DE102014217642B4

DE102014217642B4 - Cooking appliance with a total flange area

Info

Publication number: DE102014217642B4
Application number: DE102014217642.5A
Authority: DE
Inventors: Ivanko Bandov; Peter Mallinger; Markus Schmidt
Original assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2014-09-03
Filing date: 2014-09-03
Publication date: 2020-06-25
Anticipated expiration: 2034-09-04
Also published as: EP2993414A1; EP2993414B1; DE102014217642A1

Abstract

Gargerät (1) insbesondere ein Backofen mit einem Garraum (2), dessen Beschickungsöffnung von einer Tür (6) verschließbar ist, und einem Flansch (8), der horizontale und vertikale Flanschflächen (10, 12) aufweist, welche die Beschickungsöffnung rahmenartig umgeben, wobei die Flanschflächen (10, 12) eine Anschlagfläche für die Tür (6) bilden und die rahmenartig angeordneten horizontalen und vertikalen Flanschflächen (10, 12) gemeinsam eine Flanschgesamtfläche (14) bilden, welche eine Bombierung (B) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bombierung (B) eine konvexe Wölbung aufweist, die in Richtung Tür (6) ausgeprägt ist.Cooking appliance (1) in particular an oven with a cooking space (2), the loading opening of which can be closed by a door (6), and a flange (8) which has horizontal and vertical flange surfaces (10, 12) which surround the loading opening in a frame-like manner, wherein the flange surfaces (10, 12) form a stop surface for the door (6) and the horizontally arranged horizontal and vertical flange surfaces (10, 12) together form an overall flange surface (14) which has a crown (B), characterized in that the crowning (B) has a convex curvature which is pronounced in the direction of the door (6).

Description

Die Erfindung geht aus von einem Gargerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a cooking appliance according to the preamble of claim 1.

Herkömmliche Gargeräte weisen einen Garraum auf, dessen Beschickungsöffnung durch eine Tür verschließbar ist. Als Dicht- und Anlagefläche für die Tür dient ein die Beschickungsöffnung rahmenartig aus horizontalen und vertikalen Elementen gebildeter Flansch. Es hat sich in der Vergangenheit als technisch anspruchsvoll erwiesen, diesen Flansch so zu gestalten, dass er eine ausreichend gute Dicht- und Anlagefläche für die Tür bildet, da die hohen Temperaturen bei der Emailbeschichtung sowie im pyrolytischen Reinigungsprozess zum Verbiegen des Flansches führen.Conventional cooking devices have a cooking chamber, the loading opening of which can be closed by a door. A flange that forms the loading opening in a frame-like manner from horizontal and vertical elements serves as the sealing and contact surface for the door. In the past it has proven technically demanding to design this flange in such a way that it forms a sufficiently good sealing and contact surface for the door, since the high temperatures in the enamel coating and in the pyrolytic cleaning process lead to the flange being bent.

Zudem ist aus dem Dokument US 4 848 311 A ein Gargerät zur Reduzierung überhitzter Seitenwände bekannt. Dazu sind die Seitenwände vom Garraum durch einen dazwischen angeordneten Flansch thermisch entkoppelt. Damit die Tür die Abdichteigenschaften verbessert und gleichzeitig die Türe nicht zuviel an der Gerätefront aufträgt, ist der Flansch derart in Richtung Garraum zurückgestellt, dass ein Eintauchen der Türe in das Gerät ermöglicht wird.It is also from the document US 4,848,311 A a cooking device for reducing overheated side walls is known. For this purpose, the side walls are thermally decoupled from the cooking space by a flange arranged between them. So that the door improves the sealing properties and at the same time the door is not too much on the front of the appliance, the flange is set back in the direction of the cooking space in such a way that the door can be immersed in the appliance.

Zudem ist aus dem Dokument DE 10 2008 041 965 A1 ein Gargeräteflansch bekannt, welcher der durch die Emailbeschichtung bedingten Blechverformung entgegenwirkt. Dazu werden betroffene Segmente des Flansches mit einer konkaven Bombierung versehen, so dass eine im Endzustand möglichst ebene Anlagefläche für die Türdichtung resultiert.It is also from the document DE 10 2008 041 965 A1 a cooking appliance flange is known, which counteracts the sheet metal deformation caused by the enamel coating. For this purpose, the affected segments of the flange are provided with a concave crown, so that in the final state the bearing surface for the door seal is as flat as possible.

Aufgabe der Erfindung ist es, bekannte Gargeräte zu verbessern. Eine mögliche Verbesserung ist es, den Flansch derart zu verbessern, dass er eine ausreichend gute Dicht- und Anlagefläche für die Tür bildet. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.The object of the invention is to improve known cooking devices. One possible improvement is to improve the flange in such a way that it forms a sufficiently good sealing and contact surface for the door. The object is achieved by the features of patent claim 1, while advantageous refinements and developments of the invention can be found in the subclaims.

Die Erfindung geht aus von einem Gargerät, insbesondere ein Backofen mit einem Garraum, dessen Beschickungsöffnung von einer Tür verschließbar ist, und einem Flansch, der horizontale und vertikale Flanschflächen aufweist, welche die Beschickungsöffnung rahmenartig umgeben, wobei die Flanschflächen eine Anschlagfläche für die Tür bildet. Unter einem Flansch sollen dabei insbesondere die Bauteile verstanden werden, welche im Bereich des Garraums derart ausgebildet sind, dass sie der Tür als Dicht- und Anlagefläche dienen. Dieses Bauteil kann ein- bzw. mehrteilig ausgebildet sein. Dabei besteht der Flansch im Wesentlichen aus horizontalen und vertikalen Flanschflächen, welche rahmenartig die Beschickungsöffnung umgeben und sich im Wesentlichen zwischen der Türinnenseite und den Garraum erstrecken. Aus fertigungstechnischen Gründen können diese Flanschflächen aus einem Bauteil, vorzugsweise einem Blechteil gebildet sein oder aus mehreren Bauteilen gefügt, vorzugsweise geschweißt werden.The invention relates to a cooking device, in particular an oven with a cooking space, the loading opening of which can be closed by a door, and a flange which has horizontal and vertical flange surfaces which surround the loading opening in a frame-like manner, the flange surfaces forming a stop surface for the door. A flange is to be understood to mean in particular the components which are designed in the region of the cooking space in such a way that they serve as a sealing and contact surface for the door. This component can be made in one or more parts. The flange essentially consists of horizontal and vertical flange surfaces which surround the loading opening in a frame-like manner and extend essentially between the inside of the door and the cooking space. For manufacturing reasons, these flange surfaces can be formed from one component, preferably a sheet metal part, or joined, preferably welded, from several components.

Es wird vorgeschlagen, dass die rahmenartig angeordneten horizontalen und vertikalen Flanschflächen gemeinsam eine Flanschgesamtfläche bilden, welche eine Bombierung aufweist. Unter der Flanschgesamtfläche soll insbesondere die Fläche verstanden werden, welche sich aus der Gesamtheit der horizontalen und vertikalen Flanschflächen ergibt, ohne Trennlinien, Fügeflächen oder sonstige werkzeugbedingte Ausformungen oder Aussparungen zu betrachten. Zudem soll zu der Flanschgesamtfläche fiktiv auch die Gesamtfläche des Flansches gezählt werden, welche sich ergeben würde, wenn die Aussparung, zur Erzeugung der Beschickungsöffnung nicht aus der Flanschfläche heraus gestanzt werden würde. Unter einer Bombierung soll insbesondere eine wölbende Verformung verstanden werden, welche in die Flanschgesamtfläche eingeprägt wird, um durch Verformung eine höhere Stabilität zu erlangen. Zudem wird mittels einer Bombierung die Wölbung bzw. Krümmung der horizontalen und vertikalen Flanschflächen um mehrere Achsen eine Verspannung des Flansches erzeugt, welche den auftretenden Verspannungen aufgrund der hohen Temperaturen im Betriebszustand entgegenwirkt.It is proposed that the horizontal and vertical flange surfaces arranged in the manner of a frame jointly form an overall flange surface which has a crown. The total flange area is to be understood in particular as the area which results from the totality of the horizontal and vertical flange areas, without considering dividing lines, joining areas or other tool-related shapes or recesses. In addition, the total area of the flange should also be fictitiously counted to the total area of the flange, which would result if the recess for producing the loading opening were not punched out of the flange area. A crowning is to be understood to mean, in particular, a curved deformation which is impressed into the total flange area in order to achieve greater stability through deformation. In addition, the curvature or curvature of the horizontal and vertical flange surfaces around several axes creates a bracing of the flange, which counteracts the bracing that occurs due to the high temperatures in the operating state.

Dabei weist die Bombierung eine konvexe Wölbung auf, die in Richtung Tür ausgeprägt ist. Durch diese Ausgestaltung entsteht eine Flanschgesamtfläche, welche kugelförmig aus dem Garraum heraus geprägt ist. Durch diese Ausgestaltung des Flansches kann eine sehr hohe Maßhaltigkeit beim Tiefziehen erreicht werden.The crown has a convex curvature that is pronounced towards the door. This configuration creates a total flange surface which is shaped spherically out of the cooking space. This configuration of the flange enables a very high degree of dimensional accuracy to be achieved during deep drawing.

Vorzugsweise weist die Bombierung einen Radius von 1 m bis 12 m auf. Dabei beträgt der bevorzugte Radius der vertikalverlaufenden Flanschflächen zwischen 10 und 12 m, und der Radius der horizontal verlaufenden Flanschflächen zwischen 2 und 5 m, insbesondere 2903,4 mm bei der oberhalb verlaufenden horizontalen Flanschfläche und 4340,4 mm bei der unterhalb horizontal verlaufenden Flanschfläche.The crown preferably has a radius of 1 m to 12 m. The preferred radius of the vertically extending flange surfaces is between 10 and 12 m, and the radius of the horizontally extending flange surfaces is between 2 and 5 m, in particular 2903.4 mm for the horizontal flange surface above and 4340.4 mm for the horizontal flange surface below.

Vorzugsweise verläuft der Radius der gemeinsamen Bombierung homogen über die gesamte Flanschfläche. Unter homogen ist insbesondere eine gleich- bzw. stetig verlaufende Krümmung der Flanschgesamtfläche zu verstehen, welche besonders einfach darzustellen ist.The radius of the common crowning preferably runs homogeneously over the entire flange surface. Homogeneous is to be understood in particular to mean a curvature of the total flange surface that runs in the same or a constant manner, which is particularly easy to represent.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Radius der Bombierung in einem Mittelbereich der horizontalen und/oder vertikalen Flanschflächen geringer als an Eckbereichen der horizontalen und/oder vertikalen Flanschflächen. Unter einem Eckbereich soll insbesondere der Bereich verstanden werden, bei dem sich horizontal und vertikal angeordnete Flanschflächen treffen. Unter einem Mittelbereich soll bei horizontalen Flanschflächen der sich zwischen linken und rechten Eckbereichen der Flanschfläche mittig, vorzugsweise im Bereich einer senkrechten Symmetrielinie angeordnete Bereich verstanden werden. Bei vertikalen Flanschflächen soll unter einem Mittelbereich der sich zwischen oberen und unteren Eckbereichen der Flanschfläche mittig, vorzugsweise im Bereich einer waagrechten Symmetrielinie angeordnete Bereich verstanden werden. Mittels dieser Ausgestaltung ergibt sich eine Krümmung der Flanschgesamtfläche, welche in den Mittelbereichen steiler ausgebildet ist und somit eine hohe Formstabilität beim Emaillieren erreicht. According to a preferred exemplary embodiment, the radius of the crowning is smaller in a central region of the horizontal and / or vertical flange surfaces than at corner regions of the horizontal and / or vertical flange surfaces. A corner area is to be understood in particular as the area in which horizontally and vertically arranged flange surfaces meet. In the case of horizontal flange surfaces, a central region is to be understood as the region located between the left and right corner regions of the flange surface, preferably in the region of a vertical line of symmetry. In the case of vertical flange surfaces, a central region is to be understood as the region located between the upper and lower corner regions of the flange surface, preferably in the region of a horizontal line of symmetry. This configuration results in a curvature of the total flange surface, which is steeper in the central regions and thus achieves a high level of shape stability when enamelling.

Vorzugsweise weist der Flansch ein Versteifungselement auf, wodurch die Flanschgesamtfläche höhere Kräfte aufnehmen kann und eine höhere Stabilität gegenüber der auf den Flansch wirkende Türkräft aufweist.The flange preferably has a stiffening element, as a result of which the total flange area can absorb higher forces and has greater stability with respect to the door forces acting on the flange.

Vorzugsweise umgibt das Versteifungselement die Flanschfläche im Wesentlichen umlaufend. Durch diese Ausgestaltung ergibt sich ein Flansch, der umlaufend formstabil ausgebildet ist.The stiffening element preferably surrounds the flange surface essentially all around. This configuration results in a flange that is designed to be dimensionally stable all around.

Vorzugsweise ist das Versteifungselement zumindest abschnittsweise in einem Winkel zur Flanschfläche angeordnet, wobei der Winkel vorzugsweise 90° beträgt. Durch diese winkelig zur Flanschgesamtfläche ausgebildete Versteifung des Flansches wird eine noch höhere Verformungssteifigkeit erzeugt.The stiffening element is preferably arranged at least in sections at an angle to the flange surface, the angle preferably being 90 °. This stiffening of the flange, which is formed at an angle to the total flange area, produces an even higher deformation stiffness.

Vorzugsweise ist der Flansch durch ein Tiefziehverfahren ausgebildet, welches besonders einfach und genau die Herstellung erfindungsgemäßer Gargeräte insbesondere Flansche ermöglicht.The flange is preferably formed by a deep-drawing process, which enables the cooking appliances according to the invention, in particular flanges, to be produced particularly simply and precisely.

Vorzugsweise weist der Flansch Aufnahmen für eine Türdichtung auf. Die rahmenartig an den horizontalen und vertikalen Flanschflächen angeordneten Türdichtungen weisen Befestigungselemente auf, welche in die flanschseitig angebrachten Aufnahmen eingreifen. Durch diese Anordnung ist eine besonders gute Positionierung und somit Dichtwirkung der Türdichtungen möglich. Vorzugsweise sind die Aufnahmen in den Eckbereichen der Flanschgesamtfläche angeordnet.The flange preferably has receptacles for a door seal. The door seals arranged in a frame-like manner on the horizontal and vertical flange surfaces have fastening elements which engage in the receptacles on the flange side. This arrangement enables particularly good positioning and thus the sealing effect of the door seals. The receptacles are preferably arranged in the corner regions of the total flange area.

Vorzugsweise weist der Flansch eine Materialstärke von kleiner 1 mm, vorzugsweise kleiner 0,6 mm, insbesondere 0,5 mm auf. Durch einen derart dünnen Flansch ist eine möglichst kleine thermische Masse sichergestellt, welche einem geringerem Energieverbrauch zuträglich ist. Zudem wird durch einen dünnen Flansch eine schlechtere Wärmeleitung erzielt, welche eine geringe thermische Belastung der Nachbarbaugruppen bedingt. Zudem ist durch die geringe Blechdicke weiniger Material notwendig, was sich kostengünstig auswirkt.The flange preferably has a material thickness of less than 1 mm, preferably less than 0.6 mm, in particular 0.5 mm. Such a thin flange ensures the smallest possible thermal mass, which is conducive to lower energy consumption. In addition, poor heat conduction is achieved due to a thin flange, which causes a low thermal load on the neighboring assemblies. In addition, due to the small sheet thickness, less material is necessary, which has a cost-effective effect.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen von der Erfindung als umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt und erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind.Further features of the invention result from the figures and the description of the figures. The features and combinations of features mentioned above in the description and the features and combinations of features mentioned below in the description of the figures and / or shown alone in the figures can be used not only in the respectively specified combination but also in other combinations or on their own, without the scope of Leaving invention. Embodiments of the invention are thus also to be regarded as encompassed and disclosed, which are not explicitly shown and explained in the figures, but can be derived from the explanations given and can be generated by separate combinations of features.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der in den schematischen Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigt:

1 eine schematische perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Gargeräts;
2 eine schematische perspektivische Darstellung eines Flansches; und
3 eine Darstellung eines Flansches im Querschnitt.

Further advantages and details of the invention are explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown in the schematic figures. It shows:

1 is a schematic perspective view of an embodiment of a cooking device according to the invention;
2nd a schematic perspective view of a flange; and
3rd a representation of a flange in cross section.

In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Identical or functionally identical elements are provided with the same reference symbols in the figures.

1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung ein Gargerät 1 zum Zubereiten von Lebensmitteln, welches im Ausführungsbeispiel ein Backofen ist. Das Gargerät 1 umfasst einen Garraum 2, der durch die Seitenwände 4 des Garraums 2 begrenzt ist. Frontseitig weist der Garraum 2 eine Beschickungsöffnung auf, welche durch eine Tür 6 verschließbar ist. Als Dicht- und Anlagefläche für die Tür 6 dient ein Flansch 8, der die Beschickungsöffnung rahmenartig umgibt. Dieser Flansch ist aus vorzugsweise zwei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden horizontalen Flanschflächen 10 und vorzugsweise zwei im Wesentlichen parallel zueinander verlaufenden vertikalen Flanschflächen 12 gebildet. 1 shows a perspective view of a cooking device 1 for preparing food, which is an oven in the embodiment. The cooking appliance 1 includes a cooking space 2nd through the side walls 4th of the cooking space 2nd is limited. The cooking compartment faces the front 2nd a loading opening through a door 6 is lockable. As a sealing and contact surface for the door 6 serves a flange 8th , which surrounds the loading opening like a frame. This flange is preferably composed of two horizontal flange surfaces which run essentially parallel to one another 10 and preferably two vertical flange surfaces substantially parallel to each other 12th educated.

2 zeigt den Flansch 8 in einer perspektivischen Darstellung. Dieser die Beschickungsöffnung rahmenartig umgebende Flansch 8 ist aus zwei, im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden horizontal ausgerichteten Flanschflächen 10 und zwei, im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden vertikal orientierten Flanschflächen 12 gebildet. Die horizontalen Flanschflächen bilden zusammen mit den vertikalen Flanschflächen 12 eine Flanschgesamtfläche 14, welche in der 3 schraffiert dargestellt wurde, um den flächigen Charakter herauszustellen. Diese Flanschgesamtfläche weist eine Bombierung auf, welche in Form einer Wölbung konvex aus dem Garraum 2 heraus der Tür 6 entgegen gewölbt ist. Die Flanschgesamtfläche 14 bildet dadurch eine besondere gute Dicht- und Anlagefläche aus, da die zwischen Flansch 8 und Tür 6 verlaufende Türdichtung 16 stets homogen mit der Schließkraft der Türe beaufschlagt ist und den Spalt zwischen Türe 6 und Flansch 8 verschließt, auch wenn der Flansch 8 durch die thermisch bedingte Verformung im Betriebszustand deformiert ist. In der Figur sind auch die Eckbereiche E ersichtlich, welche sich in der theoretischen Überlagerung horizontaler und vertikaler Flanschflächen ergeben. Zentrisch zwischen den Eckbereichen E befinden sich die Mittelbereiche M. Die Flanschgesamtfläche 14 ist von einem Versteifungselement 18 umgeben. Das Versteifungselement 18 befindet sich an der Außenkontur des Flansches 8 und trägt zu dessen Stabilität bei, da diese Materialumformung einen hohen Verformungsgrad erzielt. Die sich zwischen Flansch 8 und Tür 6 befindliche Türdichtung 16 ist entweder am Flansch 8 oder an der Tür 6 befestigt. Zur Befestigung am Flansch 8 dienen, in 2 nicht näher dargestellte, Aufnahmen die vorzugsweise in Eckabschnitten E des Flansches 8 angeordnet sind. 2nd shows the flange 8th in a perspective view. This flange surrounding the loading opening like a frame 8th is composed of two horizontally aligned flange surfaces that run essentially parallel to each other 10 and two, substantially parallel to each other vertically oriented flange surfaces 12th educated. The horizontal flange surfaces form together with the vertical flange surfaces 12th a total flange area 14 which in the 3rd was hatched to emphasize the flat character. This total flange surface has a crown, which is convex in the form of a curve from the cooking space 2nd out the door 6 is arched against. The total flange area 14 forms a particularly good sealing and contact surface, since the between the flange 8th and door 6 running door seal 16 is always applied homogeneously with the closing force of the door and the gap between the door 6 and flange 8th closes, even if the flange 8th is deformed by the thermally induced deformation in the operating state. The corner areas are also in the figure E can be seen which result from the theoretical superposition of horizontal and vertical flange surfaces. Centrally between the corner areas E are the middle areas M . The total flange area 14 is from a stiffening element 18th surround. The stiffening element 18th is located on the outer contour of the flange 8th and contributes to its stability, since this material deformation achieves a high degree of deformation. Which is between flange 8th and door 6 located door seal 16 is either on the flange 8th or at the door 6 attached. For attachment to the flange 8th serve in 2nd not shown in detail, the shots preferably in corner sections E of the flange 8th are arranged.

3 zeigt den Flansch 8 in einem horizontalen Querschnitt, wobei sich zur linken des Flanschs 8 der Garraum 2 und zur rechten die Tür 6 ergeben würde. Dabei ist die fiktive Flanschgesamtfläche 14, welche sich aus den horizontalen Flanschflächen 10 und vertikalen Flanschflächen 12 ergibt, als Strichlinie dargestellt, wie sie ausgebildet wäre, wenn keine Ausstanzung zur Schaffung der Beschickungsöffnung vorhanden wäre. Aus dieser Ansicht ergibt sich auch die kugelförmig aus der Flanschgesamtfläche heraustretende Bombierung B. Zudem sieht man das den Flansch rahmenartig umgebene Versteifungselement (18) welches durch seine umlaufende Verformung höhere Kräfte aufnehmen kann und eine höhere Stabilität gegenüber der auf den Flansch wirkende Türkräft aufweist. 3rd shows the flange 8th in a horizontal cross-section, facing to the left of the flange 8th the cooking space 2nd and the door on the right 6 would result. This is the fictitious total flange area 14 , which results from the horizontal flange surfaces 10 and vertical flange surfaces 12th shows, as a dashed line, how it would be formed if there were no punched out to create the loading opening. This view also shows the crowning that emerges spherically from the total flange surface B . You can also see the stiffening element surrounding the flange like a frame ( 18th ) which can absorb higher forces due to its circumferential deformation and has a higher stability compared to the door forces acting on the flange.

Für den Fachmann ist erkennbar, dass die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt ist, sondern dass eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen ebenfalls davon umfasst sind.It is clear to the person skilled in the art that the invention is not limited to the exemplary embodiment shown, but that a large number of variants and modifications are also included.

BezugszeichenlisteReference list

11: GargerätCooking appliance
22nd: GarraumCooking space
44th: Seitenwändeside walls
66: Türdoor
88th: Flanschflange
1010th: horizontale Flanschflächehorizontal flange surface
1212th: vertikale Flanschflächevertical flange surface
1414: FlanschgesamtflächeTotal flange area
1616: TürdichtungDoor seal
1818th: VersteifungselementStiffening element
RR: Radiusradius
BB: BombierungCrowning
MM: MittelbereichMiddle range
EE: EckbereichCorner area

Claims

Cooking appliance (1) in particular an oven with a cooking space (2), the loading opening of which can be closed by a door (6), and a flange (8) which has horizontal and vertical flange surfaces (10, 12) which surround the loading opening in a frame-like manner, wherein the flange surfaces (10, 12) form a stop surface for the door (6) and the horizontally arranged horizontal and vertical flange surfaces (10, 12) together form an overall flange surface (14) which has a crown (B), characterized in that the crowning (B) has a convex curvature which is pronounced in the direction of the door (6).

Cooking appliance (1) after Claim 1 , characterized in that the crown (B) has a radius (R) of 1 to 12 m.

Cooking appliance (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the radius (R) of the common crowning (B) is homogeneous.

Cooking appliance (1) according to one of the Claims 1 to 3rd , characterized in that the radius (R) of the crowning (B) in a central region (M) of the horizontal and / or vertical flange surfaces (10, 12) is smaller than at corner regions (E) of the horizontal and / or vertical flange surfaces (10, 12) is.

Cooking appliance (1) after Claim 5 characterized in that the flange (8) has at least one stiffening element (18).

Cooking appliance (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the stiffening element (18) surrounds the flange surfaces (10, 12) all around.

Cooking appliance (1) after Claim 6 , characterized in that the stiffening element (18) is arranged at least in sections at an angle to the total flange surface (14), preferably at an angle of 90 °.

Cooking appliance (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the flange (8) is produced by a deep-drawing process.

Cooking appliance (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the flange (8) has receptacles for a door seal (16), which are preferably arranged in corner regions (E) of the flange (8).

Cooking appliance (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the flange (8) has a material thickness of less than 1 mm, preferably less than 0.6 mm, in particular 0.5 mm.