DE102013207036A1

DE102013207036A1 - Ventil-Aufbau

Info

Publication number: DE102013207036A1
Application number: DE201310207036
Authority: DE
Inventors: James Steele; William R. Stagi; Alexander Babchanik
Original assignee: Utilx Corp
Current assignee: Utilx Corp
Priority date: 2012-04-20
Filing date: 2013-04-18
Publication date: 2013-10-24
Also published as: US20130276907A1; CA2810685A1; CA2810685C; US8967178B2; KR20130118802A

Abstract

Ein Ventil-Aufbau konfiguriert, um den Fluss von Flüssigkeit innerhalb eines Flüssigkeits-Einspritz-Aufbaus abzusperren, beinhaltet eine Flüssigkeits-Säule, welche ein erstes offenes Ende und ein zweites offenes Ende hat. Ein Flüssigkeits-Fluss-Pfad ist zwischen den ersten und zweiten offene Enden der Flüssigkeits-Säule fest gelegt, und ein Sättigungs-Ventil-Abschnitt ist innerhalb des Flüssigkeits-Fluss-Pfads eingefügt. Der Sättigungs-Ventil-Abschnitt ist eine erste Konfiguration, wenn keine Flüssigkeit durch den Flüssigkeits-Fluss-Pfad fließt und der Sättigungs-Ventil-Abschnitt geht zu einer zweite Konfiguration über, wenn Flüssigkeit durch den Flüssigkeits-Fluss-Pfad fließt.

Description

HINTERGRUND
Typische Kabel beinhalten einen Leiter, so wie eine Anzahl von Kupfer- oder Aluminium Strängen, umgeben von einer Isolations-Schicht. In einigen Fällen wird die Lebensdauer des Kabels verkürzt, wenn Wasser in das Kabel eindringt und Mikro-Blasen in der Isolations-Schicht ausbildet. Diese Mikro-Blasen breiten sich durchgehend durch die Isolations-Schicht in einer Baum-artigen Gestalt aus, welche Sammlungen gemeinhin als Wasser-Bäume bezeichnet werden.
Wasser-Bäume sind bekannt dafür, sich in der Isolations-Schicht von elektrischen Kabeln auszubilden, wenn Spannung an das Kabel beim Vorhandensein von Wasser und Ionen angelegt wird. Während Wasser-Bäume wachsen, beeinträchtigen sie die nicht leitenden Eigenschaften der Isolations-Schicht, bis ein Defekt auftritt. Viele große Wasser-Bäume beginnen an der Stelle einer Unvollkommenheit oder einer Verunreinigung, aber Verunreinigung ist keine notwendige Bedingung für Wasserbäume, sich auszubreiten. In einer Stand der Technik Idee kann Wasser-Baum-Wachstum durch die Entfernung oder Minimierung des Wassers oder Ionen beseitigt oder gehemmt werden, oder durch Verringerung der Spannungs-Belastung.
Ein anderer Stand der Technik Ansatz verlangt die Einspritzung einer nicht leitenden Verstärkungs-restaurativen Flüssigkeit in zwischen den Leiter-Strängen befindliche Spalten der Kabel. In einer typischen Einrichtung sind ein Flüssigkeits-Zulauf-Behälter und ein Vakuum-Behälter mit entgegen gesetzten Enden des Kabels verbunden. Der Flüssigkeits-Zulauf-Behälter besteht aus einem Flüssigkeits-Reservoir, welches direkt mit komprimiertem Helium unter Druck gesetzt wird. Der Flüssigkeits-Zulauf-Behälter beinhaltet ebenfalls typischerweise einen Sensor zur Ermittlung des Flüssigkeits-Stands innerhalb des Tanks. Zum Beispiel kann ein internes Schwimmer-Ventil innerhalb des Zulauf-Behälters angeordnet sein, welches Fluss absperrt, wenn der Flüssigkeits-Stand einen Minimum-Grenz-Stand erreicht. Der Vakuum-Behälter besteht aus einem großen Reservoir, das ausgelegt ist, um von der restaurativen Flüssigkeit und dem Kabel entfernte Gase aufzunehmen, wodurch es eine komplette Füllung der restaurativen Flüssigkeit innerhalb der Spalten des Kabels gestattet.
Während des Betriebs werden der Flüssigkeits-Zulauf-Behälter und der Vakuum-Behälter für Stunden oder sogar Tage unbeaufsichtigt gelassen, während die Einspritzung fortschreitet. Während die Flüssigkeit die Kabel-Spalten füllt, wird Flüssigkeit beginnen, aus dem Kabel auszutreten und den Vakuum-Behälter zu füllen. Falls nicht ein Betreiber den Einspritz-Vorgang unterbricht oder beendet, wird Flüssigkeit weiterhin in das Kabel fließen, bis der Flüssigkeits-Stand in dem Zulauf-Behälter fällt und das Schwimmer-Ventil ausgelöst wird zu schließen. Nach einer vorbestimmten Zeitspanne wird ein Betreiber an den Ort zurück kehren und er/sie wird den Vakuum-Behälter entfernen und den Zulauf-Behälter mit einem Quell-Behälter ersetzen, falls zusätzliche Flüssigkeit benötigt wird, um das Kabel zu behandeln. Der Quell-Behälter würde mit dem Kabel für zusätzliche 60–90 Tage verbunden bleiben.
Die oben beschriebene Einspritz-Einrichtung ist nicht ohne ihre Probleme. Zum Beispiel wird, wenn der Zulauf-Behälter in eine nicht senkrechte Position bewegt wird, das Schwimmer-Ventil nicht ausgelöst werden, um zu schließen, wenn die Flüssigkeit auf einen vorbestimmten Stand fällt. Dadurch wird Flüssigkeit aus dem Zulauf-Behälter, inklusive komprimiertes Helium weiterhin in das Kabel fließen. Das komprimierte Gas schafft Blasen innerhalb des Kabels.
Darüber hinaus wird, selbst wenn das Schwimmer-Ventil ordentlich schließt, eine überflüssige Menge von Flüssigkeit in dem Vakuum-Behälter gesammelt werden bevor das Schwimmer-Ventil schließt, falls die Menge der Flüssigkeit innerhalb des Zulauf-Behälters die übersteigt, welche benötigt wird, um das Kabel völlig zu füllen. Da der Einspritz-Vorgang hauptsächlich unbeaufsichtigt stattfindet, muss der Betreiber den anfänglichen Flüssigkeits-Stand innerhalb des Zulauf-Behälters derart einschätzen, dass er eine ausreichende Menge hat, um das Kabel völlig zu füllen, aber nicht so viel, dass sich die Flüssigkeit einfach in dem Vakuum-Behälter sammelt.
Da die Einspritz-Zeit mit der Kabel-Länge und Fluss-Beschränkungen variiert, kann die Einspritz-Zeit für jede Einrichtung in hohem Maße fluktuieren. Angewandte Vorsicht und ein Überschätzen des Anfangs-Stands der Flüssigkeit führt zu übermäßigen Mengen von in dem Vakuum-Behälter gesammelter verschwendeter Flüssigkeit. Falls der Stand zu niedrig ist, kann das Kabel für Stunden oder Tage mit dem Ventil abgesperrt und mit dem Vakuum verbunden sitzen, was Blasen in dem Kabel schaffen kann, während die Flüssigkeit in die Isolation diffundiert und das Vakuum Flüssigkeit in den Vakuum-Behälter zieht. Um zu helfen, dieses Problem zu vermeiden, müssen Betreiber jede Einspritz-Einrichtung oft überprüfen.
Basierend auf dem Obigen wird ein verbesserter Ventil-Aufbau zur Absperrung des Flusses innerhalb eines Kabel-Einspritz-Einrichtungs-Aufbaus ähnlich zu der oben beschriebenen Einrichtung benötigt, welche ein sich zwischen einem Zulauf-Behälter und einem Vakuum-Behälter erstreckendes Kabel beinhaltet. Im Einzelnen gibt es einen Bedarf für einen verbesserten Ventil-Aufbau, welcher den Flüssigkeits-Fluss innerhalb des Aufbaus auf eine zuverlässige Weise absperrt, welcher hilft den Vakuum-Tank daran zu hindern, Flüssigkeit aus dem Kabel zu entnehmen wenn das Schwimmer-Ventil geschlossen ist, welcher unnötiger Verschwendung von restaurativer Flüssigkeit vorbeugt und welcher die Notwendigkeit zur Beaufsichtigung der Einrichtung minimiert.
ZUSAMMENFASSUNG
Ein Ventil-Aufbau, konfiguriert, um den Fluss von Flüssigkeit in einem Flüssigkeits-Einspritz-Aufbaus abzuriegeln, beinhaltet eine Flüssigkeits-Säule, welche ein erstes offenes Ende und ein zweites offenes Ende hat. Der Flüssigkeits-Fluss-Pfad ist zwischen den ersten und zweiten offenen Enden der Flüssigkeits-Säule definiert und ein Sättigungs-Ventil-Abschnitt ist innerhalb des Flüssigkeits-Fluss-Pfads eingefügt. Der Sättigungs-Ventil-Abschnitt ist eine erste Konfiguration, wenn keine Flüssigkeit durch den Flüssigkeits-Fluss-Pfad fließt und geht zu einer zweiten Konfiguration über, wenn die Flüssigkeit durch den Flüssigkeits-Fluss-Pfad fließt.
Diese Zusammenfassung ist vorgesehen, um eine Auswahl von Konzepten in einer vereinfachten Form einzuführen, welche weiter unten in der ausführlichen Beschreibung beschrieben werden. Diese Zusammenfassung hat nicht die Absicht, Hauptmerkmale des beanspruchten Gegenstandes zu identifizieren, noch ist es als Verwendung als eine Hilfe bei der Bestimmung des Schutzumfangs des beanspruchten Gegenstands beabsichtigt.
BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die voran gegangenen Aspekte und viele der zugehörigen Vorteile der vorliegenden Offenbarung werden im Bezug auf die folgende ausführliche Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen mehr anerkannt werden, worin:
1 eine Umgebungs-Ansicht einer Kabel-Einspritz-Einrichtung geeignet zur Verwendung mit einem ersten beispielhaften Ausführungsbeispiel eines Ventil-Aufbaus, ausgebildet in Übereinstimmung mit der vorliegenden Offenbarung, ist;
2 eine Umgebungs-Ansicht eines Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbaus des Kabel-Systems von 1, gezeigt im Betrieb mit dem ersten Ausführungsbeispiel des Ventil-Aufbaus, ist;
3A eine isometrische Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels der zwischen ersten und zweiten Verbinder-Einpassungs-Aufbauten angeordneten Ventil-Aufbaus ist;
3B eine isometrische Explosions-Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels des Ventil-Aufbaus und der ersten und zweiten Verbinder-Einpassungs-Aufbauten von 3A ist;
3C eine Querschnitts-Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels des Ventil-Aufbaus und der ersten und zweiten Verbinder-Einpassungs-Aufbauten von 3A ist, worin der Ventil-Aufbau in einer ersten Position gezeigt ist;
3D eine Querschnitts-Ansicht des ersten Ausführungsbeispiels des Ventil-Aufbaus und der ersten und zweiten Verbinder-Einpassungs-Aufbauten von 3A ist, worin der Ventil-Aufbau in einer zweiten Position gezeigt ist;
4A eine isometrische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Ventil-Aufbaus ist, welcher zwischen ersten und zweiten Verbinder-Einpassungs-Aufbauten angeordnet ist, worin ein Abschnitt des Ventil-Aufbaus in einer verriegelten Position gezeigt ist;
4B eine Teil-Explosions-Ansicht des zweiten Ausführungsbeispiels des Ventil-Aufbaus und der ersten und zweiten Verbinder-Einpassungs-Aufbauten von 4A ist, worin der Abschnitt des Ventil-Aufbaus in einer nicht verriegelten Position gezeigt ist;
4C eine Querschnittsansicht des zweiten Ausführungsbeispiels des Ventil-Aufbaus und der ersten und zweiten Verbinder-Einpassungs-Aufbauten von 4A ist, worin der Ventil-Aufbau in einer ersten Position gezeigt ist;
4D eine Querschnittsansicht des zweiten Ausführungsbeispiels des Ventil-Aufbaus und der ersten und zweiten Verbinder-Einpassungs-Aufbauten von 4A ist, worin der Ventil-Aufbau in einer zweiten Position gezeigt ist;
5A eine isometrische Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels eines Ventil-Aufbaus ist, welcher zwischen ersten und zweiten Verbinder-Einpassungs-Aufbauten eingefügt ist;
5B eine isometrische Explosions-Ansicht des dritten Ausführungsbeispiels des Ventil-Aufbaus und der ersten und zweiten Verbinder-Einpassungs-Aufbauten von 5A ist;
5C eine Querschnittsansicht des dritten Ausführungsbeispiels des Ventil-Aufbaus und der ersten und zweiten Verbinder-Einpassungs-Aufbauten von 5A ist, worin der Ventil-Aufbau in einer ersten Position gezeigt ist;
5D eine Querschnittsansicht des dritten Ausführungsbeispiels des Ventil-Aufbaus und der ersten und zweiten Verbinder-Einpassungs-Aufbauten von 5A ist, worin der Ventil-Aufbau in einer zweiten Position gezeigt ist;
6A eine teilweise weg-gebrochene isometrische Ansicht eines vierten Ausführungsbeispiels eines Ventil-Aufbaus ist, welcher zwischen ersten und zweiten Verbinder-Einpassungs-Aufbauten angeordnet ist;
6B eine Querschnittsansicht des vierten Ausführungsbeispiels des Ventil-Aufbaus und der ersten und zweiten Verbinder-Einpassungs-Aufbauten von 6A ist;
6C eine teilweise Querschnittsansicht des vierten Ausführungsbeispiels des Ventil-Aufbaus und der ersten und zweiten Verbinder-Einpassungs-Aufbauten von 6A ist;
7 eine graphische Darstellung von Löslichkeitsdaten, aufgenommen für mit einer ersten restaurativen Flüssigkeit gesättigten Test-Proben ist, worin die Löslichkeitsdaten den Wechsel in Masse (m₂ – m₁) des Test-Musters im Laufe der Zeit(en) beinhaltet;
8 ein Graph von Löslichkeitsdaten, aufgenommen für mit einer zweiten restaurativen Flüssigkeit gesättigten Test-Probe ist, worin die Löslichkeitsdaten den Wechsel in Masse (m₂ – m₁) der Test-Probe im Laufe der Zeit(en) beinhaltet;
9 eine graphische Darstellung des prozentualen Wechsels im Volumen (%) im Gegensatz zu der Diffusion-Rate (cm²/s) für mit der ersten restaurativen Flüssigkeit gesättigte Test-Proben ist; und
10 eine graphische Darstellung des prozentualen Wechsels im Volumen (%) im Gegensatz zu der Diffusions-Rate (cm²/s) für mit der zweiten restaurativen Flüssigkeit gesättigte Test-Proben ist.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
Ein in Übereinstimmung mit einem ersten beispielhaften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung ausgebildeter Ventil-Aufbau (bzw. Ventil-Anordnung), geeignet zur Verwendung mit einer Kabel-Einspritz-Einrichtung 24, kann am besten durch Bezugnahme auf 1 gesehen werden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel beinhaltet die Kabel-Einspritz-Einrichtung 24 ein Kabel 28, welches sich zwischen einem Flüssigkeits-Zulauf-Behälter 32 und einem Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau 36 erstreckt und mit ihnen in flüssiger Kommunikation ist. Es sollte allerdings anerkannt werden, dass der Ventil-Aufbau 20 mit jeder geeigneten Einspritz-Einrichtung verwendet werden kann. Daher sollten die hierin bereit gestellten Beschreibungen und Illustrationen nicht als den Schutzumfang der vorliegenden Offenbarung beschränkend gesehen werden.
Die Ausrüstung, welche die Einspritz-Einrichtung 24 definiert, ist in der Technik wohlbekannt; und daher wird sie nur kurz ausführlich beschrieben. Wie oben festgestellt, erstreckt sich das Kabel 28 zwischen einem Flüssigkeits-Zulauf-Behälter 32 und einem Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau 36. Das Kabel kann ein wohlbekanntes oder zu entwickelndes Kabel, so wie ein Kabel mit einer Vielzahl von Leitern, umgeben von einer Isolations-Schicht, sein.
Der Zulauf-Behälter 32 ist geeignet groß, um eine ausreichende Menge von restaurativer Flüssigkeit wie CABLECURE^®, CABLECURE^®/XL, CABLECURE^®/DMDB, 20 CABLECURE^®/SD, CABLECURE^®/CB, etc. zur Einspritzung in das Kabel 28 zu enthalten. Der Zulauf-Behälter 32 kann ein Schwimmer-Ventil (nicht gezeigt) beinhalten, welches Fluss zu dem Kabel 28 absperrt, wenn der Flüssigkeits-Stand in dem Zulauf-Behälter 32 eine vorbestimmte Untergrenze erreicht. Der Zulauf-Behälter 32 ist mit einem ersten Einspritz-Krümmer 40 durch ein erstes Rohr 44 in flüssiger Kommunikation. Der erste Einspritz-Krümmer 40 spritzt Flüssigkeit auf eine in der Technik wohlbekannte Weise in ein erstes Ende des Kabels 28.
Ein zweites Ende des Kabels 28 ist in flüssiger Kommunikation mit einem zweiten Einspritz-Krümmer 48. Flüssigkeit innerhalb des Kabels 28 kann das Kabel 28 durch den zweiten Einspritz-Krümmer 48 verlassen und in ein zweites Flüssigkeits-Rohr 52 passieren. Die Flüssigkeit innerhalb des Kabels 28 kann sowohl Wasser und andere Rest-Flüssigkeiten beinhalten, welche in den Einspritz-Einpassungen, Röhren oder Verbindern vorhanden sind, als auch jegliche überschüssige in das Kabel 28 eingespritzte restaurative Flüssigkeit (hierin im Folgenden manchmal gemeinsam als 'entleerte Kabel-Flüssigkeit' bezeichnet). Die Flüssigkeit verlässt das Kabel 28 und fließt in den Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau 36.
Zusätzlich Bezug nehmend auf 2 beinhaltet der Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau 36 zumindest einen Ausscheidungs-Behälter 56 und einen Vakuum-Behälter 58. Eine Eingangs-Öffnung (nicht gezeigt) im oberen Ende des Ausscheidungs-Behälters 56 ist derart konfiguriert, um in flüssige Kommunikation mit dem zweiten Flüssigkeits-Rohr 52 zu treten, die aus dem Kabel 28 entfernte Flüssigkeit in den Ausscheidungs-Behälter 56 abgelagert werden kann. Die Einlass-Öffnung ist ebenfalls in Kommunikation mit einem Eingangs-Rohr 60, welches sich nach unten in den Ausscheidungs-Behälter 56 zu einem unteren Ende davon erstreckt. Auf diese Weise wird von dem zweiten Flüssigkeits-Rohr 52 kommende Flüssigkeit direkt in den Grund des Ausscheidungs-Behälters 56 abgelagert.
Der Ausscheidungs-Behälter 56 ist geeignet groß und gebildet, um eine gewünschte Menge von entleerter Kabel-Flüssigkeit zu enthalten. Der Ausscheidungs-Behälter 56 ist ebenfalls modular und kann in Reihe mit anderen Ausscheidungs-Behältern 56 verbunden sein. Daher kann der Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau 36 zwei oder mehr Ausscheidungs-Behälter beinhalten, um das Volumen des Ausscheidungs-Behälters 56 für die Entleerung von zusätzlicher Kabel-Flüssigkeit zu erhöhen.
Eine Auslass-Öffnung (nicht gezeigt) ist in dem oberen Ende des Ausscheidungs-Behälters 56 fest gelegt, um es Flüssigkeit zu gestatten, den Ausscheidungs-Behälter 56 zu verlassen. Die Auslass-Öffnung des Ausscheidungs-Behälters 56 ist konfiguriert, um in flüssige Kommunikation mit dem Ventil-Aufbau 20 zu treten. Mit der in dem oberen Ende des Ausscheidungs-Behälters 56 fest gelegten Auslass-Öffnung muss der Flüssigkeits-Stand das obere Ende des Ausscheidungs-Behälters 56 erreichen (d. h. den Ausscheidungs-Behälter 56 füllen), bevor die Flüssigkeit aus der Auslass-Öffnung austreten wird. Auf diese Weise wird Flüssigkeit, welche auf dem Grund des Ausscheidungs-Behälters 56 durch das Einlass-Rohr 60 abgelagert wird, aufgrund des Saugens einer Vakuum-Quelle, nicht in die Auslass-Öffnung (und danach in den Ventil-Aufbau 20) gesaugt. Darüber hinaus wird, da der Ausscheidungs-Behälter 56 von der gewünschten Menge von entleerter Kabel-Flüssigkeit gefüllt sein muss, bevor die Flüssigkeit den Ausscheidungs-Behälter 56 verlässt, der Ventil-Aufbau nicht vorzeitig aufgrund von innerhalb des Ausscheidungs-Behälters 56 zurück gebliebener Kabel-Flüssigkeit abgesperrt.
Es sollte anerkannt werden, dass die Einlass- und Auslass-Öffnungen des Ausscheidungs-Behälters 56 stattdessen auf jede andere Weise räumlich voneinander entfernt oder getrennt sind, um die Flüssigkeit daran zu hindern, direkt von dem Einlass zu dem Auslass zu passieren. Darüber hinaus kann der Ausscheidungs-Behälter 56 und/oder der Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau modifiziert oder angepasst werden, um zu helfen, dass der Ausscheidungs-Behälter 56 im Wesentlichen in einer senkrechten Position bleibt. Auf diese Weise verlässt Flüssigkeit die Auslass-Öffnung des Ausscheidungs-Behälters 56 nicht, bis sie den Ausscheidungs-Behälter 56 im Wesentlichen füllt oder andererseits eine vorbestimmte Grenze erreicht. Zum Beispiel kann der Ausscheidungs-Behälter 56 einen Aufbau zur Aufhängung des Ausscheidungs-Behälters 56 in einer aufrechten, senkrechten Position von einem Pfosten, einer Wand etc. beinhalten. Stattdessen kann der Ausscheidungs-Behälter an einem Pfosten im Boden oder einem anderen sicheren Objekt befestigt sein. Daher sind derartige Modifikationen und Anpassungen innerhalb des Schutzumfanges der vorliegenden Offenbarung.
Wie oben angegeben erstreckt sich der Ventil-Aufbau 20 und ist in flüssiger Kommunikation mit dem Ausscheidungs-Behälter 56 und dem Vakuum-Behälter 58. Genauer gesagt ist der Ventil-Aufbau 20 in Kommunikation mit der Auslass-Öffnung des Ausscheidungs-Behälters und einer Einlass-Öffnung des Vakuum-Behälters 58. Der Vakuum-Behälter 58 ist ebenfalls in flüssiger Kommunikation mit einer Vakuum-Quelle (nicht gezeigt), zur Entziehung von Flüssigkeiten aus dem Kabel 28. Der Vakuum-Behälter 58 kann jede geeignete Größe und Gestalt zur Fassung einer vorbestimmten Menge von Flüssigkeit haben.
Bezug nehmend auf 3A–3D wird jetzt der Ventil-Aufbau 20 im Detail beschrieben werden. Der Ventil-Aufbau 20 ist konfiguriert, um flüssigen Fluss von dem Ausscheidungs-Behälter 56 zu dem Vakuum-Behälter 58, kurz nachdem die entleerte Kabel-Flüssigkeit den Ausscheidungs-Behälter 56 füllt und beginnt, in den Vakuum-Behälter 58 zu fließen. Es kann anerkannt werden, dass mit dem Verschluss des Ventil-Aufbaus 20, kurz nachdem die entleerte Kabel-Flüssigkeit den Ventil-Aufbau 20 erreicht, nur ein Teil der innerhalb des Ausscheidungs-Behälters 56 enthaltenen entleerten Kabel-Flüssigkeit in den Vakuum-Behälter 58 gesaugt wird.
Der Ventil-Aufbau 20 ist zwischen ersten und zweiten Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbauten 62 und 64 eingefügt, welche konfiguriert sind, um jeweils wahlweise in flüssige Kommunikation mit dem Ausscheidungs-Behälter 56 und dem Vakuum-Behälter 58 zu treten. Genauer gesagt ist der erste Anschluss-Aufbau 62 konfiguriert, um wahlweise platziert zu sein, um in flüssige Kommunikation mit der Auslass-Öffnung des Ausscheidungs-Behälters 56 (oder einem Krümmungs-Anschluss in Kommunikation mit der Auslass-Öffnung) zu treten. Der zweite Anschluss-Aufbau 64 ist konfiguriert, um wahlweise platziert zu sein, um in flüssige Kommunikation mit der Einlass-Öffnung des Vakuum-Behälters 58 (oder einem Krümmungs-Anschluss in Kommunikation mit der Einlass-Öffnung) zu treten.
Die ersten und zweiten Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbauten 62 und 64 können leicht von dem Ausscheidungs-Behälter 56 und dem Vakuum-Behälter 58 getrennt und wieder mit ihnen verbunden werden, um leichte Entfernung und Ersetzung des Ventil-Aufbaus 20 zu gestatten. Auf diese Weise kann, wenn der Betreiber zu der Einspritz-Einrichtung 24 zurückkehrt, und weitere Flüssigkeit eingespritzt werden muss, der Ausscheidungs-Behälter 56 und der Vakuum-Behälter 58 ersetzt werden, und der Vorgang kann von neuem beginnen. Jede in der Technik wohlbekannte oder später entwickelte Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbauten können verwendet werden; und daher werden die Details erster und zweiter Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbauten nicht weiter beschrieben werden.
Der Ventil-Aufbau 20 beinhaltet im Allgemeinen eine innerhalb entfernbar empfangbare oder auf andere Weise mit den ersten und zweiten Anschluss-Aufbauten 62 und 64 verbindbare Ventil-Flüssigkeits-Säule 68. Die Ventil-Flüssigkeits-Säule 68 beinhaltet eine zentrale längliche Öffnung 70, welche eine innere Rohr-Oberfläche 72 und erste und zweite offene Enden beinhaltet. Ein Flüssigkeits-Fluss-Pfad ist zwischen den ersten und zweiten offenen Enden der Flüssigkeits-Säule 68 definiert. Bezug nehmend darauf kann die Ventil-Flüssigkeits-Säule aus einem geeigneten Material, so wie Teflon, welches entleerte Kabel-Flüssigkeit von dem Ausscheidungs-Behälter 56 zu dem Vakuum-Tank 58 transportieren kann, hergestellt sein. Darüber hinaus kann das Material der Ventil-Flüssigkeits-Säule 68 derart durchscheinend oder durchsichtig sein, dass die Komponenten des Ventil-Aufbaus 20 und die dadurch fließende Flüssigkeit für einen Betreiber sichtbar sein können.
Der Ventil-Aufbau 20 beinhaltet einen Sättigungs-Ventil-Abschnitt, welcher Fluss innerhalb des Ventil-Aufbau 20 absperrt, wenn er mit restaurativer Flüssigkeit gesättigt ist. Der Sättigungs-Ventil-Abschnitt ist innerhalb des Flüssigkeits-Fluss-Pfads der Flüssigkeits-Säule 68 eingefügt, und der Sättigungs-Ventil-Abschnitt ist in einer ersten Konfiguration, wenn keine restaurative Flüssigkeit durch den Fluss-Pfad fließt, um es Flüssigkeit zu gestatten, durch den Ventil-Aufbau 20 zu fließen. Der Sättigungs-Ventil-Abschnitt geht in eine zweite Konfiguration über, wenn restaurative Flüssigkeit durch den Fluss-Pfad der Flüssigkeits-Säule 68 fließt, um Fluss innerhalb des Ventil-Aufbaus 20 abzusperren.
Der Sättigungs-Ventil-Abschnitt ist durch eine längliche Kordel oder Verschluss 74 definiert, ist innerhalb der Längs-Öffnung 70 der Säule 68 angeordnet und erstreckt sich entlang eines Abschnitts der Länge davon. In der ersten Konfiguration ist der äußere Durchmesser des länglichen Verschlusses 74 kleiner als der innere Durchmesser der zentralen Längs-Öffnung 70 der Säule 68. Als solches kann Flüssigkeit durch die zwischen dem länglichen Verschluss 74 und der inneren Rohr-Oberfläche 72 definierte Lücke fließen.
Der längliche Verschluss 74 ist aus einem Material hergestellt, welches mit der restaurativen Flüssigkeit inkompatibel ist. Genauer gesagt geht der längliche Verschluss 74 durch Schwellung oder Erhöhung seines Volumens, wenn er durch eine restaurative Flüssigkeit, so wie CABLECURE^®, CABLECURE^®/XL, CABLECURE^®/DMDB, 20 CABLECURE^®/SD, CABLECURE^®/CB, etc. gesättigt ist, in die zweite Konfiguration über. Die in den restaurativen Flüssigkeiten verwendeten Chemikalien beinhalten Phenylmethyldimethoxysilane, Dimethyldimethoxysilan, Trimethylmethoxysilan, Dimethyldibutoxysilan, Tolylethylmethyldimethoxysilan, Dimethoxymethyl[2-(Methylphenypethyl]silan, Cyanobutylmethyldimethoxysilan, 2-(4-Methylphenethyl)Methylbis(2-Ethylhexoxy)silan, Di(2-Ethylhexoxy)methyl[2-(Methylphenyl)ethyl]silan, 3-Cyanobutylmethylbis(2-Ethylhexoxy)silan, Acetephenon, etc.
Der längliche Verschluss 74 schwillt oder vergrößert sein Volumen, wenn er von der restaurativen Flüssigkeit gesättigt wird, um schließlich die Lücke zwischen dem länglichen Verschluss 74 und der inneren Rohr-Oberfläche 72 abzusperren. Auf diese Weise wird, wenn die Flüssigkeit an das obere Ende des Ausscheidungs-Behälters 56 steigt, und beginnt, durch den Ventil-Aufbau 20 zu fließen, der längliche Verschluss 74 den Ventil-Aufbau 20 schließen, womit er den gesamten Flüssigkeits-Fluss zwischen dem Ausscheidungs-Behälter 56 und dem Vakuum-Tank 58 absperrt.
Eine Anzahl von Tests und Vergleichstests wurden ausgeführt, um die Löslichkeits-Rate von Diffusions-Charakteristiken und Eigenschaften von verschiedenen Typen von Materialien zur Verwendung als ein länglicher Verschluss 74 zu ermitteln. Verschiedene Materialproben wurden mit gewissen restaurativen Flüssigkeiten gesättigt, um die Veränderung im Volumen des Materials nach Aussetzung des Materials zu den restaurativen Flüssigkeiten und die Diffusions-Rate von restaurativen Flüssigkeiten in das Material zu bestimmen („die Löslichkeits- und Diffusionsraten-Kriterien”). Diese Testergebnisse sind im Folgenden in den EXPERIMENTEN 1 und 2 beinhaltet.
Die Erfinder haben festgestellt, dass, wenn sie mit der restaurativen Flüssigkeit Phenylmethyldimethoxysilan gesättigt sind, Neopren (Polychoropren), Silikon-Kautschuk (50 Durometer) und Silikon-Kautschuk (60 Durometer) die Löslichkeits- und Diffusions-Raten-Kriterien erfüllen. Die Erfinder haben ebenfalls festgestellt, dass, wenn sie mit der restaurativen Flüssigkeit Dimethyldibutoxysilan gesättigt sind, Butyl-Kautschuk, Silikon-Kautschuk (50 Durometer) und Silikon-Kautschuk (60 Durometer) die Löslichkeits- und Diffusionsraten-Kriterien erfüllen.
EXPERIMENT 1 – LÖSLICHKEITS- UND DIFFUSIONS-RATEN TEST
Der Zweck des Experiments war festzustellen: (1) die Veränderung im Volumen eines Elastomers nach Aussetzung zu restaurativen Flüssigkeiten; und (2) die Diffusions-Rate der restaurativen Flüssigkeiten in das Elastomer. Zum Test wurden gebräuchliche Elastomere wie Buna-N (Nitril-Kautschuk), Neopren (Polychoropren) Butyl-Kautschuk, Viton (Fluoroelastomer) und Silikon-Kautschuk (50 und 60 Durometer) zwei gebräuchlichen restaurativen Flüssigkeiten, Phenylmethyldimethoxysilan und Dimethyldibutoxysilan, ausgesetzt.
Test-Proben wurden durch das Schneiden von 5 cm Quadraten aus dünnen Bogen von ungefähr 0,15 cm Dicke vorbereitet. PYREX^® Becher (500 mL) wurden gesäubert und getrocknet. Jeder Becher wurde teilweise mit ausreichend restaurativer Flüssigkeit gefüllt, um die Test-Proben vollständig zu bedecken. Parafilm wurde verwendet, um die Becher abzudecken und Einfluss auf das Experiment durch Feuchtigkeit und Verunreinigung zu begrenzen.
Arbeitend in einer Labor-Temperatur von 23°C wurden die Test-Proben mit Isopropyl-Alkohol für ungefähr 3–4 Sekunden gespült und dann mit Druckluft getrocknet. Abmessungsdaten (Länge, Breite, Dicke) und Masse wurde für jede der Test-Proben aufgezeichnet. Dann wurden die Test-Proben einzeln in die Test-Becher platziert und die Start-Zeit wurde aufgezeichnet. Periodisch wurden Test-Proben aus der Flüssigkeit entnommen (ungefähr alle 20 bis 120 Minuten, abhängig von der Absorptionsrate), mit Isopropyl-Alkohol gespült, mit Druckluft getrocknet und gewogen. Das Experiment wurde über ungefähr 48 Stunden fortgesetzt, bis Sättigung für alle Test-Proben erreicht war. Die abschließenden Abmessungsdaten (Länge, Breite und Dicke) wurde für jede der Test-Proben aufgezeichnet.
Löslichkeitsdaten wurden für jede der Test-Proben für jede restaurative Flüssigkeit aufgezeichnet, was die Veränderung in Masse (m₂ – m₁) der Test-Proben mit der Zeit beinhaltet. Die Löslichkeitsdaten sind im Folgenden in den TABELLEN 1 und 2 tabelliert und ebenfalls grafisch in den in 7 und 8 gezeigten Diagrammen dargestellt.
TABELLE 1
TABELLE 2
Die Löslichkeit (g/cm³) der restaurativen Flüssigkeit in jeder Test-Probe wurde durch die Teilung der Gesamt-Veränderung jeder der Test-Proben in Masse (m₂ – m₁) durch das ursprüngliche Volumen (V₁) unter Verwendung der folgenden Gleichung bestimmt: S = (m₂ – m₁)/V₁
Die Diffusionsrate (cm²/s) wurde durch die Verwendung der folgenden Gleichung bestimmt: D 0,49·Dicke²/Zeit_1/2
Die Zeit bis zur Halb-Sättigung (Zeit_1/2) wird durch die grafische Darstellung der Massen-Zunahme (m₂ – m₁) für jede Probe als eine Zeitfunktion, welche in den 7 und 8 gezeigt wird, gefunden.

Die Löslichkeit (g/cm³) und Diffusions-Rate (cm²/2) für jede Test-Probe in jeder restaurativen Flüssigkeit wurde unter Verwendung der obigen Gleichungen berechnet und ist im Folgenden in den TABELLEN 3 und 4 tabelliert.

Test-Proben in Phenylmethyldimethoxysilan (23°C)
Material	Löslichkeit (g/c m3)	Diffusivität (cm²/s)	Vol.-Veränderung (%)
Buna-N	0,585	7,75E–08	54%
Neopren	0,938	1,99E–07	88%
Butyl Kautschuk	0,101	5,15E–08	8%
Vition	0,015	2,89E–08	0%
Si (60 Duro)	0,491	3,55E–07	44%
Si (50 Duro)	0,506	3,34E–07	40%

TABELLE 3

Test-Proben in Dimethyldibutoxysilan (23°C)
Material	Löslichkeit (g/c m3)	Diffusivität (cm²/s)	Vol.-Veränderung (%)
Buna-N	0,044	3,23E–08	4%
Neopren	0,219	1,26E–07	11%
Butyl Kautschuk	0,317	1,60E–07	34%
Vition	0,000	3,10E–08	1%
Si (60 Duro)	1,400	3,38E–07	156%
Si (50 Duro)	1,782	2,71E–07	150%

TABELLE 4

Unter Verwendung der ursprünglichen und abschließenden Abmessungsdaten (Länge, Breite und Dicke) wurde das Volumen jeder Test-Probe vor und nach Aussetzung zu der restaurativen Flüssigkeit berechnet und verwendet, um den prozentualen Wechsel (%) in Volumen zu bestimmen, welcher in den TABELLEN 3 und 4 oben gezeigt ist. Eine Punktwolke der prozentualen Veränderung in Volumen (%) gegen die Diffusions-Rate (cm²/s) für jede Test-Probe in jeder der restaurativen Flüssigkeiten in jeder ist in den 9 und 10 gezeigt.
Basierend auf den sowohl oben in den TABELLEN 3 und 4 als auch in den 9 und 10 dargestellten Ergebnissen schlossen die Erfinder, dass die Löslichkeits- und Diffusions-Raten-Kriterien für einen länglichen Verschluss 74 in jeder der restaurativen Flüssigkeiten auf zwei Teilen basiert. Erstens muss der längliche Verschluss 74 aus einem Material hergestellt sein, welches ausreichend im Volumen zunimmt, so wie mindestens 10%, um den länglichen Verschluss 74 mechanisch in die zweite Konfiguration überzuleiten, um Fluss innerhalb des Ventil-Aufbaus 20 abzusperren. In gewissen Ausführungsbeispielen ist es bevorzugt, dass der längliche Verschluss 74 im Volumen um mindestens 20% zunimmt.
Zweitens sollte die Diffusions-Rate von restaurativer Flüssigkeit in den länglichen Verschluss 74 ausreichend hoch sein, so wie mindestens ungefähr 1 × 10^–7 cm²/s, so dass die restaurative Flüssigkeit den länglichen Verschluss 74 schnell von der ersten Konfiguration in die zweite Konfiguration überleiten kann, um Fluss innerhalb des Ventil-Aufbaus 20 abzusperren.
Diese Kriterien wurden basierend auf der Annahme gewählt, dass der längliche Verschluss 74 in einem Ventil-Aufbau 20 für eine Kabel-Einspritz-Einrichtung 24 wie oben beschrieben verwendet wird. In anderen Worten wird, wenn der längliche Verschluss 74 aus einem Material hergestellt ist, welches in Volumen um zumindest 10% zunimmt und mit einer Diffusions-Rate von mindestens 1 × 10^–7 cm²/s, wenn er einer der restaurativen Flüssigkeiten Phenylmethyldimethoxysilan oder Dimethyldibutoxysilan ausgesetzt ist, der längliche Verschluss 74 auf eine akzeptable Weise funktionieren, wenn er in dem Ventil-Aufbau 20 verwendet wird (siehe ebenfalls Experiment 2).
Es sollte anerkannt werden, dass sich die Löslichkeits- und Diffusions-Raten-Kriterien für einen länglichen Verschluss 74 verändern können, wenn der längliche Verschluss 74 in anderen Typen von Kabel-Einspritz-Einrichtungen oder anderen Typen von Flüssigkeits-Einspritz-Aufbauten verwendet wird. Zum Beispiel kann ein aus einem Material, welches eine langsamere Diffusions-Rate hat, hergestellter länglicher Verschluss in einer Kabel-Einspritz-Einrichtung akzeptabel sein, wo eine langsamere Schließung des Ventil-Aufbaus, ähnlich einem Timer, gewünscht ist. Daher sollten die hierin dargestellten Ergebnisse und Kriterien nicht als den Schutzumfang der vorliegenden Offenbarung beschränkend gesehen werden.
Basierend auf den oben ausgeführten Löslichkeits- und Diffusions-Raten-Kriterien fanden die Erfinder heraus, dass, wenn mit der restaurativen Flüssigkeit Phenylmethyldimethoxysilan gesättigt, die Materialien Neopren (Polychloropren), Silikon-Kautschuk (50 Durometer) und Silikon-Kautschuk (60 Durometer) die Löslichkeits- und Diffusions-Raten-Kriterien erfüllen; und daher sind diese Materialien für den länglichen Verschluss 74 in einer Kabel-Einspritz-Einrichtung 24 unter Verwendung der restaurativen Flüssigkeit Phenylmethyldimethoxysilan geeignet. Die Erfinder haben ebenfalls herausgefunden, dass, wenn mit der restaurativen Flüssigkeit Dimethyldibutoxysilan gesättigt, die Materialien Butyl-Kautschuk, Silikon-Kautschuk (50 Durometer) und Silikon-Kautschuk (60 Durometer) die Löslichkeits- und Diffusions-Raten-Kriterien erfüllen; und daher sind diese Materialien für den länglichen Verschluss 74 in einer Kabel-Einspritz-Einrichtung 24 unter Verwendung der restaurativen Flüssigkeit Dimethyldibutoxysilan geeignet.
EXPERIMENT 2 – SILIKON-KAUTSCHUK (60 DUROMETER)
Um die Vorzüge der oben dargestellten Löslichkeits- und der Diffusions-Raten-Kriterien darzustellen wurden die folgenden Tests unter Verwendung eines Ventil-Aufbaus ähnlich des oben beschriebenen Ventil-Aufbaus 20 ausgeführt.
Die Einrichtung für EXPERIMENT 2 beinhaltete von einem mit dem Einlass eines Ventil-Aufbaus verbundenen Flüssigkeits-Zulaufbehälter. Der Auslass des Ventil-Aufbaus war durch ähnliches Schlauchmaterial mit einem bei –22 inHG gehaltenen Vakuum-Behälter verbunden.
Die Ventil-Aufbauten waren aus einer aus Teflon-Schlauch, welcher 1/4'' äußeren Durchmesser und 1/8'' inneren Durchmesser hat, hergestellten Flüssigkeits-Säule konstruiert. Das zur Verwendung als der längliche Verschluss ausgewählte Material war Silikon-Kautschuk (60 Durometer). Silikon-Kautschuk (60 Durometer) wurde aufgrund seines relativ hohen Prozentsatzes von Volumen-Veränderung (44% und 156%) und Diffusions-Rate (3,55E–07 cm²/s und 3,38E–07 cm²/s), wenn es jeweils Phenylmethyldimethoxysilan oder Dimethyldibutoxysilan ausgesetzt ist, ausgewählt. Das Material des länglichen Verschlusses bestand aus 0,10 g von gemahlenem Silikon-Kautschuk mit einer Korn-Größe, welche zwischen 710 und 1000 um reichte.

Der gemahlene Silikon-Kautschuk, welcher den länglichen Verschluss festlegt, wurde innerhalb der Flüssigkeits-Säule gepackt. Maschen-Siebe und Spann-Stifte wurden verwendet, um das gemahlene Silikon auf eine Länge von 0,75'' zu begrenzen, und jeglichen Längs-Versatz zu verhindern. Ein Durchflussmesser mit einer Empfindlichkeit von 1 cc/min wurde verwendet, um die Rate zu überwachen, in welcher Luft Flüssigkeit in dem Zulauf-Behälter verdrängte. Der Durchflussmesser wurde verwendet, um die Zeit (in Sekunden) zu bestimmen, welche der längliche Verschluss brauchte, um von einer ersten Konfiguration zu einer zweiten Konfiguration mit zugenommenem Volumen überzugehen, um Fluss innerhalb des Ventil-Aufbau2 zu blockieren. Die Ergebnisse sind im Folgenden in TABELLE 5 gezeigt.

Phenylmethyldimethoxysilan (23°C)		Dimethyldibutoxysilan (23°C)
Versuch #	Zeit (Sek.)	Versuch #	Zeit (Sek.)
1	40	1	27
2	80	2	28
3	180	3	29
4	100	4	27
5	85	5	25
Durchschnitt	97	Durchschnitt	27

TABELLE 5

Basierend auf den in TABELLE 5 oben gezeigten Ergebnissen bestimmten die Erfinder, dass Silikon-Kautschuk (60 Durometer), welcher die oben dargestellten Löslichkeits- und Diffusions-Raten-Kriterien erfüllt, wenn in dem Ventil-Aufbau verwendet, in akzeptabler Weise funktioniert. In anderen Worten nimmt der Silikon-Kautschuk (60 Durometer) ausreichend in Volumen zu, um den länglichen Verschluss mechanisch in die zweite Konfiguration überzuleiten, um den Fluss innerhalb des Ventil-Aufbaus abzusperren. Darüber hinaus ist die Diffusions-Rate der restaurativen Flüssigkeit in den Silikon-Kautschuk (60 Durometer) ausreichend hoch, so dass der längliche Verschluss von der ersten Konfiguration in die zweite Konfiguration in einem akzeptablen Zeitrahmen übergeht.
Zu den 3A–3D zurück kehrend kann der längliche Verschluss 74 ein einzelnes, festes Materialteil sein oder eine Mehrzahl von kleinen Teilen, die zusammen gesammelt sind, um den länglichen Verschluss 74 zu fest zu legen. Bezug nehmend darauf kann, wenn der längliche Verschluss 74 durch eine Mehrzahl von kleinen Materialteilen festgelegt ist, der längliche Verschluss in Pulver-Form sein oder die Teile können Granulat, so wie gemahlene oder kugelförmige Materialteile sein. Mit dem länglichen Verschluss 74 fest gelegt durch eine Mehrzahl von kleinen Materialteilen nimmt der Oberflächen-Bereich des länglichen Verschlusses 74 wirksam zu. Mit einem zugenommenen Oberflächen-Bereich geht die Reaktionszeit für den länglichen Verschluss, um einen geschwollenen Zustand zu erreichen (so wie eine Zunahme von 20% in Volumen), wenn er mit restaurativer Flüssigkeit gesättigt ist, zurück.
Die Teile des länglichen Verschlusses 74 (oder das einzelne, feste Teil) können innerhalb der zentralen gestreckten Öffnung 70 der Säule 68, durch identische erste und zweite im Wesentlichen identische Sicherungs-Verschlüsse, oder gesinterte Verschlüsse, 78 und 82 innerhalb der Öffnung 70 auf entgegen gesetzten Enden des länglichen Verschlusses 74 gesichert sein. Der äußere Durchmesser jedes der gesinterten Verschlüsse 78 und 82 ist im Wesentlichen gleich dem inneren Durchmesser der zentralen Längs-Öffnung 70 der Säule 68. Auf diese Weise sind die gesinterten Verschlüsse 78 und 82 innerhalb der Säule 68 eingepresst und begrenzen den länglichen Verschluss 74 in seiner Position.
Die gesinterten Verschlüsse 78 und 82 können wohlbekannte aus gemahlen Metallpartikeln zusammengesetzte Metall-Verschlüsse sein. Bezug nehmend darauf kann Flüssigkeit auf eine beschränkte Weise durch die gesinterten Verschlüsse 78 und 82 fließen, indem sie um die Partikel herum fließt. Die Länge der Flüssigkeits-Säule 68 kann länger als die kombinierte Länge der gesinterten Verschlüsse 78 und 82 und des länglichen Verschlusses 74 sein. Dadurch werden „Fenster” an jedem Ende der Flüssigkeits-Säule geschaffen, um es dem Betreiber zu gestatten die Flüssigkeit und den Fluss durch die Säule 68 zu überprüfen.
Die gesinterten Verschlüsse 78 und 82 gestatten Flüssigkeit durch die gestreckte Öffnung 70 innerhalb der Säule 68 zu fließen, während sie den länglichen Verschluss 74 innerhalb der Säule 68 festhalten. Dadurch kann Flüssigkeit durch die zwischen der äußeren Oberfläche des länglichen Verschlusses 74 und der inneren Rohr-Oberfläche 72 festgelegte Lücke und in den Vakuum-Behälter 58 fließen. Auf diese Weise wird der längliche Verschluss 74 mit restaurativer Flüssigkeit gesättigt und beginnt anzuschwellen. Mit den innerhalb der Säule 68 an gegenüber liegenden Enden des länglichen Verschlusses 74 eingepressten gesinterten Verschlüssen 78 und 82 wird das Anschwellen auf die radiale Richtung begrenzt. In anderen Worten tritt das Anschwellen des länglichen Verschluss nicht in der Längsrichtung auf (d. h. der längliche Verschluss 74 nimmt nicht in Länge zu). Daher steuern die gesinterten Verschlüsse 78 und 82 die Richtung des Anschwellens durch Festlegung der Geometrie des angeschwollenen länglichen Verschlusses 74, um die zur Schließung des Ventil-Aufbaus 20 benötigte Zeit zu minimieren.
Es sollte anerkannt werden, dass anstelle der gesinterten Verschlüsse jede andere geeignete Vorrichtung verwendet werden kann, um den länglichen Verschluss 74 innerhalb der Säule 68 zu sichern. Zum Beispiel kann, wenn ein einzelnes, festes Materialteil für den länglichen Verschluss 74 verwendet wird, der längliche Verschluss 74 innerhalb des Rohres mit Spannstiften oder einer ähnlichen Vorrichtung gesichert werden. Als noch eine weitere Alternative können, falls der längliche Verschluss 74 eine Mehrzahl von Teilen aufweist, die Teile an beiden Enden mit einem Sieb, Filter oder anderer Art von Durchlass-Vorrichtung begrenzt werden. Daher sollten die Beschreibungen und Illustrationen hierin nicht als den Schutzbereich der vorliegenden Offenbarung beschränkend gesehen werden.
Der Ventil-Aufbau 20 kann weiter einen Flüssigkeit aufsaugenden Aufbau beinhalten (nicht gezeigt), konfiguriert, um kleine Mengen von in den Ventil-Aufbau 20 vor der Schließung des Ventil-Aufbaus 20 gezogener Flüssigkeit aufzusaugen. Wenn die Komponenten des Ventil-Aufbaus 20 und der Kabel-Einspritz-Einrichtung 24 gesäubert und wieder verwendet werden, können kleine Mengen von Fremdflüssigkeit innerhalb der Komponenten verbleiben. Die Fremdflüssigkeit kann während des Einspritz-Vorgangs in die Flüssigkeits-Säule 68 gezogen werden, wobei sie in Kontakt mit dem länglichen Verschluss 74 kommt. Die Fremdflüssigkeit könnte den länglichen Verschluss 74 vorzeitig in die zweite Konfiguration überleiten, bevor der Stand der entleerten Flüssigkeit bis zum oberen Ende des Ausscheidungs-Behälters 56 ansteigt. Es wäre daher nützlich, einen Flüssigkeit aufsaugenden Aufbau innerhalb des Flüssigkeits-Fluss-Pfads des Ventil-Aufbaus 20 einzufügen, um zu helfen, die vorzeitig in den Ventil-Aufbau 20 gezogene Fremdflüssigkeit aufzusaugen.
Der Flüssigkeit aufsaugende Aufbau kann ein oder zwei geeignete Teile von Flüssigkeit aufsaugendem Material oder Flüssigkeit aufsaugender Vorrichtungen beinhalten, welche in der Flüssigkeits-Fluss-Pfad des Ventil-Aufbaus 20 eingefügt sind. Zum Beispiel können erste und zweite Teile von Flüssigkeit aufsaugendem Material innerhalb der ersten und zweiten offenen Enden der Flüssigkeits-Säule 68 außerhalb der ersten und zweiten gesinterten Verschlüsse 78 und 82 angebracht sein. Auf diese Weise können die ersten und zweiten Teile von Flüssigkeit aufsaugendem Material jegliche in die Flüssigkeits-Säule 68 jeweils von dem Ausscheidungs-Behälter 56 oder dem Vakuum-Behälter 58 gezogene Fremdflüssigkeit aufsaugen, und damit die Fremdflüssigkeit im Wesentlichen daran hindern, den länglichen Verschluss 74 zu erreichen.
Allerdings ist zumindest das erste Teil des Flüssigkeit aufsaugenden Materials derart konfiguriert, dass, wenn der Stand der entleerten Flüssigkeit innerhalb des Ausscheidungs-Behälters steigt und beginnt, innerhalb der Flüssigkeits-Säule 68 zu fließen, das erste Teil des Flüssigkeit aufsaugenden Materials letztendlich gesättigt wird, und die entleerte Flüssigkeit in Kontakt mit dem länglichen Verschluss 74 fließen kann. Auf diese Weise kann der längliche Verschluss 74 von der ersten Konfiguration in die zweite Konfiguration übergehen und den Ventil-Aufbau 20 absperren. Das Flüssigkeit aufsaugende Material oder die Flüssigkeit aufsaugende Vorrichtung des Flüssigkeit aufsaugenden Aufbaus kann als Baumwollfasern, ein Wattebausch, ein Stück Baumwollgewebe oder einem anderen aufsaugenden Material, Trocknungsmittel etc. ausgeführt sein.
Im Besonderen Bezug nehmend auf die 3C und 3D wird der Betrieb des Ventil-Aufbaus 20 hierin im Folgenden beschrieben. 3C stellt entleerte Kabel-Flüssigkeit dar, welche in den Ventil-Aufbau 20 fließt. Genauer gesagt hat die Flüssigkeit in dem Ausscheidungs-Behälter 56 das obere Ende des Ausscheidungs-Behälters 56 erreicht und hat begonnen, den Ausscheidungs-Behälter 56 zu verlassen (siehe 2). Die Flüssigkeit fließt von dem Ausscheidungs-Behälter 56 durch den ersten Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbau 62, durch die Flüssigkeits-Säule 68 und durch den zweiten Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbau 64 zum Vakuum-Behälter 58 hin.
Wenn der längliche Verschluss 74 mit restaurativer Flüssigkeit gesättigt wird, schwillt der längliche Verschluss 74, wie in 3D gezeigt, in der radialen Richtung an. Der längliche Verschluss 74 schwillt in der radialen Richtung, bis sich die Lücke zwischen der äußeren Oberfläche des länglichen Verschlusses 74 und der inneren Rohr-Oberfläche 72 schließt und den Flüssigkeits-Fluss zu dem Vakuum-Behälter 58 absperrt.
Wenn ein Bediener zu der Kabel-Einspritz-Einrichtung 24 zurück kehrt und den Ventil-Aufbau 20 geschlossen vorfindet, kann der Bediener das Gerät vom Kabel 28 trennen, falls die Restauration vollständig ist. Falls mehr Flüssigkeit eingespritzt werden muss, kann der Betreiber den oder die gefüllten Ausscheidungs-Behälter 56 und den abgesperrten Ventil-Aufbau 20 von dem Ausscheidungs/Vakuum Behälter-Unter-Aufbau 36 entfernen, welche von einem oder mehreren leeren Ausscheidungs-Behältern 56 und einem ungesättigten Ventil-Aufbau 20 ersetzt werden können. Der Einspritz/Quell-Vorgang kann dann wieder beginnen.
Der Ventil-Aufbau 20 sieht verschiedene Vorzüge über die vorherige Technik vor. Zum Beispiel wird der Ventil-Aufbau 20 den Fluss von Flüssigkeit zu dem Vakuum-Behälter 58 stoppen, wenn die gewünschte Menge von Flüssigkeit aus dem Kabel 28 entleert worden ist. In anderen Worten schließt, wenn die Flüssigkeit den oder die Ausscheidungs-Behälter 56 füllt und den Ventil-Aufbau 20 erreicht, der Ventil-Aufbau 20 kurz nachdem die Flüssigkeit beginnt, von dem Ausscheidungs-Behälter 56 zu dem Vakuum-Behälter 58 zu fließen. Daher verringert der Ventil-Aufbau 20 die aus dem Kabel 28 entleerte und in dem Vakuum-Behälter 58 als verschwendete Flüssigkeit gesammelte Flüssigkeits-Menge.
Darüber hinaus wird, wenn das Schwimmer-Ventil in dem Zulauf-Behälter 32 schließt, bevor ein Betreiber zur Überprüfung der Einrichtung zurückkehrt, die Vakuum-Quelle keine Blasen im Kabel 28 durch die Ziehung von Flüssigkeit in den Vakuum-Behälter 58 schaffen. Stattdessen wird der Ventil-Aufbau 20 den Flüssigkeits-Fluss zu dem Vakuum-Behälter 58 absperren, wenn die gewünschte Flüssigkeits-Menge aus dem Kabel 28 entleert ist.
Im Gegensatz zu dem Schwimmer-Ventil wird der Ventil-Aufbau 20 aktiviert oder geschlossen, wenn er durch restaurative Flüssigkeit gesättigt ist, anstelle von senkrechter Ausrichtung abhängig zu sein. Daher verringert der Ventil-Aufbau 20 den Verlass auf das Schwimmer-Ventil als ein Mittel, die Einspritzung zu beenden.
In Fällen, wo sowohl der Zulauf-Behälter 32 und der Vakuum-Behälter 58 mit dem Kabel 28 verbunden gelassen werden, ist der Zulauf-Behälter 32 in der Lage, fortlaufend Flüssigkeit unter positivem Druck zu dem Kabel 28 zu liefern. Genauer gesagt ist, wenn der Ventil-Aufbau 20 schließt, der Vakuum-Behälter 58 (und dadurch die Vakuum-Quelle) nicht länger in flüssiger Kommunikation mit dem Kabel 28. Daher saugt die Vakuum-Quelle keine Flüssigkeiten aus dem Kabel 28.
Der Flüssigkeits-Zulauf-Behälter 32 kann ebenfalls mit der benötigten Menge an Flüssigkeit für sowohl die Einspritz- als auch die Quell-Stufe vor-gefüllt sein, was Effizienz erhöht und weniger Beeinflussung der Geräte benötigt. Bezug nehmend darauf kann der Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau 36 konfiguriert sein, um eine oder mehrere Ausscheidungs-Behälter 56 zu beinhalten, um so viel entleerte Kabel-Flüssigkeit wie benötigt wird, um das Kabel sowohl in der Einspritz- als auch in der Quell-Stufe zu behandeln, einzufangen. Auf diese Weise kann der Betreiber einfach die Geräte entfernen, wenn er zu der Einspritz-Einrichtung 24 zurückkehrt, anstelle mehr Flüssigkeit in das Kabel 28 einspritzen zu müssen oder mehr Flüssigkeit aus dem Kabel 28 zu entleeren.
Bezug nehmend auf die 4A–4D, 5A–5D und 6A–6C sind wechselnde Ausführungsbeispiele von Ventil-Aufbauten, ausgebildet in Übereinstimmung mit der vorliegenden Offenbarung, illustriert. Die Ventil-Aufbauten dieser wechselnden Ausführungsbeispiele sind in Konstruktion und Betrieb im Wesentlichen dem oben in den 3A–3D beschriebenen Ventil-Aufbau 20 ähnlich. Der Kürze halber wird sich diese ausführliche Beschreibung der wechselnden Ausführungsbeispiele auf die Aspekte der Ventil-Aufbauten in den 4A–4D, 5A–5D und 6A–6C konzentrieren, welche die Konstruktion und den Betrieb des oben beschriebenen Ventil-Aufbaus 20 verlassen.
Darüber hinaus sind die Ventil-Aufbauten der 4A–4D, 5A–5D und 6A–6C zur Verwendung mit einer Kabel-Einspritz-Einrichtung 24 geeignet, welche ein Kabel 28 hat, das sich, wie oben im Bezug auf die 1 und 2 beschrieben, zwischen einem Flüssigkeits-Zulauf-Behälter 32 und einem Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau 36 erstreckt und in flüssiger Kommunikation mit ihnen ist. Daher liefern die Ventil-Aufbauten der 4A–4D, 5A–5D und 6A–6C zumindest die selben oben beschriebenen Vorzüge im Bezug auf den Ventil-Aufbau 20. Allerdings sollte es anerkannt werden, dass die Ventil-Aufbaute der 4A–4D, 5A–5D und 6A–6C mit jeder geeigneten Kabel-Einspritz-Einrichtung verwendet werden können.
Bezug nehmend auf die 4A–4D wird nun ein Ventil-Aufbau 220, ausgebildet in Übereinstimmung mit einem zweiten beispielhaften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung beschrieben werden. Der Ventil-Aufbau 220 ist zwischen den ersten und zweiten Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbauten 240 und 244 eingefügt, welche konfiguriert sind, um jeweils wahlweise in flüssige Kommunikation mit dem Ausscheidungs-Behälter 56 und dem Vakuum-Behälter 58 zu treten.
Der Ventil-Aufbau 220 beinhaltet eine Flüssigkeits-Säule 246, welche zwischen den ersten und zweiten Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbauten 240 und 244 gesichert ist und in flüssiger Kommunikation mit ihnen ist. Die Flüssigkeits-Säule 246 beinhaltet erste und zweite axiale Öffnungen 248 und 250, welche auf gegenüber liegenden offenen Enden der Flüssigkeits-Säule 246, welche in flüssiger Kommunikation mit Flüssigkeits-Durchgangs-Wegen der ersten und zweiten Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbauten 240 und 244 (und/oder jedem anderen damit verbundenen Flüssigkeits-Rohr) ist, fest gelegt sind. Die ersten und zweiten axialen Öffnungen 248 und 250 kreuzen jeweils erste und zweite quer verlaufende Öffnungen 252 und 254. Jedes Ende der ersten und zweiten quer verlaufenden Öffnungen 252 und 254 erstreckt sich zwischen und kreuzt die äußere Seiten-Oberfläche der Flüssigkeits-Säule 246 an entgegen gesetzten Enden der Flüssigkeits-Säule 246.
Eine Säulen-Hülse 262 ist auf der Flüssigkeits-Säule 246 entfernbar empfangbar. Die Säulen-Hülse 262 beinhaltet eine zentrale Längs-Öffnung 264, welche im Wesentlichen dieselbe Gestalt wie die Flüssigkeits-Säule 246, so wie zylindrisch, hat. Der innere Durchmesser der zentralen Längs-Öffnung 264 ist etwas größer als der äußere Durchmesser der Flüssigkeits-Säule 246. Auf diese Weise kann Flüssigkeit in einer zwischen der äußeren Oberfläche der Flüssigkeits-Säule 246 und der inneren Oberfläche der Säulen-Hülse 262 zwischen den quer verlaufenden Öffnungen 252 und 254 festgelegte Lücke fließen.
Ein Dichtungs-Aufbau ist zwischen der Flüssigkeits-Säule 246 und der Säulen-Hülse 262 eingefügt, um zu helfen, den Fluss von Flüssigkeit von der ersten quer verlaufenden Öffnung 252 in die zweite quer verlaufende Öffnung 254 zu leiten. Der Dichtungs-Aufbau legt ebenfalls eine abgedichtete Lücke zwischen den ersten und den zweiten quer verlaufenden Öffnungen 252 und 254 fest, um zu helfen zu verhindern, dass die Flüssigkeit aus dem Ventil-Aufbau 220 austritt. Obwohl jeder geeignete Dichtungs-Aufbau in dem dargestellten Ausführungsbeispiel verwendet werden kann, beinhaltet der Dichtungs-Aufbau erste und zweite ringförmige Dichtungen 266 und 268, so wie O-Ringe, empfangen innerhalb ersten und zweiten ringförmigen Vertiefungen 272 und 274, welche innerhalb der äußeren Oberfläche der Flüssigkeits-Säule 246 ausgebildet sind.
Die erste ringförmige Vertiefung 272 ist innerhalb der äußeren Oberfläche der Flüssigkeits-Säule 246 zwischen der ersten quer verlaufenden Öffnung 252 und dem ersten Ende der Flüssigkeits-Säule 246, welches sich mit dem ersten Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbau 240 verbindet, ausgebildet. Ähnlich ist die zweite ringförmige Vertiefung 274 innerhalb der äußeren Oberfläche der Flüssigkeits-Säule 246 zwischen der zweiten quer verlaufenden Öffnung und dem zweiten Ende der Flüssigkeits-Säule 246, welche sich mit dem zweiten Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbau 244 verbindet, ausgebildet.
Die ersten und zweiten ringförmigen Vertiefungen 272 und 274 sind ebenfalls axial auf der Flüssigkeits-Säule 246 derart positioniert, das sie beide von der Säulen-Hülse 262 bedeckt sind, wenn sie auf der Flüssigkeits-Säule 246 empfangen wird. Wenn die ersten und zweiten ringförmigen Dichtungen 266 und 268 innerhalb der ersten und zweiten ringförmigen Vertiefungen 272 und 274 empfangen werden, bilden die ersten und zweiten ringförmigen Dichtungen 266 und 268 eine flüssigkeitsdichte Dichtung zwischen der Flüssigkeits-Säule 246 und der Säulen-Hülse 262.
Bezug nehmend auf die 4C legt der Ventil-Aufbau 220 einen Flüssigkeits-Fluss-Pfad fest, der sich von der ersten axialen Öffnung 248 der Flüssigkeits-Säule 246 in die erste quer verlaufende Öffnung 252 der Flüssigkeits-Säule 246 in die zwischen der äußeren Oberfläche der Flüssigkeits-Säule 246 und der inneren Oberfläche der Säulen-Hülse 262, in die zweite quer verlaufende Öffnung 254 der Flüssigkeits-Säule 246 und in die zweite axiale Öffnung 250 der Flüssigkeits-Säule 246 erstreckt. Bezug nehmend darauf fließt Flüssigkeit durch den Ventil-Aufbau 220 in der folgenden Weise. Flüssigkeit fließt von dem Ausscheidungs-Behälter 56 zu dem ersten Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbau 240, durch die erste axiale Öffnung 248 in die erste quer verlaufende Öffnung 252, in die zwischen der äußeren Oberfläche der Flüssigkeits-Säule 246 und der inneren Oberfläche der Säulen-Hülse 262 festgelegte Lücke, in die zweite quer verlaufende Öffnung 254, in die zweite axiale Öffnung 250 und danach in den zweiten Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbau 244 und zu dem Vakuum-Behälter 58.
Der Ventil-Aufbau 220 beinhaltet einen Sättigungs-Ventil-Abschnitt, welcher Flüssigkeits-Fluss innerhalb des Ventil-Aufbaus 220 absperrt, wenn er mit restaurativer Flüssigkeit gesättigt ist. Der Sättigungs-Ventil-Abschnitt ist innerhalb des Flüssigkeits-Fluss-Pfades 220 eingefügt und der Sättigungs-Ventil-Abschnitt ist in einer ersten Konfiguration, wenn keine restaurative Flüssigkeit durch den Fluss-Pfad fließt, um es Flüssigkeit zu gestatten weiterhin durch den Ventil-Aufbau 220 zu fließen. Der Sättigungs-Ventil-Abschnitt geht in eine zweite Konfiguration über, wenn die restaurative Flüssigkeit durch den Fluss-Pfad des Ventil-Aufbaus 220 fließt, um Fluss innerhalb des Ventil-Aufbaus 220 abzusperren.
Der Sättigungs-Ventil-Abschnitt ist von einem innerhalb einer dritten ringförmigen Vertiefung 278 empfangenen ringförmigen Verschluss 276 fest gelegt. In der ersten Konfiguration ist der ringförmige Verschluss 276 ein erstes Volumen, welches von einem ausreichend kleinen Querschnitts-Durchmesser festgelegt wird, so dass er zu Anfang keine Dichtung zwischen der Flüssigkeits-Säule 246 und der Säulen-Hülse 262 schafft. In der Alternative oder zusätzlich dazu kann die dritte ringförmige Vertiefung 278 tiefer als die ersten und zweiten ringförmigen Vertiefungen 272 und 274 sein, so dass der ringförmige Verschluss 276 tiefer innerhalb der dritten ringförmigen Vertiefung 278 gesetzt wird; und sich daher nicht mit der inneren Oberfläche der Säulen-Hülse 262 verbindet und sie abdichtet. Mit dem ringförmigen Verschluss 276 von der inneren Oberfläche der Säulen-Hülse 262 getrennt kann Flüssigkeit wie oben beschrieben durch den Ventil-Aufbau 220 fließen.
Der ringförmige Verschluss 276 ist aus einem Material hergestellt, welches inkompatibel mit restaurativer Flüssigkeit ist, ähnlich zu dem länglichen Verschluss 74 des Ventil-Aufbaus 20. Genauer gesagt geht der ringförmige Verschluss 276 in die zweite Konfiguration durch Anschwellung oder Zunahme in Volumen über, wenn er von restaurativer Flüssigkeit gesättigt ist.
Der ringförmige Verschluss 276 schwillt an oder nimmt in Volumen zu, wenn er von restaurativer Flüssigkeit gesättigt ist, um schließlich die zwischen der äußeren Oberfläche der Flüssigkeits-Säule 246 und der internen Oberfläche der Säulen-Hülse 262 festgelegten Lücke abzusperren. Auf diese Weise wird, wenn die Flüssigkeit zu dem oberen Ende des Ausscheidungs-Behälters 56 steigt und beginnt, durch den Ventil-Aufbau 220 zu fließen, die ringförmige Dichtung 276 den Ventil-Aufbau 220 schließen, was jeden Flüssigkeits-Fluss zwischen dem Ausscheidungs-Behälter 56 und dem Vakuum-Behälter 58 absperrt.
Die Breite der dritten ringförmigen Vertiefung 278 (durch ihre Seitenwände fest gelegt) kombiniert mit der zwischen der zwischen der unteren inneren Oberfläche der ringförmigen Vertiefung 278 und der inneren Oberfläche der Säulen-Hülse 262 fest gelegten Lücke, steuert die zur Schließung des Ventil-Aufbaus 220 benötigte Zeit, sobald die ringförmige Dichtung 276 mit restaurativer Flüssigkeit gesättigt ist. Bezug nehmend darauf können der äußere Durchmesser der Flüssigkeits-Säule 246 und/oder der innere Durchmesser der Säulen-Hülse 262 vergrößert oder verringert werden, um die Zeit zu steuern, welche für die ringförmige Dichtung 276 benötigt wird, die Lücke dazwischen zu schließen. Die Tiefe und Breite der dritten ringförmigen Vertiefung 278 kann ebenfalls vergrößert oder verringert werden, um die Richtung zu steuern, in welcher sich der ringförmige Verschluss 276 ausdehnt, um die Rate zu verändern, in welcher sich die Lücke schließt. Daher sollte es anerkannt werden, dass der Ventil-Aufbau 220 maßgefertigt werden kann, um spezifische Design-Parameter zu erfüllen.
Nachdem die ringförmige Dichtung 276 anschwillt und den Ventil-Aufbau 220 absperrt kann der ringförmige Verschluss 276 entfernt werden und mit einem nicht gesättigten ringförmigen Verschluss ersetzt werden, so dass der Ventil-Aufbau 220 für einen weiteren Einspritz-Flüssigkeits-Ausscheidungs-Vorgang wiederverwendet werden kann. Bezugnehmend darauf ist die Säulen-Hülse 262 in Längs- und Axial-Richtung entlang der Flüssigkeits-Säule 226 verschiebbar, so dass auf den ringförmigen Verschluss 278 leicht zugegriffen werden kann.
Ein geeigneter Verriegelungs-Aufbau wird verwendet, um die Säulen-Hülse 262 in einer geschlossenen, verriegelten Position auf der Flüssigkeits-Säule 246 abnehmbar zu sichern; d. h. mit den zwischen der Flüssigkeits-Säule 246 und der Säulen-Hülse 262 abgedichteten ersten und zweiten ringförmigen Dichtungen 266 und 268 (siehe 4C und 4D). In dem dargestellten Ausführungsbeispiel beinhaltet der Verriegelungs-Aufbau erste und zweite Verriegelungs-Teile 282 und 284, welche innerhalb erster und zweiter Verriegelungs-Kanäle 286 und 288, festgelegt an jedem Ende der Flüssigkeits-Säule 246, empfangbar sind. Die ersten und zweiten Verriegelungs-Teile 282 und 284 sind ausgelegt und ausgebildet, um sich radial nach außen von den Verriegelungs-Kanälen 286 und 288 zu erstrecken, um so Bewegung in Längs- und Axial-Richtung der Säulen-Hülse 262 in der verriegelten Position zu blockieren. Die ersten und zweiten Verriegelungs-Teile 282 und 284 können jede geeignete Vorrichtung sein, wobei einige geeignete Exemplare ein Schnappring oder Klipp sind.
Um die Säulen-Hülse 262 von der verriegelten Position in eine nicht verriegelte Position überzuleiten wird das zweite Verriegelungs-Teil 284, wie in 4B gezeigt, einfach von dem zweiten ringförmigen Verriegelungs-Kanal 288 entfernt, was der Säulen-Hülse 262 gestattet, an dem zweiten ringförmigen Verriegelungs-Kanal 288 vorbei zu gleiten. In der Alternative kann das erste Verriegelungs-Teil 282 stattdessen von dem ersten Verriegelungs-Kanal 286 entfernt werden, was der Säulen-Hülse 262 gestattet, an dem ersten ringförmigen Verriegelungs-Kanal 286 vorbei zu gleiten.
Weiter sollte ebenfalls festgehalten werden, dass, obwohl der Verriegelungs-Aufbau mit spezifischen Strukturen zur Verriegelung der Säulen-Hülse 262 entweder in der verriegelten oder nicht verriegelten Position gezeigt und illustriert wird, andere Strukturen verwendet werden können, um die Säulen-Hülse 262 in entweder der verriegelten Position oder der nicht verriegelten Position zu halten, wobei einige geeignete Beispiele Kugel- und Sperr-Systeme, Dreh-Verriegelungs-Strukturen, gewundene Verbindungen, Bajonett-artige Verriegelungs-Mechanismen, Befestiger etc. sind.
Bezugnehmend auf die 5A–5D wird nun ein in Übereinstimmung mit einem dritten beispielhaften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung ausgebildeter Ventil-Aufbau 320 beschrieben. Der Ventil-Aufbau 320 ist zwischen ersten und zweiten Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbauten 340 und 344 eingefügt, welche konfiguriert sind, um wahlweise in flüssige Kommunikation jeweils mit dem Ausscheidungs-Behälter 56 und dem Vakuum-Behälter 58 gestellt zu werden.
Der Ventil-Aufbau 320 beinhaltet eine Flüssigkeits-Säule 346 und eine Säulen-Hülse 362. Die Flüssigkeits-Säule 346 ist gesichert an und in flüssiger Kommunikation mit dem ersten Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbau 340 an ihrem ersten Ende und die Säulen-Hülse ist gesichert an und in flüssiger Kommunikation mit dem zweiten Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbau 344 an ihrem zweiten Ende. Darüber hinaus ist das zweite Ende der Flüssigkeits-Säule 346 innerhalb des ersten Endes der Säulen-Hülse 362 empfangen.
Die Flüssigkeits-Säule 346 beinhaltet erste und zweite axiale Öffnungen 348 und 350, fest gelegt an gegenüber liegenden Enden der Flüssigkeits-Säule 346, welche in flüssiger Kommunikation mit Flüssigkeits-Durchgangs-Wegen der ersten und zweiten Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbauten 340 und 344 (und/oder irgendeinem damit verbunden Flüssigkeits-Rohr) stehen. Die ersten und zweiten axialen Öffnungen 348 und 350 kreuzen jeweils erste und zweite quer verlaufende Öffnungen 352 und 354. Jeder der ersten und zweiten quer verlaufenden Öffnungen 352 und 354 erstreckt sich zwischen und kreuzt die innere Seite-Oberfläche der Flüssigkeits-Säule 346 an gegenüber liegenden Seiten der Flüssigkeits-Säule 346.
Die Säulen-Hülse 362 ist auf der Flüssigkeits-Säule 364 entfernbar empfangbar. Die Säulen-Hülse 362 beinhaltet eine zentrale Längs-Öffnung 364, welche im Wesentlichen die selbe Gestalt wie die Flüssigkeits-Säule 346 hat, so wie zylindrisch. Der innere Durchmesser der zentralen Längs-Öffnung 346 ist etwas größer als der äußere Durchmesser der Flüssigkeits-Säule 346. Auf diese Weise kann Flüssigkeit in eine zwischen der äußeren Oberfläche 346 und der inneren Oberfläche der Säulen-Hülse 362 zwischen den quer verlaufenden Öffnungen 352 und 354 fließen.
Ein Dichtungs-Aufbau ist zwischen der Flüssigkeits-Säule 346 und der Säulen-Hülse 362 eingefügt, um zu helfen, den Fluss von der ersten quer verlaufenden Öffnung 352 in die zweite quer verlaufende Öffnung 354 zu führen. Der Dichtungs-Aufbau hindert die Flüssigkeit ebenfalls daran, dass sie aus dem Ventil-Aufbau 320 ausläuft. Obwohl jeder geeignete Dichtungs-Aufbau verwendet werden kann, beinhaltet in dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Dichtungs-Aufbau eine erste ringförmige Dichtung 366, so wie einen O-Ring, empfangen innerhalb einer innerhalb der äußeren Oberfläche der Flüssigkeits-Säule 346 ausgebildeten ringförmigen Vertiefung 372.
Die erste ringförmige Vertiefung 372 ist innerhalb der äußeren Oberfläche der Flüssigkeits-Säule 346 zwischen der ersten quer verlaufenden Öffnung 352 und dem ersten Ende der Flüssigkeits-Säule 346 ausgebildet. Die erste ringförmige Vertiefung 372 ist ebenfalls axial auf der Flüssigkeits-Säule 346 positioniert, so dass sie von der Säulen-Hülse 362 bedeckt ist, wenn sie auf der Flüssigkeits-Säule 346 empfangen ist, wodurch sie eine flüssigkeitsdichte Dichtung zwischen dem ersten Ende der flüssigen Säule 346 und dem ersten Ende der Säulen-Hülse 362 ausbildet.
Die Flüssigkeits-Säule 346 stellt einen Abschnitt reduzierten Durchmessers 384 nahe ihrem zweiten Ende, welches innerhalb eines entsprechenden Lochs 368, fest gestellt innerhalb des Inneren der Säulen-Hülse 362, empfangbar ist, fest. Der Abschnitt reduzierten Durchmessers 384 beinhaltet äußere Gewinde, welche mit innerhalb des Lochs 368 fest gelegten inneren Gewinden verbindbar sind. Die gewundene Verbindung zwischen dem Abschnitt verringerten Durchmessers 384 und dem Loch 369 sichert die Säulen-Hülse 362 auf der Flüssigkeits-Säule 346. Bezugnehmend darauf legt die gewundene Verbindung ebenfalls einen Verriegelungs-Aufbau zur wahlweisen Verriegelung der Säulen-Hülse 362 auf der Flüssigkeits-Säule 346 fest.
Die Flüssigkeits-Säule 346 beinhaltet ein an seinem ersten Ende fest gelegtes vergrößertes ringförmiges Ende 382 (dem Bereich verringerten Durchmessers 384 gegenüber liegend). Ein quer verlaufender Absatz (nicht bezeichnet) ist zwischen dem vergrößerten ringförmigen Ende 382 und dem Körper der Flüssigkeits-Säule 346 vorgesehen, und durch das erste Ende der Säulen-Hülse 362 angrenzbar, wenn die Säulen-Hülse 362 voll auf die Flüssigkeits-Säule 346 gewunden ist. Mit der voll auf die Flüssigkeits-Säule 346 gewundenen Säulen-Hülse 362 ist eine Flüssigkeits-dichte Dichtung zwischen der Flüssigkeits-Säule 346 und der Säulen-Hülse 362 an der ersten ringförmigen Dichtung 366 fest gelegt (siehe 5C und 5D).
Die Säulen-Hülse 362 beinhaltet zusätzliche interne Gewinde innerhalb ihres zweiten offenen Endes, welche mit äußeren Gewinden auf dem zweiten Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbau 344 in Eingriff anbringbar sind (nicht gezeigt). Die gewundene Verbindung zwischen der Säulen-Hülse 362 und dem zweiten Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbau 344 bildet eine Flüssigkeits-dichte Dichtung zwischen der Säulen-Hülse 362 und dem Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbau 344 aus. Ein geeigneter Kleber kann optional auf den internen oder äußeren Gewinden angewandt werden, bevor der zweite Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbau 344 innerhalb der Säulen-Hülse 362 eingewunden wird, um die Flüssigkeits-dichte Dichtung dazwischen zu verbessern.
Bezugnehmend auf die 4C legt der Ventil-Aufbau einen Flüssigkeits-Fluss-Pfad fest, welcher sich von der ersten axialen Öffnung 348 der Flüssigkeits-Säule 346 in die erste quer verlaufende Öffnung 352 der Flüssigkeits-Säule 346, in die zwischen der äußeren Oberfläche der Flüssigkeits-Säule 346 und der inneren Oberfläche der Säulen-Hülse 362 festgelegten Lücke, in die zweite quer verlaufende Öffnung 354 der Flüssigkeits-Säule 346 und in die zweite axiale Öffnung 350 der Flüssigkeits-Säule 346 erstreckt. Bezugnehmend darauf fließt Flüssigkeit auf die folgende Weise durch den Ventil-Aufbau 320. Flüssigkeit fließt von dem Ausscheidungs-Behälter 56 zu dem ersten Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbau 340, durch die erste axiale Öffnung 348 in die erste quer verlaufende Öffnung 352, in die zwischen der äußeren Oberfläche der Flüssigkeits-Säule 346 und der inneren Oberfläche der Säulen-Hülse 362 fest gelegte Lücke, in die zweite quer verlaufende Öffnung 354, in die zweite axiale Öffnung 350 und danach in den zweiten Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbau 344 und zu dem Vakuum-Behälter 58.
Der Ventil-Aufbau 320 beinhaltet einen Sättigungs-Ventil-Abschnitt, welcher Fluss in den Ventil-Aufbau 320 absperrt, wenn er von restaurativer Flüssigkeit gesättigt ist. Der Sättigungs-Ventil-Abschnitt ist innerhalb des Flüssigkeits-Fluss-Pfads des Ventil-Aufbaus 320 eingefügt und der Sättigungs-Ventil-Abschnitt ist in einer ersten Konfiguration, wenn keine restaurative Flüssigkeit durch den Fluss-Pfad fließt, in einer ersten Konfiguration, um es Flüssigkeit zu gestatten, weiterhin durch den Ventil-Aufbau 320 zu fließen. Der Sättigungs-Ventil-Abschnitt 320 geht in eine zweite Konfiguration über, wenn restaurative Flüssigkeit durch den Fluss-Pfad des Ventil-Aufbaus 320 fließt, um Fluss innerhalb des Ventil-Aufbaus 320 abzusperren.
Der Sättigungs-Abschnitt ist durch einen ringförmigen Verschluss 376, empfangen von einer zweiten ringförmigen Vertiefung 378, fest gelegt. In der ersten Konfiguration ist der erste ringförmige Verschluss 376 ein erstes Volumen, festgelegt von einem geeignet kleinen Querschnitts-Durchmesser, so dass er anfangs keine Dichtung zwischen der Flüssigkeits-Säule 346 und der Säulen-Hülse 362 schafft. Alternativ oder zusätzlich dazu kann die zweite ringförmige Vertiefung 378 tiefer als die erste ringförmige Vertiefung 372 sein, so dass der ringförmige Verschluss 376 tiefer innerhalb der zweiten ringförmigen Vertiefung 378 gesetzt ist; und er sich daher nicht mit der inneren Oberfläche der Säulen-Hülse 362 verbindet und sie abdichtet. Mit dem ringförmigen Verschluss 376 von der inneren Oberfläche der Säulen-Hülse 362 getrennt kann Flüssigkeit, wie oben beschrieben, durch den Ventil-Aufbau 320 fließen.
Der ringförmige Verschluss 376 ist aus einem Material hergestellt, welches mit der restaurativen Flüssigkeit inkompatibel ist, ähnlich dem länglichen Verschluss 74 des Ventil-Aufbaus 20. Genauer gesagt geht der ringförmige Verschluss 376 durch Anschwellen oder Zunahme in Volumen in die zweite Konfiguration über, wenn er durch restaurative Flüssigkeit gesättigt ist.
Der ringförmige Verschluss 376 schwillt an oder nimmt an Volumen zu wenn er durch die restaurative Flüssigkeit gesättigt ist, um schlussendlich die zwischen der äußeren Oberfläche der Flüssigkeits-Säule 346 und der inneren Oberfläche der Säulen-Hülse 362 fest gelegte Lücke zu schließen. Auf diese Weise wird, wenn die Flüssigkeit zu dem oberen Ende des Ausscheidungs-Behälters 56 steigt und beginnt, durch den Ventil-Aufbau 320 zu fließen, der ringförmige Verschluss 376 den Ventil-Aufbau 320 schließen, wobei jeglicher Flüssigkeits-Fluss zwischen dem Ausscheidungs-Behälter 56 und dem Vakuum-Behälter 58 abgesperrt wird.
Die Breite der zweiten ringförmigen Vertiefung 378 (fest gelegt durch ihre Seitenwände), kombiniert mit der zwischen der inneren Boden-Oberfläche der zweiten inneren Vertiefung 378 und der inneren Oberfläche der Säulen-Hülse 362 fest gelegten Lücke, steuert die benötigte Zeit für die Schließung des Ventil-Aufbaus 320, nachdem der ringförmige Verschluss 376 mit restaurativer Flüssigkeit gesättigt ist. Bezugnehmend darauf können der äußere Durchmesser der Flüssigkeits-Säule 346 und/oder der Säulen-Hülse 362 vergrößert oder verringert werden, um die für die von dem ringförmigen Verschluss zur Schließung der Lücke dazwischen benötigte Zeit zu steuern. Die Tiefe und Breite der zweiten ringförmigen Vertiefung kann ebenfalls vergrößert oder verkleinert werden, um sowohl die Richtung, in welche sich der ringförmige Verschluss 376 ausdehnt, als auch den Bereich der der restaurativen Flüssigkeit ausgesetzten Oberfläche des ringförmigen Verschlusses, und dadurch die Rate, mit welcher er die Lücke schließt, zu steuern. Darüber hinaus kann die Querschnitts-Dicke des ringförmigen Verschlusses vergrößert oder verringert werden, um die Rate zu wechseln, in welcher sich die Lücke schließt. Daher sollte es anerkannt werden, dass der Ventil-Aufbau individuell angepasst werden kann, um spezifische Design-Parameter zu erfüllen.
Nachdem der ringförmige Verschluss anschwillt und den Ventil-Aufbau 320 absperrt, kann der ringförmige Verschluss 376 entfernt und mit einem ungesättigten ringförmigen Verschluss ersetzt werden, so dass der Ventil-Aufbau 320 für einen weiteren Einspritz-Flüssigkeits-Ausscheidungs-Vorgang verwendet werden kann. Bezugnehmend darauf kann die Säulen-Hülse 362 von dem ringförmigen Verschluss 346 abgewunden werden, um auf den ringförmigen Verschluss 376 zuzugreifen.
Bezugnehmend auf die 6A–6C wird nun eine in Übereinstimmung mit einem vierten beispielhaften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung ausgebildeter Ventil-Aufbau 420 beschrieben. Der Ventil-Aufbau 420 ist zwischen den ersten und den zweiten Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbauten 440 und 444 eingefügt, welche derart konfiguriert sind, um jeweils wahlweise mit dem Ausscheidungs-Behälter 56 und dem Vakuum-Behälter 58 in flüssige Kommunikation zu treten.
Der Ventil-Aufbau 420 beinhaltet eine Flüssigkeits-Säule 446 und eine Säulen-Hülse 462, von denen jede erste und zweite offenes Enden hat. Die Flüssigkeits-Säule 446 ist gesichert an und in flüssiger Kommunikation mit dem ersten Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbau 440 an seinem ersten Ende und die Säulen-Hülse ist gesichert an und in flüssiger Kommunikation mit dem zweiten Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbau 444 an seinem zweiten Ende. Darüber hinaus ist das zweite Ende der Flüssigkeits-Säule 446 innerhalb des ersten Endes der Säulen-Hülse 462 empfangen.
Die Flüssigkeits-Säule 446 beinhaltet eine erste axiale Längs-Öffnung 448, welche in flüssiger Kommunikation mit dem Flüssigkeits-Durchgangs-Weg des ersten Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbaus 440 (und/oder jedem damit verbundenen Flüssigkeits-Rohr) ist. Die erste axiale Längs-Öffnung 448 der Flüssigkeits-Säule 446 ist ebenfalls in flüssiger Kommunikation mit einer innerhalb der Säulen-Hülse 462 fest gelegten axialen Längs-Öffnung 450, worin die zweite axiale Öffnung 450 in flüssiger Kommunikation mit dem Flüssigkeits-Durchgangs-Weg des zweiten Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbaus 444 (und/oder jedem damit verbundenen Flüssigkeits-Rohr) ist.
Der zweite End-Abschnitt der Flüssigkeits-Säule 446 legt einen Abschnitt verringerten Durchmessers 470 fest, welcher innerhalb einer innerhalb des Inneren der Säulen-Hülse 462 fest gelegten Bohrung 464 empfangbar ist. Die Bohrung 464 ist durch einen Flüssigkeits-Durchgangs-Weg 466 in flüssiger Kommunikation mit der zweiten Längs-Öffnung 450.
Ein Dichtungs-Aufbau ist zwischen dem Abschnitt geringeren Durchmessers 470 der Flüssigkeits-Säule 446 und der Säulen-Hülse 462 eingefügt, um dazwischen eine Flüssigkeitsdichte Dichtung dazwischen auszubilden. Obwohl jeder geeignete Dichtungs-Aufbau verwendet werden kann, beinhaltet die Dichtung in dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine ringförmige Dichtung 468, so wie einen O-Ring, empfangen innerhalb einer ringförmigen Vertiefung 474, ausgebildet innerhalb der äußeren Oberfläche des Anschnitts verringerten Durchmessers 470.
Der Ventil-Aufbau 420 beinhaltet einen Sättigungs-Ventil-Abschnitt, welcher, bei Sättigung mit restaurativer Flüssigkeit, Fluss in dem Ventil-Aufbau 420 absperrt. Der Sättigungs-Ventil-Abschnitt ist innerhalb eines Flüssigkeits-Fluss-Pfads des Ventil-Aufbaus 420 eingefügt, und der Sättigungs-Ventil-Abschnitt ist in einer ersten Konfiguration, wenn keine restaurative Flüssigkeit durch den Fluss-Pfad fließt, um es Flüssigkeit zu gestatten, weiterhin durch den Ventil-Aufbau 420 zu fließen. Der Sättigungs-Ventil-Abschnitt geht in eine zweite Konfiguration über, wenn restaurative Flüssigkeit durch den Fluss-Pfad des Ventil-Aufbaus 420 fließt, um den Fluss innerhalb des Ventil-Aufbaus 420 abzusperren.
Der Sättigungs-Ventil-Abschnitt ist von einer innerhalb der Bohrung 464 der Säulen-Hülse 462 empfangenen Scheibe 476 fest gelegt. Die Scheibe 476 ist von einer Mehrzahl von Material-Teilen fest gelegt, welche in Pulver-Form oder Granulaten, so wie gemahlenen oder kugelförmigen Teilen etc. hergestellt sein können. Die Teile der Scheibe 476 sind aus einem Material hergestellt, weiches mit der restaurativen Flüssigkeit inkompatibel ist, ähnlich zu dem länglichen Verschluss 74 des Ventil-Aufbaus 20. Genauer gesagt geht die Scheibe 476 von der ersten Konfiguration in die zweite Konfiguration durch Anschwellen oder Vergrößerung im Volumen über, wenn sie mit restaurativer Flüssigkeit gesättigt ist.
Die Teile der Scheibe 476 sind innerhalb der Bohrung 464 der Säulen-Hülse 462 gesichert, indem man zuerst einen Filter 480 innerhalb der Bohrung 464 sichert. Der Filter 480 kann die selbe Größe, Gestalt und den selben Durchmesser wie die Bohrung 464 haben, um zu helfen zu versichern, dass keine Teile der Scheibe 476 die zweite axiale Längs-Öffnung 450 passieren, wenn Flüssigkeit fließt.
Mit dem Filter 480 in der Bohrung 464 empfangen können lose Material-Teile in die Bohrung 464 gepackt werden, um die Scheibe 476 fest zu legen. In der Alternative kann die Scheibe mit den zusammen gesicherten Teilen, um die Scheibe 476 fest zu legen vorgefertigt sein, aber mit innerhalb der Scheibe 476 in der ersten Konfiguration fest gelegten Lücken und Flüssigkeits-Durchgängen, so dass Flüssigkeit anfangs dadurch fließen kann. Nach der Sicherung der Scheibe 476 innerhalb der Bohrung 464 kann der Abschnitt verringerten Durchmessers 470 der Flüssigkeits-Säule 446 innerhalb der Bohrung 464 gesichert werden, wobei die Scheibe 476 zwischen dem Abschnitt verringerten Durchmessers 470 und dem Filter 480 eingeschoben ist.
Bezugnehmend auf die 6B und 6C fließt Flüssigkeit auf die folgende Weise durch den Flüssigkeits-Fluss-Pfad des Ventil-Aufbaus 420. Flüssigkeit fließt von dem Ausscheidungs-Behälter 56 zu dem ersten Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbau 440, durch die erste axiale Öffnung 448 der Flüssigkeits-Säule 446, durch die Scheibe 476 und den Filter 480 innerhalb der Bohrung 464, durch den ersten Flüssigkeits-Durchgangs-Weg 466 der Flüssigkeits-Säule 462 in die zweite axiale Öffnung 450 der Flüssigkeits-Säule 446, und danach in den zweiten Schnell-Trennungs-Anschluss-Aufbau 444 des Vakuum-Behälters 58. Die Teile der Scheibe 476 schwellen an oder vergrößern sich in Volumen, wenn sie mit restaurativer Flüssigkeit gesättigt sind. Mit der Zunahme der Scheibe 476 in Volumen vergrößert sich die Dichte der Scheibe 476 bis sie schließlich fest wird, um den Flüssigkeits-Fluss-Pfad zwischen der ersten axialen Öffnung 446 und der zweiten axialen Öffnung 450 abzusperren. Auf diese Weise wird, wenn die Flüssigkeit zu dem oberen Ende des Ausscheidungs-Behälters 56 steigt und beginnt, durch den Ventil-Aufbau 420 zu fließen, die Scheibe 476 den Ventil-Aufbau 420 schließen und damit jeglichen Fluss von Flüssigkeit zwischen dem Ausscheidungs-Behälter 56 und dem Vakuum-Behälter 56 absperren.
Nachdem die Teile der Scheibe 476 anschwellen und den Ventil-Aufbau 430 absperren kann die Scheibe 476 entfernt und von einer ungesättigten Scheibe ersetzt werden, so dass der Ventil-Aufbau 420 für einen weiteren Einspritz-Flüssigkeits-Ausscheidungs-Vorgang wieder verwendet werden kann. Bezugnehmend darauf ist die Säulen-Hülse 462 durch einen geeigneten Verriegelungs-Aufbau entfernbar auf der Flüssigkeits-Säule 426 gesichert, so dass auf die Scheibe 476 zugegriffen werden kann.
Obwohl die Säulen-Hülse 462 in jeder geeigneten Weise auf der Flüssigkeits-Säule 446 entfernbar gesichert werden kann, beinhaltet die Säulen-Hülse 462 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel interne Gewinde, welche mit auf der Flüssigkeits-Säule 446 ausgebildeten äußeren Gewinden verwindbar sind. Genauer gesagt sind äußere Gewinde auf der äußeren Oberfläche der Flüssigkeits-Säule 446 zwischen dem Abschnitt verringerten Durchmessers 470 und einem vergrößerten ringförmigen Ende 482, festgelegt an ihrem ersten Ende (gegenüber des Abschnitts verringerten Durchmessers 470) ausgebildet. Interne Gewinde sind innerhalb des ersten offenen Endes der Säulen-Hülse 462, welche mit den äußeren Gewinden der Flüssigkeits-Säule 446 verbindbar sind, ausgebildet. Die Säulen-Hülse 462 wird auf die Flüssigkeits-Säule 446 gewunden, um eine gewundene Verbindung zwischen ihnen fest zu legen.
Die gewundene Verbindung zwischen der Säulen-Hülse 462 und der Flüssigkeits-Säule 446 legt sich als ein Verriegelungs-Aufbau zur wahlweisen Verriegelung der Säulen-Hülsen 462 auf der Flüssigkeits-Säule 446 fest. Zur selben Zeit bildet die gewundene Verbindung eine Flüssigkeitsdichte Dichtung zwischen der Flüssigkeits-Säule 446 und der Säulen-Hülse 462. Ein geeigneter Kleber kann optional auf die internen oder äußeren Gewinde angewendet werden, bevor die Säulen-Hülse 462 auf die Flüssigkeits-Säule 446 gewunden wird, um die Flüssigkeits-dichte Dichtung dazwischen zu verbessern.
Ein quer verlaufender Absatz (nicht bezeichnet) ist zwischen dem vergrößerten ringförmigen Ende 482 der Flüssigkeits-Säule 446 und dem Körper der Flüssigkeits-Säule 446 fest gelegt. Der quer verlaufende Absatz ist durch das erste Ende der Säulen-Hülse 462 abgrenzbar, wenn die Säulen-Hülse 462 voll auf die Flüssigkeits-Säule 446 gewunden ist. Mit der voll auf die Flüssigkeits-Säule 446 gewundene Säulen-Hülse 462 wird eine Flüssigkeits-dichte Dichtung zwischen der Flüssigkeits-Säule 446 und der Säulen-Hülse 462 an der gewundenen Verbindung und an der ringförmigen Dichtung 468 fest gelegt (siehe 6C und 6D).
Während illustrierende Ausführungsbeispiele dargestellt und beschrieben worden sind, sollte es anerkannt werden, dass die oben beschriebenen Ventil-Aufbauten nur beispielhaft sind und jede der oben beschriebenen Ventil-Aufbauten modifiziert werden kann, um eines oder mehrere Merkmale einer der anderen Ventil-Aufbauten zu beinhalten. Darüber hinaus können verschiedene Veränderungen zu jeder der Ventil-Aufbauten gemacht werden, ohne den Geist und Schutzumfang der vorliegenden Offenbarung zu verlassen.
Zum Beispiel kann ein Ventil-Aufbau einen durch eine innerhalb einer auf einer inneren Oberfläche eines Rohrs fest gelegte ringförmige Vertiefung empfangenen durch einen O-Ring fest gelegten Sättigungs-Ventil-Abschnitt beinhalten. Flüssigkeit kann durch das Rohr und die zentrale Öffnung in dem O-Ring fließen, und der Ventil-Aufbau kann während des Anschwellens des O-Rings schließen, welches die zentrale Öffnung des O-Rings veranlasst zu schließen.
In einem weiteren nicht-begrenzenden Beispiel kann ein Ventil-Aufbau einen durch einen von einem innerhalb eine Reservoirs, welches unterhalb eines Tauchrohrs positioniert ist, empfangenen Verschlusses fest gelegten Sättigungs-Ventil-Abschnitt beinhalten, worin das Tauchrohr konfiguriert ist, um Kabel-Flüssigkeit frei zu geben. Der Verschluss würde bei Sättigung von der Flüssigkeit anschwellen und Kontakt mit der Boden-Öffnung des Tauchrohrs herstellen. Bei der Kontakt-Herstellung mit dem Tauchrohr würde der Verschluss Fluss absperren.
Daher kann es anerkannt werden, dass Aspekte der vorliegenden Offenbarung ein weites Anwendungsfeld haben und hierin gelieferten die voran gegangenen Beschreibungen und Illustrationen in ihrem Wesen illustrativ und daher nicht im Schutzumfang beschränkend angesehen werden.

Claims

Die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Offenbarung, in welcher ein exklusives Eigentum oder Privileg beansprucht ist, sind wie folgt fest gelegt: 1. Ein Ventil-Aufbau, konfiguriert, um den Fluss von Flüssigkeit innerhalb eines Flüssigkeits-Einspritz-Aufbaus abzusperren, wobei der Ventil-Aufbau aufweist: (a) eine Flüssigkeits-Säule, welche ein erstes offenes Ende und ein zweites offenes Ende hat (b) einen zwischen den ersten und zweiten offenen Enden der Flüssigkeits-Säule fest gelegten Flüssigkeits-Fluss-Pfad; und (c) einen innerhalb des Flüssigkeits-Fluss-Pfads eingefügten Sättigungs-Ventil-Abschnitt, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt eine erste Konfiguration darstellt, wenn keine Flüssigkeit durch den Flüssigkeits-Fluss-Pfad fließt und worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt zu einer zweiten Konfiguration übergeht, wenn Flüssigkeit durch Flüssigkeits-Fluss-Pfad fließt.
Der Ventil-Aufbau aus Anspruch 1, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt in der zweiten Konfiguration Fluss innerhalb des Flüssigkeits-Fluss-Pfads im Wesentlichen absperrt.
Der Ventil-Aufbau aus Anspruch 1, worin der Flüssigkeits-Fluss-Pfad von einer axialen Längs-Öffnung der Flüssigkeits-Säule fest gelegt ist.
Der Ventil-Aufbau aus Anspruch 3, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt ein länglicher Verschluss ist, und in der ersten Konfiguration der längliche Verschluss einen äußeren Durchmesser hat, welcher weniger als ein innerer Durchmesser der axialen Längs-Öffnung der Flüssigkeits-Säule ist und in der zweiten Konfiguration der längliche Verschluss einen inneren Durchmesser hat, welcher im Wesentlichen gleich zu dem inneren Durchmesser der axialen Längs-Öffnung der Flüssigkeits-Säule ist.
Der Ventil-Aufbau aus Anspruch 4, welcher weiter innerhalb der axialen Richtung in Längsrichtung der Flüssigkeits-Säule an entgegen gesetzten Enden des länglichen Verschlusses empfangene erste und zweite End-Verschlüsse aufweist, worin die ersten und zweiten End-Verschlüsse konfiguriert sind, um es Flüssigkeit unter Begrenzung des Übergangs des länglichen Verschlusses zwischen den ersten und zweiten Konfigurationen zu der radialen Richtung zu gestatten, durch sie zu fließen.
Der Ventil-Aufbau aus Anspruch 1, worin der Flüssigkeits-Fluss-Pfad weiter durch eine erste quer verlaufende Öffnung in flüssiger Kommunikation mit dem ersten offenen Ende der Flüssigkeits-Säule, eine zweite quer verlaufende Öffnung in flüssiger Kommunikation mit einem zweiten offenen Ende der Flüssigkeits-Säule, und eine abgedichtete Lücke, welche sich zwischen den ersten und zweiten quer verlaufenden Öffnungen erstreckt, fest gelegt ist.
Der Ventil-Aufbau aus Anspruch 6, welcher weiter eine über der Flüssigkeits-Säule eingefügte Säulen-Hülse aufweist, worin ein innerer Durchmesser der Säulen-Hülse größer als ein äußerer Durchmesser der Flüssigkeits-Säule ist, um die abgedichtete Lücke fest zu legen, welche sich zwischen den ersten und zweiten quer verlaufenden Öffnungen erstreckt.
Der Ventil-Aufbau aus Anspruch 7, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt ein zwischen den ersten und zweiten quer verlaufenden Öffnungen auf einer äußeren Oberfläche der Flüssigkeits-Säule eingefügter O-Ring ist.
Der Ventil-Aufbau aus Anspruch 8, worin der O-Ring innerhalb einer innerhalb der äußeren Oberfläche der Flüssigkeits-Säule fest gelegten ringförmigen Vertiefung eingefügt ist.
Der Ventil-Aufbau aus Anspruch 7, worin die Säulen-Hülse auf der Flüssigkeits-Säule zwischen einer ersten Position, worin die Säulen-Hülse die abgedichtete Lücke, welche sich zwischen den ersten und zweiten quer verlaufenden Öffnungen erstreckt, fest legt, und einer zweiten Position beweglich ist.
Der Ventil-Aufbau aus Anspruch 10, welcher weiter einen Verriegelungs-Aufbau zur wahlweisen Verriegelung der Säulen-Hülse in der ersten Position aufweist.
Der Ventil-Aufbau aus Anspruch 1, welcher weiter eine an der Flüssigkeits-Säule sicherbare Säulen-Hülse aufweist, wobei die Säulen-Hülse eine axiale Längs-Öffnung an einem ersten Ende hat, eine Bohrung an einem zweiten Ende, und einen Flüssigkeits-Durchgangs-Weg, welcher sich zwischen der axialen Längs-Öffnung und der Bohrung erstreckt.
Der Ventil-Aufbau aus Anspruch 12, worin sich der Flüssigkeits-Fluss-Pfad innerhalb der axialen Längs-Öffnung, des Flüssigkeits-Durchgangs-Wegs und der Bohrung der Säulen-Hülse erstreckt, wenn die Säulen-Hülse an der Flüssigkeits-Säule gesichert ist.
Der Ventil-Aufbau aus Anspruch 13, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt innerhalb der Bohrung der Säulen-Hülse eingefügt ist.
Der Ventil-Aufbau aus Anspruch 1, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt einer aus Granulat- und Pulver-Form ist.
Der Ventil-Aufbau aus Anspruch 1, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt sich in der zweiten Konfiguration um mindestens 10% vergrößert.
Der Ventil-Aufbau aus Anspruch 1, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt sich in der zweiten Konfiguration um mindestens 20% vergrößert.
Der Ventil-Aufbau aus Anspruch 16 oder 17, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt aus einem Material ausgebildet ist, welches eine Diffusions-Rate von mindestens 1 × 10^–7 cm²/s hat.
Der Ventil-Aufbau aus Anspruch 1, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt aus einer aus Silikon-Kautschuk, Nitril-Kautschuk, Polychroropren, Butyl-Kautschuk und Fluoroelastomer und jeder Kombination davon bestehenden Gruppe gewählten Material ausgebildet ist.
Der Ventil-Aufbau aus Anspruch 1 oder 19, worin die durch den Flüssigkeits-Pfad fließende Flüssigkeit von der aus Phenylmethyldimethoxysilan, Dimethyldimethoxysilan, Trimethylmethoxysilan, Dimethyldibutoxysilan, Tolylethylmethyldimethoxysilane, Dimethoxymethyl[2-(Methylphenypethyl]silan, Cyanobutylmethyldimethoxysilan, 2-(4-Methylphenethyl)methylbis(2-ethylhexoxy)silane, Di(2-ethylhexoxy)methyl[2-(methylphenyl)ethyl]silan, 3-cyanobutylmethylbis(2-ethylhexoxy)silan, und Acetephenon, und jeder Kombination davon bestehenden Gruppe gewählt ist.
Der Ventil-Aufbau aus Anspruch 1, welcher weiter einen Flüssigkeit aufsaugenden Aufbau aufweist, der innerhalb des Flüssigkeits-Fluss-Pfades eingefügt ist.
Ein Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau, welcher aufweist: (a) einen Ausscheidungs-Behälter, konfiguriert, um Flüssigkeit von einer Quelle zu empfangen; (b) einen Ventil-Aufbau, welcher aufweist: (i) eine Flüssigkeits-Säule, welche ein erstes offenes Ende und ein zweites offenes Ende hat, wobei das erste offene Ende in flüssiger Kommunikation mit dem Ausscheidungs-Behälter steht und konfiguriert ist, um Flüssigkeit von dem Ausscheidungs-Behälter zu empfangen, wenn Flüssigkeit innerhalb des Ausscheidungs-Behälters eine vorbestimmte Schwelle erreicht hat; (ii) einen zwischen den ersten und zweiten offenen Enden der Flüssigkeits-Säule fest gelegten Flüssigkeits-Fluss-Pfad; (iii) einen innerhalb des Flüssigkeits-Fluss-Pfads eingefügten Sättigungs-Ventil-Abschnitt, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt eine erste Konfiguration darstellt, wenn keine Flüssigkeit durch den Flüssigkeits-Fluss-Pfad fließt, und worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt in eine zweite Konfiguration übergeht, wenn Flüssigkeit durch den Flüssigkeits-Fluss-Pfad fließt; und (c) einen Vakuum-Behälter in flüssiger Kommunikation mit dem zweiten offenen Ende der Flüssigkeits-Säule.
Der Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau von Anspruch 22, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt Fluss innerhalb des Flüssigkeits-Fluss-Pfads in der zweiten Konfiguration im Wesentlichen absperrt.
Den Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau von Anspruch 22, worin der Flüssigkeits-Fluss-Pfad von einer axialen Längs-Öffnung der Flüssigkeits-Säule fest gelegt ist.
Der Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau von Anspruch 24, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt ein länglicher Verschluss ist, und der längliche Verschluss in der ersten Konfiguration einen äußeren Durchmesser hat, welcher weniger als ein innerer Durchmesser der Längs-Öffnung der Flüssigkeits-Säule ist, und in der zweiten Konfiguration der längliche Verschluss einen äußeren Durchmesser hat, welcher im Wesentlichen gleich zu dem inneren Durchmesser der Längs-Öffnung der Flüssigkeits-Säule ist.
Der Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau von Anspruch 25, welcher weiter innerhalb der axialen Längs-Öffnung der Flüssigkeits-Säule auf gegenüber liegenden Seiten des länglichen Verschlusses empfangene End-Verschlüsse aufweist, worin die ersten und zweiten End-Verschlüsse konfiguriert sind, um es Flüssigkeit zu gestatten, durch sie zu passieren, während sie den Übergang des länglichen Verschlusses zwischen den ersten und zweiten Konfigurationen auf die radiale Richtung beschränken.
Der Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau von Anspruch 26, worin der Flüssigkeits-Fluss-Pfad weiter von einer ersten quer verlaufenden Öffnung in flüssiger Kommunikation mit dem ersten offenen Ende der Flüssigkeits-Säule, einer zweiten quer verlaufenden Öffnung in flüssiger Kommunikation mit einem zweiten offenen Ende der Flüssigkeits-Säule und einer sich zwischen den ersten und zweiten Öffnungen erstreckenden abgedichteten Lücke fest gelegt ist.
Der Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau von Anspruch 27, welcher weiter über eine der Flüssigkeits-Säule eingefügte Säulen-Hülse aufweist, worin ein innerer Durchmesser der über die Flüssigkeits-Säule eingefügten Säulen-Hülse größer als ein äußerer Durchmesser der Flüssigkeits-Säule ist, um die sich zwischen den ersten uns zweiten quer verlaufenden Öffnungen erstreckende Lücke fest zu legen.
Der Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau von Anspruch 28, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt ein zwischen den ersten und zweiten quer verlaufenden Öffnungen auf einer äußeren Oberfläche der Flüssigkeits-Säule eingefügter O-Ring ist.
Der Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau von Anspruch 29, worin der O-Ring innerhalb einer innerhalb der äußeren Oberfläche der Flüssigkeits-Säule fest gelegten ringförmigen Vertiefung eingefügt ist.
Der Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau von Anspruch 28, worin die Säulen-Hülse auf der Flüssigkeits-Säule zwischen einer ersten Position, worin die Säulen-Hülse die abgedichtete Lücke, welche sich zwischen den ersten und zweiten quer verlaufenden Öffnungen erstreckt, fest legt, und einer zweiten Position beweglich ist.
Der Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau von Anspruch 31, welcher weiter einen Verriegelungs-Aufbau zur wahlweisen Verriegelung der Säulen-Hülse in der ersten Position aufweist.
Der Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau von Anspruch 22, welcher weiter eine an der Flüssigkeits-Säule sicherbare Säulen-Hülse aufweist, wobei die Säulen-Hülse eine axiale Längs-Öffnung an einem ersten Ende, eine Bohrung an einem zweiten Ende, und einen sich zwischen der axialen Längs-Öffnung und der Bohrung erstreckenden Flüssigkeits-Durchgangs-Weg hat.
Der Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau von Anspruch 33, worin sich der Flüssigkeits-Fluss-Pfad innerhalb der axialen Längs-Öffnung, dem Flüssigkeits-Durchgangs-Weg und der Bohrung der Säulen-Hülse erstreckt, wenn die Säulen-Hülse an der Flüssigkeits-Säule gesichert ist.
Der Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau von Anspruch 34, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt innerhalb der Bohrung der Säulen-Hülse eingefügt ist.
Der Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau von Anspruch 22, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt einer aus Granulat- und Pulver-Form ist.
Der Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau von Anspruch 22, worin sich der Sättigungs-Ventil-Abschnitt in der zweiten Konfiguration in Volumen um zumindest 10% vergrößert.
Der Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau von Anspruch 22, worin sich der Sättigungs-Ventil-Abschnitt in der zweiten Konfiguration in Volumen um zumindest 20% vergrößert.
Der Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau von Anspruch 22, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt aus einem Material ausgebildet ist, welcher eine Diffusions-Rate von zumindest 1 × 10^–7 cm²/s hat.
Der Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau von Anspruch 22, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt aus einem Material, welches aus der Gruppe von Silikon-Kautschuk, Nitril-Kautschuk, Polychoropren, Butyl-Kautschuk und Fluoroelastometer und jeder Kombination davon bestehend ausgewählt ist, ausgebildet ist.
Der Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau von Anspruch 22 oder 40, worin die durch den Flüssigkeits-Pfad fließende Flüssigkeit von der aus Phenylmethyldimethoxysilan, Dimethyldimethoxysilan, Trimethylmethoxysilan, Dimethyldibutoxysilan, Tolylethylmethyldimethoxysilane, Dimethoxymethyl[2-(Methylphenypethyl]silan, Cyanobutylmethyldimethoxysilan, 2-(4-Methylphenethyl)methylbis(2-ethylhexoxy)silane, Di(2-ethylhexoxy)methyl[2-(methylphenyl)ethyl]silan, 3-cyanobutylmethylbis(2-ethylhexoxy)silan, und Acetephenon, und jeder Kombination davon bestehenden Gruppe gewählt ist.
Der Ausscheidungs/Vakuum-Behälter-Unter-Aufbau von Anspruch 22, welcher weiter einen innerhalb des Flüssigkeits-Fluss-Pfads des Ventil-Aufbaus eingefügten Flüssigkeit aufsaugenden Aufbau aufweist.
Ein Flüssigkeits-Einspritz-Aufbau, welcher aufweist: (a) ein Kabel, welches erste und zweite Enden hat; (b) einen Flüssigkeits-Zulauf-Behälter in Kommunikation mit dem ersten Ende des Kabels und konfiguriert, um Flüssigkeit in das Kabel einzuspritzen; (c) einen Ausscheidungs-Behälter in Kommunikation mit dem zweiten Ende des Kabels und konfiguriert, um aus dem Kabel entleerte Flüssigkeit zu empfangen; (d) einen Ventil-Aufbau, welcher aufweist: (i) eine Flüssigkeits-Säule, welche ein erstes offenes Ende und ein zweites offenes Ende hat; das erste offene Ende in flüssiger Kommunikation mit dem Ausscheidungs-Behälter und konfiguriert, um Flüssigkeit von dem Ausscheidungs-Behälter zu empfangen, wenn Flüssigkeit innerhalb des Ausscheidungs-Behälters eine vorbestimmte Schwelle erreicht; (ii) einen zwischen den ersten und zweiten Enden der Flüssigkeits-Säule fest gelegten Flüssigkeits-Fluss-Pfad; (iii) einen innerhalb des Flüssigkeits-Fluss-Pfads eingefügten Sättigungs-Ventil-Abschnitt, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt eine erste Konfiguration darstellt, wenn keine Flüssigkeit durch den Flüssigkeits-Fluss-Pfad fließt, und worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt zu einer zweiten Konfiguration übergeht, wenn Flüssigkeit durch den Flüssigkeits-Fluss-Pfad fließt; und (e) einen Vakuum-Behälter in flüssiger Kommunikation mit dem zweiten offenen Ende der Flüssigkeits-Säule.
Der Flüssigkeits-Einspritz-Aufbau von Anspruch 43, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt in der zweiten Konfiguration im Wesentlichen Fluss innerhalb des Flüssigkeits-Fluss-Pfads absperrt.
Der Flüssigkeits-Einspritz-Aufbau von Anspruch 43, worin der Flüssigkeits-Fluss-Pfad von einer axialen Längs-Öffnung der Flüssigkeits-Säule fest gelegt ist.
Der Flüssigkeits-Einspritz-Aufbau von Anspruch 45, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt ein länglicher Verschluss ist, und in der ersten Konfiguration der längliche Verschluss einen äußeren Durchmesser hat, welcher weniger als ein innerer Durchmesser der axialen Längs-Öffnung der Flüssigkeits-Säule ist, und in der zweiten Konfiguration der längliche Verschluss einen äußeren Durchmesser hat, welcher im Wesentlichen gleich zu dem inneren Durchmesser der axialen Längs-Öffnung der Flüssigkeits-Säule ist.
Der Flüssigkeits-Einspritz-Aufbau von Anspruch 46, welcher weiter innerhalb der axialen Längs-Öffnung der Flüssigkeits-Säule an gegenüber liegende Enden des länglichen Verschlusses empfangene erste und zweite End-Verschlüsse aufweist, worin die ersten und zweiten End-Verschlüsse konfiguriert sind, um es Flüssigkeit zu gestatten dort hindurch zu fließen, während sie den Übergang des länglichen Verschlusses zwischen den ersten und zweiten Konfigurationen in der radialen Richtung begrenzen.
Der Flüssigkeits-Einspritz-Aufbau von Anspruch 43, worin der Flüssigkeits-Fluss-Pfad weiter durch eine erste quer verlaufende Öffnung in flüssiger Kommunikation mit dem ersten offenen Ende der Flüssigkeits-Säule, einer zweiten quer verlaufenden Öffnung in flüssiger Kommunikation mit einem zweiten offenen Ende der Flüssigkeits-Säule und einer abgedichteten Lücke, welche sich zwischen den ersten und zweiten quer verlaufenden Öffnungen erstreckt, fest gelegt ist.
Der Flüssigkeits-Einspritz-Aufbau von Anspruch 48, welcher weiter eine über der Flüssigkeits-Säule eingefügte Säulen-Hülse aufweist, worin ein innerer Durchmesser der Säulen-Hülse größer als ein äußerer Durchmesser der Flüssigkeits-Säule ist, um die sich zwischen den ersten und zweiten quer verlaufenden Öffnungen verlaufende abgedichtete Lücke fest zu legen.
Der Flüssigkeits-Einspritz-Aufbau von Anspruch 49, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt ein zwischen den ersten und zweiten quer verlaufenden Öffnungen auf einer äußeren Oberfläche der Flüssigkeits-Säule eingefügter O-Ring ist.
Der Flüssigkeits-Einspritz-Aufbau von Anspruch 50, worin der O-Ring in eine innerhalb der äußeren Oberfläche der Flüssigkeits-Säule fest gelegte ringförmige Vertiefung eingefügt ist.
Der Flüssigkeits-Einspritz-Aufbau von Anspruch 49, worin die Säulen-Hülse auf der Flüssigkeits-Säule zwischen einer ersten Position, worin die Säulen-Hülse, welche die sich zwischen den ersten und zweiten quer verlaufenden Öffnungen erstreckende abgedichtete Lücke fest legt, und einer zweiten Position beweglich ist.
Der Flüssigkeits-Einspritz-Aufbau von Anspruch 52, welcher weiter einen Verriegelungs-Aufbau zur wahlweisen Verriegelung der Säulen-Hülse in der ersten Position aufweist.
Der Flüssigkeits-Einspritz-Aufbau von Anspruch 43, welcher weiter eine an der Flüssigkeits-Säule sicherbare Säulen-Hülse aufweist, wobei die Säulen-Hülse eine axiale Längs-Öffnung an einem ersten Ende, eine Bohrung an einem zweiten Ende und einen sich zwischen der axialen Längs-Öffnung und der Bohrung erstreckenden Flüssigkeits-Durchgangs-Weg hat.
Der Flüssigkeits-Einspritz-Aufbau von Anspruch 54, worin sich der Flüssigkeits-Fluss-Pfad innerhalb der axialen Längs-Öffnung, dem Flüssigkeits-Durchgangs-Weg und der Bohrung der Säulen-Hülse erstreckt, wenn die Säulen-Hülse an der Flüssigkeits-Säule gesichert ist.
Der Flüssigkeits-Einspritz-Aufbau von Anspruch 55, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt innerhalb der Bohrung der Säulen-Hülse eingefügt ist.
Der Flüssigkeits-Einspritz-Aufbau von Anspruch 43, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt einer aus Granulat- und Pulver-Form ist.
Der Flüssigkeits-Einspritz-Aufbau von Anspruch 43, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt sich in der zweiten Konfiguration um mindestens 10% vergrößert.
Der Flüssigkeits-Einspritz-Aufbau von Anspruch 43, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt sich in der zweiten Konfiguration um mindestens 20% vergrößert.
Der Flüssigkeits-Einspritz-Aufbau von Anspruch 58 oder 59, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt aus einem Material ausgebildet ist, welches eine Diffusions-Rate von mindestens 1 × 10^–7 cm²/s hat.
Der Flüssigkeits-Einspritz-Aufbau von Anspruch 43, worin der Sättigungs-Ventil-Abschnitt aus einem Material aus der Gruppe, welche aus Silikon-Kautschuk, Nitril-Kautschuk, Polychroropren, Butyl-Kautschuk und Fluoroelastomer und jeder Kombination davon besteht, gewählt ist, ausgebildet ist.
Der Flüssigkeits-Einspritz-Aufbau von Anspruch 43 oder 61, worin die durch den Flüssigkeits-Pfad fließende Flüssigkeit von der aus Phenylmethyldimethoxysilan, Dimethyldimethoxysilan, Trimethylmethoxysilan, Dimethyldibutoxysilan, Tolylethylmethyldimethoxysilane, Dimethoxymethyl[2-(Methylphenypethyl]silan, Cyanobutylmethyldimethoxysilan, 2-(4-Methylphenethyl)methylbis(2-ethylhexoxy)silane, Di(2-ethylhexoxy)methyl[2-(methylphenyl)ethyl]silan, 3-cyanobutylmethylbis(2-ethylhexoxy)silan, und Acetephenon, und jeder Kombination davon bestehenden Gruppe gewählt ist.
Der Flüssigkeits-Einspritz-Aufbau von Anspruch 43, welcher weiter einen innerhalb des Flüssigkeits-Fluss-Pfads des Ventil-Aufbaus eingefügten Flüssigkeit aufsaugende Aufbau aufweist.