DE102012208954B4

DE102012208954B4 - Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung eines ummantelungsfreien faserförmigen Lichtleiters für homogene Lichtauskopplung

Info

Publication number: DE102012208954B4
Application number: DE102012208954.3A
Authority: DE
Inventors: Udo Braun
Original assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Current assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date: 2012-05-29
Filing date: 2012-05-29
Publication date: 2019-07-25
Anticipated expiration: 2032-05-30
Also published as: US20150293288A1; DE102012208954A1; WO2013178676A1

Abstract

Vorrichtung (10) zum Bearbeiten eines ummantelungsfreien faserförmigen Lichtleiters (12) für homogene Lichtauskopplung, umfassend
mindestens zwei Prägerollen (14.1, 14.2) mit jeweils einer strukturierten Oberfläche (16.1, 16.2) zum Prägen zweier gegenüberliegender Seiten des Lichtleiters (12), wobei Rotationsachsen (18.1, 18.2) der zwei Prägerollen (14.1, 14.2) parallel zueinander ausgerichtet und die Prägerollen (14.1, 14.2) dazu ausgestaltet sind, den Lichtleiter (12) zwischen sich hindurchzuführen,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung ferner einen Schlitten (20), auf dem die Prägerollen (14.1, 14.2) längs einer Ausrichtung des Lichtleiters (12) verfahrbar gelagert sind, und
eine Spannvorrichtung (11.1, 11.2) zum Spannen des Lichtleiters (12) mit einer definierbaren Spannkraft längs des Lichtleiters (12) umfasst,
wobei die Spannvorrichtung (11.1, 11.2) derart ausgestaltet ist, dass eine unabhängige Verdrehung einzelner Enden des Lichtleiters um dessen Längsachse durch die Spannvorrichtung möglich ist.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten eines ummantelungsfreien faserförmigen Lichtleiters für homogene Lichtauskopplung sowie ein entsprechendes Verfahren zur Bearbeitung eines Lichtleiters.
STAND DER TECHNIK
Lichtleiter bieten grundsätzlich die Möglichkeit, das Interieur eines Kraftfahrzeugs oder einen ähnlichen Raum mit besonderen Lichteffekten wie einer Ambiente-Beleuchtung und dergleichen zu versehen. Damit Licht aus dem Lichtleiter auf ansprechende Weise und nicht nur aus dessen Stirnseite auskoppelt, muss der Lichtleiter bearbeitet werden. Normalerweise leitet ein Lichtleiter Licht durch Totalreflexion an seinen seitlichen Randflächen von einem stirnseitigen Eintrittsende zu einem stirnseitigen Austrittsende und es ist üblicherweise unerwünscht, dass Licht unterwegs aus dem Lichtleiter auskoppelt, weil dieser Verlust am Austrittsende nicht mehr zur Verfügung steht: Deshalb werden herkömmliche Lichtleiter so konzipiert und gefertigt, dass eine seitliche Auskopplung von Licht aus dem Lichtleiter möglichst vermieden wird.
Um eine gleichmäßige seitliche Auskopplung von Licht aus dem Lichtleiter längs seiner Ausdehnung zu erzielen, muss die Oberfläche eines herkömmlichen Lichtleiters deshalb bearbeitet werden. Im Stand der Technik geschieht dies häufig in Handarbeit, indem die Oberfläche eines Lichtleiters an den zur Lichtauskopplung vorgesehenen Stellen mit Schmirgelpapier und Poliermittel oder ähnlichen Hilfsmitteln bearbeitet wird. Das Ziel dieser Bearbeitung des Randes der Lichtleiteroberfläche liegt darin, die Grenzfläche des Lichtleiters an dieser Stelle gezielt zu schädigen, um die Totalreflexion an dieser Stelle zu schwächen oder ganz zu vermeiden und somit das Licht an dieser Stelle aus dem Lichtleiter austreten zu lassen.
Eine Bearbeitung von Lichtleitern per Hand lässt sich im industriellen Maßstab nur mit sehr hohem Personalaufwand und damit verbundenen Kosten realisieren. Darüber hinaus ist es besonders schwierig, bei Handarbeit eine kontinuierliche Produktqualität und Reproduzierbarkeit sicherzustellen.
Um die Bearbeitung der Oberfläche eines Lichtleiters zu automatisieren, offenbart die DE 103 57 981 B3 ein Verfahren, bei dem eine Lichtleiterfaser durch einen mit Schüttgut gefüllten Behälter hindurchgezogen wird. Das Schüttgut im Innern des Behälters raut die Oberfläche des Lichtleiters aufgrund der Relativbewegung zwischen Lichtleiter und in dem Behälter befindlichen Schüttgut auf, was zu einer statistisch gut verteilten Oberflächenbearbeitung führt. Nachteilig an diesem Verfahren ist jedoch, dass auf die Intensität und Form der Oberflächenbearbeitung durch das Schüttgut kaum Einfluss genommen werden kann. Deshalb erlaubt diese automatisierte Oberflächenbearbeitung nur ein sehr eingeschränktes Spektrum von Oberflächenbearbeitungen.
Aus der WO 2010/090992 A1 geht allgemein das Aufrauen von Lichtleiteroberflächen hervor, beispielsweise durch Schmirgelpapier, um Licht seitlich aus dem Lichtleiter auszukoppeln. Das in diesem Dokument genannte Verfahren ermöglicht jedoch ebenfalls nur eine eingeschränkte Wahl von Oberflächenstrukturen und dazu gehörigen Auskopplungscharakteristika.
Aus der EP 1 489 441 A1 geht eine spezielle Vorrichtung hervor, mit der Lichtleitersubstrate geprägt werden, um ein seitliches Auskoppeln von Licht aus dem Lichtleiter zu ermöglichen. Diese Druckschrift betrifft ein flächiges faseroptisches Substrat, das einseitig durch eine Rolle oder einen strukturierten Tisch mit einer Oberflächenstruktur versehen wird. Nachteilig hieran ist jedoch, dass dieses Verfahren und die dazugehörige Vorrichtung bei der Bearbeitung einzelner Fasern ungenau sind und deshalb nur eingeschränkt für die Bearbeitung von Oberflächen von Einzelfasern eingesetzt werden kann.
DE 10 2007 017 771 A1 und JP H01-273 007 A betreffen Verfahren und Vorrichtungen zum Bearbeiten einer Oberfläche eines Lichtleiters, bei denen Prägerollen eingesetzt werden. US 2006/0210770 A1 , US 5 312 570 A , DE 202 01 588 U1 und EP 0 547 343 A1 betreffen jeweils Verfahren und Vorrichtungen zur Bearbeitung von verschiedenen Substratoberflächen, zum Teil auch von Lichtleitern.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Vor dem Hintergrund des Stands der Technik liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren des obigen technisches Gebiets bereitzustellen, mit dem bzw. mit der eine gleichzeitig effiziente, hochwertige und reproduzierbare Bearbeitung der Oberfläche eines einzelnen faserförmigen Lichtleiters ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird durch die Vorrichtung nach Anspruch 1 und das Verfahren nach Anspruch 6 gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst mindestens zwei Prägerollen mit jeweils einer strukturierten Oberfläche zum Kontaktieren zweier gegenüberliegender Seiten des Lichtleiters, wobei Rotationsachsen der zwei Prägerollen parallel zueinander ausgerichtet und die Prägerollen dazu ausgestaltet sind, den Lichtleiter zwischen sich hindurchzuführen. Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung der Vorrichtung ermöglicht ein zweiseitiges Prägen der Oberfläche eines faserförmigen, das heißt im Wesentlichen eindimensional ausgedehnten, Lichtleiters, der bevorzugt einen Durchmesser kleiner 1 mm besitzt, besonders bevorzugt einen Durchmesser kleiner 0,8 mm. Dies führt zu einer besonders effizienten und genauen Bearbeitung des Lichtleiters. Die Prägerollen weisen dabei eine Oberflächenstruktur in Form von Prägungen, beispielsweise Vorsprünge, auf, die durch Drücken auf die Oberfläche des Lichtleiters in dessen Oberfläche geprägt werden können. Durch dieses Prägen entsteht ein Lichtleiter mit definierter Oberflächenstruktur, die beispielsweise hinsichtlich der Dichte und Tiefe sowie der Form der Prägungen genau reproduzierbar und einstellbar ist. Somit lässt sich auch die Streucharakteristik des Lichtleiters an der durch das Prägen erzeugten Oberflächenstörung genau einstellen.
Unter einem Lichtleiter wird im vorliegenden Text eine optische Faser verstanden, die beispielsweise als Glasfaser eine im Wesentlichen eindimensionale Ausdehnung hat. Dieser Lichtleiter kann als Endlosware vorliegen und besteht bevorzugt aus einem Polymer. Der Lichtleiter ist dabei bevorzugt ummantelungsfrei. Der in manchen Bereichen übliche und als „cladding“ bezeichnete Mantel eines optischen Leiters wird bei der erfindungsgemäßen Bearbeitung des Lichtleiters also entweder vor der Bearbeitung entfernt oder der Lichtleiter bereits ohne diese Ummantelung angeliefert.
Bei den Prägerollen kann es sich bevorzugt um beschichtete, insbesondere galvanisch beschichtete Laufrollen handeln, die auf einer mechanischen Querachsenaufnahme gelagert sind.
Erfindungsgemäß umfasst die Vorrichtung einen Schlitten, auf dem die Prägerollen längs einer Ausrichtung des Lichtleiters verfahrbar gelagert sind. Die Ausrichtung des Lichtleiters wird dabei durch die Vorrichtung, beispielsweise durch geeignete Aufnahmen für den Lichtleiter, zwischen denen der Lichtleiter gespannt werden kann, vorgegeben. Durch die Ausgestaltung der Vorrichtung mit einem verfahrbaren Schlitten können die Prägerollen leicht an verschiedenen Stellen entlang der Länge des Lichtleiters auf den Lichtleiter einwirken und diesen somit im Wesentlichen über seine gesamte Länge bearbeiten.
Mit Vorteil ist zumindest eine der paarweise angeordneten Prägerollen derart gelagert, dass durch die zumindest eine der beiden Prägerollen eine vordefinierte Kraft, bevorzugt eine Federkraft, in Richtung der anderen der zwei Prägerollen aufbringbar ist. Mit anderen Worten ist eine der beiden Prägerollen beispielsweise auf einem in Richtung der anderen Prägerolle vorgespannten Podest gelagert und durch die Vorspannkraft, die über das Podest durch die erste Prägerolle auf die zweite Prägerolle aufgebracht wird, entsteht eine Prägekraft zwischen den Prägerollen, die zum Prägen des Lichtleiters geeignet ist. Die Federkraft ist dabei bevorzugt individuell einstellbar, beispielsweise indem verschiedene Federn verwendet werden oder die Federn selbst einstellbar sind.
Alternativ ist es auch möglich, die beiden Prägerollen durch einen Elektromotor oder ein Hydraulik- oder Pneumatikelement aufeinander zu drücken. Schließlich können auch beide Prägerollen in einem festen Abstand zueinander gelagert sein, wodurch sich die Prägekraft zwischen den beiden Rollen auf den Lichtleiter beispielsweise durch den Durchmesser und die Elastizität des Lichtleiters bestimmen lässt.
Die Vorrichtung umfasst ferner eine Spannvorrichtung zum Spannen des Lichtleiters mit einer definierbaren Spannkraft längs des Lichtleiters. Der Lichtleiter lässt sich also in eine solche Spannvorrichtung derart einspannen, dass er durch diese Vorrichtung in seiner Längsrichtung gespannt wird. Dies hat beispielsweise den Vorteil, dass der Lichtleiter von einem beispielsweise durch seine Lagerung erzeugten Drall befreit werden kann. Hierfür ist die Spannvorrichtung derart ausgestaltet, dass eine unabhängige Verdrehung einzelner Enden des Lichtleiters um dessen Längsachse durch die Spannvorrichtung möglich ist.
Bevorzugt weist die Spannvorrichtung eine Drehvorrichtung auf, in welcher der Lichtleiter insgesamt um seine Längsachse drehbar ist. Dabei ist die Drehvorrichtung insbesondere dazu ausgestaltet, den Lichtleiter in diskreten Winkelabständen einzurasten. Diese Winkelabstände betragen besonders bevorzugt 120°, 90°, 60°, 45° oder 30°. Im Unterschied zu der zuvor genannten Möglichkeit des Drehens einzelner Enden des Lichtleiters um dessen Längsachse durch die Spannvorrichtung sieht die Drehvorrichtung die Möglichkeit vor, den Lichtleiter insgesamt um seine Längsachse zu drehen. Auf diese Weise kann die typischerweise zylindrische Seitenfläche des Lichtleiters besonders gleichmäßig und definiert bearbeitet werden. Grundsätzlich ist es möglich, dass die Drehvorrichtung den Lichtleiter auch kontinuierlich dreht, um eine besonders gleichmäßige Bearbeitung der Seitenfläche des Lichtleiters zu gewährleisten. Wegen einer vereinfachten Reproduzierbarkeit wird jedoch bevorzugt, diskrete Winkelabstände vorzusehen. Diese Winkelabstände werden typischerweise auch als Teilung bezeichnet.
Daneben ist auch eine Gestaltung der Vorrichtung denkbar, die eine Drehung der Prägerollen um den Lichtleiter erlaubt. Auf diese Weise entsteht die Möglichkeit die gesamte umseitige Oberfläche des Lichtleiters zu prägen. Vorteilhaft ist die Realisierung einer Drehung der Prägerollen in Winkelabständen von 120°, 90°, 60°, 45° oder 30°, wodurch eine vollständige Prägung des Lichtleiters in mehreren Arbeitsdurchläufen gewährleistet wird.
Eine alternative Ausführungsform schließt das Verwenden mehrerer paarweise angeordneter Prägerollen ein. Bevorzugt sieht demgemäß die Vorrichtung mindestens sechs paarweise angeordnete Prägerollen vor, die in Winkeln von 60° zueinander versetzt liegen. Auf diese Weise ist eine Drehung des Lichtleiters oder der Prägerollen nicht zwingend notwendig, um die gesamte umseitige Oberfläche des Lichtleiters zu prägen. Lediglich ein Hindurchführen des Lichtleiters oder Entlangführen der Prägerollen erscheint dadurch ausreichend. Alternativ sind auch Vorrichtungen mit sowohl vier Prägerollen als auch acht und mehr möglich.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung umfasst die Oberfläche der Prägerollen ein Schleifpapier, insbesondere ein Diamantschleifpapier, das bevorzugt eine Körnung von 600 bis 1400 aufweist, oder die Prägerollen sind mit Diamanten beschichtet. Die Oberfläche der Prägerolle mit Diamanten eignet sich besonders gut als Prägeoberfläche, da durch die feinen Vorsprünge eine große lokale Kraft auf die Oberfläche des Lichtleiters wirkt. Die Prägerollen werden auch in der Ausführungsform mit Schleifpapieroberfläche zum Prägen, nicht zum Schleifen der Oberfläche des Lichtleiters eingesetzt.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Bearbeitung eines ummantelungsfreien faserförmigen Lichtleiters umfasst ein Prägen einer umfangseitigen Oberfläche des Lichtleiters, indem der Lichtleiter zwischen mindestens zwei Rollen mit strukturierten Oberflächen hindurchgeführt wird, die derart rotiert werden, dass ihre strukturierten Oberflächen die umfangseitige Oberfläche des Lichtleiters auf einander gegenüberliegenden Seiten prägen. Denkbar ist auch ein Entlangführen der Rollen entlang eines feststehenden Lichtleiters, wodurch derselbe Effekt erzielt wird.
Um eine vollständige Prägung der umseitigen Oberfläche des Lichtleiters zu erzielen, können die Rollen zum einen um den Lichtleiter in verschiedene Winkelabstände oder der Lichtleiter an sich gedreht werden. Zum anderen ist eine Anordnungen von mehreren Paaren von Rollen möglich, wodurch verschiedene Winkeleinstellungen der Rollen oder die Drehung des Lichtleiters beim Prägen nicht erforderlich sind. Vorzugsweise liegen die Rollen in einem Winkel von zwischen 90° und 30°, insbesondere in einem Winkel von 60°, zueinander, wodurch die gesamte umseitige Oberfläche in einem Arbeitsdurchlauf geprägt werden kann.
Bevorzugt übt eine der paarweise angeordneten Rollen eine definierbare Kraft in Richtung der anderen der beiden Rollen auf den Lichtleiter aus, was die oben beschriebenen Vorteile nach sich zieht.
Vorzugsweise werden die Rollen jeweils derart positioniert und rotiert, dass an einer Kontaktstelle zwischen jeder der Rollen und dem Lichtleiter ein Schlupf zwischen Lichtleiter und Rolle vermieden wird. Dieses Merkmal ist grundsätzlich mit dem Prägen der Oberfläche des Lichtleiters verbunden und stellt insoweit eine deutliche Abgrenzung gegenüber einem Schleifen der Oberfläche dar, bei dem eine relativ hohe Relativgeschwindigkeit zwischen den bei der Bearbeitung wirkenden Oberflächen erzielt wird. Die schleifende Oberfläche reibt mit erheblichem Schlupf über die geschliffene Oberfläche. Beim erfindungsgemäßen Prägen wird hingegen die Relativgeschwindigkeit zwischen den Prägerollen und dem Lichtleiter möglichst genau auf die Rotationsgeschwindigkeit der Prägerollen angepasst, sodass jeder Schlupf zwischen Lichtleiter und Rolle möglichst unterbunden wird und eine Relativgeschwindigkeit der bearbeitenden Oberflächen unterbunden wird. Das Prägen hat eine hervorragende Qualität der Lichtleiterstruktur und eine hohe Reproduzierbarkeit zur Folge. Ein Schleifprozess dagegen ist ein unkontrolliertes und ungenaues Verfahren, wodurch eine ungewollte unregelmäßige Struktur auf der Oberfläche des Lichtleiters bei der Bearbeitung entsteht.
Der Lichtleiter wird in seiner Längsrichtung gespannt, um eine besonders genaue Oberflächenbearbeitung zu erlauben, insbesondere in Hinblick auf einen möglichen Drall innerhalb des Lichtleiters, der durch das Spannen des Lichtleiters verringert werden kann.
Bevorzugt wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine zuvor beschriebene erfindungsgemäße Vorrichtung verwendet.
Grundsätzlich lässt sich die zuvor beschriebene Erfindung in ihren Details variieren, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen. Insbesondere können die beschriebenen Materialien und Winkelbereiche variieren, die je nach zu bearbeitendem Lichtleiter ausgewählt werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann dabei sowohl unmittelbar auf einen angelieferten Lichtleiter angewendet, als auch in Verbindung mit einem vorgeschalteten Homogenisierungsverfahren durchgeführt werden. Bei einem solchen Homogenisierungsverfahren kann das Basismaterial des Lichtleiters vorbearbeitet werden, beispielsweise im Hinblick auf Dralleigenschaften bei Anlieferung als Endlosware oder im Hinblick auf das Entfernen einer möglicherweise ursprünglich vorgesehen Ummantelung des Lichtleiters.
Das Verfahren lässt sich sowohl manuell als auch elektronisch gesteuert durchführen. Für eine elektronische Steuerung wird bevorzugt, dass die Relativgeschwindigkeit zwischen den Prägerollen und dem Lichtleiter sowie der Anpressdruck durch entsprechende Aktuatoren eingestellt und realisiert werden. Beispielsweise wird in diesem Fall bevorzugt, die Anpresskraft der Prägerollen auf den Lichtleiter durch einen Elektromotor, beispielsweise einen Schrittmotor oder dergleichen, zu realisieren.

Claims

Vorrichtung (10) zum Bearbeiten eines ummantelungsfreien faserförmigen Lichtleiters (12) für homogene Lichtauskopplung, umfassend mindestens zwei Prägerollen (14.1, 14.2) mit jeweils einer strukturierten Oberfläche (16.1, 16.2) zum Prägen zweier gegenüberliegender Seiten des Lichtleiters (12), wobei Rotationsachsen (18.1, 18.2) der zwei Prägerollen (14.1, 14.2) parallel zueinander ausgerichtet und die Prägerollen (14.1, 14.2) dazu ausgestaltet sind, den Lichtleiter (12) zwischen sich hindurchzuführen, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ferner einen Schlitten (20), auf dem die Prägerollen (14.1, 14.2) längs einer Ausrichtung des Lichtleiters (12) verfahrbar gelagert sind, und eine Spannvorrichtung (11.1, 11.2) zum Spannen des Lichtleiters (12) mit einer definierbaren Spannkraft längs des Lichtleiters (12) umfasst, wobei die Spannvorrichtung (11.1, 11.2) derart ausgestaltet ist, dass eine unabhängige Verdrehung einzelner Enden des Lichtleiters um dessen Längsachse durch die Spannvorrichtung möglich ist.
Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, wobei die Vorrichtung (10) zum Bearbeiten eines Lichtleiters (12) mit einem Durchmesser kleiner 1 mm, vorzugweise einem Durchmesser kleiner 0,8 mm, vorgesehen ist.
Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei zumindest eine der paarweise angeordneten Prägerollen (14.1, 14.2) derart gelagert ist, dass durch die zumindest eine (14.2) der beiden Prägerollen (14.1, 14.2) eine vordefinierte Kraft, bevorzugt eine Federkraft, in Richtung der anderen (14.1) der zwei Prägerollen (14.1, 14.2) aufbringbar ist.
Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mehrere paarweise angeordneter Prägerollen vorgesehen sind, bevorzugt sechs paarweise angeordnete Prägerollen, die vorzugsweise in einem Winkel von 60° zueinander liegen.
Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Oberfläche (16.1, 16.2) der Prägerollen (14.1, 14.2) ein Schleifpapier, insbesondere ein Diamantschleifpapier, umfasst, das bevorzugt eine Körnung von 600 bis 1400 aufweist, oder die Oberfläche der Prägerollen mit Diamanten beschichtet ist.
Verfahren zur Bearbeitung eines ummantelungsfreien faserförmigen Lichtleiters (12), umfassend Prägen einer umfangseitigen Oberfläche des Lichtleiters (12), indem der Lichtleiter (12) zwischen mindestens zwei Rollen (14.1, 14.2) mit strukturierten Oberflächen (16.1, 16.2) hindurchgeführt wird, die derart rotiert werden, dass ihre strukturierten Oberflächen (16.1, 16.2) die umfangseitige Oberfläche des Lichtleiters (12) auf einander gegenüberliegenden Seiten prägen, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (14.1, 14.2) auf einem Schlitten (20) längs einer Ausrichtung des Lichtleiters (12) verfahren werden und wobei der Lichtleiter (12) in seiner Längsrichtung gespannt wird, wobei einzelne Enden des Lichtleiters durch die Spannvorrichtung (11.1, 11.2) unabhängig voneinander um dessen Längsachse verdreht werden, um den Lichtleiter von einem Drall zu befreien.
Verfahren nach Anspruch 6, wobei der Lichtleiter (12) zwischen mehreren paarweise angeordneter Rollen (14) hindurch geführt wird, wobei die Rollen in einem Winkel zwischen 90° und 30°, vorzugweise in einem Winkel von 60°, zueinander liegen.
Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, wobei zumindest eine (14.2) der zwei paarweise angeordneten Rollen (14.1, 14.2) eine definierbare Kraft auf den Lichtleiter (12) in Richtung der anderen der beiden Rollen (14.1) ausübt.
Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, wobei die Rollen (14.1, 14.2) jeweils derart positioniert und rotiert werden, dass an einer Kontaktstelle zwischen jeder der Rollen (14.1, 14.2) und dem Lichtleiter (12) ein Schlupf zwischen Lichtleiter (12) und Rolle (14.1 ,14.2) vermieden wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, bei dem eine Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 verwendet wird.