DE102013020533A1 - Verdichter - Google Patents
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Abstract
Schraubenverdichter (10) mit einer Verdichtungsvorrichtung (18), insbesondere wenigstens einem Schraubenläufer (20, 22), die einer Ölabscheidevorrichtung (30) ein verdichtetes Medium zuführt, wobei der Verdichter (10) ein erstes Volumen (32) und ein zweites Volumen (34), sowie eine das erste und das zweite Volumen (32, 34) voneinander trennende Trennvorrichtung (36) aufweist, wobei das erste Volumen (32) durch eine Gehäuseinnenwand (52) und die Trennvorrichtung (36), welche das erste Volumen (32) von dem zweiten Volumen (34) trennt, begrenzt ist, wobei die Trennvorrichtung (36) einen Demistor (40) aufweist, und wobei an der Trennvorrichtung (36) eine Ölabführvorrichtung (54) angeordnet ist
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schraubenverdichter gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Es gibt sowohl Schraubenverdichter, die in einer Trockenlauf-Betriebsweise arbeiten, als auch Schraubenverdichter, die in einer ölüberfluteten Betriebsweise arbeiten. Bei den zuletzt genannten Schraubenverdichtern spielt Öl sowohl als Schmiermittel eine Rolle, als auch beim Verdichtungsvorgang selbst als Dichtmittel. Um jedoch keinen unerwünschten Öleintrag in eine Kälteanlage zu erhalten, die von dem Verdichter mit verdichtetem Kältemittel versorgt wird, ist in der Regel ein Ölabscheider auf einer Hochdruckseite solcher Schraubenverdichter vorgesehen.
- Nach dem Stand der Technik besteht ein Ölabscheider beispielsweise eines semihermetischen Kompaktschraubenverdichters aus zwei Räumen bzw. Volumina, die durch einen Demistor, auch als Tropfenabscheider oder Aerosolabscheider bezeichnet, aus Metallgestrick getrennt sind. Komprimiertes Gas-Ölgemisch gelangt aus einem Druckrohr, das von einer Verdichtungsvorrichtung bzw. Verdichtungseinheit in Form wenigstens eines Schraubenläufers gespeist wird, in den ersten Raum bzw. das erste Volumen, in dem eine Öl-Vorabscheidung stattfindet, bevor es durch den Demistor hindurchtritt.
- Ein Teil des Öls scheidet sich an einer Begrenzungswand des ersten Volumens ab und strömt trägheitsbedingt an dieser Wand nach unten. Nachteilig ist es, dass ein Teil dieses Ölstroms in die Nähe des Demistors gelangt und sich dort wieder mit dem verdichteten Medium, beispielsweise Kältemittel-Gas, vermischt, da es von der Gasströmung entsprechend mitgerissen wird.
- Ausgehend hiervon ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schraubenverdichter anzugeben, der eine möglichst effiziente Ölabscheidung aufweist.
- Diese Aufgabe wird durch einen Schraubenverdichter mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
- Der Schraubenverdichter, der eine Verdichtungsvorrichtung, insbesondere in Form wenigstens eines Schraubenläufers aufweist, die einer Ölabscheidevorrichtung ein verdichtetes Medium zuführt ist derart ausgebildet, dass:
- – der Verdichter ein erstes Volumen und ein zweites Volumen, sowie eine die beiden Volumina trennende Trennvorrichtung aufweist,
- – das erste Volumen durch eine Gehäuseinnenwand und eine Trennvorrichtung, welche das erste Volumen von dem zweiten Volumen trennt, begrenzt ist, und
- – die Trennvorrichtung einen Demistor aufweist.
- Das verdichtete Medium, das insbesondere Kältemittel (mit einem Ölanteil) sein kann, gelangt dabei durch den Demistor von dem ersten Volumen in das zweite Volumen. An der Trennvorrichtung ist eine Ölabführvorrichtung angeordnet, die es verhindert, dass bereits an der Gehäuseinnenwand des ersten Volumens abgeschiedenes Öl durch das strömende verdichtete Medium wieder mitgerissen und somit wieder mit demselben vermischt wird.
- Weitere optionale Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen, sowie der folgenden Figurenbeschreibung angegeben. Die beschriebenen jeweiligen Merkmale können einzeln oder in beliebigen Kombinationen realisiert sein. Die Erfindung wird demnach im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen anhand von beispielhaften Ausführungsformen beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:
-
1 eine Ansicht einer beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verdichters; und -
2 eine vergrößerte Darstellung eines Teilabschnitts der1 . - In
1 ist eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verdichters, genauer eines erfindungsgemäßen Schraubenverdichters10 , der nachstehend auch kurz als Verdichter10 bezeichnet wird, dargestellt. Der Verdichter10 weist ein Gehäuse12 und einen in dem Gehäuse12 angeordneten Elektromotor14 auf. Ferner weist der Verdichter10 eine Antriebswelle16 und eine Verdichtungsvorrichtung18 , die einen Schraubenläufer20 und einen zweiten Schraubenläufer22 , der mit dem ersten Schraubenläufer20 in Eingriff steht, aufweist. Die Schraubenläufer20 ,22 werden über die Antriebswelle16 direkt (in alternativen Ausführungsformen indirekt, beispielsweise über eine Getriebeanordnung) dreh-angetrieben. Alternativ ist auch ein Schraubenverdichter10 mit nur einem Schraubenläufer denkbar. - Der erste Schraubenläufer
20 ist um eine erste, in axialer Richtung angeordnete Drehachse drehbar angeordnet. Der zweite Schraubenläufer22 ist um eine zweite Drehachse, welche sich parallel zu der ersten Drehachse erstreckt, drehbar angeordnet. Sowohl der erste als auch der zweite Schraubenläufer20 ,22 sind in einem Verdichtungsraum24 angeordnet, der gegen die Umgebung hin wenigstens abschnittweise fluiddicht ausgebildet ist und in ein Hochdruckvolumen26 mündet. - Der Verdichter
10 der beschriebenen Ausführungsform arbeitet in einer ölüberfluteten Betriebsweise, in welcher im Verdichter10 befindliches Öl sowohl als Schmiermittel, als auch (beispielsweise beim Verdichtungsvorgang selbst) als Dichtmittel verwendet wird. Dies heißt, dass das zu verdichtende Medium, beispielsweise Kältemittel, Öl, insbesondere in Tropfenform oder als Aerosol, mitführt bzw. mit Öl vermischt ist. Nach dem durch die Verdichtungsvorrichtung18 bewirkten Verdichtungsvorgang wird das verdichtete Medium-Öl-Gemisch (Gas-Öl-Gemisch) dann über das Hochdruckvolumen26 über ein Druckrohr28 einer Ölabscheidevorrichtung30 zugeführt. - Der Verdichter
10 weist hierzu ein erstes Volumen32 in Form einer ersten Kammer und ein zweites Volumen34 in Form einer zweiten Kammer auf, wobei das erste Volumen32 und das zweite Volumen34 durch eine Trennvorrichtung36 , die eine Trennwand38 aufweist, getrennt sind. In der Trennwand38 ist ein Demistor40 angeordnet. Das erste Volumen32 weist eine in etwa zylinderförmige Gehäuseseitenwand42 auf, die an einem ersten Ende44 durch eine Stirnwand46 und an einem der Stirnwand46 gegenüberliegenden zweiten Ende48 durch die Trennvorrichtung36 begrenzt ist. Vom zweiten Volumen aus gelangt das verdichtete Medium dann zu einem Verdichterausgang50 , von wo aus es der jeweiligen gewünschten Anwendung zur Verfügung steht. - In dem ersten Volumen
32 , in das das verdichtete Medium samt dem mitgeführten Öl über das Druckrohr28 eingebracht wird, erfolgt eine Öl-Vorabscheidung. Dabei schlägt sich Öl an einer Gehäuseinnenwand52 des ersten Volumens32 nieder. Um zu verhindern, dass Öl, das bereits an der Gehäuseinnenwand52 abgeschieden wurde, wieder von dem strömenden verdichteten Medium mitgerissen wird, ist an der Trennvorrichtung36 ist eine Ölabführvorrichtung bzw. Ölablaufvorrichtung54 angeordnet. - Weiteres mit dem strömenden verdichteten Medium vermischtes Öl wird dann beim Durchtreten des Demistors
40 abgeschieden, welcher hierfür ein Metallgestrick bzw. Metallgeflecht, das in dem durchströmten Gebiet angeordnet ist, aufweist. Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass anstelle eines Metall- oder Drahtgestricks auch beispielsweise eine Lamellenkonstruktion denkbar wäre. Ein Metall- oder Drahtgestrick stellt jedoch eine stör-unanfällige und langlebige Konstruktion sicher. - Das erste Volumen
32 ist, wie vorstehend erwähnt, in etwa zylinderförmig ausgebildet, so dass die Trennwand38 mit dem Demistor40 in etwa eine kreisförmige Grundfläche hat. Alternativ sind auch andere Ausgestaltungen (rechteckig, sechs- oder achteckig oder mit vielen Ecken versehen) denkbar, insbesondere für Druckbehälter ist aber die in etwa kreisförmige Ausgestaltung oftmals zu bevorzugen. Die Ölabführvorrichtung54 ist kanalförmig ausgebildet und erstreckt sich von einem radial äußeren Ende der Trennvorrichtung36 nach innen. - Die in Form eines Kanals ausgebildete Ölabführvorrichtung
54 weist eine im Querschnitt in etwa L-förmig ausgebildete Begrenzung56 , insbesondere Wandung, auf, welche an der Trennvorrichtung36 , in der vorliegend beschriebenen Ausführungsform an der Trennwand38 angeordnet und mit der Gehäuseseitenwand42 bzw. der Gehäuseinnenwand52 in Anlage ist, welche eine seitliche Begrenzung der Ölabführvorrichtung54 bildet, sodass diese insgesamt eine Kanalform (in etwa U-förmigen Querschnitt aufweist). Die Ölabführvorrichtung54 erstreckt sich über einen segmentartigen Abschnitt, genauer einen kreissegmentartigen Abschnitt der Trennwand38 . Dort wo die Ölabführvorrichtung54 nicht ausgebildet ist, kann das sich darin sammelnde Öl in einen im Verdichter befindlichen Ölsumpf ablaufen. Das heißt, dass die Ölabführvorrichtung88 an einer im Betrieb des Verdichters10 unten befindlichen Seite in einem (Kreis-)Sektor von 20° bis 90°, vorzugsweise von 60° bis einschließlich 80° nicht ausgebildet ist bzw. ausgespart ist. Dies heißt in anderen Worten gesagt, dass die Ölabführvorrichtung88 einen Sektorwinkel von 270° bis 340°, vorzugsweise 280° bis 300° aufweist. In der konkret beschriebenen Ausführungsform beträgt der Sektorwinkel 290°. - Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass die Ölabführvorrichtung
54 in alternativen Ausführungsformen auch an der Trennwand38 und/oder dem Demistor40 , beispielsweise als Vertiefung oder auch in Form einer Stelle reduzierter Materialansammlung, beispielsweise Nut ausgebildet sein kann. Die vorstehend beschriebene Ausführungsform gemäß1 und2 jedoch stellt eine wirkungsvolle Konstruktion sicher, bei der eine optimale Ölabfuhr sichergestellt ist. - Es bleibt zu erwähnen, dass sich das Druckrohr
28 zum Zuführen des verdichteten Mediums, das sich in das erste Volumen32 hineinerstreckt, in diesem eine 90°-Biegung aufweist und an seinem Auslass58 zu der der Trennvorrichtung36 abgewandten Seite hin abgeschrägt ist, so dass ein möglichst großer Innenwandbereich des ersten Volumens32 angeströmt wird. Dies erleichtert die Öl-Vorabscheidung. - Zusammenfassend lässt sich festhalten, dass, um ein Wiedermischen von bereits abgeschiedenem Öl mit dem Gas am Demistor
40 zu vermeiden, erfindungsgemäß eine Ölabführvorrichtung54 (Ölfangkragen) vorgesehen ist. Der Ölfangkragen bildet zusammen mit der Innenseite der Gehäusewand des ersten Volumens32 einen Ölablaufkanal, wodurch das entlang der Wand strömende Öl vor dem Demistor40 abgefangen und nach unten zum Ölsumpf geleitet wird. - Obwohl die Erfindung anhand von Ausführungsformen mit festen Merkmalskombinationen beschrieben wird, umfasst sie jedoch auch die denkbaren weiteren vorteilhaften Kombinationen, wie sie insbesondere, aber nicht erschöpfend, durch die Unteransprüche angegeben sind. Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
- Bezugszeichenliste
-
- 10
- Verdichter
- 12
- Gehäuse
- 14
- Elektromotor
- 16
- Antriebswelle
- 18
- Verdichtungsvorrichtung
- 20
- erster Schraubenläufer
- 22
- zweiter Schraubenläufer
- 24
- Verdichtungsraum
- 26
- Hochdruckvolumen
- 28
- Druckrohr
- 30
- Ölabscheidevorrichtung
- 32
- erstes Volumen
- 34
- zweites Volumen
- 36
- Trennvorrichtung
- 38
- Trennwand
- 40
- Demistor
- 42
- Gehäuseseitenwand
- 44
- erstes Ende der Gehäuseseitenwand
42 - 46
- Stirnwand
- 48
- zweites Ende der Gehäuseseitenwand
42 - 50
- Verdichterausgang
- 52
- Gehäuseinnenwand
- 54
- Ölabführvorrichtung
- 56
- Begrenzung bzw. Wandung
- 58
- Auslass des Druckrohrs
28
Claims (10)
- Schraubenverdichter (
10 ) mit einer Verdichtungsvorrichtung (18 ), insbesondere wenigstens einem Schraubenläufer (20 ,22 ), die einer Ölabscheidevorrichtung (30 ) ein verdichtetes Medium zuführt, wobei der Verdichter (10 ) ein erstes Volumen (32 ) und ein zweites Volumen (34 ), sowie eine das erste und das zweite Volumen (32 ,34 ) voneinander trennende Trennvorrichtung (36 ) aufweist, wobei das erste Volumen (32 ) durch eine Gehäuseinnenwand (52 ) und die Trennvorrichtung (36 ), welche das erste Volumen (32 ) von dem zweiten Volumen (34 ) trennt, begrenzt ist, wobei die Trennvorrichtung (36 ) einen Demistor (40 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Trennvorrichtung (36 ) eine Ölabführvorrichtung (54 ) angeordnet ist. - Verdichter (
10 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ölabführvorrichtung (54 ) in Form eines Kanals ausgebildet ist. - Verdichter (
10 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Volumen (32 ) eine in etwa zylinderförmige Gehäuseseitenwand (42 ) aufweist, die an einem ersten Ende (44 ) durch eine Stirnwand (46 ) und an einem der Stirnwand (46 ) gegenüberliegenden zweiten Ende (48 ) durch die Trennvorrichtung (36 ) begrenzt ist, und dadurch dass die Ölabführvorrichtung (54 ) sich von einem radial äußeren Ende der Trennvorrichtung (36 ) nach innen erstreckend angeordnet ist. - Verdichter (
10 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ölabführvorrichtung (54 ) eine im Querschnitt in etwa L-förmig ausgebildete Begrenzung (56 ), insbesondere Wandung, aufweist. - Verdichter (
10 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzung (56 ) an der Trennvorrichtung (36 ) angeordnet und mit der Gehäuseseitenwand (42 ) in Anlage ist. - Verdichter (
10 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ölabführvorrichtung (54 ) sich über einen segmentartigen Abschnitt, insbesondere einen kreissegmentartigen oder kreissektorartigen Abschnitt der Trennvorrichtung (36 ) erstreckt. - Verdichter (
10 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ölabführvorrichtung (54 ) sich sich über ein Segment oder einen Winkelbereich der Trennvorrichtung (36 ) von 270° bis 340°, insbesondere von 280° bis 300°, weiterhin insbesondere von 290° erstreckt. - Verdichter (
10 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein Druckrohr (28 ) zum Zuführen des verdichteten Mediums in das erste Volumen (32 ) hineinerstreckt, und in diesem eine 90°-Biegung aufweist. - Verdichter (
10 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckrohr (28 ) zu einer der Trennvorrichtung (36 ) hin abgewandten Seite angeschrägt ist. - Verdichter (
10 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Demistor (40 ) ein Metallgestrick aufweist.
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