DE102013219284A1

DE102013219284A1 - Pump, in particular high-pressure fuel pump for a fuel injection device of an internal combustion engine

Info

Publication number: DE102013219284A1
Application number: DE201310219284
Authority: DE
Inventors: Andreas Dutt
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2013-09-25
Filing date: 2013-09-25
Publication date: 2015-03-26

Abstract

Die Pumpe weist wenigstens ein Pumpenelement (10) auf, das wiederum einen in einer Hubbewegung angetriebenen Pumpenkolben (12) aufweist, der in einer Zylinderbohrung (18) eines Gehäuseteils (20) der Pumpe verschiebbar geführt ist und in dieser einen Pumpenarbeitsraum (22) begrenzt. Der Pumpenkolben (12) ragt mit seinem dem Pumpenarbeitsraum (22) abgewandten Ende aus der Zylinderbohrung (18) herausragt. Das Gehäuseteil (20) weist einen den dem Pumpenarbeitsraum (22) abgewandten Endbereich der Zylinderbohrung (18) umgebenden zumindest annähernd zylinderförmigen Abschnitt (50) auf. Auf dem aus der Zylinderbohrung (18) ragenden Endbereich des Pumpenkolbens (12) ist ein Dichtring (52) angeordnet, der mit seinem Innenumfang mit einer Dichtlippe (54) am Pumpenkolben (12) anliegt. In Richtung der Längsachse (13) des Pumpenkolbens (12) gesehen zwischen dem Dichtring (52) und dem Ende der Zylinderbohrung (18) ist ein Abstreifring (60) angeordnet, der an seinem Innenumfang mit einer Abstreiflippe (62) am Pumpenkolben (12) anliegt und durch den am Pumpenkolben (12) aus der Zylinderbohrung (18) mitgeführtes Fördermedium zumindest teilweise abgestreift wird, so dass dieses nicht zum Dichtring (52) gelangt.The pump has at least one pump element (10), which in turn has a pump piston (12) driven in a lifting movement, which is displaceably guided in a cylinder bore (18) of a housing part (20) of the pump and defines a pump working space (22) in said pump , The pump piston (12) protrudes with its the pump working space (22) facing away from the cylinder bore (18) protrudes. The housing part (20) has an at least approximately cylindrical section (50) surrounding the end of the cylinder bore (18) remote from the pump working space (22). On the from the cylinder bore (18) projecting end portion of the pump piston (12) a sealing ring (52) is arranged, which rests with its inner circumference with a sealing lip (54) on the pump piston (12). In the direction of the longitudinal axis (13) of the pump piston (12) seen between the sealing ring (52) and the end of the cylinder bore (18) a scraper ring (60) is arranged, which at its inner circumference with a scraper lip (62) on the pump piston (12). is present and is at least partially stripped by the on the pump piston (12) from the cylinder bore (18) entrained fluid, so that this does not reach the sealing ring (52).

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einer Pumpe, insbesondere Kraftstoffhochdruckpumpe für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine nach der Gattung des Anspruchs 1. The invention relates to a pump, in particular high-pressure fuel pump for a fuel injection device of an internal combustion engine according to the preamble of claim 1.

Eine solche Pumpe in Form einer Kraftstoffhochdruckpumpe und eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung ist durch die DE 103 05 783 A1 bekannt. Diese Pumpe weist wenigstens ein Pumpenelement auf, das wiederum einen einen in einer Hubbewegung angetriebenen Pumpenkolben aufweist. Der Pumpenkolben ist in einer Zylinderbohrung eines Gehäuseteils der Pumpe verschiebbar geführt und begrenzt in der Zylinderbohrung einen Pumpenarbeitsraum. Der Pumpenkolben ragt mit seinem dem Pumpenarbeitsraum abgewandten Ende aus dem dem Pumpenarbeitsraum abgewandten Ende der Zylinderbohrung heraus. Auf dem aus der Zylinderbohrung ragenden Endbereich des Pumpenkolbens ist ein Dichtring vorgesehen. Der Dichtring dient dazu eine Vermischung von dem durch den Pumpenkolben geförderten Kraftstoff mit dem außerhalb der Zylinderbohrung des Gehäuseteils vorhandenen Medium zu vermeiden. Das außerhalb der Zylinderbohrung des Gehäuseteils vorhandene Medium ist insbesondere Schmieröl zur Schmierung eines Antriebsbereichs, beispielsweise einem Rollenstößel und dessen Abstützung an einem Nocken. Der Dichtring weist an seinem Innenumfang eine Dichtlippe auf, mit der er am Pumpenkolben unter Vorspannung anliegt. Die Dichtlippe muss elastisch sein um eine ausreichende Dichtfunktion sicherzustellen. Die Dichtlippe unterliegt eine hohen thermischen Belastung, da der Pumpenkolben beim Betrieb der Pumpe heiß wird. Außerdem wird am Pumpenkolben während des Betriebs der Pumpe heißer Kraftstoff aus der Zylinderbohrung mitgeführt, der auf die Dichtlippe trifft. Bei der bekannten Pumpe ist es somit schwierig den Dichtring mit ausreichender thermischer Beständigkeit und Dauerbeständigkeit auszuführen. Über die Lebensdauer der Pumpe kann es somit zu Verschleiß des Dichtrings kommen und als Folge zu einer Vermischung von Schmieröl und Kraftstoff. Such a pump in the form of a high-pressure fuel pump and a fuel injection device is characterized by the DE 103 05 783 A1 known. This pump has at least one pump element, which in turn has a pump piston driven in a stroke movement. The pump piston is slidably guided in a cylinder bore of a housing part of the pump and limited in the cylinder bore a pump working space. The pump piston protrudes with its end facing away from the pump working space out of the pump working space remote from the end of the cylinder bore. On the protruding from the cylinder bore end portion of the pump piston, a sealing ring is provided. The sealing ring serves to avoid mixing of the fuel pumped by the pump piston with the medium present outside the cylinder bore of the housing part. The medium present outside the cylinder bore of the housing part is in particular lubricating oil for lubricating a drive region, for example a roller tappet and its support on a cam. The sealing ring has on its inner circumference a sealing lip, with which it bears against the pump piston under prestress. The sealing lip must be elastic to ensure a sufficient sealing function. The sealing lip is subject to a high thermal load as the pump piston becomes hot during operation of the pump. In addition, hot fuel is carried on the pump piston during operation of the pump from the cylinder bore, which meets the sealing lip. In the known pump, it is thus difficult to perform the sealing ring with sufficient thermal resistance and durability. Over the life of the pump can thus lead to wear of the sealing ring and as a result to a mixing of lubricating oil and fuel.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Pumpe mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass die thermische Belastung des Dichtrings verringert ist und somit dessen Verschleiß verringert und dessen Lebensdauer erhöht werden. The pump according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that the thermal load of the sealing ring is reduced and thus reduces its wear and its life can be increased.

In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Pumpe angegeben. Die Ausbildung gemäß Anspruch 2 ermöglicht eine Abführung von heißem Fördermedium, so dass dieses nicht zum Dichtring gelangt. Die Ausbildung gemäß Anspruch 4 ermöglicht eine Zuführung von kühlem Fördermedium in den zweiten Raum und eine Durchströmung des ersten und zweiten Raums vom Fördermedium in den Ablauf. Durch die Ausbildung gemäß Anspruch 5 ist die Durchströmung des zweiten Raums weiter verbessert. Befestigung des Halteelements am Abschnitt des Gehäuseteils. Die Ausbildung gemäß Anspruch 6 ermöglicht eine gute Abstreiffunktion der Abstreiflippe. In the dependent claims advantageous refinements and developments of the pump according to the invention are given. The embodiment according to claim 2 allows a discharge of hot fluid so that it does not reach the sealing ring. The embodiment according to claim 4 allows a supply of cool fluid in the second space and a flow of the first and second space from the fluid into the drain. The embodiment according to claim 5, the flow through the second space is further improved. Attachment of the retaining element on the section of the housing part. The embodiment according to claim 6 allows a good Abstreiffunktion the wiper lip.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen 1 eine Pumpe in einem Längsschnitt und 2 einen in 1 mit II bezeichneten Ausschnitt der Pumpe in vergrößerter Darstellung. An embodiment of the invention is illustrated in the drawing and explained in more detail in the following description. Show it 1 a pump in a longitudinal section and 2 one in 1 With II designated section of the pump in an enlarged view.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

In 1 ist in vereinfachter Darstellung eine Pumpe gezeigt, die insbesondere eine Kraftstoffhochdruckpumpe für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine ist. Die Kraftstoffhochdruckpumpe weist wenigstens ein Pumpenelement 10 auf, das wiederum einen Pumpenkolben 12 aufweist, der zumindest mittelbar durch eine Antriebswelle 14 in einer Hubbewegung in zumindest annähernd radialer Richtung bezüglich der Drehachse 15 der Antriebswelle 14 angetrieben wird. Die Antriebswelle 14 kann Teil der Pumpe sein oder alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Pumpe keine eigene Antriebswelle aufweist und die Antriebswelle 14 Teil der Brennkraftmaschine ist. Die Antriebswelle 14 kann dabei beispielsweise eine Welle der Brennkraftmaschine sein durch die auch die Gaswechselventile der Brennkraftmaschine betätigt werden. Die Antriebswelle 14 weist für den Antrieb des Pumpenkolbens 12 einen Nocken 16 oder Exzenter auf. In 1 is shown in a simplified representation of a pump, which is in particular a high-pressure fuel pump for a fuel injection device of an internal combustion engine. The high-pressure fuel pump has at least one pump element 10 on, which in turn is a pump piston 12 has, at least indirectly by a drive shaft 14 in a lifting movement in at least approximately radial direction with respect to the axis of rotation 15 the drive shaft 14 is driven. The drive shaft 14 may be part of the pump or alternatively may also be provided that the pump does not have its own drive shaft and the drive shaft 14 Part of the internal combustion engine is. The drive shaft 14 may be, for example, a shaft of the internal combustion engine through which the gas exchange valves of the internal combustion engine are actuated. The drive shaft 14 points for the drive of the pump piston 12 a cam 16 or eccentric on.

Die Pumpe weist ein Pumpengehäuse auf, das mehrteilig ausgebildet sein kann. Der Pumpenkolben 12 ist in einer Zylinderbohrung 18 eines Gehäuseteils 20 der Pumpe dicht geführt wobei das Gehäuseteil 20 nachfolgend als Zylinderkopf bezeichnet wird. Mit seinem der Antriebswelle 14 abgewandten Ende begrenzt der Pumpenkolben 12 in der Zylinderbohrung 18 einen Pumpenarbeitsraum 22. Der Pumpenarbeitsraum 22 weist über ein Einlassventil 24, das ein in den Pumpenarbeitsraum 22 hinein öffnendes Einlassrückschlagventil sein kann, eine Verbindung mit einem Zulauf 26 auf, über den der Pumpenarbeitsraum 22 beim radial nach innen zur Drehachse 15 der Antriebswelle 14 gerichteten Saughub des Pumpenkolbens 12 mit Kraftstoff befüllt wird. Der Pumpenarbeitsraum 22 weist außerdem über ein Auslassventil 28, das beispielsweise ein aus dem Pumpenarbeitsraum 22 heraus öffnendes Auslassrückschlagventil ist, eine Verbindung mit einem Ablauf 30 auf, der zu einem Hochdruckspeicher 32 führen kann und über den beim radial nach außen von der Drehachse 15 der Antriebswelle 14 weg gerichteten Förderhub des Pumpenkolbens 12 Kraftstoff aus dem Pumpenarbeitsraum 22 verdrängt wird. The pump has a pump housing, which may be designed in several parts. The pump piston 12 is in a cylinder bore 18 a housing part 20 the pump tightly guided whereby the housing part 20 is referred to below as the cylinder head. With its the drive shaft 14 opposite end limits the pump piston 12 in the cylinder bore 18 a pump workroom 22 , The pump workroom 22 has an inlet valve 24 The one in the pump work space 22 can be in opening inlet check valve, a connection with an inlet 26 on top of which is the pump workspace 22 when radially inward to the axis of rotation 15 the drive shaft 14 directed suction stroke of the pump piston 12 with fuel is filled. The pump workroom 22 also has an outlet valve 28 for example, one from the pump workspace 22 Outlet outlet check valve that opens is a connection to a drain 30 on that to a high-pressure storage 32 can lead and over the radially outward of the axis of rotation 15 the drive shaft 14 away directed delivery stroke of the pump piston 12 Fuel from the pump workspace 22 is displaced.

Der Pumpenkolben 12 stützt sich über einen Rollenstößel 40 am Nocken 16 der Antriebswelle 14 ab. Der Rollenstößel 40 weist einen Stößelkörper 42 auf, in dem eine auf dem Nocken 16 abrollende Rolle 44 drehbar gelagert ist. Der Stößelkörper 42 wird durch eine Feder 46 zum Nocken 16 hin beaufschlagt, so dass die Rolle 44 auch beim Saughub des Pumpenkolbens 12 in Anlage am Nocken 16 bleibt. Der Pumpenkolben 12 ragt mit seinem dem Pumpenarbeitsraum 22 abgewandten Ende aus der Zylinderbohrung 18 heraus und ist an seinem Ende mit dem Stößelkörper 42 gekoppelt, so dass der Pumpenkolben 12 ebenfalls durch die Feder 46 beaufschlagt ist. Der Pumpenkolben 12 kann an seinem aus der Zylinderbohrung 18 ragenden Ende einen im Durchmesser gegenüber dem in der Zylinderbohrung 18 geführten Schaft vergrößerten Kolbenfuß 48 aufweisen. Der Zylinderkopf 20 weist im Bereich der Zylinderbohrung 18 zum Nocken 16 hin einen die Zylinderbohrung 18 umgebenden zumindest annähernd zylinderförmigen Abschnitt 50 auf. Die Feder 46 ist als zylindrische Schraubendruckfeder ausgebildet, umgibt den Abschnitt 50 des Zylinderkopfs 20 und stützt sich am Zylinderkopf 20 ab. The pump piston 12 is supported by a roller tappet 40 on the cam 16 the drive shaft 14 from. The roller plunger 40 has a plunger body 42 on, in which one on the cam 16 rolling role 44 is rotatably mounted. The plunger body 42 is by a spring 46 to the cam 16 acted upon so that the role 44 also during the suction stroke of the pump piston 12 in contact with the cam 16 remains. The pump piston 12 stands out with its the pump workroom 22 opposite end of the cylinder bore 18 out and is at its end with the plunger body 42 coupled so that the pump piston 12 also by the spring 46 is charged. The pump piston 12 can at his out of the cylinder bore 18 projecting end one in diameter over that in the cylinder bore 18 guided stem enlarged piston foot 48 exhibit. The cylinder head 20 points in the area of the cylinder bore 18 to the cam 16 towards the cylinder bore 18 surrounding at least approximately cylindrical portion 50 on. The feather 46 is designed as a cylindrical helical compression spring, surrounds the section 50 of the cylinder head 20 and rests on the cylinder head 20 from.

Es ist ein Dichtring 52 vorgesehen, der den aus der Zylinderbohrung 18 ragenden Endbereich des Pumpenkolbens 12 auf dessen Umfang umgibt. Der Dichtring 52 liegt unter Vorspannung mit wenigstens einer an dessen Innenumfang angeordneten elastischen Dichtlippe 54 am Pumpenkolben 12 an. Die wenigstens eine Dichtlippe 54 weist vorzugsweise zumindest im Bereich ihrer Anlage am Pumpenkolben 12 eine Oberfläche mit geringem Reibungskoeffizienten auf, um bei der Hubbewegung des Pumpenkolbens 12 nur geringe Reibungskräfte zu verursachen. Vorzugsweise weist der Dichtring 52 zwei oder drei in Richtung der Längsachse 13 des Pumpenkolbens 12 zueinander beabstandete Dichtlippen 54 auf. An seinem Außenumfang weist der Dichtring einen Haltering 56 mit größerer Steifigkeit als die Dichtlippen 54 auf. Der Abschnitt 50 des Zylinderkopfs 20 weist an seinem Ende eine zur Zylinderbohrung 18 zumindest annähernd koaxiale Bohrung 58 auf, in die der Dichtring 52 eingesetzt, beispielsweise eingepresst ist. It is a sealing ring 52 provided, which from the cylinder bore 18 protruding end portion of the pump piston 12 surrounds on its circumference. The sealing ring 52 is biased with at least one arranged on the inner circumference elastic sealing lip 54 on the pump piston 12 at. The at least one sealing lip 54 preferably has at least in the area of their investment on the pump piston 12 a surface with a low coefficient of friction on to the stroke of the pump piston 12 to cause only low frictional forces. Preferably, the sealing ring 52 two or three in the direction of the longitudinal axis 13 of the pump piston 12 spaced sealing lips 54 on. At its outer periphery, the sealing ring has a retaining ring 56 with greater rigidity than the sealing lips 54 on. The section 50 of the cylinder head 20 has at its end a cylinder bore 18 at least approximately coaxial bore 58 on, in which the sealing ring 52 used, for example, is pressed.

In Richtung der Längsachse 13 des Pumpenkolbens 12 gesehen ist zwischen dem Dichtring 52 und dem Ende der Zylinderbohrung 18 ein weiterer Ring vorgesehen, der als Abstreifring 60 ausgebildet ist. Der Abstreifring 60 weist an seinem Innenumfang eine unter Vorspannung am Pumpenkolben 12 anliegende Abstreiflippe 62 auf. Der Abstreifring 60 weist außerdem an seinem Außenumfang einen Haltering 64 auf. Der Abstreifring 60 ist über seinen Haltering 64 in einen zwischen der Bohrung 58 und der Zylinderbohrung 18 angeordneten Bohrungsabschnitt 66 eingesetzt, beispielsweise eingepresst. Der Durchmesser des Bohrungsabschnitts 66 ist kleiner als der Durchmesser der Bohrung 58 und größer als der Durchmesser der Zylinderbohrung 18. Die Abstreiflippe 62 des Abstreifrings 60 verläuft unter einem Winkel von weniger als 90° geneigt zur Längsachse 13 des Pumpenkolbens 12. Beispielsweise verläuft die Abstreiflippe 62 unter einem Winkel von etwa 45° zur Längsachse 13 geneigt, Die Richtung der Neigung der Abstreiflippe 62 ist vorzugsweise derart, dass die Abstreiflippe 62 zur Zylinderbohrung 18 hin zum Pumpenkolben 12 hin verläuft. Dies ermöglicht eine gute Funktion der Abstreiflippe 62, so dass nur wenig Kraftstoff zum Dichtring 52 gelangt. Der Abstreifring 60 ist vorzugsweise aus Kunststoff mit hoher Verschleißfestigkeit und ausreichender Temperaturbeständigkeit hergestellt. Der Abstreifring 60 hat im Wesentlichen nur eine Abstreiffunktion für das am Pumpenkolben 12 aus der Zylinderbohrung 18 mitgeschleppten Kraftstoff und keine Dichtfunktion. In the direction of the longitudinal axis 13 of the pump piston 12 seen is between the sealing ring 52 and the end of the cylinder bore 18 another ring provided as a scraper ring 60 is trained. The scraper ring 60 has at its inner circumference under bias on the pump piston 12 fitting wiper lip 62 on. The scraper ring 60 also has a retaining ring on its outer circumference 64 on. The scraper ring 60 is about his retaining ring 64 in one between the hole 58 and the cylinder bore 18 arranged bore section 66 used, for example, pressed. The diameter of the bore section 66 is smaller than the diameter of the hole 58 and larger than the diameter of the cylinder bore 18 , The wiper lip 62 of the scraper ring 60 extends at an angle of less than 90 ° inclined to the longitudinal axis 13 of the pump piston 12 , For example, the wiper lip runs 62 at an angle of about 45 ° to the longitudinal axis 13 inclined, the direction of inclination of the wiper lip 62 is preferably such that the wiper lip 62 to the cylinder bore 18 towards the pump piston 12 goes. This allows a good function of the wiper lip 62 , so little fuel to the sealing ring 52 arrives. The scraper ring 60 is preferably made of plastic with high wear resistance and sufficient temperature resistance. The scraper ring 60 has essentially only a Abstreiffunktion for that on the pump piston 12 from the cylinder bore 18 entrained fuel and no sealing function.

Durch den Abstreifring 60 wird mit seiner Abstreiflippe 62 im Bohrungsabschnitt 66 ein erster Raum 68 begrenzt. Der erste Raum 68 ist über einen Ablauf 70 mit einem Entlastungsbereich verbunden, der beispielsweise der Zulauf 26 zum Einlassventil 24 sein kann. Der Ablauf 70 ist beispielsweise als Bohrung im Zylinderkopf 20 ausgebildet, die in den ersten Raum 68 mündet in der am Übergang vom Bohrungsabschnitt 66 zur Zylinderbohrung 18 gebildeten Ringschulter. Über den Ablauf 70 kann Kraftstoff aus dem ersten Raum 68 abströmen. Through the scraper ring 60 comes with his wiper lip 62 in the bore section 66 a first room 68 limited. The first room 68 is about a process 70 connected to a discharge area, for example, the inlet 26 to the inlet valve 24 can be. The sequence 70 is for example as a bore in the cylinder head 20 trained in the first room 68 flows into the at the transition from the bore section 66 to the cylinder bore 18 formed annular shoulder. About the process 70 can fuel from the first room 68 flow out.

Zwischen dem Dichtring 52 und dem Abstreifring 60 ist in der Bohrung 58 und im Bohrungsabschnitt 66 ein zweiter Raum 72 begrenzt. Der zweite Raum 72 ist mit dem ersten Raum 68 verbunden. Die Verbindung zwischen erstem Raum 68 und zweitem Raum 72 ist beispielsweise durch eine in Richtung der Längsachse 13 des Pumpenkolbens 12 verlaufende Nut 74 im Umfang des Bohrungsabschnitts 66 gebildet, die einerseits in den zweiten Raum 72 und andererseits in den ersten Raum 68 oberhalb der Abstreiflippe 62 mündet. Die Nut 74 ist vorzugsweise in dem Umfangsbereich des ersten Raums 68 angeordnet, in dem auch der Ablauf 70 angeordnet ist. Between the sealing ring 52 and the scraper ring 60 is in the hole 58 and in the bore section 66 a second room 72 limited. The second room 72 is with the first room 68 connected. The connection between the first room 68 and second room 72 is for example by one in the direction of the longitudinal axis 13 of the pump piston 12 running groove 74 in the circumference of the bore section 66 formed on the one hand in the second room 72 and then the first room 68 above the wiper lip 62 empties. The groove 74 is preferably in the peripheral area of the first space 68 arranged, in which also the expiration 70 is arranged.

Es kann vorgesehen sein, dass in den zweiten Raum 72 außerdem eine Zuführung 76 mündet, durch die Kraftstoff in den zweiten Raum 72 zugeführt wird. Vorzugsweise wird über die Zuführung 76 kühler Kraftstoff aus dem Zulauf 26 zum Einlassventil 24 in den zweiten Raum 72 zugeführt. Die Zuführung 76 mündet in den zweiten Raum 72 vorzugsweise in einem anderen Umfangsbereich als die Nut 74, vorzugsweise in einem der Nut 74 zumindest annähernd diametral gegenüberliegenden Umfangsbereich. Im Betrieb der Pumpe ergibt sich eine Kraftstoffströmung über die Zuführung 76 in den zweiten Raum 72, aus diesem über die Nut 74 in den ersten Raum 68 und aus diesem über den Ablauf 70 zurück in den Zulauf 26. Hierdurch wird eine Kühlung in den beiden Räumen 68, 72 erreicht, wodurch der Dichtring 52 thermisch entlastet wird. It can be provided that in the second room 72 also a feeder 76 flows through the fuel in the second room 72 is supplied. Preferably, via the feeder 76 Cool fuel from the inlet 26 to the intake valve 24 in the second room 72 fed. The feeder 76 flows into the second room 72 preferably in a different circumferential region than the groove 74 , preferably in one of the groove 74 at least approximately diametrically opposite peripheral region. During operation of the pump, a fuel flow results via the feed 76 in the second room 72 , from this about the groove 74 in the first room 68 and from this about the process 70 back to the inlet 26 , This will provide cooling in the two rooms 68 . 72 achieved, whereby the sealing ring 52 thermally relieved.

Beim Betrieb der Pumpe wird durch den Pumpenkolben 12 Kraftstoff gefördert, der im Pumpenarbeitsraum 22 vorhanden ist und der infolge des erforderlichen Spiels zwischen dem Pumpenkolben 12 und der Zylinderbohrung 18 und des im Pumpenarbeitsraum 22 herrschenden hohen Drucks auch aus der Zylinderbohrung 18 zum Nocken 16 hin austreten kann. Im Bereich des Nockens 16 ist Schmieröl vorhanden, das im Schmierölkreislauf der Brennkraftmaschine zirkuliert. Durch den Dichtring 52 wird sowohl die Leckage von Kraftstoff aus der Zylinderbohrung 18 in den Schmierölkreislauf als auch die Leckage von Schmieröl aus dem Schmierölkreislauf in die Zylinderbohrung 18 verhindert oder zumindest gering gehalten. Durch den Abstreifring 60 wird verhindert, dass am Pumpenkolben 12 aus der Zylinderbohrung 18 mitgeschleppter heißer Kraftstoff zum Dichtring 52 gelangt. During operation of the pump is by the pump piston 12 Fuel pumped in the pump workspace 22 is present and due to the required clearance between the pump piston 12 and the cylinder bore 18 and in the pump work space 22 prevailing high pressure also from the cylinder bore 18 to the cam 16 can escape. In the area of the cam 16 Lubricating oil is present, which circulates in the lubricating oil circuit of the internal combustion engine. Through the sealing ring 52 will both the leakage of fuel from the cylinder bore 18 in the lubricating oil circuit as well as the leakage of lubricating oil from the lubricating oil circuit in the cylinder bore 18 prevented or at least minimized. Through the scraper ring 60 prevents the pump piston 12 from the cylinder bore 18 entrained hot fuel to the sealing ring 52 arrives.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10305783 A1 [0002]

Claims

Pump, in particular high-pressure fuel pump for a fuel injection device of an internal combustion engine, having at least one pump element ( 10 ), which is a pump piston driven in a stroke movement ( 12 ), which in a cylinder bore ( 18 ) of a housing part ( 20 ) of the pump is displaceably guided and in this a pump work space ( 22 ), wherein the pump piston ( 12 ) with his the pump work space ( 22 ) facing away from the cylinder bore ( 18 protruding, on which from the cylinder bore ( 18 ) projecting end portion of the pump piston ( 12 ) a sealing ring ( 52 ) is arranged, which with its inner circumference with a sealing lip ( 54 ) on the pump piston ( 12 ) is applied, characterized in that in the direction of the longitudinal axis ( 13 ) of the pump piston ( 12 ) seen between the sealing ring ( 52 ) and the end of the cylinder bore ( 18 ) a scraper ring ( 60 ) is arranged, which at its inner circumference with a wiper lip ( 62 ) on the pump piston ( 12 ) and by the on the pump piston ( 12 ) from the cylinder bore ( 18 ) conveyed medium is at least partially stripped off, so that this is not the sealing ring ( 52 ).

Pump according to claim 1, characterized in that in the direction of the longitudinal axis ( 13 ) of the pump piston ( 12 ) seen between the scraper ring ( 60 ) and the housing part ( 20 ) a first room ( 68 ), with a sequence ( 70 ) for on the pump piston ( 12 ) from the cylinder bore ( 18 ) associated with conveying medium is connected.

Pump according to claim 2, characterized in that in the direction of the longitudinal axis ( 13 ) of the pump piston ( 12 ) seen between the sealing ring ( 52 ) and the scraper ring ( 60 ) a second room ( 72 ), which is connected to the first room ( 68 ) connected is.

Pump according to claim 3, characterized in that in between the sealing ring ( 52 ) and the scraper ring ( 60 ) limited second space ( 72 ) a feeder ( 76 ) flows from the pumped fluid of the pump.

Pump according to claim 4, characterized in that the mouth of the inlet ( 76 ) in the second room ( 72 ) and the connection ( 74 ) of the second room ( 72 ) with the first room ( 68 ) in different peripheral areas of the second space ( 72 ), are preferably arranged in each other at least approximately diametrically opposite peripheral regions.

Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the wiper lip ( 62 ) of the scraper ring ( 60 ) at an angle of less than 90 ° inclined to the longitudinal axis ( 13 ) of the pump piston ( 12 ) runs.

Pump according to claim 6, characterized in that the wiper lip ( 62 ) of the scraper ring ( 60 ) is inclined so that this to the cylinder bore ( 18 ) to the pump piston ( 12 ) runs out.

Pump according to one of the preceding claims, characterized in that the scraper ring is made of plastic.