DE102014006933A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Anzahl aufgewickelter Folienrollen - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Anzahl aufgewickelter Folienrollen (1), wobei die Folien in ihrem Randbereich (2) durch Umfalten (3) verstärkt sind. Um in sehr flexibler Weise beliebig breite Folienabschnitte in günstiger Weise aufzuwickeln, sieht die Erfindung die Schritte vor: a) Zuführen einer sich über eine Gesamtbreite erstreckenden Folie in eine Förderrichtung (F) zu einer Anzahl Wickelvorrichtungen; b) Schneiden der Folie in Förderrichtung (F) mittels mindestens eines Messers (4), so dass mindestens zwei sich in Förderrichtung (F) erstreckende Folienabschnitte (5) entstehen; c) Umfalten (3) der Randbereiche (2) der Folienabschnitte (5) mittels mindestens einer Umfalteinrichtung (6) und Übereinanderlegen der umgefalteten Abschnitte (7) und des verbleibenden Teils des Folienabschnitts (5); d) Aufrollen eines jeden Folienabschnitts (5) auf einer oder auf mehreren Wickelvorrichtungen; wobei während des Aufrollens der Folienabschnitte (5) auf den Wickelvorrichtungen das mindestens eine Messer (4) und die mindestens eine Umfalteinrichtung (6) in eine Richtung quer (Q) zur Förderrichtung (F) simultan oszillierend hin und her bewegt werden. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung einer Anzahl aufgewickelter Folienrollen.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Anzahl aufgewickelter Folienrollen, wobei die Folien in ihrem Randbereich durch Umfalten verstärkt sind. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung einer Anzahl aufgewickelter Folienrollen.
- Bei der Herstellung und Aufwicklung von Kunststofffolien ist es eine bekannte Lösung, die von einer Folienherstellungsanlage, beispielsweise einem Extruder, kommende Kunststofffolie einer Wickelvorrichtung zuzuführen, um sie für die weitere Handhabung und insbesondere für den Transport vorzubereiten.
- Dabei ist es beispielsweise aus der
DE 600 15 903 T2 oder aus derEP 0 638 505 B1 bekannt geworden, das Aufwickeln derart vorzunehmen, dass beim Aufwickeln die seitlichen Endbereiche der Folie umgefaltet werden. Damit kann erreicht werden, dass die empfindlichen Seitenbereiche der Folie mechanisch sehr viel stabiler sind, als es bei einer nicht umgefalteten Folie der Fall ist. - Damit sich bei umgefaltetem Seitenbereich die gewickelte Folie in den beiden Seitenbereichen nicht zu stark aufbaut, ist es weiterhin bekannt geworden, beim Wickelvorgang der Wickelvorrichtung eine oszillierende Querbewegung zu überlagern (Changieren der Wickelvorrichtung). Eine solche Lösung zeigt beispielsweise die
EP 0 878 425 B1 . - Weiterhin ist es auch bekannt, aus einer zugeführten Folie, die sich über eine Gesamtbreite erstreckt, mehrere streifenförmige Teil-Folien (Folienabschnitt bzw. „Nutzen”) zu schneiden, wobei die einzelnen Folienabschnitte dann entsprechend aufgewickelt werden. Dies offenbart beispielsweise die
US 8 221 298 B2 . - Weitere Lösungen zu den genannten Verfahrensweisen zeigen die
US 8 100 356 B2 und dieUS 5 531 393 . - Nachteilig ist bei einigen der vorbekannten Lösungen, dass es nicht möglich ist, direkt im inline-Prozess, d. h. vom Extruder kommend, mehrere Teilnutzen, d. h. Folienabschnitte, flexibel zu schneiden und zu wickeln. Es ist hier vielmehr vorgesehen, dass das Wickeln in einem nachgeschalteten Prozess (also offline) erfolgt. Es handelt sich insoweit um Verfahren und Vorrichtungen, die nur auf eine ”einnutzig” zugeschnittene Folie abstellen.
- Werden die Kanten verstärkt, d. h. verdoppelt bzw. umgelegt, entsteht wie bereits erwähnt eine Verdickung im Randbereich („Hundeknochen”), da die Folie im Bereich der Umlegung dickenmäßig verdoppelt wird und hier entsprechend stark aufbaut. Dadurch ergeben sich auch bei der Weiterverarbeitung Nachteile, wie erhöhte Außenabmessungen der gewickelten Folie, was nachteilig beispielsweise ein größeres Verpackungsvolumen, eine Verblockung der Folie bzw. einen hohen Druck auf die Wickelhülse zur Folge hat. Um die verstärkten Kanten besser zu wickeln, ist daher in der Regel ein zweiter, nachgeschalteter Prozess zur Oszillation der Folie notwendig.
- Allen vorbekannten Lösungen ist es gemein, dass die Breite der Folienabschnitte nur sehr schwer oder gar nicht verändert werden kann. Weiterhin ist es kaum möglich, den Umfang der Kantenverstärkung, d. h. den umgefalteten Bereich, zu verändern.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine entsprechende Vorrichtung zu schaffen, mit dem bzw. mit der es möglich ist, in sehr flexibler Weise beliebig breite Folienabschnitte in günstiger Weise aufzuwickeln. Es soll insbesondere eine kompakte Wicklung direkt aus dem Folien-Herstellungsprozess heraus bereit gestellt werden, der sich durch eine leichte Einstellmöglichkeit sowohl für die Breite der Folienabschnitte („Nutzen”) also auch für das Maß der Umfaltung der Folie im seitlichen Randbereich auszeichnet. Somit soll der Prozess direkt aus dem Herstellprozess der Folie, also inline, mit mehreren Teilnutzen in beliebiger Einstellung durchführbar sein.
- Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die Schritte aufweist:
- a) Zuführen einer sich über eine Gesamtbreite erstreckenden Folie in eine Förderrichtung zu einer Anzahl Wickelvorrichtungen;
- b) Schneiden der Folie in Förderrichtung mittels mindestens eines Messers, so dass mindestens zwei sich in Förderrichtung erstreckende Folienabschnitte („Nutzen”) entstehen;
- c) Umfalten der Randbereiche der Folienabschnitte mittels mindestens einer Umfalteinrichtung und Übereinanderlegen der umgefalteten Abschnitte und des verbleibenden Teils des Folienabschnitts;
- d) Aufrollen eines jeden Folienabschnitts auf einer oder auf mehreren Wickelvorrichtungen;
- Das Umfalten nach obigem Schritt c) erfolgt bevorzugt so, dass die Umfalteinrichtung die seitlichen Endabschnitte zweier nebeneinander angeordneter Folienabschnitte mittels zweier benachbarter Umfaltelemente umfaltet. Zum Umfalten von je zwei benachbarten Folienabschnitten dienen hier insbesondere auch die nachfolgend erwähnten Rollen und Zentrierkegel.
- Die Vorrichtung zur Herstellung einer Anzahl aufgewickelter Folienrollen, wobei die Folien in ihrem Randbereich durch Umfalten verstärkt sind, umfasst erfindungsgemäß:
- – eine Zuführeinrichtung zum Zuführen einer sich über eine Gesamtbreite erstreckenden Folie in eine Förderrichtung und eine Anzahl Wickelvorrichtungen,
- – mindestens ein Messer zum Schneiden der Folie entlang der Förderrichtung,
- – mindestens eine Umfalteinrichtung zum Umfalten der Randbereiche der Folienabschnitte und zum Übereinanderlegen der umgefalteten Abschnitte und des verbleibenden Teils des Folienabschnitts,
- – einen Oszillationsantrieb, der ausgebildet ist, sowohl das mindestens eine Messer als auch die mindestens eine Umfalteinrichtung in eine Richtung quer zur Förderrichtung oszillierend zu bewegen,
- Zumindest eine Anzahl der vorhandenen Umfalteinrichtungen weisen bevorzugt zwei benachbarte Umfaltelemente auf, die zwei benachbarte Seitenbereiche zweier nebeneinander angeordneter Folienabschnitte umfalten können. In diesem Falle ist bevorzugt vorgesehen, dass die beiden Umfaltelemente gesehen in eine Richtung, die senkrecht auf der Förderrichtung und senkrecht auf der Richtung quer zur Förderrichtung steht, einen V-förmig ausgebildeten Anlaufbereich für zwei benachbarte Seitenbereiche zweier nebeneinander angeordneter Folienabschnitte bilden, wobei der Winkel der V-förmigen Struktur zwischen 5° und 60° beträgt.
- Die Synchronisationsmittel werden bevorzugt durch einen an der Umfalteinrichtung angeordneten Stift gebildet, der in eine Ausnehmung im Oszillationsantrieb eingreift. Dabei kann jedem Umfaltelement eine Rolle zugeordnet sein, über die die umzufaltende Folie geführt wird. Die Achsen der Rollen schließt dabei zur Richtung quer zur Förderrichtung bevorzugt einen Winkel ein, wobei der Winkel vorzugsweise zwischen 1° und 30° beträgt. Die zwei Umfaltelemente, die beiden Rollen und der Stift der Synchronisationsmittel sowie vorzugsweise ein Zentrierkegel sind bevorzugt auf einer gemeinsamen Trägerplatte angeordnet. Die Trägerplatte ist dabei bevorzugt um eine Achse schwenkbar angeordnet, die parallel zur Richtung quer zur Förderrichtung angeordnet ist, wobei für eine Ausführung der Schwenkbewegung insbesondere ein Aktuator vorhanden ist.
- Demgemäß stellt die vorliegende Idee eine Möglichkeit zur Verfügung, eine Folie „inline” auf die gewünschte Nutzenbreite zu schneiden, d. h. mehrere Folienabschnitte („Nutzen”) in gewünschter Breite in einem Arbeitsgang herzustellen und vorteilhaft zu wickeln.
- Das vorgeschlagene Konzept ermöglicht es, die Kanten der Folie bzw. der Folienbereich zu verstärken, indem die Kante nach innen oder nach außen geklappt wird.
- Dabei kann sich die Umfalteinrichtung quer zur Produktionsrichtung (Förderrichtung der Folie) oszillatorisch hin und her bewegen, um die verstärkten Kantenbereiche für den Wickelprozess zu verlegen und so weniger Aufbau im Seitenbereich der Folienrolle zu erreichen. Durch die Hin- und Herbewegung der gesamten Einheit bestehend aus Umfalteinrichtung und Messer erfährt die Folie keine Winkelveränderung. Dadurch wird die Folie weniger beansprucht und das Wickelergebnis ist wesentlich stabiler als bei vorbekannten Lösungen.
- Ein wesentlicher Aspekt der vorliegenden Erfindung ist demgemäß, dass bei mehreren „Teilnutzen” der Folie eine Synchronisation zwischen Messer und Umfalteinrichtung erfolgt, d. h. diese Baugruppen bewegen sich beide gegenüber der Folie bzw. den Wickelvorrichtungen oszillatorisch in Querrichtung zur Förderrichtung.
- Demgemäß gilt, dass – wenn die Wickelvorrichtung als (ortsfestes) Bezugssystem angenommen wird – sich die Messer des Folienlängsschnitts für die einzelnen Teilnutzen und die gesamte Vorrichtung zur Verstärkung der Kanten (d. h. die Umfalteinrichtungen) in Folienquerrichtung relativ zu diesem Bezugssystem bewegen. Sowohl das Messer als auch die Umfalteinrichtungen bewegen sich demgemäß synchronisiert gegenüber den Wickelvorrichtungen.
- Bei allen vorbekannten System ist entweder der Teilnutzen selber bewegt und die Umfalteinrichtung ortsfest oder der Teilnutzenschnitt (Messer) und die Umlenkung (Umfalteinrichtung) sind ortsfest und die Folie wird mit einer nachgeschalteten Vorrichtung querbewegt bzw. oszilliert oder die Umfalteinrichtung ist ortsfest und der Teilnutzenschnitt (Messer) bewegt sich gegenüber der Wickelvorrichtung.
- Für die Synchronisation der Bewegung von Teilnutzenlängsschnitt (Messer) und Faltrollen (Umfalteinrichtung) gibt es eine Vielzahl von Möglichkeiten. Jede dieser Einheiten kann zum Beispiel mittels eines eigenen Motors hin und her bewegt werden. Die Geschwindigkeit dieser Motoren kann elektronisch synchronisiert werden.
- Eine besonders einfache und kostensparende Lösung ist indes, dass die Messer und die Umfaltvorrichtung mittels eines Mitnehmerstiftes bzw. über eine getrennte Verbindung gekoppelt sind und so beide mit einer einzigen Antriebseinheit changiert (querbewegt) werden können.
- Demgemäß ergeben sich folgende Vorteile durch die vorgeschlagene Lösung: Die Vorrichtung kann während der normalen Standardproduktion ein- und ausgeschwenkt werden, ohne das die Gesamtanlage abgestellt werden muss. Dadurch kann ohne Produktionsstopp mit oder ohne verstärkte (umgefaltete) Kanten produziert werden.
- Es wird ermöglicht, die Endproduktbreite bzw. Teilnutzenbreite (d. h. die Breite der Folienabschnitte) inline und ohne Abstellen der Extrusionsanlage zu ändern. D. h. die vorgeschlagene Vorgehensweise ermöglicht es, unterschiedlich breite Endprodukte (Folienabschnitte) inline herzustellen.
- Es wird weiter möglich, die Verstärkung, d. h. die Größe des umgefalteten Bereichs der Folie leicht und flexibel zu verändern.
- Es ist weiter möglich, einen Folienstreifen (Mittelschnitt) herauszuschneiden, um das Maß (d. h. die Breite) der Verstärkung (Umfaltung) zu ändern.
- Jede Umfalteinrichtung kann für sich oder alle vorhandenen Umfalteinrichtungen können zusammen hin und her bewegt werden, um die verstärkten Kanten für den Wickelprozess zu verlegen. Hierbei kann eine variable Einstellung vorgenommen werden.
- Die verstärkten Kanten erhöhen die Robustheit und Nutzung des fertigen Produktes. Beispielsweise kann die Rolle auch einmal auf den Boden fallen und dennoch wieder verwendet werden. Durch die Kantenverstärkung werden weiterhin die mechanischen Eigenschaften der Folie verbessert. Es wird also unter Umständen weniger Folie benötigt, als bei nicht umgefalteter Folie. Bei üblicher Folie reißt normalerweise die Folie stets an der Kante zuerst ein. Durch die Verstärkung (Umfaltung) wird das weitgehend verhindert.
- Es entsteht somit ein weiches Endprodukt, das sehr gut von der Rolle abgerollt werden kann.
- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
-
1 in der Seitenansicht eine Vorrichtung zur Herstellung einer Anzahl aufgewickelter Folienrollen, die aus einer Folienbahn ausgeschnitten und nach Kantenverstärkung durch Umfalten (Umlegen) aufgewickelt werden, wobei die Arbeitsposition dargestellt ist, -
2 die Darstellung gemäß1 , wobei eine Position dargestellt ist, in der eine Umfalteinrichtung nicht in Betrieb ist, -
3 in perspektivischer Darstellung die Vorrichtung zur Herstellung einer Anzahl aufgewickelter Folienrollen, -
4 die Darstellung gemäß3 , wobei die Kopplung der Umfalteinrichtungen mit einem Oszillationsantrieb anders als in3 ausgeführt ist, -
5 in perspektivischer Darstellung eine Umfalteinrichtungen zum Umfalten der Randbereiche zweier benachbarter Folienabschnitt, -
6 die Umfalteinrichtung gemäß5 , gesehen entgegen der Förderrichtung der zugeführten Folienbahn, -
7 schematisch eine aufgewickelte Folienrolle und -
8 den Schnitt durch den Randbereich der aufgewickelten Folie. - In
1 und2 ist eine Vorrichtung zur Herstellung einer Anzahl aufgewickelter Folienrollen zu sehen, wobei die Folienrollen entstehen, indem jeweils ein Folienabschnitt definierter Breite aus einer Folienbahn mit einer Gesamtbreite ausgeschnitten und aufgewickelt wird. Der dargestellten Vorrichtung in Förderrichtung F einer Folie17 vorgelagert ist eine nicht dargestellte Zuführvorrichtung für die Folie17 , beispielsweise ein Auslauf aus einem Extruder, in dem die Folie17 hergestellt wird. Nachgelagert ist der dargestellten Vorrichtung eine Anzahl (nicht dargestellter) Wickelvorrichtungen zum Aufwickeln von Folienabschnitten („Nutzen”). Dabei kann, was bevorzugt ist, auch vorgesehen werden, dass mehrere Folienabschnitte auf derselben Wickelvorrichtung aufgewickelt werden. Die Zuführvorrichtung ist dabei genauso wie die Wickelvorrichtungen als solche hinlänglich vorbekannt, wobei ausdrücklich auf den oben genannten Stand der Technik Bezug genommen wird. - Erfindungswesentlich ist vielmehr die in den
1 und2 dargestellte Anordnung. Deren detaillierter Aufbau geht insbesondere in der Zusammenschau mit den weiteren3 bis6 hervor. - In den
7 und8 ist eine fertig gewickelte Folienrolle1 zu sehen. Diese Rolle ist ein aufgewickelter Folienabschnitt5 , der aus einer breiteren zugeführten Folie mit einer Gesamtbreite ausgeschnitten und dann aufgewickelt wurde. Zu erwähnen ist und in8 zu sehen, dass der zur Folienrolle1 aufgewickelte Folienabschnitt5 in seinen beiden Randbereichen2 eine Umfaltung3 aufweist, d. h. ein umgefalteter Abschnitt7 ist um 180° umgefaltet und an den Rest des Folienabschnitts angelegt. Durch diese Umfaltung3 ergeben sich eine wesentlich höhere mechanische Stabilität des Randbereichs der Folie sowie eine Unempfindlichkeit des Randbereichs beim Abrollen der Rolle sowie hinsichtlich mechanischer Beschädigungen (falls die Rolle einmal auf den Boden fällt). - Bei der Herstellung der Folienrollen
1 mit seitlicher Umfaltung3 wird nun so vorgegangen, dass zunächst die sich über eine Gesamtbreite erstreckende Folie (vom Extruder) in Förderrichtung F zugeführt wird und letztlich zu den Wickelvorrichtungen gelangt. Zwischen der Zuführeinrichtung und den Wickelvorrichtungen befindet sich die in1 dargestellte Vorrichtung. - Die zugeführte Folie wird dann in „Nutzen” geschnitten, d. h. es erfolgt ein Schneiden der Folie in Förderrichtung F mittels einer Anzahl Messer
4 , so dass mehrere sich in Förderrichtung F erstreckende Folienabschnitte5 entstehen. - Anschließend erfolgt das Umfalten der Randbereiche
2 der Folienabschnitte5 mittels einer Anzahl Umfalteinrichtung6 . Eine einzelne dieser Umfalteinrichtungen ist in den5 und6 näher dargestellt. Mit ihnen erfolgt ein Übereinanderlegen der umgefalteten Abschnitte7 und des verbleibenden Teils des Folienabschnitts5 . - Schließlich erfolgt – was nicht mehr dargestellt ist – ein Aufrollen eines jeden Folienabschnitts
5 auf einer oder auf mehreren Wickelvorrichtungen an sich bekannter Art (s. hierzu den oben genannten Stand der Technik). - Wesentlich ist dabei, dass während des Aufrollens der Folienabschnitte
5 auf die Wickelvorrichtungen die Messer4 und die Umfalteinrichtungen6 in eine Richtung quer Q zur Förderrichtung F relativ zu den Wickelvorrichtungen simultan oszillierend hin und her bewegt werden. Hierzu dient ein Oszillationsantrieb8 . - Wie am besten aus
5 gesehen werden kann, erfolgt das Umfalten dabei so, dass die Umfalteinrichtung6 die seitlichen Endabschnitte zweier nebeneinander angeordneter Folienabschnitte5 mittels je zweier benachbarter Umfaltelemente11 und12 umfaltet, wobei das Umfalten auch durch die Rollen13 ,14 und einen Zentrierkegel22 unterstützt und stabilisiert wird. Der Folienabschnitt5 wird also zunächst mittels des Messers4 geschnitten und an den Rollen13 ,14 um 90° vororientiert. Mittels der Umfaltelemente11 ,12 erfolgt das Umklappen der Folienränder in die jeweilige Richtung, wobei dann mittels des Zentrierkegels22 eine nochmalige Fixierung erfolgt sowie eine Stabilisierung für das sich anschließende Aufwickeln. - Der im Randbereich umzufaltende Folienabschnitt
5 wird also mittels der Rollen13 ,14 für das Umfalten vororientiert (Umbiegen um ca. 90°), wobei die in Förderrichtung F nachfolgenden Umfaltelemente11 ,12 das Umfalten (um 180°) vollenden. Der Zentrierkegel22 fixiert die verstärkte Kante und stabilisiert den umgefalteten Folienabschnitt; ferner führt der Zentrierkegel22 den umgefalteten Folienabschnitt5 zur Wickelvorrichtung. - Bezüglich des Aufbaus der vorgeschlagenen Vorrichtung wird zunächst auf die
5 und6 Bezug genommen. Auf einer Trägerplatte15 sind zwei Rollen13 und14 symmetrisch zu einer Mittenebene angeordnet. Die Rollen13 ,14 haben je eine Achse a, die zur Richtung Q quer zur Förderrichtung F einen kleinen Winkel β einschließt. Dieser ist in6 zu erkennen und liegt meist zwischen 1° und 30°. - Die Förderrichtung F liegt in dieser Mittenebene. Die beiden Umfaltelemente
11 und12 sind gleichermaßen symmetrisch zu der genannten Mittenebene angeordnet. Betrachtet man die beiden Umfaltelemente11 , die je aus einem gebogenen Blech bestehen und auf der Trägerplatte15 angeschraubt sind, in einer Richtung N, die senkrecht zur Förderrichtung F und senkrecht aus einer Richtung Q quer zur Förderrichtung steht, wird eine V-förmige Kontur der Faltkanten der Umfaltelemente11 ,12 sichtbar. Der Winkel α ist in5 eingetragen; er liegt bevorzugt zwischen 15° und 40°. - Auf der Trägerplatte
15 ist über einen Haltearm noch der Zentrierkegel22 angeordnet, der in der Mittenebene angeordnet ist und die Ränder der auslaufenden und umgefalteten Folienabschnitte5 nochmals fixiert und stabilisiert. - Es wurde bereits ausgeführt, dass ein wesentlicher Aspekt der Erfindung ist, dass während des Aufrollens der Folienabschnitte
5 auf den (nicht dargestellten) Wickelvorrichtungen sowohl die Messer4 als auch die Umfalteinrichtungen6 in Richtung Q quer zur Förderrichtung F relativ zu den Wickelvorrichtungen simultan oszillierend hin und her bewegt werden. Hierfür sind zwischen den Messern4 bzw. den diese tragenden Vorrichtungen und den Umfalteinrichtungen6 Synchronisationsmittel9 ,10 ,20 vorhanden. Diese Synchronisationsmittel bestehen im Ausführungsbeispiel nach den1 ,2 ,3 ,5 und6 aus einem Stift9 , der auf der Trägerplatte15 befestigt ist, und dem Verbindungselement20 , das mit dem Messer4 verbunden ist. Die Trägerplatten15 sind über die Schiene9' mit dem Oszillationsantrieb8 verbunden. Der Stift9 greift in Ausnehmungen10 der Verbindungsteile20 ein, welche auf den Messern4 angeordnet sind. Dies wird in der Zusammenschau der1 und3 ersichtlich. Hier ist zu sehen, dass der Oszillationsantrieb8 einen Motor aufweist, der eine sich in Richtung Q erstreckende Schiene9' oszillierend antreibt; auf der Schiene9' sind die Trägerplatten15 angeordnet. Die Stifte9 greifen in die Ausnehmungen10 der Verbindungsteile20 ein, welche auf den Messern4 angeordnet sind. Durch das Eingreifen der Stifte9 in die Ausnehmungen10 im Verbindungsteil20 wird die Synchronisation mit dem Messer hergestellt. - Im Ausführungsbeispiel nach
4 sind die Synchronisationsmittel9 ,10 ,20 etwas anders ausgebildet. Hier ist eine Verbindungsschiene10' vorgesehen, die sich quer zur Förderrichtung F erstreckt und die mit allen Messern4 verbunden ist. Die Verbindungsschiene10' stellt eine Kopplung mit dem Oszillationsantrieb8 her. Die Trägerplatte15 der Umfalteinrichtung6 ist mit der Schiene9' verbunden. Die Schiene9' ist ebenfalls mit dem Oszillationsantrieb8 gekoppelt. Demgemäß wird hier in gleicher Weise eine Oszillation der Umfalteinrichtungen, in Kopplung mit den Messern4 , quer zur Förderrichtung F bewerkstelligt. - Wie weiter in den
1 bis4 gesehen werden kann, ist ein Aktuator16 vorhanden, mit dem sämtliche Umfalteinrichtungen6 , die auf einem Tragelement21 befestigt sind, in Eingriff oder außer Eingriff geschwenkt werden können. In1 befinden sich die Umfalteinrichtungen6 im Betrieb, in2 sind sie in eine Nicht-Betriebsposition heraus geschwenkt. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Folienrolle
- 2
- Randbereich der Folienrolle
- 3
- Umfaltung
- 4
- Messer
- 5
- Folienabschnitt
- 6
- Umfalteinrichtung
- 7
- umgefalteter Abschnitt
- 8
- Oszillationsantrieb
- 9, 10
- Synchronisationsmittel
- 9
- Stift
- 9'
- Schiene
- 10
- Ausnehmung
- 10'
- Verbindungsschiene
- 11
- Umfaltelement
- 12
- Umfaltelement
- 13
- Rolle
- 14
- Rolle
- 15
- Trägerplatte
- 16
- Aktuator
- 17
- Folie
- 18
- Halterung
- 19
- Träger
- 20
- Verbindungsteil (Teil der Synchronisationsmittel)
- 21
- Tragelement
- 22
- Zentrierkegel
- F
- Förderrichtung
- Q
- Richtung quer zur Förderrichtung (Horizontale)
- N
- Richtung senkrecht auf der Förderrichtung und senkrecht auf der Richtung quer zur Förderrichtung
- a
- Achse der Rolle
- α
- Winkel
- β
- Winkel
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
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- EP 0878425 B1 [0004]
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- US 8100356 B2 [0006]
- US 5531393 [0006]
Claims (10)
- Verfahren zur Herstellung einer Anzahl aufgewickelter Folienrollen (
1 ), wobei die Folien in ihrem Randbereich (2 ) durch Umfalten (3 ) verstärkt sind, wobei das Verfahren die Schritte aufweist: a) Zuführen einer sich über eine Gesamtbreite erstreckenden Folie in eine Förderrichtung (F) zu einer Anzahl Wickelvorrichtungen; b) Schneiden der Folie in Förderrichtung (F) mittels mindestens eines Messers (4 ), so dass mindestens zwei sich in Förderrichtung (F) erstreckende Folienabschnitte (5 ) entstehen; c) Umfalten (3 ) der Randbereiche (2 ) der Folienabschnitte (5 ) mittels mindestens einer Umfalteinrichtung (6 ) und Übereinanderlegen der umgefalteten Abschnitte (7 ) und des verbleibenden Teils des Folienabschnitts (5 ); d) Aufrollen eines jeden Folienabschnitts (5 ) auf einer oder auf mehreren Wickelvorrichtungen; wobei während des Aufrollens der Folienabschnitte (5 ) auf den Wickelvorrichtungen das mindestens eine Messer (4 ) und die mindestens eine Umfalteinrichtung (6 ) in eine Richtung quer (Q) zur Förderrichtung (F) relativ zu den Wickelvorrichtungen simultan oszillierend hin und her bewegt werden. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Umfalten nach Schritt c) gemäß Anspruch 1 so erfolgt, dass die Umfalteinrichtung (
6 ) die seitlichen Endabschnitte zweier nebeneinander angeordneter Folienabschnitte (5 ) mittels zweier benachbarter Umfaltelemente (11 ,12 ) umfaltet. - Vorrichtung zur Herstellung einer Anzahl aufgewickelter Folienrollen (
1 ), wobei die Folien in ihrem Randbereich (2 ) durch Umfalten (3 ) verstärkt sind, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Vorrichtung umfasst: – eine Zuführeinrichtung zum Zuführen einer sich über eine Gesamtbreite erstreckenden Folie in eine Förderrichtung (F) und eine Anzahl Wickelvorrichtungen, – mindestens ein Messer (4 ) zum Schneiden der Folie entlang der Förderrichtung (F), – mindestens eine Umfalteinrichtung (6 ) zum Umfalten (3 ) der Randbereiche (2 ) der Folienabschnitte (5 ) und zum Übereinanderlegen der umgefalteten Abschnitte (7 ) und des verbleibenden Teils des Folienabschnitts (5 ), – einen Oszillationsantrieb (8 ), der ausgebildet ist, sowohl das mindestens eine Messer (4 ) als auch die mindestens eine Umfalteinrichtung (6 ) in eine Richtung quer (Q) zur Förderrichtung (F) oszillierend zu bewegen, wobei Synchronisationsmittel (9 ,9' ,10 ,10' ) vorhanden sind, um die Oszillationsbewegung des mindestens einen Messers (4 ) und der mindestens einen Umfalteinrichtung (6 ) zu synchronisieren. - Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Anzahl der vorhandenen Umfalteinrichtungen (
6 ) zwei benachbarte Umfaltelemente (11 ,12 ) aufweist, die zwei benachbarte Seitenbereiche zweier nebeneinander angeordneter Folienabschnitte (5 ) umfalten können. - Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Umfaltelemente (
11 ,12 ) gesehen in eine Richtung (N), die senkrecht auf der Förderrichtung (F) und senkrecht auf der Richtung quer (Q) zur Förderrichtung (F) steht, einen V-förmig ausgebildeten Anlaufbereich für zwei benachbarte Seitenbereiche zweier nebeneinander angeordneter Folienabschnitte (5 ) bilden, wobei der Winkel (α) der V-förmigen Struktur zwischen 5° und 60° beträgt. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Synchronisationsmittel (
9 ,10 ) durch einen an der Umfalteinrichtung (6 ) angeordneten Stift (9 ) gebildet werden, der in eine Ausnehmung (10 ) im Oszillationsantrieb (8 ) eingreift. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Umfaltelement (
11 ,12 ) eine Rolle (13 ,14 ) zugeordnet ist, über die die umzufaltende Folie geführt wird. - Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen (a) der Rollen (
13 ,14 ) zur Richtung quer (Q) zur Förderrichtung (F) einen Winkel (β) einschließen, wobei der Winkel (β) vorzugsweise zwischen 1° und 30° beträgt. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Umfaltelemente (
11 ,12 ), die beiden Rollen (13 ,14 ) und der Stift (6 ) der Synchronisationsmittel (9 ,10 ) sowie vorzugsweise ein Zentrierkegel (22 ) auf einer gemeinsamen Trägerplatte (15 ) angeordnet sind. - Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (
15 ) um eine Achse schwenkbar angeordnet ist, die parallel zur Richtung quer (Q) zur Förderrichtung (F) angeordnet ist, wobei für eine Ausführung der Schwenkbewegung insbesondere ein Aktuator (16 ) vorhanden ist.
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