DE102013224882A1

DE102013224882A1 - Pump for conveying a fluid

Info

Publication number: DE102013224882A1
Application number: DE102013224882.2A
Authority: DE
Inventors: Matthias Greiner
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2013-12-04
Filing date: 2013-12-04
Publication date: 2015-06-11
Also published as: WO2015082112A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pumpe 1 zur Förderung eines Fluids, aufweisend einen mit einem Pumpenzylinderkopf 4 verbundenen Pumpenzylinder 3, und einem in dem Pumpenzylinder 3 translatorisch auf und ab bewegbaren Pumpenstößel 12, wobei der Pumpenstößel 12 gegenüber dem Pumpenzylinder 3 mittels einer längenveränderlichen Dichtung 19 abgedichtet ist, und wobei die Dichtung 19 mittels einer ersten Befestigung an dem Pumpenzylinder 3 und mittels einer zweiten Befestigung an dem Pumpenstößel 12 unter Einschluss eines inneren Dichtungsraums 18 befestigt ist. Erfindungsgemäß wird eine Pumpe 1 bereitgestellt, bei der zuverlässig sichergestellt ist, dass Leckagefluid aus einem Pumpenarbeitsraum 13 nicht in einen Antriebsbereich der Pumpe 1 gelangt. Erreicht wird dies dadurch, dass das Volumen des inneren Dichtungsraums 18 zwischen einer unteren Totpunktlage und einer oberen Totpunktlage des Pumpenstößels 12 zumindest angenähert gleich ist.The invention relates to a pump 1 for conveying a fluid, comprising a pump cylinder 3 connected to a pump cylinder head 4, and a translatable in the pump cylinder 3 up and down pump plunger 12, wherein the pump plunger 12 is sealed relative to the pump cylinder 3 by means of a variable-length seal 19 , and wherein the seal 19 is fixed by means of a first attachment to the pump cylinder 3 and by means of a second attachment to the pump tappet 12 including an inner seal space 18. According to the invention, a pump 1 is provided in which it is reliably ensured that leakage fluid from a pump working space 13 does not enter a drive region of the pump 1. This is achieved in that the volume of the inner seal chamber 18 between a bottom dead center and a top dead center of the pump plunger 12 is at least approximately equal.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pumpe zur Förderung eines Fluids, aufweisend einen mit einem Pumpenzylinderkopf verbundenen Pumpenzylinder und einem in dem Pumpenzylinder translatorisch auf und ab bewegbaren Pumpenstößel, wobei der Pumpenstößel gegenüber dem Pumpenzylinder mittels einer längenveränderlichen Dichtung abgedichtet ist, und wobei die Dichtung mittels einer ersten Befestigung an dem Pumpenzylinder und mittels einer zweiten Befestigung an dem Pumpenstößel unter Einschluss eines inneren Dichtungsraums befestigt ist.The invention relates to a pump for delivering a fluid, comprising a connected to a pump cylinder head pump cylinder and a pump cylinder in the pump cylinder movable up and down pump tappet, wherein the pump tappet is sealed relative to the pump cylinder by means of a variable-length seal, and wherein the seal by means of a first attachment is attached to the pump cylinder and by means of a second attachment to the pump plunger including an inner seal space.

Stand der Technik State of the art

Eine derartige Pumpe zur Förderung eines Fluids ist aus der DE 10 2011 089 967 A1 bekannt. Diese Pumpe ist als eine Kraftstoffhochdruckpumpe für ein Kraftstoffeinspritzsystem ausgebildet. Diese Kraftstoffhochdruckpumpe ist als Steckpumpe ausgestaltet, die direkt in beispielsweise ein Kurbelgehäuse einer Brennkraftmaschine eingebaut werden kann. Die Steckpumpe weist einen Pumpenstößel auf, der über einen Rollenstößel mit einer vorzugsweise in dem Kurbelgehäuse der Brennkraftmaschine angeordneten Nockenwelle zusammenwirkt. Das Kurbelgehäuse der Brennkraftmaschine ist ölgeschmiert und folglich sind die in das Kurbelgehäuse der Brennkraftmaschine hineinragenden Bauteile der Steckpumpe ölbeaufschlagt und ölgeschmiert. Daher muss der Pumpenstößel der Steckpumpe gegenüber einem Pumpenzylinder, in dem der Pumpenstößel zur Förderung von Kraftstoff translatorisch auf und ab bewegbar ist, abgedichtet sein. Dies erfolgt über eine Faltenbalgdichtung, die an dem Pumpenzylinder und dem Pumpenstößel in geeigneter Weise befestigt ist. Von der Faltenbalgdichtung wird ein innerer Dichtungsraum eingeschlossen, dessen Volumen sich bei einer Aufwärtsbewegung des Pumpenstößels verkleinert und bei einer Abwärtsbewegung des Pumpenstößels vergrößert.Such a pump for delivering a fluid is from the DE 10 2011 089 967 A1 known. This pump is designed as a high-pressure fuel pump for a fuel injection system. This high-pressure fuel pump is designed as a plug-in pump, which can be installed directly in, for example, a crankcase of an internal combustion engine. The plug-in pump has a pump tappet which cooperates via a roller tappet with a preferably arranged in the crankcase of the internal combustion engine camshaft. The crankcase of the internal combustion engine is lubricated with oil and consequently the components of the plug-in pump projecting into the crankcase of the internal combustion engine are oil-loaded and oil-lubricated. Therefore, the pump plunger of the plug-in pump must be sealed against a pump cylinder, in which the pump plunger is movable in a translatory manner to convey fuel up and down. This is done via a bellows seal, which is attached to the pump cylinder and the pump plunger in a suitable manner. The bellows seal encloses an internal seal space whose volume decreases as the pump plunger rises and increases as the pump plunger descends.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Pumpe zur Förderung eines Fluids bereitzustellen, bei der zuverlässig sichergestellt ist, dass Leckagefluid aus einem Pumpenarbeitsraum nicht in einen Antriebsbereich der Pumpe gelangt.The invention has for its object to provide a pump for delivering a fluid in which it is reliably ensured that leakage fluid from a pump working space does not get into a drive range of the pump.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Volumen des inneren Dichtungsraums im Bereich zwischen einer unteren Totpunktlage (UT-Lage) und einer oberen Totpunktlage (OT-Lage) des Pumpenstößels zumindest angenähert gleich ist. Während bei einer herkömmlich ausgestalteten Pumpe dieses Volumen variiert und durch die Veränderung des Volumens die Gefahr besteht, dass sich beispielsweise durch Undichtigkeiten im Bereich der Befestigungen der Dichtung ein Fluidausgleich zwischen dem inneren Dichtungsraum und einem die Dichtung umgebenden äußeren Dichtungsraum einstellt, ist diese Gefahr durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ausgeschlossen. Das Volumen des inneren Dichtungsraums wird dadurch bei der translatorischen Bewegung des Pumpenstößels konstant gehalten, dass die Dichtung sich bei einer Aufwärtsbewegung des Pumpenstößels im Bereich zwischen der ersten Befestigung und der zweiten Befestigung nach außen aufwölbt und somit das Volumen des inneren Dichtungsraums trotz geringer werdender Höhe zumindest angenähert gleich bleibt. Bei einer Abwärtsbewegung des Pumpenstößels wird die nach außen aufgewölbte Dichtung wieder zusammengezogen, so dass auch bei dieser Bewegung trotz der größer werdenden Höhe das Volumen in dem inneren Dichtungsraum gleich bleibt.This object is achieved in that the volume of the inner sealing space in the region between a bottom dead center (UT position) and a top dead center (TDC position) of the pump tappet is at least approximately equal. While in a conventionally designed pump this volume varies and by the change in volume there is a risk that adjusts for example by leaks in the area of the fastenings of the seal fluid compensation between the inner seal chamber and the seal surrounding outer seal space, this danger is inventive design excluded. The volume of the inner sealing space is thereby kept constant during the translational movement of the pump plunger, that the seal bulges outwardly during an upward movement of the pump plunger in the region between the first attachment and the second attachment and thus the volume of the inner seal chamber despite decreasing height at least approximately the same. In a downward movement of the pump plunger, the bulged outward seal is pulled together again, so that even in this movement, despite the increasing height, the volume in the inner seal chamber remains the same.

In Weiterbildung der Erfindung ist die Dichtung eine Rollmembran. Mit einer Rollmembran lässt sich die zuvor beschriebene Bewegung mit der Konstanthaltung des Volumens des inneren Dichtungsraums günstig umsetzen.In a further development of the invention, the seal is a rolling diaphragm. With a rolling diaphragm, the movement described above can be implemented favorably with keeping the volume of the inner sealing space constant.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Werkstoff der Dichtung ein elastisches Kunststoffmaterial oder ein Gummimaterial. Es können gleichwohl auch noch andere geeignete Materialien eingesetzt werden, wobei sich aber die eingangs bezeichneten Materialien als besonders geeignet erwiesen haben. Entsprechende Kunststoffmaterialien und/oder Gummimaterialien stehen in den verschiedensten Ausführungen zur Verfügung und können beispielsweise im Hinblick auf die zu trennenden Fluide ausgewählt sein. Zudem können in das Kunststoffmaterial und/oder das Gummimaterial entsprechende Einlagen eingelassen sein, die die entsprechenden Ausgleichsbewegungen der Dichtung bei der translatorischen Auf- und Abbewegung unterstützen.In a further embodiment of the invention, the material of the seal is an elastic plastic material or a rubber material. Nevertheless, other suitable materials may also be used, but the materials described at the outset have proven to be particularly suitable. Corresponding plastic materials and / or rubber materials are available in a wide variety of designs and can be selected, for example, with regard to the fluids to be separated. In addition, corresponding inserts can be embedded in the plastic material and / or the rubber material, which support the corresponding compensating movements of the seal during the translational up and down movement.

In Weiterbildung der Erfindung ist die Dichtung an die erste Befestigung und die zweite Befestigung angespritzt. Ein solcher Anspritzvorgang ist bei einem Kunststoffmaterial und Gummimaterial problemlos zu bewerkstelligen.In a further development of the invention, the seal is molded onto the first attachment and the second attachment. Such a Anspritzvorgang is to accomplish easily in a plastic material and rubber material.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die erste Befestigung und die zweite Befestigung jeweils ein Pressring. Ein solcher Pressring kann beispielsweise aus einem metallischen Werkstoff gefertigt sein, wobei das metallische Material so ausgewählt ist, dass es eine Pressung ermöglicht, und die durch die Pressung verursachte Umformung in Form einer Durchmesserverringerung dauerhaft einhält. Dabei kann vorgesehen sein, dass der jeweilige Pressring auf dem mit dem Pumpenstößel beziehungsweise dem Pumpenzylinder zusammenwirkenden Bereich mit einem Dichtmaterial beschichtet ist, das nach dem Pressvorgang eine sehr zuverlässige Abdichtung gegenüber dem Pumpenstößel beziehungsweise dem Pumpenzylinder sicherstellt. Dieses Material kann beispielsweise das entsprechende Kunststoffmaterial oder Gummimaterial sein, das bei dem Anspritzvorgang auf die entsprechenden Bereiche der Pressringe aufgetragen wird.In a further embodiment of the invention, the first attachment and the second attachment are each a press ring. Such a press ring may for example be made of a metallic material, wherein the metallic material is selected so that it allows a pressing, and the deformation caused by the pressure in the form of a reduction in diameter permanently. It can be provided that the respective press ring on the with the pump plunger or the pump cylinder cooperating region is coated with a sealing material, which ensures a very reliable seal against the pump plunger or the pump cylinder after the pressing process. This material can be, for example, the corresponding plastic material or rubber material which is applied in the Anspritzvorgang on the corresponding areas of the compression rings.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die erste Befestigung ein rechtwinklig abgewinkelter Metallring. Dieser abgewinkelte Metallring wird wiederum in weiterer Ausgestaltung der Erfindung mit der ersten Metallringfläche auf den Außenumfang des Pumpenzylinders bis zur Anlage der zweiten abgewinkelten Metallringfläche an die angrenzende Stirnfläche des Pumpenstößels aufgesetzt. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine lagegenaue Montage der ersten Befestigung an dem Pumpenzylinder auch ohne dass der Montageort visuell eingesehen werden muss.In a further embodiment of the invention, the first attachment is a right angle angled metal ring. This angled metal ring is in turn placed in a further embodiment of the invention with the first metal ring surface on the outer circumference of the pump cylinder to the abutment of the second angled metal ring surface to the adjacent end face of the pump plunger. This embodiment allows a positionally accurate mounting of the first attachment to the pump cylinder without the installation site must be visually inspected.

In Weiterbildung der Erfindung ist die zweite Befestigung auf dem Pumpenstößel benachbart zu einem Federteller aufgesetzt. Durch die dargestellte genau definierte Lage ist auch bei der zweiten Befestigung eine lagegenaue Befestigungsmöglichkeit gegeben. Beide, also die erste und die zweite Befestigung stellen insgesamt sicher, dass die Dichtung äußerst lagegenau montierbar ist, so dass im Ergebnis die zuvor beschriebenen Bewegungen bei der translatorischen Bewegung des Pumpenstößels problemlos ausgeführt werden.In a further development of the invention, the second attachment is placed on the pump plunger adjacent to a spring plate. Due to the well-defined position shown a positionally accurate mounting option is given even in the second attachment. Both, so the first and the second fastening make sure that the seal is extremely accurate position mountable, so that as a result, the movements described above in the translational movement of the pump plunger are performed easily.

In Weiterbildung der Erfindung ist in den Pumpenzylinder und/oder den Pumpenzylinderkopf eine den Innenraum mit einem Zulauf verbindende Verbindungsleitung eingelassen. Diese innere Verbindungsleitung gewährleistet, dass in den inneren Dichtungsraum gelangendes Leckagefluid aus einem in dem Pumpenzylinderkopf angeordneten Pumpenarbeitsraum wieder abgeführt wird und eine eventuell auftretende geringe Volumenänderung in dem inneren Dichtungsraum ausgeglichen wird. Dadurch ist sichergestellt, dass sich im laufenden Betrieb der Pumpe keine ungewollte Volumenänderung in dem inneren Dichtungsraum einstellt.In a further development of the invention, a connecting line connecting the interior with an inlet is embedded in the pump cylinder and / or the pump cylinder head. This inner connecting line ensures that leaking fluid reaching into the inner sealing space is removed again from a pump working chamber arranged in the pump cylinder head and a possibly occurring small volume change in the inner sealing space is compensated. This ensures that during operation of the pump no unwanted change in volume in the inner seal chamber is established.

In Weiterbildung der Erfindung ist die Pumpe eine Kraftstoffpumpe und das Fluid Kraftstoff. Entsprechend ist wiederum in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der innere Dichtungsraum kraftstoffgefüllt, während der äußere Dichtungsraum, der beispielsweise mit einem von Schmieröl beaufschlagten Raum, beispielsweise einem Kurbelgehäuseraum, einer Brennkraftmaschine in Verbindung steht, von Schmieröl oder Schmierölnebel beaufschlagt ist. Auch dadurch, dass der innere Dichtungsraum kraftstoffgefüllt ist, ist sichergestellt, dass bei der translatorischen Bewegung des Pumpenstößels das Volumen in dem inneren Dichtungsraum zumindest nahezu konstant bleibt. Hierzu kann ergänzend vorgesehen sein, dass in die Verbindungsleitung eine Drossel eingesetzt ist, die einen schnellen Fluidaustausch über die Verbindungsleitung unterbindet.In a further development of the invention, the pump is a fuel pump and the fluid fuel. Accordingly, in turn, in a further embodiment of the invention, the inner seal chamber is fuel-filled, while the outer seal chamber, for example, with a acted upon by lubricating oil space, such as a crankcase, an internal combustion engine is in communication, is acted upon by lubricating oil or lubricating oil mist. The fact that the inner seal chamber is filled with fuel, it is ensured that the volume in the inner seal chamber remains at least almost constant during the translational movement of the pump plunger. For this purpose, it can be additionally provided that in the connecting line, a throttle is used, which prevents a rapid fluid exchange via the connecting line.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der Zeichnungsbeschreibung zu entnehmen, in der ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben ist:Further advantageous embodiments of the invention can be found in the drawing description, in which an illustrated in the drawing embodiment of the invention is described in more detail:

Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing

Die einzige 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Pumpe zur Förderung eines Fluids.The only 1 shows a longitudinal section through an inventively designed pump for conveying a fluid.

Ausführungsform der ErfindungEmbodiment of the invention

Die in der einzigen 1 dargestellte Pumpe 1 ist eine Kraftstoffpumpe für eine Brennkraftmaschine und insbesondere als Steckpumpe ausgebildet, die ohne ein eigenes Gehäuse beispielsweise in ein Kurbelgehäuse einer Brennkraftmaschine eingebaut werden kann. Die Pumpe 1 ist bevorzugt Teil eines Common-Rail-Einspritzsystems und fördert von einen Kraftstoffniederdrucksystem zugeführten Kraftstoff in einen Hochdruckspeicher, aus dem der unter einem Druck von bis zu 3000 bar gespeicherte Kraftstoff von Kraftstoffinjektoren zur Einspritzung in zugeordnete Brennräume einer Brennkraftmaschine entnommen wird. Zum Einbau wird die Pumpe 1 beziehungsweise deren Antriebsbereich mit einem Rollenstößel 2 und einem Pumpenzylinder 3 bis zur Anlage einer unteren Anlagefläche 5 eines Pumpenzylinderkopfs 4 an beispielsweise einer Kurbelgehäusewand in eine entsprechende Führungsausnehmung für den Rollenstößel 2 in dem Kurbelgehäuse eingesetzt. Die so montierte Pumpe 1 wirkt mit einer Laufrolle 6 des Rollenstößels 2 mit einer Nockenlaufbahn einer Nockenwelle 7, die in die Brennkraftmaschine integriert ist, zusammen. Die Laufrolle 6 ist über einen Lagerring 8 auf einem Bolzen 9 drehbar gelagert, wobei der Bolzen 9 seinerseits mit einem Rollenstößelkörper 10 des Rollenstößels 2 fest verbunden ist. Es ist aber auch ein anderes Zusammenwirken der Laufrolle 6 mit dem Rollenstößelkörper 10 möglich. Beispielsweise kann die Laufrolle 6 in einer entsprechenden Ausnehmung in dem Rollenstößelkörper 10 verliersicher geführt sein.The one in the only one 1 illustrated pump 1 is a fuel pump for an internal combustion engine and in particular designed as a plug-in pump that can be installed without a separate housing, for example, in a crankcase of an internal combustion engine. The pump 1 is preferably part of a common-rail injection system and promotes fuel supplied from a fuel low-pressure system into a high-pressure accumulator, from which the fuel stored under a pressure of up to 3000 bar is taken from fuel injectors for injection into assigned combustion chambers of an internal combustion engine. For installation, the pump 1 or their drive range with a roller tappet 2 and a pump cylinder 3 until the installation of a lower contact surface 5 a pump cylinder head 4 on, for example, a crankcase wall in a corresponding guide recess for the roller tappet 2 used in the crankcase. The pump mounted in this way 1 acts with a roller 6 of the roller tappet 2 with a cam track of a camshaft 7 , which is integrated into the internal combustion engine, together. The roller 6 is over a bearing ring 8th on a bolt 9 rotatably mounted, wherein the bolt 9 in turn with a roller plunger body 10 of the roller tappet 2 is firmly connected. But it is also another interaction of the roller 6 with the roller tappet body 10 possible. For example, the roller 6 in a corresponding recess in the roller tappet body 10 be led captive.

Bei einer Drehbewegung der Nockenwelle 7 wird die Drehbewegung durch den Nocken 11 der Nockenwelle 7 in eine translatorische Auf- und Abbewegung des Rollenstößels 2 umgesetzt. Diese translatorische Auf- und Abbewegung des Rollenstößels 2 wird auf einen in einer Ausnehmung des Rollenstößelkörpers 10 abgestützten Pumpenstößel 12, der in einer Zylinderbohrung des Pumpenzylinders 3 auf und ab bewegbar ist, übertragen. Die Zylinderbohrung in dem Pumpenzylinder 3 setzt sich oberhalb des Pumpenstößels 12 in einen Pumpenarbeitsraum 13 fort, der in den einstückig mit dem Pumpenzylinder 3 ausgebildeten Pumpenzylinderkopf 4 eingelassen ist. Der Pumpenarbeitsraum 13 ist über ein in einem Saugventilraum 14 oberhalb des Pumpenarbeitsraums 13 eingesetztes Saugventil, das auch als elektrisch betätigtes Saugventil ausgebildet sein kann, bei einer Abwärtsbewegung des Pumpenstößels 12 mit Kraftstoff befüllbar. Bei einer anschließenden Aufwärtsbewegung des Pumpenstößels 12 wird das Saugventil geschlossen und der in den Pumpenarbeitsraum 13 eingebrachte Kraftstoff wird über einen Hochdruckauslass 15 mit einem eingesetzten Rückschlagventil in eine weiterführende Hochdruckleitung gefördert, die mit dem Hochdruckspeicher verbunden ist. Der Hochdruckauslass 15 ist über den gesamten Bewegungshub des Pumpenstößels 12 mit dem Pumpenarbeitsraum 13 verbunden. Der Saugventilraum 14 beziehungsweise das in dem Saugventilraum 14 eingesetzte Saugventil ist über eine Zuführleitung 16 in geeigneter Weise mit dem Kraftstoffniederdrucksystem des Kraftstoffeinspritzsystems verbunden. Das Kraftstoffniederdrucksystem fördert aus einem Tank mittels einer Niederdruckpumpe und einer Filtereinrichtung Kraftstoff in einen als Zuführleitung 16 ausgebildeten Zulauf.During a rotary movement of the camshaft 7 is the rotational movement through the cam 11 the camshaft 7 in a translational up and down movement of the roller tappet 2 implemented. This translational up and down movement of the roller tappet 2 is on a in a recess of the roller tappet body 10 supported pump tappet 12 , of the in a cylinder bore of the pump cylinder 3 movable up and down, transmitted. The cylinder bore in the pump cylinder 3 sits above the pump tappet 12 in a pump workroom 13 continuing in the one-piece with the pump cylinder 3 trained pump cylinder head 4 is admitted. The pump workroom 13 is about one in a Saugventilraum 14 above the pump working space 13 inserted suction valve, which may also be designed as electrically operated suction valve, during a downward movement of the pump plunger 12 can be filled with fuel. In a subsequent upward movement of the pump plunger 12 the suction valve is closed and into the pump working space 13 introduced fuel is via a high pressure outlet 15 promoted with an inserted check valve in a secondary high-pressure line, which is connected to the high-pressure accumulator. The high pressure outlet 15 is over the entire stroke of movement of the pump tappet 12 with the pump work space 13 connected. The Saugventilraum 14 or in the Saugventilraum 14 used suction valve is via a supply line 16 suitably connected to the fuel low pressure system of the fuel injection system. The low-pressure fuel system promotes fuel from a tank by means of a low-pressure pump and a filter device in a supply line 16 trained inlet.

Die Zuführleitung 16 ist über eine Verbindungsleitung 17, die beispielsweise als Bohrung ausgebildet ist und in den Pumpenzylinder 3 und den Pumpenzylinderkopf 4 eingelassen ist, mit einem inneren Dichtungsraum 18 unterhalb des Pumpenzylinders 3 verbunden. Der innere Dichtungsraum 18 wird von dem Pumpenzylinder 3, dem Pumpenstößel 12 und einer Dichtung 19 begrenzt. Die beispielsweise aus einem kraftstoffbeständigen und ölbeständigen Gummimaterial hergestellte Dichtung 19 ist als Rollmembran ausgebildet und weist eine obere, erste Befestigung auf, die als rechtwinklig abgewinkelter Metallring 20 in Form eines Pressrings ausgebildet ist. Weiterhin weist die Dichtung eine zweite, untere als Befestigungsring 21 in Form ebenfalls eines Pressrings ausgebildete Befestigung auf. Die Dichtung 19 ist an dem rechtwinklig abgewinkelten Metallring 20 und dem Befestigungsring 21 bevorzugt angespritzt oder auch anvulkanisiert. Der rechtwinklig abgewinkelte Metallring 20 weist eine erste Metallringfläche 22a auf, die auf dem Außenumfang des Pumpenzylinders 3 bis zur Anlage einer zweiten abgewinkelten Metallringfläche 22b an die angrenzende Stirnfläche 23 des Pumpenzylinders 3 die Mündung der Verbindungsleitung 17 einschließend aufgesetzt und festgepresst ist. Der untere Befestigungsring 21 ist dagegen auf den Pumpenstößel 12 benachbart zu einem Federteller 24 aufgesetzt und festgepresst. Der Federteller 24 ist in eine Ringnut 25 des Pumpenstößels 12 eingesetzt und bildet eine Auflagefläche für eine Stößelfeder 26, die sich auf der gegenüber liegenden Seite an dem Pumpenzylinderkopf 4 im Bereich der unteren Anlagefläche 5 abstützt. Die Stößelfeder 26 stellt zusammen mit dem Federteller 24 sicher, dass der Rollenstößel 2 und der Pumpenstößel 12 immer nach unten zur Anlage der Laufrolle 6 auf der Laufbahn der Nockenwelle 7 beziehungsweise des Nockens 11 gedrückt sind.The feed line 16 is via a connection line 17 , which is formed for example as a bore and in the pump cylinder 3 and the pump cylinder head 4 with an inner seal chamber 18 below the pump cylinder 3 connected. The inner seal chamber 18 gets from the pump cylinder 3 , the pump tappet 12 and a seal 19 limited. The seal, for example, made of a fuel-resistant and oil-resistant rubber material 19 is designed as a rolling diaphragm and has an upper, first attachment, as a right angle angled metal ring 20 is formed in the form of a press ring. Furthermore, the seal has a second, lower than mounting ring 21 in the form of also a press ring trained attachment. The seal 19 is at the right angle angled metal ring 20 and the mounting ring 21 preferably sprayed or vulcanized. The right angle angled metal ring 20 has a first metal ring surface 22a on that on the outer circumference of the pump cylinder 3 until the installation of a second angled metal ring surface 22b to the adjacent end face 23 the pump cylinder 3 the mouth of the connecting line 17 enclosed and pressed firmly. The lower mounting ring 21 on the other hand is on the pump tappet 12 adjacent to a spring plate 24 put on and pressed. The spring plate 24 is in an annular groove 25 the pump plunger 12 used and forms a support surface for a plunger spring 26 located on the opposite side of the pump cylinder head 4 in the area of the lower contact surface 5 supported. The pestle spring 26 puts together with the spring plate 24 sure that the roller plunger 2 and the pump tappet 12 always down to the installation of the roller 6 on the track of the camshaft 7 or the cam 11 are pressed.

Zur Montage der Dichtung 19 wird diese mit dem Befestigungsring 21 auf den Pumpenstößel 12 nach der Montage des Federtellers 24 festgepresst. Danach wird der Pumpenstößel 12 mit dem Federteller 24 und der Stößelfeder 26 in die Zylinderbohrung des Pumpenzylinders 3 eingesetzt. Anschließend wird der rechtwinklig abgewinkelte Metallring 20 mit seiner Metallringfläche 22a mittels eines Spezialwerkszeugs durch die Freisparungen 27 auf den Pumpenzylinder 3 aufgeschoben und ebenfalls festgepresst. Abschließend wird die so montierte Pumpe 1 zusammen mit dem Rollenstößel 2 an der Brennkraftmaschine angebaut.For mounting the seal 19 this will be with the mounting ring 21 on the pump tappet 12 after mounting the spring plate 24 pressed firmly. Thereafter, the pump tappet 12 with the spring plate 24 and the pusher spring 26 into the cylinder bore of the pump cylinder 3 used. Subsequently, the right angle angled metal ring 20 with its metal ring surface 22a by means of a special tool through the recesses 27 on the pump cylinder 3 deferred and also squeezed. Finally, the so-mounted pump 1 along with the roller tappet 2 attached to the internal combustion engine.

Bei einer Aufwärtsbewegung des Pumpenstößels 12 wird die längenveränderliche Dichtung 19 im Bereich zwischen dem rechtwinklig abgewinkelten Metallring 20 und dem Befestigungsring 21 nach außen gewölbt, so dass das Volumen in dem inneren Dichtungsraum 18 zwischen einer unteren Totpunktlage und einer oberen Totpunktlage (sowie umgekehrt) des Pumpenstößels 12 zumindest angenähert gleich bleibt. Bei einer anschließenden Abwärtsbewegung des Pumpenstößels 12 geht die Wölbung der Dichtung 19 bis zu der dargestellten Ausbildung der Dichtung 19 zurück, die sich im Bereich der unteren Torpunktlage des Pumpenstößels einstellt. Das Volumen des den inneren Dichtungsraum 18 umgebenden äußeren Dichtungsraums 28 verändert sich dabei zwar, diese Veränderung ist aber vollkommen unproblematisch, da sie durch einen die Stößelfeder 26 aufnehmenden Stößelfederraum 29 in einen Kurbelgehäuseraum der Brennkraftmaschine gelangt und ausgeglichen wird. Zudem ist es beim Betrieb der Brennkraftmaschine und der Pumpe 1 so, dass der innere Dichtungsraum 18 kraftstoffgefüllt ist, während der äußere Dichtungsraum 28 normalerweise nur von Ölnebel beaufschlagt ist, so dass ein Druckausgleich des äußeren Dichtungsraums 28 problemlos erfolgen kann.During an upward movement of the pump plunger 12 becomes the variable-length seal 19 in the area between the right angle angled metal ring 20 and the mounting ring 21 arched outwards, leaving the volume in the inner sealing space 18 between a bottom dead center and a top dead center (and vice versa) of the pump plunger 12 at least approximately the same. In a subsequent downward movement of the pump plunger 12 goes the vault of the seal 19 to the illustrated embodiment of the seal 19 back, which adjusts in the area of the lower gate point position of the pump tappet. The volume of the inner seal chamber 18 surrounding outer sealing space 28 Although this changes, but this change is completely unproblematic, as they by a the plunger spring 26 receiving pusher spring space 29 gets into a crankcase chamber of the internal combustion engine and is compensated. In addition, it is in the operation of the internal combustion engine and the pump 1 so that the inner sealing space 18 fuel-filled while the outer seal space 28 Normally only oil mist is applied, so that a pressure equalization of the outer seal chamber 28 can be done easily.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102011089967 A1 [0002]

Claims

Pump ( 1 ) for conveying a fluid, comprising one with a pump cylinder head ( 4 ) associated pump cylinder ( 3 ) and one in the pump cylinder ( 3 ) translationally up and down movable pump tappets ( 12 ), wherein the pump tappet ( 12 ) opposite the pump cylinder ( 3 ) by means of a variable-length seal ( 19 ), and wherein the seal ( 19 ) by means of a first attachment to the pump cylinder ( 3 ) and by means of a second attachment to the pump tappet ( 12 ) including an inner sealing space ( 18 ), characterized in that the volume of the inner sealing space ( 18 ) between a bottom dead center position and a top dead center position of the pump tappet ( 12 ) is at least approximately the same.

Pump ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the seal ( 19 ) is a rolling membrane.

Pump ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the material of the seal ( 19 ) is an elastic plastic or a rubber material.

Pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the seal ( 19 ) is molded onto the first attachment and the second attachment.

Pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the first attachment and the second attachment are each a pressing ring.

Pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the first attachment a rectangular angled metal ring ( 20 ).

Pump ( 1 ) according to claim 6, characterized in that the metal ring ( 20 ) with a first metal ring surface ( 22a ) on the outer circumference of the pump cylinder ( 3 ) until a second angled metal surface ( 22b ) to the adjacent end face ( 23 ) of the pump tappet ( 3 ) is attached.

Pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the second attachment as a fastening ring ( 21 ) is formed on the pump tappet ( 12 ) adjacent to a spring plate ( 24 ) is attached.

Pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the pump cylinder ( 3 ) and / or the pump cylinder head ( 4 ) one the inner sealing space ( 18 ) connecting to an inlet connecting line ( 17 ) is admitted.

Pump ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the pump ( 1 ) is a fuel pump and the fluid is fuel.

Pump ( 1 ) according to claim 10, characterized in that the inner sealing space ( 18 ) is fuel-filled.