DE102014104862A1 - Wälzlageranordnung und Windkraftanlage - Google Patents

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Thomas Handreck
Stefan Löffler
Jan-Peter Bochert
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Abstract

Es wird eine Wälzlageranordnung für eine Windkraftanlage aufweisend einen Außenring und einen relativ zum Außenring um eine Rotationsachse drehbaren Innenring vorgeschlagen, wobei zwischen dem Außenring und dem Innenring ein erstes Kegelrollenlager mit ersten Wälzkörpern und ein zweites Kegelrollenlager mit zweiten Wälzkörpern ausgebildet sind, wobei die Drehachsen der ersten und zweiten Wälzkörper gegenüber der Rotationsachse jeweils geneigt ausgerichtet sind und wobei das erste und das zweite Kegelrollenlager asymmetrisch ausgebildet sind.

Description

  • Stand der Technik
  • Die vorliegende Erfindung geht aus von einer Wälzlageranordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Solche Wälzlageranordnungen sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt und werden beispielsweise in Form von sogenannten Großwälzlagern zur Lagerung der Rotorwelle einer Windkraftanlage verwendet. Windkraftanlagen weisen üblicherweise einen Turm und eine auf dem Turm drehbar angeordnete und als Maschinenträger fungierende Gondel auf. Die in der Gondel angeordnete Rotorwelle ist an einem Ende mit einer Rotornabe verbunden, welche die vom Wind angetriebenen Rotorblätter trägt, während das andere Ende über ein etwaiges Getriebe direkt oder indirekt mit einem Generator zur Stromerzeugung gekoppelt ist.
  • Problematisch bei derartigen Windkraftanlagen ist, dass insbesondere bei wechselnden Windlasten im Bereich der Rotorwelle sehr hohe axiale Kräfte entlang der Rotorwelle, als auch erhebliche Kippkräfte senkrecht zur Rotorwelle auftreten, welche durch die Wälzlager zur Lagerung der Rotorwelle aufgenommen werden müssen.
  • Aus der Druckschrift DE 10 2007 049 087 A1 ist bekannt, die Rotorwelle mittels zweireihiger Kegelrollenlager zu lagern, um sowohl axiale, als auch radiale Kräfte aufzunehmen. Die beiden Kegelrollenlager sind dabei symmetrisch aufgebaut. Durch die asymmetrische Lastverteilung bei einer Windkraftanlage und den vergleichsweise hohen Kippkräften die auf die Rotorwelle einer Windkraftanlage einwirken, werden die beiden symmetrischen Kegelrollenlager nachteiligerweise ungleichmäßig belastet und nutzen sich daher ungleich ab. Ferner orientiert man sich bei der Dimensionierung der Kegelrollenlager stets an den höchsten zu erwartenden Kräften, so dass eines der beiden Lager in unnötiger Weise zu stark dimensioniert wird.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Wälzlageranordnung mit einem Innenring und einem Außenring zur Verfügung zu stellen, bei welcher die Nachteile des Standes der Technik vermieden werden. Insbesondere soll eine bedarfsgerechte Dimensionierung der Lager ermöglicht werden, um die Gesamtkosten für die Wälzlageranordnung zu optimieren.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch eine Wälzlageranordnung für eine Windkraftanlage aufweisend einen Außenring und einen relativ zum Außenring um eine Rotationsachse drehbaren Innenring, wobei zwischen dem Außenring und dem Innenring ein erstes Kegelrollenlager mit ersten Wälzkörpern und ein zweites Kegelrollenlager mit zweiten Wälzkörpern ausgebildet sind, wobei die Drehachsen der ersten und zweiten Wälzkörper gegenüber der Rotationsachse jeweils geneigt ausgerichtet sind und wobei das erste und das zweite Kegelrollenlager asymmetrisch ausgebildet sind.
  • Die erfindungsgemäße Wälzlageranordnung hat gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, dass die beiden Kegelrollenlager unterschiedlich ausgebildet sind und somit an die bei Windkraftanlagen auftretenden ungleichmäßigen Belastungen angepasst werden können. Insbesondere ist denkbar, dass dasjenige Kegelrollenlager, welches näher an dem mit Rotorflügeln versehenen Rotor angeordnet ist, größer dimensioniert und somit belastungsfähiger ist, als das andere Kegelrollenlager, welches sich näher am Generator befindet. Auf diese Weise kann dieses andere Kegelrollenlager kleiner dimensioniert werden, wodurch sich vorteilhafterweise die Gesamtkosten für die Wälzlageranordnung verringern. Es versteht sich von selbst, dass sowohl der Innenring, als auch der Außenring drehbar sein können, d.h. der Außenring kann auch relativ zum Innenring um die Rotationsachse drehbar sein.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen, sowie der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen entnehmbar.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die ersten Wälzkörper jeweils um eine erste Drehachse rotieren und eine um die erste Drehachse konzentrisch angeordnete erste Lauffläche aufweisen und wobei die zweiten Wälzkörper jeweils um eine zweite Drehachse rotieren und eine um die zweite Drehachse konzentrisch angeordnete zweite Lauffläche aufweisen, wobei jeweils die Erstreckung der ersten Lauffläche parallel zur ersten Drehachse größer als die Erstreckung der zweiten Lauffläche parallel zur zweiten Drehachse ist. In vorteilhafter Weise wird die Tragfähigkeit des ersten Kegelrollenlagers im Vergleich zum zweiten Kegelrollenlager erhöht, indem die ersten Laufflächen verbreitert werden. Auf diese Weise können die bei einer Windkraftanlage typischerweise auftretenden Kippkräfte von dem ersten Kegelrollenlager besser aufgegangen werden. Denkbar ist, dass die Erstreckung der ersten Lauffläche um das 1,1 bis 2,0-fache, bevorzugt um das 1,1 bis 1,5-fache und besonders bevorzugt um das 1,1 bis 1,3-fache größer als die Erstreckung der zweiten Lauffläche ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Nenndurchmesser der ersten Wälzkörper größer als der Nenndurchmesser der zweiten Wälzkörper ist. Alternativ oder zusätzlich zur Vergrößerung der ersten Laufflächen kann die Tragfähigkeit des ersten Kegelrollenlagers auch durch die Vergrößerung der Nenndurchmesser der ersten Wälzkörper im Vergleich den zweiten Wälzkörpern erzielt werden. Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist der Nenndurchmesser eines Wälzkörpers insbesondere derjenige Durchmesser, den der Wälzkörper in seiner geometrischen Mitte, d.h. insbesondere die Mitte der Lauffläche entlang seiner Drehachse, aufweist. Denkbar ist, dass der Nenndurchmesser der ersten Wälzkörper zwischen 36 und 180 Millimetern, bevorzugt zwischen 80 und 160 Millimetern und besonders bevorzugt zwischen 120 und 140 Millimetern liegt, während der Nenndurchmesser der zweiten Wälzkörper zwischen 36 und 180 Millimetern, bevorzugt zwischen 80 und 160 Millimetern und besonders bevorzugt zwischen 120 und 140 Millimetern liegt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen der Rotationsachse und den ersten Wälzkörpern stets ein erster Winkel ausgebildet ist und wobei zwischen der Rotationsachse und den zweiten Wälzkörpern stets ein zweiter Winkel ausgebildet ist, wobei der erste Winkel kleiner als der zweite Winkel ist. Die bei einer Windkraftanlage auftretenden Kippkräfte sorgen insbesondere dafür, dass am ersten Kegelrollenlager vergleichsweise große Radialkräfte senkrecht zur Rotationsachse aufgefangen werden müssen, während im Bereich des zweiten Kegelrollenlagers vermehrt Axialkräfte entlang der Rotationsachse auftreten. Durch einen kleineren ersten Winkel (auch als ersten Tragwinkel bezeichnet) im Vergleich zum zweiten Winkel kann diesen Besonderheiten in besonders effizienter Weise Rechnung getragen werden. Der flachere erste Winkel sorgt für eine höhere Belastbarkeit hinsichtlich radialer Kräfte am ersten Kegelrollenlager, während der steilere zweite Winkel für eine bessere Aufnahme axialer Kräfte am zweiten Kegelrollenlager sorgt. Denkbar ist, dass der erste Winkel zwischen 30 und 60 Grad, bevorzugt zwischen 30 und 50 Grad und besonders bevorzugt zwischen 30 und 40 Grad liegt, während der zweite Winkel zwischen 40 und 90 Grad, bevorzugt zwischen 50 und 85 Grad und besonders bevorzugt zwischen 60 und 85 Grad liegt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Außenring eine erste Außenlaufbahn, auf welcher die ersten Wälzkörper ablaufen, und eine zweite Außenlaufbahn, auf welcher die zweiten Wälzkörper ablaufen, aufweist, wobei der Außenring ein in Richtung der Rotationsachse keilförmig vorstehendes umlaufendes Ringsegment mit zwei Keilflanken aufweist, wobei auf der einen Keilflanke die erste Außenlaufbahn und auf der anderen Keilflanke die zweite Außenlaufbahn ausgebildet ist. In vorteilhafter Weise ermöglicht die Ausbildung der ersten und zweiten Außenlaufbahn an einem einzigen einteiligen Ringsegment dafür, dass die Wälzkörperanordnung besonders bauraumkompakt und kostengünstig zu realisieren ist. Zudem werden die axialen und radialen Kräfte unmittelbar in das beidseitig abgestützte Ringsegment eingeleitet, wodurch sich eine besonders kippsichere, verwindungssteife und stabile Lagerung ergibt. Der Außenring ist hierfür insbesondere einteilig ausgebildet.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Innenring mehrteilig aus einem ersten Innenringteil und einem zweiten Innenringteil gebildet ist. Vorzugsweise weist der Innenring eine erste Innenlaufbahn, auf welcher die ersten Wälzkörper ablaufen, und eine zweite Innenlaufbahn, auf welcher die zweiten Wälzkörper ablaufen, auf, wobei auf dem ersten Innenringteil die erste Innenlaufbahn und auf dem zweiten Innenringteil die zweite Innenlaufbahn ausgebildet ist. Die zweiteilige Ausbildung des Innenrings ermöglicht in vorteilhafter Weise eine einfache und schnelle Montage der Wälzkörperanordnung, wodurch sich die Herstellungskosten weiter senken lassen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen der ersten Innenlaufbahn und der zweiten Innenlaufbahn ein Absatz am Innenring ausgebildet ist. Es hat sich in überraschender Weise gezeigt, dass durch den Absatz die Verteilung von Schmiermittel zwischen der ersten und der zweiten Innenlaufbahn optimiert werden kann und somit stets eine zuverlässige Schmierung der ersten und zweiten Wälzkörper sichergestellt wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die ersten und zweiten Wälzkörper jeweils in Käfigen aufgenommen sind und an einer den Käfigen zugewandten Oberfläche des Innenrings wenigstens eine Vertiefung ausgebildet ist, in welcher ein Endbereich eines Käfigs läuft. Die Vertiefung bietet den Vorteil, dass sich Schmierstoff innerhalb der Vertiefung sammelt und somit stets eine zuverlässige Schmierung zwischen Käfig und Innenring gewährleistet ist. Grundsätzlich wäre auch denkbar, dass im Bereich der Käfige auch am Außenring eine entsprechende Vertiefung ausgebildet ist.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Windkraftanlage aufweisend eine Rotornabe mit mehreren Rotorblättern, wobei die Rotornabe drehfest mit einer Rotorwelle verbunden ist und wobei die Rotorwelle direkt oder indirekt mit einem Generator gekoppelt ist, wobei die Windkraftanlage eine Lageranordnung zur Lagerung der Rotorwelle aufweist und wobei die Lageranordnung die erfindungsgemäße Wälzlageranordnung aufweist. In vorteilhafter Weise ist die Windkraftanlage aufgrund der Verwendung der erfindungsgemäßen Wälzlageranordnung vergleichsweise kostengünstig realisierbar.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen anhand der Zeichnungen. Die Zeichnungen illustrieren dabei lediglich beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung, welche den wesentlichen Erfindungsgedanken nicht einschränken.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 zeigt eine schematische Schnittbildansicht einer Wälzlageranordnung gemäß einer beispielhaften ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 2 zeigt eine schematische Schnittbildansicht einer Wälzlageranordnung gemäß einer beispielhaften zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • 3 zeigt eine schematische Schnittbildansicht einer Wälzlageranordnung gemäß einer beispielhaften dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Ausführungsformen der Erfindung
  • In 1 ist eine schematische Schnittbildansicht einer Wälzlageranordnung 1 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt.
  • Die Wälzlageranordnung 1 weist einen Außenring 2 und einen Innenring 3 auf. Der Innenring 3 ist um eine Rotationsachse 24 drehbar gegenüber dem Außenring 2 gelagert. Die Wälzlageranordnung 1 ist hierfür zweireihig ausgebildet und weist zwei Kegelrollenlager, ein erstes Kegelrollenlager 4 und ein zweites Kegelrollenlager 6 auf.
  • Das erste Kegelrollenlager 4 umfasst eine Mehrzahl von ersten Wälzkörpern 5, welche jeweils um ihre Längsachse, vorliegend als erste Drehachsen 12 bezeichnet, rotieren. Jeder erste Wälzkörper 5 weist eine umlaufende erste Lauffläche 14 auf, welche sich als Mantelfläche konzentrisch um die erste Drehachse 12 erstreckt. Der erste Wälzkörper 5 ist dabei jeweils kegelstumpfförmig ausgebildet, so dass sich sein Durchmesser entlang der ersten Drehachse 12 verändert. Die ersten Wälzkörper 5 sind zwischen dem Außenring 2 und dem Innenring 3 angeordnet und laufen mit ihren ersten Laufflächen 14 dabei jeweils an einer am Außenring 2 ausgebildeten umlaufenden ersten Außenlaufbahn 8 und einer am Innenring 3 ausgebildeten umlaufenden ersten Innenlaufbahn 16 ab. Die erste Drehachse 12 ist dabei jeweils gegenüber der Rotationsachse 24 um einen ersten Winkel 10 geneigt, damit sowohl entlang der Rotationachse 24 wirkende Axialkräfte, als auch senkrecht zur Rotationsachse 24 wirkende Radialkräfte von dem ersten Kegelrollenlager 4 aufgenommen werden können.
  • Analog zum ersten Kegelrollenlager 4 umfasst das zweite Kegelrollenlager 6 eine Mehrzahl von zweiten Wälzkörpern 7, welche ebenfalls jeweils um ihre Längsachsen, als zweite Drehachsen 13 bezeichnet, rotieren. Die zweiten Wälzkörper 7 weisen dabei jeweils umlaufende zweite Laufflächen 15 auf, welche sich als konzentrische Mantelfläche um die zweite Drehachse 13 erstreckt. Analog zu den ersten Wälzkörpern 5 sind auch die zweiten Wälzkörper 7 kegelstumpfförmig ausgebildet, so dass sich ihr Durchmesser entlang der zweiten Drehachse 13 verändert. Der Außenring 2 weist neben der ersten Außenlaufbahn 8 ferner eine umlaufende zweite Außenlaufbahn 9 und der Innenring 3 neben der ersten Innenlaufbahn 16 ferner eine umlaufende zweite Innenlaufbahn 17 auf, zwischen welchen die zweiten Wälzkörper 7 angeordnet sind und auf welchen die zweiten Wälzkörper 7 mit ihren zweiten Laufflächen 15 jeweils ablaufen. Die zweite Drehachse 13 ist dabei ebenfalls jeweils gegenüber der Rotationsachse 24 um einen zweiten Winkel 11 geneigt, damit sowohl entlang der Rotationachse 24 wirkende Axialkräfte, als auch senkrecht zur Rotationsachse 24 wirkende Radialkräfte auch von dem zweiten Kegelrollenlager 6 aufgenommen werden können. Die ersten und zweiten Wälzkörper 5, 7 sind jeweils in Käfigen 25 aufgenommen.
  • Die vorliegende Wälzlageranordnung 1 ist zur Lagerung einer Rotorwelle einer nicht abgebbildeten Windkraftanlage vorgesehen. Die Rotorwelle erstreckt sich dabei üblicherweise von der mit den Rotorblättern versehenen Rotornabe bis zum Generator der Windkraftanlage. Die Rotornabe ist dabei teilweise freistehend ausgebildet, so dass auf die Rotorwelle aufgrund der Windkräfte, sowie der Gravitationskraft ein erhebliches Kippmoment wirkt. Das erste und zweite Kegelrollenlager 4, 6 werden somit ungleich belastet.
  • Zur Aufnahme dieser ungleichen Belastung sind das erste und das zweite Kegelrollenlager 4, 6 asymmetrisch ausgeführt, d.h. das erste und zweite Kegelrollenlager 4, 6 unterschiedliche Tragwinkel 10, 11, unterschiedlich dimensionierte Wälzkörper 5, 7, sowie unterschiedlich breite Laufbahnen aufweisen.
  • Wenn das erste Kegelrollenlager 4 dasjenige Lager ist, welcher näher an der Rotornabe ist, während das zweite Kegelrollenlager 6 das näher am Generator angeordnete Lager ist, verursachen die Kippkräfte im Bereich des ersten Kegelrollenlagers 4 eine höhere Radialbelastung im Vergleich zum zweiten Kegelrollenlager 6. Der erste Winkel 10 ist daher kleiner als der zweite Winkel 11 um die am ersten Kegelrollenlager 4 vermehrt anfallenden Radialkräfte, die senkrecht zur Rotationsachse 24 wirken, aufzunehmen. Der erste Winkel 10 liegt beispielsweise zwischen 30 und 40 Grad, während der zweite Winkel 11 beispielsweise zwischen 60 und 85 Grad liegen könnte. Zudem sind die ersten Wälzkörper 5 größer als die zweiten Wälzkörper 7 ausgebildet, d.h. die ersten Wälzkörper 5 haben im Vergleich zu den zweiten Wälzkörpern 7 jeweils sowohl einen größeren Nenndurchmesser, sowie eine breitere Lauffläche. Denkbar ist beispielsweise, dass der Nenndurchmesser der zweiten Wälzkörper 7 nur zwischen 50 und 90 Millimetern liegt, während der Nenndurchmesser der ersten Wälzkörper 5 zwischen 120 und 140 Millimetern liegt. Auch wäre denkbar, dass die Erstreckung der ersten Lauffläche 14 entlang der zugehörigen ersten Drehachse 12 jeweils das 1,1 bis 1,3-fache der Erstreckung der zweiten Lauffläche 15 entlang der zugehörigen zweiten Drehachse 13 beträgt.
  • Bei der vorliegenden Wälzlageranordnung 1 ist der Außenring 2 derart einteilig ausgeführt, dass der Außenring 2 ein in Richtung der Rotationsachse 24 keilförmig vorstehendes umlaufendes Ringsegment 23 mit zwei Keilflanken 20, 21 aufweist, wobei auf der einen Keilflanke 20 die erste Außenlaufbahn 8 und auf der anderen Keilflanke 21 die zweite Außenlaufbahn 9 ausgebildet ist. Die erste und zweite Außenlaufbahn 8, 9 sind somit auf den Keilflanken 20, 21 des Ringsegments 23 extrem bauraumkompakt angeordnet, wobei zwischen der ersten und zweiten Außenlaufbahn 8, 9 nur noch die Spitze des keilförmigen Ringsegments angeordnet ist.
  • Der Innenring 3 ist vorzugsweise zweiteilig aus einem ersten Innenringteil 18 und einem zweiten Innenringteil 19 gebildet ist. Die erste Innenlaufbahn 16 ist dabei am ersten Innenringteil 18 ausgebildet und die zweite Innenlaufbahn 17 ist auf dem zweiten Innenringteil 19 ausgebildet.
  • Bei der Wälzlageranordnung 1 gemäß der ersten Ausführungsform ist zwischen der ersten und der zweiten Innenlaufbahn 16, 17 ein Absatz 22 ausgebildet.
  • In 2 ist eine schematische Schnittbildansicht einer Wälzlageranordnung 1 gemäß einer beispielhaften zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt, wobei die Wälzlageranordnung 1 gemäß der zweiten Ausführungsform der Wälzlageranordnung 1 gemäß der in 1 illustrierten ersten Ausführungsform gleicht, wobei im Unterschied die Wälzlageranordnung 1 gemäß der zweiten Ausführungsform keinen Absatz 22 aufweist und am Innenring 3 jeweils Vertiefungen 26 ausgebildet sind, in welchen die Kontaktflächen der Käfige 25 des ersten und zweiten Wälzkörpers 5, 7 laufen. Die Vertiefungen 26 sorgen dafür, dass sich Schmierstoff im Bereich der Käfige 25 sammelt und stets eine ausreichende Schmierung zwischen den Käfigen 25 und dem Innenring 3 gewährleisten.
  • In 3 ist eine schematische Schnittbildansicht einer Wälzlageranordnung 1 gemäß einer beispielhaften dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt, wobei die Wälzlageranordnung 1 gemäß der dritten Ausführungsform eine Mischform aus der Wälzlageranordnung 1 gemäß der in 1 illustrierten ersten Ausführungsform und der Wälzlageranordnung gemäß der in 2 illustrierten zweiten Ausführungsform ist. Die Wälzlageranordnung 1 gemäß der dritten Ausführungsform weist daher sowohl den Absatz 22 auf, als auch Vertiefungen 26 am Innenring 3, in welchen die Kontaktflächen der Käfige 25 des ersten und zweiten Wälzkörpers 5, 7 laufen.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Wälzlageranordnung
    2
    Außenring
    3
    Innenring
    4
    Erstes Kegelrollenlager
    5
    Erste Wälzkörper
    6
    Zweites Kegelrollenlager
    7
    Zweite Wälzkörper
    8
    Erste Außenlaufbahn
    9
    Zweite Außenlaufbahn
    10
    Erster Winkel
    11
    Zweiter Winkel
    12
    Erste Drehachse
    13
    Zweite Drehachse
    14
    Erste Lauffläche
    15
    Zweite Lauffläche
    16
    Erste Innenlaufbahn
    17
    Zweite Innenlaufbahn
    18
    Erstes Innenringteil
    19
    Zweites Innenringteil
    20
    Keilflanke
    21
    Keilflanke
    22
    Absatz
    23
    Ringsegment
    24
    Rotationsachse
    25
    Käfig
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 102007049087 A1 [0004]

Claims (15)

  1. Wälzlageranordnung (1) für eine Windkraftanlage aufweisend einen Außenring (2) und einen relativ zum Außenring (2) um eine Rotationsachse (24) drehbaren Innenring (3), wobei zwischen dem Außenring (2) und dem Innenring (3) ein erstes Kegelrollenlager (4) mit ersten Wälzkörpern (5) und ein zweites Kegelrollenlager (6) mit zweiten Wälzkörpern (7) ausgebildet sind, wobei die Drehachsen (12, 13) der ersten und zweiten Wälzkörper (5, 7) gegenüber der Rotationsachse (24) jeweils geneigt ausgerichtet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Kegelrollenlager (4, 6) asymmetrisch ausgebildet sind.
  2. Wälzlageranordnung (1) nach Anspruch 1, wobei die ersten Wälzkörper (5) jeweils um eine erste Drehachse (12) rotieren und eine um die erste Drehachse (12) konzentrisch angeordnete erste Lauffläche (14) aufweisen und wobei die zweiten Wälzkörper (7) jeweils um eine zweite Drehachse (13) rotieren und eine um die zweite Drehachse (13) konzentrisch angeordnete zweite Lauffläche (15) aufweisen, wobei jeweils die Erstreckung der ersten Lauffläche (14) parallel zur ersten Drehachse (12) größer als die Erstreckung der zweiten Lauffläche (15) parallel zur zweiten Drehachse (13) ist.
  3. Wälzkörperanordnung (2) nach Anspruch 2, wobei die Erstreckung der ersten Lauffläche (14) um das 1,1 bis 2,0-fache, bevorzugt um das 1,1 bis 1,5-fache und besonders bevorzugt um das 1,1 bis 1,3-fache größer als die Erstreckung der zweiten Lauffläche (15) ist.
  4. Wälzlageranordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Nenndurchmesser der ersten Wälzkörper (5) größer als der Nenndurchmesser der zweiten Wälzkörper (7) ist.
  5. Wälzlageranordnung (1) nach Anspruch 4, wobei der Nenndurchmesser der ersten Wälzkörper (5) zwischen 36 und 180 Millimetern, bevorzugt zwischen 80 und 160 Millimetern und besonders bevorzugt zwischen 120 und 140 Millimetern liegt.
  6. Wälzlageranordnung (1) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, wobei der Nenndurchmesser der zweiten Wälzkörper (7) zwischen 36 und 180 Millimetern, bevorzugt zwischen 80 und 160 Millimetern und besonders bevorzugt zwischen 120 und 140 Millimetern liegt.
  7. Wälzlageranordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen der Rotationsachse (24) und den ersten Wälzkörpern (5) stets ein erster Winkel (10) ausgebildet ist und wobei zwischen der Rotationsachse (24) und den zweiten Wälzkörpern (7) stets ein zweiter Winkel (11) ausgebildet ist, wobei der erste Winkel (10) kleiner als der zweite Winkel (11) ist.
  8. Wälzlageranordnung (1) nach Anspruch 7, wobei der erste Winkel (10) zwischen 30 und 60 Grad, bevorzugt zwischen 30 und 50 Grad und besonders bevorzugt zwischen 30 und 40 Grad liegt.
  9. Wälzlageranordnung (1) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, wobei der zweite Winkel (10) zwischen 40 und 90 Grad, bevorzugt zwischen 50 und 85 Grad und besonders bevorzugt zwischen 60 und 85 Grad liegt.
  10. Wälzkörperanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Außenring (2) eine erste Außenlaufbahn (8), auf welcher die ersten Wälzkörper (5) ablaufen, und eine zweite Außenlaufbahn (9), auf welcher die zweiten Wälzkörper (7) ablaufen, aufweist, wobei der Außenring (2) ein in Richtung der Rotationsachse (24) keilförmig vorstehendes umlaufendes Ringsegment (23) mit zwei Keilflanken (20, 21) aufweist, wobei auf der einen Keilflanke (20) die erste Außenlaufbahn (8) und auf der anderen Keilflanke (21) die zweite Außenlaufbahn (9) ausgebildet ist.
  11. Wälzkörperanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Innenring (3) mehrteilig aus einem ersten Innenringteil (18) und einem zweiten Innenringteil (19) gebildet ist.
  12. Wälzkörperanordnung (1) nach Anspruch 11, wobei Innenring (3) eine erste Innenlaufbahn (16), auf welcher die ersten Wälzkörper (5) ablaufen, und eine zweite Innenlaufbahn (17), auf welcher die zweiten Wälzkörper (7) ablaufen, aufweist, wobei auf dem ersten Innenringteil (18) die erste Innenlaufbahn (16) und auf dem zweiten Innenringteil (19) die zweite Innenlaufbahn (17) ausgebildet ist.
  13. Wälzkörperanordnung (1) nach Anspruch 12, wobei zwischen der ersten Innenlaufbahn (16) und der zweiten Innenlaufbahn (17) ein Absatz (22) am Innenring (3) ausgebildet ist.
  14. Wälzkörperanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Außenring (2) einteilig ausgebildet ist.
  15. Windkraftanlage aufweisend eine Rotornabe mit mehreren Rotorblättern, wobei die Rotornabe drehfest mit einer Rotorwelle verbunden ist und wobei die Rotorwelle direkt oder indirekt mit einem Generator gekoppelt ist, wobei die Windkraftanlage eine Lageranordnung zur Lagerung der Rotorwelle aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Lageranordnung eine Wälzlageranordnung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist.
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