DE102014105117A1

DE102014105117A1 - Cooking appliance and method for performing a pyrolysis cleaning process

Info

Publication number: DE102014105117A1
Application number: DE102014105117.3A
Authority: DE
Inventors: Heinz-Jürgen Büker; Karl-Heinz Böhm; Torben Becker; Wilko Harms; Pierre Ritter; Stefan Krüger
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 2014-04-10
Filing date: 2014-04-10
Publication date: 2015-10-15
Also published as: EP2930431B1; EP2930431A1

Abstract

Gargerät (1) und Verfahren zum Durchführen eines Pyrolyse-Reinigungsvorgangs bei einem solchen Gargerät (1) mit einem mittels einer Heizeinrichtung (2) beheizbaren Garraum (3) und mit einer Steuereinrichtung (4), wobei der Garraum (3) von einer Garraummuffel (5) und einer Garraumtür (6) begrenzt wird. Der Garraum (3) wird zur Reinigung der Garraummuffel (5) und der dem Garraum (3) zugewandten Seite (7) der Garraumtür (6) in einer Aufheizphase (a1) auf eine vorbestimmte Temperatur (8) aufgeheizt wird, in einer Haltephase (b1) im Wesentlichen auf der vorbestimmten Temperatur gehalten wird und in einer Abkühlphase (c1) wieder herunterkühlt. Weiterhin werden anschließend eine weitere Aufheizphase (a2) und eine weitere Abkühlphase (c2) durchlaufen.Cooking appliance (1) and method for carrying out a pyrolysis cleaning process in such a cooking appliance (1) with a cooking chamber (3) which can be heated by means of a heating device (2) and with a control device (4), wherein the cooking chamber (3) is separated from a cooking chamber (3). 5) and a cooking chamber door (6) is limited. The cooking chamber (3) is heated to a predetermined temperature (8) for cleaning the cooking chamber (5) and the cooking chamber (3) facing side (7) of the cooking chamber door (6) in a heating phase (a1), in a holding phase ( b1) is maintained substantially at the predetermined temperature and cools down again in a cooling phase (c1). Furthermore, a further heating phase (a2) and a further cooling phase (c2) are subsequently run through.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Durchführen eines Pyrolyse-Reinigungsvorgangs und ein Gargerät, welches zum Durchführen eines solchen Verfahrens ausgebildet ist.The present invention relates to a method for carrying out a pyrolysis cleaning operation and a cooking appliance, which is designed for carrying out such a method.

Bei modernen Gargeräten mit einem Garraum zum Zubereiten von Speisen, beispielsweise bei Backöfen, wird einem Benutzer zur einfachen Reinigung des Garraumes oftmals eine pyrolytische Reinigung zur Verfügung gestellt.In modern cooking appliances with a cooking chamber for preparing food, for example in ovens, a user is often provided for easy cleaning of the cooking chamber a pyrolytic cleaning available.

Bei einem solchen Pyrolyseprozess wird der Garraum und darin befindliches Zubehör auf eine sehr hohe Temperatur, meist auf über 400°C, aufgeheizt. Durch die hohe Hitze werden die im Garraum vorhandenen Verschmutzungen zu feiner Asche verbrannt, die dann einfach nur noch von einem Benutzer aus dem Garraum ausgewischt werden muss.In such a pyrolysis process, the cooking chamber and the accessories located therein are heated to a very high temperature, usually above 400 ° C. Due to the high heat, the contaminants present in the cooking chamber are burnt to fine ash, which then simply has to be wiped out of the cooking chamber by a user.

Die bekannten Pyrolyseverfahren arbeiten in der Regel zufriedenstellend. Manche hartnäckige Verschmutzungen werden durch einen solchen Pyrolyseprozess jedoch nicht bzw. nicht vollständig verbrannt, sodass eine aufwendige Nachreinigung von Hand durch den Benutzer notwendig sein kann.The known pyrolysis usually work satisfactorily. However, some stubborn soiling is not or not completely burned by such a pyrolysis process, so that a complicated manual cleaning by the user may be necessary.

Solche schwierigen Verschmutzungen sind z. B. Verlackungen von Öl, wie sie bei Temperaturen zwischen ca. 250°C und 350°C entstehen können. Durch das Verlacken von Öl entsteht eine fest anbackende Schmutzschicht, die unter Umständen nur teilweise durch einen herkömmlichen Pyrolysevorgang beseitigt werden kann. Durch das feste Anhaften der Verlackungen an den Garraumwänden ist die Nachreinigung von Hand besonders schwierig.Such difficult soiling are z. B. Laking of oil, as they can occur at temperatures between about 250 ° C and 350 ° C. By the oil oiling creates a firmly adhering layer of dirt, which may be only partially eliminated by a conventional pyrolysis. Due to the firm adhesion of the laking on the cooking space walls, the final cleaning by hand is particularly difficult.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Durchführen eines Pyrolyse-Reinigungsvorgangs und ein Gargerät zum Durchführen eines solchen Verfahrens zur Verfügung zu stellen, die eine bessere Reinigungswirkung gewährleisten und insbesondere eine vollständige Reinigung bewirken.It is therefore the object of the present invention to provide a method for carrying out a pyrolysis cleaning process and a cooking appliance for carrying out such a process, which ensure a better cleaning effect and, in particular, effect a complete cleaning.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Gargerät mit den Merkmalen des Anspruchs 13. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen.This object is achieved by a method having the features of claim 1 and by a cooking appliance having the features of claim 13. Preferred developments of the invention are the subject matter of the subclaims. Further advantages and features of the invention will become apparent from the embodiments.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zum Durchführen eines Pyrolysereinigungsvorgangs bei einem Gargerät. Dabei umfasst das Gargerät wenigstens einen mittels wenigstens einer Heizeinrichtung beheizbaren Garraum und wenigstens eine Steuereinrichtung. Der Garraum wird von wenigstens einer Garraummuffel und wenigstens einer Garraumtür begrenzt, wobei der Garraum zur Reinigung der Garraummuffel und der dem Garraum zugewandten Seite der Garraumtür in wenigstens einer Aufheizphase auf eine vorbestimmte Temperatur aufgeheizt wird. In wenigstens einer folgenden Haltephase wird diese vorbestimmte Temperatur im Wesentlichen gehalten. Anschließend wird der Garraum in einer Abkühlphase wieder heruntergekühlt. Erfindungsgemäß werden dabei anschließend wenigstens eine weitere Aufheizphase und wenigstens eine weitere Abkühlphase durchlaufen. The inventive method is suitable for performing a Pyrolysereinigungsvorgangs in a cooking appliance. In this case, the cooking appliance comprises at least one cooking chamber which can be heated by means of at least one heating device and at least one control device. The cooking chamber is limited by at least one Garraummuffel and at least one cooking chamber door, wherein the cooking chamber for cleaning the Garraummuffel and the cooking chamber facing side of the cooking chamber door is heated in at least one heating phase to a predetermined temperature. In at least one subsequent hold phase, this predetermined temperature is substantially maintained. Subsequently, the cooking chamber is cooled down again in a cooling phase. According to the invention, at least one further heating phase and at least one further cooling phase are then carried out.

Erfindungsgemäß kann das Verfahren insbesondere bei Gargeräten angewandt werden, welche einen Garraum aufweisen, der mit einer thermischen Heizquelle beheizt wird, z. B. bei Backöfen oder Kombigeräten mit einem Backofen.According to the invention, the method can be used in particular in cooking appliances, which have a cooking chamber, which is heated with a thermal heat source, for. B. in ovens or combi appliances with an oven.

Die Heizeinrichtung umfasst vorzugsweise eine oder auch mehrere Heizquellen, welche den Garraum beispielsweise in einen Umluftbetrieb, mittels Ober- und Unterhitze, in einem Heißluftbetrieb, in einem Mikrowellenbetrieb und/oder in einem Gasbetrieb beheizen könnenThe heating device preferably comprises one or more heating sources, which can heat the cooking chamber, for example in a circulating air operation, by means of top and bottom heat, in a hot air operation, in a microwave operation and / or in a gas operation

Die Steuereinrichtung ist bevorzugt dazu geeignet und ausgebildet, dass die Temperatur und/oder die Betriebsart zum Aufheizen des Garraumes eingestellt werden kann. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Temperatur und/oder die Betriebsart manuell von einem Benutzer eingegeben werden oder das auch eine automatische Vorgabe der Temperatur und/oder der Betriebsart möglich ist.The control device is preferably suitable and designed so that the temperature and / or the operating mode for heating the cooking chamber can be adjusted. It may be provided in particular that the temperature and / or the operating mode manually entered by a user or that an automatic specification of the temperature and / or the mode is possible.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil ist, dass insbesondere durch das mehrfache Durchlaufen von Aufheizphasen und Abkühlphasen eine besonders gründliche und vorzugsweise im Wesentlichen vollständige Reinigung der Garraummuffel und der dem Garraum zugewandten Seite der Garraumtür erreicht wird.The method according to the invention offers many advantages. A considerable advantage is that a particularly thorough and preferably substantially complete cleaning of the Garraummuffel and the cooking chamber facing side of the cooking chamber door is achieved in particular by the multiple passing through heating phases and cooling phases.

Durch bekannte Pyrolyseprozesse mit nur einer Aufheizphase, einer Haltephase und einer Abkühlphase wird der Garraum und in dem Garraum befindliches Zubehör oftmals zwar schon zufriedenstellend gereinigt, jedoch kann es im normalen Betrieb und auch während des Pyrolysevorganges zu einer sogenannten Verlackung von angebrannten Speiseresten und insbesondere von Öl kommen. Eine solche Verlackung wird bei einem einzigen Pyrolysevorgang unter Umständen jedoch nicht vollständig während des Reinigungsvorgangs zu Asche verbrannt, sodass eine nachträgliche händische Reinigung der Bereiche der Garraummuffel und der Garraumtür mit Verlackungen notwendig sein kann. Das Entfernen solcher Verlackungsreste von Hand kann jedoch unter Umständen recht aufwendig sein und ist zudem eine Beeinträchtigung des Bedienkomforts für den Benutzer.By well-known pyrolysis processes with only one heating phase, a holding phase and a cooling phase of the oven and in the oven befindliches accessories is often already satisfactorily cleaned, however, it may in normal operation and also during the pyrolysis to a so-called laking of burned food residues and especially of oil come. However, such laking may not be completely burned to ashes during the purging process in a single pyrolysis operation, so that subsequent manual cleaning of the areas of the cooking chamber and the cooking chamber door with laking may be necessary. The removal of such residues by hand, however, may be quite expensive and is also expensive an impairment of the ease of use for the user.

Durch das Durchführen des erfindungsgemäßen Pyrolyse-Reinigungsvorgangs wird der Garraum zunächst wie bei herkömmlichen Pyrolysevorgängen auf eine vorbestimmte Temperatur aufgeheizt, auf welcher der Garraum auf eine vorbestimmte Zeit gehalten wird. Dadurch wird eine meist schon überwiegende Reinigung des Garraumes erreicht. Anschließend wird der Garraum wieder abgekühlt.By carrying out the pyrolysis-cleaning process according to the invention, the cooking chamber is first heated to a predetermined temperature as in conventional pyrolysis operations, on which the cooking chamber is held for a predetermined time. As a result, a mostly already predominant cleaning of the cooking chamber is achieved. Subsequently, the cooking chamber is cooled again.

Die innerhalb eines Garraumes üblicherweise verwendeten Materialien wie z. B. Metall, Emaille oder Glas haben eine unterschiedliche Wärmeausdehnung im Vergleich zu einer eventuell verbleibenden Verschmutzung bzw. Verlackung. Durch die unterschiedlichen Materialausdehnungen kommt es dann durch das alternierende Aufheizen und Abkühlen zu einer Ablösung oder sogar zum Abplatzen der Verlackung von der Garraummuffel, der Garraum zugewandten Seite der Garraumtür oder von in den Garraum eingebrachten Zubehör.The commonly used within a cooking chamber materials such. As metal, enamel or glass have a different thermal expansion compared to any remaining dirt or laking. Due to the different material expansions it then comes through the alternating heating and cooling to a detachment or even spalling of the laking from the Garraummuffel, the cooking chamber facing side of the cooking chamber or introduced into the oven accessories.

Anschließend wird der Garraum in wenigstens einer weiteren Aufheizphase auf die bzw. eine vorbestimmte Pyrolysetemperatur aufgeheizt, wodurch die restlichen Verschmutzungen insbesondere in den Bereichen von Verlackungen vollständig zu Asche verbrannt werden können. Je nach Verschmutzungsgrad des Garraumes können noch weitere Aufheizphasen und Abkühlphasen notwendig sein, um eine vollständige und somit zufriedenstellende Reinigung des Garraumes zu erreichen.Subsequently, the cooking chamber is heated in at least one further heating phase to or a predetermined pyrolysis temperature, whereby the remaining contaminants, especially in the areas of laking can be completely burned to ashes. Depending on the degree of soiling of the cooking chamber further heating phases and cooling phases may be necessary to achieve a complete and thus satisfactory cleaning of the cooking chamber.

Insgesamt wird durch das erfindungsgemäße Verfahren ein Pyrolysereinigungsvorgang zur Verfügung gestellt, der eine im Wesentlichen vollständige Reinigung des Garraumes ermöglicht, ohne dass eine nachträgliche Nachreinigung von Hand erforderlich ist. Overall, a pyrolysis cleaning process is provided by the method according to the invention, which allows a substantially complete cleaning of the cooking chamber, without a subsequent cleaning by hand is required.

Je nach Grad der Verschmutzung des Garraumes wird bevorzugt auch wenigstens eine weitere Haltephase durchlaufen. Dabei ist diese Haltephase insbesondere zwischen einer weiteren Aufheizphase und einer weiteren Abkühlphase vorgesehen. Durch das Durchlaufen einer weiteren Haltephase im Reinigungsprozess können auch starke Verschmutzungen, die sich in der Abkühlphase des vorhergehenden Reinigungsdurchgangs leicht oder auch vollständig gelöst haben, effektiv zu feiner Asche verbrannt werden.Depending on the degree of contamination of the cooking chamber is preferably at least pass through another holding phase. In this case, this holding phase is provided in particular between a further heating phase and a further cooling phase. By passing through another holding phase in the cleaning process, even heavy soiling, which has easily or completely dissolved in the cooling phase of the previous cleaning cycle, can be effectively burned to fine ash.

Besonders bevorzugt kann zwischen wenigstens einer Abkühlphase und der nächsten Aufheizphase eine Wartephase durchlaufen werden. Eine solche Wartephase dient insbesondere zur Entspannung der Materialien der Garraummuffel und der Garraumtür und der Verschmutzungen bzw. Verlackungen. Dadurch kann erreicht werden, dass eine eventuell vorliegende Verlackung beim erneuten Aufheizen des Garraumes leichter von der Garraummuffel, von der dem Garraum zugewandten Seite der Garraumtür und/oder von in den Garraum eingebrachten Zubehör leichter abplatzt. Particularly preferably, a waiting phase can be passed between at least one cooling phase and the next heating phase. Such a waiting phase is used in particular for relaxation of the materials of the Garraummuffel and the cooking chamber door and the dirt or varnish. It can thereby be achieved that any laking which may be present during the renewed heating of the cooking chamber is more easily peeled off from the cooking space, from the side of the cooking chamber door facing the cooking space and / or from accessories introduced into the cooking space.

In bevorzugten Weiterbildungen sind die einzelnen Aufheizphasen und/oder die einzelnen Haltephasen und/oder die einzelnen Abkühlphasen unterschiedlich lang. Wenn eine oder mehrere Wartephasen in einem Pyrolysereinigungsvorgang vorgesehen sind, können auch diese Wartephasen in einzelnen Reinigungsdurchläufen unterschiedliche Zeitspannen aufweisen. In preferred developments, the individual heating phases and / or the individual holding phases and / or the individual cooling phases have different lengths. If one or more waiting phases are provided in a pyrolysis cleaning process, these waiting phases in individual cleaning cycles may also have different time periods.

Dabei werden die einzelnen Aufheizphasen und/oder die einzelnen Haltephasen und/oder die einzelnen Abkühlphasen besonders bevorzugt mit steigender Anzahl der Durchläufe bzw. der Reinigungsdurchläufe kürzer. So kann unter anderem erreicht werden, dass der erfindungsgemäße Pyrolysereinigungsvorgang möglichst kurz gehalten wird und zudem nicht unnötig viel Energie verbraucht wird. Durch einen ersten längeren Reinigungsvorgang mit z. B. einer längeren Haltephase auf der vorbestimmten Temperatur kann in der Regel schon eine überwiegende Reinigung des Garraumes erreicht werden, wodurch nur noch hartnäckige Verschmutzungen wie z. B. eine Verlackung in den weiteren Reinigungsdurchläufen entfernt bzw. verbrannt werden müssen. Durch das Abkühlen des Garraumes zwischen den einzelnen Reinigungsdurchläufen werden die Verlackungen jedoch meist schon angelöst, sodass der nächste bzw. die nächsten Reinigungsdurchgänge nicht mehr so lange wie der bzw. die vorhergehenden Reinigungsdurchläufe vorgesehen werden müssen. In this case, the individual heating phases and / or the individual holding phases and / or the individual cooling phases are particularly preferably shorter with increasing number of passes or cleaning cycles. Thus, among other things, it can be achieved that the pyrolysis cleaning process according to the invention is kept as short as possible and, moreover, that not unnecessarily much energy is consumed. By a first longer cleaning process with z. B. a longer holding phase at the predetermined temperature can usually be achieved already a vast cleaning of the cooking chamber, creating only stubborn dirt such. B. a laking in the further cleaning cycles must be removed or burned. As a result of the cooling of the cooking chamber between the individual cleaning passes, however, the laking is usually already dissolved, so that the next or the next cleaning passages no longer have to be provided as long as the preceding or preceding cleaning passes.

Um eine besonders zufriedenstellende Reinigung des Garraumes und insbesondere ein im Wesentlichen vollständiges Verbrennen von Verschmutzungen im Garraum zu erreichen, liegt die vorbestimmte Temperatur wenigstens einer Aufheizphase zwischen 350°C und 550°C, bevorzugt zwischen 400°C und 500°C und besonders bevorzugt zwischen 430°C und 470°C. Durch ein Aufheizen des Garraumes auf eine derart vorbestimmte Temperatur in der Aufheizphase und insbesondere durch das Halten der Garraumtemperatur auf einer solchen vorbestimmten Temperatur in der Haltephase kann eine zufriedenstellende Reinigung bzw. das Verbrennen von Verschmutzungen gewährleistet werden.In order to achieve a particularly satisfactory cleaning of the cooking chamber and in particular a substantially complete burning of contaminants in the oven, the predetermined temperature of at least one heating phase is between 350 ° C and 550 ° C, preferably between 400 ° C and 500 ° C and more preferably between 430 ° C and 470 ° C. By heating the cooking chamber to such a predetermined temperature in the heating phase and in particular by keeping the oven temperature at such a predetermined temperature in the holding phase, a satisfactory cleaning or the burning of contaminants can be ensured.

Insbesondere um den Energieverbrauch des erfindungsgemäßen Pyrolysereinigungsvorgangs möglichst gering zu halten, kann die vorbestimmte Temperatur wenigstens einer Aufheizphase in vorteilhaften Ausgestaltungen unterschiedlich zu der vorbestimmten Temperatur wenigstens einer weiteren Aufheizphase sein. Dabei ist insbesondere bevorzugt, dass die vorbestimmte Temperatur mit steigender Anzahl der Durchläufe der einzelnen Phasen sinkt.In particular, in order to minimize the energy consumption of the pyrolysis cleaning process according to the invention, the predetermined temperature of at least one heating phase in advantageous embodiments may differ from the predetermined temperature of at least one be another heating phase. It is particularly preferred that the predetermined temperature decreases with increasing number of passes of the individual phases.

Bevorzugt wird die Temperatur des Garraumes in der Abkühlphase wenigstens auf 200°C bis Raumtemperatur, bevorzugt auf 100°C bis Raumtemperatur und besonders bevorzugt auf 50°C bis Raumtemperatur heruntergekühlt. Durch ein derartiges Abkühlen des Garraumes wird erreicht, dass die eventuell noch verbliebende hartnäckige Verschmutzung wie z. B. eine Verlackung sich durch die unterschiedliche Wärmeausdehnung im Vergleich zur Garraummuffel oder zur Garraumtür löst oder abplatzt. Dabei ist unter Raumtemperatur vorzugsweise eine Temperatur von in etwa 20°C zu verstehen. Insbesondere ist unter Raumtemperatur auch eine am Aufstellort des Gargerätes übliche Normaltemperatur eines Raumes zu verstehen. Unter Raumtemperatur kann bevorzugt aber auch die Temperatur verstanden werden, bei der keine nennenswerte Abkühlung mehr pro Zeitabschnitt erfolgt.Preferably, the temperature of the cooking chamber is cooled down in the cooling phase at least to 200 ° C to room temperature, preferably to 100 ° C to room temperature and more preferably to 50 ° C to room temperature. Such a cooling of the cooking chamber ensures that any remaining stubborn dirt such. B. a laking dissolves or flakes off due to the different thermal expansion compared to the Garraummuffel or the cooking chamber door. In this case, a temperature of about 20 ° C. is preferably to be understood as room temperature. In particular, room temperature is also understood to mean a normal temperature of a room which is normal at the installation site of the cooking appliance. Room temperature may, however, preferably also be understood to mean the temperature at which no appreciable cooling takes place more per period of time.

In zweckmäßigen Ausgestaltungen kann wenigstens eine Kühlphase ab dem Erreichen einer unkritischen Temperatur durch eine Belüftung des Garraumes beschleunigt werden. Dabei ist unter einer unkritischen Temperatur insbesondere eine solche Temperatur zu verstehen, bei der im Regelfall kein Verletzungsrisiko für einen Benutzer zu erwarten ist. So kann z. B. eine Temperatur von unter 100°C und insbesondere von weniger als 80°C sinnvoll gewählt werden. Durch die Unterstützung bzw. die Beschleunigung des Abkühlprozesses können wenigstens zwei positive Affekte erreicht werden. Zum einen wird die Dauer des Pyrolysereinigungsvorgangs verkürzt. Zum anderen kann unter Umständen durch das schnellere Abkühlen ein noch effektiveres Ablösen bzw. Abplatzen von Verlackungen erreicht werden, da sich die unterschiedlichen Wärmeausdehnungen der Verlackung und der Materialien in und am Garraum bei schnelleren Temperaturschwankungen noch erheblicher auswirken. In expedient refinements, at least one cooling phase can be accelerated from the time when an uncritical temperature is reached by aeration of the cooking chamber. In this case, an uncritical temperature is to be understood as meaning, in particular, a temperature at which, as a rule, no risk of injury to a user is to be expected. So z. B. a temperature of less than 100 ° C and in particular of less than 80 ° C are chosen meaningful. By supporting or accelerating the cooling process, at least two positive affects can be achieved. On the one hand, the duration of the pyrolysis cleaning process is shortened. On the other hand may be achieved by the faster cooling even more effective peeling or flaking off of laking, since the different thermal expansions of the laking and the materials in and on the cooking chamber with faster temperature fluctuations affect even more significant.

Um den Abkühlprozess zu beschleunigen, kann bevorzugt die Garraumtür in der Abkühlphase ab einer unkritischen Temperatur geöffnet werden. Das Öffnen der Garraumtür kann dabei z. B. händisch erfolgen. Dann wird zweckmäßigerweise die Möglichkeit der Beschleunigung des Abkühlprozesses einem Benutzer z. B. auf einem Display angezeigt oder es kann auch ein Warnton ausgegeben werden. Es ist jedoch auch möglich, dass die Tür automatisch ab dem Erreichen einer unkritischen Temperatur geöffnet wird. Dies kann dann z. B. sensorgesteuert in Verbindung mit einer automatisch öffnenden bzw. motorisierten Tür erfolgen. Unter dem Öffnen der Garraumtür wird erfindungsgemäß insbesondere verstanden, dass die Tür wenigstens einen Spalt breit geöffnet wird, sodass heiße Luft aus dem Garraum entweichen kann. Es können aber auch andere Lüftungsöffnungen an der Garraummuffel oder der Garraumtür vorgesehen sein, die zum beschleunigten Abkühlen des Garraumes verwendet werden.In order to accelerate the cooling process, preferably the cooking chamber door can be opened in the cooling phase from an uncritical temperature. The opening of the oven door can be z. B. manually. Then the possibility of accelerating the cooling process is expediently a user z. B. displayed on a display or it can also be issued a warning sound. However, it is also possible that the door is automatically opened when it reaches a non-critical temperature. This can then z. B. sensor-controlled in conjunction with an automatically opening or motorized door. Under the opening of the cooking chamber is understood in particular according to the invention that the door is opened at least one gap wide, so that hot air can escape from the cooking chamber. But it can also be provided on the Garraummuffel or the cooking chamber door other ventilation openings, which are used for accelerated cooling of the cooking chamber.

Damit einem Benutzer ein besonders komfortabler Pyrolysereinigungsvorgang zur Verfügung gestellt wird, können die Aufheizphasen, die Haltephasen und/oder die Abkühlphasen in vorteilhaften Weiterbildungen auch automatisch von der Steuereinrichtung eingestellt und durchlaufen werden. Durch eine solche Programmautomatik kann eine besonders gründliche Reinigung des Garraumes ermöglicht werden, ohne dass ein Benutzer die gesamt Zeit das Gargerät kontrollieren muss, um eventuell naschfolgende Phasen händisch einzustellen. So that a user is provided with a particularly convenient pyrolysis process, the heating phases, the holding phases and / or the cooling phases can also be set and run automatically by the control device in advantageous developments. Such a program automatic allows a particularly thorough cleaning of the cooking chamber, without a user having to control the cooking appliance all the time in order to manually adjust any subsequent phases.

Bei einer Programmautomatik kann dann besonders bevorzugt die Anzahl der zu durchlaufenden Aufheizphasen und/oder Haltephasen und/oder Abkühlphasen abhängig von der Verschmutzung des Garraumes vorgegeben werden. In vorteilhaften Weiterbildungen können dann auch die einzelnen Längen und/oder die vorbestimmten Temperaturen vorgegeben sein und/oder von einem Benutzer vor dem Starten des Programmes eingestellt werden. So können z. B. in dem Gerät mehrere Programme vorprogrammiert sein, die je nach Verschmutzungsgrad von einem Benutzer ausgewählt werden können. Dann kann beispielsweise ein Programm für eine leichte Verschmutzung, ein Programm für eine normale Verschmutzung und ein Programm für eine starke Verschmutzung eingestellt sein. Diese unterschiedlichen Programme unterscheiden sich dann zweckmäßig in der Anzahl der einzelnen Phasen, in der Länge der Phasen und/oder in den vorgegebenen vorbestimmten Temperaturen. Zudem kann auch noch ein manuell programmier- oder einstellbares Programm vorgesehen sein.In an automatic program, the number of heating phases to be passed and / or holding phases and / or cooling phases can then be specified as a function of the contamination of the cooking chamber. In advantageous developments, the individual lengths and / or the predetermined temperatures can then also be predetermined and / or set by a user before starting the program. So z. B. be preprogrammed in the device several programs that can be selected depending on the degree of contamination of a user. Then, for example, a light pollution program, a normal pollution program, and a heavy pollution program may be set. These different programs then advantageously differ in the number of individual phases, in the length of the phases and / or in the predetermined predetermined temperatures. In addition, a manually programmable or adjustable program can also be provided.

Das erfindungsgemäße Gargerät umfasst wenigstens einen mittels wenigstens einer Heizeinrichtung beheizbaren Garraum und wenigstens eine Steuereinrichtung. Der Garraum wird dabei von wenigstens einer Garraummuffel und wenigstens einer Garraumtür begrenzt. Die Steuereinrichtung ist dazu geeignet und ausgebildet, das zuvor beschriebene Verfahren zum Durchführen eines Pyrolysereinigungsvorgangs durchzuführen.The cooking appliance according to the invention comprises at least one cooking space which can be heated by means of at least one heating device and at least one control device. The cooking chamber is limited by at least one Garraummuffel and at least one cooking chamber door. The control device is suitable and designed to carry out the method described above for carrying out a pyrolysis cleaning process.

Auch das erfindungsgemäße Gargerät bietet die schon zuvor ausgeführten Vorteile. Insbesondere kann einem Benutzer durch das Durchführen des erfindungsgemäßen Pyrolysereinigungsvorgangs ein Gargerät zur Verfügung gestellt werden, bei dem eine im Wesentlichen vollständig automatisierte Reinigung des Garraumes erfolgt, ohne dass eine eventuell aufwändige Nachreinigung von Hand durchgeführt werden muss.The cooking appliance according to the invention also offers the advantages already outlined above. In particular, a user can be made available a cooking appliance by carrying out the pyrolysis cleaning process according to the invention, in which a substantially completely automated cleaning of the cooking chamber takes place without the need for a laborious post-cleaning by hand.

Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen, welche im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert werden. Further advantages and features of the present invention will become apparent from the embodiments, which are explained below with reference to the accompanying figures.

In den Figuren zeigen:In the figures show:

1 eine rein schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gargerätes in einer perspektivischen Ansicht; 1 a purely schematic representation of a cooking appliance according to the invention in a perspective view;

2 ein rein schematisches Ablaufschema eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Durchführen eines Pyrolyse-Reinigungsvorgangs; 2 a purely schematic flow diagram of a method according to the invention for performing a pyrolysis cleaning process;

3 ein weiteres rein schematisches Ablaufschema eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Durchführen eines Pyrolyse-Reinigungsvorgangs; und 3 a further purely schematic flow diagram of a method according to the invention for performing a pyrolysis cleaning operation; and

4 ein anderes rein schematisches Ablaufschema eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Durchführen eines Pyrolyse-Reinigungsvorgangs. 4 another purely schematic flow diagram of a method according to the invention for performing a pyrolysis-cleaning operation.

In 1 sieht man die rein schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gargerätes 1 in einer perspektivischen Ansicht, welches in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel als Backofen 100 ausgebildet ist. Das Gargerät 1 umfasst einen Garraum 3, der zum Beladen des Garraumes 3 eine Garraumöffnung 10 aufweist, welche mittels einer Garraumtür 6 verschlossen werden kann.In 1 one sees the purely schematic representation of a cooking appliance according to the invention 1 in a perspective view, which in the embodiment shown here as an oven 100 is trained. The cooking appliance 1 includes a cooking space 3 for loading the cooking space 3 a cooking chamber opening 10 which, by means of a cooking chamber door 6 can be closed.

Oberhalb des Garraumes ist eine Bedienblende 11 angeordnet, hinter welcher die Steuereinrichtung 4 vorgesehen ist, welche in 1 mittels eines gestrichelten Kästchens schematisch dargestellt ist. Die Bedienblende 11 umfasst eine Anzeigeeinrichtung 12 und mehrere Bedienelemente 13 zum Bedienen des Gargerätes 1. Dabei ist Anzeigeeinrichtung 12 in der Bedienblende 11 ist als Display 14 ausgeführt, auf welchem dem Benutzer verschiedene Informationen zum Status des Gargerätes 1 und eingestellte Parameter zur Verfügung gestellt werden. Above the cooking chamber is a control panel 11 arranged behind which the control device 4 is provided, which in 1 is shown schematically by a dashed box. The control panel 11 includes a display device 12 and several controls 13 for operating the cooking appliance 1 , It is display device 12 in the control panel 11 is as a display 14 executed, on which the user various information on the status of the cooking appliance 1 and set parameters are provided.

Der Garraum 3 wird durch eine Garraummuffel 5 und durch die Garraumtür 6 begrenzt. Bei geöffneter Garraumtür 6 kann Zubehör wie z. B. ein Backblech oder ein Rost in den Garraum 3 eingebracht werden und es können Speisen in den Garraum 3 eingestellt werden, welche mittels der Heizeinrichtung 2 gegart werden.The cooking space 3 is through a Garraummuffel 5 and through the oven door 6 limited. When the cooking chamber door is open 6 can accessories such. B. a baking sheet or a rust in the oven 3 be introduced and it can food in the oven 3 can be adjusted, which by means of the heater 2 be cooked.

Die Heizeinrichtung 2 ist oberhalb des Garraumes 3 vorgesehen und in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel von einer Gehäuseblende 15 verdeckt. Die Heizeinrichtung umfasst mehrere Heizquellen 16, welche den Garraum 3 in einen Umluftbetrieb und mittels Ober- und Unterhitze beheizen. Auch andere Heizquellen 16, die den Garraum in einem Heißluftbetrieb, in einem Mikrowellenbetrieb und/oder in einem Gasbetrieb beheizen können, können in anderen Ausgestaltungen sinnvoll eingesetzt werden.The heater 2 is above the cooking space 3 provided and in the embodiment shown here of a housing cover 15 covered. The heater comprises several heat sources 16 which the cooking space 3 in a recirculation mode and heat by means of top and bottom heat. Also other sources of heat 16 , which can heat the cooking chamber in a hot air operation, in a microwave operation and / or in a gas operation, can be used meaningfully in other embodiments.

Das erfindungsgemäße Gargerät 1 eignet sich insbesondere zum Durchführen eines Pyrolysereinigungsvorgangs, wie er nachfolgend beschrieben wird. Beim Zubereiten von Speisen im Garraum 3 kann es beispielsweise durch das Verschütten von Gargut und/oder auch allein durch den fetthaltigen Wrasen zu mehr oder minder starken Verschmutzungen der Garraummuffel 5 und der dem Garraum 3 zugewandten Seite 7 der Garraumtür 6 kommen.The cooking appliance according to the invention 1 is particularly suitable for performing a Pyrolysereinigungsvorgangs, as described below. When preparing food in the oven 3 It may, for example, by spilling food and / or alone by the greasy fumes to more or less heavy soiling the Garraummuffel 5 and the cooking space 3 facing side 7 the oven door 6 come.

Um derartige Verschmutzungen im Wesentlichen automatisch zu beseitigen, kann bei dem Gargerät 1 ein Pyrolysereinigungsvorgang durchgeführt werden, der angebackene Schmutzreste an der Garraummuffel 5 oder an der dem Garraum 3 zugewandten Seite 7 der Garraumtür 6 im Wesentlichen vollständig zu feiner Asche verbrennt. Um eine besonders gründliche Reinigung des Garraumes zu gewährleisten, ist die Steuereinrichtung 4 des erfindungsgemäßen Gargerätes 1 dazu geeignet und dazu ausgebildet, ein Verfahren zum Durchführen eins erfindungsgemäßen Pyrolysereinigungsvorgangs durchzuführen. In order to eliminate such contamination substantially automatically, in the cooking appliance 1 a pyrolysis cleaning process are carried out, the baked-on dirt residues on the Garraummuffel 5 or at the oven 3 facing side 7 the oven door 6 essentially completely burned to fine ashes. To ensure a particularly thorough cleaning of the cooking chamber, the control device 4 the cooking appliance according to the invention 1 suitable and adapted to perform a method for performing a pyrolysis cleaning operation according to the invention.

In 2 ist ein Ablaufschema eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Durchführen eines erfindungsgemäßen Pyrolyse-Reinigungsvorgangs rein schematisch dargestellt. Dabei ist der Temperaturverlauf des Pyrolysevorgangs über der Zeit aufgetragen. Wie in 2 zu erkennen ist, wird der Garraum 3 in einer Aufheizphase a1 auf eine vorbestimmte Temperatur 8 aufgeheizt, welche in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel 450°C beträgt. Dabei wird der Pyrolysevorgang in dem hier gezeigten Beispiel von einem auf Raumtemperatur abgekühlten Garraum 3 aus gestartet. Es ist jedoch auch möglich, dass der Pyrolysevorgang direkt nach einem Garvorgang gestartet wird, sodass die Aufheizphase nicht von Raumtemperatur, sondern von der zuvor vorbenutzen Garraumtemperatur, z. B. 200°C, gestartet wird. In 2 a flow chart of a method according to the invention for carrying out a pyrolysis-cleaning process according to the invention is shown purely schematically. The temperature profile of the pyrolysis process is plotted over time. As in 2 can be seen, the cooking chamber 3 in a heating phase a1 to a predetermined temperature 8th heated, which is 450 ° C in the embodiment shown here. In this case, the pyrolysis in the example shown here is a cooking chamber cooled to room temperature 3 started from. However, it is also possible that the pyrolysis is started directly after a cooking process, so that the heating not from room temperature, but from the previously pre-use oven temperature, eg. B. 200 ° C, is started.

Nach dem Erreichen der vorbestimmten Temperatur 8 wird der Garraum 3 in einer ersten Haltephase b1 auf der vorbestimmten Temperatur gehalten. In der ersten Aufheizphase a, a1 und der ersten Haltephase b, b1 wird schon ein Großteil der Verschmutzungen und unter Umständen sogar die vollständige Verschmutzung des Garraumes 3 zu feiner Asche verbrannt. Dann könnte der Pyrolysevorgang nach der ersten Abkühlphase c, c1 unter Umständen schon beendet werden, da der Garraum 3 vollständig gesäubert ist. After reaching the predetermined temperature 8th becomes the cooking space 3 held in a first holding phase b1 at the predetermined temperature. In the first heating phase a, a1 and the first holding phase b, b1 already a large part of the dirt and possibly even the complete contamination of the cooking chamber 3 burned to fine ashes. Then, the pyrolysis after the first cooling c, c1 could possibly be stopped, as the cooking chamber 3 completely cleaned.

Die zu feiner Asche verbrannten Verschmutzungen können dann einfach vom Benutzer aus dem Garraum 3 gefegt oder mit einem feuchten Lappen ausgewischt werden. The soils burned to fine ash can then be easily removed from the oven by the user 3 swept or wiped with a damp cloth.

Ist der Garraum 3 jedoch stark verschmutzt und insbesondere, wenn verlacktes Öl an der Garraummuffel 5 oder an der dem Garraum 3 zugewandten Seite 7 der Garraumtür 6 angebacken ist, reicht das Durchlaufen einer Aufheizphase a und einer Haltephase b unter Umständen nicht aus, um die Verschmutzungen des Garraumes 3 vollständig zu beseitigen. Öl verlackt bei ca. 250°C bis 350°C, wodurch eine besonders hartnäckige Schmutzschicht entsteht, die durch einen einfachen Pyrolysevorgang oft nicht oder nicht vollständig beseitigt werden kann. Dann wird oft ein aufwendiges Nachreinigen von Hand durch den Benutzer notwendig, welches man jedoch insbesondere aus Komfortgründen vermeiden möchte. Is the cooking space 3 however, heavily soiled and especially if oil is left on the cooking space 5 or at the oven 3 facing side 7 the oven door 6 is baked, passing through a heating phase a and a holding phase b may not be sufficient to the contamination of the cooking chamber 3 completely eliminate. Oil lacks at about 250 ° C to 350 ° C, creating a particularly stubborn dirt layer that can often not or not completely eliminated by a simple pyrolysis. Then, a complex re-cleaning by hand by the user is often necessary, which, however, would like to avoid, in particular for reasons of comfort.

Um eine vollständige Reinigung des Garraumes und insbesondere, um ein vollständiges Verbrennen von Verschmutzungen zu erreichen, wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wenigstens eine zweite Aufheizphase a2 und wenigstens eine zweite Abkühlphase c2 durchgeführt. In dem in 2 gezeigten Beispiel folgen dem ersten durchgeführten Pyrolysevorgang eine zweite Aufheizphase a2, eine zweite Haltephase b2, eine zweite Abkühlphase c2, eine dritte Aufheizphase a3, eine dritte Haltephase b3 und eine dritte Abkühlphase c3.In order to achieve a complete cleaning of the cooking chamber and, in particular, to achieve a complete burning of soiling, at least one second heating phase a2 and at least one second cooling phase c2 are carried out in the method according to the invention. In the in 2 In the example shown, the first pyrolysis operation carried out is followed by a second heating phase a2, a second holding phase b2, a second cooling phase c2, a third heating phase a3, a third holding phase b3 and a third cooling phase c3.

Durch das mehrfache Aufheizen auf eine vorbestimmte Temperatur, durch das Halten auf dieser Temperatur und durch das Abkühlen des Garraumes 3 zwischen zwei Pyrolysedurchgängen wird eine besonders effektive Reinigung des Garraumes 3 ermöglicht. Dies resultiert daraus, dass sich eventuell vorliegende Verlackungen an der Garraummuffel 5 oder der dem Garraum zugewandten Seite 7 der Garraumtür 6 durch das alternierende Aufheizen und Abkühlen des Garraumes 3 lösen oder dass diese sogar abplatzen.By the multiple heating to a predetermined temperature, by holding at this temperature and by cooling the cooking chamber 3 between two pyrolysis passes a particularly effective cleaning of the cooking chamber 3 allows. This results from the fact that possibly existing laking on the Garraummuffel 5 or the side facing the cooking chamber 7 the oven door 6 by alternating heating and cooling of the cooking chamber 3 solve or even flake off.

Die Verlackungen oder andere stark angebackene oder verkrustete Verschmutzungen weisen nämlich eine andere Wärmeausdehnung auf, als die Materialien der Garraummuffel 5 und der dem Garraum zugewandten Seite 7 der Garraumtür 6. Für die Garraummuffel 5 wird z. B. oft Metall 17 oder Emaille 18 verwendet, wobei die dem Garraum zugewandte Seite 7 der Garraumtür 6 oft durch eine Glasscheibe 19 zur Verfügung gestellt wird. Diese Materialien verhalten sich beim Aufheizen und beim Abkühlen unterschiedlich zu den Verlackungen oder anderen Verschmutzungen, wodurch sich diese Verschmutzungen durch ein unterschiedliches Ausdehnen und Zusammenziehen beim Aufheizen und beim Abkühlen lösen oder sogar abplatzen. So kann durch einen ersten Pyrolysedurchgang schon ein Großteil der Verschmutzungen verbrannt werden. Beim Abkühlen der Garraummuffel 5 und der Garraumtür 6 kommt es dann zu einer Lockerung, einem Ablösen oder sogar einem Abplatzen der noch verbleibenden Verschmutzungen. The laking or other heavily baked or encrusted soiling namely have a different thermal expansion, as the materials of Garraummuffel 5 and the cooking chamber facing side 7 the oven door 6 , For the Garraummuffel 5 is z. Often metal 17 or enamel 18 used, wherein the cooking chamber facing side 7 the oven door 6 often through a glass pane 19 is made available. These materials behave differently to the laking or other soiling during heating and cooling, as a result of which these contaminants dissolve or even flake off due to a differential expansion and contraction during heating and during cooling. So can be burned by a first pyrolysis passage already a large part of the pollution. When cooling the Garraummuffel 5 and the oven door 6 Then it comes to a relaxation, a detachment or even a spalling of the remaining dirt.

Dann kann in einem ersten Durchgang von Aufheizen, Halten und Abkühlen schon ein Großteil der Verschmutzungen zu Asche verbrannt werden. Beim Abkühlen lösen sich dann die noch verbleibenden Verschmutzungen durch die unterschiedlichen Wärmeausdehnungen ab. In dem nächsten Durchlauf von Aufheizen, Halten und Abkühlen oder in einem weiteren Durchgang können dann die noch verbleibenden Verschmutzungen vollständig verbrannt werden, sodass eine insgesamt zufriedenstellende und insbesondere vollständige Reinigung des Garraumes 3 ermöglicht wird.Then, in a first pass of heating, holding and cooling, a large part of the dirt can be burnt to ashes. Upon cooling, the remaining dirt then dissolves due to the different thermal expansions. In the next cycle of heating, holding and cooling or in another passage then the remaining contaminants can be completely burned, so that a total of satisfactory and especially complete cleaning of the cooking chamber 3 is possible.

In 3 ist ein anderes Schema des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Durchführen eines Pyrolyse-Reinigungsvorgangs rein schematisch dargestellt. Dabei wird zunächst wieder mit einer Aufheizphase a1 gestartet, in welcher der Garraum 3 auf eine vorbestimmte Temperatur 8 aufgeheizt wird. In einer Haltephase b1 wird ein Großteil der vorhandenen Verschmutzungen durch die hohe Temperatur zu feiner Asche verbrannt. Anschließend wird der Garraum 3 bis auf Raumtemperatur RT in einer Abkühlphase c1 heruntergekühlt. Anschließend wird in einer zweiten Aufheizphase 2 der Garraum 3 bis auf die vorbestimmte Temperatur aufgeheizt, wobei anschließend direkt wieder eine Abkühlphase c2 vorgesehen ist, in welcher der Garraum 3 nicht auf Raumtemperatur RT, sondern nur bis ca. 50°C abgekühlt wird. Nachfolgend wird erneut eine Aufheizphase a3 durchgeführt, wobei die vorbestimmte Temperatur 8 in der Aufheizphase a3 unterhalb der vorbestimmten Temperatur 8 der Aufheizphasen a1 und a2 liegt. Der Aufheizphase a3 folgt eine weitere Haltephase b3, wobei anschließend der Garraum 3 in einer Abkühlphase c3 wieder auf Raumtemperatur RT heruntergekühlt wird. In 3 another scheme of the method according to the invention for performing a pyrolysis-cleaning operation is shown purely schematically. In this case, it is initially started again with a heating phase a1, in which the cooking chamber 3 to a predetermined temperature 8th is heated. In a holding phase b1 a large part of the existing contamination is burned by the high temperature to fine ash. Subsequently, the cooking chamber 3 cooled down to room temperature RT in a cooling phase c1. Subsequently, in a second heating phase 2 the cooking space 3 heated to the predetermined temperature, which is then directly again provided a cooling phase c2, in which the cooking chamber 3 not to room temperature RT, but only to about 50 ° C is cooled. Subsequently, a heating phase a3 is performed again, wherein the predetermined temperature 8th in the heating phase a3 below the predetermined temperature 8th the heating phases a1 and a2 is located. The heating phase a3 is followed by another holding phase b3, followed by the cooking chamber 3 is cooled down again to room temperature RT in a cooling phase c3.

Vor einer letzten Aufheizphase 4 ist eine Wartephase d3 vorgesehen, welche dazu dienen soll, dass sich die Garraummuffel 5 und die Garraumtür 6 sowie die noch verbleibenden Verschmutzungen sich vollständig entspannen, dass sie sich lösen und in der nächsten Aufheizphase a4 und in der folgenden Haltephase b4 vollständig verbrannt werden. Anschließend wird das Gargerät wieder auf Raumtemperatur abgekühlt in der Abkühlphase c4. Before a last heating phase 4 is a waiting phase d3 is provided, which should serve to make the Garraummuffel 5 and the oven door 6 and the remaining contaminants fully relax so that they dissolve and are completely burned in the next heating phase a4 and in the following holding phase b4. Subsequently, the cooking appliance is again cooled to room temperature in the cooling phase c4.

4 zeigt ein weiteres Schema für ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Durchführen eines Pyrolyse-Reinigungsvorgangs. Bei diesem Schema sind drei Durchläufe von Aufheizphase a, Haltephase b und Abkühlphase c vorgesehen. Dabei wird in jeder Aufheizphase a1, a2, a3 der Garraum 3 bis auf eine vorbestimmte Temperatur 8 aufgeheizt, welche auch in diesem Ausführungsbeispiel 450°C beträgt. 4 shows a further scheme for a method according to the invention for carrying out a pyrolysis cleaning process. In this scheme, three runs of heating phase a, holding phase b and cooling phase c are provided. In this case, in each heating phase a1, a2, a3 of the cooking chamber 3 to a predetermined temperature 8th heated, which in this embodiment is 450 ° C.

Den Aufheizphasen a folgen jeweils eine Haltephase b1, b2, b3. Vor den Aufheizphasen a2 und a3 ist jeweils eine Abkühlphase c1 und c2 vorgesehen, in welcher der Garraum 3 auf ca. 50°C abgekühlt wird.The heating phases a are followed by a holding phase b1, b2, b3. Before the heating phases a2 and a3, a cooling phase c1 and c2 is provided, in which the cooking chamber 3 is cooled to about 50 ° C.

Um den Abkühlvorgang zu beschleunigen, wird beim Erreichen einer unkritischen Temperatur 9, der Abkühlvorgang durch das Öffnen der Garraumtür 6 beschleunigt und somit unterstützt. Die unkritische Temperatur 9 ist in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel bei ca. 80°C gewählt, sodass das Verletzungsrisiko eines Benutzers im Normalfall ausgeschlossen ist. Zum Beschleunigen des Abkühlvorgangs können aber z. B. auch andere Lüftungsöffnungen in der Garraummuffel und/oder auch Gebläse verwendet werden. Vorteilhaft kann auch kühle bzw. kalte Luft in den Garraum 3 eingeblasen werden, um eine besonders schnelle Temperaturdifferenz zu bewirken.To accelerate the cooling process, when an uncritical temperature is reached 9 , the cooling process by opening the oven door 6 accelerated and thus supported. The uncritical temperature 9 is selected in the embodiment shown here at about 80 ° C, so that the risk of injury to a user is excluded in the normal case. To accelerate the cooling process but z. B. also other ventilation openings in the Garraummuffel and / or blowers are used. Advantageously, even cool or cold air in the oven 3 be blown to cause a particularly rapid temperature difference.

Alle zuvor gezeigten Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Durchführung eines Pyrolysereinigungsvorgangs können von einem Benutzer manuell eingestellt und durchgeführt werden. Sie können aber auch automatisch von der Steuereinrichtung 4 durchgeführt werden. Insbesondere können in der Steuereinrichtung 4 auch standardmäßig verschiedene voreingestellte Pyrolyseprogramme gespeichert sein, welche von einem Benutzer per Knopfdruck aktiviert werden können.All embodiments of the inventive method for carrying out a pyrolysis cleaning process shown above can be set and performed manually by a user. But you can also automatically from the controller 4 be performed. In particular, in the control device 4 Also, by default, various preset pyrolysis programs can be stored, which can be activated by a user by pressing a button.

So können z. B. unterschiedliche Programmautomatiken vorgesehen sein, die je nach Schwere der Verschmutzung des Garraumes 3 ausgewählt werden können. Es ist auch möglich, dass ein Benutzer eigene Programmschemata einstellt und abspeichert.So z. B. different program automatic be provided, depending on the severity of contamination of the cooking chamber 3 can be selected. It is also possible for a user to set and save their own program schemes.

Zudem kann von einem Benutzer auch eingestellt werden, dass der Garraum nur sehr leicht verschmutzt ist und dass nur ein einziger Durchlauf von Aufheizphase a, Haltephase b und Abkühlphase c durchlaufen werden soll.In addition, it can also be set by a user that the cooking chamber is only very slightly contaminated and that only a single pass of heating phase a, holding phase b and cooling phase c should be passed through.

Vorzugsweise kann auch das beschleunigte Abkühlen des Garraumes 3 in einem Automatikprogramm implementiert sein. Dazu kann z. B. die Steuereinrichtung die Garraumtemperatur über eine Sensoreinrichtung erfassen und beim Erreichen einer unkritischen Temperatur eine dann vorzugsweise motorisierte Garraumtür 6 wenigstens einen spaltweit öffnen.Preferably, the accelerated cooling of the cooking chamber 3 be implemented in an automatic program. This can z. B. the control device to detect the cooking chamber temperature via a sensor device and then reaching a non-critical temperature then preferably motorized cooking chamber door 6 open at least one gap wide.

Wenn keine motorisierte Tür an dem Gargerät 1 vorgesehen ist, kann in zweckmäßigen Ausgestaltungen durch die Steuereinrichtung 4 beim Erreichen einer unkritischen Temperatur 9 ein Warnhinweis beispielsweise auf dem Display 14 ausgegeben werden oder es kann auch ein Warnton ausgegeben werden. Anhand eines solchen Warnhinweises kann ein Benutzer dann leicht erkennen, dass er zum Abkürzen des Pyrolysevorgangs die Garraumtür einen Spalt öffnen soll.If no motorized door on the cooking appliance 1 is provided, in appropriate embodiments by the control device 4 when reaching a non-critical temperature 9 a warning, for example, on the display 14 or a warning sound can be output. On the basis of such a warning, a user can then easily recognize that he should open the cooking chamber door to shorten the pyrolysis process a gap.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: GargerätCooking appliance
22: Heizeinrichtung heater
33: Garraum oven
44: Steuereinrichtung control device
55: Garraummuffel Garraummuffel
66: Garraumtür oven door
77: dem Garraum zugewandte Seite the cooking chamber side facing
88th: vorbestimmte Temperatur predetermined temperature
99: unkritische Temperatur uncritical temperature
1010: Garraumöffnung cooking compartment
1111: Bedienblende control panel
1212: Anzeigeeinrichtung display
1313: Bedienelement operating element
1414: Display display
1515: Gehäuseblende housing panel
1616: Heizquelle heating source
1717: Metall metal
1818: Emaille enamel
1919: Glasscheibe pane
100100: Backofen oven
aa: Aufheizphase heating phase
bb: Haltephase holding phase
cc: Abkühlphase cooling phase
dd: Wartephase waiting phase
a1–axa1-ax: Aufheizphase heating phase
b1–bxb1-bx: Haltephase holding phase
c1–cxc1-cx: Abkühlphase cooling phase
d1–cxd1-cx: Wartephase waiting phase
RTRT: Raumtemperatur room temperature

Claims

Method for carrying out a pyrolysis cleaning process in a cooking appliance ( 1 ) with at least one by means of at least one heating device ( 2 ) heated cooking space ( 3 ) and at least one control device ( 4 ), whereby the cooking space ( 3 ) of at least one Garraummuffel ( 5 ) and at least one cooking chamber door ( 6 ), the cooking space ( 3 ) for cleaning the Garraummuffel ( 5 ) and the cooking space ( 3 ) facing side ( 7 ) of the cooking chamber door ( 6 ) in at least one heating phase (a1) to a predetermined temperature ( 8th ) is maintained in at least one holding phase (b1) substantially at the predetermined temperature and cools down again in a cooling phase (c1), characterized in that subsequently at least one further heating phase (a2) and at least one further cooling phase (c2) becomes.

A method according to claim 1, characterized in that at least one further holding phase (b2) is passed through.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one waiting phase (d) between at least one cooling phase (c) and the next heating phase (a) is passed through.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the individual heating phases (a1-ax) and / or the individual holding phases (b1-bx) and / or the individual cooling phases (c1-cx) have different lengths.

Method according to the preceding claim, characterized in that the individual heating phases (a1-ax) and / or the individual holding phases (b1-bx) and / or the individual cooling phases (c1-cx) become shorter with increasing number of passes.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the predetermined temperature ( 8th ) at least one heating phase (a1-ax) between 350 ° C and 550 ° C, preferably between 400 ° C and 500 ° C and more preferably between 430 ° C and 470 ° C.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the predetermined temperature ( 8th ) of at least one heating phase (a1-ax) is different from the predetermined temperature of at least one further heating phase (a1-ax).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the temperature of the cooking chamber ( 3 ) in the cooling phase at least to 200 ° C to room temperature (RT), preferably at 100 ° C to room temperature (RT) and more preferably cooled to 50 ° C to room temperature (RT).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cooling phase (c) from reaching a non-critical temperature ( 9 ) by a ventilation of the cooking space ( 3 ) is accelerated.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cooking chamber door ( 6 ) is opened to accelerate the cooling phase (c) from an uncritical temperature.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the heating phases (a1-ax), the holding phases (b1-bx) and / or the cooling phases (c1-cx) are automatically controlled by the control device ( 4 ) are set and run through.

Method according to the preceding claim, characterized in that the number and / or the length of the heating phases to be passed (a1-ax) and / or holding phases (b1-bx) and / or cooling phases (c1-cx) and / or the predetermined temperature ( 8th ) depending on the contamination of the cooking space ( 3 ) is given.

Cooking appliance ( 1 ) with at least one by means of at least one heating device ( 2 ) heated cooking space ( 3 ) and at least one control device ( 4 ), whereby the cooking space ( 3 ) of at least one Garraummuffel ( 5 ) and at least one cooking chamber door ( 6 ), characterized in that the control device ( 4 ) is adapted and adapted to perform a method according to at least one of the preceding claims.