DE102011089857A1

DE102011089857A1 - Pump, in particular high-pressure fuel pump for a fuel injection device

Info

Publication number: DE102011089857A1
Application number: DE201110089857
Authority: DE
Inventors: Matthias Greiner
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2011-12-23
Filing date: 2011-12-23
Publication date: 2013-06-27
Also published as: WO2013092968A2; WO2013092968A3

Abstract

Die Pumpe weist wenigstens ein Pumpenelement (10) auf, das einen in einer Hubbewegung angetriebenen Pumpenkolben (12) aufweist, der in einer Zylinderbohrung (20) eines Gehäuseteils (22) der Pumpe verschiebbar geführt ist und in der Zylinderbohrung (20) einen Pumpenarbeitsraum (24) begrenzt, wobei der Pumpenarbeitsraum (24) über ein Einlassventil (26) mit einem Zulauf (28) und über ein Auslassventil (30) mit einem Ablauf (32) verbindbar ist. Das Einlassventil (26) und das Auslassventil (30) weisen jeweils ein Ventilgehäuse (56,78) auf, die in einer Aufnahme (54) eines Pumpengehäuseteils (22) angeordnet sind. Die Aufnahme (54) ist zumindest annähernd koaxial zur Zylinderbohrung (20) in einem an diese anschließenden Endbereich (52) des Pumpengehäuseteils (22) angeordnet, in dem die Zylinderbohrung (20) ausgebildet ist, und die Ventilgehäuse (56,78) des Einlassventils (26) und des Auslassventils (30) sind mittels eines das Pumpengehäuseteil (22) auf dessen die Aufnahme (54) umgebender Außenseite übergreifenden Befestigungselements (86) im Pumpengehäuseteil (22) gehalten.The pump has at least one pump element (10) which has a pump piston (12) driven in a lifting movement, which is displaceably guided in a cylinder bore (20) of a housing part (22) of the pump and in the cylinder bore (20) has a pump working space ( 24), wherein the pump working space (24) can be connected via an inlet valve (26) to an inlet (28) and via an outlet valve (30) to a drain (32). The inlet valve (26) and the outlet valve (30) each have a valve housing (56,78) which are arranged in a receptacle (54) of a pump housing part (22). The receptacle (54) is arranged at least approximately coaxially with the cylinder bore (20) in an adjoining end region (52) of the pump housing part (22) in which the cylinder bore (20) is formed and the valve housings (56, 78) of the inlet valve (26) and the outlet valve (30) are held in the pump housing part (22) by means of a pump housing part (22) on its outer side surrounding the receptacle (54).

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einer Pumpe, insbesondere Kraftstoffhochdruckpumpe für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung, nach der Gattung des Anspruchs 1. The invention relates to a pump, in particular high-pressure fuel pump for a fuel injection device, according to the preamble of claim 1.

Eine solche Pumpe in Form einer Kraftstoffhochdruckpumpe ist durch die DE 197 29 790 A1 bekannt. Diese Pumpe weist wenigstens ein Pumpenelement auf, das wiederum einen in einer Hubbewegung angetriebenen Pumpenkolben aufweist, der in einer Zylinderbohrung eines Pumpengehäuseteils geführt ist und in dieser einen Pumpenarbeitsraum begrenzt. Der Pumpenarbeitsraum wird beim Saughub des Pumpenkolbens über ein Einlassventil mit Medium befüllt und beim Förderhub des Pumpenkolbens wird aus dem Pumpenarbeitsraum Medium über ein Auslassventil zu einem Auslass gefördert. Für das Einlassventil und das Auslassventil ist jeweils ein Ventilgehäuse vorgesehen, wobei die Ventilgehäuse in einer Aufnahme eines Pumpengehäuseteils angeordnet sind. Das Pumpengehäuseteil, in dem die Ventilgehäuse angeordnet sind, ist zusammen mit dem Pumpengehäuseteil, in dem die Zylinderbohrung ausgebildet ist, an einem Grundgehäuse der Pumpe befestigt, wozu üblicherweise mehrere Schrauben vorgesehen sind. Die vielen Gehäuseteile und Schrauben erfordern einen großen Fertigungs- und Montageaufwand der Pumpe. Außerdem wird der Ausgang des Auslassventils wieder in das Grundgehäuse der Pumpe zurückgeführt, an dem ein senkrecht zur Längsachse der Zylinderbohrung angeordneter Anschlussstutzen vorgesehen ist. Daher muss das Grundgehäuse aus hochdruckfestem Werkstoff hergestellt sein und der Anschlussstutzen ist unter Umständen nicht optimal angeordnet, um eine zu einem Hochdruckspeicher führende Leitung an diesem anzuschließen. Such a pump in the form of a high-pressure fuel pump is through DE 197 29 790 A1 known. This pump has at least one pump element which, in turn, has a pump piston driven in a lifting movement, which is guided in a cylinder bore of a pump housing part and delimits a pump working space therein. The pump working chamber is filled with medium during the suction stroke of the pump piston via an inlet valve and during the delivery stroke of the pump piston medium is conveyed via an outlet valve to an outlet from the pump working space. For the inlet valve and the outlet valve in each case a valve housing is provided, wherein the valve housing are arranged in a receptacle of a pump housing part. The pump housing part, in which the valve housings are arranged, is fastened together with the pump housing part, in which the cylinder bore is formed, to a base housing of the pump, to which usually a plurality of screws are provided. The many housing parts and screws require a large manufacturing and assembly costs of the pump. In addition, the outlet of the outlet valve is returned to the basic housing of the pump, on which a connection piece arranged perpendicular to the longitudinal axis of the cylinder bore is provided. Therefore, the base housing must be made of high pressure resistant material and the connection port may not be optimally located to connect to a leading to a high-pressure accumulator line to this.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Pumpe mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass diese einfach herstellbar ist und für die Anordnung und Befestigung der Ventilgehäuse kein großer Montageaufwand erforderlich ist. The pump according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that it is easy to manufacture and no large installation effort is required for the arrangement and attachment of the valve housing.

In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Pumpe angegeben. Die Ausbildung gemäß Anspruch 2 ermöglicht eine einfache Ausführung des Befestigungselements. Die Ausbildung gemäß Anspruch 5 ermöglicht eine günstige Anordnung eines Anschlussstutzens und ein einfaches Anschließen einer hydraulischen Leitung an der Pumpe. Die Ausbildung gemäß Anspruch 7 ermöglicht auf einfache Weise eine Anbindung des Auslassventils an den Pumpenarbeitsraum. Die Ausbildung gemäß Anspruch 9 ermöglicht auf einfache Weise eine Ausbildung eines Ventilsitzes für das Auslassventil. Die Ausbildung gemäß Anspruch 10 ermöglicht auf einfache Weise eine Anbindung des Einlassventils an den Zulauf. Die Ausbildung gemäß Anspruch 11 ermöglicht auf einfache Weise eine Abdichtung des Pumpenarbeitsraums. In the dependent claims advantageous refinements and developments of the pump according to the invention are given. The embodiment according to claim 2 allows a simple design of the fastener. The embodiment according to claim 5 allows a favorable arrangement of a connection piece and a simple connection of a hydraulic line to the pump. The embodiment according to claim 7 allows a simple way of connecting the exhaust valve to the pump working space. The embodiment of claim 9 allows a simple way of forming a valve seat for the exhaust valve. The embodiment of claim 10 allows a simple way of connecting the inlet valve to the inlet. The embodiment of claim 11 allows a simple way of sealing the pump working space.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Figur zeigt eine erfindungsgemäße Pumpe in einem Querschnitt. An embodiment of the invention is illustrated in the drawing and explained in more detail in the following description. The figure shows a pump according to the invention in a cross section.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

In der Figur ist eine Pumpe dargestellt, die insbesondere eine Kraftstoffhochdruckpumpe für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine ist. Die Pumpe weist wenigstens ein Pumpenelement 10 auf, das wiederum einen Pumpenkolben 12 aufweist, der zumindest mittelbar durch eine Antriebswelle 14 in einer Hubbewegung in zumindest annähernd radialer Richtung bezüglich der Drehachse 15 der Antriebswelle 14 angetrieben wird. Die Antriebswelle 14 kann Teil der Pumpe sein oder alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Pumpe keine eigene Antriebswelle aufweist und die Antriebswelle 14 Teil der Brennkraftmaschine ist. Die Antriebswelle 14 kann dabei beispielsweise eine Welle der Brennkraftmaschine sein durch die auch die Gaswechselventile der Brennkraftmaschine betätigt werden. Die Antriebswelle 14 kann für den Antrieb des Pumpenkolbens 12 einen Nocken 16 oder Exzenter aufweisen. In the figure, a pump is shown, which is in particular a high-pressure fuel pump for a fuel injection device of an internal combustion engine. The pump has at least one pump element 10 on, which in turn is a pump piston 12 has, at least indirectly by a drive shaft 14 in a lifting movement in at least approximately radial direction with respect to the axis of rotation 15 the drive shaft 14 is driven. The drive shaft 14 may be part of the pump or alternatively may also be provided that the pump does not have its own drive shaft and the drive shaft 14 Part of the internal combustion engine is. The drive shaft 14 may be, for example, a shaft of the internal combustion engine through which the gas exchange valves of the internal combustion engine are actuated. The drive shaft 14 can be used to drive the pump piston 12 a cam 16 or eccentric have.

Die Pumpe weist ein mehrteiliges Pumpengehäuse auf. Der Pumpenkolben 12 ist in einer Zylinderbohrung 20 eines ersten Gehäuseteils 22 der Pumpe dicht geführt wobei das erste Gehäuseteil 22 nachfolgend als Zylinderkopf bezeichnet wird. Mit seinem der Antriebswelle 14 abgewandten Ende begrenzt der Pumpenkolben 12 in der Zylinderbohrung 20 einen Pumpenarbeitsraum 24. Der Pumpenarbeitsraum 24 weist über ein Einlassventil 26, das beispielsweise ein in den Pumpenarbeitsraum 24 hinein öffnendes Einlassrückschlagventil ist, eine Verbindung mit einem beispielsweise von einer Förderpumpe herführenden Zulauf 28 auf, über den der Pumpenarbeitsraum 24 beim radial nach innen zur Drehachse 15 der Antriebswelle 14 gerichteten Saughub des Pumpenkolbens 12 mit Kraftstoff befüllt wird. Der Pumpenarbeitsraum 24 weist außerdem über ein Auslassventil 30, das beispielsweise ein aus dem Pumpenarbeitsraum 24 heraus öffnendes Auslassrückschlagventil ist, eine Verbindung mit einem Ablauf 32 auf, der beispielsweise zu einem Kraftstoffhochdruckspeicher 34 führt und über den beim radial nach außen von der Drehachse 15 der Antriebswelle 14 weg gerichteten Förderhub des Pumpenkolbens 12 Kraftstoff aus dem Pumpenarbeitsraum 24 verdrängt wird. The pump has a multi-part pump housing. The pump piston 12 is in a cylinder bore 20 a first housing part 22 the pump tightly guided whereby the first housing part 22 is referred to below as the cylinder head. With its the drive shaft 14 opposite end limits the pump piston 12 in the cylinder bore 20 a pump workroom 24 , The pump workroom 24 has an inlet valve 26 for example, one in the pump workspace 24 Inlet opening inlet check valve is a connection with an example leading from a feed pump inlet 28 on top of which is the pump workspace 24 when radially inward to the axis of rotation 15 the drive shaft 14 directed suction stroke of the pump piston 12 is filled with fuel. The pump workroom 24 also has an outlet valve 30 for example, one from the pump workspace 24 Outlet outlet check valve that opens is a connection to a drain 32 on the For example, to a high-pressure fuel storage 34 leads and over the radially outward from the axis of rotation 15 the drive shaft 14 away directed delivery stroke of the pump piston 12 Fuel from the pump workspace 24 is displaced.

Der Pumpenkolben 12 stützt sich mittelbar über einen Rollenstößel 36 am Nocken 16 der Antriebswelle 14 ab. Im Rollenstößel 36 ist eine Rolle 37 drehbar gelagert, die auf dem Nocken 16 abläuft. Der Pumpenkolben 12 ist mit dem Rollenstößel 36 in nicht näher dargestellter Weise verbunden. Der Rollenstößel 36 und mit diesem der Pumpenkolben 12 wird durch eine Feder 38 zum Nocken 16 der Antriebswelle 14 hin beaufschlagt, so dass die Rolle 37 ständig, also auch beim Saughub des Pumpenkolbens 12, in Anlage am Nocken 16 bleibt. The pump piston 12 is indirectly supported by a roller tappet 36 on the cam 16 the drive shaft 14 from. In the roller tappet 36 is a role 37 rotatably mounted on the cam 16 expires. The pump piston 12 is with the roller tappet 36 connected in a manner not shown. The roller plunger 36 and with this the pump piston 12 is by a spring 38 to the cam 16 the drive shaft 14 acted upon so that the role 37 constantly, including the suction stroke of the pump piston 12 , in contact with the cam 16 remains.

Das Gehäuse der Pumpe weist ein zweites Gehäuseteil 40 auf, in dem die Antriebswelle 14 über eine oder mehrere Lagerstellen drehbar gelagert sein kann. Außerdem kann der Zulauf 28 durch das Gehäuseteil 40 verlaufen, insbesondere durch einen Innenraum 42 des Gehäuseteils 40, in dem der Nocken 16 der Antriebswelle 14 angeordnet ist, und durch Bohrungen oder Kanäle im Gehäuseteil 40. The housing of the pump has a second housing part 40 on, in which the drive shaft 14 can be rotatably mounted via one or more bearings. In addition, the inlet 28 through the housing part 40 run, in particular through an interior 42 of the housing part 40 in which the cam 16 the drive shaft 14 is arranged, and through holes or channels in the housing part 40 ,

Der Zylinderkopf 22 ragt mit einem Endbereich, in dem die Zylinderbohrung 20 ausgebildet ist, in der der Pumpenkolben 12 angeordnet ist, durch eine Öffnung 44 des zweiten Gehäuseteils 40 in dessen Innenraum 42 hinein. Der an die Zylinderbohrung 20 anschließende Bereich des Zylinderkopfs 22 ist außerhalb des zweiten Gehäuseteils 40 angeordnet und weist einen Flansch 46 auf mit einem größeren Durchmesser als die Öffnung 44. Der Zylinderkopf 22 liegt mit seinem Flansch 46 an der die Öffnung 44 umgebenden Außenseite des Gehäuseteils 40 an und ist beispielsweise mittels einer oder mehrerer Schrauben 48 mit dem Gehäuseteil 40 verbunden. Zwischen dem Flansch 46 des Zylinderkopfs 22 und dem Gehäuseteil 40 kann eine Dichtung 50 vorgesehen sein. The cylinder head 22 protrudes with an end portion in which the cylinder bore 20 is formed, in which the pump piston 12 is arranged through an opening 44 of the second housing part 40 in its interior 42 into it. The to the cylinder bore 20 subsequent area of the cylinder head 22 is outside of the second housing part 40 arranged and has a flange 46 on with a larger diameter than the opening 44 , The cylinder head 22 lies with its flange 46 at the opening 44 surrounding outside of the housing part 40 and is for example by means of one or more screws 48 with the housing part 40 connected. Between the flange 46 of the cylinder head 22 and the housing part 40 can a seal 50 be provided.

Der an den Flansch 46 auf dessen der Zylinderbohrung 20 abgewandter Seite anschließende Endbereich 52 des Zylinderkopfs 22 ist zumindest im wesentlichen kreiszylinderförmig ausgebildet, wobei der Endbereich 52 in seinem Außendurchmesser gestuft ausgebildet sein kann. Innerhalb des Endbereichs 52 des Zylinderkopfs 22 ist eine hohlzylinderförmige Aufnahme 54 gebildet, in der das nachfolgend näher beschriebene Einlassventil 26 und Auslassventil 30 angeordnet sind. Die Aufnahme 54 ist im Zylinderkopf 22 an die Zylinderbohrung 20 in Richtung von deren Längsachse 21 anschließend angeordnet und zumindest annähernd koaxial zur Zylinderbohrung 20. Die Aufnahme 54 weist zur Zylinderbohrung 20 hin einen Abschnitt 54a mit kleinerem Durchmesser und daran anschließend einen Abschnitt 54b mit größerem Durchmesser auf. Für das Einlassventil 26 ist ein plattenförmiges Ventilgehäuse 56 vorgesehen, das zumindest annähernd kreiszylinderförmig ausgebildet ist und dessen Durchmesser nur wenig kleiner ist als der Durchmesser des Abschnitts 54a der Aufnahme 54. Das Einlassventilgehäuse 56 ist somit mit seinem zur Zylinderbohrung 20 weisenden Endbereich mit geringem Spiel im Abschnitt 54a der Aufnahme 54 angeordnet. Der der Zylinderbohrung 20 abgewandte Bereich des Einlassventilgehäuses 56 ist im Abschnitt 54b der Aufnahme 54 angeordnet, so dass zwischen dem Außenumfang des Einlassventilgehäuses 56 und dem Abschnitt 54b der Aufnahme 54 ein Ringraum 58 gebildet ist. The to the flange 46 on the cylinder bore 20 opposite side subsequent end 52 of the cylinder head 22 is formed at least substantially circular cylindrical, wherein the end portion 52 may be formed stepped in its outer diameter. Within the end area 52 of the cylinder head 22 is a hollow cylindrical receptacle 54 formed in the inlet valve described in more detail below 26 and exhaust valve 30 are arranged. The recording 54 is in the cylinder head 22 to the cylinder bore 20 in the direction of its longitudinal axis 21 then arranged and at least approximately coaxial with the cylinder bore 20 , The recording 54 points to the cylinder bore 20 down a section 54a with a smaller diameter and then a section 54b with a larger diameter. For the inlet valve 26 is a plate-shaped valve housing 56 provided, which is at least approximately circular cylindrical and whose diameter is only slightly smaller than the diameter of the section 54a the recording 54 , The intake valve housing 56 is thus with his for cylinder bore 20 pointing end area with little play in the section 54a the recording 54 arranged. The cylinder bore 20 remote area of the inlet valve housing 56 is in the section 54b the recording 54 arranged so that between the outer circumference of the inlet valve housing 56 and the section 54b the recording 54 an annulus 58 is formed.

Das Einlassventil 26 weist ein kolbenförmiges Ventilglied 60 auf, das in einer zentralen Bohrung 61 im Einlassventilgehäuse 56 in Richtung der Längsachse 21 der Zylinderbohrung 20 verschiebbar geführt ist. Die Bohrung 61 weist zur Zylinderbohrung 20 hin einen im Durchmesser gegenüber der Führung des Ventilglieds 60 vergrößerten Abschnitt auf, in den wenigstens eine, vorzugsweise mehrere radiale Bohrungen 62 münden, die zum Außenmantel des Einlassventilgehäuses 56 führen und dort im Ringraum 58 münden. Im Zylinderkopf 22 ist eine Bohrung 63 vorgesehen, die einerseits in den Ringraum 58 mündet und die andererseits mit dem beispielsweise in Form einer Bohrung durch das Gehäuseteil 40 verlaufenden Zulauf 28 verbunden ist. Im der Zylinderbohrung 20 zugewandten Endbereich der Bohrung 61 ist ein beispielsweise zumindest annähernd konischer Ventilsitz 64 am Einlassventilgehäuse 56 ausgebildet. Das Ventilglied 60 weist einen in der Bohrung 61 geführten zylindrischen Schaft 65 und einen an diesen anschließenden, um Durchmesser größeren Kopf 66 auf, an dem eine Dichtfläche 68 ausgebildet ist, die mit dem Ventilsitz 64 zusammenwirkt und entsprechend ebenfalls zumindest annähernd konisch ausgebildet ist. Auf seiner der Zylinderbohrung 20 abgewandten Seite weist das Einlassventilgehäuse 56 eine an die Bohrung 61 anschließende im Durchmesser gegenüber der Bohrung 61 größere Ausnehmung oder Bohrung 69 auf. In die Ausnehmung 69 ragt das Ende des Schafts 65 des Ventilglieds 60 hinein und in der Ausnehmung 69 ist eine am Schaft 65 angreifende Schließfeder 70 angeordnet. Durch die Schließfeder 70 wird das Ventilglied 60 in Schließrichtung beaufschlagt wobei in der Schließstellung des Ventilglieds 60 dessen Dichtfläche 68 am Ventilsitz 64 anliegt. The inlet valve 26 has a piston-shaped valve member 60 in, in a central hole 61 in the intake valve housing 56 in the direction of the longitudinal axis 21 the cylinder bore 20 slidably guided. The hole 61 points to the cylinder bore 20 towards a diameter relative to the leadership of the valve member 60 enlarged section, in the at least one, preferably a plurality of radial bores 62 lead to the outer jacket of the inlet valve housing 56 lead and there in the annulus 58 lead. In the cylinder head 22 is a hole 63 provided on the one hand in the annulus 58 opens and the other with the example in the form of a bore through the housing part 40 running inlet 28 connected is. In the cylinder bore 20 facing end of the bore 61 is an example at least approximately conical valve seat 64 at the intake valve housing 56 educated. The valve member 60 has one in the hole 61 guided cylindrical shaft 65 and a subsequent, to larger diameter head 66 on, on which a sealing surface 68 is formed with the valve seat 64 cooperates and accordingly also at least approximately conical. On his the cylinder bore 20 opposite side has the inlet valve housing 56 one to the hole 61 subsequent in diameter opposite the bore 61 larger recess or bore 69 on. In the recess 69 sticks out the end of the shaft 65 of the valve member 60 in and in the recess 69 is one on the shaft 65 attacking closing spring 70 arranged. By the closing spring 70 becomes the valve member 60 acted upon in the closing direction wherein in the closed position of the valve member 60 its sealing surface 68 at the valve seat 64 is applied.

Am Zylinderkopf 22 ist am Boden der Aufnahme 54 eine die Zylinderbohrung 20 umgebende hervorstehende Dichtkante 71 ausgebildet, an der das Einlassventilgehäuse 56 mit seiner dem Pumpenarbeitsraum 24 zugewandten Stirnseite zur Anlage kommt. Alternativ kann die Dichtkante 71 auch am Einlassventilgehäuse 56 ausgebildet sein, wobei der Boden der Aufnahme 54 dann zumindest im wesentlichen eben ausgebildet ist. Durch das Einlassventilgehäuse 56 verläuft eine Bohrung 72, durch die das Auslassventil 30 mit dem Pumpenarbeitsraum 24 in Verbindung steht. Die Bohrung 72 verläuft zur Längsachse 21 der Zylinderbohrung 20 geneigt und mündet auf der dem Pumpenarbeitsraum 24 zugewandten Seite des Einlassventilgehäuses 56 in einem Bereich, der benachbart oder anschließend zum Ventilsitz 64 liegt. Die dem Pumpenarbeitsraum 24 zugewandte Fläche des Einlassventilgehäuses 56, an der die Bohrung 72 mündet, ist vorzugsweise derart geneigt angeordnet, dass sich diese zumindest annähernd senkrecht zur Längsachse 73 der Bohrung 72 erstreckt. An der Mündung der Bohrung 72 auf der dem Pumpenarbeitsraum 24 abgewandten Seite ist ein Ventilsitz 74 für ein Ventilglied 76 des Auslassventils 30 ausgebildet, das nachfolgend näher beschrieben wird. At the cylinder head 22 is at the bottom of the picture 54 one the cylinder bore 20 surrounding protruding sealing edge 71 formed at the inlet valve housing 56 with his the pump work space 24 facing end face comes to the plant. Alternatively, the sealing edge 71 also at the inlet valve housing 56 be formed, the bottom of the recording 54 then at least substantially formed flat. By the Inlet valve housing 56 runs a hole 72 through which the exhaust valve 30 with the pump work space 24 communicates. The hole 72 runs to the longitudinal axis 21 the cylinder bore 20 inclined and discharges on the pump work space 24 facing side of the inlet valve housing 56 in an area adjacent or subsequent to the valve seat 64 lies. The the pump work space 24 facing surface of the inlet valve housing 56 at the hole 72 opens, is preferably arranged inclined so that these at least approximately perpendicular to the longitudinal axis 73 the bore 72 extends. At the mouth of the hole 72 on the pump workroom 24 opposite side is a valve seat 74 for a valve member 76 the exhaust valve 30 formed, which will be described in more detail below.

Das Auslassventil 30 weist ebenfalls ein plattenförmiges Ventilgehäuse 78 auf, das jedoch einen größeren Durchmesser besitzt als das Einlassventilgehäuse 56. Das Auslassventilgehäuse 78 ist mit geringem radialem Spiel in der Aufnahme 54 auf der dem Pumpenarbeitsraum 24 abgewandten Seite des Einlassventilgehäuses 56 an diesem anliegend angeordnet, wobei zwischen dem Auslassventilgehäuse 78 und der Aufnahme 54 ein Dichtelement 79 in Form eines elastischen Dichtrings angeordnet sein kann. Das Dichtelement 79 kann in einer Ringnut im Auslassventilgehäuse 78 oder in der Aufnahme 54 angeordnet sein. Das Auslassventilgehäuse 78 weist eine im Durchmesser gestufte Bohrung 80 auf, deren im Durchmesser größerer Abschnitt dem Einlassventilgehäuse 56 zugewandt ist und in dem das Ventilglied 76 verschiebbar geführt ist. Die Bohrung 80 verläuft zumindest annähernd parallel zur Längsachse 21 der Zylinderbohrung 20 jedoch in radialer Richtung zu dieser versetzt. Auf der dem Einlassventilgehäuse 56 abgewandten Seite des Auslassventilgehäuses 78 ist ein Anschlussstutzen 82 vorgesehen, in dem der im Durchmesser kleinere Abschnitt der Bohrung 80 mündet. Der Anschlussstutzen 82 kann mit einem Außengewinde versehen sein, über das eine hydraulische Leitung angeschlossen werden kann, die zum Speicher 34 führt. Der Anschlussstutzen 82 verläuft zumindest annähernd parallel zur Zylinderbohrung 20, jedoch in radialer Richtung zu dieser versetzt. Das Auslassventilgehäuse 78 kann auf seiner dem Einlassventilgehäuse 56 zugewandten Seite eine Ausnehmung aufweisen, in die das Ventilglied 60 des Einlassventils 26 hineinragt oder bei dessen Öffnungshub eintaucht. The outlet valve 30 also has a plate-shaped valve housing 78 but which has a larger diameter than the inlet valve housing 56 , The exhaust valve housing 78 is in the recording with little radial play 54 on the pump workroom 24 opposite side of the inlet valve housing 56 disposed adjacent thereto, being between the exhaust valve housing 78 and the recording 54 a sealing element 79 may be arranged in the form of an elastic sealing ring. The sealing element 79 can be in an annular groove in the exhaust valve housing 78 or in the recording 54 be arranged. The exhaust valve housing 78 has a stepped in diameter bore 80 on, whose larger diameter portion of the intake valve housing 56 facing and in which the valve member 76 slidably guided. The hole 80 runs at least approximately parallel to the longitudinal axis 21 the cylinder bore 20 but offset in the radial direction to this. On the intake valve housing 56 opposite side of the Auslaßventilgehäuses 78 is a connecting piece 82 provided in which the smaller diameter portion of the bore 80 empties. The connecting piece 82 can be provided with an external thread via which a hydraulic line can be connected to the memory 34 leads. The connecting piece 82 runs at least approximately parallel to the cylinder bore 20 , but offset in the radial direction to this. The exhaust valve housing 78 Can on its the intake valve body 56 facing side have a recess into which the valve member 60 of the inlet valve 26 protrudes or immersed in the opening stroke.

Das Ventilglied 76 des Auslassventils 30 ist kolbenförmig ausgebildet und wirkt mit einer an diesem ausgebildeten Dichtfläche 84 mit am Einlassventilgehäuse 56 ausgebildeten Ventilsitz 74 zusammen. Die Bohrung 80 im Auslassventilgehäuse 78 verläuft geneigt zur Bohrung 72 im Einlassventilgehäuse 56 jedoch ist der Ventilsitz 74 an der Mündung der Bohrung 72 so ausgebildet, dass dieser zumindest annähernd koaxial zur Bohrung 80 angeordnet ist. Das Ventilglied 76 wird durch eine Schließfeder 85 in Schließrichtung beaufschlagt, die sich in der Bohrung 80 im Auslassventilgehäuse 78 direkt oder über ein Stützelement abstützt. The valve member 76 the exhaust valve 30 is formed piston-shaped and acts with a sealing surface formed on this 84 with at the inlet valve housing 56 trained valve seat 74 together. The hole 80 in the exhaust valve housing 78 runs inclined to the bore 72 in the intake valve housing 56 however, the valve seat is 74 at the mouth of the hole 72 designed so that this at least approximately coaxial with the bore 80 is arranged. The valve member 76 is by a closing spring 85 acted upon in the closing direction, located in the bore 80 in the exhaust valve housing 78 supported directly or via a support element.

Der die Aufnahme 54 umgebende Endbereich 52 des Zylinderkopfs 22 ist mit einem Außengewinde versehen und die Ventilgehäuse 56 und 78 sind mittels einer den Endbereich 52 übegreifenden und auf das Außengewinde aufgeschraubten Überwurfmutter 86 in der Aufnahme 54 am Zylinderkopf 22 gehalten. The recording 54 surrounding end area 52 of the cylinder head 22 is provided with an external thread and the valve body 56 and 78 are by means of a the end area 52 over-tightening and screwed onto the external thread union nut 86 in the recording 54 on the cylinder head 22 held.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19729790 A1 [0002]

Claims

Pump, in particular high-pressure fuel pump for a fuel injection device, with at least one pump element ( 10 ), which is a pump piston driven in a stroke movement ( 12 ), which in a cylinder bore ( 20 ) of a housing part ( 22 ) of the pump is displaceably guided and in the cylinder bore ( 20 ) a pump work space ( 24 ), wherein the pump work space ( 24 ) via an inlet valve ( 26 ) with a feed ( 28 ) and via an outlet valve ( 30 ) with a sequence ( 32 ) is connectable, wherein the inlet valve ( 26 ) and the exhaust valve ( 30 ) each have a valve housing ( 56 . 78 ) contained in a receptacle ( 54 ) of a pump housing part ( 22 ), characterized in that the receptacle ( 54 ) in the pump housing part ( 22 ) is arranged, in which the cylinder bore ( 20 ) is designed such that the receptacle ( 54 ) at least approximately coaxial with the cylinder bore ( 20 ) in an adjoining end region ( 52 ) of the pump housing part ( 22 ) is arranged and that the valve housing ( 56 . 78 ) of the inlet valve ( 26 ) and the exhaust valve ( 30 ) by means of a pump housing part ( 22 ) on which the recording ( 54 ) surrounding outside fastening element ( 86 ) in the pump housing part ( 22 ) are held.

Pump according to claim 1, characterized in that the fastening element a clamping nut ( 86 ), which is on an external thread of the pump housing part ( 22 ) is screwed on.

Pump according to claim 1 or 2, characterized in that the receptacle ( 54 ) at least approximately hollow cylindrical and the valve housing ( 56 . 78 ) of the inlet valve ( 26 ) and the exhaust valve ( 30 ) are at least approximately cylindrical.

Pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the direction of the longitudinal axis ( 21 ) of the cylinder bore ( 20 ) seen in the picture ( 54 ) the inlet valve housing ( 56 ) to the pump work space ( 24 ) and the exhaust valve housing ( 78 ) the pump work space ( 24 ) is arranged facing away.

Pump according to claim 4, characterized in that on the outlet valve housing ( 78 ) on the inlet valve housing ( 56 ) facing away from a connecting piece ( 82 ) is provided which at least approximately parallel to the longitudinal axis ( 21 ) of the cylinder bore ( 20 ) runs.

Pump according to claim 4 or 5, characterized in that the inlet valve housing ( 56 ) a passage ( 72 ) from the pump work space ( 24 ) to the outlet valve ( 30 ) having.

Pump according to claim 6, characterized in that at the inlet valve housing ( 56 ) a valve seat ( 64 ) for a valve member ( 60 ) of the inlet valve ( 26 ) is provided that the valve seat ( 64 ) at least approximately coaxial with the cylinder bore ( 20 ) and that the passage ( 72 ) to the outlet valve ( 30 ) in the inlet valve housing ( 56 ) to the valve seat ( 64 ) then into the pump workspace ( 24 ) opens.

Pump according to claim 6 or 7, characterized in that the passage ( 72 ) inclined to the longitudinal axis ( 21 ) of the cylinder bore ( 20 ) runs.

Pump according to one of claims 6 to 8, characterized in that the outlet valve ( 30 ) a valve member ( 76 ), which in a bore ( 80 ) in the exhaust valve housing ( 78 ) and that at the exhaust valve housing ( 78 ) facing the mouth of the passage ( 72 ) at the inlet valve housing ( 56 ) a valve seat ( 74 ) for the valve member ( 76 ) of the exhaust valve ( 30 ) is trained.

Pump according to one of the preceding claims, characterized in that between the inlet valve housing ( 56 ) and the recording ( 54 ) an inlet valve housing ( 56 ) surrounding annulus ( 58 ) in which the feed ( 28 ) and with which the inlet valve ( 26 ) connected is.

Pump according to one of claims 4 to 10, characterized in that on the pump housing part ( 22 ) and / or at the inlet valve housing ( 56 ) a pump room ( 24 ) surrounding annular sealing edge ( 71 ) is provided.