DE102015103207A1

DE102015103207A1 - Pleuelstange und Verbrennungsmotor

Info

Publication number: DE102015103207A1
Application number: DE102015103207.4A
Authority: DE
Inventors: Michael Paul; Willi Schultz
Original assignee: Dr Ing HCF Porsche AG
Current assignee: Dr Ing HCF Porsche AG
Priority date: 2015-03-05
Filing date: 2015-03-05
Publication date: 2016-09-08
Anticipated expiration: 2035-03-06
Also published as: US20160258479A1; GB201603809D0; CN105937547A; GB2536807A; JP6298087B2; US9976593B2; GB2536807B; JP2016161133A; DE102015103207B4; CN105937547B

Abstract

Pleuelstange, mit einem Hublagerauge zur Anbindung derselben an eine Kurbelwelle, mit einem Pleuellagerauge zur Anbindung derselben an einen Kolben eines Zylinders, und mit einer Exzenter-Verstelleinrichtung zur Verstellung einer effektiven Pleuelstangenlänge, wobei die Exzenter-Verstelleinrichtung Exzenterstangen (15, 16) aufweist, die mit einem ersten Ende an einem Exzenterhebel der Exzenter-Verstelleinrichtung und mit einem zweiten Ende an in Hydraulikammern der Pleuelstange geführten Kolben (20, 21) angreifen, wobei die zweite Enden der Exzenterstangen (15, 16) als Kugelköpfe ausgebildet sind, die in eine korrespondierende Ausnehmung (40) des jeweiligen Kolbens (20, 21) eingreifen, und wobei der jeweiligen Kolben (20, 21) weiterhin ein Halteelement (41) aufnimmt, welches abschnittsweise an dem als Kugelkopf ausgebildeten Ende der jeweiligen Exzenterstangen (15, 16) anliegt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pleuelstange für einen Verbrennungsmotor und einen Verbrennungsmotor.
1 zeigt eine aus der DE 10 2010 016 037 A1 bekannte Pleuelstange eines Verbrennungsmotors mit einem einstellbaren Verdichtungsverhältnis. So verfügt die Pleuelstange 10 über ein Hublagerauge 11 und ein Pleuellagerauge 12, wobei das Hublagerauge 11 der Anbindung der Pleuelstange 10 an eine in 1 nicht gezeigte Kurbelwelle und das Pleuellagerauge 12 der Anbindung der Pleuelstange 10 an einen in 1 nicht gezeigten Zylinderkolben des Verbrennungsmotors dient. Der Pleuelstange 10 ist eine Exzenter-Verstelleinrichtung 13 zugeordnet, die einen in 1 nicht gezeigten Exzenter, einen Exzenterhebel 14 und Exzenterstangen 15, 16 aufweist. Der Exzenterhebel 14 weist eine exzentrisch zu einem Mittelpunkt 17 des Pleuellagerauges 12 angeordnete Bohrung mit einem Mittelpunkt 18 auf, wobei die Bohrung im Exzenterhebel 14 den Exzenter und eine Bohrung im Exzenter einen Kolbenbolzen aufnimmt. Die Exzenter-Verstelleinrichtung 13 dient der Verstellung einer effektiven Pleuelstangenlänge l_eff, wobei als Pleuelstangenlänge der Abstand des Mittelpunkts 18 der Bohrung im Exzenterhebel 14 zu einem Mittelpunkt 19 des Hublagerauges 11 zu verstehen ist. Zur Verdrehung des Exzenterkörpers 14 und damit zur Veränderung der effektiven Pleuelstangenlänge l_eff sind die Exzenterstangen 15, 16 verlagerbar. Jeder Exzenterstange 15, 16 ist ein Kolben 20, 21 zugeordnet, der in einer Hydraulikkammer 22, 23 verschiebbar geführt ist. In den Hydraulikkammern 22, 23 herrscht ein Hydraulikdruck, der auf die den Exzenterstangen 15, 16 zugeordneten Kolben 20, 21 einwirkt, wobei abhängig von der Ölmenge in den Hydraulikkammern die Verlagerung der Exzenterstangen 15, 16 möglich ist oder nicht möglich ist.
Die Verstellung der Exzenter-Verstelleinrichtung 13 wird durch Einwirken von Massen- und Lastkräften des Verbrennungsmotors initiiert, die bei einem Arbeitstakt des Verbrennungsmotors auf die Exzenter-Verstelleinrichtung 13 wirken. Während eines Arbeitstakts verändern sich die Wirkungsrichtungen der auf die Exzenter-Verstelleinrichtung 13 wirkenden Kräfte ständig. Die Verstellbewegung wird durch die mit Hydrauliköl beaufschlagten Kolben 20, 21, die auf die Exzenterstangen 15, 16 einwirken, unterstützt, wobei die Kolben 20, 21 ein Rückstellen der Exzenter-Verstelleinrichtung 13 aufgrund variierender Kraftwirkungsrichtungen der auf die Exzenter-Verstelleinrichtung 13 wirkenden Kräfte verhindern. Die Exzenterstangen 15, 16, die mit den Kolben 20, 21 zusammenwirken, sind beidseitig an den Exzenterkörper 14 angebunden. Die Hydraulikkammern 22 und 23, in welchen die Kolben 20, 21 geführt sind, sind über Hydraulikölleitungen 24 und 25 von dem Hublagerauge 11 aus mit Hydrauliköl beaufschlagbar. Rückschlagventile 26 und 27 verhindern ein Rückfließen des Hydrauliköls aus den Hydraulikkammern 23 und 24 zurück in die Hydraulikleitungen 24 und 25. In einer Bohrung 28 der Pleuelstange 10 ist ein Umschaltventil 29 aufgenommen, wobei die Schaltstellung des Umschaltventils 29 bestimmt, welche der Hydraulikkammern 22 und 23 mit Hydrauliköl befüllt und welche der Hydraulikkammern 22 und 23 entleert wird, wobei hiervon die Verstellrichtung bzw. Verdrehrichtung der Exzenter-Verstelleinrichtung 13 abhängt. Die Hydraulikkammern 22 und 23 stehen dabei über Fluidleitungen 30 bzw. 31 mit der Bohrung 28 in Kontakt, welche das Umschaltventil 29 aufnimmt. Vom Umschaltventil 29 sind in 1 ein Betätigungsmittel 32, eine Federeinrichtung 33 und ein Steuerkolben 34 schematisiert gezeigt, wobei die Funktion dieser Bauelemente des Umschaltventils 29 bereits aus der DE 10 2010 016 037 A1 bekannt ist.
Wie oben ausgeführt, wird das Hydrauliköl, welches auf die in den Hydraulikkammern 22, 23 geführten Kolben 20, 21 einwirkt, den Hydraulikkammern 22, 23 ausgehend vom Hublagerauge 11 über Hydraulikleitungen 24 und 25 zugeführt, wobei die Pleuelstange 10 derart mit dem Hublagerauge 11 an der in 1 nicht gezeigten Kurbelwelle angreift, dass zwischen der Kurbelwelle, nämlich einem Kurbelwellenlagerzapfen derselben, und dem Hublagerauge eine Pleuellagerschale 35 angeordnet ist.
Wie oben bereits ausgeführt, ist zu beiden Seiten des Exzenterhebels 14 jeweils eine Exzenterstange 15, 16 an den Exzenterhebel 14 angebunden. 1 kann entnommen werden, dass jede der Exzenterstangen 15, 16 mit einem ersten Ende 36 bzw. 37 an dem Exzenterhebel 14 angreift, wobei die jeweilige Exzenterstange 15 bzw. 16 mit einem gegenüberliegenden zweiten Ende 38 bzw. 39 an einem in den Hydraulikkammern 22, 23 der Pleuelstange 10 geführten Kolben 20 bzw. 21 angreift. Nach der Praxis sind die Exzenterstangen 15, 16 an beiden Enden 36, 38 bzw. 37, 39 mit dem Exzenterhebel 14 bzw. dem jeweiligen Kolben 20, 21 über Verbindungsbolzen verbunden, die eine scharnierartige, gelenkige Anbindung der Exzenterstangen 15, 16 an den Exzenterhebel 14 sowie an die Kolben 20, 21 gewährleisten. Die Verwendung solcher Verbindungsbolzen zur Verbindung der Exzenterstangen 15, 16 an ihren zweiten Enden 38, 39 an die Kolben 20, 21 erfordert einen hohen Bauteilaufwand und Fertigungsaufwand. Es besteht Bedarf daran, die Anbindung der Exzenterstangen 15, 16 im Bereich ihrer zweiten Enden 38, 39 an die in den Hydraulikkammern 22, 23 geführten Kolben 20, 21 zu verbessern.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen neuartigen Verbrennungsmotor und eine neuartige Pleuelstange zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch eine Pleuelstange gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß sind die zweite Enden der Exzenterstangen als Kugelköpfe ausgebildet, die in eine korrespondierende Ausnehmung des jeweiligen Kolbens eingreifen, wobei der jeweiligen Kolben weiterhin ein vorzugsweise als Haltering ausgebildetes Haltelement aufnimmt, das abschnittsweise an dem als Kugelkopf ausgebildeten Ende der jeweiligen Exzenterstangen anliegt. Erfindungsgemäß wird eine Kugelsitzverbindung zwischen den Exzenterstangen und den in den Hydraulikkammern geführten Kolben der Exzenter-Verstelleinrichtung der Pleuelstange vorgeschlagen. Eine derartige Kugelsitzverbindung verfügt über den Vorteil, dass in alle Richtungen ein Freiheitsgrad für die gelenkige Anbindung der jeweiligen Exzenterstange an den jeweiligen Kolben besteht, sodass durch Fertigungs- und Montagetoleranzen bedingte eventuelle Schiefstellungen in der Anbindung der Exzenterstangen zu den Kolben ausgeglichen bzw. kompensiert werden können. Durch das Haltelement der Kugelsitzverbindung kann ein geringes Axialspiel und eine hohe Übertragbarkeit von Druck- und Zugkräften gewährleistet werden.
Nach einer Weiterbildung weist der jeweilige Kolben unten eine zum Kugelkopf korrespondierende Ausnehmung und unmittelbar darüber eine sich an dieselbe anschließende Ausnehmung für das jeweiligen Haltelement auf, wobei das als Kugelkopf ausgebildete Ende der jeweiligen Exzenterstange unten unmittelbar am jeweiligen Kolben und unmittelbar darüber unmittelbar am jeweiligen Haltelement anliegt. Nach dieser Weiterbildung liegt demnach der im Bereich der jeweiligen Exzenterstange ausgebildete Kugelkopf unmittelbar am Kolben und unmittelbar am Haltelement an. Hierdurch wird ein besonders einfacher Aufbau der Kugelsitzverbindung zwischen den Kolben und den Exzenterstangen der Exzenter-Verstelleinrichtung gewährleistet.
Vorzugsweise bestehen der jeweilige Kolben und das jeweilige Haltelement jeweils aus einem Lagerwerkstoff. Dies dient der Bereitstellung einer Kugelsitzverbindung zwischen den Exzenterstangen und den Kolben mit einfachem Aufbau und geringer Verschleißanfälligkeit.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist das jeweilige Haltelement als an einer Umfangsposition geschlitzter Haltering ausgeführt. Die Verwendung eines geschlitzten Halterings ist aus Montagegründen von Vorteil.
Vorzugsweise ist das jeweilige Haltelement in den jeweiligen Kolben eingeclipst, nämlich derart, dass ein Abschnitt des jeweiligen Haltelements einen am jeweiligen Kolben ausgebildeten Hinterschnitt umgreift oder in denselben eingreift. Diese Ausführung der Erfindung erlaubt eine besonders einfache Montage. Auf eine Schweißverbindung oder Klebeverbindung zwischen Haltelement und Kolben kann verzichtet werden. Das Haltelement wird in den jeweiligen Kolben eingeclipst.
Der Verbrennungsmotor ist in Anspruch 7 definiert.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
1 eine Pleuelstange eines aus dem Stand der Technik bekannten Verbrennungsmotors mit einstellbarem Verdichtungsverhältnis;
2a bis 2c ein Detail einer ersten erfindungsgemäßen Pleuelstange;
3a bis 3c ein Detail einer zweiten erfindungsgemäßen Pleuelstange.
Ein Verbrennungsmotor mit einem einstellbaren Verdichtungsverhältnis weist mindestens einen, vorzugsweise mehrere, Zylinder auf. Jeder Zylinder verfügt über einen Kolben, der über eine Pleuelstange 10 an eine Kurbelwelle des Verbrennungsmotors gekoppelt ist. Jede Pleuelstange 10 verfügt an einem Ende über ein Pleuellagerauge 12 und an einem gegenüberliegenden Ende über ein Hublagerauge 11. Die jeweilige Pleuelstange 10 greift mit ihrem Hublagerauge 11 derart an einem Kurbelwellenlagerzapfen der Kurbelwelle an, dass zwischen dem Kurbelwellenlagerzapfen und dem Hublagerauge eine Pleuellagerschale positioniert ist, wobei sich zwischen der Pleuellagerschale und dem Kurbelwellenlagerzapfen ein Schmierölfilm aufbauen kann.
Ein Verbrennungsmotor mit einstellbarem Verdichtungsverhältnis weist im Bereich jedes Pleuels 10 eine Exzenter-Verstelleinrichtung 13 zur Verstellung der effektiven Pleuelstangenlänge der jeweiligen Pleuelstange 10 auf.
Die Exzenter-Verstelleinrichtung 13 weist einen Exzenter, einen Exzenterhebel 14 und Exzenterstangen 15, 16 auf, die abhängig von einem in mit dem den Exzenterstangen zusammenwirkenden Hydraulikkammern herrschenden Hydraulikdruck zur Einstellung des Verdichtungsverhältnisses verlagerbar sind. Die mit den Exzenterstangen 15, 16 zusammenwirkenden Hydraulikkammern sind ausgehend vom Hublagerauge 11 der jeweiligen Pleuelstange mit Hydrauliköl versorgbar.
Die Verstellung der Exzenter-Verstelleinrichtung 13 wird durch Einwirken von Massen- und Lastkräften des Verbrennungsmotors initiiert.
Die Exzenterstangen 15, 16 greifen mit ihren ersten Enden 36, 37 beidseitig am Exzenterhebel 14 an. Mit gegenüberliegenden Enden 38, 39 sind die Exzenterstangen 15, 16 an Kolben 20, 21 befestigt, die in Hydraulikkammern 22, 23 des Pleuels 10 geführt sind. Die hier vorliegende Erfindung betrifft eine optimale Anbindung der Exzenterstangen 15, 16 der Exzenter-Verstelleinrichtung 13 an die in den Hydraulikkammern 22, 23 geführten Kolben 20, 21 der Exzenter-Verstelleinrichtung 13.
2a bis 2c zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung, nämlich einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Pleuelstange im Bereich eines zweiten Endes 38, 39 einer Exzenterstange 15, 16, an welcher dieselbe an einen Kolben 20, 21 der Exzenter-Verstelleinrichtung 13 angebunden ist.
Die zweiten Enden 38, 39 der Exzenterstangen 15, 16, die an einem in den Hydraulikkammern 22, 23 geführten Kolben 20, 21 angreifen, sind erfindungsgemäß als Kugelköpfe ausgebildet, die in eine korrespondierende Ausnehmung 40 des jeweiligen Kolbens 20, 21 eingreifen.
Weiterhin nimmt erfindungsgemäß der jeweilige Kolben 20, 21 ein vorzugsweise als Haltering 41 ausgebildetes Haltelement auf, welches abschnittsweise an dem als Kugelkopf ausgebildeten Ende 38 bzw. 39 der jeweiligen Exzenterstange 15 bzw. 16 anliegt.
Das als Kugelkopf ausgebildete Ende 38, 39 der jeweiligen Exzenterstange 15, 16 liegt einerseits abschnittsweise unmittelbar am jeweiligen Kolben 20, 21 und andererseits abschnittsweise unmittelbar am jeweiligen Haltelement bzw. Haltering 41 an. Die so bereitgestellte Kugelsitzverbindung zwischen den zweiten Enden 38, 39 der Exzenterstangen 15, 16 und dem jeweiligen Kolben 20, 21 besteht demnach jeweils lediglich aus drei Baugruppen, nämlich den Kugelköpfen an den zweiten Enden 38, 39 der Exzenterstangen 15, 16, den Kolben 20, 21 und den von den Kolben 20, 21 aufgenommenen Haltelementen bzw. Halteringen 41.
Wie 2a bis 2c entnommen werden kann, weist der jeweilige Kolben 20, 21 unten die zum Kugelkopf korrespondierende Ausnehmung 40 auf, an welcher der Kugelkopf der jeweiligen Exzenterstange 15, 16 unmittelbar anliegt.
Oberhalb dieser Ausnehmung 40, nämlich unmittelbar darüber, verfügt der jeweilige Kolben 20, 21 über eine sich anschließende Ausnehmung 42, die der Aufnahme des Haltelements bzw. Halterings 41 dient.
So kann einfach gewährleistet werden, dass das als Kugelkopf ausgebildete zweite Ende 38, 39 der jeweiligen Exzenterstange 15, 16 in einem unteren Abschnitt unmittelbar an jeweiligen Kolben 20, 21, nämlich an einer von der Ausnehmung 14 bereitgestellten Führungsfläche, anliegt, und unmittelbar darüber unmittelbar an einem Abschnitt des jeweiligen Haltelements bzw. Halterings 41 anliegt.
Zwischen dem als Kugelkopf ausgebildeten zweiten Ende 38, 39 der jeweiligen Exzenterstange 15, 16 sowie zwischen einerseits den Kolben 20, 21 und andererseits dem Haltering 41 ist demnach kein weiteres Bauteil positioniert.
Im in 2a bis 2c gezeigten Ausführungsbeispiel ist zwischen der Ausnehmung 40 des jeweiligen Kolbens 20, 21, die der Aufnahme und abschnittsweisen Führung des jeweiligen Kugelkopfs an der jeweiligen Exzenterstange 15, 16 dient, und der Ausnehmung 42, die der Aufnahme des jeweiligen Haltelements 41 dient, ein Absatz 43 ausgebildet. Dieser Absatz 43 begrenzt die Einführtiefe des Haltelements bzw. Halterings 41 in den jeweiligen Kolben 20, 21.
Im in 2a bis 2c gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Haltering 41 als in Umfangsrichtung umlaufendes, napfförmiges Bauteil ausgeführt, welches radial außen eine umlaufende Wand 44 und radial innen eine weitere umlaufende Wand 45 aufweist. Die radial innere, umlaufende Wand 45 des Halterings 41 dient der abschnittsweisen Führung des Kugelkopfs der jeweiligen Exzenterstange 15, 16 und stellt demnach eine Lagerfläche bereit.
Vorzugsweise bestehen der jeweiligen Kolben 20, 21 sowie der Haltering 41 zumindest abschnittsweise aus einem Lagerwerkstoff, nämlich zumindest an solchen Abschnitten, die unmittelbar an dem jeweiligen Kugelkopf 38, 39 der jeweiligen Exzenterstange 15, 16 zur Anlage kommen. Der jeweilige Kolben 20, 21 und der jeweilige Haltering 41 können auch vollständig aus einem solchen Lagerwerkstoff bestehen.
Im in den 2a bis 2c gezeigten Ausführungsbeispiel wird zunächst der Haltering 41 am jeweiligen als Kugelkopf ausgebildeten zweiten Ende 38, 39 der jeweiligen Exzenterstange 15, 16 montiert, wobei anschließend diese vormontierte Einheit in den jeweiligen Kolben 20, 21 eingesetzt wird. Hierbei wird dann der Haltering 41 fest mit dem jeweiligen Kolben 20, 21 verbunden, insbesondere durch Verschweißen, Verkleben oder durch Einpressen.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigen 3a bis 3c. Das Ausführungsbeispiel der 3a bis 3c unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel der 2a bis 2c dadurch, dass das als Haltering 41 ausgeführte Haltelement nicht umlaufend ausgeführt ist, sondern vielmehr an einer Umfangsposition unterbrochen bzw. geschlitzt ist. So verfügt im gezeigten Ausführungsbeispiel der 3a bis 3c der Haltering 41 über eine Umfangserstreckung von in etwa 270°.
Ein weiterer Unterschied zwischen dem Ausführungsbeispiel der 3a bis 3c mit dem Ausführungsbeispiel der 2a bis 2c besteht darin, dass an der Wand 44 des Halterings 41 oben ein umlaufender Kragen 46 ausgebildet ist, der eine Positionierhilfe für den Haltering 41 bereitstellt. Die exakte Ausrichtung des Halterings 41 im jeweiligen Kolben 20, 21 erfolgt in 3a bis 3c demnach über den umlaufenden Kragen 46 in Verbindung mit dem zwischen den Ausnehmungen 40, 42 des jeweiligen Kolben 20, 21 ausgebildeten Absatz 43.
Es ist möglich, dass der Haltering 41 in den jeweiligen Kolben 21 eingeclipst ist, nämlich derart, dass der Haltering 41 einen am jeweiligen Kolben 21 ausgebildeten, nicht gezeigten Hinterschnitt umgreift oder in denselben eingreift. Durch eine derartige Clipsverbindung ist es möglich, auf eine Schweißverbindung oder Klebeverbindung zwischen Haltering 41 und dem jeweiligen Kolben 20, 21 zu verzichten.
Durch die geschlitzte bzw. an einer Umfangsposition unterbrochene Ausführung des Halterings 41, wie in den Ausführungsbeispielen der 3a bis 3c gezeigt, erleichtert sich die Montage des Halterings 41 an dem als Kugelkopf ausgebildeten Ende 38, 39 der jeweiligen Exzenterstange 15, 16.
Die Erfindung schlägt demnach eine Kugelsitzverbindung zwischen den Exzenterstangen 15, 16 der Exzenter-Verstelleinrichtung 13 und dem in den Hydraulikkammern 22, 23 geführten Kolben 20, 21 der Exzenter-Verstelleinrichtung 13 vor. Eine derartige Kugelsitzverbindung stellt in allen Richtungen einen Verdrehfreiheitsgrad bereit, sodass eventuelle Fertigungstoleranzen und Montagetoleranzen der Bauteile kompensiert werden können, um so eine optimale Anbindung der Exzenterstangen 15, 16 an die in den Hydraulikkammern 22, 23 geführten Kolben 20, 21 zu gewährleisten. Die Haltelemente 41 der Kugelsitzverbindungen dienen der Einstellung eines geringen Axialspiels und der Übertragbarkeit von hohen Druck- und Zugkräften. Jede Kugelsitzverbindung wird von ausschließlich drei Baugruppen bereitgestellt, nämlich den Kugelköpfen der Exzenterstangen 15, 16, den Kolben 20, 21 und den Haltelementen 41.
Vorzugsweise sind die Haltelemente 41 ebenso wie die Kolben 20, 21 zumindest abschnittsweise aus einem Lagerwerkstoff gefertigt. Zur Vereinfachung der Montage sind die Haltelemente 41 an einer Umfangsposition unterbrochen bzw. geschlitzt.
Das jeweilige Haltelemente kann am oberen Ende einen Kragen 46 aufweisen, der entweder bereits vor der Montage vorhanden sein kann oder bei der Montage durch Umbördeln bereitgestellt werden kann.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 102010016037 A1 [0002, 0003]

Claims

Pleuelstange (10), mit einem Hublagerauge (11) zur Anbindung derselben an eine Kurbelwelle, mit einem Pleuellagerauge (12) zur Anbindung derselben an einen Kolben eines Zylinders, und mit einer Exzenter-Verstelleinrichtung (13) zur Verstellung einer effektiven Pleuelstangenlänge, wobei die Exzenter-Verstelleinrichtung (13) Exzenterstangen (15, 16) aufweist, die mit einem ersten Ende an einem Exzenterhebel (14) der Exzenter-Verstelleinrichtung (13) und mit einem zweiten Ende an in Hydraulikammern (22, 23) der Pleuelstange geführten Kolben (20, 21) angreifen, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Enden der Exzenterstangen (15, 16) als Kugelköpfe ausgebildet sind, die in eine korrespondierende Ausnehmung (40) des jeweiligen Kolbens (20, 21) eingreifen, und dass der jeweiligen Kolben (20, 21) weiterhin ein Halteelement (41) aufnimmt, welches abschnittsweise an dem als Kugelkopf ausgebildeten Ende der jeweiligen Exzenterstangen (15, 16) anliegt.
Pleuelstange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das als Kugelkopf ausgebildete Ende der jeweiligen Exzenterstange (15, 16) einerseits abschnittsweise unmittelbar am jeweiligen Kolben (20, 21) und anderseits abschnittsweise unmittelbar am jeweiligen Halteelement (41) anliegt.
Pleuelstange nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Kolben unten die zum Kugelkopf korrespondierende Ausnehmung (40) und unmittelbar darüber eine sich an dieselbe anschließende Ausnehmung (42) für das jeweiligen Halteelement (41) aufweist, sodass das als Kugelkopf ausgebildeten Ende der jeweiligen Exzenterstange (15, 16) unten unmittelbar am jeweiligen Kolben (20, 21) und unmittelbar darüber unmittelbar am jeweiligen Halteelement (41) anliegt.
Pleuelstange nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Kolben und das jeweilige Halteelement jeweils aus einem Lagerwerkstoff bestehen.
Pleuelstange nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Halteelement (41) in den jeweiligen Kolben (20, 21) eingeclipst ist, nämlich derart, dass ein Abschnitt des jeweiligen Halteelements (41) einen am jeweiligen Kolben (20, 21) ausgebildeten Hinterschnitt umgreift oder in denselben eingreift.
Pleuelstange nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Halteelement (41) eine Haltering ist, der vorzugweise an einer Umfangsposition desselben geschlitzt ist.
Verbrennungsmotor, welcher ein einstellbares Verdichtungsverhältnis aufweist, mit mindestens einem Zylinder und mit einer Kurbelwelle, an der mindestens eine Pleuelstange (10) angreift, wobei die oder jede Pleuelstange (10) ein Hublagerauge (11) zur Anbindung derselben an der Kurbelwelle, ein Pleuellagerauge (12) zur Anbindung derselben an einem Kolben eines Zylinders und eine Exzenter-Verstelleinrichtung (13) zur Verstellung einer effektiven Pleuelstangenlänge aufweist, und wobei die Exzenter-Verstelleinrichtung (13) einen mit einem Exzenterhebel (14) zusammenwirkenden Exzenter (36) und an dem Exzenterhebel (14) angreifende Exzenterstangen (15, 16) aufweist, die von einem in mit den Exzenterstangen (15, 16) zusammenwirkenden Hydraulikkammern (22, 23) herrschenden Hydraulikdruck beaufschlagt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Pleuelstange (10) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 ausgebildet ist.