not yet closed, is glued to the metal strip ( 4 ) point by point, so that no slip can occur between the fiber ( 2 ) and metal strip ( 4 ), and
- That in the welded and thus closed tube ( 9 ) from the outside at axial intervals in the circumferential direction extending notches ( 11 ) are pressed, through which the tube ( 9 ) with respect to the inner fiber ( 2 ) is shortened.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the tube ( 9 ) together with the fiber ( 2 ) a double-sided adhesive tape ( 14 ) is inserted, which is glued to the tube ( 9 ) and to which the fiber ( 2 ) is pressed point by point.

3. The method according to claim 1, characterized in that a on the inside of the tube ( 9 ) side coated with an adhesive metal tape ( 4 ) is used, on which the fiber ( 2 ) is pressed point by point.