DE102013212237A1

DE102013212237A1 - high pressure pump

Info

Publication number: DE102013212237A1
Application number: DE201310212237
Authority: DE
Inventors: Friedrich Boecking
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2013-06-26
Filing date: 2013-06-26
Publication date: 2014-12-31

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Hochdruckpumpe, aufweisend zumindest ein Pumpenelement 13a, 13b mit einem von einem Pumpenzylinderkopf 18 unter Einschluss eines Pumpenarbeitsraums 19 abgedeckten Pumpenzylinder 14, in dem ein Pumpenkolben 17 translatorisch auf und ab bewegbar ist, wobei der Pumpenkolben 17 über einen Rollenstößel 12 mit einer Antriebswelle 4 zusammenwirkt. Erfindungsgemäß wird eine Hochdruckpumpe bereitgestellt, die hinsichtlich der Belastung ihrer Bauteile verbessert ist. Erreicht wird dies dadurch, dass zumindest zwei Pumpenelemente 13a, 13b in Reihenschaltung nebeneinander angeordnet in einem Pumpengehäuse 3 eingesetzt sind, und dass die Antriebswelle 4 in dem Pumpengehäuse 3 angeordnet ist. Dabei weist die Antriebswelle 4 als Mehrfachnocken ausgebildete Nocken 6a, 6b auf, die die Hertzsche Pressung von Laufrollen 16 der Rollenstößel 12 auf den Nocken 6a, 6b verringern.The invention relates to a high-pressure pump, having at least one pump element 13a, 13b with a pump cylinder 14 covered by a pump cylinder head 18 including a pump working space 19, in which a pump piston 17 can be moved up and down in a translatory manner, the pump piston 17 having a roller tappet 12 with a Drive shaft 4 cooperates. According to the invention, a high-pressure pump is provided which is improved in terms of the stress on its components. This is achieved in that at least two pump elements 13a, 13b are used in series connection next to one another in a pump housing 3, and that the drive shaft 4 is arranged in the pump housing 3. The drive shaft 4 has cams 6a, 6b designed as multiple cams, which reduce the Hertzian pressure of the rollers 16 of the roller tappets 12 on the cams 6a, 6b.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Hochdruckpumpe, aufweisend zumindest ein Pumpenelement mit einem von einem Pumpenzylinderkopf unter Einschluss eines Pumpenarbeitsraums abgedeckten Pumpenzylinder, in dem ein Pumpenkolben translatorisch auf und ab bewegbar ist, und wobei der Pumpenkolben über einen Rollenstößel mit einer Antriebswelle zusammenwirkt. The present invention relates to a high-pressure pump, comprising at least one pump element with a pump cylinder covered by a pump cylinder head including a pump working space, in which a pump piston is translationally movable up and down, and wherein the pump piston cooperates via a roller tappet with a drive shaft.

Stand der Technik State of the art

Eine derartige Hochdruckpumpe ist aus der DE 10 2010 063 363 A1 bekannt. Diese Hochdruckpumpe weist ein Pumpenelement mit einem einstückig ausgebildeten Pumpenzylinder und Pumpenzylinderkopf auf. In dem Pumpenzylinder ist ein Pumpenkolben translatorisch auf und ab bewegbar und wirkt mit einem in dem Pumpenzylinderkopf angeordneten Pumpenarbeitsraum zusammen. Der Pumpenarbeitsraum wirkt seinerseits mit einem Einlassventil und einem Auslassventil zusammen. Das so ausgebildete Pumpenelement ist als Steckpumpe ausgebildet und der Pumpenkolben wirkt mit einem Rollenstößel zusammen, der seinerseits mit einer Laufrolle auf einem Nocken einer Antriebswelle abrollt. Die Hochdruckpumpe ist ohne ein eigenes Gehäuse ausgebildet und wird beispielsweise in ein Kurbelgehäuse einer Brennkraftmaschine eingebaut. Such a high pressure pump is from the DE 10 2010 063 363 A1 known. This high-pressure pump has a pump element with an integrally formed pump cylinder and pump cylinder head. In the pump cylinder, a pump piston is translationally movable up and down and cooperates with a pump working chamber arranged in the pump cylinder head. The pump working space in turn interacts with an inlet valve and an outlet valve. The thus formed pump element is designed as a plug-in pump and the pump piston cooperates with a roller tappet, which in turn rolls with a roller on a cam of a drive shaft. The high-pressure pump is designed without a separate housing and is installed, for example, in a crankcase of an internal combustion engine.

Eine weitere Hochdruckpumpe ist aus der DE 10 2011 082 704 A1 bekannt. Diese Hochdruckpumpe weist zwei V-förmig zueinander angeordnete Pumpenelemente auf, die über jeweils einen Rollenstößel mit einem Doppelnocken einer Nockenwelle zusammenwirken. Besonderheit dieser Hochdruckpumpe ist es, dass Stößelfederräume der beiden Pumpenelemente über einen Ausgleichskanal miteinander verbunden sind. Another high pressure pump is out of the DE 10 2011 082 704 A1 known. This high-pressure pump has two V-shaped pump elements arranged to each other, which cooperate via a respective roller tappet with a double cam of a camshaft. A special feature of this high-pressure pump is that rammer spring chambers of the two pump elements are connected to one another via a compensation channel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hochdruckpumpe bereitzustellen, die hinsichtlich der Belastung ihrer Bauteile verbessert ist. The invention has for its object to provide a high-pressure pump, which is improved in terms of the load on their components.

Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zumindest zwei Pumpenelemente in Reihenschaltung nebeneinander angeordnet in einem Pumpengehäuse eingesetzt sind und dass die Antriebswelle in dem Pumpengehäuse angeordnet ist. Bei dieser Hochdruckpumpe ist die zu erbringende Förderleistung auf zwei Pumpenelemente aufgeteilt, die nebeneinanderliegend mit eigenen Nocken der Antriebswelle zusammenwirken. Dadurch werden die beiden Pumpenelemente beziehungsweise deren Pumpenkolben getrennt voneinander von der Antriebswelle angetrieben, so dass die diesbezügliche Belastung sowohl der Antriebswelle als auch möglicher Übertragungselemente auf insbesondere die Pumpenkolben reduziert ist. This object is achieved in that at least two pump elements are arranged next to one another in series in a pump housing and that the drive shaft is arranged in the pump housing. In this high-pressure pump, the delivery rate to be provided is divided into two pump elements which co-operate in parallel with their own cams of the drive shaft. As a result, the two pump elements or their pump pistons are driven separately from each other by the drive shaft, so that the relevant load on both the drive shaft and possible transmission elements is reduced to, in particular, the pump piston.

In Weiterbildung der Erfindung ist das Pumpenelement eine Steckpumpe. Steckpumpen stehen entweder in verschiedenen Bauausführungen und Baugrößen zur Verfügung beziehungsweise können aufgrund ihrer geometrischen Ähnlichkeit leicht in verschiedenen Größen hergestellt werden. In a further development of the invention, the pump element is a plug-in pump. Plug-in pumps are available either in various designs and sizes or can be easily manufactured in different sizes due to their geometric similarity.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Antriebswelle eine Nockenwelle, die für jedes Pumpenelement zumindest einen mit dem Rollenstößel zusammenwirkenden Nocken aufweist. Die so ausgebildete Antriebswelle ist die bevorzugte Ausführungsform, wobei durch die Verwendung von zwei Pumpenelementen, die über Rollenstößel von nebeneinanderliegenden Nocken einer Nockenwelle angetrieben werden, die Belastung der Pumpenelemente, der Rollenstößel und der Nocken durch eine Halbierung der notwendigen Überrollungen gegenüber einem einzigen Pumpenelement erreicht ist. Dadurch kann jedes Pumpenelement deutlich kleiner ausgebildet und der Durchmesser des Pumpenkolbens und des Pumpenzylinders reduziert werden. Entsprechend kann auch der Pumpenzylinderkopf mit seinen Anbauteilen entsprechend kleiner ausgebildet sein. Durch diese Ausgestaltung wird auch die Hertzsche-Pressung der Rolle des Rollenstößels auf den Nocken deutlich reduziert. In a further embodiment of the invention, the drive shaft is a camshaft having at least one cam cooperating with the roller tappet for each pump element. The thus formed drive shaft is the preferred embodiment, wherein the use of two pump elements which are driven via roller tappets of adjacent cams of a camshaft, the load of the pump elements, the roller tappet and the cam is achieved by halving the necessary overruns against a single pump element , As a result, each pump element can be made significantly smaller and the diameter of the pump piston and the pump cylinder can be reduced. Accordingly, the pump cylinder head can be formed correspondingly smaller with its attachments. By this configuration, the Hertzian pressure of the role of the roller tappet on the cam is significantly reduced.

In Weiterbildung der Erfindung sind die den Pumpenelementen zugeordneten Nocken verdreht zueinander auf der Nockenwelle angeordnet. Diese Ausgestaltung bewirkt eine Vergleichmäßigung der Belastung der Hochdruckpumpe insgesamt, so dass auch durch diese Ausgestaltung die Belastung der Bauteile der Hochdruckpumpe reduziert wird. In a further development of the invention, the cam elements associated with the pump elements are arranged rotated relative to one another on the camshaft. This embodiment causes an equalization of the load of the high pressure pump as a whole, so that the load on the components of the high pressure pump is also reduced by this configuration.

In Weiterbildung der Erfindung sind die Nocken als Doppelnocken ausgebildet, die um 90° verdreht zueinander auf der Nockenwelle angeordnet sind. Durch diese Ausgestaltung wird die Belastung der Bauteile nochmals weiter reduziert und eine weitere Vergleichmäßigung der Belastungen erreicht, da dadurch mit jedem Pumpenkolbenhub eine nur geringe Fluidmenge gefördert werden muss. In a further development of the invention, the cams are designed as double cams, which are arranged rotated by 90 ° to each other on the camshaft. As a result of this embodiment, the load on the components is further reduced even further and a further equalization of the loads is achieved, since as a result only a small amount of fluid has to be delivered with each pump piston stroke.

In weiterer Ausgestaltung sind alternativ die Nocken als Dreifachnocken ausgebildet, die um 60° verdreht zueinander angeordnet sind. Auch diese Ausgestaltung bewirkt eine nochmalige Verringerung und Vergleichmäßigung der Belastungen der Hochdruckpumpe. In a further embodiment, alternatively, the cams are designed as triple cams, which are arranged rotated by 60 ° to each other. This embodiment also causes a further reduction and equalization of the loads of the high-pressure pump.

In Weiterbildung der Erfindung weist das Gehäuse eine Fluidzuführung auf, die direkt oder indirekt mit den Pumpenarbeitsräumen verbunden ist. Dadurch brauchen keine externen Leitungen an dem Pumpengehäuse angebracht werden. In a development of the invention, the housing has a fluid supply which is connected directly or indirectly to the pump working spaces. As a result, no external lines need to be attached to the pump housing.

In Weiterbildung der Erfindung ist die Hochdruckpumpe eine Kraftstoffhochdruckpumpe. Wenn auch in allgemeiner Ausgestaltung mit der Hochdruckpumpe beliebige Fluide gefördert werden können, ist die Ausgestaltung als Kraftstoffhochdruckpumpe die bevorzugte Ausführungsform, wobei dann von der Kraftstoffhochdruckpumpe Kraftstoff, beispielsweise Benzin oder Diesel, gefördert wird. Entsprechend ist in Weiterbildung der Erfindung die Fluidzuführleitung eine Kraftstoffniederdruckleitung, mit der der Kraftstoffhochdruckpumpe Kraftstoff aus einem Kraftstoffniederdrucksystem zugeführt wird. Von der Kraftstoffhochdruckpumpe wird der zugeführte Kraftstoff dann in einen Hochdruckspeicher gefördert, aus dem der dort gespeicherte Kraftstoff von Kraftstoffinjektoren zur Einspritzung in zugeordnete Brennräume einer Brennkraftmaschine entnommen wird. In a further development of the invention, the high-pressure pump is a high-pressure fuel pump. Although in general design with the high-pressure pump, any fluids can be promoted, the design as a high-pressure fuel pump is the preferred embodiment, in which case fuel from the high-pressure fuel pump, such as gasoline or diesel, is promoted. Accordingly, in a further development of the invention, the fluid supply line is a low-pressure fuel line, with which the high-pressure fuel pump fuel is supplied from a low-pressure fuel system. From the high-pressure fuel pump, the supplied fuel is then conveyed into a high-pressure accumulator, from which the fuel stored there is taken from fuel injectors for injection into associated combustion chambers of an internal combustion engine.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Hochdruckpumpe ölgeschmiert. Dadurch kann die Hochdruckpumpe ohne irgendwelche Änderungen wahlweise zur Förderung von Benzin, Diesel oder anderen Kraftstoffen oder Kraftstoffgemischen genutzt werden.In a further embodiment of the invention, the high pressure pump is oil lubricated. This allows the high pressure pump to be used selectively to deliver gasoline, diesel or other fuels or fuel blends without any changes.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der Zeichnungsbeschreibung zu entnehmen, in der in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben sind. Further advantageous embodiments of the invention are described in the drawings, are described in more detail in the embodiments illustrated in the figures of the invention.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Es zeigen: Show it:

1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Hochdruckpumpe mit zwei in Reihenschaltung in einem Pumpengehäuse angeordneten Pumpenelementen, wobei in dem Pumpengehäuse eine Antriebswelle für die Pumpenelemente gelagert ist und 1 a longitudinal section through an inventively designed high-pressure pump with two arranged in series in a pump housing pump elements, wherein in the pump housing, a drive shaft for the pump elements is mounted and

2a, 2b einen Querschnitt durch eine Nockenwelle der Hochdruckpumpe in zwei Ausbildungsvarianten 2a . 2 B a cross section through a camshaft of the high pressure pump in two training variants

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

1 zeigt ein teilweise dargestelltes Gehäuse, beispielsweise ein Kurbelgehäuse 1 einer Brennkraftmaschine, die als selbstzündende oder fremdgezündete Brennkraftmaschine ausgebildet sein kann und folglich beispielsweise entweder mit Dieselkraftstoff oder Benzin betrieben wird. Das Kurbelgehäuse 1 weist eine vorzugsweise zylinderförmig ausgebildete Öffnung 2 auf, die als Schnittstelle zum Anbau eines Pumpengehäuses 3 ausgelegt ist. Dabei ist in Verlängerung der Öffnung 2 in dem Kurbelgehäuse 1 eine Antriebsmöglichkeit für eine in dem Pumpengehäuse 3 gelagerte Antriebswelle 4 vorgesehen. Die Antriebsmöglichkeit kann als Zahnrad ausgebildet sein, das mit einem auf der in das Kurbelgehäuse 1 hineinragenden Antriebswelle 4 angeordneten Antriebszahnrad kämmt, oder aber beispielsweise in Form einer Keilwellenverbindung, die direkt mit der Welle 4 zusammenwirkt. Beim Ausführungsbeispiel ist die Antriebswelle 4 auf der in das Kurbelgehäuse 1 hineinragenden Seite mit einem Konus 7 versehen, wobei auf den Konus 7 das Antriebszahnrad aufsetzbar und in einer definierten Drehlage festlegbar ist. 1 shows a partially illustrated housing, such as a crankcase 1 an internal combustion engine, which may be designed as a self-igniting or spark-ignited internal combustion engine and thus, for example, operated either with diesel fuel or gasoline. The crankcase 1 has a preferably cylindrical opening 2 acting as an interface to attach a pump housing 3 is designed. It is in extension of the opening 2 in the crankcase 1 a drive option for one in the pump housing 3 mounted drive shaft 4 intended. The drive option can be designed as a gear that with a on the in the crankcase 1 protruding drive shaft 4 arranged drive gear meshes, or, for example, in the form of a splined connection, directly to the shaft 4 interacts. In the embodiment, the drive shaft 4 on the in the crankcase 1 protruding side with a cone 7 provided, taking on the cone 7 the drive gear can be placed and fixed in a defined rotational position.

Die Antriebswelle 4 ist in dem Pumpengehäuse 3 in geeigneter Weise, beispielsweise mittels Lagern 5a, 5b, beispielsweise Kugellagern, Rollenlagern oder Gleitlagern, gelagert. Zwischen den Kugellagern 5a, 5b sind auf der Antriebswelle 4 zwei Nocken 6a, 6b angeordnet, der vorzugsweise einstückig mit der Antriebswelle 4 in Form einer Nockenwelle gefertigt sind. Die Nocken 6a, 6b können grundsätzlich jeweils als Einfachnocken oder aber bevorzugt, wie in den 2a, 2b gezeigt ist, als Mehrfachnocken ausgebildet sein. The drive shaft 4 is in the pump housing 3 in a suitable manner, for example by means of bearings 5a . 5b , For example, ball bearings, roller bearings or plain bearings stored. Between the ball bearings 5a . 5b are on the drive shaft 4 two cams 6a . 6b arranged, which is preferably integral with the drive shaft 4 are made in the form of a camshaft. The cams 6a . 6b can basically each as a single cam or preferred, as in the 2a . 2 B is shown to be formed as a multiple cam.

Das Pumpengehäuse 3 ragt mit einem Flansch 8, der zusammen mit der Öffnung 2 die Schnittstelle darstellt, in die Öffnung 2 hinein und das Kurbelgehäuse 1 (oder aber auch das Pumpengehäuse 3) weist eine Ringnut 9 auf, in die ein Runddichtring 10 zur Abdichtung des Pumpengehäuses 3 gegenüber dem Kurbelgehäuse 1 eingesetzt ist. Im Übrigen ist da Pumpengehäuse 3 in geeigneter Weise an dem Kurbelgehäuse 1 befestigt.The pump housing 3 protrudes with a flange 8th that together with the opening 2 the interface represents, in the opening 2 inside and the crankcase 1 (or also the pump housing 3 ) has an annular groove 9 into which an O-ring 10 for sealing the pump housing 3 opposite the crankcase 1 is used. Incidentally, there is pump housing 3 suitably on the crankcase 1 attached.

Das Pumpengehäuse 3 weist zwei Montageöffnungen 11a, 11b auf, in die jeweils ein Rollenstößel 12 und ein Pumpenzylinder 14 eines Pumpenelements 13a, 13b eingesetzt sind. Die Pumpenelemente 13a, 13b bilden zusammen mit dem Pumpengehäuse 3 eine Hochdruckpumpe, die beispielsweise Teil eines Common-Rail-Einspritzsystems ist. Jeder der beiden Rollenstößel 12 weist einen Stößelkörper 15 auf, der eine Laufrolle 16 trägt. Die Laufrollen 16 rollen auf den Nocken 6a, 6b ab und setzen bei einer Drehbewegung der Antriebswelle 4 deren Rotationsbewegung in eine translatorische auf- und ab- Bewegung der Rollenstößel 12 um. Mit den Stößelkörpern 15 ist jeweils ein Pumpenkolben 17 der Pumpenelemente 13a, 13b verbunden, die jeweils in Pumpenzylindern 14 auf und ab bewegbar ist. Die Pumpenkolben 17 fördern bei einer Aufwärtsbewegung Fluid in Form von Kraftstoff, der sich in jeweils einem in einem Pumpenzylinderkopf 18 angeordneten Pumpenarbeitsraum 19 befindet, über nicht dargestellte beispielsweise seitlich angeordnete Hochdruckauslasse und eine Hochdruckleitung beispielsweise in einen Hochdruckspeicher. Zugeführt wird der Kraftstoff in die Pumpenarbeitsräume 19 über eine in das Pumpengehäuse 3 eingelassene Fluidzuführung 20, die einerseits mit einem Kraftstoffniederdrucksystem und andererseits mit je einer Fluidleitung 21 in den Pumpenzylinderköpfen 18 verbunden ist. Die Fluidleitungen 21 sind dann über beispielsweise als Saugventile ausgebildete Einlassventile mit den Pumpenarbeitsräumen 19 verbunden. Bei dem Pumpenelement 13b ist die Anbindung der Fluidleitung 21 an die Fluidzuführung 20 aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt.The pump housing 3 has two mounting holes 11a . 11b on, in each case a roller tappet 12 and a pump cylinder 14 a pump element 13a . 13b are used. The pump elements 13a . 13b form together with the pump housing 3 a high pressure pump, which is part of a common rail injection system, for example. Each of the two roller tappets 12 has a plunger body 15 on, a roller 16 wearing. The rollers 16 roll on the cam 6a . 6b from and put on a rotary motion of the drive shaft 4 the rotational movement in a translational up and down movement of the roller tappet 12 around. With the ram bodies 15 each is a pump piston 17 the pump elements 13a . 13b connected, each in pump cylinders 14 is movable up and down. The pump pistons 17 promote in an upward movement fluid in the form of fuel, which in each case in a pump cylinder head 18 arranged pump work space 19 located, not shown, for example, laterally arranged Hochdruckauslasse and a high pressure line, for example, in a high-pressure accumulator. The fuel is fed into the pump work spaces 19 about one in the pump housing 3 recessed fluid supply 20 , on the one hand with a fuel low pressure system and on the other hand, each with a fluid line 21 in the pump cylinder heads 18 connected is. The fluid lines 21 are then on, for example, designed as suction valves intake valves with the pump working spaces 19 connected. At the pump element 13b is the connection of the fluid line 21 to the fluid supply 20 not shown for clarity.

Jeder Stößelkörper 15 wird von einer Feder 21, die sich auf der gegenüberliegenden Seite an dem Pumpenzylinderkopf 18 abstützt, gegen den entsprechenden Nocken 6a, 6b der Antriebswelle 4 gedrückt. Um zu verhindern, dass aus dem Pumpenarbeitsraum 19 Kraftstoff entlang des Pumpenkolbens 17 zu den ölgeschmierten Teilen des Rollenstößels 12 beziehungsweise zu den Lagern 5a, 5b gelangt, ist jeder Pumpenkolben 17 mittels eines Dichtelementes gegenüber dem Pumpenzylinder 14 abgedichtet. Each plunger body 15 is from a spring 21 located on the opposite side of the pump cylinder head 18 supported, against the corresponding cam 6a . 6b the drive shaft 4 pressed. To prevent getting out of the pump work space 19 Fuel along the pump piston 17 to the oil lubricated parts of the roller tappet 12 or to the camps 5a . 5b reaches, is every pump piston 17 by means of a sealing element opposite the pump cylinder 14 sealed.

Die Lager 5a, 5b und der Rollenstößel 12 werden beispielsweise von Schmieröl, das aus dem Kurbelgehäuse 1 durch einen Kanal 22 in dem Pumpengehäuse 3 in einen Nockenraum 23 gelangt, geschmiert. Der Kanal 22 ist mit einem kurbelgehäuseseitigen Druckölkanal 24 verbunden. Der Druckölkanal 24 ist im Bereich der Verbindungsstelle mit dem Kanal 22 abgedichtet. Von dem Nockenraum 23 gelangt das Schmieröl zu den Schmierstellen, insbesondere den Lagern 5a, 5b und den Rollenstößeln 12 und wird beispielsweise durch die Öffnung 2 in den Ölsumpf der Brennkraftmaschine zurückgeleitet. Das Pumpengehäuse 3 weist auf der gegenüberliegenden Seite zu dem Flansch 8 einen das Lager 5b tragenden Einpassring 25 auf, wobei eine Einpassöffnung für den Einpassring 25 in dem Pumpengehäuse 3 von einem Deckel 26 dicht verschlossen ist.Camps 5a . 5b and the roller plunger 12 For example, lubricating oil coming out of the crankcase 1 through a canal 22 in the pump housing 3 in a cam space 23 gets lubricated. The channel 22 is with a crankcase side pressure oil passage 24 connected. The pressure oil channel 24 is in the area of the junction with the channel 22 sealed. From the cam space 23 the lubricating oil reaches the lubrication points, especially the bearings 5a . 5b and the roller tappets 12 and, for example, through the opening 2 returned to the oil sump of the internal combustion engine. The pump housing 3 indicates on the opposite side to the flange 8th one the camp 5b carrying fitting ring 25 on, with a fitting hole for the fitting ring 25 in the pump housing 3 from a lid 26 is tightly closed.

Das Ausführungsbeispiel gemäß 2a zeigt eine als Nockenwelle ausgebildete Antriebswelle 4, deren Nocken 6a, 6b als jeweils Doppelnocken ausgebildet sind, die um 90° verdreht zueinander angeordnet sind. Dagegen zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß 2b eine als Nockenwelle ausgebildete Antriebswelle 4, deren Nocken 6a, 6b jeweils als Dreifachnocken ausgebildet sind, die um 90° verdreht zueinander angeordnet sind. Diese erfindungsgemäßen Ausgestaltungen der Antriebswelle 4 ermöglichen es, die Überrollungen der Laufrollen 16 auf den Nocken 6a, 6b zu reduzieren. Damit wird die Hertzsche Pressung der Laufrollen 16 auf den Nocken 6a, 6b reduziert. Auch kann durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Durchmesser der Pumpenkolben 17 und damit der Pumpenzylinder 14 und demzufolge der Pumpenelemente 13a, 13b gegenüber einer herkömmlichen Hochdruckpumpe verringert werden.The embodiment according to 2a shows a trained as a camshaft drive shaft 4 whose cams 6a . 6b are formed as respective double cams, which are arranged rotated by 90 ° to each other. In contrast, the embodiment according to 2 B designed as a camshaft drive shaft 4 whose cams 6a . 6b are each formed as a triple cam, which are arranged rotated by 90 ° to each other. These embodiments of the drive shaft according to the invention 4 allow the rollers to roll over 16 on the cam 6a . 6b to reduce. This is the Hertzian pressure of the rollers 16 on the cam 6a . 6b reduced. Also, by the inventive design, the diameter of the pump piston 17 and thus the pump cylinder 14 and consequently the pump elements 13a . 13b be reduced compared to a conventional high-pressure pump.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102010063363 A1 [0002]
DE 102011082704 A1 [0003]

Claims

High-pressure pump, comprising at least one pump element ( 13a . 13b ) with one of a pump cylinder head ( 18 ) including a pump work space ( 19 ) covered pump cylinder ( 14 ), in which a pump piston ( 17 ) is translationally movable up and down, wherein the pump piston ( 17 ) via a roller tappet ( 12 ) with a drive shaft ( 4 ) cooperates, characterized in that at least two pump elements ( 13a . 13b ) arranged in series next to one another in a pump housing ( 3 ) are used, and that the drive shaft ( 4 ) in the pump housing ( 3 ) is arranged.

High-pressure pump according to claim 1, characterized in that the pump element ( 13a 13b ) is a plug-in pump.

High-pressure pump according to claim 1 or 2, characterized in that the drive shaft ( 4 ) is a camshaft and that the camshaft for each pump element ( 13a . 13b ) at least one with the roller tappet ( 12 ) cooperating cams ( 6a . 6b ) having.

High-pressure pump according to claim 3, characterized in that the pump elements ( 13a . 13b ) associated cam ( 6a . 6b ) are arranged twisted to each other on the camshaft.

High-pressure pump according to claim 3 or 4, characterized in that the cams ( 6a . 6b ) are designed as double cams, which are arranged rotated by 90 ° to each other on the camshaft.

High-pressure pump according to claim 3 or 4, characterized in that the cams ( 6a . 6b ) are formed as a triple cam, which are arranged rotated by 60 ° to each other on the camshaft.

High-pressure pump according to one of the preceding claims, characterized in that the pump housing ( 3 ) a fluid supply ( 20 ) directly or indirectly connected to the pump work spaces ( 19 ) connected is.

High-pressure pump according to one of the preceding claims, characterized in that the high-pressure pump is a high-pressure fuel pump.

High-pressure pump according to claim 8, characterized in that the fluid supply ( 20 ) is a fuel low pressure line.

High-pressure pump according to one of the preceding claims, characterized in that the high pressure pump is oil lubricated.