DE102013001906B4

DE102013001906B4 - Device for preparing food, in particular for use in commercial kitchens

Info

Publication number: DE102013001906B4
Application number: DE102013001906.0A
Authority: DE
Inventors: Manfred Beek
Original assignee: Kueppersbusch Grosskuechentechnik & Co KG GmbH
Current assignee: Gustatus Holding De GmbH
Priority date: 2013-02-05
Filing date: 2013-02-05
Publication date: 2022-01-27
Anticipated expiration: 2033-02-06
Also published as: DE102013001906A1

Abstract

Vorrichtung (1) zur Zubereitung von Speisen, insbesondere zur Verwendung im Großküchenbereich, mit einem einen Tiegelboden (3) aufweisenden Tiegel (2) und einer unterhalb des Tiegelbodens (3) vorgesehenen Heizeinrichtung (8), dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung (8) wenigstens zwei gasbetriebene Brenner (9) zur sektionsweisen Beheizung des Tiegelbodens (3) derart aufweist, dass Beheizungssektionen (10, 11, 12, 13) des Tiegelbodens (3) unterschiedliche Temperaturen aufweisen.Device (1) for preparing food, in particular for use in large kitchens, with a pan (2) having a pan base (3) and a heating device (8) provided below the pan base (3), characterized in that the heating device (8) has at least two gas-operated burners (9) for heating the crucible bottom (3) in sections in such a way that heating sections (10, 11, 12, 13) of the crucible bottom (3) have different temperatures.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Zubereitung von Speisen, insbesondere zur Verwendung im Großküchenbereich, mit einem einen Tiegelboden aufweisenden Tiegel und einer unterhalb des Tiegelbodens vorgesehenen Heizeinrichtung.The invention relates to a device for preparing food, in particular for use in large kitchens, with a pan having a pan base and a heating device provided below the pan base.

Vorrichtungen zur Zubereitung von Speisen zur Verwendung im Großküchenbereich sind aus der Praxis bereits bekannt und werden auch als Bräter, Garer oder dergleichen bezeichnet. Die aus der Praxis bekannten Vorrichtungen werden elektrisch beheizt. Hierzu befindet sich unterhalb des Tiegelbodens eine elektrische Heizeinrichtung.Devices for preparing food for use in large kitchens are already known from practice and are also referred to as roasters, cookers or the like. The devices known from practice are electrically heated. For this purpose, an electrical heating device is located below the bottom of the crucible.

Die DE 43 21 689 A1 offenbart ein Universal-Koch- und Bratgerät zum Kochen oder Braten von Naturalien, wobei das Kochgerät ein Gehäuse, einen in dem Gehäuse vorzugsweise kippbar gelagerten Behälter und eine erste Heizvorrichtung zur Realisierung des Bratvorganges aufweist. Die erste Heizvorrichtung dient im Wesentlichen der Erwärmung eines Bodens des Behälters. Hierzu weist die erste Heizvorrichtung Heizstrahler auf, die unterhalb des Bodens des Behälters angeordnet sind. Darüber hinaus ist eine zweite Heizvorrichtung vorgesehen, die zur Realisierung des Kochvorganges dient.the DE 43 21 689 A1 discloses a universal cooking and roasting device for cooking or roasting food in kind, the cooking device having a housing, a container preferably tiltably mounted in the housing, and a first heating device for realizing the roasting process. The first heating device essentially serves to heat a bottom of the container. For this purpose, the first heating device has radiant heaters which are arranged below the bottom of the container. In addition, a second heating device is provided, which is used to implement the cooking process.

Aus der DE 10 2005 024 230 A1 geht ein Gasherd mit einer Ofeneinheit, einer Grilleinheit sowie einer oberen Brenneinheit hervor. Die obere Brenneinheit weist in ihrem Inneren wenigstens einen Brenner sowie oberhalb des Brenners wenigstens eine Glasscheibe auf, um Strahlungswärme hindurchzulassen. Darüber hinaus ist zur Zuführung von Luft eine Zuführleitung mit einem Gebläse zur oberen Brenneinheit vorgesehen.From the DE 10 2005 024 230 A1 is a gas range with an oven unit, a grill unit and a top burner unit. The upper firing unit has at least one burner inside and at least one pane of glass above the burner to allow radiant heat to pass therethrough. In addition, a supply line with a blower to the upper combustion unit is provided for supplying air.

Die DE 26 33 849 A1 betrifft einen Druckbrenner mit einem Gehäuse, das ein unteres Gittergewebe aufweist, wobei das Gittergewebe auf einer umlaufenden Schulter innerhalb des Gehäuses aufliegt. Darüber hinaus sind innerhalb des Gehäuses eine faserförmige Keramikschicht, ein feinmaschiges Gittergewebe sowie ein festes und grobmaschiges Gittergewebe mit einem Retentionsring zur Befestigung vorgesehen.the DE 26 33 849 A1 relates to a pressure burner having a housing having a lower mesh, the mesh resting on a circumferential shoulder within the housing. In addition, a fibrous ceramic layer, a fine-mesh lattice fabric and a solid and coarse-meshed lattice fabric with a retention ring for attachment are provided within the housing.

Die US 3,199,573 A beschreibt einen Hochtemperaturgasbrenner mit einem Gehäuse, einer Zulaufleitung zur Zuführung von Druckgas, einer Öffnung in einer Wand des Gehäuses sowie einer Metallblende zur Abdeckung der Öffnung und Überlappung einer umlaufenden Kante innerhalb der Öffnung.the US 3,199,573A describes a high temperature gas burner having a housing, an inlet duct for supplying pressurized gas, an opening in a wall of the housing, and a metal screen for covering the opening and overlapping a peripheral edge within the opening.

Aus der CH 371 237 A geht einen Gasbrenner mit einem Strahlkörper und einer an die Versorgungsquelle für das Gas angeschlossenen Kammer hervor, in welcher das Luftgasbrenngemisch gebildet wird und welche austrittseitig durch eine gasdurchlässige Wand geschlossen ist. Dabei ist die Kammer mit einer Zwischenwand für den Durchtritt des Gemischs zur gasdurchlässigen Wand versehen. Darüber hinaus besteht die gasdurchlässige Wand aus einer mit kleinen Löchern versehenen Platte, die mit wenigstens einem Netz kombiniert ist, welches an einer der Oberflächen der gasdurchlässigen Wand anliegt, sodass seine Maschen mit den Löchern in der Wand Durchlässe bilden, durch welche das im Bereich des Netzes zur Verbrennung gelangende Brenngemisch zugeführt wird.From the CH 371 237 A discloses a gas burner with a radiant body and a chamber connected to the supply source for the gas, in which the air-gas combustion mixture is formed and which is closed on the outlet side by a gas-permeable wall. The chamber is provided with an intermediate wall for the mixture to pass through to the gas-permeable wall. In addition, the gas-permeable wall consists of a plate with small holes, which is combined with at least one mesh, which rests against one of the surfaces of the gas-permeable wall, so that its meshes with the holes in the wall form passages through which the Network for combustion arriving fuel mixture is supplied.

Die US 2009/0218359 A1 offenbart eine Einrichtung zur Wärmeeinsparung eines Kochgeschirrs mittels Regelung des Wärmeverlustes während des Kochprozesses. Die Einrichtung weist ein zylindrisches Element auf, das auf einer Seite des Kochgeschirrs oberhalb des Bodens des Kochgeschirrs montiert ist. Darüber hinaus ist ein perforierter Abschnitt vorgesehen, der am zylindrischen Element befestigt ist.the U.S. 2009/0218359 A1 discloses a device for conserving heat in a cookware by controlling heat loss during the cooking process. The device includes a cylindrical member mounted on one side of the cookware above the bottom of the cookware. In addition, a perforated portion is provided which is fixed to the cylindrical member.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine zur bekannten Vorrichtung alternative Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die der bekannten Vorrichtung zumindest gleichwertig ist.The object of the invention is now to provide an alternative device to the known device which is at least equivalent to the known device.

Die vorgenannte Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur Zubereitung von Speisen, insbesondere zur Verwendung im Großküchenbereich, gemäß Anspruch 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.The aforementioned object is achieved by a device for preparing food, in particular for use in large kitchens, according to claim 1. Further developments of the invention are defined in the dependent claims.

Die Erfindung unterscheidet sich vom Stand der Technik durch zwei wesentliche Aspekte. Zum einen wird die elektrische Beheizung durch eine gasbetriebene Beheizung ersetzt. Dies hat erhebliche kostenmäßige Vorteile, da bei der gasbetriebenen Beheizung auch die Nutzung kostengünstiger niederkalorischer Gase, wie Stadtgas, Deponiegas oder Grubengas möglich ist. Zum anderen zeichnet sich das gasbeheizte Kochen häufig durch bessere Kochergebnisse als das elektrisch beheizte Kochen aus, da eine gasbetriebene Heizung beim Kochen schneller auf Einstellungen von Temperaturänderungen anspricht, der Kochvorgang vom Ergebnis her also verbessert wird.The invention differs from the prior art in two essential aspects. On the one hand, the electric heating is replaced by gas-powered heating. This has considerable cost advantages, since the use of inexpensive low-calorific gases such as town gas, landfill gas or mine gas is also possible with gas-powered heating. On the other hand, gas-heated cooking is often characterized by better cooking results than electrically heated cooking, since gas-powered heating responds more quickly to temperature changes when cooking, so the cooking process is improved in terms of the result.

Des Weiteren ist es bei der Erfindung auch möglich, den Tiegelboden sektionsweise zu beheizen, also nur einzelne Abschnitte bzw. Bereiche des Tiegelbodens, was durch die wenigstens zwei bei der Erfindung verwendeten gasbetriebenen Brenner erfolgt. Die sektionsweise Beheizung führt damit nicht nur zu einem verringerten Gasverbrauch beim Zubereiten der Speisen, sondern gewährleistet auch eine verbesserte Handhabung bei der Zubereitung, wenn das Gar- oder Bratgut zu Zubereitungszwecken beispielsweise von einer beheizten Sektion in eine unbeheizte Sektion verschoben werden muss.Furthermore, it is also possible with the invention to heat the crucible bottom in sections, ie only individual sections or areas of the crucible bottom, which is done by the at least two gas-operated burners used in the invention. The sectional heating not only leads to reduced gas consumption when preparing the food, but also ensures improved handling during preparation tion if the food to be cooked or fried has to be moved from a heated section to an unheated section for preparation purposes, for example.

Zur einfachen Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Heizeinrichtung eine Steuereinrichtung zur sektionsweisen Ansteuerung und/oder Regelung jedes einzelnen der Brenner zur sektionsweisen Beheizung zugeordnet. Über die Steuereinrichtung lässt sich vom Nutzer letztlich bedarfsweise die gewünschte Sektion des Tiegelbodens zur Beheizung auf die jeweils gewünschte Temperatur ansteuern.For easy handling of the device according to the invention, the heating device is assigned a control device for sectional activation and/or regulation of each individual burner for sectional heating. Ultimately, the user can use the control device to control the desired section of the crucible base for heating to the respectively desired temperature.

Um die zur Zubereitung von Brat- oder Gargut notwenige Temperatur möglichst exakt zu erreichen, ist der Steuereinrichtung eine Temperaturmesseinrichtung zur Messung der Temperatur im Bereich des Tiegels vorgesehen. In diesem Zusammenhang bietet es sich besonders an, dass ein Temperatursensor der Temperaturmesseinrichtung unterseitig am Tiegelboden oder aber in den Tiegelboden selbst integriert ist. Die Temperatur wird in diesem Fall dann unmittelbar an der Stelle gemessen, die beheizt wird.In order to reach the temperature required for the preparation of fried or cooked food as precisely as possible, the control device is provided with a temperature measuring device for measuring the temperature in the area of the pan. In this context, it is particularly useful that a temperature sensor of the temperature measuring device is integrated on the underside of the crucible base or in the crucible base itself. In this case, the temperature is then measured directly at the point that is heated.

Zur exakten Temperatureinstellung weist die Temperaturmesseinrichtung dabei bevorzugt wenigstens einen Temperatursensor pro Beheizungssektion auf. Hierdurch kann dann für jede Sektion getrennt die Temperatur exakt bestimmt werden.For exact temperature setting, the temperature measuring device preferably has at least one temperature sensor per heating section. In this way, the temperature can then be precisely determined separately for each section.

Hinzuweisen ist darauf, dass es bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung auch möglich ist, pro Beheizungssektion einen weiteren Sensor vorzusehen, der derart mit der Steuereinrichtung zusammenwirkt, dass bei Erreichen einer vorgegebenen Temperaturobergrenze die weitere Beheizung der betreffenden Beheizungssektion automatisch eingestellt wird, bis die Temperatur wieder unter die Temperaturobergrenze bzw. einen vorgegebenen Temperaturwert unterhalb der Temperaturobergrenze gefallen ist.It should be noted that, in a preferred embodiment of the invention, it is also possible to provide an additional sensor per heating section, which interacts with the control device in such a way that when a predetermined upper temperature limit is reached, further heating of the relevant heating section is automatically stopped until the temperature rises again has fallen below the upper temperature limit or a predetermined temperature value below the upper temperature limit.

Vorzugsweise weist der Tiegelboden in diesem Zusammenhang einen mehrschichtigen Aufbau auf. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Tiegelboden dreischichtig und weist unter- und oberseitig eine Stahlschicht und zwischen den beiden Stahlschichten eine Aluminiumschicht auf. Dabei dient die Aluminiumschicht insbesondere zur Wärmeverteilung, während die ober- und unterseitige Stahlschicht letztlich nur wenig verschleißanfällig und im Übrigen zum Schutz der Aluminiumschicht durch die oberseitige Beanspruchung beim Braten und die unterseitige Beanspruchung beim Heizen vorgesehen sind.In this context, the crucible base preferably has a multilayer structure. In a preferred embodiment, the crucible bottom has three layers and has a steel layer on the top and bottom and an aluminum layer between the two steel layers. The aluminum layer serves in particular for heat distribution, while the top and bottom steel layers are ultimately only slightly susceptible to wear and are also intended to protect the aluminum layer from the stress on the top when frying and the stress on the bottom when heating.

Um dem Benutzer die einzelnen Beheizungssektionen anzeigen zu können, sind im Tiegel, insbesondere am Tiegelboden und/oder an der Tiegelwandung, Mittel zur Markierung der Beheizungssektionen vorgesehen. Diese Markierungsmittel, die auch Ziffern und Zahlen aufweisen können, erleichtern es dem Benutzer bei der Handhabung, auf der jeweiligen richtigen Beheizungssektion anzuordnen.In order to be able to indicate the individual heating sections to the user, means for marking the heating sections are provided in the crucible, in particular on the bottom of the crucible and/or on the wall of the crucible. These marking means, which can also have digits and numbers, make it easier for the user to place them on the correct heating section in each case.

Die Heizeinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist vorzugsweise zum einen eine Gaszufuhr und zum anderen ein Gebläse auf. Bei der Gaszufuhr kann es sich um einen Gasanschluss mit entsprechender Leitung handeln. Das Gebläse ist dazu vorgesehen, zum einen Frischluft anzusaugen und zum anderen das Gas-Luft-Gemisch den einzelnen Brennern zur Verbrennung zuzuführen. Durch die Kopplung der Gaszufuhr und des Gebläses mit der Steuereinrichtung ist es möglich, über die Steuereinrichtung bedarfsweise die Gaszufuhr und/oder das Gebläse abzustellen. Des Weiteren ist es über das mit der Steuereinrichtung gekoppelte Gebläse möglich, die Menge des zuzuführenden Gas-Luft-Gemisches zu steuern.The heating device of the device according to the invention preferably has a gas supply on the one hand and a blower on the other. The gas supply can be a gas connection with a corresponding line. The blower is intended to suck in fresh air and to feed the gas-air mixture to the individual burners for combustion. By coupling the gas supply and the fan to the control device, it is possible to switch off the gas supply and/or the fan via the control device as required. Furthermore, it is possible to control the amount of gas-air mixture to be supplied via the blower coupled to the control device.

Zur Erzielung eines maximalen Ausbrands und damit eines hohen Wirkungsgrades bei der Verbrennung weist die Gaszufuhr eine insbesondere als Venturidüse ausgebildete Mischeinrichtung zur Mischung des Gases mit Luft auf. Über eine derartige Mischeinrichtung, die einen hohen Grad an Vermischung gewährleistet, lässt sich ein Ausbrand von bis zu 99,9% erzielen, so dass sich letztlich fast ein Optimum an Gasnutzung ergibt. Des Weiteren ist gerade in Kombination mit dem Gebläse ein Stellbereich von bis zu 1:20 möglich.In order to achieve maximum burnout and thus a high level of efficiency during combustion, the gas supply has a mixing device, designed in particular as a Venturi nozzle, for mixing the gas with air. With such a mixing device, which ensures a high degree of mixing, a burnout of up to 99.9% can be achieved, so that in the end there is almost an optimum in gas utilization. Furthermore, especially in combination with the blower, an adjustment range of up to 1:20 is possible.

Zur bedarfsweisen Beheizung der einzelnen Beheizungssektionen weist die Heizeinrichtung wenigstens ein mit der Steuereinrichtung gekoppeltes Ventil pro Brenner auf. Bei dem Ventil handelt es sich vorzugsweise um ein Proportionaldruckregelventil. Über ein solches Ventil ist es aufgrund der Kopplung mit der Steuereinrichtung möglich, die vom Benutzer gewünschten und eingestellten Temperaturen in den einzelnen Beheizungssektionen korrekt zu erreichen.In order to heat the individual heating sections as required, the heating device has at least one valve per burner which is coupled to the control device. The valve is preferably a proportional pressure control valve. Due to the coupling with the control device, such a valve makes it possible to correctly achieve the temperatures desired and set by the user in the individual heating sections.

Zur Gewährleistung einer flächigen, gleichmäßigen Wärmeeinbringung in den Tiegelboden weist der Brenner bevorzugt einen porösen, das Durchströmen des Gas-Luft-Gemisches ermöglichenden Brennerkopf auf. Dabei sollte der Brennerkopf an seiner gesamten Oberfläche, also vollflächig, porös sein, so dass über der gesamten Fläche des Brennerkopfes eine entsprechende Flamme entsteht und sich damit eine flächige Beheizung des Tiegelbodens ergibt. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung dieses Erfindungsgedankens besteht der Brennerkopf aus einem keramischen Material oder einem metallischen Gewebe. Derartige Materialien gewährleisten eine vollflächige, durchgängige Porosität.In order to ensure a planar, uniform introduction of heat into the crucible base, the burner preferably has a porous burner head which enables the gas-air mixture to flow through. The burner head should be porous over its entire surface, i.e. over its entire surface, so that a corresponding flame is produced over the entire surface of the burner head and the crucible bottom is heated over the entire surface. In a preferred embodiment of this inventive concept, the burner head consists of a ceramic material or a metallic fabric. Such materials ensure full-surface, continuous porosity.

Um den gleichmäßigen Gasaustritt aus dem Brennerkopf und damit eine homogene Flammenbildung oberhalb des Brennerkopfes zu ermöglichen, befindet sich unterhalb des Brennerkopfes eine Vormischkammer. Die Austrittsöffnung der Vormischkammer ist dabei derart ausgebildet, dass der Zugang des Gemisches zur gesamten Unterseite der porösen Brennerkopffläche zumindest im Wesentlichen vollflächig möglich ist.There is a pre-mixing chamber below the burner head to enable the gas to escape evenly from the burner head and thus ensure homogeneous flame formation above the burner head. The outlet opening of the premixing chamber is designed in such a way that the mixture can access the entire underside of the porous burner head surface, at least essentially over the entire surface.

Um auf einen Druck- und/oder Temperatursensor in der Vormischkammer verzichten zu können, weist der Brennerkopf bzw. das Material des Brennerkopfes im Übrigen eine solche Porengröße auf, dass ein Durchströmen des Gemisches zwar gut möglich ist, ein Durchschlagen der Flamme in Strömungsrichtung hinter den Brennerkopf aber verhindert wird.In order to be able to do without a pressure and/or temperature sensor in the premixing chamber, the burner head or the material of the burner head has such a pore size that it is possible for the mixture to flow through, but the flame can penetrate in the direction of flow behind the Burner head but is prevented.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Brenner in einer abgeschlossenen Brennerkammer unterhalb des Tiegelbodens angeordnet. Die Verwendung einer separierten Brennerkammer hat letztlich zur Folge, dass die Verbrennungswärme gezielt dem Tiegelboden zugeführt werden kann und nicht ungewollt an anderer Stelle durch abströmende Gase beeinträchtigt wird. Bevorzugt ist in diesem Zusammenhang eine Abführleitung zur Abführung der bei der Verbrennung entstehenden Abgase vorgesehen. Über diese Leitung kann auch nicht verbranntes Gas abgeführt werden, sollte es zu einer Fehlfunktion bei Nicht-Zünden des Gas-Luft-Gemisches kommen.In a preferred embodiment of the present invention, the burners are arranged in an enclosed burner chamber below the bottom of the crucible. The ultimate consequence of using a separate combustion chamber is that the combustion heat can be directed to the bottom of the crucible and is not unintentionally affected elsewhere by escaping gases. In this context, a discharge line is preferably provided for discharging the exhaust gases produced during the combustion. Unburnt gas can also be discharged via this line should a malfunction occur when the gas-air mixture does not ignite.

Für verschiedene Anwendungen bei der Zubereitung von Speisen bietet es sich an, dass nicht nur der Tiegelboden, sondern auch die Tiegelwandung und damit der Tiegelinnenraum beheizt wird. In diesem Zusammenhang sieht die Erfindung bei einer bevorzugten Ausgestaltung vor, dass der Tiegel eine über die abgeführten Abgase beheizbare Tiegelwandung aufweist.For various applications in the preparation of food, it makes sense for not only the bottom of the pan to be heated, but also the wall of the pan and thus the interior of the pan. In this context, the invention provides in a preferred embodiment that the crucible has a crucible wall that can be heated via the discharged exhaust gases.

Die Beheizung der Tiegelwandung lässt sich insbesondere dadurch realisieren, dass die Tiegelwandung einen hohlen Wandungsbereich zur Durchführung der Abgase aufweist. Alternativ ist es möglich, dass die Abführleitung für die Abgase einen um die Innenseite der Wandung geführten Leitungsabschnitt aufweist, bei dem über die Abführleitung Kontaktwärme auf die Tiegelwandung übertragen wird.The heating of the crucible wall can be realized in particular in that the crucible wall has a hollow wall area for the exhaust gases to pass through. Alternatively, it is possible for the discharge line for the exhaust gases to have a line section which runs around the inside of the wall and in which contact heat is transferred to the crucible wall via the discharge line.

Um die Tiegelwandung bedarfsweise beheizen zu können, ist ein mit der Steuereinrichtung gekoppeltes Ventil in der Abführleitung vorgesehen, das die abgeführten Abgase dann über eine Bypassleitung zur Tiegelwandung führt. Um in diesem Zusammenhang eine vorgegebene Temperatur in einfacher Weise einstellen zu können, ist im Übrigen wenigstens ein mit der Steuereinrichtung gekoppelter Temperatursensor vorzugsweise im Bereich der Tiegelwandung vorgesehen.In order to be able to heat the crucible wall as required, a valve coupled to the control device is provided in the discharge line, which valve then leads the discharged exhaust gases to the crucible wall via a bypass line. In order to be able to set a predetermined temperature in a simple manner in this context, at least one temperature sensor coupled to the control device is provided, preferably in the region of the crucible wall.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Further features, advantages and possible applications of the present invention result from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing and the drawing itself Summary in the claims or their reference.

Es zeigt:

1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Zubereitung von Speisen zur Verwendung im Großküchenbereich,
2 eine schematische Querschnittsansicht des Tiegelbereichs der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
3 eine weitere Querschnittsansicht des Tiegelbereichs der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
4 eine schematische Querschnittsansicht eines Teil der Tiegelbereichs der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

It shows:

1 a perspective view of a device according to the invention for preparing food for use in large kitchens,
2 a schematic cross-sectional view of the crucible area of the device according to the invention,
3 a further cross-sectional view of the crucible area of the device according to the invention and
4 a schematic cross-sectional view of part of the crucible area of the device according to the invention.

In 1 ist eine Vorrichtung 1 zur Zubereitung von Speisen zur Verwendung im Großküchenbereich dargestellt. Bei der Vorrichtung 1 handelt es sich vorliegend um einen sogenannten Bräter. Die Vorrichtung 1 weist einen Tiegel 2 auf, in dem zur Zubereitung Gar- oder Bratgut angeordnet wird. Der Tiegel 2 selbst weist einen Tiegelboden 3 und eine umlaufende Tiegelwandung 4 auf. Der Tiegelboden 3 ist bis auf eine nicht dargestellte, verschließbare Wasserablauföffnung zum Reinigen des Tiegels 2 geschlossen.In 1 a device 1 for preparing food for use in large kitchens is shown. In the present case, the device 1 is a so-called roaster. The device 1 has a pan 2 in which the food to be cooked or fried is placed. The crucible 2 itself has a crucible bottom 3 and a circumferential crucible wall 4 . The crucible bottom 3 is closed except for a closable water drainage opening (not shown) for cleaning the crucible 2 .

Der Tiegel 2 selbst ist Teil eines Gerätegrundkörpers 5, an dem am rückseitigen Ende eine Tiegelhaube 6 schwenkbar gelagert ist. Durch Herabschwenken der Tiegelhaube 6 kann der Tiegel 2 geschlossen werden. Vorderseitig weist die Vorrichtung 1 Bedienelemente 7 zur Bedienung der Vorrichtung 1 auf. Nicht dargestellt ist, dass die Bedienelemente 7 grundsätzlich auch seitlich neben dem Tiegel 2 angeordnet sein können. Unterhalb des Tiegelbodens 3 befindet sich eine Heizeinrichtung 8 zur Beheizung des Tiegels 2.The crucible 2 itself is part of a basic device body 5 on which a crucible hood 6 is pivotably mounted at the rear end. The crucible 2 can be closed by pivoting the crucible cover 6 down. The front of the device 1 has operating elements 7 for operating the device 1 . What is not shown is that the operating elements 7 can in principle also be arranged laterally next to the crucible 2 . A heating device 8 for heating the crucible 2 is located below the crucible bottom 3.

Vorgesehen ist nun, dass die Heizeinrichtung 8 wenigstens zwei gasbetriebene Brenner 9 zur sektionsweisen Beheizung des Tiegelbodens 3 aufweist. Im in den 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind vier gasbetriebene Brenner 9 unterhalb des Tiegelbodens 3 vorgesehen. Die Brenner 9 sind jeweils baugleich und haben in Draufsicht gesehen eine langgestreckte Rechteckform. Die Brenner 9 sind dabei nebeneinander angeordnet, so dass sich oberhalb der Brenner 9 vier Sektionen (Beheizungssektionen) 10, 11, 12, 13 am Tiegelboden 3 ergeben, die durch entsprechende Markierungen an der Tiegelwandung 4 angezeigt werden.It is now provided that the heating device 8 has at least two gas-powered burners 9 for sec tion heating of the crucible bottom 3 has. Im in the 2 and 3 In the exemplary embodiment shown, four gas-operated burners 9 are provided below the crucible bottom 3 . The burners 9 are each identical in construction and have an elongated rectangular shape when viewed from above. The burners 9 are arranged side by side so that above the burner 9 there are four sections (heating sections) 10, 11, 12, 13 on the crucible bottom 3, which are indicated by corresponding markings on the crucible wall 4.

Wie sich aus 2 und 3 ergibt, ist der Heizeinrichtung 8 eine Steuereinrichtung 14 zur Ansteuerung und/oder Regelung jedes einzelnen Brenners 9 zur sektionsweisen Beheizung zugeordnet. Die Steuereinrichtung 14 kann beispielsweise über die Bedienelemente 7 manuell betätigt und eingestellt werden.How out 2 and 3 results, the heating device 8 is assigned a control device 14 for controlling and/or regulating each individual burner 9 for section-wise heating. The control device 14 can be actuated and adjusted manually, for example, via the operating elements 7 .

Weiterhin ist der Steuereinrichtung 14 eine Temperaturmesseinrichtung mit wenigstens einem Temperatursensor 15 zur Messung der Temperatur im Bereich des Tiegels 2 zugeordnet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist in jeder Beheizungssektion 10, 11, 12, 13 ein Temperatursensor 15 vorgesehen. Dabei ist der Temperatursensor 15 in der jeweiligen Beheizungssektion 10, 11, 12, 13 in den Tiegelboden 3 integriert. Der Tiegelboden 3 selbst ist dreischichtig aufgebaut und weist außenseitig jeweils eine Stahlschicht auf. Zwischen den beiden äußeren Stahlschichten befindet sich eine etwas dickere Aluminiumschicht, in der der jeweilige Temperatursensor 15 aufgenommen ist. Im Übrigen sind die einzelnen Beheizungssektionen 10, 11, 12, 13 innerhalb des Tiegels 2 durch die vorgenannten Markierungen an der Tiegelwandung 4 gekennzeichnet. Alternativ oder ergänzend können beispielsweise Kerben und/oder Vorsprünge und/oder eine farbliche Gestaltung am Tiegelboden 3 und/oder der Tiegelwandung 4 vorgesehen sein.Furthermore, the control device 14 is assigned a temperature measuring device with at least one temperature sensor 15 for measuring the temperature in the area of the crucible 2 . In the illustrated embodiment, a temperature sensor 15 is provided in each heating section 10, 11, 12, 13. The temperature sensor 15 is integrated in the respective heating section 10, 11, 12, 13 in the crucible base 3. The crucible base 3 itself is constructed in three layers and has a steel layer on the outside. Between the two outer steel layers there is a somewhat thicker aluminum layer, in which the respective temperature sensor 15 is accommodated. Otherwise, the individual heating sections 10, 11, 12, 13 within the crucible 2 are identified by the aforementioned markings on the crucible wall 4. Alternatively or additionally, for example, notches and/or projections and/or a colored design can be provided on the crucible bottom 3 and/or the crucible wall 4 .

Die Heizeinrichtung 8 weist im Übrigen eine Gaszufuhr 16 und ein Gebläse 17 auf. Sowohl die Gaszufuhr 16 als auch das Gebläse 17 sind mit der Steuereinrichtung 14 gekoppelt. Bei der Gaszufuhr 16 kann es sich beispielsweise um einen stationären Gasspeicher oder auch um eine Anbindung an das allgemeine Gasnetz handeln. Die Gaszufuhr 16 ist über eine Leitung 18 mit einer Zuführleitung 19 verbunden. In der Leitung 18 befindet sich ein Ventil, das mit der Steuereinrichtung 14 gekoppelt ist.The heating device 8 also has a gas supply 16 and a blower 17 . Both the gas supply 16 and the blower 17 are coupled to the control device 14 . The gas supply 16 can be, for example, a stationary gas store or a connection to the general gas network. The gas supply 16 is connected to a supply line 19 via a line 18 . A valve which is coupled to the control device 14 is located in the line 18 .

Die Leitung 18 mündet in eine als Venturidüse 20 ausgebildete Mischeinrichtung. Eingangsseitig ist die Venturidüse 20 über eine Leitung 21 mit dem Gebläse 17 verbunden. Über das Gebläse 17 wird Luft angesaugt und über die Leitung 21 in die Venturidüse 20 gedrückt. Aufgrund des Zutritts von Gas in der Venturidüse 20 ergibt sich eine Mischung des Gases mit Luft zu einem homogen gemischten Gas-Luft-Gemisch. Dieses wird über Zuführleitung die 19 dann den einzelnen Brennern 9 zugeführt. Von der Zuführleitung 19 zweigen jeweils Abzweigungsleitungen 22, 23, 24, 25 zu den einzelnen Brennern 9 ab. In jeder der Abzweigungsleitungen 22, 23, 24, 25 befindet sich jeweils ein als Proportionaldruckregelventil ausgebildetes Ventil 26. Die einzelnen Ventile 26 sind ebenfalls mit der Steuereinrichtung 14 gekoppelt. Dabei ist es über die Steuereinrichtung 14 möglich, jedes einzelne Ventil 26 bedarfsweise anzusteuern.The line 18 opens into a mixing device designed as a Venturi nozzle 20 . On the inlet side, the Venturi nozzle 20 is connected to the blower 17 via a line 21 . Air is sucked in via the blower 17 and pressed into the Venturi nozzle 20 via the line 21 . Due to the access of gas in the Venturi nozzle 20, the gas is mixed with air to form a homogeneously mixed gas/air mixture. This is then fed to the individual burners 9 via the feed line 19 . Branch lines 22 , 23 , 24 , 25 branch off from the supply line 19 to the individual burners 9 . In each of the branch lines 22, 23, 24, 25 there is a valve 26 designed as a proportional pressure control valve. The individual valves 26 are also coupled to the control device 14. It is possible via the control device 14 to control each individual valve 26 as required.

Jeder der Brenner 9 weist einen porösen, das Durchströmen von Gas ermöglichenden Brennerkopf 27 auf. Dabei hat das Material des Brennerkopfes 27 eine solche Porengröße, dass ein Durchschlagen der Flamme in Strömungsrichtung hinter den Brennerkopf 27 verhindert ist. Bei Materialien, die üblicherweise eine derartige Porosität haben, handelt es sich beispielsweise um eine poröse Keramik oder ein metallisches Gewebe. Letztlich ist der Brennerkopf 27 an seiner gesamten Oberseite und damit auch an seiner Unterseite vollflächig porös, so dass sich oberhalb des Brennerkopfes 27 eine Flamme zur unterseitigen Beheizung des Tiegelbodens 3 ausbilden kann.Each of the burners 9 has a porous burner head 27 that allows gas to flow through. The material of the burner head 27 has such a pore size that penetration of the flame behind the burner head 27 in the direction of flow is prevented. Materials that usually have such a porosity are, for example, a porous ceramic or a metallic fabric. Ultimately, the burner head 27 is porous over its entire top and thus also on its underside, so that a flame for heating the bottom of the crucible base 3 can form above the burner head 27 .

Unterhalb des jeweiligen Brennerkopfes 27 befindet sich in den einzelnen Brennern 9 jeweils eine Vormischkammer 28. Das von den einzelnen Abzweigungsleitungen 22, 23, 24, 25 zugeführte Gas-Luft-Gemisch gelangt zur Verbrennung in die Vormischkammer 28, die letztlich den Eintritt des Gemisches in den Brennerkopf 27 an jeder Stelle der Unterseite des Brennerkopfes 27 gewährleistet, so dass sich die Flamme oberhalb des Brennerkopfes 27 vollflächig ausbilden kann. Hierzu ist der Brennerkopf 27 im Gehäuse der Vormischkammer 28 vorzugsweise so gelagert, dass möglichst die gesamte Unterseite des Brennerkopfes 27 frei bleibt, also der Zutritt von Gas zur Unterseite des Brennerkopfes 27 möglichst vollflächig gewährleistet ist. Grundsätzlich ist es dabei natürlich möglich, dass der Brennerkopf 27 randseitig am Gehäuse der Vormischkammer 28 aufliegt. Entscheidend ist letztlich, dass oberhalb des Brennerkopfes 27 eine möglichst großflächige Flammenbildung auftritt, also eine punktuelle Flammenbildung vermieden wird.A pre-mixing chamber 28 is located in each of the individual burners 9 below the respective burner head 27. The gas-air mixture supplied by the individual branch lines 22, 23, 24, 25 reaches the pre-mixing chamber 28 for combustion, which ultimately allows the mixture to enter the burner head 27 is guaranteed at every point on the underside of the burner head 27, so that the flame can form over the entire surface above the burner head 27. For this purpose, the burner head 27 is preferably mounted in the housing of the premixing chamber 28 in such a way that as far as possible the entire underside of the burner head 27 remains free, ie the access of gas to the underside of the burner head 27 is ensured over the entire surface. In principle, it is of course possible for the burner head 27 to rest on the edge of the housing of the premixing chamber 28 . What is ultimately decisive is that above the burner head 27 there is a flame formation that is as large as possible, that is to say a punctiform formation of flames is avoided.

Die einzelnen Brenner 9 befinden sich unterhalb des Tiegelbodens 3 in einer nach unten und nach außen abgeschlossenen Brennerkammer 29. Die Brennerkammer 29 ist nach unten und nach außen hin durch entsprechende Wandungen 30 abgeschlossen, die thermisch isoliert sein können. Hierdurch kann gewährleistet werden, dass die bei der Verbrennung des Gemisches entstehende Energie ganz überwiegend zur Beheizung des Tiegelbodens 3 dient. Die bei der Verbrennung des Gemisches entstehenden Abgase werden in einen Sammelraum 31 geleitet, wie dies über Pfeile in 3 dargestellt ist. Die Abgase werden dann über eine Abführleitung 32 abgeführt. Die abgeführten Abgase können anschließend nach außen geleitet werden.The individual burners 9 are located below the crucible bottom 3 in a burner chamber 29 which is closed off at the bottom and to the outside. The burner chamber 29 is closed off at the bottom and to the outside by corresponding walls 30 which can be thermally insulated. In this way it can be ensured that the energy generated during the combustion of the mixture is predominantly used to heat the crucible bottom 3 . The ones at the burning of the Gemi The resulting exhaust gases are fed into a collection chamber 31, as indicated by arrows in 3 is shown. The exhaust gases are then discharged via a discharge line 32 . The discharged exhaust gases can then be routed to the outside.

In 4 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der von der Abführleitung 32 eine Bypassleitung 33 abzweigt. An der Abzweigungsstelle befindet sich ein insbesondere als Proportionaldruckregelventil ausgebildetes Ventil 34. Durch das Ventil 34 ist es möglich, nur einen Teil oder aber die gesamten Abgase aus der Abführleitung 32 über die Bypassleitung 33 zu führen. Die Bypassleitung 33 mündet in einen ringförmigen Hohlraum 35 der Tiegelwandung 4. Alternativ kann die Bypassleitung 33 auch um die Tiegelwandung 4 herumgeführt sein, so dass ein Hohlraum nicht erforderlich ist.In 4 an embodiment is shown in which a bypass line 33 branches off from the discharge line 32 . A valve 34 embodied in particular as a proportional pressure control valve is located at the branch-off point. The valve 34 makes it possible to conduct only part or all of the exhaust gases from the discharge line 32 via the bypass line 33 . The bypass line 33 opens into an annular cavity 35 in the crucible wall 4. Alternatively, the bypass line 33 can also be routed around the crucible wall 4, so that a cavity is not required.

Innerhalb des Hohlraums 35 befindet sich weiterhin eine nicht dargestellte Sperrwand, die eine Strömungsrichtung der Abgase innerhalb des Hohlraums 35 vorgibt. Hierdurch ist gewährleistet, dass die Abgase letztlich den ringförmigen Hohlraum 35 vollständig durchlaufen und anschließend über eine weitere Bypassleitung 36 wieder in die Abführleitung 32 abgeführt werden.Inside the cavity 35 there is also a barrier wall, not shown, which specifies a direction of flow of the exhaust gases inside the cavity 35 . This ensures that the exhaust gases ultimately pass through the annular cavity 35 completely and are then discharged back into the discharge line 32 via a further bypass line 36 .

Innerhalb des Hohlraums 35 befindet sich an der dem Tiegelinnenraum zugewandten Seite der Tiegelwandung 4 ein Temperatursensor 37, der wie das Ventil 34 mit der Steuereinrichtung 14 gekoppelt ist. Über das Ventil 34 und den Temperatursensor 37 ist es möglich, die Tiegelwandung 4 bedarfsweise auf einen bestimmten Temperaturwert zu heizen, was insbesondere dann, wenn die Vorrichtung 1 beispielsweise als Garer eingesetzt wird, von Vorteil ist. Darüber hinaus ergibt sich über die Beheizung der Tiegelwandung 4 auch eine Beheizung des Garraums innerhalb des Tiegels 2, was das Zubereitungsergebnis von Speisen weiter verbessern kann. In diesem Zusammenhang kann es sich im Übrigen anbieten, einen weiteren Temperatursensor zur Messung der Temperatur des Garraums innerhalb des Tiegels 2 vorzusehen. Dieser weitere Temperatursensor ist dann ebenfalls mit der Steuereinrichtung 14 gekoppelt.Located within the cavity 35 on the side of the crucible wall 4 facing the interior of the crucible is a temperature sensor 37 which, like the valve 34 , is coupled to the control device 14 . Via the valve 34 and the temperature sensor 37, it is possible to heat the pan wall 4 to a specific temperature value, which is particularly advantageous when the device 1 is used, for example, as a cooker. In addition, the heating of the pan wall 4 also results in heating of the cooking space inside the pan 2, which can further improve the result of food preparation. In this context, it may also be advisable to provide a further temperature sensor for measuring the temperature of the cooking space inside the pan 2 . This additional temperature sensor is then also coupled to the control device 14 .

Zur Zubereitung von Speisen in der Vorrichtung 1 wird von der Bedienungsperson zunächst die betreffende, zu beheizende Sektion vorgewählt. So kann beispielsweise in der Sektion 10 die Temperatur T₁ und in der Sektion 13 die etwas tiefere Temperatur T₂ eingestellt werden, um unterschiedliche Speisen zuzubereiten. Es wird anschließend über die Gaszufuhr 16 und das Gebläse 17 das Gas-Luft-Gemisch in der Venturidüse 20 erzeugt. Das Gemisch wird dann über die entsprechend eingestellten Ventile 26 den jeweiligen Brennern 9 zugeführt. Gleichzeitig erfolgt über eine nicht dargestellte Zündeinrichtung die Zündung des Gemisches, so dass sich oberhalb der Brennerköpfe 27 in den Sektionen 10 und 13 eine Flamme und damit eine Beheizung dieser Brennerköpfe 27 ergibt. Über die Temperatursensoren 15 wird dabei das Einhalten der jeweiligen Temperatur sichergestellt.To prepare food in the device 1, the relevant section to be heated is first preselected by the operator. For example, the temperature T ₁ can be set in section 10 and the slightly lower temperature T ₂ in section 13 in order to prepare different dishes. The gas-air mixture is then generated in the venturi nozzle 20 via the gas supply 16 and the blower 17 . The mixture is then fed to the respective burners 9 via the appropriately adjusted valves 26 . At the same time, the mixture is ignited via an ignition device (not shown), so that a flame is produced above the burner heads 27 in the sections 10 and 13 and these burner heads 27 are thus heated. The temperature sensors 15 ensure that the respective temperature is maintained.

Soll gleichzeitig die Tiegelwandung 4 auf einen bestimmten Temperaturwert T₃ beheizt werden, öffnet das Ventil 34 die Bypassleitung 33 unter gleichzeitiger Schließung des sich an das Ventil 34 anschließenden Teils der Abführleitung 32. Soll statt der Wandungsbeheizung eine Beheizung des Garraums innerhalb des Tiegels 2 erfolgen, werden die Abgase so lange durch den Hohlraum 35 geführt, bis die gewünschte Temperatur innerhalb des Garraums, die über den nicht dargestellten Temperatursensor gemessen wird, erreicht ist. Erhöht sich die Temperatur im Garraum über den voreingestellten Temperaturwert, wird die Stellung des Ventils 34 über die Steuereinrichtung 14 verändert, so dass ein geringerer Teil der Abgase über die Bypassleitung 33 strömt.If the pan wall 4 is to be _{heated to a certain temperature value T 3} at the same time, the valve 34 opens the bypass line 33 while at the same time closing that part of the discharge line 32 which is connected to the valve 34. If the cooking space inside the pan 2 is to be heated instead of the wall being heated, the exhaust gases are passed through the cavity 35 until the desired temperature is reached inside the cooking chamber, which is measured by the temperature sensor, not shown. If the temperature in the cooking chamber rises above the preset temperature value, the position of the valve 34 is changed via the control device 14 so that a smaller proportion of the exhaust gases flows through the bypass line 33 .

Die Einstellung des Betriebes erfolgt nach entsprechender Betätigung durch die Bedienungsperson. Dabei werden dann die Ventile der Gaszufuhr 16 geschlossen. Gleichzeitig wird der Betrieb des Gebläses 17 eingestellt.The setting of the operation takes place after appropriate operation by the operator. In this case, the valves of the gas supply 16 are then closed. At the same time, the operation of the blower 17 is stopped.

BezugszeichenlisteReference List

11: Vorrichtungcontraption
22: Tiegelcrucible
33: Tiegelbodencrucible bottom
44: Tiegelwandungcrucible wall
55: Gerätegrundkörperdevice body
66: Tiegelhaubecrucible hood
77: Bedienelementcontrol element
88th: Heizeinrichtungheating device
99: Brennerburner
1010: Sektion (Beheizungssektion)section (heating section)
1010: Sektion (Beheizungssektion) section (heating section)
1111: Sektion (Beheizungssektion) section (heating section)
1212: Sektion (Beheizungssektion) section (heating section)
1313: Sektion (Beheizungssektion) section (heating section)
1414: Steuereinrichtungcontrol device
1515: Temperatursensortemperature sensor
1616: Gaszufuhrgas supply
1717: Gebläsefan
1818: Leitungmanagement
1919: Zuführleitungsupply line
2020: Venturidüseventuri nozzle
2121: Leitungmanagement
2222: Abzweigungsleitungbranch line
2323: Abzweigungsleitungbranch line
2424: Abzweigungsleitungbranch line
2525: Abzweigungsleitungbranch line
2626: VentilValve
2727: Brennerkopfburner head
2828: Vormischkammerpremix chamber
2929: Brennerkammercombustion chamber
3030: Wandungwall
3131: Sammelraumcollection room
3232: Abführleitungdischarge line
3333: Bypassleitungbypass line
3434: VentilValve
3535: Hohlraumcavity
3636: weitere Bypassleitungfurther bypass line
3737: Temperatursensortemperature sensor

Claims

Device (1) for preparing food, in particular for use in large kitchens, with a pan (2) having a pan base (3) and a heating device (8) provided below the pan base (3), characterized in that the heating device (8) has at least two gas-operated burners (9) for heating the crucible bottom (3) in sections in such a way that heating sections (10, 11, 12, 13) of the crucible bottom (3) have different temperatures.

device after claim 1 , characterized in that the heating device (8) is assigned a control device (14) for controlling and/or regulating each individual burner (9) for section-wise heating.

device after claim 2 , characterized in that the control device (14) is assigned a temperature measuring device for measuring the temperature in the region of the crucible (2).

device after claim 3 , characterized in that a temperature sensor (15) of the temperature measuring device is provided on the underside of the crucible base (3) or is integrated into the crucible base (3) and/or that the temperature measuring device has at least one temperature sensor (15) per heating section (10, 11, 12, 13 ) having.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that means for marking the heating sections (10, 11, 12, 13) are provided in the crucible (2), in particular on the crucible floor (3) and/or on the crucible wall (4).

Device according to one of claims 2 until 5 , characterized in that the heating device (8) has a gas supply (16) and a fan (17), that the gas supply (16) and / or the fan (17) are coupled to the control device (14) and that preferably the Gas supply (16) has a mixing device designed in particular as a Venturi nozzle (20) for mixing the gas with air.

Device according to one of claims 2 until 6 , characterized in that the heating device (8) has at least one valve (26) coupled to the control device (14) per burner (9).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the burner (9) has a porous burner head (27) which allows gas to flow through and/or that, preferably, the pore size of the burner head (27) is such that breakthrough of the flame downstream of the burner head (27) is prevented.

device after claim 8 , characterized in that the burner head (27) is porous over its entire surface on its upper side and/or its underside and/or that the burner head (27) consists of a ceramic material or a metallic fabric.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the burners (9) are arranged in a closed burner chamber (29) below the crucible base (3) and/or that a discharge line (32) is provided for discharging the exhaust gases and/or that the crucible wall (4) has a hollow wall area for passage of the exhaust gases or that the discharge line (32) has a line section routed around the inside of the crucible wall (4) and/or that a valve (34) coupled to the control device (14) for heating the crucible wall is provided and / or that for temperature wall measurement at least one temperature sensor (37) coupled to the control device (14) is provided.