DE102012112222A1

DE102012112222A1 - Device for adjusting slats of a ventilation device

Info

Publication number: DE102012112222A1
Application number: DE102012112222A
Authority: DE
Inventors: Johannes Schneider
Original assignee: Dr Schneider Kunststoffwerke GmbH
Current assignee: Dr Schneider Kunststoffwerke GmbH
Priority date: 2012-01-11
Filing date: 2012-12-13
Publication date: 2013-07-11
Anticipated expiration: 2032-12-14
Also published as: DE102012112222B4; DE202012100086U1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung (10) in einer Lüftungseinrichtung in einem Fahrzeug mit einem Betätigungselement (12) und einem Bedienelement (18) zum Verstellen der Ausrichtung von in einer ersten Richtung (A) und in einer zweiten Richtung (B) verlaufenden Lamellen (14, 16, 17), wobei bei einer Bewegung des Bedienelements (18) in der zweiten Richtung (B) die Ausrichtung der in der ersten Richtung (A) verlaufenden Lamelle (14) einstellbar ist und bei einer Bewegung des Bedienelements (18) in der ersten Richtung (A) die Ausrichtung wenigstens einer in der zweiten Richtung (B) verlaufenden Lamelle (17) einstellbar ist. Das Betätigungselement (12) ist mit dem Bedienelement (18) derart verbunden, dass die lineare Bewegung des Bedienelements (18) in der ersten Richtung (A) über ein Getriebe in eine gedämpfte Bewegung des Betätigungselements (12) in der ersten Richtung (A) transformierbar ist, wobei der Verschiebeweg des Bedienelements (18) größer ist als der des Betätigungselements (12) und wobei das Betätigungselement (12) mit wenigstens einer in der zweiten Richtung (B) verlaufenden Lamelle (17) verbunden ist.The invention relates to a device (10) in a ventilation device in a vehicle having an actuating element (12) and an operating element (18) for adjusting the alignment of louvers (14) extending in a first direction (A) and in a second direction (B) , 16, 17), wherein upon movement of the operating element (18) in the second direction (B), the orientation of the in the first direction (A) extending lamella (14) is adjustable and upon movement of the operating element (18) in the first direction (A) the orientation of at least one in the second direction (B) extending blade (17) is adjustable. The actuating element (12) is connected to the operating element (18) such that the linear movement of the operating element (18) in the first direction (A) via a transmission into a damped movement of the actuating element (12) in the first direction (A). can be transformed, wherein the displacement of the operating element (18) is greater than that of the actuating element (12) and wherein the actuating element (12) with at least one in the second direction (B) extending blade (17) is connected.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Verstellen von Lamellen in einer Lüftungseinrichtung mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. The present invention relates to a device for adjusting slats in a ventilation device with the features specified in the preamble of claim 1.

Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Ausführungen von Einrichtungen zum Verstellen von Lamellen bekannt. Dabei wird über die Einrichtungen sowohl die Ausrichtung der horizontal als auch der vertikal verlaufenden Lamellen eingestellt, wodurch der Luftstrom in gewünschter Weise abgelenkt wird. Die Lamellen sind dazu drehbar um eine Schwenkachse in einem Lüftungsgehäuse gelagert und z. B. über eine Koppelstange miteinander verbunden. Durch Betätigung des Bedienelementes, welches die Änderung der Ausrichtung (Verschwenken) einer Lamelle ausführt, werden sodann die miteinander verbundenen Lamellen in die gewünschte Position gebracht. Das Bedienelement für die vertikalen Lamellen befindet sich auf einer der horizontalen Lamellen, der Steuerlamelle, und ist darauf verschiebbar angeordnet mit dem Betätigungselement verbunden. Various embodiments of devices for adjusting slats are known from the prior art. In this case, both the orientation of the horizontally and vertically extending slats is adjusted by means of the devices, whereby the air flow is deflected in the desired manner. The slats are rotatably mounted about a pivot axis in a ventilation housing and z. B. connected to each other via a coupling rod. By operating the control element, which performs the change in the orientation (pivoting) of a slat, the interconnected slats are then brought into the desired position. The control element for the vertical slats is located on one of the horizontal slats, the control slat, and is slidably disposed thereon connected to the actuating element.

Problematisch ist hierbei, dass oftmals nur eine geringe Änderung der Ausrichtung der Lamellen gewünscht ist, jedoch mit dem Bedienelement eine solche Änderung nicht erreicht werden kann. Da das Bedienelement direkt mit mindestens einer Lamelle gekoppelt ist, ist zur Erzielung einer geringen Änderung der Ausrichtung dieser Lamelle auch eine geringe Änderung der Ausrichtung des Bedienelementes erforderlich. Dies ist in der Praxis jedoch schwer zu erreichen, da für eine derartige Änderung der Ausrichtung der Lamellen eine Verschiebung des Bedienelementes nur um wenige Millimeter erfolgen darf. Bei der Bedienung des Bedienelementes, vor allem durch den Fahrer eines Fahrzeuges während einer Fahrt, wird das Bedienelement in der Regel um mehr als die gewünschte Änderung der Ausrichtung der Lamellen bewegt. Daher muss der Fahrer äußerst behutsam das Bedienelement bedienen oder mehrere Male das Bedienelement verschieben, um die gewünschte Änderung der Ausrichtung der Lamellen zu erreichen. Um eine anmutende Bewegung zu erreichen, sind aus dem Stand der Technik Einrichtungen zur Dämpfung der Bewegung eines Bedienelementes bekannt. The problem here is that often only a small change in the orientation of the slats is desired, but with the control such a change can not be achieved. Since the control is coupled directly to at least one blade, a slight change in the orientation of the control is required to achieve a small change in the orientation of this blade. However, this is difficult to achieve in practice, since for such a change in the orientation of the slats a shift of the control element may only be done by a few millimeters. In the operation of the operating element, especially by the driver of a vehicle while driving, the operating element is usually moved by more than the desired change in the orientation of the slats. Therefore, the driver must be extremely careful to operate the control or move the control element several times to achieve the desired change in the orientation of the slats. In order to achieve a seeming movement, devices for damping the movement of a control element are known from the prior art.

So ist aus DE 100 61 030 A1 eine Bremseinrichtung für ein sich um eine Achse drehendes Element, wie ein Bedienrad, ein Drehknopf, eine Walze oder dergleichen, insbesondere für eine Frischluftdüse in einem Kraftfahrzeug bekannt, welche ein konstantes Drehmoment bzw. eine konstante Bedienkraft des sich drehenden Elementes in einem Temperaturbereich von beispielsweise –40° C bis ca. 100°C ermöglicht. Hierzu ist ein stopfenförmiges Gehäuse mit einem Boden und einem vom Boden wegstehenden umlaufenden Bund mit einer kreisrunden Außenmantelfläche vorhanden, die für das sich drehende Element eine Drehlagerfläche bildet. Der Bund umschließt einen zentralen Führungsraum für zwei Bremsorgane, die sich diametral zu den voneinander abgewandten Bremsabschnitten durch Querlöcher im umlaufenden Punkt hin erstrecken. That's how it is DE 100 61 030 A1 a braking device for a rotating about an axis member such as a control wheel, a knob, a roller or the like, in particular for a fresh air nozzle in a motor vehicle known which a constant torque or a constant operating force of the rotating element in a temperature range of, for example -40 ° C to about 100 ° C allows. For this purpose, a plug-shaped housing with a bottom and a protruding from the bottom circumferential collar with a circular outer surface area is provided, which forms a rotary bearing surface for the rotating element. The collar encloses a central guide space for two brake elements, which extend diametrically to the brake sections facing away from each other by transverse holes in the circumferential point.

Aus DE 20 2010 009 010 U1 ist eine Einrichtung zur Dämpfung der Bewegung eines Bedienelementes, bestehend aus einem stationären Element und einem gegenüber dem stationären Element angeordneten beweglichen Element, bekannt, wobei zwischen dem beweglichen Element und dem stationären Element mittels einer magnetischen Anziehungskraft eine Haftkraft im stationären Zustand beider Elemente zueinander und eine Reibkraft bei relativer Bewegung beider Elemente zueinander ausgebildet ist. Das stationäre Element und das bewegliche Element weisen jeweils einen magnetisch wirksamen Teilbereich auf. Weiter weisen das bewegliche Element und das stationäre Element zumindest partiell eine solche bauliche Ausgestaltung auf, dass die magnetische Anziehungskraft in der deckungsgleichen Verschiebeposition der Ausgestaltungen gegenüber der nicht deckungsgleichen Position wesentlich erhöht ist und den haptischen Eindruck einer Rastung vermittelt oder Rastmittel durch den magnetisch wirksamen Teilbereich betätigbar sind. Out DE 20 2010 009 010 U1 is a device for damping the movement of a control element, consisting of a stationary element and arranged opposite the stationary element movable element, known, wherein between the movable member and the stationary member by means of a magnetic attraction, an adhesive force in the stationary state of both elements to each other and a Friction force is formed with relative movement of both elements to each other. The stationary element and the movable element each have a magnetically active portion. Next, the movable member and the stationary element at least partially on such a structural design that the magnetic attraction is substantially increased in the congruent displacement position of the embodiments relative to the non-congruent position and conveys the haptic impression of a detent or locking means actuated by the magnetically effective portion are.

Darüber hinaus ist aus DE 198 45 455 A1 eine Vorrichtung zum Betätigen eines Luftstromsteuerelementes einer Lüftungs-, Heizungs- oder Klimaanlage eines Kraftfahrzeuges mit einer Übertragungswelle bekannt, an die ein Betätigungselement und ein Steuerelement ankoppelbar sind, so dass durch Drehen der Übertragungswelle mittels des Betätigungselementes das Steuerelement verstellbar ist. Um eine exaktere Positionierung der Luftklappe mittels des Bedienelementes zu ermöglichen und die am Bedienelement eingestellte Position der Luftklappe einzunehmen, sind das Betätigungselement und die Übertragungswelle durch ein Übersetzungsgetriebe und die Übertragungswelle und das Steuerelement durch ein Untersetzungsgetriebe gekoppelt. In addition, is off DE 198 45 455 A1 a device for actuating an air flow control element of a ventilation, heating or air conditioning system of a motor vehicle with a transmission shaft known, to which an actuating element and a control element can be coupled, so that by rotating the transmission shaft by means of the actuating element, the control is adjustable. In order to enable a more accurate positioning of the damper by means of the control element and to assume the set on the control element position of the air damper, the actuating element and the transmission shaft are coupled by a transmission gear and the transmission shaft and the control by a reduction gear.

Weiter ist aus DE 10 2008 018 762 A1 eine Betätigungsvorrichtung für ein Luftstromsteuerelement in einem Luftausströmer bekannt, die ein drehbares Bedienelement und eine Übertragungswelle für eine Stellbewegung des Luftstromsteuerelementes sowie je ein Getriebe zwischen dem Bedienelement und der Übertragungswelle und zwischen dieser und dem Luftstromsteuerelement aufweist. Die beiden Getriebe sind Kegelradgetriebe und die Drehachsen des mit dem Bedienelement verbundenen Kegelrades oder Kegelradsegmentes und des mit dem Luftstromsteuerelement verbundenen Kegelrades oder Kegelradsegmentes sind quer oder im Wesentlichen quer zur Längsachse des Luftausströmers angeordnet. Next is out DE 10 2008 018 762 A1 an actuator for an air flow control element in an air vent having a rotatable control element and a transmission shaft for an actuating movement of the air flow control element and a respective transmission between the control element and the transmission shaft and between this and the air flow control element. The two gears are bevel gear and the axes of rotation of the bevel gear or bevel gear segment connected to the control element and the bevel gear or bevel gear segment connected to the air flow control element are transverse or in the Essentially arranged transversely to the longitudinal axis of the Luftausströmers.

Nachteilig bei den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen ist, dass diese einerseits lediglich die Linearbewegung eines Bedienelementes in Verschieberichtung dämpfen, wodurch das Verschieben des Bedienelementes erschwert wird, oder dass diese andererseits einen komplexen Aufbau aufweisen, der einen erhöhten Platzbedarf benötigt und im Vergleich zu gewöhnlichen Luftausströmern zusätzliche Mittel und Elemente aufweist. A disadvantage of the known from the prior art devices is that these only attenuate the linear movement of a control element in the direction of displacement, whereby the displacement of the control element is difficult, or that on the other hand have a complex structure that requires an increased space requirement and compared to conventional air vents additional means and elements.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zu beheben und eine Einrichtung zum Verstellen von Lamellen anzugeben, bei welcher auf einfache Art und Weise der Schwenkwinkel von in einer ersten Richtung und in einer zweiten Richtung verlaufenden Lamellen geregelt werden kann. It is therefore an object of the present invention to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a device for adjusting slats, in which in a simple manner, the pivot angle of running in a first direction and in a second direction slats can be controlled.

Die Aufgabe löst die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Einrichtung durch Ausgestaltung der Einrichtung gemäß der im Anspruch 1 angegebenen technischen Lehre, wodurch das Betätigungselement mit dem Bedienelement derart verbunden ist, dass die lineare Bewegung des Bedienelementes in der ersten Richtung über ein Getriebe in eine gedämpfte Bewegung des Betätigungselementes in der ersten Richtung transformierbar ist, wobei der Verschiebeweg des Bedienelementes größer ist als der des Betätigungselementes und wobei das Betätigungselement mit wenigstens einer in der zweiten Richtung verlaufenden Lamelle verbunden ist. The object is achieved by the invention in a generic device by designing the device according to the technical teaching given in claim 1, whereby the actuating element is connected to the operating element such that the linear movement of the control element in the first direction via a transmission in a damped movement of the Actuating element is transformable in the first direction, wherein the displacement of the operating element is greater than that of the actuating element and wherein the actuating element is connected to at least one extending in the second direction lamella.

Dabei erfolgt eine Umwandlung einer translatorischen Bewegung in eine rotatorische, eine Übersetzung der rotatorischen Bewegung in eine kleinere Drehzahl und anschließend wieder eine Umwandlung in eine translatorische Bewegung. Mittels des Getriebes kann bei einer relativ großen Bewegung des Bedienelementes in einer ersten Richtung eine Bewegung des Betätigungselementes in der ersten Richtung um einen kleineren Weg erfolgen, wodurch die Lamellen, die in der zweiten Richtung verlaufen, ein Verschwenken um einen im Vergleich zu der Verschiebebewegung des Bedienelements relativ kleinen Betrag ausführen. Es ist somit möglich, die Ausrichtung der Lamellen, die in der zweiten Richtung verlaufen, sowie die Richtung des Luftstromes, der durch die Lüftungseinrichtung strömt, exakt einzustellen. Dazu ist das Betätigungselement in geeigneter Weise mit der in der zweiten Richtung verlaufenden Lamelle verbunden. In this case, a conversion of a translational movement into a rotational, a translation of the rotational movement takes place in a smaller speed and then again a conversion into a translational movement. By means of the transmission, with a relatively large movement of the operating element in a first direction, a movement of the actuating element in the first direction by a smaller path, whereby the lamellae, which extend in the second direction, pivoting about one in comparison to the sliding movement of the Operating control relatively small amount. It is thus possible to exactly adjust the orientation of the fins extending in the second direction as well as the direction of the air flow passing through the ventilation device. For this purpose, the actuating element is suitably connected to the lamella extending in the second direction.

Ein Anschlagen einer Koppelstange, mit der die in der zweiten Richtung verlaufenden Lamellen miteinander verbunden sind, an den Gehäusewänden der Lüftungseinrichtung wird dadurch ebenso verhindert. Dies tritt im Gegensatz zu der vorliegenden Erfindung bei Lüftungseinrichtungen des Standes der Technik häufig auf, da die Lamellen ein der Verschiebung des Bedienelements entsprechendes Verschwenken ausführen. Darüber hinaus wird durch den maximalen Verschiebeweg des Bedienelements und durch das Getriebe das maximale Verschwenken der in der zweiten Richtung verlaufenden Lamellen festgelegt, wodurch ein Anschlagen der Koppelstange an den Gehäusewänden der Lüftungseinrichtung nicht mehr möglich ist. Dazu kann der maximale Verschiebeweg des Bedienelements in der ersten Richtung beispielsweise über eine spezielle Führung und Verschiebebegrenzungsanschläge bzw. über eine spezielle Ausgestaltung des Getriebes erreicht werden. Durch Anschlagen der Koppelstange an den Gehäusewänden hervorgerufene Geräusche werden dabei vorteilhafterweise eliminiert. An abutment of a coupling rod, with which the slats extending in the second direction are connected to each other, on the housing walls of the ventilation device is thereby prevented as well. In contrast to the present invention, this frequently occurs in prior art ventilation devices, since the lamellae execute a pivoting corresponding to the displacement of the operating element. In addition, the maximum displacement of the operating element and by the transmission, the maximum pivoting of the extending in the second direction slats set, whereby a striking of the coupling rod on the housing walls of the ventilation device is no longer possible. For this purpose, the maximum displacement of the control element in the first direction, for example via a special guide and displacement limit stops or via a special embodiment of the transmission can be achieved. By striking the coupling rod on the housing walls caused noises are thereby advantageously eliminated.

Ist das Betätigungselement in dem Bedienelement zumindest teilweise aufgenommen, so kann auch durch das Bedienelement ein maximaler Verschiebeweg des Betätigungselements definiert werden, wobei das Betätigungselement in dem Bedienelement verschieblich gelagert ist. If the actuating element is at least partially received in the operating element, a maximum displacement path of the actuating element can also be defined by the operating element, the actuating element being displaceably mounted in the operating element.

Durch die vorliegende Erfindung wird mittels des Getriebes bei einem relativ großen Verstellweg des Bedienelementes in der ersten Richtung nur eine geringe Änderung des Schwenkwinkels der Lamellen, die in der zweiten Richtung verlaufen, erreicht. By means of the present invention, only a small change in the swivel angle of the slats, which run in the second direction, is achieved by means of the transmission with a relatively large adjusting travel of the operating element in the first direction.

In einer Weiterbildung der Erfindung umfasst das Getriebe mindestens zwei miteinander verbundene Zahnräder mit unterschiedlichem Durchmesser, wobei eines der Zahnräder in eine Zahnstange eingreift, die in/an dem Bedienelement angeordnet ist und das andere Zahnrad mit dem kleineren Durchmesser in eine Zahnstange des Betätigungselementes eingreift, die an/in dem Betätigungselement angeordnet ist. Bei einem derartigen Getriebe, bei dem beispielsweise das Übersetzungsverhältnis über die beiden Zahnräder 0,5 beträgt, wird das Betätigungselement nur um die Hälfte des Weges verschoben, in welchem das Bedienelement verschoben wird. Es sind jedoch auch andere Übersetzungsverhältnisse möglich, wobei das Getriebe auch eine Vielzahl von Zahnrädern aufweisen kann, die verschiedene Übersetzungsverhältnisse bereitstellen. So ist es im Sinne der Erfindung auch denkbar, nur mit einer kleinen Bewegung des Bedienelementes eine große Bewegung, d. h. Verschiebung, des Betätigungselementes und damit Verschwenken der in der zweiten Richtung verlaufenden Lamellen zu erzielen. In one embodiment of the invention, the transmission comprises at least two interconnected gears of different diameters, wherein one of the gears engages in a rack which is arranged in / on the control element and engages the other gear with the smaller diameter in a rack of the actuating element, the is arranged on / in the actuating element. In such a transmission, in which, for example, the gear ratio over the two gears is 0.5, the actuator is moved only by half of the way in which the control element is moved. However, other ratios are possible, wherein the transmission may also have a plurality of gears that provide different ratios. So it is within the meaning of the invention also conceivable only with a small movement of the control element a large movement, d. H. Displacement, the actuating element and thus pivoting extending in the second direction slats to achieve.

Darüber hinaus können die Zahnräder als eine Einheit oder als Doppelzahnrad ausgebildet sein. Bei einer Ausgestaltung als Einheit sind zwei Zahnräder über eine Welle fest miteinander verbunden oder können auch auf eine andere Weise miteinander verbunden sein, beispielsweise über eine Schweißverbindung. Es können jedoch auch mehrere Zahnräder fest miteinander verbunden sein. In addition, the gears may be formed as a unit or as a double gear. In one embodiment as a unit, two gears are firmly connected to one another via a shaft or can also be connected to one another in another way, for example via a shaft Welded joint. However, it can also be several gears firmly connected.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist das Betätigungselement einen gabelförmigen Abschnitt auf, wobei wenigstens ein Teil einer in der zweiten Richtung verlaufenden Lamelle zwischen den Gabelteilen aufnehmbar ist. Die beiden Gabelteile sind dabei so angeordnet, dass zwischen ihnen der Teil der in der zweiten Richtung verlaufenden Lamelle ohne Spiel führbar ist. In a further embodiment of the invention, the actuating element has a fork-shaped portion, wherein at least part of a lamella running in the second direction can be accommodated between the forked parts. The two fork parts are arranged so that between them the part of the lamella running in the second direction can be guided without play.

Auch kann die in der ersten Richtung verlaufende und mit dem Bedienelement verbundene Lamelle eine Aussparung zur wenigstens teilweisen Aufnahme eines der Zahnräder oder eines Teils des Doppelzahnrades und/oder eine Lagerung für wenigstens einen Teil eines der Zahnräder oder einen Teil des Doppelzahnrades aufweisen. Dafür ist in der in der ersten Richtung verlaufenden und mit dem Bedienelement verbundenen Lamelle die Aussparung als Mulde ausgebildet und die Lagerung kann als Stift ausgebildet sein, mittels welches eines der Zahnräder oder ein Teil des Doppelzahnrades drehbar gelagert ist. Die Aussparung und die Lagerung sind so angeordnet, dass zumindest ein Teil eines der Zahnräder oder ein Teil des Doppelzahnrades in Längsrichtung der in der ersten Richtung verlaufenden und mit dem Bedienelement verbundenen Lamelle über eine Längskante dieser Lamelle hervorsteht. Also, the lamella extending in the first direction and connected to the operating element can have a recess for at least partially receiving one of the toothed wheels or a part of the double toothed wheel and / or a bearing for at least part of one of the toothed wheels or a part of the double toothed wheel. For this purpose, in the recess extending in the first direction and connected to the operating element, the recess is formed as a depression and the bearing can be formed as a pin, by means of which one of the gears or a part of the double gear is rotatably mounted. The recess and the bearing are arranged so that at least a part of one of the gears or a part of the double gear protrudes in the longitudinal direction of the extending in the first direction and connected to the operating element blade over a longitudinal edge of this lamella.

Weiterhin kann das Betätigungselement wenigstens teilweise in dem Bedienelement aufgenommen sein und/oder das Bedienelement eine Führung für das Betätigungselement aufweisen. Dies verhindert ein Verkanten des Betätigungselementes und des Bedienelements bzw. der in der ersten Richtung verlaufenden und mit dem Bedienelement verbundenen Lamelle, so dass stets eine sichere und gleichmäßige Verschiebung des Bedienelementes und des Betätigungselementes entlang der in der ersten Richtung verlaufenden und mit dem Bedienelement verbundenen Lamelle erfolgen kann. Der Widerstand der einzelnen Komponenten aufgrund von Reibung kann dadurch relativ konstant gehalten werden. Daher kann unabhängig von der Stellung bzw. Position des Bedienelements und des Verschwenkwinkels der mit dem Bedienelement verbundenen Lamelle stets eine im Wesentlichen gleich große Kraft zur Bedienung des Bedienelements zum Verstellen der Ausrichtung der in der ersten Richtung verlaufenden Lamellen aufgebracht werden. Furthermore, the actuating element can be accommodated at least partially in the operating element and / or the operating element can have a guide for the actuating element. This prevents jamming of the actuating element and the operating element or extending in the first direction and connected to the control element slat, so that always a safe and uniform displacement of the control element and the actuating element along the extending in the first direction and connected to the control element slat can be done. The resistance of the individual components due to friction can be kept relatively constant. Therefore, regardless of the position or position of the operating element and the pivoting angle of the operating element connected to the blade always a substantially equal force to operate the operating element for adjusting the orientation of the running in the first direction slats are applied.

Die Zahnstange des Betätigungselementes kann innerhalb einer Öffnung in dem Betätigungselement ausgebildet sein. Dadurch erfolgt weiter eine sichere Lagerung des Zahnrades, wobei die Öffnung derart gewählt sein kann, dass das kleinere Zahnrad sich innerhalb der Öffnung bewegen kann und der Durchmesser des größeren Zahnrades größer als die kleinste Ausdehnung der Öffnung in der ersten Richtung ist. Dabei kann das größere Zahnrad auf dem Betätigungselement aufliegen und ist somit auf dem Betätigungselement gelagert. Weiter erfolgt durch eine Ausbildung der Zahnstange des Betätigungselementes innerhalb der Öffnung in dem Betätigungselement, wobei die Zahnräder an einer festen Position in/an dem in der ersten Richtung verlaufenden und mit dem Bedienelement verbundenen Lamelle gelagert sind, eine Festlegung des Verschiebeweges des Betätigungselementes, da das Betätigungselement über die feste Positionierung der Zahnräder und die das Zahnrad umgebende Öffnung den Verschiebeweg des Betätigungselementes in der ersten Richtung bestimmt. Beispielsweise kann dadurch bei einem übermäßigen Verschieben des Bedienelementes ein „Herausrutschen“ des Betätigungselementes verhindert werden. Das Betätigungselement bzw. der Verschiebeweg des Betätigungselementes, das in dem Bedienelement aufgenommen ist, ist dabei durch das Bedienelement bestimmt. The rack of the actuating element may be formed within an opening in the actuating element. This further ensures a secure mounting of the gear, wherein the opening may be selected such that the smaller gear can move within the opening and the diameter of the larger gear is greater than the smallest dimension of the opening in the first direction. In this case, the larger gear can rest on the actuating element and is thus mounted on the actuating element. Next carried by a design of the rack of the actuating element within the opening in the actuating element, wherein the gears are mounted at a fixed position in / on the extending in the first direction and connected to the operating element lamella, a determination of the displacement of the actuating element, since the Actuator on the fixed positioning of the gears and the surrounding the gear opening determines the displacement of the actuating element in the first direction. For example, this can be prevented in an excessive displacement of the operating element "slipping out" of the actuating element. The actuating element or the displacement of the actuating element, which is received in the operating element, is determined by the operating element.

Das Bedienelement kann in einer weiteren Ausführung der Erfindung wenigstens teilweise die mit dem Bedienelement verbundene und in der ersten Richtung verlaufende Lamelle umgreifen und/oder zur Führung der in der ersten Richtung verlaufenden Lamelle ausgebildet sein. Dadurch ist ein Verschieben des Bedienelementes nur entlang der in der ersten Richtung verlaufenden und mit dem Bedienelement verbundenen Lamelle möglich. Zudem kann der Verschiebeweg des Betätigungselementes entlang der in der ersten Richtung verlaufenden und mit dem Betätigungselement verbundenen Lamelle über Anschläge sowie ohnehin über die feste Positionierung der Zahnräder an einer Stelle der Lamelle erfolgen. In a further embodiment of the invention, the operating element can at least partially surround the lamella connected to the operating element and extending in the first direction and / or be designed to guide the lamella running in the first direction. As a result, a displacement of the operating element only along the running in the first direction and connected to the control slat is possible. In addition, the displacement of the actuating element along the extending in the first direction and connected to the actuator member via stops and anyway via the fixed positioning of the gears take place at a point of the blade.

Die Lüftungseinrichtung kann mehrere in der ersten Richtung verlaufende Lamellen aufweisen, welche über erste Mittel miteinander verbunden sind, so dass bei Änderung der Ausrichtung der in der ersten Richtung verlaufenden und mit dem Bedienelement verbundenen Lamelle eine im Wesentlichen gleiche Änderung der Ausrichtung durch die anderen in der ersten Richtung verlaufenden Lamellen durchführbar ist. The vent means may comprise a plurality of fins extending in the first direction, which are interconnected via first means, so that when changing the orientation of the extending in the first direction and connected to the operating element a substantially same change in orientation by the other in the first direction extending slats is feasible.

Auch kann die Lüftungseinrichtung mehrere in der zweiten Richtung verlaufende Lamellen aufweisen, welche über zweite Mittel miteinander verbunden sind, so dass bei einer Änderung der Ausrichtung der in der zweiten Richtung verlaufenden Lamelle eine im Wesentlichen gleiche Änderung der Ausrichtung der anderen, in der zweiten Richtung verlaufenden Lamellen durchführbar ist. Also, the venting means may comprise a plurality of fins extending in the second direction, which are interconnected via second means, so that when a change in the orientation of the lamella running in the second direction, a substantially same change in the orientation of the other, extending in the second direction Slats is feasible.

Die ersten und zweiten Mittel können dabei eine Koppelstange sein, welche Öffnungen bzw. Aufnahmen für Lagerzapfen an den Stirnflächen der parallel zueinander angeordneten Lamellen aufweist, wobei die Lagerzapfen beabstandet zu den Schwenkachsen der Lamellen an den Lamellen angebracht bzw. vorgesehen sind. Es können aber auch andere erste und zweite Mittel zum Verstellen der mehreren in der ersten und in der zweiten Richtung verlaufenden Lamellen verwendet werden. The first and second means may be a coupling rod, which openings or receptacles for bearing pins on the end faces of the has mutually parallel slats, wherein the bearing pins are mounted or provided spaced from the pivot axes of the slats on the slats. However, other first and second means for adjusting the plurality of fins running in the first and second directions may also be used.

Ein maximaler Verschiebeweg des Bedienelements kann auch durch die Zahnräder und die Zahnstange des Bedienelements bestimmt werden, da die Zahnräder an einer definierten Position auf der in der ersten Richtung verlaufenden Lamelle gelagert sind und die Zahnräder im zusammengebauten Zustand der Einrichtung sich innerhalb des Bedienelements befinden, wobei ein Zahnrad in die Zahnstange des Bedienelements eingreift und das Bedienelement die Zahnräder im Wesentlichen vollständig umgibt. A maximum displacement of the operating element can also be determined by the gears and the rack of the operating element, since the gears are mounted at a defined position on the extending in the first direction lamella and the gears are in the assembled state of the device are within the operating element, said a gear meshes with the rack of the operating element and the operating element substantially completely surrounds the toothed wheels.

Erfindungsgemäß können anstelle der Zahnräder bzw. des Doppelzahnrades auch Reibräder und anstelle der Zahnstangen Reibflächen vorgesehen sein. Dabei können die Reibräder und/oder Reibflächen gummiert ausgebildet sein. Eine gummierte Ausgestaltung beinhaltet beispielsweise auch das Beschichten, wie z. B. Aufdampfen, mit bestimmten Werkstoffen oder auch das Aufkleben von gummiartigen Werkstoffen. According to the invention friction wheels may be provided instead of the gears or the double gear and friction surfaces instead of the racks. In this case, the friction wheels and / or friction surfaces may be formed rubberized. A rubberized embodiment includes, for example, the coating, such. B. vapor deposition, with certain materials or the sticking of rubbery materials.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Lüftungseinrichtung eine Lüftungseinrichtung in einem Fahrzeug, wie beispielsweise in einem Kraftfahrzeug oder einem Lastkraftwagen. In a further embodiment of the invention, the ventilation device is a ventilation device in a vehicle, such as in a motor vehicle or a truck.

Weitere Vorteile und Merkmale sowie Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Figuren, welche exemplarisch verschiedene Ausführungsformen der Erfindung zeigen. Die dargestellten Ausführungen und Maßstäbe sind dabei nicht einschränkend zu verstehen und dienen lediglich zur Darstellung der Erfindung. Darüber hinaus wird darauf verzichtet, sämtliche Teile der nachfolgend beschriebenen Einrichtung bzw. Lüftungseinrichtung darzustellen und zu erläutern, sofern diese nicht wesentlich für das Verständnis der Erfindung sind. Further advantages and features and embodiments of the invention will become apparent from the following figures which show by way of example different embodiments of the invention. The illustrated embodiments and standards are not intended to be limiting and are merely illustrative of the invention. In addition, it is omitted to represent all parts of the device or ventilation device described below and to explain, unless they are essential for the understanding of the invention.

Dabei zeigen: Showing:

1 eine isometrische Ansicht einer Einrichtung zum Verstellen von Lamellen; 1 an isometric view of a device for adjusting slats;

2 eine Explosionszeichnung einer Einrichtung zum Verstellen von Lamellen; 2 an exploded view of a device for adjusting slats;

3 eine Draufsicht einer Einrichtung zum Verstellen von Lamellen in einer ersten Stellung; und 3 a plan view of a device for adjusting slats in a first position; and

4 eine Draufsicht einer Einrichtung zum Verstellen von Lamellen in einer zweiten Stellung. 4 a top view of a device for adjusting slats in a second position.

1 zeigt eine isometrische Ansicht einer Einrichtung 10 zum Verstellen von Lamellen 14, 16 und 17. Die Einrichtung 10 umfasst ein Bedienelement 18 und ein Betätigungselement 12. In 1 ist nur die untere Hälfte eines aus zwei Teilen gebildeten Bedienelementes 18 dargestellt. Eine Lamelle 14 liegt teilweise auf dem Bedienelement 18 auf, wobei das Bedienelement 18 Bereiche 64, 66 und Führungsblöcke 58 aufweist, mittels welchen die Lamelle 14 von dem Bedienelement 18 aufgenommen wird. Die Lamelle 14 verläuft in einer ersten Richtung A und ist über nicht dargestellte Mittel über eine parallel zur Richtung A verlaufende Schwenkachse (nicht dargestellt) verschwenkbar gelagert. Entsprechend der unteren Hälfte des Bedienelementes 18 weist das Bedienelement 18 eine obere zweite Hälfte auf, wodurch die Lamelle 14 von dem Bedienelement 18 umschlossen ist. 1 shows an isometric view of a device 10 for adjusting slats 14 . 16 and 17 , The device 10 includes a control 18 and an actuator 12 , In 1 is only the lower half of a control element formed from two parts 18 shown. A slat 14 is partly on the control 18 on, with the operating element 18 areas 64 . 66 and guide blocks 58 has, by means of which the lamella 14 from the control 18 is recorded. The slat 14 extends in a first direction A and (not shown) via not shown means via a parallel to the direction A pivot axis. Corresponding to the lower half of the operating element 18 has the operating element 18 an upper second half, causing the slat 14 from the control 18 is enclosed.

Das Bedienelement 18 weist weiter eine Zahnstange 26 auf, welche als Teil des Bedienelementes ausgebildet ist. Die Zahnstange 26 steht mit einem Zahnrad 24 in Eingriff, welches drehbar an der Lamelle 14 angeordnet ist. Mit dem Zahnrad 24 ist ein kleineres Zahnrad 22 verbunden, welches in eine Zahnstange 28 greift, die in einer Öffnung 50 des Betätigungselementes 12 ausgebildet ist. Das Betätigungselement 12 weist weiter zwei Gabelteile 30, 32 auf, zwischen welchen ein Verstellabschnitt 40 einer in einer zweiten Richtung B verlaufenden Lamelle 17 aufgenommen ist. Die Lamelle 17 weist eine Öffnung 42 auf, die in Richtung zu den Gabelteilen 30, 32 durch den Verstellabschnitt 40 begrenzt ist. Die Öffnung 42 dient dazu, dass bei einer Bewegung des Betätigungselementes 12 die Gabelteile 30, 32 nicht an die Wände der Lamelle 17 anstoßen. Die Ausgestaltung der Öffnung 42 ist daher entsprechend den Gabelteilen 30, 32 des Bedienelementes 18 angepasst. The operating element 18 further points a rack 26 on, which is designed as part of the control element. The rack 26 stands with a gear 24 engaged, which rotatably on the blade 14 is arranged. With the gear 24 is a smaller gear 22 connected, which in a rack 28 engages in an opening 50 of the actuating element 12 is trained. The actuator 12 also has two fork parts 30 . 32 on, between which an adjustment section 40 a lamella running in a second direction B. 17 is included. The slat 17 has an opening 42 pointing towards the fork parts 30 . 32 through the adjustment section 40 is limited. The opening 42 serves to ensure that during a movement of the actuating element 12 the fork parts 30 . 32 not on the walls of the slat 17 nudge. The design of the opening 42 is therefore according to the fork parts 30 . 32 of the operating element 18 customized.

Parallel zu der Lamelle 17 sind Lamellen 16 angeordnet, wobei die Lamellen 16, 17 zwei Lagerstifte 34, 36 aufweisen, um welche die Lamellen verschwenkt werden können. Die durch die Lagerstifte 34, 36 gebildeten Verschwenkachsen verlaufen parallel zu der zweiten Richtung B. Die Lamellen 16, 17 sind über eine Koppelstange 44 miteinander verbunden, so dass bei einem Verdrehen der Lamelle 17 um die durch die Lagerstifte 34, 36 gebildete Schwenkachse ebenso die Lamellen 16 um die durch die Lagerstifte 34, 36 gebildeten Schwenkachsen in dem gleichen Maß wie die Lamelle 17 verschwenkt werden. Parallel to the slat 17 are slats 16 arranged, with the slats 16 . 17 two bearing pins 34 . 36 have, by which the lamellae can be pivoted. The through the bearing pins 34 . 36 pivot axes formed parallel to the second direction B. The slats 16 . 17 are over a coupling rod 44 connected together so that when turning the slat 17 around the through the bearing pins 34 . 36 formed pivot axis as well the slats 16 around the through the bearing pins 34 . 36 formed pivot axes in the same degree as the lamella 17 be pivoted.

Weiter weisen die Lamellen 16 Aussparungen 38 auf. Die Aussparungen 38 sind halbkreisförmig ausgebildet. Alternativ können die Aussparungen 38 auch andere Ausgestaltungen aufweisen, wobei die Aussparungen 38 so ausgebildet sind, dass bei einem Verschwenken der in der ersten Richtung A verlaufenden Lamelle 14 sowie weiteren in der ersten Richtung A verlaufenden Lamellen, diese nicht an den Lamellen 16, 17 anstoßen. Die Aussparungen 38 können zusätzlich so ausgebildet sein, dass ein Anstoßen der Lamelle 14 sowie der weiteren in der ersten Richtung A verlaufenden Lamellen an den Lamellen 16, 17 unabhängig von der Ausrichtung der Lamelle 14 sowie der weiteren in der ersten Richtung A verlaufenden Lamellen nicht auftreten kann. Next point the slats 16 recesses 38 on. The recesses 38 are semicircular. Alternatively, the recesses 38 also have other embodiments, wherein the recesses 38 are formed so that when pivoting in the first direction A extending lamella 14 and further in the first direction A extending lamella, this not on the slats 16 . 17 nudge. The recesses 38 may additionally be designed so that an abutment of the blade 14 and the other in the first direction A extending slats on the slats 16 . 17 regardless of the orientation of the slat 14 and the other in the first direction A extending slats can not occur.

Das Bedienelement 18 weist im zusammengebauten Zustand im Wesentlichen die Form eines Bedienelementes auf, wie es zum Einstellen der Ausrichtung von Lamellen bekannt ist. Dazu hat das Bedienelement 18 in der ersten Richtung A eine größere Ausdehnung als in der im rechten Winkel zu der ersten Richtung A verlaufenden Richtung. Das Bedienelement 18 weist weiter in der zweiten Richtung B eine geringere Ausdehnung auf, so dass das Bedienelement 18 im zusammengebauten und in einer in eine Lüftungseinrichtung eingesetzten Zustand als länglicher, die Lamelle 14 umgreifender Schieber ausgebildet ist. Im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Bedienelementen kann das Bedienelement 18 jedoch größer ausgestaltet sein, was durch die in dem Bedienelement 18 aufgenommenen Zahnräder 22, 24 und das aufgenommene Betätigungselement 12 bedingt ist. The operating element 18 has in the assembled state substantially the shape of a control element, as is known for adjusting the orientation of slats. This has the control element 18 in the first direction A a greater extent than in the direction perpendicular to the first direction A extending direction. The operating element 18 has further in the second direction B on a smaller extent, so that the operating element 18 when assembled and in a state used in a ventilation device as elongated, the lamella 14 encompassing slider is formed. Compared to the controls known from the prior art, the operating element 18 However, be made larger, which by the in the control 18 recorded gears 22 . 24 and the received actuator 12 is conditional.

2 zeigt eine Explosionszeichnung einer Einrichtung 10 zum Verstellen von Lamellen 14, 16 und 17. Die in 2 gezeigten Teile entsprechen den mit den gleichen Bezugszeichen versehenen Teilen aus 1. In 2 ist das aus zwei Teilen bestehende Bedienelement 18 in einer teilweise geschnittenen Ansicht dargestellt. Das Bedienelement 18 weist zwei Führungsabschnitte 52, 60 auf, wobei in 2 lediglich der Führungsabschnitt 52 dargestellt ist. Der Führungsabschnitt 52 weist eine Nut 54 und der Führungsabschnitt 60 eine Nut 62 auf. Über die Nut 54 wird das Betätigungselement 12 geführt, wobei die 2 shows an exploded view of a device 10 for adjusting slats 14 . 16 and 17 , In the 2 shown parts correspond to the parts provided with the same reference numerals 1 , In 2 is the two-part control 18 shown in a partially sectioned view. The operating element 18 has two guide sections 52 . 60 on, in 2 only the guide section 52 is shown. The guide section 52 has a groove 54 and the guide section 60 a groove 62 on. About the groove 54 becomes the actuator 12 led, whereby the

Leiste 56 in der Nut 54 aufgenommen und darin verschieblich gelagert ist. Dadurch kann das Betätigungselement 12 geführt entlang der Leiste 56 und der Nut 54 verschoben werden. Für ein leichteres Verschieben entlang der Führungsabschnitte 52 und 60 sind in der Nut 54 und in der Nut 62 Schmiermittel vorgesehen. Es können aber auch andere Mittel und Einrichtungen verwendet werden, um die Reibung zwischen der Leiste 56 und der Nut 54 bzw. der Nut 62 zu reduzieren oder auf ein bestimmtes Maß einzustellen. strip 56 in the groove 54 recorded and stored in it displaceable. This allows the actuator 12 guided along the ledge 56 and the groove 54 be moved. For easier movement along the guide sections 52 and 60 are in the groove 54 and in the groove 62 Lubricant provided. However, other means and devices may be used to reduce the friction between the bar 56 and the groove 54 or the groove 62 to reduce or adjust to a certain level.

Alternativ können in der Nut 54 und in der Nut 62 und/oder in den Führungsabschnitten 52 und 62 Mittel vorgesehen sein, die ein Verschieben des Bedienelements 18 entlang der Lamelle 14 in der ersten Richtung A erschweren und damit eine Dämpfung der Verschiebebewegung bewerkstelligen. Dadurch kann auch eine bestimmte mindestens erforderliche Verschiebekraft eingestellt werden. Dies verhindert zum Beispiel ein unbeabsichtigtes Verstellen der Lamellen, wenn ein Benutzer versehentlich in Kontakt mit dem Bedienelement 18 gelangt und das Bedienelement 18 nur leicht berührt. Alternatively, in the groove 54 and in the groove 62 and / or in the guide sections 52 and 62 Means be provided, which is a displacement of the operating element 18 along the lamella 14 complicate A in the first direction and thus accomplish a damping of the sliding movement. As a result, a certain minimum required displacement force can be set. This prevents, for example, accidental adjustment of the slats when a user accidentally in contact with the operating element 18 passes and the control 18 only slightly touched.

Die Lamelle 14 weist eine Lagerung 48 auf, welche zur Aufnahme und Lagerung der Zahnräder 22, 24 dient. Die Lamelle 17 weist weiter einen Stift 46 auf, der in entsprechende Öffnungen bzw. Aufnahmen (in den Figuren nicht dargestellt) einer Koppelstange 44 greift. Die Lamellen 16 (siehe 1, 3 und 4) weisen entsprechende Stifte 46 auf, so dass bei einer Bewegung bzw. bei einem Verschwenken der Lamelle 17 die Lamellen 16 mittels der Koppelstange 44 eine entsprechende Bewegung bzw. ein entsprechendes Verschwenken ausführen. Weiterhin sind die Lamellen 16, 17 über die Lagerstifte 34, 36 in einem Gehäuse der Lüftungseinrichtung aufgenommen und verdrehbar gelagert. The slat 14 has a storage 48 on which for receiving and storing the gears 22 . 24 serves. The slat 17 continues to point a pen 46 on, in corresponding openings or receptacles (not shown in the figures) of a coupling rod 44 attacks. The slats 16 (please refer 1 . 3 and 4 ) have corresponding pins 46 on, so that during a movement or during a pivoting of the blade 17 the slats 16 by means of the coupling rod 44 perform a corresponding movement or a corresponding pivoting. Furthermore, the slats 16 . 17 over the bearing pins 34 . 36 accommodated in a housing of the ventilation device and rotatably mounted.

Die Öffnung 50 des Betätigungselementes 12 ist derart ausgestaltet, dass das Zahnrad 22 innerhalb der Öffnung 50 bewegt werden kann bzw. dass das Betätigungselement 12 nur soweit in der ersten Richtung A verschoben werden kann, bis das Betätigungselement 12 an den die Öffnung 50 begrenzenden Seiten 68 und 70 anstößt. Das Zahnrad 22 steht in Eingriff mit der Zahnstange 28 und ein Verschieben des Betätigungselementes 12 über das Zahnrad 22 und die Zahnstange 28 erfolgt in einem durch die Öffnung 50 definierten Bereich. The opening 50 of the actuating element 12 is designed such that the gear 22 inside the opening 50 can be moved or that the actuating element 12 only so far in the first direction A can be moved until the actuator 12 to the opening 50 limiting pages 68 and 70 abuts. The gear 22 is engaged with the rack 28 and a displacement of the actuating element 12 over the gear 22 and the rack 28 takes place in one through the opening 50 defined area.

Die Öffnung 42 der Lamelle 17 ist derart ausgestaltet, dass die Gabelteile 30, 32 lediglich die Lamelle 17 über den Verstellabschnitt 40 verschwenken können, jedoch aber nicht mit anderen Bereichen der Lamellen 17 in Kontakt kommen. Da über das Bedienelement 18 ein Verschwenken der Lamelle 14 um eine parallel zu der ersten Richtung A verlaufende Schwenkachse möglich ist, wozu das Bedienelement 18 in der zweiten Richtung B bewegt werden kann, beispielsweise eine vertikale Bewegung, erstreckt sich die Öffnung 42 der Lamelle 17 auch in der zweiten Richtung B um ein bestimmtes Maß, weil die Gabelteile 30, 32 des Betätigungselementes 12 bei einem Verschwenken des Bedienelementes 18 um eine parallel zu der ersten Richtung A verlaufenden Achse auch in der zweiten Richtung B eine entsprechende Bewegung durchführen. The opening 42 the slat 17 is designed such that the fork parts 30 . 32 only the slat 17 over the adjustment section 40 can pivot, but not with other areas of the slats 17 get in touch. Because of the control 18 a pivoting of the slat 14 about a parallel to the first direction A extending pivot axis is possible, including the operating element 18 can be moved in the second direction B, for example, a vertical movement, the opening extends 42 the slat 17 also in the second direction B by a certain amount, because the fork parts 30 . 32 of the actuating element 12 at a pivoting of the control element 18 around a parallel to the first direction A axis extending in the second direction B perform a corresponding movement.

Das Bedienelement 18 ist entlang der Lamelle 14 verschiebbar, wobei beim Verschieben die Zahnstange 26 des Bedienelements 18 eine Drehbewegung des Zahnrades 24 bewirkt, welches ortsfest an der Lamelle 14 gelagert ist. Über die feste Verbindung der Zahnräder 22 und 24 wird eine Drehbewegung des Zahnrads 22 bewirkt. Durch die Drehung des Zahnrads 22 führt sodann über die Zahnstange 28 des Betätigungselements 12 das Betätigungselement 12 eine Bewegung in der gleichen Richtung in der ersten Richtung A durch, jedoch um einen geringeren Verschiebeweg. The operating element 18 is along the lamella 14 displaceable, wherein when moving the rack 26 of the operating element 18 a rotational movement of the gear 24 causes, which is fixed to the lamella 14 is stored. About the fixed connection of the gears 22 and 24 becomes one Rotary movement of the gear 22 causes. By the rotation of the gear 22 then leads over the rack 28 of the actuating element 12 the actuator 12 a movement in the same direction in the first direction A through, but by a smaller displacement.

Bei der Montage der Einrichtung 10 werden die Zahnräder 22, 24 oder es wird wenigstens eines der Zahnräder 22, 24 auf die Lagerung 48 aufgebracht. Anschließend kann das Betätigungselement 12 angebracht werden, indem das Betätigungselement 12 über die Öffnung 50 auf das Zahnrad 22 aufgebracht wird. Danach können die beiden Teile des Bedienelements 18 aufgebracht und zusammengesetzt werden, indem die Lamelle 14, das Betätigungselement 12 sowie die Zahnräder 22 und 24 zwischen den Teilen des Bedienelements 18 aufgenommen werden. Die beiden Teile des Bedienelements 18 können mittels einer Steckverbindung, einer Klebeverbindung oder weiterer Verfahren zusammengefügt werden. Vorzugsweise bestehen die beiden Teile des Bedienelements 18 sowie das Betätigungselement 12 und die Zahnräder 22, 24 aus Kunststoff. Dabei können die Teile in einem Spritzgussverfahren hergestellt werden. Die Lamellen 14, 16 und 17 sowie das Gehäuse der Lüftungseinrichtung und die anderen Komponenten können ebenfalls Kunststoffteile sein, die in einem Spritzgussverfahren hergestellt werden. Jedoch können je nach Einsatzort und –art sowie Größe der Bestandteile der Lüftungseinrichtung und der Einrichtung 10 verschiedene Werkstoffe verwendet werden. Auch die Verwendung von Metallen sowie deren Legierungen für die vorstehend beschriebenen Komponenten einer Lüftungseinrichtung und einer Einrichtung 10 kann vorgesehen sein. When assembling the device 10 become the gears 22 . 24 or it becomes at least one of the gears 22 . 24 on the storage 48 applied. Subsequently, the actuating element 12 be attached by the actuator 12 over the opening 50 on the gear 22 is applied. After that, the two parts of the control 18 applied and assembled by the lamella 14 , the actuator 12 as well as the gears 22 and 24 between the parts of the control 18 be recorded. The two parts of the control 18 can be assembled by means of a plug connection, an adhesive connection or other methods. Preferably, the two parts of the operating element 18 and the actuator 12 and the gears 22 . 24 made of plastic. The parts can be manufactured in an injection molding process. The slats 14 . 16 and 17 as well as the housing of the ventilation device and the other components may also be plastic parts, which are produced by injection molding. However, depending on the location and type and size of the components of the ventilation device and the device 10 different materials are used. Also, the use of metals and their alloys for the above-described components of a ventilation device and a device 10 can be provided.

3 zeigt eine Draufsicht einer Einrichtung 10 zum Verstellen von Lamellen 14, 16 und 17 in einer ersten Stellung. Dabei entsprechen die in 3 gezeigten Teile den mit den gleichen Bezugszeichen versehenen Teilen aus den 1 und 2. Die Lamellen 16 und 17 sind über die Koppelstange 44 miteinander verbunden, so dass bei einem Verschwenken der Lamelle 17 die anderen Lamellen 16 eine entsprechende Bewegung ausführen. In 3 befindet sich das Bedienelement 18 in einer Mittelstellung, d. h. in einer Stellung, in der die Lamellen 16, 17 in einem im Wesentlichen rechten Winkel zu der ersten Richtung A ausgerichtet sind. 3 shows a plan view of a device 10 for adjusting slats 14 . 16 and 17 in a first position. The corresponding in 3 shown parts of the parts provided with the same reference numerals from the 1 and 2 , The slats 16 and 17 are over the coupling rod 44 connected together, so that when pivoting the slat 17 the other slats 16 perform a corresponding movement. In 3 is the control element 18 in a middle position, ie in a position in which the slats 16 . 17 are aligned at a substantially right angle to the first direction A.

4 zeigt eine Einrichtung 10 in einer zweiten Stellung. Dabei entsprechen die in 4 gezeigten Teile den mit den gleichen Bezugszeichen versehenen Teilen aus den 1, 2 und 3. 4 shows a device 10 in a second position. The corresponding in 4 shown parts of the parts provided with the same reference numerals from the 1 . 2 and 3 ,

Bei einer Bewegung des Bedienelementes 18 in der ersten Richtung A (in 4 nach links) werden die Zahnräder 22 und 24 über die Zahnstange 26 des Bedienelementes 18 gedreht, wobei über die Zahnräder 22, 24 und die Zahnstange 26 des Bedienelements 18 und die Zahnstange 28 des Betätigungselementes 12 eine Bewegung des Betätigungselementes 12 erfolgt. During a movement of the operating element 18 in the first direction A (in 4 to the left) become the gears 22 and 24 over the rack 26 of the operating element 18 rotated, passing over the gears 22 . 24 and the rack 26 of the operating element 18 and the rack 28 of the actuating element 12 a movement of the actuating element 12 he follows.

Das Betätigungselement 12 wird, wie in 4 dargestellt, mittels einer Nut 62 des Führungsabschnittes 60 geführt. Über die Führungsblöcke 58, das Betätigungselement 12 und die Zahnräder 22, 24 wird der maximale Verschiebeweg des Bedienelementes 18 festgelegt. Ebenso wird dadurch und auch durch die Öffnung 50 des Betätigungselementes 12 der Verschiebeweg des Betätigungselementes 12 festgelegt. Wie aus 4 weiter ersichtlich, ergibt sich bei einem bestimmten Verschiebeweg des Bedienelementes 18 nur eine reduzierte Verschiebung des Betätigungselementes 12 und damit ein der Verschiebung des Betätigungselementes 12 entsprechendes Verschwenken der Lamelle 17, wobei über die Koppelstange 44 die Lamellen 16, die drehbar um die durch die Lagerstifte 34, 36 verlaufenden Schwenkachsen gelagert sind, in dem gleichem Maß wie die Lamelle 17 verschwenkt werden. Erfindungsgemäß erfolgt dadurch eine gedämpfte Bewegung des Betätigungselementes 12 bzw. der Lamellen 16, 17 sowie eine um ein bestimmtes Maß reduzierte Bewegung des Betätigungselementes 12 und der Lamellen 16, 17 gegenüber einer Verschiebung bzw. Bewegung des Bedienelementes 18. The actuator 12 will, as in 4 represented by means of a groove 62 of the guide section 60 guided. About the guide blocks 58 , the actuator 12 and the gears 22 . 24 becomes the maximum displacement of the control 18 established. Likewise, through it and also through the opening 50 of the actuating element 12 the displacement of the actuating element 12 established. How out 4 further apparent, arises at a certain displacement of the control 18 only a reduced displacement of the actuating element 12 and thus one of the displacement of the actuating element 12 corresponding pivoting of the lamella 17 , wherein over the coupling rod 44 the slats 16 , which rotate around the through the bearing pins 34 . 36 extending pivot axes are stored, in the same degree as the lamella 17 be pivoted. According to the invention, this results in a damped movement of the actuating element 12 or the slats 16 . 17 and a reduced by a certain amount movement of the actuating element 12 and the slats 16 . 17 against a displacement or movement of the operating element 18 ,

Wie aus 4 weiter ersichtlich, können bei einer Verschiebung des Bedienelementes 18 und des Betätigungselementes 12 sowie bei einem Verschwenken der Lamellen 16, 17 die Gabelteile 30, 32 des Betätigungselementes 12, je nach Richtung der Verschiebung des Betätigungselementes 12, in die Öffnung 42 der Lamelle 17 greifen. How out 4 can be seen, with a shift of the control element 18 and the actuating element 12 as well as with a pivoting of the slats 16 . 17 the fork parts 30 . 32 of the actuating element 12 , depending on the direction of displacement of the actuating element 12 , in the opening 42 the slat 17 to grab.

Darüber hinaus kann die Lüftungseinrichtung mehrere parallel zu der Lamelle 14 verlaufende Lamellen aufweisen, die auf gleiche Weise wie die Lamellen 16, 17 miteinander verbunden sind und daher bei einem Verschwenken der Lamelle 14 eine entsprechende Bewegung ausführen. Das Verschwenken der Lamelle 14 erfolgt dabei ebenso über das Bedienelement 18, wobei dieses dazu lediglich in der zweiten Richtung B nach oben bzw. unten gedrückt werden muss. In addition, the ventilation device can be several parallel to the lamella 14 extending slats, in the same way as the slats 16 . 17 are interconnected and therefore during a pivoting of the blade 14 perform a corresponding movement. The pivoting of the slat 14 takes place via the operating element as well 18 , this only needs to be pressed in the second direction B up or down.

Die Lamellen 14 und/oder 16 und 17 können auch so ausgestaltet sein, dass mittels derer der Luftstrom durch die Lüftungseinrichtung vollständig unterbrochen wird, indem die Lamellen den Querschnitt der Lüftungseinrichtung bzw. eines Lüftungskanals der Lüftungseinrichtung schließen. The slats 14 and or 16 and 17 can also be designed so that by means of which the air flow through the ventilation device is completely interrupted by the lamellae close the cross-section of the ventilation device or a ventilation duct of the ventilation device.

Durch entsprechende Ausgestaltung der Zahnräder 22, 24 bzw. Verzahnung der Zahnräder 22, 24 sowie der Zahnstangen 26, 28 können verschiedene Über- und Untersetzungen realisiert werden. By appropriate design of the gears 22 . 24 or toothing of the gears 22 . 24 as well as the racks 26 . 28 can Various over- and reductions are realized.

In weiteren nicht dargestellten Ausführungen erfolgt die Über- bzw. Untersetzung mittels Reibräder und Reibflächen. Analog zu den vorstehend beschriebenen Ausführungen kann dabei eine Verschiebung eines Bedienelements mittels zweier unterschiedlich großer Reibräder, welche an einer Reibfläche des Bedienelements und an einer Reibfläche des Betätigungselements anliegen, erfolgen. In other embodiments, not shown, the over- or reduction by means of friction wheels and friction surfaces. Analogous to the embodiments described above, a displacement of an operating element can take place by means of two differently sized friction wheels, which rest against a friction surface of the operating element and against a friction surface of the actuating element.

Die in der Figurenbeschreibung dargestellten Ausführungen von Einrichtungen 10 zum Verstellen von Lamellen einer Lüftungseinrichtung können beispielsweise in Kraftfahrzeugen verwendet werden. The embodiments of devices shown in the figure description 10 for adjusting fins of a ventilation device can be used for example in motor vehicles.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Einrichtung Facility
1212: Betätigungselement actuator
1414: Lamelle lamella
1616: Lamelle lamella
1717: Lamelle lamella
1818: Bedienelement operating element
2222: Zahnrad gear
2424: Zahnrad gear
2626: Zahnstange rack
2828: Zahnstange rack
3030: Gabelteil fork part
3232: Gabelteil fork part
3434: Lagerstift bearing pin
3636: Lagerstift bearing pin
3838: Aussparung recess
4040: Verstellabschnitt adjustment section
4242: Öffnung opening
4444: Koppelstange coupling rod
4646: Stift pen
4848: Lagerung storage
5050: Öffnung opening
5252: Führungsabschnitt guide section
5454: Nut groove
5656: Leiste strip
5858: Führungsblock guide block
6060: Führungsabschnitt guide section
6262: Nut groove
6464: Bereich Area
6666: Bereich Area
6868: Seite page
7070: Seite page
AA: erste Richtung first direction
BB: zweite Richtung second direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10061030 A1 [0004]
DE 202010009010 U1 [0005]
DE 19845455 A1 [0006]
DE 102008018762 A1 [0007]

Claims

Facility ( 10 ) for adjusting slats ( 14 . 16 . 17 ) in a ventilation device with an actuating element ( 12 ) and a control element ( 18 ) for adjusting the orientation of lamellae running in a first direction (A) and in a second direction (B) ( 14 . 16 . 17 ), the lamellae ( 14 . 16 . 17 ) are arranged substantially horizontally and vertically or at a certain angle to each other extending and pivotable in the housing of the ventilation device and the operating element ( 18 ) having a substantially in a first direction (A) extending lamella ( 14 ) is connected such that upon movement of the operating element ( 18 ) in a second direction (B), the orientation of the lamella running in the first direction (A) ( 14 ) is adjustable and that during a movement of the operating element ( 18 ) in the first direction (A) the orientation of at least one in the second direction (B) extending blade ( 17 ) is adjustable, characterized in that the actuating element ( 12 ) with the operating element ( 18 ) is connected such that the linear movement of the operating element ( 18 ) in the first direction (A) via a transmission in a damped movement of the actuating element ( 12 ) is transformable in the first direction (A), wherein the displacement path of the operating element ( 18 ) is greater than that of the actuating element ( 12 ) and wherein the actuating element ( 12 ) with at least one lamella running in the second direction (B) ( 17 ) connected is.

Facility ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the transmission at least two interconnected gears ( 22 . 24 ) with different diameter, wherein one of the gears ( 24 ) in a rack ( 26 ) in / on the control element ( 18 ) is arranged and the other gear ( 22 ) with the smaller diameter in a rack ( 28 ) of the actuating element ( 12 ) engaged in on / in the actuator ( 12 ) is arranged.

Facility ( 10 ) according to claim 2, characterized in that the gears ( 22 . 24 ) are formed as a unit or as a double gear.

Facility ( 10 ) according to claim 2 or 3, characterized in that the actuating element ( 12 ) has a fork-shaped portion, wherein at least one part ( 40 ) a lamella running in the second direction (B) ( 17 ) between the fork parts ( 30 . 32 ) is receivable.

Facility ( 10 ) according to one of claims 2 to 4, characterized in that in the first direction (A) extending and with the operating element ( 18 ) connected lamella ( 14 ) a recess ( 60 ) for at least partially receiving one of the gears ( 24 ) or a part of the double gear and / or a bearing ( 48 ) for at least part of one of the gears ( 24 ) or a part of the double gear.

Facility ( 10 ) according to one of claims 2 to 5, characterized in that the actuating element ( 12 ) at least partially in the control element ( 18 ) and / or the operating element ( 18 ) a guided tour ( 52 . 54 ) for the actuator ( 12 ) having.

Facility ( 10 ) according to one of claims 2 to 6, characterized in that the rack ( 28 ) of the actuating element ( 12 ) within an opening ( 50 ) in the actuator ( 12 ) is trained.

Facility ( 10 ) according to one of claims 2 to 7, characterized in that the operating element ( 18 ) at least partially with the control ( 18 ) and in the first direction (A) running lamella ( 14 ) and / or for guiding the lath running in the first direction (A) ( 14 ) is trained.

Facility ( 10 ) according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the ventilation device has a plurality of lamellae extending in the first direction (A), which are connected to one another via first means, so that when the orientation in the first direction (A) changes. extending and with the operating element ( 18 ) connected lamella ( 14 ) a substantially same change in orientation by the other in the first direction (A) extending lamellae is feasible.

Facility ( 10 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the ventilation device a plurality of in the second direction (B) extending lamellae ( 16 . 17 ), which via second means ( 44 ) are connected to each other, so that when changing the orientation of the extending in the second direction (B) blade ( 17 ) a substantially same change in the orientation of the other in the second direction (B) extending lamellae ( 16 ) is feasible.

Facility ( 10 ) according to one of claims 2 to 10, characterized in that instead of the gears ( 22 . 24 ) or the double gear friction wheels and instead of the racks ( 26 . 28 ) Friction surfaces are provided.

Facility ( 10 ) according to claim 11, characterized in that the friction wheels and / or friction surfaces are formed rubberized.

Facility ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the Ventilation device is a ventilation device in a vehicle.