DE102012203128B4 - Verfahren zum Bilden einer leckdichten Verbindung zwischen einer Röhre und einem Anschluss - Google Patents

Verfahren zum Bilden einer leckdichten Verbindung zwischen einer Röhre und einem Anschluss Download PDF

Info

Publication number
DE102012203128B4
DE102012203128B4 DE102012203128.6A DE102012203128A DE102012203128B4 DE 102012203128 B4 DE102012203128 B4 DE 102012203128B4 DE 102012203128 A DE102012203128 A DE 102012203128A DE 102012203128 B4 DE102012203128 B4 DE 102012203128B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tube
tool
diameter
connector
inner wedge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102012203128.6A
Other languages
English (en)
Other versions
DE102012203128A1 (de
Inventor
Christoph Kübel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GM Global Technology Operations LLC
Original Assignee
GM Global Technology Operations LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GM Global Technology Operations LLC filed Critical GM Global Technology Operations LLC
Publication of DE102012203128A1 publication Critical patent/DE102012203128A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102012203128B4 publication Critical patent/DE102012203128B4/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/147—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by radially expanding the inner part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y10T137/0402—Cleaning, repairing, or assembling
    • Y10T137/0441—Repairing, securing, replacing, or servicing pipe joint, valve, or tank
    • Y10T137/0447—Including joint or coupling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49909—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli
    • Y10T29/49911—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli by expanding inner annulus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49936—Surface interlocking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
    • Y10T29/4994—Radially expanding internal tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Abstract

Verfahren zum Bilden einer leckdichten Verbindung zwischen einer Röhre (10) und einem Anschluss (25), die aus unterschiedlichen Metallen hergestellt sind, wobei das Verfahren umfasst:Einführen der Röhre (10), die in einer Kunststoffdurchführung (15) angeordnet ist, in eine Öffnung (20) in dem Anschluss (25), wobei die Röhre (10) aus einem ersten Metall hergestellt ist und der Anschluss (25) aus einem zweiten Metall hergestellt ist;Einführen eines Werkzeugs (30) in die Röhre (10), wobei das Werkzeug (30) einen aufweitbaren Abschnitt (35) und einen inneren Keil (40) umfasst, die einen Durchmesser des Werkzeugs (30) vergrößern können;Drehen des Werkzeugs (30) in der Röhre derart, dass die in direktem Kontakt miteinander befindlichen Oberflächen des aufweitbaren Abschnitts (35) und der Röhre (10) eine Umfangsgeschwindigkeitsdifferenz aufweisen, und Vergrößern des Durchmessers des Werkzeugs (30) unter Verwendung des inneren Keils (40), wobei der vergrößerte Durchmesser des Werkzeugs (30) den Durchmesser der Röhre (10) vergrößert und eine erste Dichtung (55) zwischen der Röhre (10) und dem Anschluss (25) an einer ersten Position in der Röhre (10) bildet; undEntfernen des Werkzeugs aus der Röhre.

Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Bilden von Verbindungen zwischen Röhren und Anschlüssen, und insbesondere auf leckdichte Verbindungen zwischen Röhren und Anschlüssen ohne Schraubgewinde.
  • Viele Komponenten in einer Vielzahl von Anwendungen werden aus Edelstahl hergestellt. Zum Beispiel sind die Ventile, Röhren und Zubehör für einige derzeit verfügbare Wasserstofftanksysteme aus Edelstahl hergestellt. Allerdings ist Edelstahl teuer, und es wäre wünschenswert, ihn soweit möglich durch ein kostengünstigeres Material, wie etwa Aluminium, zu ersetzen. Es ist nicht möglich, alle Teile durch Aluminium zu ersetzen, und einige Teile werden Edelstahl bleiben.
  • Als Ergebnis der Ersetzung von Edelstahl durch andere Metalle in einigen Komponenten, müssen Verbindungen zwischen Teilen hergestellt werden, die aus unterschiedlichen Materialien, wie etwa Edelstahl und Aluminium hergestellt werden. Ein Problem bei solchen Verbindungen ist, dass Festfressen auftreten kann, wenn Edelstahl-Klemmringfittinge in einen Aluminiumanschluss geschraubt werden. Darüber hinaus kann sich Spaltkorrosion zwischen den beiden unterschiedlichen Metallen in Gegenwart von Wasser entwickeln, das zwischen diese(n) spritzen oder kondensieren kann.
  • Verfahren zum Bilden einer Verbindungen zwischen einer Röhre und einem Anschluss, bei denen der Durchmesser der Röhre verändert wird, sind in US 3 982 778 A , DE 195 43 103 A1 und US 2008 / 0 303 277 A1 beschrieben.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Verfahren zum Bilden einer leckdichten Verbindung zwischen einer Röhre und einem Anschluss anztugeben.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Ein Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Bilden einer leckdichten Verbindung zwischen einer Röhre und einem Anschluss, die aus unterschiedlichen Metallen hergestellt sind. In einer Ausführungsform umfasst das Verfahren das Einführen der Röhre, die in einer Kunststoffdurchführung angeordnet ist, in eine Öffnung in dem Anschluss, wobei die Röhre aus einem ersten Metall hergestellt ist und der Anschluss aus einem zweiten Metall hergestellt ist; Einführen eines Werkzeugs in die Röhre, wobei das Werkzeug einen aufweitbaren Abschnitt und einen inneren Keil umfasst, die einen Durchmesser des Werkzeugs vergrößern können; Drehen des Werkzeugs in der Röhre und Vergrößern des Durchmessers des Werkzeugs unter Verwendung des inneren Keils, wobei der vergrößerte Durchmesser des Werkzeugs den Durchmesser der Röhre vergrößert und eine erste Dichtung zwischen der Röhre und dem Anschluss an einer ersten Position in der Röhre bildet; und Entfernen des Werkzeugs aus der Röhre.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist eine leckdichte Verbindung zwischen einer Röhre, die aus einem ersten Metall hergestellt ist, und einem Anschluss, der aus einem zweiten Metall hergestellt ist. In einer Ausführungsform umfasst die leckdichte Verbindung eine erste Dichtung zwischen der Röhre und dem Anschluss, eine Kunststoffdurchführung, die die Röhre umgibt, wobei die Röhre in einer Öffnung in dem Anschluss angeordnet ist, wobei die Röhre einen Anfangsdurchmesser aufweist, wobei die Röhre einen vergrößerten Durchmesser an der ersten Dichtung im Vergleich mit dem Anfangsdurchmesser aufweist und wobei die Röhre mit der Öffnung an der ersten Dichtung in Kontakt steht.
  • Figurenliste
    • 1 ist ein Querschnitt der Röhre mit der Kunststoffdurchführung vor dem Einführen in den Anschluss.
    • 2 ist ein Querschnitt der Röhre mit in den Anschluss eingeführter Durchführung bei eingeführtem Werkzeug.
    • 3 ist eine Draufsicht von oben der Durchführung mit der Röhre, der Durchführung und dem Werkzeug.
    • 4 ist ein Querschnitt des Anschlusses mit eingeführter Röhre und betätigtem Werkzeug.
    • 5 ist ein Querschnitt der gebildeten Verbindung.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Es wird eine leckdichte Verbindung zwischen einer Röhre und einem Anschluss, die aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sind, ohne Verwendung von Schraubgewinden vorgesehen. Die Verbindung liefert eine galvanische Trennung zwischen der Röhre und dem Anschluss, um Spaltkorrosion zu vermeiden. Die Verbindung ermöglicht es, dass Edelstahl-Einschraubverbindungen ersetzt werden können, wodurch die Kosten der Verbindungen verringert werden.
  • Das Verfahren zum Verbinden der Röhre und des Anschlusses, die aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sind, ist in den 1-5 gezeigt. Die einzuführende Röhre 10 wird mit einer Kunststoffdurchführung 15 an der Außenseite versehen. Die Kunststoffdurchführung kann aus irgendeinem geeigneten Kunststoffmaterial hergestellt sein, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, Elastomere oder thermoplastische Kunststoffe.
  • Die Röhre 10 und die Durchführung 15 werden in die Öffnung 20 in dem Anschluss 25, z. B. eine Edelstahlröhre und ein Aluminiumanschluss, eingesetzt. Ein Aufweitwerkzeug 30 wird in die Öffnung in der Röhre 10 eingeführt. Die Aufweitwerkzeug 30 ist so ausgelegt, dass es leicht in die Röhre eingeführt und aus der Röhre entfernt werden kann, und so, dass seine Größe ausgedehnt werden kann, während es sich in der Röhre befindet.
  • In einer Ausführungsform umfasst das Aufweitwerkzeug 30 mindestens einen aufweitbaren Abschnitt 35 und einen inneren Keil 40. In einer Ausführungsform ist der aufweitbare Abschnitt ein geteiltes rohrförmiges Versteifungselement, das zwei (wie gezeigt) oder mehr rohrförmige Abschnitte 45 umfasst, die um den inneren Keil herum angeordnet ist/sind. Das Aufweitwerkzeug kann zum Beispiel aus hochlegiertem Werkzeugstahl hergestellt sein. Ein Weg, um das geteilte rohrförmige Versteifungselement herzustellen, besteht darin, ein Rohrstück anzufertigen und mindestens einmal, und typischerweise zwei oder mehrere Male, durch die Rohrwand zu schneiden. Die Schnitte sollten nicht länger als etwa zwei Drittel der Gesamtlänge des Versteifungselements sein. Die auf diese Weise erzeugten geteilten Rohrabschnitte sind mit dem verbleibenden Rohrteilstück des Versteifungselements, an dem es keine Schnitte gibt, verbunden.
  • In einer Ausführungsform weisen die Rohrabschnitte 45 an dem Ende Vorsprünge 50 auf. Die Vorsprünge können jede geeignete Form aufweisen, wie z. B. halbkreisförmig oder dreieckig.
  • In einer Ausführungsform ist der innere Keil 40 ein rohrförmiges oder stabförmiges Stück mit einem Abschnitt an dem Ende, der einen größeren Durchmesser als der Rest aufweist. Der Abschnitt mit größerem Durchmesser kann in der Form eines Kegelstumpfes mit dem breiteren Ende an der Unterseite vorliegen.
  • Bei dieser Anordnung drückt das Hochziehen des inneren Keils 40 das Paar Rohrabschnitte 45 nach außen, wodurch das Ende des Werkzeugs aufgeweitet wird. Somit ist der Durchmesser des Werkzeugs größer, wenn es aufgeweitet ist, als wenn es nicht aufgeweitet ist. Es sind andere Entwürfe für das Aufweitwerkzeug möglich. Beispiele umfassen mehr als zwei Rohrabschnitte, wobei die Vorsprünge an dem aufweitbaren Abschnitt weggelassen sind, oder die Herstellung des inneren Keils mit einer anderen Form, sind aber nicht darauf beschränkt.
  • Das Werkzeug 30 wird innerhalb der Röhre 10, die feststehend bleibt, aufgeweitet und gedreht. Der Durchmesser des Werkzeugs nimmt zu, und der vergrößerte Werkzeugdurchmesser weitet die Röhre auf und bildet die Dichtung 55. Im Bereich der Dichtung verformt sich der Kunststoff unter dem Druck, der durch den vergrößerten Röhrendurchmesser verursacht wird. In einigen Fällen wird Kunststoff zwischen den beiden Metalloberflächen verbleiben und einen Teil der Dichtung (Anschluss/Kunststoff/Röhre) bilden. Alternativ könnte der gesamte Kunststoff verdrängt und eine metallische Dichtung erzeugt werden (Anschluss/Röhre).
  • In einer Ausführungsform wird das Werkzeug 30 innerhalb der Röhre gedreht, während der Konus gezogen wird. In diesem Fall wird die innere Form der Aufweitung der Röhre gleich der äußeren Form des Werkzeugs sein. Die Umfangsgeschwindigkeit des Konus sollte etwas verschieden von der Geschwindigkeit der Innenfläche des Werkzeugs sein, um die Kräfte zu minimieren, die erforderlich sind, um den Konus zu ziehen. Allerdings sollte die Differenz so klein wie möglich gehalten werden, um übermäßigen Verschleiß an dem Konus und dem Werkzeug zu vermeiden.
  • In einer anderen Ausführungsform wird das Werkzeug 30 innerhalb der Röhre gedreht und gleichzeitig heruntergedrückt. Der Konus wird ebenfalls gezogen, entweder kontinuierlich oder schrittweise. Mit diesem Verfahren wird die resultierende innere Form der Aufweitung der Röhre ein abgerundetes Rechteck sein.
  • Bei beiden Verfahren sollte es eine Umfangsgeschwindigkeitsdifferenz der in direktem Kontakt miteinander befindlichen Oberflächen (Werkzeug zu Röhre und Konus zu Werkzeug) geben, um die erforderlichen Kräfte zu minimieren, während die Röhre aufgeweitet wird. Die erforderlichen Kräfte und die maximale Röhrendicke können für jede Anwendung ermittelt werden.
  • Die Verfahrensweise kann in einem Abstand entfernt wiederholt werden, um eine zweite Dichtung 60 von der ersten Dichtung 55 beabstandet zu schaffen. Die beiden Dichtungen 55, 60 sind durch eine Kunststoffdichtung 65 getrennt, die aus der verdichteten Kunststoffdurchführung 15 hergestellt ist. Der innere Keil 40 wird dann in seine Ausgangsstellung zurückgeführt, das Werkzeug kehrt zu seinem ursprünglichen Durchmesser zurück und das Werkzeug 30 wird aus der Röhre 10 entfernt.
  • Spaltkorrosion kann verhindert werden, da die komprimierte Kunststoffdurchführung 15 das Eindringen von Wasser hemmt und die Röhre 10 und den Anschluss 25 in dem Bereich 70 elektrisch isoliert, wenn Wasser (Elektrolyt) auftritt.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Bilden einer leckdichten Verbindung zwischen einer Röhre (10) und einem Anschluss (25), die aus unterschiedlichen Metallen hergestellt sind, wobei das Verfahren umfasst: Einführen der Röhre (10), die in einer Kunststoffdurchführung (15) angeordnet ist, in eine Öffnung (20) in dem Anschluss (25), wobei die Röhre (10) aus einem ersten Metall hergestellt ist und der Anschluss (25) aus einem zweiten Metall hergestellt ist; Einführen eines Werkzeugs (30) in die Röhre (10), wobei das Werkzeug (30) einen aufweitbaren Abschnitt (35) und einen inneren Keil (40) umfasst, die einen Durchmesser des Werkzeugs (30) vergrößern können; Drehen des Werkzeugs (30) in der Röhre derart, dass die in direktem Kontakt miteinander befindlichen Oberflächen des aufweitbaren Abschnitts (35) und der Röhre (10) eine Umfangsgeschwindigkeitsdifferenz aufweisen, und Vergrößern des Durchmessers des Werkzeugs (30) unter Verwendung des inneren Keils (40), wobei der vergrößerte Durchmesser des Werkzeugs (30) den Durchmesser der Röhre (10) vergrößert und eine erste Dichtung (55) zwischen der Röhre (10) und dem Anschluss (25) an einer ersten Position in der Röhre (10) bildet; und Entfernen des Werkzeugs aus der Röhre.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der aufweitbare Abschnitt (35) ein geteiltes rohrförmiges Versteifungselement umfasst, das ein Rohr mit mindestens einem Schnitt entlang eines Abschnitts einer Länge des Rohrs umfasst.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei es mindestens zwei Schnitte entlang des Abschnitts der Länge des Rohres gibt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der aufweitbare Abschnitt (35) an dem Ende einen Vorsprung (50) aufweist.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei der Vorsprung (50) halbkreisförmig oder dreieckig ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Durchmesser des Werkzeugs (30) durch Hochziehen des inneren Keils (40) vergrößert wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der innere Keil (40) an dem Ende einen Kegelstumpf aufweist, und wobei der Kegelstumpf den aufweitbaren Abschnitt (35) nach außen drückt, wenn der innere Keil (40) nach oben gezogen wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, ferner umfassend: Bewegen des Werkzeugs (30) in eine zweite Position in der Röhre (10); und Drehen des Werkzeugs in der Röhre (10) und Vergrößern des Durchmessers des Werkzeugs (30) unter Verwendung des inneren Keils (40), wobei der vergrößerte Durchmesser des Werkzeugs (30) den Durchmesser der Röhre (10) vergrößert und eine zweite Dichtung (60) zwischen der Röhre (10) und dem Anschluss (25) an der zweiten Position in der Röhre (10) bildet.
DE102012203128.6A 2011-03-07 2012-02-29 Verfahren zum Bilden einer leckdichten Verbindung zwischen einer Röhre und einem Anschluss Active DE102012203128B4 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/041,770 2011-03-07
US13/041,770 US8857036B2 (en) 2011-03-07 2011-03-07 Leak-tight connection between pipe and port

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102012203128A1 DE102012203128A1 (de) 2012-09-13
DE102012203128B4 true DE102012203128B4 (de) 2020-10-29

Family

ID=46705596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102012203128.6A Active DE102012203128B4 (de) 2011-03-07 2012-02-29 Verfahren zum Bilden einer leckdichten Verbindung zwischen einer Röhre und einem Anschluss

Country Status (3)

Country Link
US (1) US8857036B2 (de)
CN (1) CN102679077B (de)
DE (1) DE102012203128B4 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2013302224B2 (en) * 2012-08-10 2017-01-19 Justoy Pty Ltd Post, fence, and method and apparatus for installing a post or fence
DE112014002713T5 (de) * 2013-06-07 2016-03-03 Keltech Inc. Verbindungsaufbau
JP5822872B2 (ja) * 2013-06-07 2015-11-25 新郊パイプ工業株式会社 配管端末構造の製造方法
US20150035215A1 (en) * 2013-08-05 2015-02-05 Jon Baklund Fixture system
EP3205913B1 (de) * 2016-02-11 2019-07-03 Hamilton Sundstrand Corporation Düse mit veränderlicher presspassung
JP2018176262A (ja) * 2017-04-21 2018-11-15 リンナイ株式会社 フィンチューブ式熱交換器の製造方法及びフィンチューブ式熱交換器を備える燃焼装置
US10940521B2 (en) 2017-06-29 2021-03-09 Milwaukee Electric Tool Corporation Swage tool
JP7078515B2 (ja) * 2018-10-25 2022-05-31 株式会社神戸製鋼所 異材接合方法、異材接合継手、異材接合用補助部材付き管状部材及びその製造方法
EP3660365B1 (de) * 2018-11-27 2021-07-21 Hamilton Sundstrand Corporation Servoventil
CN111395330B (zh) * 2020-03-07 2022-03-18 长江三峡通航管理局 穿越地下廊道的砼钻孔灌注桩成套钢护筒施工方法
CN114413084A (zh) * 2022-01-21 2022-04-29 亿隆自动化不锈钢技术(青岛)有限公司 一种铝管的滚柱胀管及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3982778A (en) * 1975-03-13 1976-09-28 Caterpillar Tractor Co. Joint and process for forming same
DE19543103A1 (de) * 1994-11-29 1996-10-10 Juergen Felsberg Rohrverbindung für die Radialverpressung von Rohren untereinander sowie von Rohren mit Fittingen
US20080303277A1 (en) * 2007-06-05 2008-12-11 Tamotsu Yamashita Non-bolt joint structure and method for producing non-bolt joint structure

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2252274A (en) * 1938-09-07 1941-08-12 Kellogg M W Co Tube connecting device and method
US2459808A (en) * 1945-10-11 1949-01-25 George A Geyer Tube expander with expansible ball drift removable by its expansion
US2587522A (en) * 1947-07-25 1952-02-26 William Pilkington Sr Leaf spring construction
US3290770A (en) * 1965-05-13 1966-12-13 Silverman Daniel Method of simultaneously deforming two overlapping tubular metal elements to form interlocking ridges
US3787945A (en) * 1973-05-14 1974-01-29 Gen Motors Corp Method of fabricating an expanded tube connection
US4330144A (en) * 1974-11-27 1982-05-18 Ridenour Ralph Gaylord Tube fitting assembly with deformable seal
US4450618A (en) * 1978-06-19 1984-05-29 Ridenour Ralph Gaylord Tube fitting assembly method with deformable seal
US4319472A (en) * 1980-03-07 1982-03-16 Carrier Corporation Tube end expander and method of operating the same
IT1136634B (it) * 1980-06-21 1986-09-03 Balcke Duerr Ag Procedimento per il fissaggio a tenuta di pressione di tupi su almeno una parete
US4597282A (en) * 1983-01-14 1986-07-01 West Coast Industries, Inc. Method and apparatus for coldworking holes
JPS60217996A (ja) * 1984-04-11 1985-10-31 田村　茂則 自動閉弁型給油ノズル
US4888975A (en) * 1988-04-18 1989-12-26 Soward Milton W Resilient wedge for core expander tool
US5224256A (en) * 1991-10-07 1993-07-06 Vernon Haglund Method of assembly of tubular metallic fences
US5335729A (en) * 1992-05-11 1994-08-09 Cooper Industries, Inc. Tubular connection, method for making same, and tool therefor
US5833280A (en) * 1996-02-26 1998-11-10 Lincoln Brass Works, Inc. Mechanical joint
US5967568A (en) * 1997-06-13 1999-10-19 M&Fc Holding Company, Inc. Plastic pipe adaptor for a mechanical joint
WO2000037766A2 (en) * 1998-12-22 2000-06-29 Weatherford/Lamb, Inc. Procedures and equipment for profiling and jointing of pipes
FR2787370B1 (fr) 1998-12-22 2001-03-16 Franco Belge Combustibles Procede de liaison de deux pieces tubulaires coaxiales, outil pour realiser cette liaison et utilisation
JP3051392B1 (ja) * 1999-01-27 2000-06-12 愛知機械工業株式会社 インテ―クマニフォ―ルドの吸気管固定方法
US6698517B2 (en) * 1999-12-22 2004-03-02 Weatherford/Lamb, Inc. Apparatus, methods, and applications for expanding tubulars in a wellbore
US6578630B2 (en) * 1999-12-22 2003-06-17 Weatherford/Lamb, Inc. Apparatus and methods for expanding tubulars in a wellbore
US7100685B2 (en) * 2000-10-02 2006-09-05 Enventure Global Technology Mono-diameter wellbore casing
GB0128667D0 (en) * 2001-11-30 2002-01-23 Weatherford Lamb Tubing expansion
DE10331061B4 (de) * 2003-07-09 2005-05-19 Technische Universität Dresden Ringförmige Verbundwerkstücke und Kaltwalzverfahren zu ihrer Fertigung
DE102004009109A1 (de) * 2004-02-25 2005-09-15 Borgwarner Turbo Systems Gmbh Verfahren zum Verbinden eines Blechbauteils wie ein Rohr mit einem Gussmetallbauteil wie eine Öffnung eines Gehäuses, insbesondere für Abgasanlage
NO20041215D0 (no) * 2004-03-24 2004-03-24 Quickflange As Metode for anrekninger for festing av koblingselementer til ror
CN101292074A (zh) * 2005-11-14 2008-10-22 株式会社宫永 扩径槽切削成装置及扩缩机构工具
WO2007055353A1 (ja) * 2005-11-14 2007-05-18 Kabushiki Kaisha Miyanaga 拡径溝削成装置及び拡縮機構具
US8020272B2 (en) * 2007-04-20 2011-09-20 GM Global Technology Operations LLC Method for joining tubes
GB2448927B (en) * 2007-05-04 2010-05-05 Dynamic Dinosaurs Bv Apparatus and method for expanding tubular elements
US8511133B1 (en) * 2012-11-27 2013-08-20 Jun Fan Chen Expander for tubular elements

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3982778A (en) * 1975-03-13 1976-09-28 Caterpillar Tractor Co. Joint and process for forming same
DE19543103A1 (de) * 1994-11-29 1996-10-10 Juergen Felsberg Rohrverbindung für die Radialverpressung von Rohren untereinander sowie von Rohren mit Fittingen
US20080303277A1 (en) * 2007-06-05 2008-12-11 Tamotsu Yamashita Non-bolt joint structure and method for producing non-bolt joint structure

Also Published As

Publication number Publication date
US20120228869A1 (en) 2012-09-13
CN102679077B (zh) 2016-05-04
CN102679077A (zh) 2012-09-19
US8857036B2 (en) 2014-10-14
DE102012203128A1 (de) 2012-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102012203128B4 (de) Verfahren zum Bilden einer leckdichten Verbindung zwischen einer Röhre und einem Anschluss
DE60107589T2 (de) Fitting zum inneren verpressen
EP0087557B1 (de) Rohrverbindung für Metallrohre
DE3131904C2 (de) Hoch gasdichte Schraubverbindung für Öl- und Gasfeldrohre
EP2394087B1 (de) Fitting für dickwandige rohre und verfahren zu dessen herstellung
DE60106041T2 (de) Rohrverbindung mit integriertem gewinde
DE2050754C3 (de) Kupplungsstück für Rohre
DE2701873B2 (de) Schnellkupplung für Kunstharzrohre
DE3317061A1 (de) Flanschverbindungsanordnung
DE2458188A1 (de) Rohrverbinder
DE60320071T2 (de) Flexibler Rohrverbinder
DE19532356A1 (de) Rohrverbindung
DE2714757A1 (de) Rohrlochanordnung fuer eine durch aufweiten gebildete rohr-rohrplatten-verbindung
EP2703707A1 (de) System zum Herstellen einer dichten Rohrverbindung
DE102012204800A1 (de) Rohrleitungsverbinder mit Kompensator
DE102013109123A1 (de) Verbindung zwischen einem Verbindungsteil, einem Rohrteil und einem Hülsenteil, Verfahren zur Verbindung zwischen einem Verbindungsteil, einem Rohrteil und einem Hülsenteil, Einführteil zum Einführen eines Rohrendes und kreisringförmiges Rückzug-Sperrteil
DE102019115668B4 (de) Druckgefäss mit gerillter auskleidung
EP2518847A2 (de) Gehàusedurchführung
DE102005046913A1 (de) Verbinder für Druckleitungen
DE102016002799A1 (de) Schneidring für eine Rohrverschraubung
EP2822118B1 (de) Dichtungsmuffe für einen Rohrverband
EP3869077A1 (de) Rohradapter
DE202015102782U1 (de) Rohrpressverbindung
DE112008003390C5 (de) Anschlusselement für ein Leitungssystem
EP1582125B1 (de) Kaffeemaschine und Verfahren zum Anschliessen einer Leitung

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final