DE102013210242A1 - Anlage zum selektiven Laserschmelzen mit drehender Relativbewegung zwischen Pulverbett und Pulververteiler - Google Patents

Anlage zum selektiven Laserschmelzen mit drehender Relativbewegung zwischen Pulverbett und Pulververteiler Download PDF

Info

Publication number
DE102013210242A1
DE102013210242A1 DE102013210242.9A DE102013210242A DE102013210242A1 DE 102013210242 A1 DE102013210242 A1 DE 102013210242A1 DE 102013210242 A DE102013210242 A DE 102013210242A DE 102013210242 A1 DE102013210242 A1 DE 102013210242A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
powder
carrier
vertical axis
powder bed
distributor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102013210242.9A
Other languages
English (en)
Inventor
Olga Deiss
Meike Jaspers
Patrick Lapp
Christoph Lehmann
Alexander Mattes
Olaf Rehme
Jan Wilkes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE102013210242.9A priority Critical patent/DE102013210242A1/de
Priority to EP14723034.6A priority patent/EP2983896B1/de
Priority to PCT/EP2014/059006 priority patent/WO2014195068A1/de
Publication of DE102013210242A1 publication Critical patent/DE102013210242A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20Direct sintering or melting
    • B22F10/28Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/30Platforms or substrates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/30Platforms or substrates
    • B22F12/37Rotatable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/40Radiation means
    • B22F12/44Radiation means characterised by the configuration of the radiation means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/50Means for feeding of material, e.g. heads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/50Means for feeding of material, e.g. heads
    • B22F12/57Metering means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/60Planarisation devices; Compression devices
    • B22F12/67Blades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/227Driving means
    • B29C64/241Driving means for rotary motion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/245Platforms or substrates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/20Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B29C64/264Arrangements for irradiation
    • B29C64/268Arrangements for irradiation using laser beams; using electron beams [EB]
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/40Radiation means
    • B22F12/49Scanners
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anlage (11) zum selektiven Laserschmelzen mit einer Prozesskammer (22). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass ein Träger (12) für ein Pulverbett (15) topfförmig ausgebildet ist, mit einer Bodenplatte (23) als Basis für herzustellende Werkstücke (13) und einer zylinderförmigen Wandung (24). Vorteilhaft kann dieser Träger zur Erzeugung des Pulverbetts mittels eines Pulververteilers (21) und zwecks Erzeugung der Werkstücke (13) gedreht werden, ohne dass es zu einer Relativbewegung zwischen Pulverteilchen und der Wandung (24) kommt. Daher lässt sich ein Pulverbett mit einer hohen Güte herstellen, wodurch auch die erzeugten Werkstücke von hoher Qualität sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anlage zum selektiven Laserschmelzen mit einer Prozesskammer, in der ein Träger für ein herzustellendes Werkstück und ein Pulververteiler zur Erzeugung eines Pulverbettes vorgesehen sind, wobei der Pulververteiler und der Träger der Achse drehbar angeordnet sind.
  • Eine derartige Anlage ist beispielsweise aus der DE 10 2010 041 284 A1 bekannt. Hierbei handelt es sich um eine Anlage zum selektiven Laserschmelzen, in der ein Pulververteiler in einer Prozesskammer an einer Stange aufgehängt ist, deren Symmetrieachse sich genau in der geplanten Drehachse des Pulververteilers befindet. Der Pulververteiler kann mittels eines Antriebs um diese Drehachse gedreht werden und gleichzeitig kann der Werkstück-Tisch, der als Träger für das herzustellende Werkstück dient, in der Höhe verstellt werden. Auf diese Weise lassen sich durch schrittweises Absenken des Trägers und durch Drehen des Pulververteilers und einer dahinter befindlichen Rakel, die auch als Beschichter bezeichnet werden kann, die sich ebenfalls dreht, lagenweise ein Pulverbett erzeugen, indem mittels eines Lasers Lagen eines herzustellenden Werkstücks aufgeschmolzen werden können. Dieser Herstellungsprozess wird als selektives Laserschmelzen bezeichnet. Eine Alternative für den Betrieb sieht vor, dass der Träger kontinuierlich abgesenkt wird, während sich der Pulververteiler kontinuierlich dreht. Wenn diese beiden Bewegungen aufeinander abgestimmt werden, so dass die Absenkung des Trägers bei einer Drehung des Pulververteilers um 360° gerade eine Lagendicke beträgt, lässt sich eine kontinuierliche Fertigung für die herzustellenden Werkstücke erreichen. Das heißt, dass die Bearbeitung mittels des Lasers nicht unterbrochen wird, um eine neue Lage im Pulverbett zu erzielen, sondern dass die Erzeugung des Pulverbetts und die Herstellung des Werkstücks mittels des Lasers simultan erfolgt.
  • Bei der Herstellung des Pulverbetts können Fehler auftreten, die dazu führen, dass die durch die Rakel hergestellte Oberfläche des Pulverbetts nicht absolut eben ist. Hierfür können unterschiedliche Ursachen genannt werden. Es können Versetzungen im Pulverbett auftreten. Bei der Laserbehandlung können Spritzer der Metallschmelze entstehen, die sich auf der Oberfläche des Pulverbetts absetzen. Die Lippe des Beschichters kann verschlissen oder verletzt werden, so dass sich die mechanischen Beschädigungen im Pulverbett abzeichnen. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Anlage zum selektiven Laserschmelzen, bei der eine drehende Relativbewegung zwischen Pulververteiler und Pulverbett erfolgt, dahingehend zu verbessern, dass die Ausbildung des Pulverbetts weniger fehlerbehaftet ist.
  • Diese Aufgabe wird mit der eingangs angegebenen Anlage erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Träger topfförmig aufgebaut ist, mit einer kreisförmigen Bodenplatte als Basis für das herzustellende Werkstück, und mit einer Wandung, die in Form eines Zylindermantels die Bodenplatte an ihrem Rand begrenzt. Dabei verläuft die senkrechte Achse durch den Mittelpunkt der Bodenplatte und der Pulververteiler erstreckt sich waagerecht von der senkrechten Achse zur Wandung. Der topfförmige Aufbau des Trägers bewirkt vorteilhaft, dass sich bei einer Drehung des Trägers die zylindrische Wand ebenfalls mitdreht. Daher kommt es nicht zu einer Relativbewegung zwischen der Wand der Prozesskammer, in der das Pulverbett hergestellt wird, und dem sich drehenden Boden der Prozesskammer, der als Basis für die herzustellenden Werkstücke dient. Eine solche Relativbewegung würde nämlich die Versetzungs- und Verschiebungsbewegungen von Pulverteilchen untereinander befördern und somit die Qualität der Oberfläche des Pulverbetts vermindern. Erfindungsgemäß wird das Pulver jedoch sozusagen in einen Topf eingefüllt, wo es von äußeren Einflüssen weitgehend geschützt ist. Der Pulververteiler sowie der Beschichter, der eine Glättung der Oberfläche des Pulververteilers bewirkt, werden von oben in die Öffnung des Topfes eingetaucht, wobei sich der topfförmige Träger während des Verfahrensablaufs des selektiven Laserschmelzens langsam mit Pulver füllt. Hierbei entstehen im entstehenden Pulverbett gleichzeitig durch Aufschmelzen mittels des Lasers die herzustellenden Werkstücke.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Träger um die senkrechte Achse drehbar ist und der Pulververteiler höhenverstellbar ist. Hier werden die notwendigen Relativbewegungen zwischen Pulververteiler und Pulverbett auf die beiden Werkstücke des Trägers und des Pulververteilers aufgeteilt. Eine Abstimmung der Bewegungen untereinander erfolgt in an sich bekannter Weise, wie oben bereits beschrieben.
  • Zum Pulververteiler gehört eine Dosierungseinrichtung für das Pulver und ein Beschichter. Die Dosierungseinrichtung weist bevorzugt eine schlitzförmige Öffnung auf, durch die das Pulver aus einem Pulvervorrat, also einem Behälter, vorzugsweise radial auf der Oberfläche des Pulverbettes verteilt wird. Hierdurch ist vorläufig bereits eine vergleichsweise gleichmäßige Verteilung des Pulvers möglich. Um diese Verteilung weiter zu vergleichmäßigen und insbesondere auch eine ebene Oberfläche des Pulverbettes zu erzeugen, wird das Pulverbett nach Zudosierung neuen Pulvers mittels des Beschichters (Rakel) geglättet. Der Beschichter muss sich hierzu genau auf dem Niveau der herzustellenden Oberfläche des Pulverbetts befinden. Dies wird durch die Höhenverstellung des Pulververteilers erreicht. Die Dosiereinrichtung selbst muss dabei nicht zwangsläufig höhenverstellbar sein. Dies ist jedoch von Vorteil, da eine höhenverstellbare Dosiereinrichtung immer einen konstanten Abstand zur Oberfläche des Pulverbetts hat, so dass ein gleichmäßiges Verteilungsverhalten des Pulvers beispielsweise durch ein Rieseln über den Dosierschlitz erreicht werden kann.
  • Gemäß einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Träger höhenverstellbar und um die senkrechte Achse drehbar ist. Bei dieser Ausführung der erfindungsgemäßen Anlage kann der Pulververteiler vorteilhaft ortsfest in der Anlage angeordnet sein. Hierbei entfällt der mechanische Aufwand einer drehbaren und/oder höhenverstellbaren Anordnung. Anstelle dessen wird der topfförmige Träger sowohl in seiner Höhe als auch in seiner Winkellage um die Drehachse beweglich gelagert und in geeigneter Weise angetrieben.
  • Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein spindelförmiger Antrieb vorgesehen ist, wobei dieser bei einer vollständigen Drehung des Trägers eine Absenkung desselben um eine Lagendicke des Pulverbettes gewährleistet. Hierbei liegt vorteilhaft eine mechanische Kopplung vor, wie diese für einen kontinuierlichen Betrieb der Anlage oben bereits genauer erläutert worden ist. Der spindelförmige Antrieb kann durch eine mechanische Kopplung erreicht werden, die tatsächlich eine Antriebsspindel verwendet. Bei dieser ist allerdings die Steigung des spindelförmigen Antriebs konstruktiv festgelegt. Das heißt, dass die Dicke des Pulverbetts bei einer vollständigen Umdrehung des Trägers feststeht. Eine andere Möglichkeit ist dadurch gegeben, dass der spindelförmige Antrieb durch eine geeignete Ansteuerung unabhängiger Antriebe erfolgt. Bei dem einen Antrieb handelt es sich um einen Drehmotor, während der andere Antrieb ein Linearmotor ist. Diese beiden Motoren können unabhängig voneinander angesteuert werden, wobei eine Synchronisation der Bewegungen zu dem spindelförmigen Antrieb des Trägers führt. Vorteilhaft kann eine solche Kombination von Motoren auch verwendet werden, um die beiden erforderlichen Bewegungen voneinander zu entkoppeln und jeweils eine Absenkung des Trägers um eine Pulverbettlage zu bewerkstelligen, wenn sich der Träger einmal um 360° gedreht hat, oder wenn schon vor Abschluss einer Drehung von 360° bereits alle aufzuschmelzenden Flächen der aktuellen Lage des Pulverbettes durch den Laser bearbeitet wurden.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Pulververteiler einen Pulverbehälter mit einem sich waagerecht von der senkrechten Achse zur Wandung erstreckenden Dosierschlitz aufweist. Dadurch kann das Pulverbett gleichmäßig aufgebaut werden, indem dieses radial vom Mittelpunkt zum Rand hin einen Nachschub an Pulver bekommt. Genauso ist es vorteilhaft, wenn der Pulververteiler einen sich waagerecht von der senkrechten Achse zur Wandung erstreckender Beschichter aufweist, die in Drehrichtung gesehen hinter dem Pulverbehälter angeordnet ist. Dies bewirkt, dass das soeben zudosierte Pulver sofort vergleichmäßigt werden kann, um eine ebene Oberfläche des Pulverbetts zu erhalten. Auch ist ein radialer Verlauf des Beschichters von Vorteil, weil sich ein Glattstreichen bei der erfindungsgemäß vorgesehenen drehenden Relativbewegung leicht erreichen lässt.
  • Zuletzt ist es vorteilhaft, dass ein Laser vorgesehen wird, dessen Laserstrahl nur um eine Achse schwenkbar ist, derart, dass der Laserstrahl das Pulverbett ebenfalls radial auf einer die senkrechte Achse schneidenden Gerade bestreicht. Dadurch, dass durch die drehende Relativbewegung alle Punkte des Pulverbetts grundsätzlich unter einer solchen die senkrechte Achse schneidenden Geraden hindurch gefahren werden können, können in dem Pulverbett beliebige Werkstücke hergestellt werden. Hierbei kann der mechanische Aufwand einer zweiachsigen Umlenkung des Lasers eingespart werden, indem die Drehung des Pulverbetts die Schwenkung des Lasers um eine der Achsen ersetzt. Diese Lösung ist daher besonders kostengünstig und zudem vorteilhaft mit geringen Fertigungstoleranzen behaftet.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Gleiche oder sich entsprechende Zeichnungselemente sind in den einzelnen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden nur insoweit mehrfach erläutert, wie sich Unterschiede zwischen den einzelnen Figuren ergeben. Es zeigen:
  • 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anlage, teilweise aufgeschnitten und teilweise dreidimensional dargestellt und
  • 2 und 3 schematisch verschiedene Relativbewegungen zwischen Pulverdosierer und Träger.
  • In 1 ist schematisch eine Anlage 11 zum Laserschmelzen dargestellt. Diese weist einen Träger 12 auf, in dem ein Werkstück 13 mittels eines Laserstrahls 14 lagenweise in einem Pulverbett 15 hergestellt werden kann. Zu diesem Zweck kann der von einem Laser 16 ausgesendete Laserstrahl 14 über einen Umlenkspiegel 17 innerhalb eines Schwenkbereiches 18 umgelenkt werden, indem der Umlenkspiegel 17 um eine Drehachse 19 geschwenkt wird. Innerhalb des Schwenkbereichs 18 kann der Laserstrahl 14 damit das Pulverbett auf einer Geraden 20 bestreichen, die auf einem Radius des kreisrunden Pulverbetts 15 liegt. Der Verlauf der Drehachse 19 und der Geraden 20 ist somit senkrecht zueinander.
  • Der Träger 12 ist gemeinsam mit dem Laser 16, dem Umlenkspiegel 17, einem Pulverteiler 21 und zwei Antriebsmotoren M1, M2 in einer evakuierbaren Prozesskammer 22 untergebracht. Der Träger weist eine kreisrunde Bodenplatte 23 auf, die als Bauplattform für das herzustellende Werkstück 13 dient. Die Bodenplatte ist umgeben von einer Wandung 24 in Form eines Zylindermantels. Diese Wandung stellt die äußere Begrenzung für das Pulverbett 15 dar, so dass bei einer Drehung des Trägers 12 keine Relativbewegung zwischen den äußeren Rändern des Pulverbetts und der Wandung 24 auftrifft. Mittels des Motors M2 lässt sich der Träger in Richtung des Pfeils 25 drehen und alternativ auch absenken und heben in Richtung des Doppelpfeils 26. Alternativ zur Linearbewegung des Trägers in Richtung des Doppelpfeils 26 lässt sich mittels des Motos M1 auch der Pulververteiler 21 in Richtung des Doppelpfeils 27 heben und absenken. In 1 sind beide linearen Bewegungsalternativen dargestellt. In der Realität ist es selbstverständlich kostengünstiger, wenn nur eine dieser beiden Bewegungsalternativen realisiert wird.
  • Der Pulververteiler ist mittels einer Stange 28 gehalten. Die Stange liegt genau in der Drehachse 29 des Trägers 12. Der Pulververteiler weist einen Pulverbehälter 30 auf, der über eine Einfüllöffnung 31 mit Pulver beschickt werden kann. Am Boden des Behälters ist ein Dosierschlitz 32 vorgesehen, durch den das Pulver auf das Pulverbett 15 rieseln kann. Aufgrund der Drehbewegung gemäß Pfeil 25 wird das Pulver wegen der radialen Ausrichtung des Dosierschlitzes 32 über die gesamte Fläche des kreisrunden Pulverbetts 15 verteilt. Ein Beschichter 33 sorgt für die Glättung der Oberfläche des Pulverbetts 15, so dass dieses im weiteren Verlauf mittels des Laserstrahls 14 bearbeitet werden kann.
  • Die 2 und 3 zeigen die bereits beschriebenen Betriebsregime für den Träger. Gemäß 2 ist es möglich, dass der Träger entsprechend Pfeil 25 jeweils eine vollständige Drehung um 360° durchführt, um dann um den Betrag b der Pulverlagendicke abgesenkt zu werden. Anschließend wird wieder eine Drehung um 360° vollzogen. In 2 ist durch einen wendelförmigen Pfeil angedeutet, dass die Absenkung des Pulverbetts während der Drehung auch kontinuierlich erfolgen kann. Die Steigung des wendelförmigen Pfeils beträgt ebenfalls die Dicke einer Lage des Pulverbetts b.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 102010041284 A1 [0002]

Claims (7)

  1. Anlage zum selektiven Laserschmelzen mit einer Prozesskammer, (22) in der ein Träger (12) für ein herzustellendes Werkstück (13) und ein Pulververteiler (21) zur Erzeugung eines Pulverbettes (15) vorgesehen sind, wobei der Pulververteiler (21) und der Träger (12) um eine senkrechte Achse drehbar zueinander angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger topfförmig aufgebaut ist, mit einer kreisförmigen Bodenplatte (23) als Basis für das herzustellende Werkstück (13), und einer Wandung (24), die in Form eines Zylindermantels die Bodenplatte (23) an ihrem Rand begrenzt, wobei die senkrechte Achse durch den Mittelpunkt der Bodenplatte (23) verläuft und der Pulververteiler (21) sich waagerecht von der senkrechten Achse zur Wandung (24) erstreckt.
  2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (12) um die senkrechte Achse drehbar und der Pulververteiler (21) höhenverstellbar sind.
  3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (12) höhenverstellbar und um die senkrechte Achse drehbar ist.
  4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein spindelförmiger Antrieb vorgesehen ist, wobei dieser bei einer vollständigen Drehung des Trägers (12) ein Absenkung desselben um eine Lagendicke des Pulverbettes (15) gewährleistet.
  5. Anlage nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pulververteiler (21) einen Pulverbehälter (30) mit einem sich waagerecht von der senkrechten Achse zur Wandung (24) erstreckenden Dosierschlitz (32) aufweist.
  6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Pulververteiler einen sich waagerecht von der senkrechten Achse zur Wandung (24) erstreckenden Beschichter (33) aufweist, der in Drehrichtung gesehen hinter dem Pulverbehälter (30) angeordnet ist.
  7. Anlage nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Laser (16) mit einer Strahlführung vorgesehen ist, die den Laserstrahl (14) nur um eine Achse ablenken kann, derart, dass der Laserstahl (14) das Pulverbett radial auf einer die senkrechte Achse schneidenden Geraden bestreicht.
DE102013210242.9A 2013-06-03 2013-06-03 Anlage zum selektiven Laserschmelzen mit drehender Relativbewegung zwischen Pulverbett und Pulververteiler Withdrawn DE102013210242A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013210242.9A DE102013210242A1 (de) 2013-06-03 2013-06-03 Anlage zum selektiven Laserschmelzen mit drehender Relativbewegung zwischen Pulverbett und Pulververteiler
EP14723034.6A EP2983896B1 (de) 2013-06-03 2014-05-02 Anlage zum selektiven laserschmelzen mit drehender relativbewegung zwischen pulverbett und pulververteiler
PCT/EP2014/059006 WO2014195068A1 (de) 2013-06-03 2014-05-02 Anlage zum selektiven laserschmelzen mit drehender relativbewegung zwischen pulverbett und pulververteiler

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013210242.9A DE102013210242A1 (de) 2013-06-03 2013-06-03 Anlage zum selektiven Laserschmelzen mit drehender Relativbewegung zwischen Pulverbett und Pulververteiler

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102013210242A1 true DE102013210242A1 (de) 2014-12-04

Family

ID=50687463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102013210242.9A Withdrawn DE102013210242A1 (de) 2013-06-03 2013-06-03 Anlage zum selektiven Laserschmelzen mit drehender Relativbewegung zwischen Pulverbett und Pulververteiler

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2983896B1 (de)
DE (1) DE102013210242A1 (de)
WO (1) WO2014195068A1 (de)

Cited By (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016096407A1 (en) * 2014-12-15 2016-06-23 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing using a two dimensional angular coordinate system
WO2016096438A1 (en) * 2014-12-15 2016-06-23 Arcam Ab Improved method for additive manufacturing
FR3037832A1 (fr) * 2015-06-29 2016-12-30 Snecma Procede de fabrication d'une piece par fabrication additive et dispositif associe
US9664504B2 (en) 2014-08-20 2017-05-30 Arcam Ab Energy beam size verification
US9676033B2 (en) 2013-09-20 2017-06-13 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US9676031B2 (en) 2013-04-23 2017-06-13 Arcam Ab Method and apparatus for forming a three-dimensional article
DE102015122005A1 (de) * 2015-12-16 2017-06-22 Airbus Operations Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum schichtweisen Aufbau einer dreidimensionalen Struktur
DE102015225757A1 (de) * 2015-12-17 2017-06-22 Volkswagen Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen generativen Fertigung von Bauteilen
CN106964776A (zh) * 2017-05-10 2017-07-21 窦鹤鸿 圆柱体形3d打印装备及3d打印机
US9713844B2 (en) 2013-04-18 2017-07-25 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
US9718129B2 (en) 2012-12-17 2017-08-01 Arcam Ab Additive manufacturing method and apparatus
US9721755B2 (en) 2015-01-21 2017-08-01 Arcam Ab Method and device for characterizing an electron beam
DE102016203582A1 (de) 2016-03-04 2017-09-07 Airbus Operations Gmbh Additives Fertigungssystem und Verfahren zur additiven Fertigung von Bauteilen
DE102016105097A1 (de) * 2016-03-18 2017-09-21 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Vorrichtung zur additiven Herstellung eines dreidimensionalen Objekts
US9782933B2 (en) 2008-01-03 2017-10-10 Arcam Ab Method and apparatus for producing three-dimensional objects
US9789541B2 (en) 2014-03-07 2017-10-17 Arcam Ab Method for additive manufacturing of three-dimensional articles
US9789563B2 (en) 2013-12-20 2017-10-17 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US9802253B2 (en) 2013-12-16 2017-10-31 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
DE102016211800A1 (de) 2016-06-30 2018-01-04 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum generativen Herstellen von Werkstücken
DE102016211793A1 (de) 2016-06-30 2018-01-04 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum generativen Herstellen von Werkstücken
DE102016211799A1 (de) 2016-06-30 2018-01-04 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum generativen Herstellen von Werkstücken
DE102016211787A1 (de) 2016-06-30 2018-01-04 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum generativen Herstellen eines Werkstücks
FR3056425A1 (fr) * 2016-09-29 2018-03-30 Safran Aircraft Engines Dispositif de fabrication de pieces annulaires par fusion selective de poudre comprenant un racleur de poudre
US9950367B2 (en) 2014-04-02 2018-04-24 Arcam Ab Apparatus, method, and computer program product for fusing a workpiece
DE102016121530A1 (de) 2016-11-10 2018-05-17 voestalpine Böhler Welding Fontargen GmbH Verfahren zur Herstellung eines Lotformteils sowie Lotformteil
DE102016226150A1 (de) 2016-12-23 2018-06-28 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum generativen Herstellen von Werkstücken
US10130993B2 (en) 2013-12-18 2018-11-20 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US10144063B2 (en) 2011-12-28 2018-12-04 Arcam Ab Method and apparatus for detecting defects in freeform fabrication
US10189086B2 (en) 2011-12-28 2019-01-29 Arcam Ab Method and apparatus for manufacturing porous three-dimensional articles
WO2019141762A1 (de) * 2018-01-18 2019-07-25 Eos Gmbh Electro Optical Systems Dosiervorrichtung, vorrichtung und verfahren zum generativen herstellen eines dreidimensionalen objekts
US10369662B2 (en) 2009-07-15 2019-08-06 Arcam Ab Method and apparatus for producing three-dimensional objects
US10434572B2 (en) 2013-12-19 2019-10-08 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US20190314894A1 (en) * 2018-04-16 2019-10-17 Nick Pan System and method for rotational 3d printing
US10529070B2 (en) 2017-11-10 2020-01-07 Arcam Ab Method and apparatus for detecting electron beam source filament wear
US10525531B2 (en) 2015-11-17 2020-01-07 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US10525547B2 (en) 2016-06-01 2020-01-07 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US10549348B2 (en) 2016-05-24 2020-02-04 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US10583483B2 (en) 2015-10-15 2020-03-10 Arcam Ab Method and apparatus for producing a three-dimensional article
US10610930B2 (en) 2015-11-18 2020-04-07 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
DE102018129022A1 (de) * 2018-11-19 2020-05-20 AMCM GmbH Radiale Strömung über ein Baufeld
CN111267344A (zh) * 2020-01-22 2020-06-12 上海理工大学 多分区阵列式选区熔化制造设备及工艺
WO2020171922A1 (en) * 2019-02-21 2020-08-27 General Electric Company Additive manufacturing systems and methods including rotating build platform
US10792757B2 (en) 2016-10-25 2020-10-06 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
US10800101B2 (en) 2018-02-27 2020-10-13 Arcam Ab Compact build tank for an additive manufacturing apparatus
US10807187B2 (en) 2015-09-24 2020-10-20 Arcam Ab X-ray calibration standard object
US10821721B2 (en) 2017-11-27 2020-11-03 Arcam Ab Method for analysing a build layer
US10987752B2 (en) 2016-12-21 2021-04-27 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US11014161B2 (en) 2015-04-21 2021-05-25 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US11059123B2 (en) 2017-04-28 2021-07-13 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US11072117B2 (en) 2017-11-27 2021-07-27 Arcam Ab Platform device
CN113320150A (zh) * 2021-05-31 2021-08-31 西安交通大学 一种可实现无支撑打印的粉末床基板旋转装置
US11185926B2 (en) 2017-09-29 2021-11-30 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
US11247274B2 (en) 2016-03-11 2022-02-15 Arcam Ab Method and apparatus for forming a three-dimensional article
US11267051B2 (en) 2018-02-27 2022-03-08 Arcam Ab Build tank for an additive manufacturing apparatus
US11292062B2 (en) 2017-05-30 2022-04-05 Arcam Ab Method and device for producing three-dimensional objects
US11325191B2 (en) 2016-05-24 2022-05-10 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US11400519B2 (en) 2018-03-29 2022-08-02 Arcam Ab Method and device for distributing powder material
US11517975B2 (en) 2017-12-22 2022-12-06 Arcam Ab Enhanced electron beam generation
JP7402105B2 (ja) 2020-03-31 2023-12-20 本田技研工業株式会社 3次元造形装置及び造形方法

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2543305A (en) * 2015-10-14 2017-04-19 Rolls Royce Plc Apparatus for building a component
US20180345379A1 (en) * 2017-05-31 2018-12-06 General Electric Company Apparatus and method for real-time simultaneous additive and subtractive manufacturing
US11253922B2 (en) * 2017-05-31 2022-02-22 General Electric Company Method for real-time simultaneous and calibrated additive and subtractive manufacturing
US10698386B2 (en) * 2017-10-18 2020-06-30 General Electric Company Scan path generation for a rotary additive manufacturing machine
CN108015278B (zh) * 2017-11-24 2019-05-17 浙江大学 一种三维打印装置及其导叶旋转式铺粉装置
US10983505B2 (en) 2017-11-28 2021-04-20 General Electric Company Scan path correction for movements associated with an additive manufacturing machine
CN108177341B (zh) * 2017-12-26 2020-07-10 广东工业大学 一种打印机成型缸及其使用方法
CN107876774A (zh) * 2017-12-27 2018-04-06 科大天工智能装备技术(天津)有限公司 一种线激光螺旋升降式增材制造设备
JP2021508615A (ja) * 2017-12-28 2021-03-11 株式会社ニコン 回転式粉体床を備えた積層造形システム
US11141818B2 (en) 2018-02-05 2021-10-12 General Electric Company Rotating direct metal laser melting systems and methods of operation
US11224940B2 (en) 2018-02-05 2022-01-18 General Electric Company Powder bed containment systems for use with rotating direct metal laser melting systems
US11273601B2 (en) 2018-04-16 2022-03-15 Panam 3D Llc System and method for rotational 3D printing
US11679551B2 (en) 2019-02-28 2023-06-20 General Electric Company Compensating laser alignment for irregularities in an additive manufacturing machine powderbed
DE102020116972A1 (de) 2020-06-26 2021-12-30 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein Verfahren und Vorrichtung zur additiven Fertigung
CN112355325B (zh) * 2020-09-28 2022-12-16 西安增材制造国家研究院有限公司 一种基于随动粉缸的ebsm设备
CN114682806B (zh) * 2022-03-14 2023-05-05 江南大学 一种基于旋转铺粉机制的激光粉床熔化成形装置
DE102022121405A1 (de) * 2022-08-24 2024-02-29 Dmg Mori Additive Gmbh Additive Fertigungsvorrichtung und additives Fertigungsverfahren

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10235434A1 (de) * 2002-08-02 2004-02-12 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eins dreidimensionalen Objekts mittels eines generativen Fertigungsverfahrens
DE102010041284A1 (de) 2010-09-23 2012-03-29 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum selektiven Lasersintern und für dieses Verfahren geeignete Anlage zum selektiven Lasersintern

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5876550A (en) * 1988-10-05 1999-03-02 Helisys, Inc. Laminated object manufacturing apparatus and method
DE10219984C1 (de) * 2002-05-03 2003-08-14 Bego Medical Ag Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen frei geformter Produkte
EP1628831A2 (de) * 2003-05-23 2006-03-01 Z Corporation Gerät und verfahren zum 3d-drucken

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10235434A1 (de) * 2002-08-02 2004-02-12 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eins dreidimensionalen Objekts mittels eines generativen Fertigungsverfahrens
DE102010041284A1 (de) 2010-09-23 2012-03-29 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum selektiven Lasersintern und für dieses Verfahren geeignete Anlage zum selektiven Lasersintern

Cited By (98)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9782933B2 (en) 2008-01-03 2017-10-10 Arcam Ab Method and apparatus for producing three-dimensional objects
US10369662B2 (en) 2009-07-15 2019-08-06 Arcam Ab Method and apparatus for producing three-dimensional objects
US10144063B2 (en) 2011-12-28 2018-12-04 Arcam Ab Method and apparatus for detecting defects in freeform fabrication
US11141790B2 (en) 2011-12-28 2021-10-12 Arcam Ab Method and apparatus for manufacturing porous three-dimensional articles
US10189086B2 (en) 2011-12-28 2019-01-29 Arcam Ab Method and apparatus for manufacturing porous three-dimensional articles
US11161177B2 (en) 2011-12-28 2021-11-02 Arcam Ab Method and apparatus for detecting defects in freeform fabrication
US10406599B2 (en) 2012-12-17 2019-09-10 Arcam Ab Additive manufacturing method and apparatus
US9718129B2 (en) 2012-12-17 2017-08-01 Arcam Ab Additive manufacturing method and apparatus
US9713844B2 (en) 2013-04-18 2017-07-25 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
US9950366B2 (en) 2013-04-18 2018-04-24 Arcam Ab Apparatus for additive manufacturing
US9676031B2 (en) 2013-04-23 2017-06-13 Arcam Ab Method and apparatus for forming a three-dimensional article
US9676033B2 (en) 2013-09-20 2017-06-13 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US10814392B2 (en) 2013-09-20 2020-10-27 Arcam Ab Apparatus for additive manufacturing
US9676032B2 (en) 2013-09-20 2017-06-13 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US10814393B2 (en) 2013-09-20 2020-10-27 Arcam Ab Apparatus for additive manufacturing
US9919361B2 (en) 2013-12-16 2018-03-20 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US9802253B2 (en) 2013-12-16 2017-10-31 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US10099289B2 (en) 2013-12-16 2018-10-16 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US10130993B2 (en) 2013-12-18 2018-11-20 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US10974448B2 (en) 2013-12-18 2021-04-13 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US10434572B2 (en) 2013-12-19 2019-10-08 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US11517964B2 (en) 2013-12-19 2022-12-06 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US9789563B2 (en) 2013-12-20 2017-10-17 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US9789541B2 (en) 2014-03-07 2017-10-17 Arcam Ab Method for additive manufacturing of three-dimensional articles
US10071424B2 (en) 2014-03-07 2018-09-11 Arcam Ab Computer program products configured for additive manufacturing of three-dimensional articles
US10071423B2 (en) 2014-04-02 2018-09-11 Arcam Ab Apparatus, method, and computer program product for fusing a workpiece
US10058921B2 (en) 2014-04-02 2018-08-28 Arcam Ab Apparatus, method, and computer program product for fusing a workpiece
US11084098B2 (en) 2014-04-02 2021-08-10 Arcam Ab Apparatus for fusing a workpiece
US10821517B2 (en) 2014-04-02 2020-11-03 Arcam Ab Apparatus, method, and computer program product for fusing a workpiece
US9950367B2 (en) 2014-04-02 2018-04-24 Arcam Ab Apparatus, method, and computer program product for fusing a workpiece
US9897513B2 (en) 2014-08-20 2018-02-20 Arcam Ab Energy beam size verification
US9664504B2 (en) 2014-08-20 2017-05-30 Arcam Ab Energy beam size verification
US9664505B2 (en) 2014-08-20 2017-05-30 Arcam Ab Energy beam position verification
US9915583B2 (en) 2014-08-20 2018-03-13 Arcam Ab Energy beam position verification
US10786865B2 (en) 2014-12-15 2020-09-29 Arcam Ab Method for additive manufacturing
EP3233336B1 (de) 2014-12-15 2018-09-05 Arcam Ab Verbessertes verfahren zur generativen fertigung
WO2016096407A1 (en) * 2014-12-15 2016-06-23 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing using a two dimensional angular coordinate system
WO2016096438A1 (en) * 2014-12-15 2016-06-23 Arcam Ab Improved method for additive manufacturing
US10586683B2 (en) 2015-01-21 2020-03-10 Arcam Ab Method and device for characterizing an electron beam
US9721755B2 (en) 2015-01-21 2017-08-01 Arcam Ab Method and device for characterizing an electron beam
US11014161B2 (en) 2015-04-21 2021-05-25 Arcam Ab Method for additive manufacturing
FR3037832A1 (fr) * 2015-06-29 2016-12-30 Snecma Procede de fabrication d'une piece par fabrication additive et dispositif associe
US10807187B2 (en) 2015-09-24 2020-10-20 Arcam Ab X-ray calibration standard object
US11806800B2 (en) 2015-09-24 2023-11-07 Arcam Ab X-ray calibration standard object
US11571748B2 (en) 2015-10-15 2023-02-07 Arcam Ab Method and apparatus for producing a three-dimensional article
US10583483B2 (en) 2015-10-15 2020-03-10 Arcam Ab Method and apparatus for producing a three-dimensional article
US10525531B2 (en) 2015-11-17 2020-01-07 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US11623282B2 (en) 2015-11-18 2023-04-11 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US10610930B2 (en) 2015-11-18 2020-04-07 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
DE102015122005A1 (de) * 2015-12-16 2017-06-22 Airbus Operations Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum schichtweisen Aufbau einer dreidimensionalen Struktur
DE102015225757A1 (de) * 2015-12-17 2017-06-22 Volkswagen Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen generativen Fertigung von Bauteilen
DE102016203582A1 (de) 2016-03-04 2017-09-07 Airbus Operations Gmbh Additives Fertigungssystem und Verfahren zur additiven Fertigung von Bauteilen
US10722944B2 (en) 2016-03-04 2020-07-28 Airbus Operations Gmbh Additive manufacturing system and method for additive manufacturing of components
US11247274B2 (en) 2016-03-11 2022-02-15 Arcam Ab Method and apparatus for forming a three-dimensional article
US11472103B2 (en) 2016-03-18 2022-10-18 Concept Laser Gmbh Device for the additive production of a three-dimensional object
DE102016105097A1 (de) * 2016-03-18 2017-09-21 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Vorrichtung zur additiven Herstellung eines dreidimensionalen Objekts
US11007714B2 (en) 2016-03-18 2021-05-18 Concept Laser Gmbh Device for the additive production of a three-dimensional object
US11325191B2 (en) 2016-05-24 2022-05-10 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US10549348B2 (en) 2016-05-24 2020-02-04 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US10525547B2 (en) 2016-06-01 2020-01-07 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
DE102016211793A1 (de) 2016-06-30 2018-01-04 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum generativen Herstellen von Werkstücken
DE102016211787A1 (de) 2016-06-30 2018-01-04 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum generativen Herstellen eines Werkstücks
DE102016211799A1 (de) 2016-06-30 2018-01-04 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum generativen Herstellen von Werkstücken
DE102016211800A1 (de) 2016-06-30 2018-01-04 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum generativen Herstellen von Werkstücken
US10807194B2 (en) 2016-09-29 2020-10-20 Safran Aircraft Engines Device for fabricating annular pieces by selectively melting powder, the device including a powder wiper
EP3300819A1 (de) * 2016-09-29 2018-04-04 Safran Aircraft Engines Herstellungsverfahren von ringförmigen teilen durch selektives pulverschmelzen mit einem pulverabstreifer
FR3056425A1 (fr) * 2016-09-29 2018-03-30 Safran Aircraft Engines Dispositif de fabrication de pieces annulaires par fusion selective de poudre comprenant un racleur de poudre
US10792757B2 (en) 2016-10-25 2020-10-06 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
DE102016121530A1 (de) 2016-11-10 2018-05-17 voestalpine Böhler Welding Fontargen GmbH Verfahren zur Herstellung eines Lotformteils sowie Lotformteil
US10987752B2 (en) 2016-12-21 2021-04-27 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
DE102016226150A1 (de) 2016-12-23 2018-06-28 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum generativen Herstellen von Werkstücken
EP3342508A1 (de) 2016-12-23 2018-07-04 Robert Bosch GmbH Vorrichtung zum generativen herstellen von werkstücken
US11059123B2 (en) 2017-04-28 2021-07-13 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
CN106964776A (zh) * 2017-05-10 2017-07-21 窦鹤鸿 圆柱体形3d打印装备及3d打印机
CN106964776B (zh) * 2017-05-10 2019-07-05 窦鹤鸿 圆柱体形3d打印装备及3d打印机
US11292062B2 (en) 2017-05-30 2022-04-05 Arcam Ab Method and device for producing three-dimensional objects
US11185926B2 (en) 2017-09-29 2021-11-30 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
US11993008B2 (en) 2017-09-29 2024-05-28 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
US10529070B2 (en) 2017-11-10 2020-01-07 Arcam Ab Method and apparatus for detecting electron beam source filament wear
US11072117B2 (en) 2017-11-27 2021-07-27 Arcam Ab Platform device
US10821721B2 (en) 2017-11-27 2020-11-03 Arcam Ab Method for analysing a build layer
US11517975B2 (en) 2017-12-22 2022-12-06 Arcam Ab Enhanced electron beam generation
WO2019141762A1 (de) * 2018-01-18 2019-07-25 Eos Gmbh Electro Optical Systems Dosiervorrichtung, vorrichtung und verfahren zum generativen herstellen eines dreidimensionalen objekts
US11458682B2 (en) 2018-02-27 2022-10-04 Arcam Ab Compact build tank for an additive manufacturing apparatus
US10800101B2 (en) 2018-02-27 2020-10-13 Arcam Ab Compact build tank for an additive manufacturing apparatus
US11267051B2 (en) 2018-02-27 2022-03-08 Arcam Ab Build tank for an additive manufacturing apparatus
US11724316B2 (en) 2018-03-29 2023-08-15 Arcam Ab Method and device for distributing powder material
US11400519B2 (en) 2018-03-29 2022-08-02 Arcam Ab Method and device for distributing powder material
US20190314894A1 (en) * 2018-04-16 2019-10-17 Nick Pan System and method for rotational 3d printing
US11273496B2 (en) * 2018-04-16 2022-03-15 Panam 3D Llc System and method for rotational 3D printing
DE102018129022A1 (de) * 2018-11-19 2020-05-20 AMCM GmbH Radiale Strömung über ein Baufeld
US11745289B2 (en) 2019-02-21 2023-09-05 General Electric Company Additive manufacturing systems and methods including rotating build platform
WO2020171922A1 (en) * 2019-02-21 2020-08-27 General Electric Company Additive manufacturing systems and methods including rotating build platform
CN111267344A (zh) * 2020-01-22 2020-06-12 上海理工大学 多分区阵列式选区熔化制造设备及工艺
CN111267344B (zh) * 2020-01-22 2021-07-13 上海理工大学 多分区阵列式选区熔化制造设备及工艺
JP7402105B2 (ja) 2020-03-31 2023-12-20 本田技研工業株式会社 3次元造形装置及び造形方法
US11904541B2 (en) 2020-03-31 2024-02-20 Honda Motor Co., Ltd. Three-dimensional shaping device and method of shaping
CN113320150A (zh) * 2021-05-31 2021-08-31 西安交通大学 一种可实现无支撑打印的粉末床基板旋转装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014195068A1 (de) 2014-12-11
EP2983896A1 (de) 2016-02-17
EP2983896B1 (de) 2017-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2983896B1 (de) Anlage zum selektiven laserschmelzen mit drehender relativbewegung zwischen pulverbett und pulververteiler
DE102014004633B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von dreidimensionalen Objekten durch aufeinanderfolgendes Verfestigen von Schichten
EP3670151B1 (de) Vorrichtung zum herstellen von dreidimensionalen objekten durch aufeinanderfolgendes verfestigen von schichten sowie ein zugehöriges verfahren
EP2618990B1 (de) Verfahren zum selektiven lasersintern und anlage zum selektiven lasersintern
DE102008012064B4 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung eines mittels eines Hybridverfahrens hergestellten Hybridformteils und nach dem Verfahren hergestelltes Hybridformteil
DE102008012063B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Hybridformteils
EP3242762A1 (de) Vorrichtung und generatives schichtbauverfahren zur herstellung eines dreidimensionalen objekts mit mehrzahligen strahlen
DE102018112572A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur kontinuierlichen additivherstellung
DE102014209161A1 (de) Steuereinheit, Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
DE102012107297A1 (de) Arbeitsverfahren und Vorrichtung zum Auftragen, Aushärten und Oberflächenbearbeitung von pulverförmigen Werkstoffen auf Bauflächen
DE102012012412A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung dreidimensionaler Objekte durch sukzessives Verfestigen von Schichten eines insbesondere pulverförmigen, mittels elektromagnetischer Strahlung oder Teilchenstrahlung verfestigbaren Aufbaumaterials
DE102018112302A1 (de) Vorrichtung mit einem großen, stationären Ausgangsmaterialzufuhrmechanismus und Verfahren zur kontinuierlichen Additivherstellung
EP3642038B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum generativen herstellen eines dreidimensionalen objekts mit einem hubsystem
DE2257756A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur lokalen elektrofunkenbeschichtung von metallen und legierungen mittels einer sich drehenden elektrode
DE112018005559T5 (de) Stereolithographische Gruppe mit mehreren Stationen
DE102010049068A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen, Reparieren und/oder Austauschen eines Bauteils mittels eines durch Energiestrahlung verfestigbaren Pulvers, sowie ein Verfahren und ein gemäß dem Verfahren hergestelltes Bauteil
EP2394783A1 (de) Spitzenlose Rundschleifmaschine, Anordnung und Verfahren zum spitzenlosen Schleifen mit höhenverstellbarer Regelscheibe
DE102014221885A1 (de) Vorrichtung zum schichtweisen Aufbau von mindestens einem dreidimensionalen Werkstück
DE102016214249A1 (de) Vorrichtung zur generativen Fertigung eines dreidimensionalen Körpers in einem Pulverbett
DE102017213087A1 (de) Anlage zum pulverbettbasierten additiven Herstellen eines Werkstücks mit mehreren Dosiervorrichtungen für verschiedene Pulverarten und Verfahren zu deren Betreiben
DE2229525A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausgleichen der bearbeitungsdistanzen zwischen einem werkzeug und einem werkstueck bei der funkenerosiven oder elektrochemischen bearbeitung
DE102016211799A1 (de) Vorrichtung zum generativen Herstellen von Werkstücken
DE202008016620U1 (de) Vorrichtung zum Schleifen, Feinschleifen und/oder Polieren von Werkstücken in optischer Qualität, insbesondere von sphärischen Linsenflächen in der Feinoptik
DE102014005916A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Objekten
DD255296A1 (de) Verzahnmaschine mit cnc-steuerung zur herstellung von kegelraedern

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee