DE10114098A1

DE10114098A1 - Baking oven front panel has rear flange incorporating elongated slits

Info

Publication number: DE10114098A1
Application number: DE2001114098
Authority: DE
Inventors: Peter Mallinger; Hans Lappat; Peter Lohner
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2001-03-22
Filing date: 2001-03-22
Publication date: 2002-09-26

Abstract

A baking oven has a box-like housing with a frame front panel with a surrounding flange (2). The frame surrounds the access door (3). The frame inner margin has especially an inward-directed bead (20) with elongated slits located at the mid-point of each side. The slit is braced by two or three cross-pieces.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Backofen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The present invention relates to an oven according to the preamble of Claim 1.

Ein derartiger Backofen ist bekannt aus der Druckschrift DE 199 06 904 A1, wobei zur Reduzierung der thermischen Wärmeleitung innerhalb eines radial nach außen gerichte ten Muffelfrontrandes eine Mehrzahl von Kiemenöffnungen eingeprägt sind, bei welchen jeweils ein Seitenrand entlang einer Schnittlinie durchtrennt und nach hinten abgebogen ist.Such an oven is known from the publication DE 199 06 904 A1 Reduction of thermal conduction within a radially outward facing ten muffle front edge a plurality of gill openings are embossed, in which one side edge each is cut along a cutting line and bent backwards is.

Weiterhin ist bekannt, dass Verbindungsflansche zwischen dem Backrohr eines Backofens und dessen Backrohr-Aufnahmerahmen typischerweise eine thermisch hochbelastete Verbindung darstellen. Insbesondere soll der Backrohr-Aufnahmerahmen während des Betriebs des Backofens nicht zuviel Wärme aufnehmen, damit die Wärmeverluste gering bleiben, und die Backofentür bzw. die Dichtung zur Tür nicht zu heiß werden. Weiterhin ist eine verringerte Wärmeleitung zwischen Backrohr und Aufnahmerahmen wichtig, um beim Emaillieren des Backrohrs einen Wärmeverzug zu verhindern und um im Betrieb ein Abplatzen der Emaillierung aufgrund von Wärmeverzug zu verhindern.It is also known that connecting flanges between the oven a Oven and its oven support frame typically a thermal represent highly stressed connection. In particular, the oven support frame should do not absorb too much heat while the oven is running so that the Heat losses remain low and the oven door or the seal to the door does not close getting hot. Furthermore, there is a reduced heat conduction between the oven and Mounting frame important to avoid heat distortion when enamelling the oven prevent and to prevent the enamelling from flaking off during operation due to heat distortion to prevent.

Bekannt sind zweiteilige Ausbildungen von Backrohr und Aufnahmerahmen mit relativ kleinem Innenflansch, der vom Außenflansch thermisch getrennt befestigt ist. Eine derartige zweiteilige Ausführung von Backrohr und Backrohr-Aufnahmerahmen ist aus der Europäischen Patentanmeldung EP 0 697 568 A bekannt. Bei dieser frontseitigen Verbindung sind die beiden genannten Teile durch einen umlaufenden Luftspalt getrennt, der zur Aufnahme einer umlaufenden Türdichtung vorgesehen und entsprechend ausgeformt ist. Diese Ausführungsform weist jedoch den fertigungstechnischen Nachteil auf, dass für den frontseitigen Verbindungsflansch des Backrohrs und für den Aufnahmerahmen zwei getrennte Bauteile erforderlich sind, die zudem so genau gefertigt sein müssen, dass beim Zusammenbau keinesfalls irgendwelche Passungsprobleme auftreten dürfen. Two-part designs of the oven and mounting frame are known with relative small inner flange that is attached thermally separated from the outer flange. A Such two-part design of the oven and oven support frame is made European patent application EP 0 697 568 A is known. With this front The two parts mentioned are separated by a circumferential air gap, provided for receiving a circumferential door seal and accordingly is formed. However, this embodiment has the manufacturing disadvantage on that for the front connecting flange of the oven and for the Mounting frame two separate components are required, which are also manufactured so precisely must be that there are no fitting problems during assembly may occur.

Aus der DE 43 23 250 A1 ist weiterhin ein Backofen bekannt mit einer emaillierten Backofenmuffel, insbesondere für elektrisch beheizte Herde mit pyrolytischer Selbstreinigung, mit einem deren Beschickungsöffnung umziehenden Flanschrand, in dem Aussparungen vorgesehen sind. Um im Ofenmuffel-Flanschrand Zugspannungen auszuschließen, ist im Flanschrand der Back- und Bratofenmuffel ein zu den Aussparun gen verlaufender und in diesen endender Trennungsspalt ausgebildet.From DE 43 23 250 A1 an oven is also known with an enamelled Oven muffle, especially for electrically heated cookers with pyrolytic Self-cleaning, with a flange edge that moves its loading opening, in the recesses are provided. Around tensile stresses in the muffle flange edge to exclude is in the flange of the baking and roasting oven muffle one to the recess gene running and ending in this separation gap.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verbindungsflansch zur Verbindung von einem Backofengehäuse und einem Backrohr-Aufnahmerahmen zur Verfügung zu stellen, der bei guter Wärmeisolierung fertigungstechnisch einfach und stabil herzustellen ist.The present invention has for its object to provide a connecting flange Connection of an oven housing and an oven holder frame for To make available that is easy to manufacture and with good thermal insulation is stable to manufacture.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Backofen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved with an oven with the features of Claim 1 solved.

Die Längsschlitze verlaufen im wesentlichen mittig in einer im wesentlichen parallel um den Backrohr-Aufnahmerahmen umlaufenden stabilisierenden Sicke, in die eine Dichtung eingelegt sein kann, welche das Backrohr bei geschlossener Frontklappe nach außen abdichtet. Eine solche Dichtung besteht vorzugsweise aus einem wärmebeständigen Elastomer, das gleichzeitig eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist.The longitudinal slots run essentially centrally in a substantially parallel stabilizing bead surrounding the oven support frame, into which a seal can be inserted, which the oven with the front flap closed to the outside seals. Such a seal preferably consists of a heat-resistant Elastomer that also has a very low thermal conductivity.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die die Längsschlitze unterbrechenden Verbindungsstege in Form von gewölbten Versteifungsprägungen ausgeführt. Dies hat den Vorteil, dass die Verbindung zwischen Backrohr- Aufnahmerahmen und Außenrahmen bei relativ lang ausgeführten Längsschlitzen nur sehr kleine wärmeleitende Verbindungsbereiche aufweist, wodurch eine sehr gute Wärmeisolierung zwischen den beiden Funktionsteilen gewährleistet ist. Dennoch ist durch die Wölbung der Versteifungsprägungen eine stabile und verwindungssteife Verbindung gewährleistet, die auch bei starken Temperaturunterschieden nicht zu Verformungen und Verwerfungen neigt. Wenn jeder der Verbindungsstege durch zwei oder mehr nebeneinander liegende Versteifungsprägungen in Form einer Wölbung bebildet wird, ist die mechanische Stabilität nochmals deutlich erhöht, ohne dass die wärmeisolierende Wirkung der schmalen Verbindungsstege deutlich reduziert ist. In a preferred embodiment of the invention, these are the longitudinal slots interrupting connecting webs in the form of arched stiffening embossing executed. This has the advantage that the connection between the oven Mounting frame and outer frame only for relatively long longitudinal slots has very small heat-conducting connection areas, which makes a very good Thermal insulation between the two functional parts is guaranteed. Still is due to the curvature of the stiffening embossments a stable and torsion-resistant Connection ensures that even with strong temperature differences not too Deformations and warpage tends. If each of the connecting bars is separated by two or more stiffening embossments next to each other in the form of a curvature is illustrated, the mechanical stability is again significantly increased without the heat-insulating effect of the narrow connecting webs is significantly reduced.

Bevorzugt sind an jeder der vier Längsseiten des Backrohr-Aufnahmerahmens jeweils wenigstens zwei Verbindungsstege vorgesehen. Die mechanische Stabilität wird jedoch deutlich verbessert, wenn an jeder Längsseite drei oder vier Verbindungsstege oder Paare oder Gruppen von Verbindungsstegen vorgesehen sind.Are preferred on each of the four long sides of the oven support frame at least two connecting webs are provided. The mechanical stability, however significantly improved if three or four connecting webs or on each long side Pairs or groups of connecting bars are provided.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die von den Verbindungsstegen unterbrochenen Längsschlitze zwischen in den Eckenbereichen jeweils aufgeweitet. Diese Aufweitungen der Längsschlitze befinden sich vorzugsweise jeweils in einem Kurvenbereich, der dem Kantenverlauf des Backofen-Aufnahmerahmens entspricht. Die Aufweitungen sind zweckmäßigerweise so gestaltet, dass sie mit Verbin dungselementen einer in der Sicke liegenden umlaufenden Dichtung korrespondieren. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass die Dichtung sehr leicht in die Sicke eingefügt und beispielsweise mittels passenden Hakenelementen in die Aufweitungen eingehängt werden kann.In a further preferred embodiment of the invention, those of the Crossbars interrupted longitudinal slots between in the corner areas each expanded. These widenings of the longitudinal slots are preferably located each in a curve area that corresponds to the edge profile of the oven holding frame equivalent. The expansions are expediently designed such that they are connected elements of a circumferential seal in the bead correspond. This configuration has the advantage that the seal is very easily inserted into the bead and hooked into the widenings, for example, using suitable hook elements can be.

Weitere Vorteile und bevorzugte Ausführungsformen sind den Unteransprüchen sowie der Figurenbeschreibung entnehmbar.Further advantages and preferred embodiments are the subclaims as well the description of the figures.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der zugehörigen Zeichnung erläutert. Es zeigen:The invention is explained below with reference to the accompanying drawing. Show it:

Fig. 1 in einer Seitenansicht stark vereinfacht den Backofen, Fig. 1 in a side view, greatly simplified the oven,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Backofenflan sches, Fig. 2 is a perspective view of a Backofenflan invention ULTRASONIC,

Fig. 3 einen Detailausschnitt des Backofenflansches entsprechend Fig. 2, und Fig. 3 shows a detail of the oven flange corresponding to FIG. 2, and

Fig. 4 eine Draufsicht auf den Backofenflansch entsprechend Fig. 2. Fig. 4 is a plan view of the baking oven according to FIG. 2.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Backofens anhand der Fig. 1 bis 4 erläutert. Gleiche Teile sind dabei grundsätzlich mit gleichen Bezugszeichen versehen und werden teilweise nicht mehrfach erläutert.In the following an embodiment of the oven according to the invention is explained with reference to FIGS. 1 to 4. The same parts are basically provided with the same reference numerals and some are not explained several times.

Gemäß Fig. 1 weist der Backofen ein Gehäuse 29 auf, in dem eine Backofenmuffel 31 frontseitig mit einem rahmenförmigen Muffelflansch 2 verbunden ist, der eine Beschickungsöffnung 3 begrenzt, die durch eine Backofentür 33 verschließbar ist. Über Anzeige- und Bedienelemente 35 sind an sich bekannte Heizelemente 36 des Backofens gemäß den Benutzereingaben steuerbar. Zwischen dem Flansch 2 und der Tür ist eine Backofendichtung 37 am Flansch gehaltert, wie nachfolgend beschrieben ist. Benachbart zum einem Öffnungsrand 39 des Flansches 2 ist eine Mehrzahl von mit geringem Abstand aufeinanderfolgenden Öffnungen in Form von Längsschlitzen 22 vorgesehen (Fig. 2).Referring to FIG. 1, the oven includes a housing 29, is connected to the front side in which a baking oven muffle 31 with a frame-shaped muffle flange 2, which defines a loading opening 3 which is closable by a baking oven door 33. Known heating elements 36 of the oven can be controlled according to the user input via display and operating elements 35 . An oven seal 37 is held on the flange between the flange 2 and the door, as described below. Adjacent to an opening edge 39 of the flange 2 there are a plurality of openings in the form of longitudinal slots 22 which follow one another at a short distance ( FIG. 2).

Fig. 2 zeigt eine perspektivische Vorderansicht des einteiligen Backofenflansches 2, der im wesentlichen aus einem eine Beschickungsöffnung 3 umziehenden Außenrahmen 4 mit rechteckigem Grundriss und einem mit diesem Außenrahmen 4 verbundenen Backrohr-Aufnahmerahmen 6 besteht. Auch dieser Backrohr-Aufnahmerahmen 6 weist einen rechteckigen Grundriss auf, welcher der Kontur eines hier nicht dargestellten Backrohrs entspricht. Die horizontal angeordneten Grundseite 61 des Backrohr- Aufnahmerahmens 6 sind somit deutlich länger als die vertikal angeordneten Hochseiten 62; Grundseiten 61 und Hochseiten 62 sind jeweils über Eckabschnitte 63 mit relativ weiten Radien miteinander verbunden. Fig. 2 is a perspective front view of the one-piece Backofenflansches 2, substantially from a relocating a charging opening 3 outer frame 4 with a rectangular ground plan and a part connected to this outer frame 4 is oven-receiving frame 6 consists. This oven holder frame 6 also has a rectangular plan, which corresponds to the contour of an oven, not shown here. The horizontally arranged base 61 of the oven support frame 6 is thus significantly longer than the vertically arranged high sides 62 ; Base sides 61 and high sides 62 are each connected to one another via corner sections 63 with relatively wide radii.

Der Außenrahmen 4 weist im wesentlichen die Form eines flachen Blechs mit hochgezogenem Rand auf und bildet typischerweise die frontseitige Verkleidung des Backofens, die sich hinter der Tür 33 befindet. Aus diesem Grund befinden sich in einer unteren Flachseite des Außenrahmens 4 zwei rechteckige Aussparungen 10 mit vertikal angeordneten Langseiten, welche jeweils eine Durchführung für ein Klappenscharnier der Tür bilden. An den zwei Schwenkscharniere ist die schwenkbare Tür des Backofens befestigt, die in der dargestellten perspektivischen Ansicht nach links unten, d. h. gegen den Uhrzeigersinn schwenken würde. Eine weitere Aussparung 12, die annähernd parallel zur Grundseite 61 des Backrohr-Aufnahmerahmens 6 in der unteren Flachseite des Außenrahmens 4 befindet, kann beispielsweise zur Be- oder Entlüftung des Backrohres dienen. Weitere Aussparungen 14 befinden sich in der oberen Flachseite des Außenrahmens 4; auch diese schmalen Aussparungen 14 können beispielsweise zur Be- oder Entlüftung des Backrohres dienen.The outer frame 4 essentially has the shape of a flat sheet with a raised edge and typically forms the front cladding of the oven, which is located behind the door 33 . For this reason there are two rectangular recesses 10 with vertically arranged long sides in a lower flat side of the outer frame 4 , each of which form a passage for a flap hinge of the door. The pivotable door of the oven is fastened to the two pivot hinges, which in the perspective view shown would pivot to the bottom left, ie counterclockwise. Another cutout 12 , which is located approximately parallel to the base 61 of the oven support frame 6 in the lower flat side of the outer frame 4 , can be used, for example, for ventilation of the oven. Further cutouts 14 are located in the upper flat side of the outer frame 4 ; these narrow cutouts 14 can also be used, for example, for venting or venting the oven.

Der hochgezogene Rand des Außenrahmens 4 unterteilt sich in einen horizontalen unteren Randabschnitt 41, der parallel zur unteren Grundseite 61 des Backrohr- Aufnahmerahmens 6 angeordnet ist sowie einen zu diesem parallelen oberen Randabschnitt. Vertikale seitliche Randabschnitte 42 des Außenrahmens 4 setzen sich jeweils fort in eine linke bzw. eine rechte Befestigungsleiste 8, deren Flachseiten parallel zur Flachseite des Außenrahmens orientiert sind und die jeweils zur Befestigung des Außenrahmens 4 in einem hier nicht dargestellten Backofengehäuse dienen. Zu diesem Zweck weisen die Befestigungsleisten 8 jeweils mehrere ausgestanzte Bohrungen 81, Aussparungen 82 und vorstehende Nuten 83 auf.The raised edge of the outer frame 4 is divided into a horizontal lower edge section 41 , which is arranged parallel to the lower base side 61 of the oven support frame 6 , and an upper edge section parallel to this. Vertical lateral edge sections 42 of the outer frame 4 each continue into a left or a right fastening strip 8 , the flat sides of which are oriented parallel to the flat side of the outer frame and which each serve for fastening the outer frame 4 in an oven housing, not shown here. For this purpose, the fastening strips 8 each have a plurality of punched bores 81 , cutouts 82 and protruding grooves 83 .

Der Backofen-Aufnahmerahmen 6 und der Außenrahmen 4 sind über eine umlaufende Sicke 20 miteinander verbunden, die mehrere unterschiedliche Elemente unterteilt ist; diese Einzelteile werden im folgenden anhand der perspektivischen Detailansicht der Fig. 3 näher erläutert.The oven holding frame 6 and the outer frame 4 are connected to one another via a circumferential bead 20 which is divided into several different elements; these individual parts are explained in more detail below with reference to the detailed perspective view of FIG. 3.

Der im wesentlichen rahmenförmige Backrohr-Aufnahmerahmen 6 mit einem flachen Innenrahmen, dessen Flachseiten sich senkrecht zur Flachseite des Außenrahmens 4 erstrecken, geht über in eine Rundung von ca. 180°, an die sich wiederum eine umlaufende Sicke 20 anschließt, die schließlich mit dem Außenrahmen 4 aus Stahlblech verbunden ist. Wie im Detailausschnitt der linken oberen Ecke des Backofenflansches entsprechend Fig. 3 erkennbar, ist die um den Backrohr-Aufnahmerahmen 6 ver laufende Sicke 20 mittig in ihrem Grund durchbrochen, so dass Außenrahmen 4 und Backrohr-Aufnahmerahmen 6 durch Längsschlitze 22 voneinander getrennt sind. Damit allerdings eine feste mechanische Verbindung zwischen Außenrahmen 4 und Backrohr- Aufnahmerahmen 6 verbleibt, sind diese über mehrere Versteifungsprägungen 24 miteinander verbunden. Entlang der umlaufenden Sicke 20 lösen sich damit durch die Längsschlitze 22 gebildete längere Abschnitte mit durch die Versteifungsprägungen 24 gebildete kurze Abschnitte ab.The substantially frame-shaped oven tube frame 6 with a flat inner frame, the flat sides of which extend perpendicular to the flat side of the outer frame 4 , merges into a rounding of approximately 180 °, which in turn is followed by a circumferential bead 20 , which finally connects to the outer frame 4 is connected from sheet steel. As in the detailed view of the upper left corner of Backofenflansches corresponding to FIG. 3 can be seen, 20 centrally penetrated the ver to the oven receiving frame 6 running bead in its base so that the outer frame 4 and an oven receiving frame 6 are separated from each other by longitudinal slots 22. However, so that a firm mechanical connection between the outer frame 4 and the oven support frame 6 remains, these are connected to one another via a plurality of stiffening embossments 24 . Along the circumferential bead 20 , longer sections formed by the longitudinal slots 22 detach themselves with short sections formed by the stiffening embossments 24 .

Die im gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils paarweise nebeneinander angeordneten Versteifungsprägungen 24 weisen jeweils eine gewölbte Kontur mit einem im wesentlichen halbkreisförmigen Querschnitt auf. Dieser gedachte Halbkreisquerschnitt durch eine Versteifungsprägung 24 ist senkrecht zur Oberfläche des Außenrahmens 4 und jeweils parallel zur Oberfläche der angrenzenden Seitenfläche (Grundseite 61, Hochseite 62) des Backrohr-Aufnahmerahmens 6 orientiert. Die oberste Kante jeder Versteifungsprägung 24 geht dabei annähernd ohne Übergangskante in die Oberfläche des Außenrahmens 4 über. Anstatt des halbkreisförmigen Querschnitts können die Versteifungsprägungen 24 jedoch auch jede andere zweckmäßige Kontur aufweisen, beispielsweise mit einer eine flachen Oberseite, die über mehrere Kantenabschnitte in senkrecht zur Oberfläche des Außenrahmens 4 verlaufende Seitenabschnitte übergehen.The stiffening embossments 24 arranged in pairs next to one another in the exemplary embodiment shown each have a curved contour with a substantially semicircular cross section. This imaginary semicircular cross section through a stiffening embossment 24 is oriented perpendicular to the surface of the outer frame 4 and in each case parallel to the surface of the adjacent side surface (base side 61 , high side 62 ) of the oven support frame 6 . The uppermost edge of each stiffening embossment 24 merges into the surface of the outer frame 4 almost without a transition edge. Instead of the semicircular cross section, the stiffening embossments 24 can, however, also have any other suitable contour, for example with a flat upper side, which pass over several edge sections into side sections running perpendicular to the surface of the outer frame 4 .

Im Detailausschnitt der Fig. 3 ist weiterhin erkennbar, dass ein vertikal verlaufender Abschnitt 22.1 des Längsschlitzes 22, der in einem Kurvenbereich 23, der jeweils parallel zur Kontur jedes Eckabschnitts 63 verläuft, eine Umlenkung um 90° erfährt, um in einen horizontal verlaufenden Abschnitt 22.2 überzugehen, mit zwei Aufweitungen 22.3 und 22.4 versehen ist. Diese Aufweitungen 22.3, 22.4 befinden sich jeweils im Bereich des Längsschlitzes 22, der in einer Kurve verläuft und verbreitern den Längsschlitz 22 dadurch abschnittsweise. An jedem der vier Eckabschnitte 63, d. h. in jedem Kurvenbereich 23 befinden sich gleichermaßen geformte Aufweitungen 22.3, 22.4 in den Längsschlitzen 22. Die Eckenbereiche des Flansches sind auf diese Weise darauf abgestimmt, eine - hier nicht dargestellte - passende, an sich bekannte Türdichtung 37 (Fig. 1) einhängen zu können, die aus der Oberfläche des Außenrahmens 4 hinausragt, so dass die geschlossene Backofentür darauf dichtend aufliegt.In the detail section of FIG. 3 it can also be seen that a vertically running section 22.1 of the longitudinal slot 22 , which is deflected by 90 ° in a curve area 23 , which runs parallel to the contour of each corner section 63 , in order to move into a horizontally running section 22.2 transition, is provided with two widenings 22.3 and 22.4 . These widenings 22.3 , 22.4 are each located in the region of the longitudinal slot 22 , which runs in a curve, and thereby widen the longitudinal slot 22 in sections. At each of the four corner sections 63 , ie in each curve area 23, there are equally shaped widenings 22.3 , 22.4 in the longitudinal slots 22 . In this way, the corner regions of the flange are adapted to be able to hang in a suitable, known door seal 37 ( FIG. 1) (not shown here), which protrudes from the surface of the outer frame 4 , so that the closed oven door rests thereon in a sealing manner ,

Wie in der Draufsicht auf den Backofenflansch entsprechend Fig. 4 erkennbar ist, sind die Versteifungsprägungen 24 im dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils paarweise nebeneinander liegend so angeordnet, dass jeder gerade verlaufende Abschnitt des Längsschlitzes 22 von jeweils vier Paaren von Versteifungsprägungen 24 unterbrochen ist. Bei den horizontal verlaufenden unteren und oberen Längsschlitzen 22 liegen die Paare von Versteifungsprägungen somit weiter auseinander als bei den vertikal verlaufenden seitlichen Längsschlitzen 22. Erkennbar sind hier nochmals die im Kurvenbereich 23 der Längsschlitze 22 paarweise angeordneten Aufweitungen 22.3 und 22.4, die zur Aufnahme von entsprechend passenden Nuten einer Türdichtung vorgesehen sind.As can be seen in the top view of the oven flange according to FIG. 4, the stiffening embossments 24 in the exemplary embodiment shown are each arranged in pairs next to one another in such a way that each straight section of the longitudinal slot 22 is interrupted by four pairs of stiffening embossments 24 . In the case of the horizontally running lower and upper longitudinal slots 22 , the pairs of stiffening embossments are thus further apart than in the case of the vertically running lateral longitudinal slots 22 . The widenings 22.3 and 22.4 , which are arranged in pairs in the curved region 23 of the longitudinal slots 22 and are provided for receiving correspondingly suitable grooves of a door seal, can be seen here again.

Der Backofenflansch aus Stahlblech kann vorzugsweise mittels Stanzen und Tiefziehverfahren hergestellt und in die gezeigte Form gebracht sein, wobei zunächst die Aussparungen 10, 12, 14 und die Längsschlitze 22, 23 und Aufweitungen 22.3, 22.4 der Längsschlitze in ihrem Kurvenbereich 23 ausgestanzt werden können, bevor das ausgestanzte Stahlblech mittels Tiefziehen in seine endgültige Form gebracht werden kann. Dabei wird der vertikal erhabene, den Außenrahmen umgebende Randabschnitt 41 vom flachen Außenrahmen 4 hervorgehoben. Zudem wird der Backrohr-Aufnahme rahmen 6 in eine abschnittsweise senkrecht zum Außenrahmen 4 Kontur gebracht. Die rings um den Backrohr-Aufnahmerahmen 6 verlaufende Sicke 20 zur Aufnahme der Türdichtung mit dem mittig in ihrem Grund verlaufenden Längsschlitz 22, 23 kann schließlich gleichzeitig mit den vom Grund der Sicke 20 erhabenen Versteifungsprägun gen 24 eingebracht werden. Es wird dabei erkennbar, dass der erfindungsgemäße Backofenflansch fertigungstechnisch vorteilhaft einteilig ausgeführt sein kann. Zudem ist durch die erfindungsgemäße Anordnung von Sicke, Längsschlitzen und Versteifungs prägungen eine hohe mechanische Stabilität und gleichzeitig eine gute Wärmeisolierung zwischen Backrohr-Aufnahmerahmen und dem mit dem Backofen-Gehäuse und der Tür verbundenem Außenrahmen sicher gestellt.The oven flange made of sheet steel can preferably be produced by stamping and deep-drawing processes and brought into the shape shown, the recesses 10 , 12 , 14 and the longitudinal slots 22 , 23 and widenings 22.3 , 22.4 of the longitudinal slots in their curve region 23 being able to be punched out first the punched steel sheet can be brought into its final shape by deep drawing. The vertically raised edge portion 41 surrounding the outer frame is highlighted by the flat outer frame 4 . In addition, the oven tube frame 6 is brought in a section perpendicular to the outer frame 4 contour. The around the oven tube frame 6 bead 20 for receiving the door seal with the centrally extending longitudinal slot 22 , 23 can finally be introduced at the same time with the raised from the bottom of the bead 20 stiffening embossments gene 24 . It can be seen that the oven flange according to the invention can advantageously be made in one piece in terms of production technology. In addition, a high mechanical stability and at the same time good thermal insulation between the oven support frame and the outer frame connected to the oven housing and the door is ensured by the arrangement of the bead, longitudinal slots and stiffening embossings.

Claims

1. oven with an oven muffle ( 31 ) and with a front loading opening ( 3 ) moving oven flange ( 2 ) adjacent to the opening edge ( 39 ) has a plurality of successive with a small distance the openings in the form of longitudinal slots ( 22 ) , characterized in that the longitudinal slots ( 22 ) are arranged in particular essentially centrally in a frame-shaped in the flange ( 2 ) formed bead ( 20 ).

2. Oven according to claim 1, characterized in that the longitudinal slots ( 22 ) interrupting connecting webs in the form of arched stiffening embossments ( 24 ) are executed.

3. Oven according to one of claims 1 or 2, characterized in that each of the connecting webs is formed by at least two stiffening embossments ( 24 ) lying next to one another in the form of a curvature.

4. Oven according to one of the preceding claims, characterized in that at least two connecting webs are provided on each of the four long sides of the oven flange ( 2 ).

5. Baking oven according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal slots ( 22 ) interrupted by the connecting webs are each designed to be widened in the corner regions.

6. Oven according to claim 5, characterized in that the longitudinal slots ( 22 ) each have at least one widening ( 22.3 , 22.4 ) in a curve region ( 23 ).

7. Oven according to one of the preceding claims, characterized in that the widenings ( 22.3 , 22.4 ) in the curved areas ( 23 ) with connec tion elements of a in the bead ( 20 ) lying circumferential seal ( 37 ) correspond.