DE102014115659A1

DE102014115659A1 - Sockelleiste, Deckenleiste und Fenster- oder Türstock-Dämmleiste sowie Verfahren zum Herstellen solcher Leisten

Info

Publication number: DE102014115659A1
Application number: DE102014115659.5A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: BRAUN, MAGDALENA, CH
Priority date: 2014-10-28
Filing date: 2014-10-28
Publication date: 2016-04-28
Anticipated expiration: 2034-10-29
Also published as: DE102014115659B4

Abstract

Eine erfindungsgemäße Sockelleiste (2) zur Anordnung am Übergang zwischen einem unteren Wandende und einem angrenzenden Fussbodenbereich, umfasst einen Dämmkern (4) aus mineralischem Material, insbesondere aus Mineralwolle, Steinwolle, oder Glaswolle, wobei der Dämmkern zwei einander gegenüberliegende Stirnseiten (8, 12), eine breitere Vorderseite (6) und eine breitere Rückseite (10) aufweist; und eine Ummantelung (14) aus Kunststoff, insbesondere aus PP oder PVC, oder aus einem Verbundmaterial, ein Bestandteil dessen ein nachwachsender Rohstoff, insbesondere Holz oder Reishülsen ist. Die Ummantelung (14) umgibt den Dämmkern (4) wenigstens an seinen Stirnseiten (8, 12) und an seiner breiteren Vorderseite (6).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sockelleiste, eine Deckenleiste und eine Fenster- oder Türstock-Dämmleiste, sowie Verfahren zum Herstellen solcher Leisten.
Die EP 1 114 901 B1 zeigt eine Kernsockelleiste mit einem Holzwerkstoffkern und einer harten Kunststoffummantelung, mit einem an der Leistenoberseite angeordneten Wandabschlussprofil aus weichelastischem Werkstoff, wobei das Wandabschlussprofil aus thermoplastem Elastomer auf Polyolefinbasis besteht, und wobei das Wandabschlussprofil mit der Kunststoffummantelung einstückig ausgebildet oder verschweißt ist. Die Herstellung dieser Kernsockelleiste ist aufwändig und kostenintensiv. Des Weiteren ist diese Kernsockelleiste leicht brennbar und anfällig für Vermoderung.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Sockelleiste, eine Deckenleiste und eine Fenster- oder Türstock-Dämmleiste mit guten Dämmeigenschaften bereitzustellen, die kostengünstiger herstellbar sind, einen verbesserten Brandschutz und, insbesondere bei Einsatz im Außenbereich, einen verbesserten Witterungsschutz bieten und die eine lange Lebensdauer haben. Weiterhin sollen entsprechende, schnell und kostengünstig durchführbare Herstellungsverfahren angegeben werden.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Eine erfindungsgemäße Sockelleiste zur Anordnung am Übergang zwischen einem unterem Wandende und einem angrenzenden Fussbodenbereich, umfasst einen Dämmkern aus mineralischem Material, insbesondere aus Mineralwolle, Steinwolle oder Glaswolle, wobei der Dämmkern zwei einander gegenüberliegende Stirnseiten, eine breitere Vorderseite und eine breitere Rückseite aufweist und eine Ummantelung aus Kunststoff, insbesondere aus PP oder PVC, oder aus einem Verbundmaterial, ein Bestandteil dessen ein nachwachsender Rohstoff, insbesondere Holz oder Reishülsen ist, wobei die Ummantelung den Dämmkern wenigstens an seinen Stirnseiten und an seiner breiteren Vorderseite umgibt.
Eine erfindungsgemäße Deckenleiste zur Anordnung am Übergang zwischen einem oberen Wandende und einem angrenzenden Deckenbereich, umfasst einen Dämmkern aus mineralischem Material, insbesondere aus Mineralwolle, Steinwolle oder Glaswolle, wobei der Dämmkern zwei einander gegenüberliegende Stirnseiten, eine breitere Vorderseite und eine breitere Rückseite aufweist und eine Ummantelung aus Kunststoff, insbesondere aus PP oder PVC, oder aus einem Verbundmaterial, ein Bestandteil dessen ein nachwachsender Rohstoff, insbesondere Holz oder Reishülsen ist, wobei die Ummantelung den Dämmkern wenigstens an seinen Stirnseiten und an seiner breiteren Vorderseite umgibt.
Eine erfindungsgemäße Fenster- oder Türstock-Dämmleiste zur Anordnung am Übergang zwischen Fenster- oder Türstock und Gebäudewand oder Laibung einer Gebäudewand, umfasst einen Dämmkern aus mineralischem Material, insbesondere aus Mineralwolle, Steinwolle oder Glaswolle, wobei der Dämmkern zwei einander gegenüberliegende Stirnseiten, eine breitere Vorderseite und eine breitere Rückseite aufweist und eine Ummantelung aus Kunststoff, insbesondere aus PP oder PVC, oder aus einem Verbundmaterial, ein Bestandteil dessen ein nachwachsender Rohstoff, insbesondere Holz oder Reishülsen ist, wobei die Ummantelung den Dämmkern wenigstens an seinen Stirnseiten und an seiner breiteren Vorderseite umgibt.
Die nachfolgend aufgeführten Grundgedanken, Vorteile und Ausführungsformen treffen gleichermaßen für die erfindungsgemäße Sockelleiste, für die erfindungsgemäße Deckenleiste und für die erfindungsgemäße Fenster- oder Türstock-Dämmleiste zu, und werden, um Wiederholungen zu vermeiden nur einmal, mit Bezug auf alle diese Leistentypen erläutert.
Das mineralische Material des Dämmkerns kann Mineralwolle, Steinwolle oder Glaswolle aufweisen.
Gemäß einem Grundgedanken der vorliegenden Erfindung haben die erfindungsgemäße Sockelleiste, die erfindungsgemäße Deckenleiste und die erfindungsgemäße Fenster- oder Türstock-Dämmleiste, durch ihren Dämmkern aus mineralischem Material gute Dämmeigenschaften und eine niedrige Wärmeleitfähigkeit, sodass die Wärmeverluste an Wand-Boden-Übergängen, an Wand-Decken-Übergängen und an Wand-Fensterstock- und an Wand-Türstock-Übergängen gering gehalten und die Wärme im Gebäude gehalten wird, wodurch das Gebäude eine höhere Energieeffizienz bekommt.
Des Weiteren ist die erfindungsgemäße Sockelleiste/Deckenleiste/Dämmleiste deutlich schwerer entflammbar als herkömmliche Sockelleisten, da der Dämmkern nicht aus einem leicht brennbaren Material wie Holz besteht, sondern nicht brennbares mineralisches Material aufweist.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Sockelleiste/Deckenleiste/Dämmleiste ist es, dass sie durch den Dämmkern, der ja ein hartes mineralisches Materialaufweist, sehr stabil und unempfindlich gegen mechanische Einwirkung ist, z. B. bei einer Sockelleiste gegen Anstoßen eines Staubsauger-Kopfes.
Unter Ummantelung ist nachfolgend sowohl eine Ummantelung zu verstehen, die den Dämmkern an seiner Vorderseite und an seinen Stirnseiten umgibt, als auch eine Ummantelung, die den Dämmkern von allen Seiten umschließt. Damit ist die in der bestimmungsgemäßen Position am Gebäude-Übergang sichtbare Seite der erfindungsgemäßen Sockelleiste/Deckenleiste/Dämmleiste, die bei einer Sockelleiste und bei einer Dämmleiste die Vorderseite und die Oberseite umfasst und die bei einer Deckenleiste die Vorderseite und die Unterseite umfasst, von der Ummantelung umgeben, sodass der Dämmkern unsichtbar ist.
Gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Leiste, im Querschnitt gesehen, ein im Wesentlichen rechteckiges Grundprofil auf.
Alternative dazu kann die Leiste, im Querschnitt gesehen, auch ein im Wesentlichen viereckiges Grundprofil aufweisen, wobei die Stirnseiten die kürzeren Seiten und die Vorder- und Rückseiten die längeren Seiten des im Wesentlichen viereckigen Grundprofils bilden, und wobei sich das Grundprofil zu einer Stirnseite hin verjüngt, so dass das Grundprofil an dem verjüngten Stirnseiten-Ende eine geringere Breite aufweist als an dem gegenüberliegenden Stirnseiten-Ende.
Das verjüngte Stirnseiten-Ende geringerer Breite kann, im eingebauten Zustand, bei der Sockelleiste entfernt von dem Fußbodenbereich, bei der Deckenleiste entfernt von dem Deckenbereich und bei der Fenster- oder Türstockdämmleiste entfernt von der Gebäudewand oder Laibung der Gebäudewand bzw. entfernt von dem Fenster- oder Türstock liegen.
Durch diese Form wird ein guter Übergang zu der Gebäudewand (Sockel- und Deckenleiste) bzw. zu der Gebäudewand/Laibung der Gebäudewand bzw. dem Fenster- oder Türstock (Fenster- oder Türstock-Dämmleiste) erreicht, wo das verjüngte Ende der Leiste jeweils anliegt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist eine erfindungsgemäße Sockelleiste, eine erfindungsgemäße Deckenleiste oder eine erfindungsgemäße Fenster- oder Türstock-Dämmleiste einen Dämmkern auf, der im Querschnitt gesehen, ein im Wesentlichen rechteckiges Grundprofil auf, wobei die Stirnseiten die kürzeren Seiten und die Vorder- und Rückseiten die längeren Seiten des im Wesentlichen rechteckigen Grundprofils bilden. Eine solche Leiste ist kompakt, und kann gut an den dem jeweiligen Gebäude-Übergang angebracht sowie schnell und kostengünstig hergestellt werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist eine erfindungsgemäße Sockelleiste, eine erfindungsgemäße Deckenleiste oder eine erfindungsgemäße Fenster- oder Türstock-Dämmleiste eine Ummantelung auf, die im Querschnitt gesehen, ein Grundprofil aufweist, das im Wesentlichen die Form eines ”C” oder eines umgekehrten ”C” hat, unter Freilassung wenigstens eines Bereichs der Rückseite des Dämmkerns. Eine so ausgebildete Ummantelung ermöglicht es, dass der Dämmkern leicht in die Ummantelung eingesetzt und mit der Ummantelung zu einer Leiste vereinigt werden kann. Dies erlaubt eine einfache, schnelle, materialsparende und kostengünstige Herstellung der Sockelleiste, der Deckenleiste oder der Fenster- oder Türstock-Dämmleiste. Die sichtbare Seite der erfindungsgemäßen Sockelleiste/Deckenleiste/Dämmleiste wird in der bestimmungsgemäßen Position am Gebäude-Übergang zuverlässig von der Ummantelung gebildet, und der Dämmkern bleibt unsichtbar. Die Rückseite des Dämmkerns weist zu dem jeweiligen Bestandteil des Gebäude-Übergangs hin oder liegt an diesem an. Dadurch, dass an der Rückseite kein Ummantelungsmaterial vorgesehen zu werden braucht, ist diese Ausführungsform auch sehr materialsparend und auch aus diesem Aspekt kostengünstig.
Zur Herstellung kann der Dämmkern separat hergestellt werden, und die C-förmige Ummantelung kann separat per Extrusion bzw. mit Wegraglippen per Koextrusion hergestellt werden. Das Vereinigen von Dämmkern und von C-förmiger Ummantelung kann in einem weiteren Produktionsschritt erfolgen, indem der Dämmkern in den Aufnahmeraum der C-förmigen Ummantelung eingeklemmt oder eingeclipst wird. Alternativ dazu kann der Dämmkern auch in die C-förmige Ummantelung eingeschoben und dort bspw. mittels Klebens befestigt werden.
In einer weiteren Variante wird der Dämmkern hergestellt, die C-förmige Ummantelung wird separat hergestellt und gleichzeitig wird der Dämmkern hinzugefügt. Der Dämmkern und die C-förmige Ummantelung können auch hier durch Klemmen oder Einklipsen vereinigt werden. Alternativ dazu kann der Dämmkern auch hierbei in der C-förmigen Ummantelung durch Kleben befestigt werden.
Eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung für eine erfindungsgemäße Sockelleiste, eine erfindungsgemäße Deckenleiste oder eine erfindungsgemäße Fenster- oder Türstock-Dämmleiste ist so ausgebildet, dass die Ummantelung den Dämmkern an seiner Rückseite mit Einfassvorsprüngen umgreift, was eine leicht herstellbare und trotzdem dauerhaft zuverlässige Vereinigung zwischen Ummantelung und Dämmkern darstellt.
In einer nächsten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sockelleiste, der erfindungsgemäßen Deckenleiste oder der erfindungsgemäßen Fenster- oder Türstock-Dämmleiste umschließt die Ummantelung die Vorderseite, die Rückseite und die Stirnseiten des Dämmkerns. Dadurch ist der Dämmkern dauerhaft, fest und feuchtigkeitsundurchlässig mit der Ummantelung verbunden. Der Dämmkern ist somit von allen Seiten durch die Ummantelung geschützt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Ummantelung einen ersten Ummantelungsabschnitt und einen zweiten Ummantelungsabschnitt auf, der gegenüber dem ersten Ummantelungsabschnitt insbesondere um ein Filmscharnier schwenkbar ist. Mit dieser Ausführungsform kann ein Dämmkern auf einfache Weise in den Aufnahmeraum zwischen den beiden Ummantelungsabschnitten platziert werden, indem die Ummantelungsabschnitte aufgeschwenkt, der Dämmkern in den Aufnahmeraum eingeschoben und die Ummantelungsabschnitte danach wieder zusammengeschwenkt werden. Ein Filmscharnier bildet ein einfach und kostengünstig herstellbares Gelenk zwischen den beiden Ummantelungsabschnitte. Das Filmscharnier, das ja aus dem gleichen Material wie die Ummantelungsabschnitte hergestellt wird und nur einen verdünnten Verbindungsabschnitt zwischen den beiden Ummantelungsabschnitte ausbildet, kann, z. B. wenn die Ummantelungsabschnitte im Wege der Extrusion hergestellt werden, einfach und kostengünstig hergestellt werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weisen der erste Ummantelungsabschnitt und der zweite Ummantelungsabschnitt jeweils, im Querschnitt gesehen, ein Grundprofil auf, das im Wesentlichen die Form eines ”1” oder eines umgekehrten ”L” hat, sodass insbesondere der längere Schenkel des Ummantelungsabschnitts an einer der Vorder- oder Rückseiten des Dämmkerns und der kürzere Schenkel des Ummantelungsabschnitts an einer der Stirnseiten des Dämmkerns anliegen. Wenn die Innenabmessungen der Schenkel der Ummantelungsabschnitte den Außenabmessungen der Seiten des Dämmkern entsprechen, kann dadurch ein Dämmkern passgenau in den Aufnahmeraum zwischen den Ummantelungsabschnitten platziert werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind der erste Ummantelungsabschnitt und der zweite Ummantelungsabschnitt an ihren entfernt von dem Filmscharnier gelegenen Enden miteinander verbunden, insbesondere durch eine Ultraschall-Schweissnaht, einem Klebemittel oder einer Silikonverbindung. Dadurch kann ein zuverlässiges und schützendes Einschließen des Dämmkerns zwischen die Ummantelungsabschnitte nach vorherigem einfachen Einbringen desselben erreicht werden, was eine einfache und kostengünstige Herstellung ermöglicht.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist einer der beiden Ummantelungsabschnitte, insbesondere der Ummantelungsabschnitt, der zur Rückseite des Dämmkerns hin gerichtet ist, wenigstens eine Aussparung, insbesondere mehrere Aussparungen an unterschiedlichen Breitenpositionen des Ummantelungsabschnitts, auf, durch die sich eine Klebstoffmasse bis zu dem Dämmkern, insbesondere bis zu dessen Rückseite, erstreckt. Somit kann auf einfache Weise eine Klebstoffmasse aufgebracht und verankert werden, mittels derer die Leiste später am Gebäudeübergang angeklebt werden kann.
Gemäß einer nächsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung für eine Sockelleiste, eine Deckenleiste oder eine Fenster- oder Türstock-Dämmleiste weist die Klebstoffmasse einen Anklebbereich auf der entfernt von dem Dämmkern liegenden Seite des Ummantelungsabschnitts auf, der bezüglich der Aussparung verbreitert ausgebildet ist. Dies ist vorteilhaft, um die Sockelleiste, die Deckenleiste oder die Fenster- und Türstock-Dämmleiste in einer entsprechenden Position am Gebäude-Übergang ohne Zusatzmaterial zu befestigen. Die Installation erfolgt somit sehr zeit- und kostensparend.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung für eine Sockelleiste, eine Deckenleiste oder eine Fenster- oder Türstock-Dämmleiste weist die Klebstoffmasse einen Leisten-internen Fixierungsbereich auf, in dem sich die Klebstoffmasse zwischen dem Ummantelungsabschnitt und der Rückseite des Dämmkerns erstreckt, wodurch die Klebstoffmasse zuverlässig mit übrigen Bereich der Leiste verbunden wird und ein Ablösen vermieden wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung für eine Sockelleiste, eine Deckenleiste oder eine Fenster- oder Türstock-Dämmleiste ist ein Abdeckstreifen, insbesondere ein Abdeckpapierstreifen oder ein Abdeckfolienstreifen, vorgesehen, der den Anklebbereich auf der entfernt von dem Dämmkern liegenden Seite des Ummantelungsabschnitts abdeckt. Durch den Abdeckpapierstreifen bleibt der Anklebbereich geschützt vor Verschmutzungen und verhindert somit, dass die Klebewirkung des Anklebbereichs sich verringert. Zusätzlich wird ein ungewolltes, zu frühes Ankleben vermieden. Ein Verkleben erfolgt erst nach Abziehen des Abdeckpapierstreifens.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Ummantelung an einem Eckbereich, der an dem Übergang zwischen Stirnseite und Vorderseite des Dämmkerns liegt, eine Wegrag-Lippe auf, die insbesondere ein gegenüber dem Grundmaterial der übrigen Ummantelung weicheres Material, insbesondere ein Thermoplastisches Elastomer, aufweist. Durch eine Wegrag-Lippe, die sich flexibel an einen Bereich des Gebäude-Übergangs anlegen kann, kann eine gute Abdichtung erzielt werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung schließt die Wegrag-Richtung der Wegrag-Lippe einen Winkel von 30–60° mit der Ebene der Vorderseite des Dämmkerns ein. Eine solche Wegrag-Lippe stellt eine besonders gute Abdichtung bereit.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung für eine Sockelleiste, eine Deckenleiste oder eine Fenster- oder Türstock-Dämmleiste weist die Ummantelung an dem Eckbereich, der an dem Übergang zwischen der gegenüberliegenden Stirnseite und Rückseite des Dämmkerns liegt, eine Wegrag-Lippe auf, die insbesondere ein gegenüber dem Grundmaterial der übrigen Ummantelung weicheres Material, insbesondere ein Thermoplastisches Elastomer, aufweist. Durch eine Wegrag-Lippe, die sich flexibel an einen Bereich des Gebäude-Übergangs anlegen kann, kann eine gute Abdichtung erzielt werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung für eine Sockelleiste, eine Deckenleiste oder eine Fenster- oder Türstock-Dämmleiste schließt die Wegrag-Richtung der Wegrag-Lippe einen Winkel von 30–60° mit der Ebene der Rückseite des Dämmkerns ein. Eine solche Wegrag-Lippe stellt eine besonders gute Abdichtung bereit.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sockelleiste, der erfindungsgemäßen Deckenleiste oder der erfindungsgemäßen Fenster- oder Türstock-Dämmleiste liegt, in dem Falle, dass die Ummantelung einen ersten Ummantelungsabschnitt und einen zweiten Ummantelungsabschnitt aufweist, der gegenüber dem ersten Ummantelungsabschnitt insbesondere um ein Filmscharnier schwenkbar ist, das Filmscharnier an oder bei dem Übergang zwischen Stirnseite und Vorderseite oder an oder bei dem Übergang zwischen gegenüberliegender Stirnseite und Rückseite des Dämmkerns. Mit einem solchen Filmscharnier kann auf eine besonders gute Schwenkbarkeit der Ummantelungsabschnitte zueinander erreicht werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sockelleiste, der erfindungsgemäßen Deckenleiste oder der erfindungsgemäßen Fenster- oder Türstock-Dämmleiste ist, in dem Falle, dass die Ummantelung einen ersten Ummantelungsabschnitt und einen zweiten Ummantelungsabschnitt aufweist, der gegenüber dem ersten Ummantelungsabschnitt insbesondere um ein Filmscharnier schwenkbar ist, eine Wegrag-Lippe an den entfernt von dem Filmscharnier gelegenen Enden der Ummantelungsabschnitt so ausgebildet, dass ein Wegrag-Lippenbereich an dem Ende des ersten Ummantelungsabschnitts und ein Wegrag-Lippenbereich an dem Ende des zweiten Ummantelungsabschnitts miteinander verbunden sind, insbesondere durch eine Ultraschall-Verschweißung. Dadurch wird die Ummantelung nach vorherigem Einbringen des Dämmkerns in den Aufnahmeraum dazwischen durch Verbinden der Wegrag-Lippenbereiche verschlossen. Die durch die miteinander zu einer Wegraglippe verbundenen Wegrag-Lippenbereiche gewährleisten sowohl eine Abdichtfunktion zu einem Gebäude-Übergang, als auch einen sicheren Verschluss der Ummantelung. Das Verbinden der Ummantelung an der Stelle der Wegrag-Lippenbereiche stellt eine einfache und praktikable Weise der Verbindung dar.
Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zum Herstellen einer Sockelleiste zur Anordnung am Übergang zwischen einem unterem Wandende und einem angrenzenden Fussbodenbereich, zum Herstellen einer Deckenleiste zur Anordnung am Übergang zwischen einem oberem Wandende und einem angrenzenden Deckenbereich, oder zum Herstellen einer Fenster- oder Türstock-Dämmleiste zur Anordnung am Übergang zwischen Fenster- oder Türstock und Gebäudewand oder Laibung einer Gebäudewand, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: Bereitstellen eines Dämmkerns aus mineralischem Material, insbesondere aus Mineralwolle, Steinwolle, oder Glaswolle, wobei der Dämmkern zwei einander gegenüberliegende Stirnseiten, eine breitere Vorderseite und eine breitere Rückseite aufweist und Extrudieren einer Ummantelung mit einem Grundprofil, das, im Querschnitt gesehen, im Wesentlichen die Form eines ”C” oder eines umgekehrten ”C” hat, aus Kunststoff, insbesondere aus PP oder PVC, oder aus einem Verbundmaterial, ein Bestandteil dessen ein nachwachsender Rohstoff, insbesondere Holz oder Reishülsen ist, Vereinigen des Dämmkerns und der Ummantelung, sodass die Ummantelung die Vorderseite und die Stirnseiten des Dämmkerns umschließt und wenigstens einen Bereich der Rückseite des Dämmkerns freilässt, durch eine Klebeverbindung zwischen wenigstens einer der Vorder- und Stirnseiten des Dämmkerns und der Ummantelung und/oder durch Einklemmen der Stirnseiten des Dämmkerns zwischen Stirnseiten-Ummantelungs-Schenkeln der Ummantelung und/oder durch Einklemmen des Dämmkerns zwischen einem Vorderseiten-Ummantelungs-Schenkel der Ummantelung und rückseitigen Einfassvorsprüngen der Ummantelung.
Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zum Herstellen einer Sockelleiste zur Anordnung am Übergang zwischen einem unterem Wandende und einem angrenzenden Fussbodenbereich, zum Herstellen einer Deckenleiste zur Anordnung am Übergang zwischen einem oberem Wandende und einem angrenzenden Deckenbereich, oder zum Herstellen einer Fenster- oder Türstock-Dämmleiste zur Anordnung am Übergang zwischen Fenster- oder Türstock und Gebäudewand oder Laibung einer Gebäudewand, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: Bereitstellen eines Dämmkerns aus mineralischem Material, insbesondere aus Mineralwolle, Steinwolle, oder Glaswolle, wobei der Dämmkern zwei einander gegenüberliegende Stirnseiten, eine breitere Vorderseite und eine breitere Rückseite aufweist und Extrudieren einer Ummantelung mit einem ersten Ummantelungsabschnitt und mit einem zweiten Ummantelungsabschnitt, der gegenüber dem ersten Ummantelungsabschnitt um ein Filmscharnier schwenkbar ist, aus Kunststoff, insbesondere aus PP oder PVC, oder aus einem Verbundmaterial, ein Bestandteil dessen ein nachwachsender Rohstoff, insbesondere Holz oder Reishülsen ist, oder Koextrudieren einer Ummantelung mit einem ersten Ummantelungsabschnitt und mit einem zweiten Ummantelungsabschnitt, der gegenüber dem ersten Ummantelungsabschnitt um einen weicheren Bereich schwenkbar ist, wobei der erste Ummantelungsabschnitt und der zweite Ummantelungsabschnitt aus Kunststoff, insbesondere aus PP oder PVC, oder aus einem Verbundmaterial, ein Bestandteil dessen ein nachwachsender Rohstoff, insbesondere Holz oder Reishülsen ist, und der weichere Bereich aus einem demgegenüber weicherem Material, insbesondere Thermoplastisches Elastomer, koextrudiert werden und Vereinigen des Dämmkerns und der Ummantelung, indem der Dämmkern zwischen dem ersten Ummantelungsabschnitt und dem zweiten Ummantelungsabschnitt eingebracht wird, dann die Ummantelung die Vorder-, Rück- und Stirnseiten des Dämmkerns umschließt, und der erste Ummantelungsabschnitt und der zweite Ummantelungsabschnitt an ihren entfernt von dem Filmscharnier gelegenen Enden miteinander verbunden werden, insbesondere durch eine Ultraschall-Schweissnaht.
Mit den erfindungsgemäßen Verfahren können eine Sockelleiste, eine Deckenleiste und eine Fenster- oder Türstock-Dämmleiste einfach und mit gleichbleibender hoher Qualität hergestellt werden. Die Leisten weisen jeweils einen Dämmkern aus mineralischem Material auf, der die erfindungsgemäßen Leisten schwer brennbar macht. Die Ummantelung umfasst den Dämmkern und hält diesen in Position.
Die vorstehend mit Bezug auf die Sockelleiste, die Deckenleiste und die Fenster- oder Türstock-Dämmleiste dargelegten Vorteile und Ausführungsformen treffen in gleicher Weise für die erfindungsgemäßen Verfahren zu. Diese werden zur Vermeidung von Wiederholungen nicht noch einmal erläutert.
Gemäß einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Sockelleisten, Deckenleisten und Fenster- oder Türstock-Dämmleisten wird eine Wegrag-Lippe an dem Ende des ersten Ummantelungsabschnitts und eine Wegrag-Lippe an dem Ende des zweiten Ummantelungsabschnitts aus einem gegenüber dem übrigen Material des ersten und zweiten Ummantelungsabschnitts weicherem Material, insbesondere Thermoplastisches Elastomer, koextrudiert, und wobei diese beiden Wegrag-Lippen, nach dem Umschließen der Vorder-, Rück- und Stirnseiten des Dämmkerns durch die Ummantelung, miteinander verbunden werden, insbesondere durch eine Ultraschall-Verschweißung. Die Vorteile der Wegrag-Lippen und der Verschweißung der Wegrag-Lippen durch Ultraschall-Verschweißung entsprechen den bereits oben angegebenen Vorteilen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Sockelleisten, Deckenleisten und Fenster- oder Türstock-Dämmleisten weist das Verfahren weiterhin, vor dem Vereinigen des Dämmkerns und der Ummantelung den Schritt des Einbringens wenigstens einer Aussparung, insbesondere mehrerer Aussparungen an unterschiedlichen Breitenpositionen, in einen der beiden Ummantelungsabschnitte, insbesondere den Ummantelungsabschnitt, der zur Rückseite des Dämmkerns hin gerichtet ist, und den Schritt des Aufbringens einer Klebstoffmasse auf die Rückseite des Dämmkerns, wobei beim Vereinigen des Dämmkerns und der Ummantelung die Klebstoffmasse durch die wenigstens eine Aussparung durchtritt und einen Anklebbereich auf der entfernt von dem Dämmkern liegenden Seite des Ummantelungsabschnitts ausbildet. Durch das Einbringen von Aussparungen wird es ermöglicht, dass eine Klebstoffmasse innerhalb der Ummantelung sicher fixiert ist und auf der Rückseite der Ummantelung einen Anklebbereich ausbildet, mit dem die Leiste an der gewünschten Position am Gebäude-Übergang angebracht werden kann.
Die Erfindung betrifft auch einen Übergang zwischen einem unterem Wandende und einem angrenzenden Fussbodenbereich eines Gebäudes, mit einer dort angeordneten erfindungsgemäßen Sockelleiste der hier beschriebenen Art.
Die Erfindung betrifft auch einen Übergang zwischen einem oberen Wandende und einem angrenzenden Deckenbereich eines Gebäudes, mit einer dort angeordneten erfindungsgemäße Deckenleiste der hier beschriebenen Art.
Die Erfindung betrifft auch einen Übergang zwischen Fenster- oder Türstock und Gebäudewand oder Laibung einer Gebäudewand eines Gebäudes, mit einer dort angeordneten erfindungsgemäßen Fenster- oder Türstock-Dämmleiste der hier beschriebenen Art.
Das Recht, unabhängige Patentansprüche auf einen oder mehreren solcher Gebäude-Übergänge oder auf ein oder mehrere Gebäude mit solchen Gebäude-Übergänge zu richten, behält sich der Anmelder hiermit ausdrücklich vor.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert:
1 zeigt eine Seitenansicht eines Dämmkerns und einer C-förmigen Ummantelung vor dem Schritt des Vereinigens dieser beiden Elemente zu einer ersten Sockelleiste;
2 zeigt eine Seitenansicht des Dämmkerns und der C-förmigen Ummantelung aus 1, die zu einer ersten Sockelleiste vereinigt worden sind;
3 zeigt eine Seitenansicht einer zweiten Sockelleiste mit Dämmkern und vollständig umschließender Ummantelung in vereinigtem Zustand;
4 zeigt eine Seitenansicht des Dämmkerns und der Ummantelung aus 3 beim Verfahrensschritt des Einschiebens des Dämmkerns in die aufgeschwenkte Ummantelung;
5 zeigt eine Seitenansicht der zweiten Sockelleiste aus 3 unter Visualisierung des Verfahrensschritts des Verbindens der beiden vorderen unteren Wegraglippenbereiche der Ummantelung;
6 zeigt eine Seitenansicht einer dritten Sockelleiste mit Dämmkern und Ummantelung und mit einer Klebstoffmasse an der Rückseite, im Auslieferungszustand;
7 zeigt eine Seitenansicht des Dämmkerns mit einer darauf aufgebrachten Klebstoffmasse beim Verfahrensschritt des Einschiebens in einen Aufnahmeraum zwischen zwei aufgeschwenkten Ummantelungsabschnitten der Ummantelung; und
8 zeigt eine Seitenansicht der dritten Sockelleiste, bei welcher der Dämmkern und die Ummantelung miteinander vereinigt sind, während der abschließenden Herstellungsschritte des Verbindens der Wegraglippenbereiche miteinander und des Aufbringens eines Abdeckstreifens auf die Rückseite der Sockelleiste.
1 zeigt eine Seitenansicht eines Dämmkerns 4 und einer C-förmigen Ummantelung 14 vor dem Schritt des Vereinigens dieser beiden Elemente zu einer ersten Sockelleiste 2.
2 zeigt eine Seitenansicht des Dämmkerns 4 und der C-förmigen Ummantelung 14 aus 1, die zu einer ersten Sockelleiste 2 vereinigt worden sind.
Der Dämmkern 4 hat im Querschnitt gesehen ein im Wesentlichen rechteckiges Grundprofil und weist eine breitere Vorderseite 6, eine schmalere obere Stirnseite 8, eine breitere Rückseite 10 und eine schmalere untere Stirnseite 12 auf. Der Dämmkern 4 weist ein mineralisches Material, insbesondere Mineralwolle, Steinwolle oder Glaswolle auf. Die obere Stirnseite 8 und die untere Stirnseite 12 liegen einander gegenüber und haben die gleiche Breite, ebenso liegen die Vorderseite 6 und die Rückseite 10 einander gegenüber und haben jeweils die gleiche Breite.
Die C-förmige Ummantelung 14 umfasst einen breiteren vorderen Schenkel 20, einen schmaleren oberen Schenkel 16 und einen schmaleren unteren Schenkel 22, die jeweils an dem oberen bzw. unteren Ende des vorderen Schenkels 20 ansetzen und sich waagrecht nach hinten erstrecken. An den hinteren Enden des oberen Schenkels 16 und des unteren Schenkels 22 ist jeweils ein hinterer oberer Einfassvorsprung 18 bzw. ein hinterer unterer Einfassvorsprung 24 vorgesehen, der sich von der waagrechten Erstreckung des oberen Schenkels 16 ein Stück weit nach unten erstreckt bzw. sich von der waagrechten Erstreckung des unteren Schenkels 22 gesehenein Stück weit nach oben erstreckt.
Die C-förmige Ummantelung 14 weist als Material Polypropylen PP oder Polyvinylchlorid PVC oder ein Verbundmaterial auf, ein Bestandteil dessen ein nachwachsender Rohstoff, insbesondere Holz oder Reishülsen ist.
Durch die Rückseite des vorderen Schenkels 20, durch die Unterseite des oberen Schenkels 16, durch den hinteren oberen Einfassvorsprung 18, durch die Oberseite des unteren Schenkels 22 und durch den hinteren unteren Einfassvorsprung 24 wird ein Dämmkern-Aufnahmeraum gebildet, dessen Abmessungen den Außenabmessungen des Dämmkerns 4 entsprechen, sodass dieser in diesen Aufnahmeraum, unter federndem Nach-Oben-Biegen des oberen Schenkels 16 und unter federndem Nach-Unten-Biegen des unteren Schenkels 22, eingeschoben werden kann, um den Dämmkern 4 und die C-förmige Ummantelung 14 zu einer ersten Sockelleiste 2 zu vereinigen, wie dies in 2 gezeigt ist.
Am Übergangsbereich zwischen vorderem Schenkel 20 und unterem Schenkel 22, insbesondere an der Unterseite dieses Übergangsbereichs setzt eine vordere untere Wegraglippe 26 an, deren Erstreckungsrichtung einen Winkel von 30 bis 60° mit der Ebene des vorderen Schenkels 20 einschließt und die insbesondere einen sich zu ihrem Ende hin verjüngenden und leicht nach vorne gebogenen Verlauf hat.
An dem hinteren Ende des oberen Schenkels 16, insbesondere an der Oberseite des hinteren Endes des oberen Schenkels 16, setzt eine hintere obere Wegraglippe 28 an, die mit der Ebene des vorderen Schenkels 20 bzw. im eingesetzten Zustand des Dämmkerns 4 in die C-förmige Ummantelung 14 mit der Rückseite 10 des Dämmkerns 4 einen Winkel von 30 bis 60° einschließt und einen sich zu ihrem Ende hin verjüngenden und leicht nach hinten gebogenen Verlauf aufweist.
Die vordere untere Wegraglippe 26 und die hintere oberer Wegraglippe 28 weisen ein gegenüber dem Grundmaterial der C-förmigen Ummantelung 14 weicheres Material, insbesondere ein thermoplastisches Elastomer auf.
Das Material der Wegraglippen 26 und 28 kann in einer weiteren Ausführungsform als Bestandteil einen nachwachsenden Rohstoff, insbesondere Holz oder Reishülsen aufweisen.
Durch die vordere untere Wegraglippe 26 kann die Sockelleiste 2 in ihrer am Übergang zwischen einem unteren Wandende, das man sich in 2 senkrecht hinter der Rückseite 10 des Dämmkerns 4 positioniert vorstellen kann, und einem angrenzendem Fußbodenbereich, den man sich in 2 waagrecht unter dem unteren Schenkel 22 der C-förmigen Ummantelung 14 liegend vorstellen kann, angeordneten Position den Zwischenraum zwischen unterem Ende, insbesondere dem unteren Schenkel 22 der C-förmigen Ummantelung 14 und dem Fußbodenbereich sicher abdichten. Dafür kann sich die vordere untere Wegraglippe 26 biegend, insbesondere nach vorne biegend, an den Fußbodenbereich anlegen. Ebenso kann der Übergang zwischen dem oberen Ende, insbesondere dem oberen Schenkel 16 der C-förmigen Ummantelung 14 und dem unteren Wandende durch die hintere obere Wegraglippe 26 zuverlässig abgedichtet werden, indem sich diese, insbesondere durch Verbiegen an die Wand anlegt.
Die C-förmige Ummantelung 14 aus Kunststoff, insbesondere aus PP oder PVC oder aus einem Verbundmaterial, ein Bestandteil dessen ein nachwachsender Rohstoff, insbesondere Holz oder Reishülsen ist, und die Wegraglippen 26 und 28 aus einem gegenüber dem Grundmaterial der C-förmigen Ummantelung 14 weichen Material, insbesondere aus einem thermoplastischen Elastomer können kostengünstig und schnell im Wege der Koextrusion hergestellt werden.
Die Befestigung der ersten Sockelleiste 2 erfolgt auf übliche Weise, bspw. durch Annageln oder Ankleben, am Übergang zwischen unterem Wandende und angrenzendem Fußbodenbereich.
Zur Herstellung der ersten Sockelleiste 2 kann der Dämmkern 4 separat hergestellt werden, und die C-förmige Ummantelung 14 kann separat per Extrusion bzw. mit den Wegraglippen 36 und 38 per Koextrusion hergestellt werden. Das Vereinigen von Dämmkern 4 und von C-förmiger Ummantelung 14 kann in einem weiteren Produktionsschritt erfolgen, indem, wie in den 1 und 2 zu sehen ist, der Dämmkern 4 in den Aufnahmeraum der C-förmigen Ummantelung 14 eingespannt oder eingeclipst wird.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann der Dämmkern 4 auch in die C-förmige Ummantelung 14 eingeschoben und dort bspw. mittels Klebens befestigt werden. In diesem Fall können die Einfassvorsprünge 18 und 24 entfallen.
In einem alternativen Herstellungsverfahren wird der Dämmkern 4 separat hergestellt, und die C-förmige Ummantelung 14 wird hergestellt und gleichzeitig wird der Dämmkern 4 hinzugefügt. Der Dämmkern 4 und die C-förmige Ummantelung 14 können durch Klemmen vereinigt werden, wie dies mit Bezug auf die 1 und 2 dargestellt ist. Alternativ dazu kann der Dämmkern 4 auch in der C-förmigen Ummantelung 14 durch Kleben befestigt werden, in diesem Falle können die Einfassvorsprünge 18 und 24 entfallen.
3 zeigt eine Seitenansicht einer zweiten Sockelleiste 30 mit Dämmkern 4 und vollständig umschließender Ummantelung 32 in vereinigtem Zustand.
4 zeigt eine Seitenansicht des Dämmkerns 4 und der Ummantelung 32 aus 3 beim Verfahrensschritt des Einschiebens des Dämmkerns 4 in die aufgeschwenkte Ummantelung 32.
5 zeigt eine Seitenansicht der zweiten Sockelleiste 30 aus 3 unter Visualisierung des Verfahrensschritts des Verbindens der beiden vorderen unteren Wegraglippenbereich der Ummantelung 32.
In den 3, 4 und 5 entspricht der Dämmkern 4 dem Dämmkern 4 der ersten Sockelleiste 2 aus den 1 und 2. Der Dämmkern 4 und seine Seiten 6, 8, 10, 12 sind daher mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Die Ummantelung 32 umschließt im Auslieferungszustand der zweiten Sockelleiste 30 den Dämmkern 4 vollständig und weist hierfür einen oberen kürzeren Schenkel 34, einen vorderen längeren Schenkel 36, einen unteren kürzeren Schenkel 38 und einen hinteren längeren Schenkel 40 auf. Im Auslieferungszustand der zweiten Sockelleiste 30 bilden die Schenkel 34, 36, 38, 40 ein Rechteck, welches den Dämmkern 4 einfasst und umschließt. Die einander jeweils gegenüber liegenden Schenkel 34 und 38 bzw. 36 und 40 sind jeweils gleichlang ausgebildet und so bemessen, dass die Breite ihrer Innenseite jeweils der Breite der oberen und unteren Stirnseiten 8 und 12 bzw. der Breite der Vorder- und Rückseiten 6 und 10 des Dämmkerns 4 entspricht.
In 3 ist die zweite Sockelleiste 30 so dargestellt, dass ihr vorderer Schenkel 36 nach rechts weist.
An dem Übergang zwischen vorderem Schenkel 36 und unterem Schenkel 38 ist eine vordere untere Wegraglippe 44 angeordnet, die einen Winkel von 30 bis 60° mit der Ebene des vorderen Schenkels 36 einschließt und die zu ihrem Ende hin gesehen einen sich leicht verjüngende und nach vorne gebogenen Verlauf hat.
Ebenso setzt an dem Übergang zwischen dem oberen Schenkel 34 und dem hinteren Schenkel 40 eine hintere obere Wegraglippe 46 an, die mit der Ebene des hinteren Schenkel 40 der Ummantelung 32 einen Winkel von 30 bis 60° einschließt und zu ihrem Ende hin gesehen, einen sich leicht verjüngenden und nach oben gebogenen Verlauf hat.
Die vordere untere Wegraglippe 44 wird durch zwei vordere untere Wegraglippenbereiche 50, 56 gebildet, die durch eine Schweißnaht miteinander verbunden sind.
Gemäß 4 umfasst die Ummantelung 32 einen ersten Ummantelungsabschnitt 48, der den vorderen Schenkel 36 und den oberen Schenkel 34 beinhaltet, und einen zweiten Ummantelungsabschnitt 52, der den hinteren Schenkel 40 und den unteren Schenkel 38 beinhaltet. Beide Ummantelungsabschnitte 48 und 52 sind über ein Filmscharnier 54, welches an oder bei dem Übergang zwischen oberem Schenkel 34 und hinterem Schenkel 40 angeordnet ist, schwenkbar.
Das freie Ende des unteren Schenkels 38 und somit des zweiten Ummantelungsabschnitts 52 und das freie Ende des vorderen Schenkels 36 und somit des ersten Ummantelungsabschnitts 48 sind beim Verfahrensschritt des Einschiebens des Dämmkerns 4 in den Aufnahmeraum zwischen den Ummantelungsabschnitten 48 und 52 voneinander getrennt und beabstandet.
An dem unteren Ende des unteren Schenkels 38 und somit des zweiten Ummantelungsabschnitts 52 ist ein vorderer unterer Wegraglippenbereich 56 angeordnet, und ebenso ist an dem freien Ende des vorderen Schenkels 36 und somit des ersten Ummantelungsabschnitts 48 ein vorderer unterer Wegraglippenbereich 50 angeordnet. Beide Wegraglippenbereiche 50, 56 weisen, jeder für sich gesehen, ungefähr die Hälfte der Breite auf, wie die gesamte Wegraglippe 44.
Im zusammengeschwenkten Zustand der Ummantelungsabschnitte 48 und 52 der in 5 gezeigt ist, liegen beide Wegraglippenbereiche 50, 56 jeweils aneinander an und haben von dem Übergangsbereich zwischen vorderem Schenkel 36 und unterem Schenkel 38 eine jeweils gleiche Erstreckungsrichtung und eine gleiche Länge, sodass durch beide Wegraglippenbereiche 50 und 56 die vordere untere Wegraglippe 44 gebildet wird, die einen Winkel von 30 bis 60° mit der Ebene des vorderen Schenkels 36 einschließt und einen zu ihrem Ende hin gesehen sich leicht verjüngendem und nach vorne, also in 5 nach unten, gebogenen Verlauf hat.
Wie bei der ersten Sockelleiste 2 so werden auch bei der zweiten Sockelleiste 30 die Ummantelung 32 aus Kunststoff, insbesondere aus PP oder PVC oder aus einem Verbundmaterial, ein Bestandteil dessen ein nachwachsender Rohstoff, insbesondere Holz oder Reishülsen ist, und die hintere obere Wegraglippe 46 und die Wegraglippenbereiche 50, 56 aus einem gegenüber dem Material der Ummantelung 32 weicherem Material, insbesondere aus einem thermoplastischen Elastomer, das zusätzlich noch als Bestandteil einen nachwachsenden Rohstoff, insbesondere Holz oder Reishülsen aufweisen kann, im Wege der Koextrusion hergestellt.
Das Vereinigen des Dämmkerns 4 mit der Ummantelung 32 kann nach separater Herstellung dieser beiden Elemente in einem weiteren Produktionsschritt erfolgen, indem, wie in 4 gezeigt, zunächst die Ummantelungsabschnitte 48 und 52 um das Filmscharnier 54 aufgeschwenkt werden und der Dämmkern 4 in den Aufnahmeraum dazwischen eingeführt wird, indem danach die Ummantelungsabschnitte 48 und 52 wieder zusammengeschwenkt werden, sodass der Dämmkern 4 in dem dazwischen gebildeten Aufnahmeraum eingefasst und gehaltert wird, und indem schließlich die beiden Wegraglippenbereiche 50, 56 miteinander verbunden werden, was durch eine Verschweißung, insbesondere durch eine Ultraschallverschweißung, oder durch eine Verklebung erfolgen kann.
Zusätzlich kann noch eine Klebstoffmasse, ein Klebestreifen oder ein Schmelzhaftkleber vorgesehen werden, um den Dämmkern 4 positionssicher in dem Aufnahmeraum zwischen den Ummantelungsabschnitten 48 und 52 zu haltern.
In einer alternativen Herstellungsvariante wird der Dämmkern 4 separat von der Ummantelung 32 hergestellt und beim Herstellen der Ummantelung 32 wird gleichzeitig der Dämmkern 4 hinzugefügt.
6 zeigt eine Seitenansicht einer dritten Sockelleiste 58 mit Dämmkern 4 und Ummantelung 60 und mit einer Klebstoffmasse 66 an der Rückseite, im Auslieferungszustand.
7 zeigt den Dämmkern 4 mit einer darauf aufgebrachten Klebstoffmasse 66 beim Verfahrensschritt des Einschiebens in einen Aufnahmeraum zwischen zwei aufgeschwenkten Ummantelungsabschnitten 48, 52 der Ummantelung 60.
8 zeigt eine Seitenansicht der dritten Sockelleiste 58, bei welcher der Dämmkern 4 und die Ummantelung 60 miteinander vereinigt sind, während der abschließenden Herstellungsschritte des Verbindens der Wegraglippenbereiche 50, 56 miteinander und des Aufbringens eines Abdeckstreifens 72 auf die Rückseite der Sockelleiste 58.
Der Dämmkern 4 stimmt wieder mit dem Dämmkern 4 der 1 bis 5 überein. Der Dämmkern 4 sowie seine Vorderseite 6, seine obere Stirnseite 8, seine Rückseite 10 und seine untere Stirnseite 12 sind daher mit den gleichen Bezugszeichen wie in den 1 bis 5 gekennzeichnet.
Auch die umschließende Ummantelung 60 entspricht der umschließenden Ummantelung 32 der zweiten Sockelleiste 30 aus den 3 bis 5, mit dem ersten Unterschied, dass die Breite seiner oberen und unteren Schenkel 34 und 38 ein Stück größer ist als die Breite der oberen und unteren Schenkel der zweiten Sockelleiste 30, sodass wie in den 6 und 8 gut zu erkennen ist, diese Breite der Breite des Dämmkerns 4 und der Breite eines Klebstoffmassen-Fixierbereichs 68, die sich zwischen der Rückseite 10 des Dämmkern 4 und der Innenfläche des hinteren Schenkels 62 der Ummantelung 60 erstreckt, entspricht.
Gemäß einem zweiten Unterschied sind in dem hinteren Schenkel 62 des zweiten Ummantelungsabschnitts 52 der Ummantelung 60 drei Aussparungen 64 vorgesehen, die in etwa äquidistant über die Breite des hinteren Schenkels 62 verteilt sind und durch die sich eine Klebstoffmasse 66 erstreckt.
Diese Klebstoffmasse 66 ist mit einem Fixierbereich 68, der den Zwischenraum zwischen Rückseite 10 des Dämmkerns 4 und der Innenseite des hinteren Schenkels 62 ausfüllt, innerhalb der Ummantelung 60 fixiert. Diese Klebstoffmasse 66 bildet auf der Rückseite des hinteren Schenkels 62 und somit auf der Rückseite der dritten Sockelleiste 58 einen vollflächigen Anklebbereich 70 aus, der sich über einen Großteil der Rückseite des hinteren Schenkels 62 und in 6 von einer Position nahe des oberen Endes des hinteren Schenkels 62 bis zu einer Position nahe des unteren Endes des hinteren Schenkels 62 erstreckt. Dieser Anklebbereich 70 ist mittels eines Abdeckstreifens 72 abgedeckt, der eine versehentliche, zu frühe Verklebung verhindert und der in der Praxis unmittelbar vor dem Anbringen der Sockelleiste 58 am Übergang zwischen einem unteren Wandende und einem angrenzenden Fußbodenbereich von dem Anklebbereich 70 entfernt wird, sodass die Sockelleiste 58 mit dem Anklebbereich 70 an dem unteren Wandende angeklebt werden kann.
Gemäß 7 wird der Dämmkern 4, auf dessen Rückseite 10 vollflächig eine Klebstoffmasse 66 aufgebracht worden ist, in den Aufnahmeraum der Ummantelung 60, deren Ummantelungsabschnitte 48, 52 um das Filmscharnier 54 auseinander geschwenkt worden sind, eingeschoben.
Nach dem vollständigen Einschieben werden, wie in 8 gezeigt, die Ummantelungsabschnitte 48 und 62 wieder zusammengeschwenkt, sodass das freie Ende des unteren Schenkels 38 und das freie Ende des vorderen Schenkels 36 aneinander anliegen und die Wegraglippenbereiche 50 und 56 aneinander anliegen, sodass, da die Dicke der aufgebrachten Klebstoffmasse 68 größer ist als der Zwischenraum zwischen Rückseite 10 des Dämmkerns 4 und Innenseite des hinteren Schenkels 64, die Klebstoffmasse 68 durch die Aussparungen 66 nach hinten aus den Aussparungen 64 herausgedrückt wird.
Der in diesem Zwischenraum verbleibende Anteil der Klebstoffmasse 66 füllt diesen Zwischenraum vollständig aus und bildet den Fixierbereich 68 für die Klebstoffmasse 66. Der Abdeckstreifen 74 wird nun von hinten auf die Sockelleiste 58 aufgedrückt, wodurch sich die nach hinten aus den Aussparungen 64 ausgetretenen drei Klebstoffmassenbereiche über die Rückseite verteilen, sodass sich die benachbarten Klebstoffmassenbereiche miteinander verbinden und die Dicke des Anklebbereichs 72 gleichmäßig und dünner ausgebildet ist als die zuvor aus den Aussparungen 64 ausgetretenen Klebstoffmassenbereiche.
Wie bei der zweiten Sockelleiste 30 werden die Wegraglippenbereich 50 und 56 miteinander verbunden, insbesondere durch eine Schweißverbindung oder eine Ultraschallschweißverbindung.
Der obere Schenkel 34, der vordere Schenkel 36, der untere Schenkel 36, die hintere obere Wegraglippe 46, die vorderen unteren Wegraglippenbereiche 50 und 56 sowie die dadurch gebildete vordere untere Wegraglippe 44, der von dem vorderen Schenkel 36 und dem oberen Schenkel 34 gebildete erste Ummantelungsabschnitt 48 und der von dem unteren Schenkel 38 und dem hinteren Schenkel 62 gebildete zweite Ummantelungsabschnitt 52 und das dazwischen angeordnete Filmscharnier 54 entsprechen ansonsten den jeweiligen Elementen der zweiten Sockelleiste 30. Daher sind diese Elemente mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und werden nachfolgend nicht noch einmal erläutert.
Die Leiste 2 in den 1 und 2, die Leiste 30 in den 3 bis 5 und die Leiste 58 in den 6 bis 8 sind als Sockelleisten beschrieben worden, die zur Anordnung am Übergang zwischen einem unteren Wandende und einem angrenzendem Fußbodenbereich bestimmt sind.
Ebenso eignen sich diese Leisten 2, 30, 58 als Deckenleisten zur Anordnung am Übergang zwischen einem oberen Wandende und einem angrenzenden Deckenbereich.
In diesem Falle sind die Leisten 2, 30, 58 jeweils in einer um eine horizontale Achse nach unten gedrehte Position an einem solchen Übergang so anzuordnen, dass bei der ersten Leiste 2 die Rückseite 10 des Dämmkerns 4 zu dem oberen Wandende hinweist oder an diesem anliegt, dass die Wegraglippe 28 eine untere Wegraglippe darstellt und ebenfalls an dem oberen Wandende anliegt und dass die Wegraglippe 26 an dem Deckenbereich anliegt bzw. dass bei der zweiten Leiste 30 die Ummantelung 32 mit ihrem hinteren Schenkel 40 zu dem oberen Wandende hin gerichtet ist bzw. an diesem anliegt, dass die hintere Wegraglippe 46 eine untere Wegraglippe bildet und an dem oberen Wandbereich anliegt und dass die vordere Wegraglippe 44 eine obere Wegraglippe bildet und an dem Deckenbereich anliegt bzw. dass bei der dritten Leiste 58 diese mit ihrem Anklebbereich 72 so an dem oberen Wandende angeklebt ist, dass die hintere Wegraglippe 46 eine untere Wegraglippe bildet und an dem oberen Wandbereich anliegt und dass die vordere Wegraglippe 44 eine obere Wegraglippe bildet und an den Deckenbereich anliegt.
Gleichermaßen können die erste Leiste 2 aus den 1 und 2, die zweite Leiste 30 aus den 3 bis 5 und die dritte Leiste 58 aus den 6 bis 8 auch als Fenster- oder Türstock-Dämmleiste zur Anordnung am Übergang zwischen Fenster- oder Türstock und Gebäudewand oder Laibung einer Gebäudewand eingesetzt werden.
In diesem Fall liegt die erste Leiste 2 mit der Rückseite 10 ihres Dämmkerns 4 an der Gebäudewand oder der Laibung an oder weist darauf hin. Die hintere obere Wegraglippe 28 liegt an der Gebäudewand oder der Laibung an und die vordere untere Wegraglippe 26 liegt an dem Fenster- oder Türstock an. Bei der zweiten Leiste 30 liegt diese mit ihrem hinteren Schenkel 40 an der Gebäudewand oder der Laibung an oder weist zu dieser hin, die hintere obere Wegraglippe 46 liegt an der Laibung oder der Gebäudewand an und die vordere untere Wegraglippe 44 liegt an dem Fenster- oder Türstock an. Bei der dritten Leiste 58 ist diese mit dem Anklebbereich 72 an der Gebäudewand oder der Laibung angeklebt, die hintere obere Wegraglippe 46 liegt an der Laibung oder der Gebäudewand an und die vordere untere Wegraglippe 44 liegt an dem Fenster- oder Türstock an.
Für alle beschriebenen Leisten 2, 30 und 58 treffen die vorstehend beschriebenen Vorteile und Ausführungsformen zu.
Alle Leisten haben hervorragende Dämmungseigenschaften und gewährleisten einen guten Brandschutz. Besonders bei Fenster- oder Türstock-Dämmleisten, sowohl bei einem inneren als auch bei einem äußeren Fensteranschluss bzw. einer Fensterlaibung ist dies von großem Vorteil. Bei einer im Außenbereich angebrachten Fenster- oder Türstock-Dämmleiste ergibt sich zudem erfindungsgemäß ein guter Witterungsschutz, vor UV-Strahlung, Regen oder Wind. Bei einer erfindungsgemäßen Dämmleiste wird auch die Schimmelbildung deutlich reduziert oder ganz verhindert. Durch die erfindungsgemäße Ummantelung der Leisten ergibt sich zudem ein guter Wetterschutz und eine ansprechende Optik. Die erfindungsgemäßen Leisten sind darüber hinaus einfach und kostengünstig herstellbar.
Wenn auch die beschriebenen Leisten 2, 30 und 58 ein im Wesentlichen rechteckiges Grundprofil aufweisen, so kann dieses Profil in nicht separat gezeigten Ausführungsformen auch im Wesentlichen viereckig und sich zu einer Stirnseite hin verjüngend ausgebildet sein. Dies kann man sich gut vorstellen, wenn man sich in den 1 und 2 den vorderen Schenkel 20 als um einen Winkel von beispielsweise 1 bis 3°, gemessen zur Vertikalen, nach hinten geneigt, den oberen Schenkel 16 entsprechend verkürzt und die Grundform des Dämmkerns 4 als sich von unten nach oben verjüngend und keilförmig denkt oder wenn man sich in den 3 und 4 den vorderen Schenkel 36 als um einen Winkel von 1 bis 3° gemessen zur Vertikalen, nach hinten geneigt, den oberen Schenkel 34 entsprechend verkürzt und den Dämmkern 4 wiederum sich nach oben hin verjüngend und keilförmig denkt oder wenn man sich in 7 den vorderen Schenkel 36, gemessen zur Vertikalen, um einen Winkel von 1 bis 3° nach hinten geneigt, den oberen Schenkel 34 entsprechend verkürzt und den Dämmkern 4 sich ebenfalls von unten nach oben in der Breite verjüngend und keilförmig denkt.
Bezugszeichenliste

2: erste Sockelleiste
4: Dämmkern
6: Vorderseite
8: obere Stirnseite
10: Rückseite
12: untere Stirnseite
14: C-förmige Ummantelung
16: oberer Schenkel
18: hinterer, oberer Einfassvorsprung
20: vorderer Schenkel
22: unterer Schenkel
24: hinterer, unterer Einfassvorsprung
26: vordere, untere Wegrag-Lippe
28: hintere, obere Wegrag-Lippe
30: zweite Sockelleiste
32: vollständig umschließende Ummantelung
34: oberer Schenkel
36: vorderer Schenkel
38: unterer Schenkel
40: hinterer Schenkel
44: vordere, untere Wegrag-Lippe
46: hintere, obere Wegrag-Lippe
48: erster Ummantelungsabschnitt
50: vorderer, unterer Wegrag-Lippenbereich
52: zweiter Ummantelungsabschnitt
54: Filmscharnier
56: vorderer, unterer Wegrag-Lippenbereich
58: dritte Sockelleiste
60: umschließende Ummantelung
62: zweiter Ummantelungsabschnitt
64: hinterer Schenkel
66: Aussparungen
68: Klebstoffmasse
70: Fixierbereich
72: Anklebbereich
74: Abdeckstreifen

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 1114901 B1 [0002]

Claims

Sockelleiste (2) zur Anordnung am Übergang zwischen einem unteren Wandende und einem angrenzenden Fussbodenbereich, aufweisend einen Dämmkern (4) aus mineralischem Material, insbesondere aus Mineralwolle, Steinwolle, oder Glaswolle, wobei der Dämmkern zwei einander gegenüberliegende Stirnseiten (8, 12), eine breitere Vorderseite (6) und eine breitere Rückseite (10) aufweist; und eine Ummantelung (14) aus Kunststoff, insbesondere aus PP oder PVC, oder aus einem Verbundmaterial, ein Bestandteil dessen ein nachwachsender Rohstoff, insbesondere Holz oder Reishülsen ist, wobei die Ummantelung (14) den Dämmkern (4) wenigstens an seinen Stirnseiten (8, 12) und an seiner breiteren Vorderseite (6) umgibt.
Deckenleiste zur Anordnung am Übergang zwischen einem oberem Wandende und einem angrenzenden Deckenbereich, aufweisend einen Dämmkern (4) aus mineralischem Material, insbesondere aus Mineralwolle, Steinwolle, oder Glaswolle, wobei der Dämmkern zwei einander gegenüberliegende Stirnseiten (8, 12), eine breitere Vorderseite (6) und eine breitere Rückseite (10) aufweist; und eine Ummantelung (14) aus Kunststoff, insbesondere aus PP oder PVC, oder aus einem Verbundmaterial, ein Bestandteil dessen ein nachwachsender Rohstoff, insbesondere Holz oder Reishülsen ist, wobei die Ummantelung (14) den Dämmkern (4) wenigstens an seinen Stirnseiten (8, 12) und an seiner breiteren Vorderseite (6) umgibt.
Fenster- oder Türstock-Dämmleiste zur Anordnung am Übergang zwischen Fenster- oder Türstock und Gebäudewand oder Laibung einer Gebäudewand, aufweisend einen Dämmkern (4) aus mineralischem Material, insbesondere aus Mineralwolle, Steinwolle, oder Glaswolle, wobei der Dämmkern zwei einander gegenüberliegende Stirnseiten (8, 12), eine breitere Vorderseite (6) und eine breitere Rückseite (10) aufweist; und eine Ummantelung (14) aus Kunststoff, insbesondere aus PP oder PVC, oder aus einem Verbundmaterial, ein Bestandteil dessen ein nachwachsender Rohstoff, insbesondere Holz oder Reishülsen ist, wobei die Ummantelung (14) den Dämmkern (4) wenigstens an seinen Stirnseiten (8, 12) und an seiner breiteren Vorderseite (6) umgibt.
Leiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Leiste, im Querschnitt gesehen, ein im Wesentlichen rechteckiges Grundprofil aufweist, oder wobei die Leiste, im Querschnitt gesehen, ein im Wesentlichen viereckiges Grundprofil aufweist, wobei die Stirnseiten die Stirnseiten die kürzeren Seiten und die Vorder- und Rückseiten die längeren Seiten des im Wesentlichen viereckigen Grundprofils bilden, und wobei sich das Grundprofil zu einer Stirnseite hin verjüngt, so dass das Grundprofil an dem verjüngten Stirnseiten-Ende eine geringere Breite aufweist als an dem gegenüberliegenden Stirnseiten-Ende.
Leiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Dämmkern (4), im Querschnitt gesehen, ein im Wesentlichen rechteckiges Grundprofil aufweist, wobei die Stirnseiten (8, 12) die kürzeren Seiten und die Vorder- und Rückseiten (6, 10) die längeren Seiten des im Wesentlichen rechteckigen Grundprofils bilden.
Leiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ummantelung (14), im Querschnitt gesehen, ein Grundprofil aufweist, das im Wesentlichen die Form eines ”C” oder eines umgekehrten ”C” hat, unter Freilassung wenigstens eines Bereichs der Rückseite des Dämmkerns.
Leiste nach Anspruch 6, wobei die Ummantelung (14) den Dämmkern (4) an seiner Rückseite (10) mit Einfassvorsprüngen (18, 24) umgreift.
Leiste nach Anspruch 6 oder 7, wobei der Dämmkern (4) an der Ummantelung (14) angeklebt ist.
Leiste nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Ummantelung (4) die Vorderseite (6), die Rückseite (10) und die Stirnseiten (8, 12) des Dämmkerns (4) umschließt.
Leiste nach Anspruch 9, wobei die Ummantelung (32) einen ersten Ummantelungsabschnitt (48) und einen zweiten Ummantelungsabschnitt (52) aufweist, der gegenüber dem ersten Ummantelungsabschnitt (48) insbesondere um ein Filmscharnier (54) schwenkbar ist.
Leiste nach Anspruch 10, wobei der erste Ummantelungsabschnitt (48) und der zweite Ummantelungsabschnitt (52) jeweils, im Querschnitt gesehen, ein Grundprofil aufweisen, das im Wesentlichen die Form eines ”L” oder eines umgekehrten ”1” hat, sodass insbesondere der längere Schenkel des Ummantelungsabschnitts an einer der Vorder- oder Rückseiten des Dämmkerns (4) und der kürzere Schenkel des Ummantelungsabschnitts an einer der Stirnseiten des Dämmkerns (4) anliegen.
Leiste nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei der erste Ummantelungsabschnitt (48) und der zweite Ummantelungsabschnitt (52) an ihren entfernt von dem Filmscharnier (54) gelegenen Enden (50, 56) miteinander verbunden sind, insbesondere durch eine Ultraschall-Schweissnaht.
Leiste nach einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei einer der beiden Ummantelungsabschnitte, insbesondere der Ummantelungsabschnitt, der zur Rückseite des Dämmkerns (4) hin gerichtet ist, wenigstens eine Aussparung (66), insbesondere mehrere Aussparungen an unterschiedlichen Breitenpositionen des Ummantelungsabschnitts, aufweist, durch die sich eine Klebstoffmasse bis zu dem Dämmkern (4), insbesondere bis zu dessen Rückseite, erstreckt.
Leiste nach Anspruch 13, wobei die Klebstoffmasse einen Anklebbereich (72) auf der entfernt von dem Dämmkern (4) liegenden Seite des Ummantelungsabschnitts aufweist, der bezüglich der Aussparung (66) verbreitert ausgebildet ist.
Leiste nach Anspruch 13 oder 14, wobei die Klebstoffmasse einen Leisten-internen Fixierungsbereich (70) aufweist, in dem sich die Klebstoffmasse zwischen dem Ummantelungsabschnitt und der Rückseite des Dämmkerns (4) erstreckt.
Leiste nach einem der Ansprüche 13 bis 15, wobei ein Abdeckstreifen (74), insbesondere ein Abdeckpapierstreifen oder ein Abdeckfolienstreifen vorgesehen ist, der den Anklebbereich (72) auf der entfernt von dem Dämmkern (4) liegenden Seite des Ummantelungsabschnitts abdeckt.
Leiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ummantelung (14) an einem Eckbereich, der an dem Übergang zwischen Stirnseite (12) und Vorderseite (6) des Dämmkerns liegt, eine Wegrag-Lippe (26) aufweist, die insbesondere ein gegenüber dem Grundmaterial der übrigen Ummantelung weicheres Material, insbesondere ein Thermoplastisches Elastomer, aufweist.
Leiste nach Anspruch 17, wobei die Wegrag-Richtung der Wegrag-Lippe (26) einen Winkel von 30–60° mit der Ebene der Vorderseite der Ummantelung (14) einschließt.
Leiste nach Anspruch 17 oder 18, wobei die Ummantelung (14) an dem Eckbereich, der an dem Übergang zwischen der gegenüberliegenden Stirnseite (8) und Rückseite (10) des Dämmkerns (4) liegt, eine Wegrag-Lippe (28) aufweist, die insbesondere ein gegenüber dem Grundmaterial der übrigen Ummantelung weicheres Material, insbesondere ein Thermoplastisches Elastomer, aufweist.
Leiste nach Anspruch 19, wobei die Wegrag-Richtung der Wegrag-Lippe (28) einen Winkel von 30–60° mit der Ebene der Rückseite der Ummantelung oder des Dämmkerns einschließt.
Leiste nach einem der Ansprüche 17 bis 20, wobei, in dem Falle, dass die Ummantelung (32) einen ersten Ummantelungsabschnitt (48) und einen zweiten Ummantelungsabschnitt (52) aufweist, der gegenüber dem ersten Ummantelungsabschnitt (48) insbesondere um ein Filmscharnier (54) schwenkbar ist, das Filmscharnier (54) an oder bei dem Übergang zwischen Stirnseite und Vorderseite oder an oder bei dem Übergang zwischen gegenüberliegender Stirnseite und Rückseite des Dämmkerns (4) liegt.
Leiste nach einem der Ansprüche 17 bis 20, wobei, in dem Falle, dass die Ummantelung (32) einen ersten Ummantelungsabschnitt (48) und einen zweiten Ummantelungsabschnitt (52) aufweist, der gegenüber dem ersten Ummantelungsabschnitt (48) insbesondere um ein Filmscharnier (54) schwenkbar ist, eine Wegrag-Lippe an den entfernt von dem Filmscharnier (54) gelegenen Enden der Ummantelungsabschnitt so ausgebildet ist, dass ein Wegrag-Lippenbereich (50) an dem Ende des ersten Ummantelungsabschnitts (48) und ein Wegrag-Lippenbereich (56) an dem Ende des zweiten Ummantelungsabschnitts (52) miteinander verbunden sind, insbesondere durch eine Ultraschall-Verschweißung.
Verfahren zum Herstellen einer Sockelleiste zur Anordnung am Übergang zwischen einem unterem Wandende und einem angrenzenden Fussbodenbereich, zum Herstellen einer Deckenleiste zur Anordnung am Übergang zwischen einem oberem Wandende und einem angrenzenden Deckenbereich, oder zum Herstellen einer Fenster- oder Türstock-Dämmleiste zur Anordnung am Übergang zwischen Fenster- oder Türstock und Gebäudewand oder Laibung einer Gebäudewand, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: Bereitstellen eines Dämmkerns (4) aus mineralischem Material, insbesondere aus Mineralwolle, Steinwolle, oder Glaswolle, wobei der Dämmkern (4) zwei einander gegenüberliegende Stirnseiten (8, 12), eine breitere Vorderseite (6) und eine breitere Rückseite (10) aufweist; und Extrudieren einer Ummantelung (14) mit einem Grundprofil, das, im Querschnitt gesehen, im Wesentlichen die Form eines ”C” oder eines umgekehrten ”C” hat, aus Kunststoff, insbesondere aus PP oder PVC, oder aus einem Verbundmaterial, ein Bestandteil dessen ein nachwachsender Rohstoff, insbesondere Holz oder Reishülsen ist, Vereinigen des Dämmkerns (4) und der Ummantelung (14), sodass die Ummantelung (14) die Vorderseite (6) und die Stirnseiten (8, 12) des Dämmkerns (4) umschließt und wenigstens einen Bereich der Rückseite (10) des Dämmkerns (4) freilässt, durch eine Klebeverbindung zwischen wenigstens einer der Vorder- und Stirnseiten des Dämmkerns (4) und der Ummantelung (14) und/oder durch Einklemmen der Stirnseiten des Dämmkerns (4) zwischen Stirnseiten-Ummantelungs-Schenkeln der Ummantelung (14) und/oder durch Einklemmen des Dämmkerns (4) zwischen einem Vorderseiten-Ummantelungs-Schenkel der Ummantelung (14) und rückseitigen Einfassvorsprüngen (18, 24) der Ummantelung (14).
Verfahren zum Herstellen einer Sockelleiste zur Anordnung am Übergang zwischen einem unterem Wandende und einem angrenzenden Fussbodenbereich, aufweisend Bereitstellen eines Dämmkerns (4) aus mineralischem Material, insbesondere aus Mineralwolle, Steinwolle, oder Glaswolle, wobei der Dämmkern zwei einander gegenüberliegende Stirnseiten (8, 12), eine breitere Vorderseite (6) und eine breitere Rückseite (10) aufweist; und Extrudieren einer Ummantelung (32) mit einem ersten Ummantelungsabschnitt (48) und mit einem zweiten Ummantelungsabschnitt (52), der gegenüber dem ersten Ummantelungsabschnitt (48) um ein Filmscharnier (54) schwenkbar ist, aus Kunststoff, insbesondere aus PP oder PVC, oder aus einem Verbundmaterial, ein Bestandteil dessen ein nachwachsender Rohstoff, insbesondere Holz oder Reishülsen ist, oder Koextrudieren einer Ummantelung (32) mit einem ersten Ummantelungsabschnitt (48) und mit einem zweiten Ummantelungsabschnitt (52), der gegenüber dem ersten Ummantelungsabschnitt (48) um einen weicheren Bereich schwenkbar ist, wobei der erste Ummantelungsabschnitt (48) und der zweite Ummantelungsabschnitt (52) aus Kunststoff, insbesondere aus PP oder PVC, oder aus einem Verbundmaterial, ein Bestandteil dessen ein nachwachsender Rohstoff, insbesondere Holz oder Reishülsen ist, und der weichere Bereich aus einem demgegenüber weicherem Material, insbesondere Thermoplastisches Elastomer, koextrudiert werden; Vereinigen des Dämmkerns (4) und der Ummantelung (32), indem der Dämmkern (4) zwischen dem ersten Ummantelungsabschnitt (48) und dem zweiten Ummantelungsabschnitt (52) eingebracht wird, dann die Ummantelung (32) die Vorder-, Rück- und Stirnseiten des Dämmkerns (4) umschließt, und der erste Ummantelungsabschnitt (48) und der zweite Ummantelungsabschnitt (52) an ihren entfernt von dem Filmscharnier (54) gelegenen Enden miteinander verbunden werden, insbesondere durch eine Ultraschall-Schweissnaht, oder durch eine Verklebung.
Verfahren nach Anspruch 24, wobei eine Wegrag-Lippe an dem Ende des ersten Ummantelungsabschnitts (48) und eine Wegrag-Lippe an dem Ende des zweiten Ummantelungsabschnitts (52) aus einem gegenüber dem übrigen Material des ersten und zweiten Ummantelungsabschnitts weicherem Material, insbesondere Thermoplastisches Elastomer, koextrudiert werden, und wobei diese beiden Wegrag-Lippen, nach dem Umschließen der Vorder-, Rück- und Stirnseiten des Dämmkerns (4) durch die Ummantelung (32), miteinander verbunden werden, insbesondere durch eine Ultraschall-Verschweißung oder durch eine Verklebung.
Verfahren nach Anspruch 24 oder 25, weiterhin aufweisend, vor dem Vereinigen des Dämmkerns (4) und der Ummantelung (32), den Schritt des Einbringens wenigstens einer Aussparung (66), insbesondere mehrerer Aussparungen an unterschiedlichen Breitenpositionen, in einen der beiden Ummantelungsabschnitte, insbesondere den Ummantelungsabschnitt, der zur Rückseite des Dämmkerns (4) hin gerichtet ist, und den Schritt des Aufbringens einer Klebstoffmasse auf die Rückseite des Dämmkerns (4); wobei beim Vereinigen des Dämmkerns (4) und der Ummantelung (60 die Klebstoffmasse durch die wenigstens eine Aussparung (64) durchtritt und einen Anklebbereich (72) auf der entfernt von dem Dämmkern (4) liegenden Seite des Ummantelungsabschnitts ausbildet.