EP3080458B1 - Verdichter - Google Patents
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- EP3080458B1 EP3080458B1 EP14823898.3A EP14823898A EP3080458B1 EP 3080458 B1 EP3080458 B1 EP 3080458B1 EP 14823898 A EP14823898 A EP 14823898A EP 3080458 B1 EP3080458 B1 EP 3080458B1
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/12—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
- F04C18/14—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
- F04C18/16—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
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- F04C27/02—Liquid sealing for high-vacuum pumps or for compressors
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F04C29/026—Lubricant separation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F04C2240/00—Components
- F04C2240/30—Casings or housings
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/40—Electric motor
Definitions
- the present invention relates to a screw compressor according to the preamble of patent claim 1.
- screw compressors that work in a dry-running mode of operation and screw compressors that work in an oil-flooded mode of operation.
- oil plays a role both as a lubricant and as a sealant in the compression process itself.
- an oil separator is generally provided on a high-pressure side of such screw compressors.
- an oil separator for example of a semi-hermetic compact screw compressor, consists of two spaces or volumes which are separated from knitted metal by a demistor, also referred to as a droplet separator or aerosol separator.
- Compressed gas-oil mixture passes from a pressure pipe, which is fed by a compression device or compression unit in the form of at least one screw rotor, into the first space or the first volume in which a Oil pre-separation takes place before it passes through the demistor.
- a possible embodiment of a compressor according to the invention more precisely a screw compressor 10 according to the invention, which is also referred to below as compressor 10 for short, is shown.
- the compressor 10 has a housing 12 and an electric motor 14 arranged in the housing 12. Furthermore, the compressor 10 has a drive shaft 16 and a compression device 18, which has a screw rotor 20 and a second screw rotor 22 which is in engagement with the first screw rotor 20.
- the screw rotors 20, 22 are rotatably driven directly via the drive shaft 16 (in alternative embodiments indirectly, for example via a gear arrangement). Alternatively, a screw compressor 10 with only one screw rotor is also conceivable.
- the first screw rotor 20 is arranged to be rotatable about a first axis of rotation arranged in the axial direction.
- the second screw rotor 22 is arranged to be rotatable about a second axis of rotation which extends parallel to the first axis of rotation.
- Both the first and the second helical rotor 20, 22 are arranged in a compression chamber 24 which is at least partially fluid-tight towards the surroundings and opens into a high-pressure volume 26.
- the compressor 10 of the embodiment described works in an oil-flooded operating mode, in which oil located in the compressor 10 is used both as a lubricant and (for example during the compression process itself) as a sealant.
- oil located in the compressor 10 is used both as a lubricant and (for example during the compression process itself) as a sealant.
- the medium to be compressed for example refrigerant, oil, in particular in the form of drops or as an aerosol, is entrained or mixed with oil.
- the compressed medium-oil mixture gas-oil mixture
- the high pressure volume 26 via a pressure pipe 28.
- the compressor 10 has a first volume 32 in the form of a first chamber and a second volume 34 in the form of a second chamber, the first volume 32 and the second volume 34 being separated by a separating device 36, which has a separating wall 38.
- the partition wall has a first partition wall section 38-1 in the form of a perforated plate and a second partition wall section 38-2, which is connected to the first partition wall section 38-1 and is designed as a material section without a cutout. While the first partition wall section 38-1 is arranged in an upper region of the compressor 10 or the first volume 32, the second partition wall section 38-2 is arranged in a lower region of the compressor.
- a demistor 40 is arranged in or on the partition wall 38.
- the first volume 32 has an approximately cylindrical housing side wall 42 which is delimited at a first end 44 by an end wall 46 and at a second end 48 opposite the end wall 46 by the separating device 36, in particular partition 38. From the second volume 34, the compressed medium then passes to a compressor outlet 50, from where it is available for the respective desired application.
- An oil pre-separation takes place in the first volume 32, into which the compressed medium including the oil carried along is introduced via the pressure pipe 28.
- oil is deposited on a housing inner wall 52 of the first volume 32.
- an oil discharge device or oil drainage device or oil catching device 54 is arranged on the separating device 36, in particular separating wall 38.
- demistor 40 which for this purpose has a metal mesh or metal mesh which is arranged in the area through which the flow passes.
- a metal mesh or metal mesh which is arranged in the area through which the flow passes.
- the first volume 32 is approximately cylindrical, so that the partition 38 with the demistor 40 (ie the partition 38 on which the demistor 40 is arranged) has an approximately circular base area.
- the partition 38 with the demistor 40 ie the partition 38 on which the demistor 40 is arranged
- has an approximately circular base area Alternatively, other designs (rectangular, hexagonal or octagonal or with many corners) are also possible provided) is conceivable, but the approximately circular design is often preferable for pressure vessels in particular.
- the oil discharge device or oil collecting device 54 is embodied in the form of a channel and extends inward from a radially outer end of the separating device 36, in particular separating wall 38.
- the oil draining device or oil collecting device 54 which is in the form of a channel, has a delimitation 56, in particular a wall, which is approximately L-shaped in cross section and which is arranged on the separating device 36, in the embodiment described here on the partition 38 and with the housing side wall 42 or the housing inner wall 52 is in contact, which forms a lateral delimitation of the oil discharge device or oil catching device 54, so that it overall has a channel shape (approximately U-shaped cross section).
- the oil draining device or oil collecting device 54 extends over a segment-like section, more precisely a segment-like section of the partition 38. Where the oil draining device or oil collecting device 54 is not formed, the oil collecting therein can drain into an oil sump located in the compressor.
- the oil discharge device or oil catching device 54 is not formed or is cut out on a side located at the bottom during operation of the compressor 10 in a (circular) sector of 20 ° to 90 °, preferably from 60 ° to 80 ° inclusive.
- this means that the oil discharge device or oil catching device 54 has a sector angle of 270 ° to 340 °, preferably 280 ° to 300 °. In the specifically described embodiment, the sector angle is 290 °.
- the oil discharge device or oil catching device 54 is arranged completely in the first volume 32.
- the oil discharge device or oil catching device 54 has an oil outlet or oil outlet or an oil outlet opening 55 which is arranged in the first volume 32, in particular therefore opens there. In this way, the oil caught or discharged by the oil discharge device or oil catching device 54 is discharged or discharged into the first volume 32.
- the oil discharge device or oil catching device 54 in alternative embodiments is also reduced on or in the partition 38 and / or the demistor 40, for example as a recess or also in the form of a point Material accumulation, for example groove can be formed.
- the embodiment described above according to Fig. 1 and Fig. 2 however, an effective construction ensures that optimum oil drainage is ensured.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schraubenverdichter gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Es gibt sowohl Schraubenverdichter , die in einer Trockenlauf-Betriebsweise arbeiten, als auch Schraubenverdichter, die in einer ölüberfluteten Betriebsweise arbeiten. Bei den zuletzt genannten Schraubenverdichtern spielt Öl sowohl als Schmiermittel eine Rolle, als auch beim Verdichtungsvorgang selbst als Dichtmittel. Um jedoch keinen unerwünschten Öleintrag in eine Kälteanlage zu erhalten, die von dem Verdichter mit verdichtetem Kältemittel versorgt wird, ist in der Regel ein Ölabscheider auf einer Hochdruckseite solcher Schraubenverdichter vorgesehen.
- Nach dem Stand der Technik besteht ein Ölabscheider beispielsweise eines semihermetischen Kompaktschraubenverdichters aus zwei Räumen bzw. Volumina, die durch einen Demistor, auch als Tropfenabscheider oder Aerosolabscheider bezeichnet, aus Metallgestrick getrennt sind. Komprimiertes Gas-Ölgemisch gelangt aus einem Druckrohr, das von einer Verdichtungsvorrichtung bzw. Verdichtungseinheit in Form wenigstens eines Schraubenläufers gespeist wird, in den ersten Raum bzw. das erste Volumen, in dem eine Öl-Vorabscheidung stattfindet, bevor es durch den Demistor hindurchtritt.
- Ein Teil des Öls scheidet sich an einer Begrenzungswand des ersten Volumens ab und strömt trägheitsbedingt an dieser Wand nach unten. Nachteilig ist es, dass ein Teil dieses Ölstroms in die Nähe des Demistors gelangt und sich dort wieder mit dem verdichteten Medium, beispielsweise Kältemittel-Gas, vermischt, da es von der Gasströmung entsprechend mitgerissen wird. Solche oder ähnliche Verdichter sind beispielsweise aus der
DE 198 45 993 A1 , derWO 2010/012570 A2 oder derDE 10 2010 002 649 A1 bekannt. Ausgehend hiervon ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schraubenverdichter anzugeben, der eine möglichst effiziente Ölabscheidung aufweist. - Diese Aufgabe wird durch einen Schraubenverdichter mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
- Der Schraubenverdichter, der eine Verdichtungsvorrichtung, insbesondere in Form wenigstens eines Schraubenläufers aufweist, die einer Ölabscheidevorrichtung ein verdichtetes Medium zuführt ist derart ausgebildet, dass:
- der Verdichter ein erstes Volumen und ein zweites Volumen, sowie eine die beiden Volumina trennende Trennvorrichtung aufweist,
- das erste Volumen durch eine Gehäuseinnenwand und eine Trennvorrichtung, welche das erste Volumen von dem zweiten Volumen trennt, begrenzt ist, und
- die Trennvorrichtung einen Demistor aufweist.
- Weitere optionale Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen, sowie der folgenden Figurenbeschreibung angegeben. Die beschriebenen jeweiligen Merkmale können einzeln oder in beliebigen Kombinationen realisiert sein. Die Erfindung wird demnach im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen anhand von beispielhaften Ausführungsformen beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:
-
Fig. 1 eine Ansicht einer beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verdichters; und -
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung eines Teilabschnitts derFig.1 . - In
Fig. 1 ist eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verdichters, genauer eines erfindungsgemäßen Schraubenverdichters 10, der nachstehend auch kurz als Verdichter 10 bezeichnet wird, dargestellt. Der Verdichter 10 weist ein Gehäuse 12 und einen in dem Gehäuse 12 angeordneten Elektromotor 14 auf. Ferner weist der Verdichter 10 eine Antriebswelle 16 und eine Verdichtungsvorrichtung 18, die einen Schraubenläufer 20 und einen zweiten Schraubenläufer 22, der mit dem ersten Schraubenläufer 20 in Eingriff steht, aufweist. Die Schraubenläufer 20, 22 werden über die Antriebswelle 16 direkt (in alternativen Ausführungsformen indirekt, beispielsweise über eine Getriebeanordnung) dreh-angetrieben. Alternativ ist auch ein Schraubenverdichter 10 mit nur einem Schraubenläufer denkbar. - Der erste Schraubenläufer 20 ist um eine erste, in axialer Richtung angeordnete Drehachse drehbar angeordnet. Der zweite Schraubenläufer 22 ist um eine zweite Drehachse, welche sich parallel zu der ersten Drehachse erstreckt, drehbar angeordnet. Sowohl der erste als auch der zweite Schraubenläufer 20, 22 sind in einem Verdichtungsraum 24 angeordnet, der gegen die Umgebung hin wenigstens abschnittweise fluiddicht ausgebildet ist und in ein Hochdruckvolumen 26 mündet.
- Der Verdichter 10 der beschriebenen Ausführungsform arbeitet in einer ölüberfluteten Betriebsweise, in welcher im Verdichter 10 befindliches Öl sowohl als Schmiermittel, als auch (beispielsweise beim Verdichtungsvorgang selbst) als Dichtmittel verwendet wird. Dies heißt, dass das zu verdichtende Medium, beispielsweise Kältemittel, Öl, insbesondere in Tropfenform oder als Aerosol, mitführt bzw. mit Öl vermischt ist. Nach dem durch die Verdichtungsvorrichtung 18 bewirkten Verdichtungsvorgang wird das verdichtete Medium -Öl-Gemisch (Gas-Öl-Gemisch) dann über das Hochdruckvolumen 26 über ein Druckrohr 28 einer Ölabscheidevorrichtung 30 zugeführt.
- Der Verdichter 10 weist hierzu ein erstes Volumen 32 in Form einer ersten Kammer und ein zweites Volumen 34 in Form einer zweiten Kammer auf, wobei das erste Volumen 32 und das zweite Volumen 34 durch eine Trennvorrichtung 36, die eine Trennwand 38 aufweist, getrennt sind. Die Trennwand weist einen ersten Trennwandabschnitt 38-1 in Form eines Lochblechs und einen zweiten Trennwandabschnitt 38-2, der mit dem ersten Trennwandabschnitt 38-1 verbunden und als Materialabschnitt ohne Aussparung ausgebildet ist, auf. Während der erste Trennwandabschnitt 38-1 in einem oberen Bereich des Verdichters 10 bzw. dem ersten Volumen 32 angeordnet ist, ist der zweite Trennwandabschnitt 38-2 in einem unteren Bereich des Verdichters angeordnet. In bzw. an der Trennwand 38 ist ein Demistor 40 angeordnet. Das erste Volumen 32 weist eine in etwa zylinderförmige Gehäuseseitenwand 42 auf, die an einem ersten Ende 44 durch eine Stirnwand 46 und an einem der Stirnwand 46 gegenüberliegenden zweiten Ende 48 durch die Trennvorrichtung 36, insbesondere Trennwand 38, begrenzt ist. Vom zweiten Volumen 34 aus gelangt das verdichtete Medium dann zu einem Verdichterausgang 50, von wo aus es der jeweiligen gewünschten Anwendung zur Verfügung steht.
- In dem ersten Volumen 32, in das das verdichtete Medium samt dem mitgeführten Öl über das Druckrohr 28 eingebracht wird, erfolgt eine Öl-Vorabscheidung. Dabei schlägt sich Öl an einer Gehäuseinnenwand 52 des ersten Volumens 32 nieder. Um zu verhindern, dass Öl, das bereits an der Gehäuseinnenwand 52 abgeschieden wurde, wieder von dem strömenden verdichteten Medium mitgerissen wird, ist an der Trennvorrichtung 36, insbesondere Trennwand 38, eine Ölabführvorrichtung bzw. Ölablaufvorrichtung bzw. Ölfangvorrichtung 54 angeordnet.
- Weiteres mit dem strömenden verdichteten Medium vermischtes Öl wird dann beim Durchtreten des Demistors 40 abgeschieden, welcher hierfür ein Metallgestrick bzw. Metallgeflecht, das in dem durchströmten Gebiet angeordnet ist, aufweist. Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass anstelle eines Metall- oder Drahtgestricks auch beispielsweise eine Lamellenkonstruktion denkbar wäre. Ein Metall- oder Drahtgestrick stellt jedoch eine stör-unanfällige und langlebige Konstruktion sicher.
- Das erste Volumen 32 ist, wie vorstehend erwähnt, in etwa zylinderförmig ausgebildet, so dass die Trennwand 38 mit dem Demistor 40 (d.h. die Trennwand 38, an welcher der Demistor 40 angeordnet ist) in etwa eine kreisförmige Grundfläche hat. Alternativ sind auch andere Ausgestaltungen (rechteckig, sechs- oder achteckig oder mit vielen Ecken versehen) denkbar, insbesondere für Druckbehälter ist aber die in etwa kreisförmige Ausgestaltung oftmals zu bevorzugen. Die Ölabführvorrichtung bzw. Ölfangvorrichtung 54 ist kanalförmig ausgebildet und erstreckt sich von einem radial äußeren Ende der Trennvorrichtung 36, insbesondere Trennwand 38 nach innen.
- Die in Form eines Kanals ausgebildete Ölabführvorrichtung bzw. Ölfangvorrichtung 54 weist eine im Querschnitt in etwa L-förmig ausgebildete Begrenzung 56, insbesondere Wandung, auf, welche an der Trennvorrichtung 36, in der vorliegend beschriebenen Ausführungsform an der Trennwand 38 angeordnet und mit der Gehäuseseitenwand 42 bzw. der Gehäuseinnenwand 52 in Anlage ist, welche eine seitliche Begrenzung der Ölabführvorrichtung bzw. Ölfangvorrichtung 54 bildet, sodass diese insgesamt eine Kanalform (in etwa U-förmigen Querschnitt aufweist). Die Ölabführvorrichtung bzw. Ölfangvorrichtung 54 erstreckt sich über einen segmentartigen Abschnitt, genauer einen kreissegmentartigen Abschnitt der Trennwand 38. Dort wo die Ölabführvorrichtung bzw. Ölfangvorrichtung 54 nicht ausgebildet ist, kann das sich darin sammelnde Öl in einen im Verdichter befindlichen Ölsumpf ablaufen. Das heißt, dass die Ölabführvorrichtung bzw. Ölfangvorrichtung 54 an einer im Betrieb des Verdichters 10 unten befindlichen Seite in einem (Kreis-)Sektor von 20° bis 90°, vorzugsweise von 60° bis einschließlich 80° nicht ausgebildet ist bzw. ausgespart ist. Dies heißt in anderen Worten gesagt, dass die Ölabführvorrichtung bzw. Ölfangvorrichtung 54 einen Sektorwinkel von 270° bis 340°, vorzugsweise 280° bis 300° aufweist. In der konkret beschriebenen Ausführungsform beträgt der Sektorwinkel 290°.
- Die Ölabführvorrichtung bzw. Ölfangvorrichtung 54 ist in der beschriebenen Ausführungsform vollständig in dem ersten Volumen 32 angeordnet. Die Ölabführvorrichtung bzw. Ölfangvorrichtung 54 weist einen Ölauslass bzw. Ölaustritt bzw. eine Ölauslassöffnung 55 auf, der bzw. die in dem ersten Volumen 32 angeordnet ist, insbesondere somit dort mündet. So wird das durch die Ölabführvorrichtung bzw. Ölfangvorrichtung 54 eingefangene bzw. abgeführte Öl in das erste Volumen 32 hinein abgeleitet bzw. abgeführt.
- Es sei an dieser Stelle angemerkt, dass die Ölabführvorrichtung bzw. Ölfangvorrichtung 54 in alternativen Ausführungsformen auch an bzw. in der Trennwand 38 und/oder dem Demistor 40, beispielsweise als Vertiefung oder auch in Form einer Stelle reduzierter Materialansammlung, beispielsweise Nut ausgebildet sein kann. Die vorstehend beschriebene Ausführungsform gemäß
Fig. 1 undFig. 2 jedoch stellt eine wirkungsvolle Konstruktion sicher, bei der eine optimale Ölabfuhr sichergestellt ist. - Es bleibt zu erwähnen, dass sich das Druckrohr 28 zum Zuführen des verdichteten Mediums, das sich in das erste Volumen 32 hineinerstreckt, in diesem eine 90°-Biegung aufweist und an seinem Auslass 58 zu der der Trennvorrichtung 36 abgewandten Seite hin abgeschrägt ist, so dass ein möglichst großer Innenwandbereich des ersten Volumens 32 angeströmt wird. Dies erleichtert die Öl-Vorabscheidung.
- Zusammenfassend lässt sich festhalten, dass, um ein Wiedermischen von bereits abgeschiedenem Öl mit dem Gas am Demistor 40 zu vermeiden, erfindungsgemäß eine Ölabführvorrichtung bzw. Ölfangvorrichtung 54 (Ölfangkragen) vorgesehen ist. Der Ölfangkragen bildet zusammen mit der Innenseite der Gehäusewand des ersten Volumens 32 einen Ölablaufkanal, wodurch das entlang der Wand strömende Öl vor dem Demistor 40 abgefangen und nach unten zum Ölsumpf geleitet wird.
- Obwohl die Erfindung anhand von Ausführungsformen mit festen Merkmalskombinationen beschrieben wird, umfasst sie jedoch auch die denkbaren weiteren vorteilhaften Kombinationen, wie sie insbesondere, aber nicht erschöpfend, durch die Unteransprüche angegeben sind. Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
-
- 10
- Verdichter
- 12
- Gehäuse
- 14
- Elektromotor
- 16
- Antriebswelle
- 18
- Verdichtungsvorrichtung
- 20
- erster Schraubenläufer
- 22
- zweiter Schraubenläufer
- 24
- Verdichtungsraum
- 26
- Hochdruckvolumen
- 28
- Druckrohr
- 30
- Ölabscheidevorrichtung
- 32
- erstes Volumen
- 34
- zweites Volumen
- 36
- Trennvorrichtung
- 38
- Trennwand
- 38-1
- erster Trennwandabschnitt
- 38-2
- zweiter Trennwandabschnitt
- 40
- Demistor
- 42
- Gehäuseseitenwand
- 44
- erstes Ende der Gehäuseseitenwand 42
- 46
- Stirnwand
- 48
- zweites Ende der Gehäuseseitenwand 42
- 50
- Verdichterausgang
- 52
- Gehäuseinnenwand
- 54
- Ölabführvorrichtung bzw. Ölfangvorrichtung
- 55
- Ölauslass bzw. Ölaustritt bzw. Ölauslassöffnung
- 56
- Begrenzung bzw. Wandung
- 58
- Auslass des Druckrohrs 28
Claims (15)
- Schraubenverdichter (10) mit einer Verdichtungsvorrichtung (18), insbesondere wenigstens einem Schraubenläufer (20, 22), die einer Ölabscheidevorrichtung (30) ein verdichtetes Medium zuführt, wobei
der Verdichter (10) ein erstes Volumen (32) und ein zweites Volumen (34), sowie eine das erste und das zweite Volumen (32, 34) voneinander trennende Trennvorrichtung (36) aufweist,
wobei das erste Volumen (32) durch eine Gehäuseinnenwand (52) und die Trennvorrichtung (36), welche das erste Volumen (32) von dem zweiten Volumen (34) trennt, begrenzt ist,
wobei die Trennvorrichtung (36) einen Demistor (40) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
an der Trennvorrichtung (36) eine Ölabführvorrichtung (54) angeordnet ist. - Verdichter (10) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ölabführvorrichtung (54) in Form eines Kanals ausgebildet ist. - Verdichter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das erste Volumen (32) eine in etwa zylinderförmige Gehäuseseitenwand (42) aufweist, die an einem ersten Ende (44) durch eine Stirnwand (46) und an einem der Stirnwand (46) gegenüberliegenden zweiten Ende (48) durch die Trennvorrichtung (36) begrenzt ist, und dadurch dass die Ölabführvorrichtung (54) sich von einem radial äußeren Ende der Trennvorrichtung (36) nach innen erstreckend angeordnet ist. - Verdichter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ölabführvorrichtung (54) eine im Querschnitt in etwa L-förmig ausgebildete Begrenzung (56), aufweist. - Verdichter (10) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Begrenzung (56) eine Wandung ist. - Verdichter (10) nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Begrenzung (56) an der Trennvorrichtung (36) angeordnet und mit der Gehäuseseitenwand (42) in Anlage ist. - Verdichter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ölabführvorrichtung (54) sich über einen segmentartigen Abschnitt der Trennvorrichtung (36) erstreckt. - Verdichter (10) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
sich die Ölabführvorrichtung (54) über einen kreissegmentartigen oder kreissektorartigen Abschnitt der Trennvorrichtung (36) erstreckt. - Verdichter (10) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ölabführvorrichtung (54) sich über ein Segment oder einen Winkelbereich der Trennvorrichtung (36) von 270° bis 340°, erstreckt. - Verdichter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ölabführvorrichtung (54) sich über ein Segment oder einen Winkelbereich der Trennvorrichtung (36) von 280° bis 300°, vorzugsweise von 290° erstreckt. - Verdichter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche ,
dadurch gekennzeichnet, dass
sich ein Druckrohr (28) zum Zuführen des verdichteten Mediums in das erste Volumen (32) hineinerstreckt, und in diesem eine 90°-Biegung aufweist. - Verdichter (10) nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Druckrohr (28) zu einer der Trennvorrichtung (36) hin abgewandten Seite angeschrägt ist. - Verdichter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Demistor (40) ein Metallgestrick aufweist. - Verdichter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ölabführvorrichtung (54) einen Ölauslass (55) aufweist, der in dem ersten Volumen (32) angeordnet ist. - Verdichter (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ölabführvorrichtung (54) vollständig in dem ersten Volumen (32) angeordnet ist.
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