DE2060234A1 - Multistrand electric cable - made and insulated in one machine combining twisting and extruding operations - Google Patents

Multistrand electric cable - made and insulated in one machine combining twisting and extruding operations

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DE2060234A1 DE19702060234 DE2060234A DE2060234A1 DE 2060234 A1 DE2060234 A1 DE 2060234A1 DE 19702060234 DE19702060234 DE 19702060234 DE 2060234 A DE2060234 A DE 2060234A DE 2060234 A1 DE2060234 A1 DE 2060234A1
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Abstract

The cable which contains a stranded core is made in an injection moulding machine with its barrel and extrusion head so constructed that all the basic elements of the cable are led and held by these two elements in position during the stranding of the cable; simultaneously, the insulation is applied to the strands and the cable is formed and the finished cable is removed by a draw-off apparatus and a spooling drum. Specifically, the draw-off machine and cable spooling apparatus rotate to provide the twisting motion, the extruder and injection head being also optionally rotatable.

Description

Yorrichtulla zur Herstellung eines Kabels Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichttlng, weLche zur Herstellung eines K£'#be Ls verwendet werden soll, in dessen Seele miteinander verseiLte Grundelemente enthalten sind. Yorrichtulla for making a cable The invention relates on a device which is to be used for the production of a K £ '# be L, in the soul of which there are interdependent basic elements.

Derartige Kabelsind beispieLsweise elektrische Kabel oder auch Rohrbu#ndelkabeL und werden heute üblicherweise so hergestellt, daß die einzelnen Grundelemente in einem besonderen Verfahren fertiggestellt werden, wobei beispielsweise blanke Drähte mit einer Isolierung versehen werden und derartig fertiggestellte Adern zu Paaren oder Vierern miteinander verseilt werden. In einem weiteren Arbeitsgang werden dann diese Grundelemente zu einem fertigen Kabel miteinander verseilt, Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, mit welcher das Verfahren zur Herstellung von Kabeln vereinfacht werden kann. Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs geschilderten Art gemäß der Erfindung durch die Verwendung einer Spritzmaschine gelöst, deren Schneckengehäuse und Spritzkopf so ausgebildet sind, daß alle Grundelemente des Kabels durch diese beiden Elemente in ihrer Position während des Verseilvorganges geführt bzw, gehalten sind und gleichzeitig ihre LsoLieruiig erhalten bzw. geformt werden sowie durch die Verwendung einer das fertige Kabel abziehenden Abzugscheibe und einer Auflauftrommel, durch die im Zusammenwirken mit der Spritzmaschine die VerseiLtlng der Grttn#IeLemente durchführbar ist. Der VorteiL der Erfindung ist dar in zil sehen, daß die bisher üblichen Arbeitsgänge und Vorrichtungen ftir die Herstellung von KabeLn anf tlie verwendete Spr' itzmäs#'.hine konzentriert werden, welche sowohl das Spritzen der Isolierung auf die einzel@en Leiter bzw. Herstellung der Grundelemente als auch tleti Vorgang des Verseilen derselben übernimmt.Such cables are, for example, electrical cables or also tube bundle cables and are now usually manufactured in such a way that the individual basic elements are in a special process to be completed, for example, bare wires be provided with insulation and such finished wires to be paired or foursome are stranded together. Then in a further step these basic elements stranded together to form a finished cable, the invention has the object of specifying a device with which the method for the manufacture of cables can be simplified. This task comes with a Device of the type described above according to the invention through the use solved by an injection molding machine, the screw housing and injection head designed in this way are that all the basic elements of the cable through these two elements in their position guided or held during the stranding process are and at the same time their LsoLieruiig can be obtained or shaped as well as through the use of a das finished cable pulling pulley and a winding drum through which in cooperation with the injection molding machine the stranding of the belt elements can be carried out. Of the The advantage of the invention can be seen in the fact that the previously usual operations and devices for the manufacture of cables from the injection molds used in them concentrated, which involves spraying the insulation onto the individual Head or production of the basic elements as well as the process of stranding the same takes over.

Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in den Zeichnungen dargestellt.Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawings shown.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung einen Schnitt durch eine für die erfindungsgemäße Vorrichtung verwendbare Spritzmaschine und in den Fig. 2 und 3 ist der Spritzkopf dieser Spritzmaschine in zwei Schnitten genauer dargestellt, wobei Fig. 3 einen Schnitt durch Fig. 2 längs der Linie III-III ist. In Fig. 4 ist ebenfalls in schematischer Darstellung die gesamte erfindungsgemäße Vorrichtung wiedergegeben und Fig. 5 zeigt schließlich eine andere Ausführung einer Spritzmaschine, wie sie für die Vorrichtung nach der Erfindung einsetzbar ist.Fig. 1 shows a schematic representation of a section through a For the device according to the invention usable injection machine and in Figs. 2 and 3 the spray head of this spraying machine is shown in more detail in two sections, FIG. 3 being a section through FIG. 2 along the line III-III. In Fig. 4 is also in a schematic representation the entire device according to the invention reproduced and Fig. 5 finally shows another embodiment of an injection molding machine, as it can be used for the device according to the invention.

Mit 1 ist der Trichter einer Spritzmaschine bezeichnet, in welchen der auf ein langgestrecktes Gut, beispielsweise eine Kabelseele, zu spritzende Kunststoff eingefüllt wird. Dieser Kunststoff gelangt durch den Trichter in das Schneckengehäuse 30 der Spritzmaschine, in welchem eine Schnecke 2 angebracht ist.1 with the funnel of an injection molding machine is referred to, in which the plastic to be injected onto an elongated item, for example a cable core is filled. This plastic enters the screw housing through the funnel 30 of the injection molding machine, in which a screw 2 is attached.

die infolge ihrer Rotation den Kunststoff zum Spritzkopf 3 der Spritzmaschine hin bewegt und aus diesem unter Druck, unter gleichzeitiger Aufbringung desselben auf das langgestreckte Gut austreten läßt. Die Schnecke 2 wird von dem Motor 4 über ein Getriebe 5 angetrieben. Um unterschiedliche Austrittsgeschwindigkeiten für den Kunststoff aus dem Spritzkopf 3 zu ermöglichen, ist der Motor 4 in seiner Drehzahl regelbar. Der Motor 4 kann für unterschiedliche Schlagrich# tungen der Verseilung auch reversierbar ausgeführt werden.which, as a result of their rotation, the plastic to the injection head 3 of the injection molding machine moved towards and out of this under pressure, with simultaneous application of the same can emerge on the elongated good. The screw 2 is driven by the motor 4 a gear 5 driven. To different exit velocities for the To enable plastic from the spray head 3, the motor 4 is in its speed adjustable. The motor 4 can be used for different lay directions of the stranding can also be made reversible.

Das langgestreckte Gut 6, welches in diesem Falle den inneren Kern eines elektrischen Kabels darstellt, läuft in die hohle Welle der Schnecke 2 ein. Der Aufbau dieses Kerns ist beliebig und es kann beispielsweise ein blanker Draht verwendet sein.The elongated good 6, which in this case is the inner core of an electrical cable runs into the hollow shaft of the screw 2. The structure of this core is arbitrary and it can be a bare wire, for example be used.

Auf diesen Draht wird durch die mittlere Bohrung 7 des Spritz kopfes 3 von der Spritzaaschine ein Kunststoffmantel aufgespritzt, während gleichzeitig durch die Öffnung 8 des Spritzkopfes 3 auf einen weiteren von der Vorratsrolle 9 ablaufenden Leiter ebenfalls eine Isolierung aufgespritzt wird. Der die Öffnung 8 enthaltende Kopf ist im Spritzkopf 3 beweglich gelagert, damit der Verseiltinkel geandert werden kann.On this wire is through the central hole 7 of the spray head 3 a plastic jacket is sprayed on by the spray machine while at the same time through the opening 8 of the spray head 3 onto another of the supply roll 9 insulation is also sprayed onto the running conductor. The opening 8 containing head is movably mounted in the extrusion head 3 so that the stranding angle can be changed.

Wie aus der Fig. 3 ersichtlich, sind an einer Halterung 10, welche fest mit dem Schneckengehäuse 30 verbunden ist, beispielsweise sechs Vorratsrollen 9 angeordnet, von denen blanke Leiter abgezogen und durch weitere Öffnungen 8 des Spritz kopfes 3 geführt werden und in dem Verseilpunkt il miteinander und mit dem Kern 6 der Kabelseele verseilt werden. Neben den Vorratsrollen 9 können weitere sechs Vorratsrollen 12 an der Halterung 10 angebracht werden, auf welchen bereits fertige Adern gespeichert sein können, die durch Ösen 13 as Spritz~ kopf 3 geführt werden - also nicht durch Öffnungen des Spritzkopfes - und ebenfalls im VerseiLpunkt il oder in einem anderen Verseilpunkt verseilt werden. Die genaue Position der einzelnen Verseilelemente geht aus den vergrößerten Schnitten der Fig. 2 und 3 der Zeichnungen hervor.As can be seen from Fig. 3, are on a bracket 10, which is firmly connected to the worm housing 30, for example six supply rolls 9 arranged, from which bare conductors are peeled off and through further openings 8 of the Injection head 3 are guided and in the stranding point il with each other and with the Core 6 of the cable core can be stranded. In addition to the supply rolls 9, further six supply rolls 12 are attached to the bracket 10, on which already Finished wires can be stored, which are passed through eyelets 13 as spray head 3 - i.e. not through openings of the Spray head - and also be stranded at the stranding point il or in another stranding point. The exact The position of the individual stranding elements can be seen from the enlarged sections in FIG. 2 and 3 of the drawings.

Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Rohrbündelkabeln werden selbstverständlich keine Leiter und kein Kern benötigt, so daß auch die entsprechenden Vorratsspulen fortfallen können. Die Grundelemente - hier die Rohre - werden dann direkt von der Spritzmaschine erzeugt und anschließend miteinander verseilt.When using the device according to the invention for the production of Tube bundle cables of course no conductors and no core are required, so that the corresponding supply reels can also be omitted. The basic elements - here the pipes - are then produced directly by the injection molding machine and then afterwards stranded together.

Um die Verseilung durchführen zu können, kann nun gemäß einem weiteren Gedanken der Erfindung das Schneckengehäuse 30 mit dem Spritzkopf 3 und der auf dem Schneckengehäuse befestigten Halterung 10 drehbar ausgeführt werden, wobei an der Stelle 31 die Abdichtung gegenüber feststehenden Teilen der Spritzmaschine erfolgt. Als Antrieb dient der Motor 14, welcher das Schneckengehäuse 30 über ein Getriebe 15 mit der erforderlichen Geschwindigkeit antreibt, In diesem Falle müssen die aus der Fig. 4 ersichtlichen Anordnungen von Abzug 16 und Auflauftrommel 17 um feste Achsen rotieren. Vor dem Erreichen des Abzugs 16, welcher auch als Abzugscheibe ausgebildet sein kann, durchläuft das fertige Kabel eine Kühlstrecke 18. In Fig. 4 ist weiterhin ein zusätzlicher Spritzkopf 19 angedeutet, welcher dazu vorgesehen ist, auf die verseilten Grundelemente nach dem Passieren des Verseilpunktes und der Andrückrollen 20 einen äußeren Schutzmantel aufzubringen. Mit 21 ist in Fig. 4 eine Vorratstrommel bezeichnet, von welcher der Kern 6 des Kabels abläuft, der, wie bereits erwähnt, beliebig ausgeführt sein kann. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ergibt sich der weitere Vorteil, daß der sonst übliche Vorgang des Bandierens nach den Verseilen fortfallen kann, da die Grundelemente hier von sich aus zusammenhalten.In order to be able to carry out the stranding, according to a further Concept of the invention, the screw housing 30 with the spray head 3 and the the screw housing attached bracket 10 are rotatably executed, with the point 31 is the seal against fixed parts of the injection molding machine. The motor 14 serves as the drive, which drives the worm housing 30 via a gear unit 15 propels at the required speed, In this case the must be off the Fig. 4 apparent arrangements of trigger 16 and drum 17 to fixed Rotate axes. Before reaching the trigger 16, which also acts as a trigger disk can be formed, the finished cable runs through a cooling section 18. In Fig. 4, an additional spray head 19 is also indicated, which is provided for this purpose is on the stranded basic elements after passing the stranding point and the pressure rollers 20 to apply an outer protective jacket. With 21 in Fig. 4 denotes a supply drum from which the core 6 of the cable runs off, as already mentioned, can be implemented as desired. By the device according to the invention there is the further advantage, that the otherwise usual process of Banding can be omitted after the stranding, since the basic elements here by themselves from sticking together.

Gemäß einem weiteren Gedanken der Erfindung kann die Verseilung der Grundelemente im Verseilpunkt 11, welcher in den Fig. 1 und 4 durch eine strichpunktierte Linie angedeutet ist, auch so vorgenommen werden, daß das Schneckengehäuse 30 # mit dem Spritzkopf 3 feststeht, während nunmehr der Abzug 16 und die Auflauftrommel 17 mit ihren Achsen rotieren. Mit 32 sind der Beheizung dienende ringförmige Vorrichtungen bezeichnet.According to a further concept of the invention, the stranding of the Basic elements in the stranding point 11, which is indicated in FIGS. 1 and 4 by a dash-dotted line Line is indicated, can also be made so that the worm housing 30 # with the spray head 3 is fixed, while now the trigger 16 and the approach drum 17 rotate with their axes. At 32 are used for heating annular devices designated.

Die Vorrichtung nach der Erfindung kann mit besonderem Vorteil auch zur Herstellung von beispielsweise dreiphasigen Starkstromkabeln verwendet werden. Eine derartige Vorrichtung ist schematisch in Fig. 5 wiedergegeben und sieht gleichzeitig eine unterschiedliche Färbung der Mäntel der drei Phasenleiter vor. Die Drähte der Leiter laufen von den Auflaufspulen 22, von denen drei im Gestell 23 angebracht sind, ab und gelangen in die drei getrennten Schnecken 24 der Spritzmaschine 25.The device according to the invention can also be of particular advantage be used to manufacture, for example, three-phase power cables. Such a device is shown schematically in Fig. 5 and looks at the same time a different color of the sheaths of the three phase conductors. The wires of the Conductors run from the take-up bobbins 22, three of which are mounted in the frame 23 are, from and enter the three separate screws 24 of the injection molding machine 25.

Diese Schnecken werden durch den unterteilten Trichter 26 mit unterschiedlich gefärbtem Kunststoff beschickt und umgeben demnach die Leiter an dem mit drei Austrittsöffnungen versehenen Spritzkopf 27 mit unterschiedlich gefärbten Isolierungen. Die drei Leiter werden im Verseilpunkt 28 miteinander verseilt und durch Führungsrollen 29 geführt.These augers are differentiated by the divided hopper 26 colored plastic and therefore surround the conductors on the one with three outlet openings provided spray head 27 with differently colored insulation. The three leaders are stranded together at the stranding point 28 and guided by guide rollers 29.

Wie bereits bei dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben, kann die Spritzmaschine 25 mit den Schnecken 24 und dem Gestell 23 um ihre Achse rotieren, wobei sich dann der Abzug 16 um eine feste Achse dreht oder die Spritzmaschine 25 steht fest und der Abzug 16 rotiert mit seiner Achse.As already described in the first embodiment, the Rotate injection molding machine 25 with screws 24 and frame 23 around its axis, The trigger 16 then rotates about a fixed axis or the injection molding machine 25 is stationary and the trigger 16 rotates with its axis.

Neben diesen geschilderten Einsatzmöglichkeiten kann die Vorrichtung nach der Erfindung auch weiterhin vorteilhaft zur Herstellung längswasserdichter Kabel bzw. Kabelseelen eingesetzt werden, indem nämlich auf den zentral einlaufenden Kern 6 das Kabel eine überschüssige Menge Kunststoff oder auch irgendein Dichtungsmittel aufgebracht wird, welches dann durch das nachfolgende verseilende Aufbringen der Grundelemente durch dieselben so verdrückt wird, daß alle in der Kabelseele auftretenden Zwickel oder Hohlräume von diesem Material ausgefüllt werden. Es ist auch möglich, durch die Öffnungen 8 des Spritzkopfes 3 Fäden laufen zu lassen, die mit einem Dichtungsmittel beschichtet werden und in die Zwickel zwischen den verseilten Grundelementen einlaufen.In addition to these possible uses, the device can according to the invention also further advantageous for the production of longitudinally watertight Cables or cable cores are used by namely on the centrally incoming Core 6 the cable contains an excess amount of plastic or some kind of sealant is applied, which is then applied by the subsequent stranding application of the Basic elements is squeezed by the same so that all occurring in the cable core Gussets or cavities are filled with this material. It is also possible, to run through the openings 8 of the spray head 3 threads with a sealant are coated and run into the gusset between the stranded basic elements.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die Herstellung fertiger Kabel beschränkt, sondern sie kann auch zur Herstellung von Teilen von Kabeln, beispielsweise zur Herstellung der Bündel von Bündelkabeln, verwendet werden.Of course, the invention is not limited to manufacture Cable limited, but they can also be used to manufacture parts of cables, for example for making the bundles of bundle cables.

Claims (7)

PatentansprücheClaims 1. Vorrichtung zur Herstellung eines Kabels, in dessen Seele miteinander verseilte Grundelemente enthalten sind, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Spritz maschine, deren Schneckengehäuse (30) und Spritzkopf (3,27) so ausgebildet sind, daß alle Grundelemente des Kabels durch diese beiden Elemente in ihrer Position während des Verseilvorganges geführt bzw. gehalten sind und gleichzeitig ihre Isolierung erhalten bzw. geformt werden sowie einer das fertige Kabel abziehenden Abzugsscheibe (16) und einer Auflauftrommel (17), durch die im Zusammenwirken mit der Spritzmaschine die Verseilung der Grundelemente durchführbar ist.1. Device for the production of a cable, in the soul with each other stranded basic elements are included, characterized by the use of a Injection molding machine, whose screw housing (30) and injection head (3.27) are designed in this way are that all the basic elements of the cable through these two elements in their position are guided or held during the stranding process and at the same time their insulation obtained or shaped as well as a pulling disc pulling the finished cable (16) and a loading drum (17) through which, in cooperation with the injection molding machine the stranding of the basic elements is feasible. 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneckengehäuse (30) mit dem Spritzkopf (3,27) der Spritzmaschine drehbar in dieser gelagert ins und die Abzugsscheibe (16) sowie die Auflauftrommel (17) um feste Achsen rotieren.2. Apparatus according to claim i, characterized in that the worm housing (30) with the spray head (3,27) of the spraying machine rotatably mounted in this and the take-off disk (16) and the loading drum (17) rotate about fixed axes. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneckengehäuse (30) mit dem Spritzkopf (3,27) feststeht und die Abzugsscheibe (16) sowie die Auflauftrommel (17) mit ihren Achsen rotierend ausgeführt sind.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the worm housing (30) is fixed with the spray head (3.27) and the take-off disk (16) and the ramp drum (17) are designed to rotate with their axes. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzkopf (3,27) mit mehreren, am Umfang verteilten Austrittsöffnungen (8) versehen ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the spray head (3.27) with several outlet openings distributed around the circumference (8) is provided. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung von elektrischen Kabeln die Leiter auf Ablaufspulen (9,12) angeordnet sind, welche an einer mit dem Schneckengehäuse (30) verbundenen Halterung (10) angeordnet sind.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that in the production of electrical cables, the conductors on reels (9,12) are arranged, which on a with the worm housing (30) connected holder (10) are arranged. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Spritzkopf (3,27) neben den Ausw trittsöffnungen (8) Ösen (13) zur Führung von bereits fertigen Adern angebracht sind.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that on the spray head (3.27) next to the out openings (8) eyelets (13) for guidance of already finished wires are attached. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung eines dreiphasigen Starkstromkabels in der Spritzmaschine (25) drei Schnecken (24) angeordnet sind, die gemeinsam um die Maschinenachse rotieren und mit unterschiedlich gefärbtem Kunststoff beschickbar sind. Leerseite7. Apparatus according to claim 1, characterized in that for production a three-phase power cable in the spraying machine (25) three screws (24) are arranged that rotate together around the machine axis and with different colored plastic can be loaded. Blank page
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DE2411614A1 (en) * 1973-03-10 1974-09-12 Gen Eng Radcliffe DEVICE FOR COATING WIRE OR DGL
DE102015104422A1 (en) * 2015-03-24 2016-09-29 Dipl.-Ing. Dr. Ernst Vogelsang Gmbh & Co. Kg Method and device for producing a composite pipe from conduits

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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