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Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Förderung von Fördergut mit einer Zellenradschleuse mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Patentanspruch 1 bzw. 7.
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Zellenradschleusen werden üblicherweise dazu eingesetzt, Fördergut zu Dosieren oder in Schüttgutprozesse ein- und auszutragen. Die Zellenradschleusen können dabei z.B. in Recyclinganlagen, Silos, Bunkern, Mischern, Trocknern, Mühlen oder in Förderstrecken verbaut sein und werden hauptsächlich zum Abtrennen von Maschinen oder Prozessen mit unterschiedlichen Druckbereichen, sowie zur volumetrischen Dosierung verwendet.
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Bei derartigen Verfahren wird das Fördergut in einem Gehäuse durch Rotorblätter des rotierenden Zellenrades gefördert, wobei die Rotorblätter dabei Rotorzellen bilden, durch die das Fördergut weiterbewegt wird. Das Zellenrad wird passend zum Gehäuse so hergestellt, dass durch die engen Toleranzen zwischen dem Zellenrad und dem Gehäuse und/oder durch Abdichtungen ein Druckausgleich oder ein Durchströmen zwischen den Ein- und Austrittsöffnungen der Schleuse verhindert wird. Während der Rotation nimmt jede Rotorzelle des Zellenrades an der Eintrittsöffnung das Fördergut auf und gibt dieses an der Austrittsöffnung wieder ab. Die Förderleistung wird dabei im Wesentlichen durch das Volumen der Zellen und die Drehzahl des rotierenden Zellenrades bestimmt.
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Zur Abdichtung des rotierenden Zellenrades gegenüber dem Gehäuse werden üblicherweise Dichtlippen an den Rotorblättern und/oder mindestens eine Dichtfläche an dem Gehäuse aus einem Dichtungsmaterial wie Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, Polyvinylchlorid, Polytetrafluorethylen, Polyester-Urethan-Kautschuk, Silikon, Fluorsilikon eingesetzt. Diese Dichtungsmaterialien weisen unterschiedliche Shorehärten auf und können einen elastomeren und/oder thermoplastischen Kunststoff umfassen. Dichtlippen können dabei mit einer Gewebeeinlage und/oder einer Beschichtung ausgeführt sein. Durch die Flexibilität der Dichtungsmaterialien kann die Abdichtung zum Gehäuse während der Rotation des Zellenrades gewährleistet werden, insbesondere damit Unebenheiten der Dichtlippen und/oder der Dichtfläche ausgeglichen werden. Somit wird eine Durchströmung in Fluss- oder Gegenflussrichtung von dem Fördergut oder einem Gas unterbunden.
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Nachteilig dabei ist, dass durch die Reibung der Dichtlippen mit den Dichtflächen ein Abrieb entstehen kann, der das Fördergut kontaminiert und somit wird die Qualität des weiterverarbeiteten Förderguts beeinträchtigt.
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Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, welche eine Verringerung der Qualität des Fördergutes durch den Abrieb des Dichtungsmechanismus verhindert.
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Die Erfindung löst diese Aufgabe bei einem Verfahren zur Förderung von Fördergut mit einer Zellenradschleuse mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils, gemäß dem beim Transport eines bestimmten Förderguts eine solche Dichtfläche und/oder Dichtlippen verwendet werden, die aus einem abriebfähigen Material gebildet werden, das im Fördergut enthalten ist.
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Dadurch, dass das abriebfähige Material der verwendeten Dichtfläche und/oder Dichtlippen dem Material entspricht, das im Fördergut enthalten ist, entsteht durch die Reibung der Dichtlippen auf der Dichtfläche nur Abrieb aus Material, das auch im Fördergut enthalten ist und somit wird das Fördergut nicht mit einem fremden Material kontaminiert. Ebenso ist so der Abrieb im Fördergut nach dem Durchlauf durch die Zellenradschleuse nicht mehr nachweisbar. Der entstandene Abrieb verhält sich beispielsweise beim Einschmelzen des Förderguts so, dass die Schmelze aus dem homogenen, gewünschten Fördergut besteht. Somit bilden sich in dem späteren Produkt keine qualitätsmindernden Einschlüsse von Fremdmaterial.
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Anders gesagt, können an den Rotorblättern Dichtlippen aus einem abriebfähigen Material eingesetzt werden, welches im Fördergut enthalten ist. Dass die Dichtlippen der Rotorblätter an mindestens einer Dichtfläche des Gehäuses anliegen, kann bedeuten, dass die Dichtlippen vollflächig oder teilflächig an der Dichtfläche anliegen, und dass insbesondere zwischen den Teilflächen ein Spalt ausgebildet ist. Die Dichtlippen können dabei in Kontakt mit der Dichtfläche des Gehäuses stehen. Für die Dichtfläche des Gehäuses kann dabei ein Material verwendet werden, welches härter ist als das Material der Dichtlippen. Dadurch entsteht der Abrieb im Bereich der Dichtlippen.
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Ebenso kann für die mindestens eine Dichtfläche des Gehäuses ein abriebfähiges Material verwendet werden, das im Fördergut enthalten ist, wobei insbesondere für die Dichtlippen der Rotorblätter ein Material verwendet wird, das härter als das Material der Dichtfläche ist. Dadurch entsteht der Abrieb im Bereich der Dichtfläche.
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Das Verfahren zur Förderung von Fördergut kann dafür vorgesehen sein, Fördergut zu fördern und/oder zu dosieren und/oder mindestens zwei Prozessabschnitte gegeneinander abzudichten.
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Die Dichtlippen können ausgetauscht werden, insbesondere wenn sie auf ein bestimmtes Material im Fördergut angepasst werden. Ebenso können die Rotorblätter des Zellenrades oder das gesamte Zellenrad ausgetauscht werden.
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Abriebfähiges Material kann bedeuten, dass durch die Bewegung der Dichtlippen entlang der Dichtflächen ein Abrieb entsteht. Der Abrieb kann insbesondere Partikel des abriebfähigen Materials umfassen.
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Vorzugsweise kann als abriebfähiges Material der Dichtfläche und/oder der Dichtlippen Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Polymethylmethacrylat, Polyamide, Polyester (Polycarbonate und Polyethylenterephthalat), Polyethylenglykol, Polyoxymethylen, Dendrimere, Polyester-Urethan-Kautschuk, Silikon und/oder Fluorsilikon verwendet werden. Als abriebfähiges Material der Dichtfläche und/oder der Dichtlippen kann insbesondere ein thermoplastischer Kunststoff gewählt werden. Dadurch werden die thermoplastischen Kunststoffe beim Recycling nicht kontaminiert.
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Vorzugsweise kann als Dichtlippen eine Lamellen- oder Borstenstruktur verwendet werden. Dadurch kann auch ein steifes Material in eine Form gebracht werden, die sich ähnlich eines weichen Vollmaterials leicht verformt und somit kann mit einem solchen Material eine gute Abdichtung erreicht werden.
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Nach einer Variante der Erfindung können insbesondere als Dichtlippen Pakete von Folienelementen aus einem abriebfähigen Material verwendet werden. Die als Pakete von Folienelementen ausgeführten Dichtlippen können im Zusammenhang mit der oben genannten Erfindung verwendet werden oder unabhängig davon. Dadurch können die Dichtlippen besonders einfach aufgebaut werden. Die Folienelemente können gemäß dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 aus einem abriebfähigen Material gebildet werden, das im Fördergut enthalten ist. Das Paket von Folienelementen kann eine Anzahl von Folien in einem Bereich von 2 bis 100, insbesondere in einem Bereich von 10 bis 30 Folien umfassen. Die Rotorblätter können dabei als Klemmelemente ausgebildet sein, zwischen denen die Folienelemente eingespannt sind. Die Klemmelemente können insbesondere mit mindestens einer Schraube geklemmt werden. Insbesondere können Folienelemente verwendet werden, die länger als der Spalt zwischen Rotorblättern und Dichtfläche sind. Dadurch werden die Folienelemente etwas verbogen, so dass sie einen Druck auf die Dichtfläche ausüben. Das abriebfähige Material der Folienelemente kann ein Material nach Anspruch 2 umfassen. Ebenso können die Folienelemente mit einer Lammellen- oder Borstenstruktur nach Anspruch 3 ausgeführt sein.
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Bei dem Verfahren können insbesondere Kanten der Folienelemente an der Dichtfläche entlang gleiten. Alternativ können die Kanten der Folienelemente senkrecht zur Bewegungsrichtung der Rotorblätter an der Dichtfläche entlang gleiten.
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Bei dem Verfahren können Dichtlippen verwendet werden, bei denen ein elastisches Kernmaterial mit einer Beschichtung aus dem abriebfähigen Material versehen ist. Ebenso können dabei Dichtlippen verwendet werden, die schlauchartig aus dem abriebfähigen Material aufgebaut sind.
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Mit dem Anspruch 7 stellt die Erfindung weiterhin eine Zellenradschleuse zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bereit, gemäß dem die Zellenradschleuse ein Gehäuse mit mindestens einer Dichtfläche und ein darin rotierbar angeordnetes Zellenrad umfasst, wobei das Zellenrad mehrere Rotorblätter mit Dichtlippen umfasst, die zur Abdichtung an der Dichtfläche anliegen, dadurch gekennzeichnet, dass abhängig von dem Fördergut die Zellenradschleuse mit Dichtlippen und/oder mindestens einer Dichtfläche versehen ist, die aus einem Material gebildet sind, das im Fördergut enthalten ist.
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Dadurch, dass die Dichtlippen zur Abdichtung an der Dichtfläche anliegen und sich durch das rotierbar angeordnete Zellenrad gegeneinander bewegen, entsteht ein Abrieb aus dem Material der Dichtlippen und/oder der Dichtfläche. Dieser Abrieb gelangt ins Fördergut und nachdem das Fördergut bereits das gleiche Material enthält, erfolgt somit keine Kontamination des Fördergutes durch Fremdmaterial. Somit wird das Fördergut nicht verunreinigt und die Qualität wird somit nicht negativ beeinflusst.
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Die Zellenradschleuse zur Förderung von Fördergut kann insbesondere zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens verwendet werden.
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Die Dichtfläche und/oder die Dichtlippen können ein Material aus Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Polymethylmethacrylat, Polyamide, Polyester (Polycarbonate und Polyethylenterephthalat), Polyethylenglykol, Polyoxymethylen, Dendrimere, Polyester-Urethan-Kautschuk, Silikon und/oder Fluorsilikon umfassen. Dadurch kann insbesondere bei Recyclingprozessen eine Verunreinigung des recycelten Materials vermieden werden.
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Die Dichtlippen können eine Lamellen- und/oder Borstenstruktur aufweisen. Dadurch kann die Flexibilität der Dichtlippen erhöht und somit die Abdichtung verbessert werden. Die Lamellen- und/oder Borstenstruktur kann so ausgeführt sein, dass diese länger als der Spalt zwischen den Rotorblättern und der Dichtfläche ist. Insbesondere kann die Lamellen- und/oder Borstenstruktur so vorgespannt sein, dass diese beim Anliegen an der Dichtfläche leicht gekrümmt ist. Dadurch können Unebenheiten der Dichtfläche durch eine Krümmungsänderung der Lammellen- und/oder Borstenstruktur ausgeglichen werden.
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Nach einer Variante der Erfindung können die Dichtlippen Pakete von Folienelementen umfassen. Die als Pakete von Folienelementen ausgeführten Dichtlippen können im Zusammenhang mit der oben genannten Erfindung verwendet werden oder unabhängig davon. Die Folienelemente können gemäß dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 7 aus einem abriebfähigen Material gebildet werden, das im Fördergut enthalten ist. Dadurch kann eine elastische Form der Dichtlippen erzielt werden, insbesondere falls das in dem Fördergut enthaltene Material eine hohe Steifigkeit aufweist. Die Pakete von Folienelemente können jeweils zwischen Klemmelementen eingespannt sein. Insbesondere können die Klemmelemente so ausgebildet sein, dass die Einspannkraft mit mindestens einer Schraube aufgebracht wird. Die Folienelemente eines Pakets können die gleiche Größe haben. Die Folienelemente können länger als der Spalt zwischen den Rotorblättern und der Dichtfläche ausgebildet sein und insbesondere so vorgespannt sein, dass sie eine Krümmung aufweisen. Dadurch werden Unebenheiten der Dichtlippen und der Dichtfläche besser ausgeglichen und eine höhere Dichtwirkung erzielt. Das abriebfähige Material der Folienelemente kann ein Material nach Anspruch 8 umfassen. Ebenso können die Folienelemente mit einer Lammellen- oder Borstenstruktur nach Anspruch 9 ausgeführt sein.
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Die Folienelemente können senkrecht zur Bewegungsrichtung der Rotorblätter angeordnet sein.
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Die Enden der Folienelemente und die Dichtfläche können einen Winkel einschließen, der in einem Bereich von 45° bis 90° oder vorzugsweise in einem Bereich von 80° bis 90° liegt. Durch diese Anordnung der Folienelemente gegenüber der Dichtfläche wird eine möglichst große Kraft der Folienelemente auf die Dichtflächen ausgeübt und somit eine hohe Dichtwirkung erzielt. Anders ausgedrückt, stoßen die Folienelemente möglichst senkrecht auf die Dichtflächen. Damit kann die Zellenradschleuse nicht nur zum Fördern, sondern auch zum Abdichten von Prozessmaschinen und Behältern dienen, sowie zum dosieren von Schüttgütern.
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Die Folienelemente können eine Dicke in einem Bereich von 50 µm bis 500 µm oder insbesondere in einem Bereich von 190 µm bis 350 µm aufweisen.
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Die Dichtfläche kann so angeordnet sein, dass sie das Zellenrad mindestens Teilweise umschließt. Dadurch laufen die Dichtlippen an den äußeren Bereichen der Rotorblätter und weisen eine besonders einfache Form auf. Anders ausgedrückt kann die Dichtfläche eine zylindrische oder konische Form aufweisen. Insbesondere kann das Zellenrad innerhalb der Dichtfläche rotierbar angeordnet sein.
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Die Dichtlippen können an den Rotorblättern austauschbar befestigt sein. Ebenso können die Rotorblätter am Zellenrad austauschbar befestigt sein. Dadurch kann das Material der Dichtlippen in einer einfachen Weise an das jeweilige Fördergut angepasst werden.
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Das Verfahren und/oder die Zellenradschleuse können insbesondere eines oder mehrere der oben beschriebenen Merkmale umfassen.
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Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der beispielhaften Figuren erläutert. Dabei zeigt
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1 eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Zellenradschleuse zur Förderung von Fördergut in einer seitlichen Darstellung;
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2a eine Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zellenradschleuse zur Förderung von Fördergut in einer seitlichen Ansicht; und
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2b eine Detailansicht eines Rotorblatts mit Dichtlippe der in 2a dargestellten Zellenradschleuse.
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1 zeigt eine erfindungsgemäße Zellenradschleuse 1 zur Förderung von Fördergut 2 in einer seitlichen Ansicht. Zu sehen ist ein Zyklon 13 in dem ein Gemisch aus einem Fördergut 2 und einem Fördergas 11 getrennt wird und anschließend das Fördergut 2 in der Zellenradschleuse 1 von einer Eintrittsöffnung 14 zu einer Austrittsöffnung 15 weiter gefördert wird. Dabei liegt im Bereich der Eintrittsöffnung 14 ein höherer Druck vor als im Bereich der Austrittsöffnung 15. Das Fördergut 2 ist hier beispielsweise Polyethylen.
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Das Fördergut 2 gelangt gemeinsam mit dem Fördergas 11 in den Zulauf 12 des Zyklons 13. Dabei hat das Fördergas 11 eine so hohe Fließgeschwindigkeit, dass das Fördergut 2 durch ein vorgeschaltetes Rohrleitungssystem (hier nicht dargestellt) und den Zulauf 12 gefördert wird. Durch die hohe Fließgeschwindigkeit des Fördergases 11 entsteht in dem Zyklon 13 ein Wirbel unter hohem Druck, wobei sich die Fließgeschwindigkeit in dem konisch zulaufenden Teil des Zyklons 13 nach unten hin erhöht, so dass das Fördergut 2 von dem Fördergas 11 mittels der auf das Fördergut 2 einwirkenden Fliehkräfte getrennt wird. In dem Zyklon 13 entweicht somit das Fördergas 11 nach oben und das Fördergut 2 gelangt zur Eintrittsöffnung 14 der Zellenradschleuse 1 nach unten.
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Unterhalb des Zyklons 13 ist eine Zellenradschleuse 1 angeordnet, um die Abscheidung des Fördergutes 2 in die nachfolgenden Aggregate mit einem möglichst geringen Druckverlust im Zyklon 13 zu erreichen. Entsteht in dem Zyklon 13 eine Gegenströmung verschlechtert sich die Abscheidung des Fördergutes 2 aus dem Fördergas 11. Es kommt so zu Verlusten von Fördergut 2 über die Abscheidung des Fördergases 11 nach oben aus dem Zyklon 13.
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Um einen derartigen Druckverlust durch die Zellenradschleuse 1 zu vermeiden, sind die Rotorblätter 5 mit Dichtlippen 6 ausgeführt, so dass das rotierende Zellenrad 4 formschlüssig an den Dichtflächen 7 des Gehäuses 3 anliegt. Hierbei stehen die Dichtlippen 6 unter einer Vorspannung, so dass durch Toleranzen bedingte Unebenheiten der Dichtflächen 7 über eine entsprechende Verformung der Dichtlippen 6 ausgeglichen werden können. Gleichzeitig ist die Reibung zwischen den Dichtlippen 6 und den Dichtflächen 7 so gewählt, dass ein hier nicht dargestelltes Antriebsaggregat das Zellenrad 4 antreiben kann.
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Durch die Reibung zwischen den Dichtlippen 6 und den Dichtflächen 7 kommt es zu einem Abrieb, der vorwiegend aus dem weicheren Material der beiden Reibpartner besteht. Bei der dargestellten, erfindungsgemäßen Zellenradschleuse 1 bestehen die Dichtlippen 6 und das Fördergut 2 aus Polyethylen. Gleichzeitig bestehen die Dichtflächen 7 aus einer Stahllegierung. Die Dichtlippen 6 sind somit aus dem weicheren, abriebfähigen Material gebildet, das sich insbesondere im direkten Kontaktbereich von Dichtlippen 6 und Dichtfläche 7 befindet. In der dargestellten Zellenradschleuse 1 wird somit vorwiegend das Material der Dichtlippen 6 abgerieben und gelangt zusammen mit dem Fördergut 2 über die Austrittsöffnung 15 zu weiteren Verarbeitungseinheiten (hier nicht dargestellt). Die Dichtlippen 6 sind zur Anpassung an das Fördergut 2 austauschbar ausgeführt.
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Da sowohl das Material der Dichtlippen 6 als auch das Material des Förderguts Polyethylen ist, kann der Abrieb der Dichtlippen 6 problemlos in weiteren Prozessschritten mit verarbeitet werden, ohne dass sich eine Qualitätsminderung des Fördergutes 2 oder der daraus gefertigten Produkte ergibt.
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In einer alternativen Ausführungsform kann das abriebfähige Material der Dichtfläche 7 im Fördergut 2 enthalten sein, und die Dichtlippen 6 aus einem härteren Material wie die Dichtflächen 7. Beispielsweise können die Dichtflächen 7 aus dem abriebsfähigen Material als Gehäuseeinsatz (hier nicht dargestellt) gefertigt sein, der aus dem Gehäuse 3 entnommen werden kann. Somit entsteht der Abrieb auf der Seite der Dichtfläche 7 und gelangt von hier ebenfalls ins Fördergut 2. Nachdem jedoch hier ebenfalls der Abrieb aus dem gleichen Material ist wie das Fördergut 2, wird hier ebenfalls das Fördergut 2 nicht mit fremden Material kontaminiert.
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Das Fördergut 2 gelangt anschließend in weitere Prozessschritte, wobei hier beispielsweise Granulat für Spritzgussanlagen erzeugt wird.
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2a und 2b zeigen eine Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zellenradschleuse 1 zur Förderung von Fördergut 2 in einer Seitenansicht. Hierbei zeigt 2b einen Detailausschnitt C aus 2a. Zu sehen ist eine Zellenradschleuse 1, bei der Fördergut 2 über eine Eintrittsöffnung 14 zu dem in einem Gehäuse 3 rotierende Zellenrad 4 gelangt, und von diesem zur Austrittsöffnung 15 weiter befördert wird. Das Zellenrad 4 wird dabei von einem Antriebsaggregat 16 angetrieben, das als Elektromotor ausgeführt ist. Über ein hier nicht dargestelltes Getriebe wird die Antriebskraft des Antriebsaggregats 16 auf das Zellenrad 4 übertragen.
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Das Innere des Gehäuses 3 weist hierbei eine zylindrische Form auf indem das Zellenrad 4 rotieren kann. Das Zellenrad 4 weist dabei sechs Rotorblätter 5 auf, welche mit Dichtlippen 6 versehen sind, die die Rotorblätter 5 gegenüber der zylindrischen Dichtfläche 7 abdichten. Somit umschließt die zylindrische Dichtfläche 7 das Zellenrad 4.
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Die Dichtlippen 6 der Rotorblätter 5 sind hier als Pakete von Folienelementen 8 ausgeführt, wobei zwischen zwei Klemmelementen 10a und 10b die Folienelemente 8 mittels einer Schraube 9 eingespannt sind. Ebenso kann die Einspannung mit mehreren Schrauben ausgeführt sein. Die Klemmung durch die Klemmelemente 10a und 10b erfolgt dabei am Einspannungsende 8b der Folienelemente 8. Alle Folienelemente 8 haben hierbei die gleiche Form. Dabei bilden die Klemmelemente 10a und 10b das Rotorblatt 5 und die vorstehenden Folienelemente 8 die Dichtlippe 6. Zwischen der Dichtfläche 7 und den Rotorblättern 5 ist somit ein Abstand D, in dessen Bereich die Folienelemente 8 quer zu deren Oberfläche und in Laufrichtung des Zellenrades 4 ungestützt sind. Somit krümmen sich die Folienelemente 8 am äußeren Ende 8a entgegen der Bewegungsrichtung des Zellenrades 4. Die äußeren Enden 8a der Folienelemente 8 schließen mit der Dichtfläche 7 einen Winkel von 85° ein. Somit sind die Folienelemente 8 vorgespannt und üben eine Kraft auf die Dichtfläche 7 aus, so dass Unebenheiten leicht ausgeglichen werden können. Das Paket besteht dabei aus 20 Polyethylen-Folienelementen 8 mit jeweils einer Dicke von 250 µm. Somit kann eine optimale Dichtwirkung erzielt werden.
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Bei der Rotation des Zellenrades 4 entsteht durch die Reibung zwischen den Folienelementen 8 und den Dichtflächen 7 eine Reibung und somit ein entsprechender Abrieb. Dieser besteht vorwiegend aus Polyethylen, da die Folienelemente 8 aus diesem Material gefertigt sind und somit weicher sind als die aus Stahl gefertigten Dichtflächen 7. Da jedoch der Abrieb und das Fördergut 2 aus demselben Material bestehen, erfolgt auch hier keine Kontamination des Fördergutes 2. Somit wird durch den Abrieb auch hier das Fördergut 2 nicht in seiner Qualität gemindert.
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Die Folienelemente 8 und damit die Dichtlippen 6 sind in der Darstellung austauschbar ausgeführt. Somit können die Dichtlippen 6 entsprechend dem geförderten Fördergut 2 so angepasst werden, dass sie aus dem gleichen, abriebfähigen Material bestehen.
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Die in den 2a und 2b dargestellten Dichtlippen 6 aus Paketen von Folienelementen 8 können auch in jeglicher Form von Zellenradschleuse 1 eingesetzt werden, da die Folienelemente 8 eine besonders hohe Flexibilität und damit Dichtwirkung aufweisen. Insbesondere kann das Material der Folienelemente 8 auch unabhängig vom Fördergut 2 gewählt werden.
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Es versteht sich, dass in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen genannte Merkmale nicht auf diese speziellen Kombinationen beschränkt sind und auch in beliebigen anderen Kombinationen möglich sind.
