DE102015014715A1 - Apparatus and method for powdering printed sheets - Google Patents

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Abstract

Eine Pudervorrichtung (10) zur Bepuderung von Druckbogen (14), die in einer Druckmaschine entlang einer Bogenlaufrichtung (12) gefördert werden, hat eine erste Puderdüse (42a–h) und eine zweite Puderdüse (44a–h). Um unterschiedliche Kraftwirkungen auf die Druckbogen (14) einstellen zu können, ist die erste Puderdüse (42a–h) relativ zur zweiten Puderdüse (44a–h) um eine Schwenkachse (30) schwenkbar.A powder apparatus (10) for powdering printed sheets (14) conveyed in a printing machine along a sheet running direction (12) has a first powder nozzle (42a-h) and a second powder nozzle (44a-h). In order to be able to set different force effects on the printed sheets (14), the first powder nozzle (42a-h) is pivotable about a pivot axis (30) relative to the second powder nozzle (44a-h).

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

1. Gebiet der Erfindung1. Field of the invention

Die Erfindung betrifft eine Pudervorrichtung zur Bepuderung von Druckbogen, die in einer Druckmaschine entlang einer Bogenlaufrichtung gefördert werden, mit einer ersten und einer zweiten Puderdüse.The invention relates to a powder device for powdering of printed sheets, which are conveyed in a printing machine along a sheet running direction, with a first and a second powder nozzle.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Bepuderung von Druckbogen mit einer solchen Pudervorrichtung.The invention further relates to a method for powdering printed sheets with such a powder device.

2. Beschreibung des Standes der Technik2. Description of the Related Art

Die Bepuderung von Druckbogen in Druckmaschinen ist allgemein Stand der Technik, um zu verhindern, dass die Druckbogen, die am Ende der Druckmaschinen auf einem Ausleger aufeinandergestapelt werden, aufgrund noch feuchter Druckfarbe miteinander verkleben. Dazu wird ein feiner Puder, beispielsweise Maisstärke, mit Druckluft gemischt. Das dadurch entstehende Pudergas wird dann am Ende der Druckmaschinen mit Hilfe von Puderdüsen auf die bedruckten Druckbogen aufgebracht.The embossing of printed sheets in printing presses is generally state of the art, in order to prevent the printed sheets, which are stacked on the end of the printing presses on a delivery arm, from sticking to each other due to still moist printing ink. For this purpose, a fine powder, such as corn starch, mixed with compressed air. The resulting powdered powder is then applied to the printed sheets at the end of the printing machines with the aid of powder nozzles.

So ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 10 2007 046 651 A1 eine Pudervorrichtung bekannt, bei welcher quer zur Förderrichtung der Druckbogen eine Vielzahl von einzelnen Puderdüsen zweireihig in Förderrichtung versetzt zueinander angeordnet sind. Dadurch erzeugen die einzelnen Puderdüsen im Betrieb Pudergas-Austrittskegel, die versetzt zueinander auf den durchlaufenden Druckbogen auftreffen und dort parallel verlaufende Bepuderungsstreifen erzeugen.For example, from the publication DE 10 2007 046 651 A1 a powder device is known in which transversely to the conveying direction of the sheet a plurality of individual powder nozzles are arranged in two rows in the conveying direction offset from one another. In this way, the individual powder nozzles produce powder-gas discharge cones in operation, which impinge offset from one another on the continuous printing sheet and produce there parallel powder coating strips.

Aufgrund des Versatzes der Puderdüsen kann für die einzelne Puderdüse ein hoher Pudergasdruck vorgegeben werden, ohne dass dabei der Druckbogenlauf zu stark beeinflusst wird. Ein hoher Pudergasdruck an den Puderdüsen ist für eine hohe Puderauftrageffizienz notwendig, da die Druckbogen mit einer solch hohen Geschwindigkeit an den Puderdüsen vorbeiziehen, dass der Puder zunächst einen mitgeschleppten Schleppluftstrom durchdringen muss, um an die Oberfläche des Druckbogens zu gelangen.Due to the offset of the powder nozzles, a high powder pressure can be specified for the individual powder nozzle, without the sheet-iron run being influenced too much. A high powder gas pressure at the powder nozzles is necessary for a high powder application efficiency, since the printed sheets pass the powder nozzles at such a high speed that the powder first has to penetrate an entrained entrained air stream in order to reach the surface of the printed sheet.

Nachteilig an den bisher bekannten Pudervorrichtungen ist deren mangelnde Flexibilität im Hinblick auf unterschiedliche Druckbogenmaterialien, insbesondere mit unterschiedlicher Grammatur, und/oder unterschiedliche Fördergeschwindigkeiten der Druckbogen.A disadvantage of the previously known powder devices is their lack of flexibility with regard to different printing sheet materials, in particular with different grammages, and / or different conveying speeds of the printed sheets.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine eingangs genannte Pudervorrichtung anzugeben, die bessere Einstellmöglichkeiten bietet.The object of the invention is therefore to provide a powder device mentioned above, which offers better options.

Erfindungsgemäß wird dies durch eine Pudervorrichtung eingangs genannter Art gelöst, bei welcher die erste Puderdüse relativ zur zweiten Puderdüse um eine Schwenkachse schwenkbar ist.According to the invention this is achieved by a powder device of the type mentioned, in which the first powder nozzle is pivotable about a pivot axis relative to the second powder nozzle.

Dadurch, dass die Puderdüsen zueinander schwenkbar sind, können deren Pudergas-Austrittskegel aufeinander zu oder voneinander weg ausgerichtet werden. So lässt sich die auf den Druckbogen wirkende Kraft in einem Bereich konzentrieren oder eher verteilen. Durch eine quasi kontinuierlich Schwenkbarkeit können dabei zudem beliebig Kräfte innerhalb eines vorgegebenen Bereichs einstellen. Insoweit bezieht sich die Schwenkbarkeit der Puderdüsen in erster Linie auf deren Pudergas-Austrittskegel, d. h. insbesondere auf die Orientierung einer Austrittsöffnung der Puderdüse. Darüber hinaus können Mittel, welche die Schwenkbarkeit ermöglichen, derart eingerichtet sein, dass die Pudergas-Austrittskegel der Puderdüsen so aufeinander zu schwenkbar sind, dass sich die Kegel in Projektion entlang der Schwenkachse kreuzen.The fact that the powder nozzles are mutually pivotable, their powder gas outlet cone can be aligned towards each other or away from each other. In this way, the force acting on the printed sheet can be concentrated in one area or distributed more easily. By a quasi-continuous pivoting can also arbitrarily set forces within a given range. In that regard, the pivotability of the powder nozzles relates primarily to their powder gas exit cone, d. H. in particular to the orientation of an outlet opening of the powder nozzle. In addition, means, which allow the pivoting, can be arranged such that the powder-gas discharge cone of the powder nozzles are pivotable towards each other so that the cones intersect in projection along the pivot axis.

Vorzugsweise sind die erste Puderdüse und die zweite Puderdüse in Bogenlaufrichtung zueinander zumindest teilweise versetzt angeordnet. In Bogenlaufrichtung gesehen fluchten somit die erste und die zweite Puderdüse nicht, wodurch Bepuderungsstreifen erzeugt werden, die zumindest in einem Bereich nicht überlappen. Vorzugsweise sind die Puderdüsen so zueinander versetzt, dass die Bepuderungsstreifen nahtlos aneinander ansetzen bzw. dass diese sich in ihren schwächeren Randzonen so überlappen, dass quer zur Bogenlaufrichtung eine im Wesentlichen konstante Bepuderungsdichte erzeugt wird.Preferably, the first powder nozzle and the second powder nozzle in the sheet running direction are at least partially offset from one another. Seen in the sheet running direction thus the first and the second powder nozzle are not aligned, whereby Bepuderungsstreifen are generated, which do not overlap at least in one area. Preferably, the powder nozzles are offset from each other so that the Bepuderungsstreifen attach seamlessly to each other or that they overlap in their weaker edge zones so that a substantially constant Bepuderungsdichte is generated transversely to the sheet travel direction.

Die Schwenkachse kann ferner unter einem Winkel von weniger als 45° quer zur Bogenlaufrichtung verlaufen. Auf diese Weise hat die Schwenkbewegung eine wesentliche Komponente in Förderrichtung, wodurch sich die Kraftwirkung der Puderdüsen entlang der Förderrichtung verteilen lässt.The pivot axis may also extend at an angle of less than 45 ° transverse to the direction of sheet travel. In this way, the pivoting movement has an essential component in the conveying direction, whereby the force effect of the powder nozzles can be distributed along the conveying direction.

Verläuft die Schwenkachse nahe der Austrittsöffnung der ersten und/oder der zweiten Puderdüse, so wird die Kraftwirkung und/oder die Größe des Auftreffflecks der einzelnen Puderdüse durch die Schwenkbewegung nur wenig beeinflusst. Nahe der Austrittsöffnung kann dabei ein Abstand von weniger als 100 mm, insbesondere weniger als 50 mm, insbesondere auch durch die Austrittsöffnung bedeuten.If the pivot axis runs close to the outlet opening of the first and / or the second powder nozzle, then the force effect and / or the size of the point of impact of the individual powder nozzle is only slightly influenced by the pivoting movement. Near the outlet opening may mean a distance of less than 100 mm, in particular less than 50 mm, in particular also through the outlet opening.

Grundsätzlich kann zum Schwenken der Puderdüsen zueinander ein werkzeuglos betätigbares Schwenkmittel, insbesondere ein mit mindestens einer der Puderdüsen verbundener, drehbarer Rastbolzen, vorgesehen sein. Dadurch wird eine händische Betätigungsmöglichkeit geschaffen. Vorzugsweise weist die Pudervorrichtung jedoch einen Aktuator auf, der mit einer der beiden Puderdüsen derart zusammenarbeitet, dass die erste Puderdüse relativ zur zweiten Puderdüse um die Schwenkachse verschwenkt wird. Mit Hilfe einer mit dem Aktuator verbundenen Steuereinheit kann dadurch der Schwenkwinkel zwischen den beiden Puderdüsen eingestellt werden. Vorzugsweise ist der Aktuator ein Zylinderkolben, insbesondere ein Druckluft betriebener, doppeltwirkender Zylinderkolben. Auf diese Weise kann die ohnehin für die Pudervorrichtung notwendige Druckluft zur Steuerung des Schwenkwinkels eingesetzt werden. In principle, a swiveling means operable without tools, in particular a rotatable detent pin connected to at least one of the powder nozzles, can be provided for swiveling the powder nozzles towards one another. This creates a manual operation possibility. Preferably, however, the powdering device has an actuator which cooperates with one of the two powder nozzles such that the first powder nozzle is pivoted relative to the second powder nozzle about the pivot axis. By means of a control unit connected to the actuator, the pivot angle between the two powder nozzles can be adjusted thereby. Preferably, the actuator is a cylinder piston, in particular a compressed air operated, double-acting cylinder piston. In this way, the compressed air necessary anyway for the powder device can be used to control the swivel angle.

Bei einer realistischen Ausgestaltung der Erfindung, kann die Pudervorrichtung mehrere erste Puderdüsen, die entlang einer ersten Puderdüsenreihe angeordnet sind, und mehrere zweite Puderdüsen, die entlang einer zweiten Puderdüsenreihe angeordnet sind, aufweisen. Dabei ist dann die eine Puderdüsenreihe relativ zur anderen Puderdüsenreihe um die Schwenkachse schwenkbar. Die Puderdüsenreihen weisen dabei eine Längserstreckungsrichtung auf. Im eingebauten Zustand kann die Puderdüsenreihe dann mit der Längserstreckungsrichtung quer oder unter Winkeln kleiner 45° zur Bogenlaufrichtung der Druckmaschine angeordnet werden. Vorzugsweise sind die ersten und zweiten Puderdüsen an den ersten und zweiten Puderdüsenreihen derart zueinander angeordnet sind, dass von den ersten und zweiten Puderdüsen jeweils zumindest eine in Bogenlaufrichtung gesehen zumindest teilweise versetzt angeordnet sind. Insbesondere können die einzelnen ersten und zweiten Puderdüsen in Längserstreckungsrichtung jeweils abwechseln an der einen oder der anderen Puderdüsenreihe angeordnet sein. Dies erlaubt es, dass durch Schwenken der beiden Puderdüsenreihen zueinander entweder die ”footprints” der einzelnen Pudergas-Austrittskegel der ersten Puderdüsenreihe zwischen die ”footprints” der Pudergas-Austrittskegel der zweiten Puderdüsenreihe angeordnet werden können, so dass die ”footprints” eine Linie bilden, oder, dass die ”footprints” in einer Zickzack-Anordnung gegeneinander versetzt sind.In a realistic embodiment of the invention, the powder device can have a plurality of first powder nozzles, which are arranged along a first row of powder nozzles, and a plurality of second powder nozzles, which are arranged along a second row of powder nozzles. In this case, then the one powder nozzle row is pivotable about the pivot axis relative to the other powder nozzle row. The powder nozzle rows have a longitudinal direction of extension. When installed, the powder nozzle row can then be arranged with the longitudinal direction transverse or at angles smaller than 45 ° to the sheet running direction of the printing press. The first and second powder nozzles on the first and second rows of powder nozzles are preferably arranged relative to one another in such a way that at least one of the first and second powder nozzles is at least partially staggered when viewed in the sheet running direction. In particular, the individual first and second powder nozzles in the longitudinal direction of extension can each be arranged alternately on one or the other row of powder nozzles. This makes it possible, by pivoting the two rows of powder nozzles toward one another, to arrange either the "footprints" of the individual powder gas outlet cones of the first powder nozzle row between the "footprints" of the powder gas outlet cones of the second powder nozzle row, so that the "footprints" form a line. or that the footprints are offset in a zigzag arrangement.

Für eine kostengünstige Herstellung können die erste Puderdüsenreihe und die zweite Puderdüsenreihe zwei identisch ausgebildete Düsenleisteneinheiten aufweisen. Diese können dann mit den Positionen der Puderdüsen komplementär zueinander angeordnet werden.For cost-effective production, the first powder nozzle row and the second powder nozzle row can have two identically designed nozzle strip units. These can then be arranged with the positions of the powder nozzles complementary to each other.

Bevorzugt sind die ersten und zweiten Puderdüsen entlang einer zur Schwenkachse parallelen Geraden angeordnet, sodass bei gleicher Ausrichtung der Pudergas-Austrittskegel diese eine gemeinsame Bepuderungslinie quer zur Förderrichtung erzeugen. Die Puderdüsen an den ersten und zweiten Puderdüsenreihen können in Förderrichtung jedoch auch voneinander beabstandet sein. Insbesondere können die einzelnen Puderdüsen dabei wechselseitig an der einen und der anderen Puderdüsenreihe in identischem Abstand zur zentralen Schenkachse angeordnet sein.The first and second powder nozzles are preferably arranged along a straight line parallel to the pivot axis, so that with the same orientation of the powder gas discharge cone they produce a common powdering line transversely to the conveying direction. However, the powder nozzles on the first and second powder nozzle rows can also be spaced apart in the conveying direction. In particular, the individual powder nozzles can be arranged alternately on one and the other row of powder nozzles at an identical distance from the central pivot axis.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Bepuderung von Druckbogen in einer Druckmaschine umfasst die folgenden Schritte:

  • a) Bereitstellen einer erfindungsgemäßen Pudervorrichtung;
  • b) Verschwenken der ersten und zweiten Puderdüsenreihen zueinander, um eine vorgegebene Bepuderungskonfiguration in Abhängigkeit des Druckbogenmaterials und/oder der Fördergeschwindigkeit der Druckbogen einzustellen;
  • c) Bepudern der Druckbogen;
The method according to the invention for powdering printed sheets in a printing press comprises the following steps:
  • a) providing a powder device according to the invention;
  • b) pivoting the first and second rows of powder nozzles relative to one another to set a predetermined powdering configuration as a function of the printed sheet material and / or the conveying speed of the printed sheets;
  • c) powdering the printed sheets;

Unter Bepuderungskonfiguration wird hier insbesondere die Kraftwirkung auf die Druckbogen verstanden.Powdering configuration is understood to mean in particular the force acting on the printed sheets.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen:Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawings. In these show:

1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Bepuderungsleiste, die zwei zueinander verschwenkbare Düsenleisteneinheiten aufweist; 1 a perspective view of a Bepuderungsleiste invention having two mutually pivotable nozzle strip units;

2a eine Seitenansicht der Bepuderungsleiste in einem ersten Schwenkzustand; 2a a side view of the coulter bar in a first pivot state;

2b eine Seitenansicht der Bepuderungsleiste in einem zweiten Schwenkzustand; 2 B a side view of the coulter bar in a second pivot state;

3 eine Aufsicht auf die Bepuderungsleiste im ersten Verschwenkzustand. 3 a view of the Bepuderungsleiste in the first pivoting state.

BESCHREIBUNG EINES BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELSDESCRIPTION OF A PREFERRED EMBODIMENT

1. Grundlegender Aufbau des Fördersystems1. Basic structure of the conveyor system

1 zeigt eine insgesamt mit 10 bezeichnete Bepuderungsleiste einer Pudervorrichtung, die in einer nicht dargestellten Druckmaschine oberhalb und/oder unterhalb einer Druckbogenbahn angeordnet ist, in welcher in Bogenlaufrichtung 12 unter einem Abstand von etwa 20 mm bis 200 mm, insbesondere etwa 80 mm, ein Druckbogen 14 an der Bepuderungsleiste 10 vorbeiläuft. 1 shows a total with 10 designated powdering a powder device, which is arranged in a printing machine, not shown above and / or below a sheet web, in which in the sheet running direction 12 at a distance of about 20 mm to 200 mm, in particular about 80 mm, a printed sheet 14 on the powdering bar 10 passes.

Die Bepuderungsleiste 10 weist zwei Düsenleisteneinheiten 16 und 18 auf, die sich quer zur Förderrichtung 12 erstrecken. Aus Fertigungsgründen sind die beiden Düsenleisteneinheit 16 und 18 im Wesentlichen identisch aufgebaut und weisen zwei gegeneinander gerichtete U-Hohlprofile 20 und 22 auf, die stirnseitig von Endkappen 24 und 26 eingefasst werden. Nachfolgend werden die Details der Endkappen 24 und 26 nur hinsichtlich einem Ende der Düsenleisteneinheiten 16 und 18 und damit der Bepuderungsleiste 10 selbst beschrieben, obwohl am anderen Ende entsprechend gespiegelt ein äquivalenter Aufbau vorgesehen ist.The powdering bar 10 has two nozzle bar units 16 and 18 on, which are transverse to the conveying direction 12 extend. For manufacturing reasons, the two nozzle strip unit 16 and 18 constructed essentially identical and have two mutually opposing U-hollow profiles 20 and 22 on, the front of end caps 24 and 26 be enclosed. Below are the details of the end caps 24 and 26 only with regard to one end of the nozzle block units 16 and 18 and thus the powdering bar 10 itself described, although mirrored at the other end an equivalent structure is provided.

Die zueinander hinsichtlich der jeweils anderen Düsenleisteneinheit 16 und 18 komplementären Endkappen 24 und 26 sind über ein Scharnier 28 miteinander derart verbunden, dass die Düsenleisteneinheiten 16 und 18 um die durch das Scharnier 28 laufende Schwenkachse 30 hindurch in unterschiedliche Schwenkwinkel verschwenkbar sind.The one another with respect to the other nozzle bar unit 16 and 18 complementary end caps 24 and 26 are about a hinge 28 connected to each other such that the nozzle bar units 16 and 18 around the hinge 28 running pivot axis 30 can be pivoted through in different pivot angles.

Zur Steuerung des Schwenkwinkels sind an den Endkappen 24 und 26 Hebelpunkte 32 und 34 angeordnet, die über einen Zylinderkolben 36 verbunden sind. Der doppeltwirkende Zylinderkolben 36 wird durch Druckluft gesteuert, die er über eine Druckluftleitung 38 von einer Steuereinheit 40 erhält.To control the swing angle are on the end caps 24 and 26 fulcrums 32 and 34 arranged over a cylinder piston 36 are connected. The double-acting cylinder piston 36 is controlled by compressed air, which he uses a compressed air line 38 from a control unit 40 receives.

Jede Düsenleisteneinheit 16, 18 weist ferner mehrere Puderdüsen 42a–h bzw. 44a–h auf, die im Inneren der U-Hohlprofile 20, 22 mit einer in den 2a und 2b erkennbaren Pudergasverteilerleitung 45 verbunden sind. Wie man der 3 entnehmen kann, wird der Bepuderungsleiste 10 das eigentliche Pudergas, das aus den Puderdüsen 42a–h, 44a–h austritt, an einem Pudergasanschluss 46 zugeführt. Dazu ist die Bepuderungsleiste 10 mit einem Pudergasgenerator 50 verbunden.Each nozzle bar unit 16 . 18 also has several powder nozzles 42a -H or 44a -H on that inside the U-hollow sections 20 . 22 with one in the 2a and 2 B recognizable powder gas distribution line 45 are connected. How to get the 3 can be, is the powdering bar 10 the actual powder that comes from the powder nozzles 42a -H, 44a -H exits, at a powder gas connection 46 fed. This is the powdering bar 10 with a powder gas generator 50 connected.

In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Puderdüsen 42a–h und 44a–h derart an den Düsenleisteneinheiten 16 und 18 angeordnet, dass deren Austrittsöffnungen im Wesentlichen senkrecht zur Ebene des Druckbogens 14 weisen, wenn die beiden Düsenleisteneinheiten 16 und 18 parallel zum Druckbogen 14 ausgerichtet sind.In the embodiment shown here are the powder nozzles 42a -dog 44a -H such at the nozzle bar units 16 and 18 arranged that their outlet openings substantially perpendicular to the plane of the sheet 14 when the two nozzle block units 16 and 18 parallel to the printed sheet 14 are aligned.

Ferner sind die Puderdüsen 42a–h an der Düsenleisteneinheit 16 entlang der Längserstreckungsrichtung der Düsenleisteneinheit 16 gleichmäßig verteilt voneinander derart beabstandet, dass die in komplementärer Weise an der Düsenleisteneinheit 18 angeordneten Puderdüsen 44a–h in Längserstreckungsrichtung zwischen den Puderdüsen 42a–h angeordnet sind. Die Puderdüsen 42a–h und 44a–h sind daher in Bogenlaufrichtung 12 gesehen versetzt zueinander angeordnet.Furthermore, the powder nozzles 42a -H at the nozzle block unit 16 along the longitudinal direction of the nozzle bar unit 16 evenly spaced from each other in such a manner spaced apart that in a complementary manner to the nozzle bar unit 18 arranged powder nozzles 44a -H in the longitudinal direction between the powder nozzles 42a -H are arranged. The powder nozzles 42a -dog 44a -H are therefore in sheet travel direction 12 Seen offset from each other.

Bezüglich der Schwenkachse 30 sind die Austrittsöffnungen der Puderdüsen 42a–h, 44a–h in einem Abstand von weniger als 100 mm, insbesondere von weniger als 20 mm, angeordnet. Dies kann entweder über eine entsprechende Anordnung des Scharniers 28 an den Endkappen 24 und 26 oder über entsprechend weite Auskragungen der Puderdüsen 42a–h, 44a–h an den Düsenleisteneinheiten 16 und 18 erreicht werden.Regarding the pivot axis 30 are the outlet openings of the powder nozzles 42a -H, 44a -H at a distance of less than 100 mm, in particular less than 20 mm, arranged. This can either be via a corresponding arrangement of the hinge 28 at the end caps 24 and 26 or over correspondingly wide overhangs of the powder nozzles 42a -H, 44a -H at the nozzle bar units 16 and 18 be achieved.

Bei angeschaltetem Pudergasstrom tritt aus den einzelnen Pudergasdüsen 42a–h, 44a–h jeweils ein Pudergas-Austrittskegel 52 aus. Dieser Pudergas-Austrittskegel 52 hat üblicherweise einen Öffnungswinkel von etwa 5° bis 50°, so dass bei einem Abstand zur Druckbogenebene von etwa 20 mm bis 200 mm ein Auftrefffleck 54 von etwa 2000 mm^2 bis 10000 mm^2 Fläche erzeugt wird.When switched on powder gas stream exits from the individual powder nozzles 42a -H, 44a -H each a powder gas outlet cone 52 out. This powder gas outlet cone 52 usually has an opening angle of about 5 ° to 50 °, so that at a distance to the printing sheet plane of about 20 mm to 200 mm, a landing spot 54 is generated from about 2000 mm ^ 2 to 10000 mm ^ 2 surface.

Die Pudervorrichtung arbeitet wie folgt:
Für die schwersten zu bedruckenden Druckbogenmaterialien wird nun mit Hilfe der Steuereinheit 40 der Zylinderkolben 36 derart mit Druckluft beaufschlagt, dass die Pudergas-Austrittskegel 52 der jeweils abwechselnd nacheinander an den beiden Düsenleisteneinheiten 16 und 18 angeordneten Puderdüsen 42a–h bzw. 44a–h erzeugt werden quer zur Förderrichtung 12 des Druckbogens 14 Auftreffflecke 54 erzeugen, die im Wesentlichen in einer (etwa 65 mm breiten) Linie quer zur Bogenlaufrichtung 12 verlaufen. Zu diesem Zweck können die Puderdüsen-Austrittskegel 52 leicht zueinander geneigt sein (vgl. 2a), indem die beiden Düsenleisteneinheiten 16 und 18 ebenfalls zueinander geneigt sind.The powder device works as follows:
For the heaviest to be printed sheet materials is now using the control unit 40 the cylinder piston 36 pressurized with compressed air so that the powder gas outlet cone 52 each alternately successively on the two nozzle strip units 16 and 18 arranged powder nozzles 42a -H or 44a -H are generated transversely to the conveying direction 12 of the print sheet 14 Auftreffflecke 54 essentially in a line (about 65 mm wide) transverse to the sheet travel direction 12 run. For this purpose, the powder nozzle exit cone 52 be slightly inclined to each other (see. 2a ) by the two nozzle bar units 16 and 18 are also inclined to each other.

In dieser Konfiguration der Bepuderungsleiste 10 kann der Druck des Pudergases am Pudergasgenerator 50 einmalig derart eingestellt werden, dass bei dem stärksten Druckbogenmaterial knapp kein Flattern des Druckbogens 14 auftritt.In this configuration of the powdering bar 10 can the pressure of the powder gas at the powder gas generator 50 be set once so that with the strongest sheet material barely flapping the sheet 14 occurs.

Soll nun ein leichteres Druckbogenmaterial bepudert werden oder soll eine höhere Geschwindigkeit verwendet werden, so kann mit der Steuereinheit 40 der Zylinderkolben 36 eingezogen werden, so dass die beiden Düsenleisteneinheiten 16 und 18 gegeneinander verschwenkt werden. Wie anhand 2b zu erkennen ist, werden dabei die Pudergas-Austrittskegel 52 derart verschwenkt, dass sie in Bogenlaufrichtung 12 weiter auseinanderlaufen (z. B. bis zu etwa 160 mm), so dass sich von oben betrachtet die Auftreffflecke 54 entlang einer Zickzacklinie anordnen. Auf diese Weise verteilt sich die von den Pudergas-Austrittskegeln 52 auf den Druckbogen 14 wirkende Kraft auf einer größeren Gesamtfläche, wobei dennoch die Maximalkraft einer einzelnen Puderdüsen 42a–b, 44a–h beibehalten wird. Dadurch bleibt auch in diesem Fall ein ruhiger Bogenlauf erhalten.If now a lighter sheet material to be powdered or a higher speed should be used, so can with the control unit 40 the cylinder piston 36 be retracted, so that the two nozzle strip units 16 and 18 be pivoted against each other. As based on 2 B can be seen, while the powder gas outlet cone 52 pivoted so that they are in sheet travel direction 12 continue to diverge (eg up to about 160 mm), so that viewed from above the impact spots 54 arrange along a zigzag line. In this way, the distributed from the powder gas outlet cones 52 on the sheet 14 acting force over a larger total area, yet the maximum force of a single powder nozzles 42a -b, 44a -H is maintained. As a result, even in this case, a quiet sheet run is maintained.

Da der Zylinderkolben 36 von der Steuereinheit 40 kleinschrittig angesteuert werden kann, erlaubt die Bepuderungsleiste 10 quasi kontinuierlich zwischen einer maximalen Streuung und einer minimalen Streuung der wechselseitigen Puderdüsen-Austrittskegeln 52 in Bogenlaufrichtung 12 zu wählen. Auf diese Weise lassen sich vielfältigste Druckbogenmaterialien insbesondere unterschiedlicher Grammatur und/oder Druckgeschwindigkeiten verwenden, ohne dass an dem Pudergasgenerator 50 eine Veränderung des einmal eingestellten Druckes des Pudergases zu verändern wäre.Since the cylinder piston 36 from the control unit 40 can be controlled in small steps, allows the Bepuderungsleiste 10 almost continuously between a maximum scattering and a minimum scattering of the mutual powder nozzle exit cones 52 in sheet travel direction 12 to choose. In this way, a wide variety of printed sheet materials, in particular different grammages and / or printing speeds, can be used without having any influence on the powder gas generator 50 a change in the once set pressure of the powder gas would change.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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  • DE 102007046651 A1 [0004] DE 102007046651 A1 [0004]

Claims (9)

Pudervorrichtung (10) zur Bepuderung von Druckbogen (14), die in einer Druckmaschine entlang einer Bogenlaufrichtung (12) gefördert werden, mit a) einer ersten Puderdüse (42a–h) und b) einer zweiten Puderdüse (44a–h) dadurch gekennzeichnet, dass c) die erste Puderdüse (42a–h) relativ zur zweiten Puderdüse (44a–h) um eine Schwenkachse (30) schwenkbar ist.Powder device ( 10 ) for powdering printed sheets ( 14 ), which in a printing press along a sheet travel direction ( 12 ), with a) a first powder nozzle ( 42a -H) and b) a second powder nozzle ( 44a H) characterized in that c) the first powder nozzle ( 42a -H) relative to the second powder nozzle ( 44a -H) about a pivot axis ( 30 ) is pivotable. Pudervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Puderdüse (42a–h) und die zweite Puderdüse (44a–h) in Bogenlaufrichtung (12) zueinander zumindest teilweise versetzt angeordnet sind.Powder device according to claim 1, characterized in that the first powder nozzle ( 42a -H) and the second powder nozzle ( 44a -H) in sheet travel direction ( 12 ) are at least partially offset from each other. Pudervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (30) unter einem Winkel von weniger als 45° quer zur Bogenlaufrichtung (12) verläuft.Powder device according to one of the preceding claims, characterized in that the pivot axis ( 30 ) at an angle of less than 45 ° transverse to the sheet travel direction ( 12 ) runs. Pudervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (30) nahe der Austrittsöffnung der ersten und/oder der zweiten Puderdüse (42a–h, 44a–h) verläuft.Powder device according to one of the preceding claims, characterized in that the pivot axis ( 30 ) near the outlet opening of the first and / or the second powder nozzle ( 42a -H, 44a -H) runs. Pudervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pudervorrichtung (10) einen Aktuator (36) aufweist, der mit einer der beiden Puderdüsen (42a–h, 44a–h) derart zusammenarbeitet, dass die erste Puderdüse (42a–h) relativ zur zweiten Puderdüse (44a–h) um die Schwenkachse (30) verschwenkt wird.Powder device according to one of the preceding claims, characterized in that the powder device ( 10 ) an actuator ( 36 ), which with one of the two powder nozzles ( 42a -H, 44a -H) cooperates in such a way that the first powder nozzle ( 42a -H) relative to the second powder nozzle ( 44a -H) about the pivot axis ( 30 ) is pivoted. Pudervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pudervorrichtung (10) mehrere erste Puderdüsen (42a–h), die entlang einer ersten Puderdüsenreihe (16) angeordnet sind, und mehrere zweite Puderdüsen (44a–h), die entlang einer zweiten Puderdüsenreihe (18) angeordnet sind, aufweist, und dass die erste Puderdüsenreihe (16) relativ zur zweiten Puderdüsenreihe (18) um die Schwenkachse (30) schwenkbar ist.Powder device according to one of the preceding claims, characterized in that the powder device ( 10 ) several first powder nozzles ( 42a -H) along a first row of powder nozzles ( 16 ) are arranged, and a plurality of second powder nozzles ( 44a -H) along a second row of powder nozzles ( 18 ) are arranged, and that the first powder nozzle row ( 16 ) relative to the second powder nozzle row ( 18 ) about the pivot axis ( 30 ) is pivotable. Pudervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Puderdüsenreihe (16) und die zweite Puderdüsenreihe (18) zwei identisch ausgebildete Düsenleisteneinheiten (16, 18) umfassen.Powder device according to claim 6, characterized in that the first powder nozzle row ( 16 ) and the second powder nozzle row ( 18 ) two identically designed nozzle strip units ( 16 . 18 ). Pudervorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Puderdüsen (42a–h, 44a–h) an den ersten und zweiten Puderdüsenreihen (16, 18) in Bogenlaufrichtung (12) voneinander beabstandet sind.Powder device according to one of claims 6 or 7, characterized in that the powder nozzles ( 42a -H, 44a -H) at the first and second powder nozzle rows ( 16 . 18 ) in sheet travel direction ( 12 ) are spaced from each other. Verfahren zur Bepuderung von Druckbogen (14) in einer Druckmaschine mit folgenden Schritten: a) Bereitstellen einer Pudervorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche; b) Verschwenken der ersten und zweiten Puderdüsenreihen (16, 18) zueinander, um eine vorgegebene Bepuderungskonfiguration in Abhängigkeit des Druckbogenmaterials und/oder der Fördergeschwindigkeit der Druckbogen (14) einzustellen; c) Bepudern der Druckbogen (18);Process for powdering printed sheets ( 14 ) in a printing machine, comprising the following steps: a) providing a powder device ( 10 ) according to any one of the preceding claims; b) pivoting the first and second powder nozzle rows ( 16 . 18 ) to one another in order to achieve a predetermined powdering configuration as a function of the printed sheet material and / or the conveying speed of the printed sheets ( 14 ); c) powdering the printed sheets ( 18 );
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