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Die Erfindung betrifft eine Kunststoffmaschine und insbesondere eine Thermoformmaschine für Kunststoffprodukte.
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Gegenwärtig können die am weitesten entwickelten inländischen und internationalen Thermoformmaschinen für Kunststoffprodukte nur das Formen und den Kalottenentladevorgang bei Kunststoffprodukten vollenden, aber können nicht zur selben Zeit die Kennzeichnungen und die Kantenpressungen der Kunststoffprodukte vollenden und tatsächlich werden Kennzeichnungen und Kantenpressungen bei vielen Kunststoffprodukten benötigt. Aktuell sind Thermoformmaschinen für Kunststoffprodukte zum Vollenden des Formens und des Kalottenentladevorgangs der Kunststoffprodukten mit einer drehbaren Kalottenaufnahmetisch versehen, der in der Lage ist, sich um 180 Grad zu drehen. Der drehbare Kalottenaufnahmetisch umfasst nur zwei Tischarbeitsflächen, die jeweils einer Kalottenaufnahmestation und einer Kalottenentladestation entsprechen. An der Kalottenaufnahmestation wird ein gebildetes Kunststoffprodukt auf eine Kalottenform des drehbaren Kalottenaufnahmetisch durch ein Formwerkzeug eines Thermoformteils der Thermoformmaschine gezogen und dann dreht sich der drehbare Kalottenaufnahmetisch um 180 Grad. An der Kalottenentladestation werden Luftblaslöcher an der Unterseite der Kalottenform verwendet, um die Kunststoffprodukte von den Kalottenformen weg zu blasen, der drehbare Kalottenaufnahmetisch bewegt sich zu einer Kalottenstapeltrommel und dann werden die Kunststoffprodukte in die Kalottenstapeltrommel einsortiert, um den Kalottenentladevorgang zu beenden. Aufgrund der Beschränkungen des Standes der Technik, können Kennzeichnung und Kantenpressung nicht simultan mit der Thermoformmaschine für Kunststoffprodukte ausgeführt werden, weshalb drei Vorrichtungen, eine Formvorrichtung, eine Kennzeichnungsvorrichtung und eine Kantenpressvorrichtung, zum Fertigstellen der Produktion eines Kunststoffprodukts mit Kennzeichnung und gepressten Kanten beim Stand der Technik benötigt werden. Deshalb ist die Produktionseffizienz gering, die Arbeitskosten sind hoch und die Qualität der Ausrüstung kann nicht gut vorangetrieben werden.
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Um diese technischen Probleme zu lösen, stellt die Erfindung eine Thermoformmaschine für Kunststoffprodukte zum Realisieren des vollautomatischen Vorgangs des Formens, des Kennzeichnens, des Kantenpressens und des Kalottenentladevorgangs für Kunststoffprodukte bereit.
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Das Ziel der Erfindung wird mithilfe des folgenden technischen Plans erreicht.
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Die Erfindung stellt eine Thermoformmaschine für Kunststoffprodukte bereit, die ein Thermoformteil und ein Hilfsmaschinenteil umfasst. Das Hilfsmaschinenteil umfasst einen Maschinenkörper und einen drehbaren Kalottenaufnahmetisch, wobei der drehbare Kalottenaufnahmetisch drehbar an einer linken Stützhalterung und einer rechten Stützhalterung angeordnet ist, die an zwei Seiten des drehbaren Kalottenaufnahmetisch positioniert sind, wobei die linke Stützhalterung und die rechte Stützhalterung auf dem Maschinenkörper in vor- und zurückgleitender Weise angeordnet sind. Das Hilfsmaschinenteil umfasst ferner eine Kennzeichnungsaufnahmevorrichtung, eine Kennzeichnungsumhüllungsvorrichtung und eine Kantenpressvorrichtung. Der drehbare Kalottenaufnahmetisch ist um 90 Grad drehbar, eine drehbare Arbeitsfläche des drehbaren Kalottenaufnahmetischs ist in vier Tischarbeitsflächen geviertelt und die vier Tischarbeitsflächen entsprechen jeweils einer Kennzeichnungsumhüllungsstation, einer Kalottenaufnahmestation, einer Kantenpressstation und einer Kalottenentladestation. Die Kennzeichnungsumhüllungsvorrichtung ist an der Kennzeichnungsumhüllungsstation angeordnet, die Kantenpressvorrichtung ist an der Kantpressstation angeordnet und die Kennzeichnungsaufnahmevorrichtung ist mit einem Kennzeichnungstisch und der Kennzeichnungsumhüllungsvorrichtung verbunden.
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Der drehbare Kalottenaufnahmetisch ist mit vier Tischarbeitsflächen versehen, die jeweils der Kennzeichnungsumhüllungsstation, der Kalottenaufnahmestation, der Kantenpressstation und der Kalottenentladestation entsprechen. Die Kennzeichnungsumhüllungsvorrichtung ist an der Kennzeichnungsumhüllungsstation angeordnet, eine Kalottenform des drehbaren Kalottenaufnahmetisch wird mit einer Kennzeichnung umhüllt und die Kennzeichnung auf der Kennzeichnungsumhüllungsvorrichtung wird automatisch durch die Kennzeichnungsaufnahmevorrichtungen von dem Kennzeichnungstisch aufgenommen und übertragen. Ein Formwerkzeug eines Thermoformteils der Thermoformmaschine ist an der Kalottenaufnahmestation angeordnet. Als erstes dreht sich das Formwerkzeug nach vorne, ein Formhohlraum des Formwerkzeugs kommt zurück (die Kennzeichnung ist in dem Moment an der inneren Fläche des Formhohlraums aufgenommen), nachdem er die Kennzeichnung von der Kalottenform aufgenommen hat, dann wird ein Kunststoffprodukt in dem Formhohlraum des Formwerkzeugs thermogeformt, gleichzeitig wird das Kunststoffprodukt zur Fertigstellung des Kennzeichnens mit der Kennzeichnung umhüllt, dann dreht sich das Formwerkzeug zum zweiten Mal nach vorne und die Kalottenform wird mit dem mit der Kennzeichnung umhüllten Kunststoffprodukt umhüllt. Die Kantenpressvorrichtung ist an der Kantenpressstation angeordnet und wird für das Durchführen des Kantenpressens an dem auf der Kalottenform aufgesteckten Kunststoffprodukt verwendet. An der Kalottenentladestationen werden Luftblaslöcher an der Unterseite der Kalottenform verwendet, um die Kunststoffprodukte von der Kalottenform weg zu blasen, wobei sich der drehbare Kalottenaufnahmetisch zu einer Kalottenstapeltrommel bewegt und dann werden die Kunststoffprodukte in die Kalottenstapeltrommel sortiert, um den Kalottenentladevorgang zu beenden. Das vollautomatische Ausführen des Formens, des Kennzeichnens, des Kantenpressens und des Kalottenentladevorgangs der Kunststoffprodukte kann mit einer Thermoformmaschinen für Kunststoffprodukte durch Rotieren des drehbaren Kalottenaufnahmetisch um 90 Grad vollendet werden und verglichen mit dem Stand der Technik weist die Thermoformmaschine für Kunststoffprodukte die Vorteile einer verbesserten Produktionseffizienz, verringerter Arbeitskosten und verbesserter Qualität der Ausrüstung auf.
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Die Kennzeichnungsaufnahmevorrichtung umfasst eine Kennzeichnungsaufnahmehalterung, einen scherenartigen Verbindungsstab, Kennzeichnungsaufnahmeformen und Kennzeichnungsaufnahmeformmontageplatten. Die Kennzeichnungsaufnahmehalterung ist in einer umdrehbaren Weise angeordnet, der scherenartige Verbindungsstab ist mit der Kennzeichnungsaufnahmehalterung verbunden und ist durch ein Antriebselement zum Aufspannen angetrieben, die Kennzeichnungsaufnahmeformmontageplatten sind mit gelenkigen Schäften an zentralen Angelpunkten des scherenartigen Verbindungsstabs verbunden, die Kennzeichnungsaufnahmeformen sind fest an den Kennzeichnungsaufnahmeformmontageplatten installiert, Lufteinsauglöcher sind an der Umfangsfläche von jeder Kennzeichnungsaufnahmeform ausgebildet, Gleitschienen sind an der Kennzeichnungsaufnahmehalterung angeordnet und Gleitblöcke sind an den Kennzeichnungsaufnahmeformmontageplatten angeordnet und in gleitender Weise auf den Gleitschienen angebracht. Die Kennzeichnungsaufnahmeformen sind in Reihen und Spalten angeordnet und jede Spalte an Kennzeichnungsaufnahmeformen ist fest an einer Kennzeichnungsaufnahmeformmontageplatte installiert. Drei Reihen und sieben Spalten der Kennzeichnungsaufnahmeformen sind angeordnet.
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Die Kennzeichnungsaufnahmevorrichtung mit einer scherenartigen Verbindungsstabstruktur ist so ausgelegt und der scherenartige Verbindungsstab wird vor der Kennzeichnungsaufnahme vollständig geöffnet, so dass der Kennzeichnungsaufnahmebereich groß wird, wobei mehr Kennzeichnungsaufnahmeformen installiert sind und wobei mehr Kennzeichnungen (die Kennzeichnungen sind gleichzeitig horizontal ausgerollt), die von dem Kennzeichnungstisch aufgenommen werden, durch eine Einsaugdüse gleichzeitig empfangen werden können. Nachdem die horizontal ausgerollten Kennzeichnungen durch die Kennzeichnungsaufnahmeform unter Verwendung einer Vakuumansaugung durch die Lufteinsauglöcher, die in der Umfangsfläche von jeder Kennzeichnungsaufnahmeform ausgebildet sind, aufgenommen wurden, werden die horizontal ausgerollten Kennzeichnungen auf den Formkörper (die vorgesehene Ausführung des Formkörpers der Kennzeichnungsaufnahmeform passt zu dem inneren Hohlraum des Kunststoffprodukts) der Kennzeichnungsaufnahmeform in einer aufwickelnden Weise aufgenommen, dann wird der scherenartige Verbindungsstab zusammengezogen und in diesem Moment nähern sich alle Kennzeichnungen aneinander an und sind in einem kleinen Bereich zusammen mit den Kennzeichnungsaufnahmeformen konzentriert. Die Kennzeichnungsaufnahmeformen sind in Reihen und Spalten angeordnet, wobei die Anordnung der jedes Mal aufgenommenen Kennzeichnungen sinnvoller ist und die Anzahl der aufgenommenen Kennzeichnungen ist so groß wie möglich, so dass die Kennzeichnungsaufnahmevorrichtung zum gleichzeitigen Aufnehmen von mehr Kennzeichnungen verwendet werden kann, wodurch die Kennzeichnungsaufnahmegeschwindigkeit hoch ist, und wodurch die Anzahl der Kennzeichnungen, die jedes Mal von dem Kennzeichnungstisch zu der Kennzeichnungsumhüllungsvorrichtung übertragen werden, auch groß ist, und wodurch die Kennzeichnungsaufnahmegeschwindigkeit besser an die Geschwindigkeit des Thermoformens, des Kennzeichnens und des Kantenpressens der Kunststoffprodukte angepasst werden kann, wodurch die Produktion an der Thermoformmaschine für Kunststoffprodukte mit einer höheren Geschwindigkeit ausgeführt werden kann, wodurch die Produktionseffizienz weiter verbessert ist.
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Die Kantenpressvorrichtung umfasst eine untere Form, eine Kantenpressbewegungsform, eine bewegte Formenplatte, eine Führungshülse, eine Führungssäule und einen Formenträger. Die untere Form ist fest an der Tischarbeitsfläche des drehbaren Kalottenaufnahmetisch installiert, der Formenträger ist fest an der linken und der rechten Stützhalterung installiert, die Führungssäule ist auf dem Formenträger befestigt, die bewegte Formenplatte ist durch die Führungshülse in einer gleitenden Weise an der Führungsrolle angeordnet, die Kantenpressbewegungsform ist beweglich mit der unteren Oberfläche der bewegten Formenplatte verbunden, eine Feder ist zwischen der Kantenpressbewegungsform und der bewegten Formenplatte angeordnet und die bewegte Formenplatte ist fest mit einem durch einen Motor angetriebenen Förderband verbunden. Die automatische Kantenpressfunktion der Thermoformmaschine für Kunststoffprodukte ist durch die Anordnung der Kantenpressvorrichtung hinzugefügt.
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Die Kennzeichnungsumhüllungsvorrichtung umfasst einen kleinen Gleittisch, eine Gleithalterung und Kennzeichnungsumhüllungsformen. Ein Vakuumansaugloch ist an der inneren Oberfläche eines Formlochs von jeder Kennzeichnungsumhüllungsform ausgebildet, die Kennzeichnungsumhüllungsformen sind durch einen Führungsstab in einer gleitenden Weise an der Gleithalterung angeordnet und werden durch einen Luftzylinder geschoben und die Gleithalterung ist an dem kleinen Gleittisch in einer gleitenden Weise angeordnet und durch einen Motor angetrieben. Der Bewegungsvorgang der Kennzeichnungsumhüllungsvorrichtung mit dieser Struktur ist wie folgt: die Kennzeichnungsumhüllungsform bewegt sich nach oben und kehrt nach dem Empfang der Kennzeichnung von der Kennzeichnungsaufnahmevorrichtung zurück, die Kennzeichnung wird durch die Gleithalterung zu der Kennzeichnungsumhüllungsstation transportiert und dann bewegt sich die Kennzeichnungsumhüllungsform wieder nach oben, um es zu ermöglichen, dass die Kalottenform des drehbaren Kalottenaufnahmetischs von der Kennzeichnung umhüllt wird.
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Zusammenfassend realisiert die Thermoformmaschine für Kunststoffprodukte den vollautomatischen Vorgang des Formens, des Kennzeichnens, des Kantenpressens und den Kalottenentladevorgang von Kunststoffprodukten, verbessert die Produktionseffizienz, verringert die Arbeitskosten und verbessert auch die Qualität der Ausrüstung. Im Vergleich mit dem Stand der Technik weist die Thermoformmaschine für Kunststoffprodukte herausragende substantielle Eigenschaften und bedeutende Fortschritte auf.
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1 ist eine dreidimensionale Strukturdarstellung eines Hilfsmaschinenteils einer Thermoformmaschine für Kunststoffprodukte,
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2 ist eine Ansicht aus 1, bei der eine Kennzeichnungsaufnahmevorrichtung, eine Kennzeichnungsumhüllungsvorrichtung und eine Kantenpressvorrichtung entfernt sind,
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3 ist ein Raumbild der 2 von der linken Seite her,
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4 ist eine Strukturdarstellung einer Kantenpressvorrichtung,
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5 sind dreidimensionale Strukturdarstellungen einer Kennzeichnungsaufnahmevorrichtung und einer Kennzeichnungsumhüllungsvorrichtung aus 1,
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6 ist eine ebene Seitenansicht aus 5 und
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7 ist eine ebene Vorderansicht eines scherenartigen Verbindungsstabs aus 5.
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Mit Bezug auf 1, 2 und 3 umfasst eine Thermoformmaschine für Kunststoffprodukte ein Thermoformteil (nicht in den Figuren gezeigt) und ein Hilfsmaschinenteil. Der Thermoformteil weist im Wesentlichen die gleiche Struktur wie der in dem Stand der Technik auf, weshalb es nicht notwendig ist, diese hier zu wiederholen. Das Hilfsmaschinenteil umfasst einen Maschinenkörper, einen drehbaren Kalottenaufnahmetisch 3, eine Kalottenstapeltrommel 1, eine Kennzeichnungsaufnahmevorrichtung 7, eine Kennzeichnungsumhüllungsvorrichtung 5 und eine Kantenpressvorrichtung 2. Der drehbare Kalottenaufnahmetisch 3 ist drehbar an einer linken Stützhalterung 8 und einer rechten Stützhalterung 13 angeordnet, die an zwei Seiten des drehbaren Kalottenaufnahmetisch 3 positioniert sind. Ein Motor 14 ist an der rechten Stützhalterung 13 angeordnet und treibt den drehbaren Kalottenaufnahmetisch 2 durch ein synchrones Band 12 dazu an, sich um 90 Grad zu drehen. Gleitblöcke 9 sind respektive an der linken Stutzhalterung 8 und der rechten Stützhalterung 13 angeordnet. Gleitschienen 10 sind respektive an den inneren Seiten einer linken Wandplatte 4a und einer rechten Wandplatte 4b des Maschinenkörpers angeordnet. Die Gleitblöcke 9 sind auf den Gleitschienen 10 in einer gleitenden Weise gehalten. Die linke und die rechte Stützhalterung sind auf dem Maschinenkörper in einer vor- und zurückgleitender Weise angeordnet. Eine Verbindungsplatte 8a, die sich von der Innenseite der linken Wandplatte zu der äußeren Seite der linken Wandplatte hin erstreckt, ist an der linken Stützhalterung 8 installiert und fest mit einem synchronen Band 16 verbunden, wobei das synchrone Band 16 durch einen Motor 15 angetrieben wird, so dass der Motor 15 betätigt wird, um die linke und die rechte Stützhalterung und den drehbaren Kalottenaufnahmetisch anzutreiben, sich an dem Maschinenkörper vor und zurück zu bewegen. Eine drehbare Arbeitsfläche des drehbaren Kalottenaufnahmetisch 3 ist in vier Tischarbeitsflächen geviertelt, die respektive einer Kennzeichnungsumhüllungsstation, einer Kalottenaufnahmestation, einer Kantenpressstation und einer Kalottenablagestation entsprechen. Die Kennzeichnungsumhüllungsstation ist an der Unterseite positioniert. Die Kalottenaufnahmestation ist an dem vorderen Bereich positioniert. Die Kantenpressstation ist an dem oberen Bereich positioniert. Die Kalottenentladestation ist an dem hinteren Bereich positioniert. 21 Kalottenformen 11 sind fest an jeder Tischarbeitsfläche installiert und Luftblaslöcher 11a sind an den Unterseiten der Kalottenformen 11 ausgebildet. Die Kennzeichnungsumhüllungsvorrichtung 5 ist an der Kennzeichnungsumhüllungsstation angeordnet. Die Kantenpressvorrichtung 2 ist an der Kantenpressstation angeordnet und die Kennzeichnungsaufnahmevorrichtung 7 ist mit einem Kennzeichnungstisch 6 und der Kennzeichnungsumhüllungsvorrichtung 5 verbunden.
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Mit Bezug auf 1, 5, 6 und 7 umfasst die Kennzeichnungsumhüllungsvorrichtung 5 einen kleinen Gleittisch 31, eine Gleithalterung 36 und Kennzeichnungsumhüllungsformen 35. Ein Vakuumansaugloch ist an der inneren Oberfläche eines Formlochs von jeder Kennzeichnungsumhüllungsform 35 ausgebildet. Die Kennzeichnungsumhüllungsformen 35 sind durch einen Gleitstab 37 in einer gleitenden Weise an der Gleithalterung 36 angeordnet und werden durch einen Luftzylinder 38 geschoben. Die Gleithalterung 36 ist an dem kleinen Gleittisch 31 in einer gleitenden Weise angeordnet und fest mit einem synchronen Band 32 verbunden, wobei das synchrone Band 32 durch einen Motor 30 angetrieben wird. Die Kennzeichnungsaufnahmevorrichtung 7 umfasst eine Kennzeichnungsaufnahmehalterung 29, einen scherenartigen Verbindungsstab 33, Kennzeichnungsaufnahmeformen 27 und Kennzeichnungsaufnahmeformmontageplatten 28. Die Kennzeichnungsaufnahmehalterung 29 ist an der äußeren Seite der rechten Wandplatte 4b des Maschinenkörpers in einer umdrehbaren Weise angeordnet und wird durch einen Umdrehzylinder (nicht in der Figur gezeigt) geschoben. Der scherenartige Verbindungsstab 33 ist durch Scharnierung von 7 Gruppen von kurzen Verbindungsstäben ausgebildet, die mit 7 zentralen Scharnierpunkten, 6 Eckscharnierpunkten an der oberen Seite und 6 Eckscharnierpunkten an der unteren Seite versehen sind. Ein Gelenkschaft 44 durchstößt den zentralen Scharnierpunkt, der an der mittig gelegenen Position positioniert ist. Der scherenartige Verbindungsstab 33 ist mit der Kennzeichnungsaufnahmehalterung 29 durch den Gelenkschaft 44 verbunden und wird durch einen Antriebsluftzylinder 34 dazu angetrieben, sich aufzuspannen. Das hintere Ende des Antriebsluftzylinders 34 ist mit einem Eckscharnierpunkt 42 scharniert. Das Stabende eines Kolbenstabs des Antriebsluftzylinders 34 ist mit dem Schwingende eines Schwingstabs 43 scharniert. Der Schwingstab 43 ist auf dem Gelenkschaft 44 befestigt, so dass der Antriebsluftzylinder 34 sich bewegen kann, um den ganzen scherenartigen Verbindungsstab 33 zum Ausklappen oder Zusammenklappen zu betätigen. Die Anzahl der Kennzeichnungsaufnahmeformmontageplatten 28 ist 7. Die 7 Kennzeichnungsaufnahmeformmontageplatten 28 sind mit dem Gelenkschaft an den 7 zentralen Scharnierpunkten verbundenen, drei vertikal angeordnete Kennzeichnungsaufnahmeformen 27 sind fest an jeder Kennzeichnungsaufnahmeformmontageplatte 28 installiert, wodurch die Kennzeichnungsaufnahmevorrichtung mit drei Reihen und sieben Spalten an Kennzeichnungsaufnahmeformen versehen ist. Die entworfene Form der Formkörper von jeder Kennzeichnungsaufnahmeform ist an den inneren Hohlraum der Kunststoffprodukte angepasst, Lufteinsauglöcher 27a sind an den Umfangsflächen von jeder Kennzeichnungsaufnahmeform ausgebildet und können mit einem Vakuum verbunden werden, wobei Gleitschienen 39 an den Kennzeichnungsaufnahmehalterungen 29 angeordnet sind, wobei Gleitblöcke 41 an den Kennzeichnungsaufnahmeformmontageplatten 28 angeordnet sind und wobei die Gleitblöcke 41 an den Gleitschienen 39 in einer gleitenden Weise angeordnet sind.
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Mit Bezug auf 4 umfasst die Kantenpressvorrichtung eine untere Form 26, eine Kantenpressbewegungsform 24, eine bewegte Formenplatte 23, eine Führungshülse 21, eine Führungssäule 20 und eine Formenträger 25. Die untere Form 26 ist fest an der Tischfläche installiert, wo die Kalottenform 11 an dem drehbaren Kalottenaufnahmetisch 3 angeordnet ist. Der Formenträger 25 ist es an der linken Stützhalterung 8 und der rechten Stützhalterung 13 installiert. Die Führungsrolle 20 ist an dem Formenträger 25 befestigt. Die bewegte Formenplatte 23 ist durch die Führungshülse 21 in einer gleitenden Weise an der Führungssäule 20 angeordnet. Die Kantenpressbewegungsform 24 ist beweglich mit der unteren Oberfläche der bewegten Formenplatte 23 verbunden. Eine Feder 23 ist zwischen der Kantenpressbewegungsform 24 und der bewegten Formenplatte 23 angeordnet. Die bewegte Formenplatte 23 ist fest mit einem Förderband 19 verbunden, das durch einen Motor 17 angetrieben wird. Wenn der Motor 17 für die Steuerung eines Bandrades 18 verwendet wird, um vorwärts oder rückwärts zu drehen, bewegt das Förderband 19 die bewegte Formenplatte 23 auf und abwärts und die bewegte Formenplatte 23 treibt Kantenpressbewegungsform 24 dazu an, mit der unteren Form 26 in Kontakt zu kommen und von dieser getrennt zu werden, so dass das Kantenpressen der Kunststoffprodukte automatisch durchgeführt wird.
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Der Arbeitsprozess der Thermoformmaschine für Kunststoffprodukte ist wie folgt. Als erstes wird die Kennzeichnungsaufnahmevorrichtung 7 zum Empfangen von Kennzeichnungen von dem Kennzeichnungstisch 6 verwendet, der scherenartige Verbindungsstab 33 ist vor dem Kennzeichnungsempfangen komplett geöffnet, so dass der Kennzeichnungsaufnahmebereich groß wird. Die 21 Kennzeichnungsaufnahmeformen 27 sind entlang des scherenartigen Verbindungsstab 33 ausgebreitet und 21 Kennzeichnungen 40 (die Kennzeichnungen sind in dem Augenblick horizontal ausgerollt), die von dem Kennzeichnungstisch 6 aufgenommen wurden, können simultan aufgenommen werden. Nachdem die horizontal ausgerollten Kennzeichnungen 40 durch die Kennzeichnungsaufnahmeformen 27 aufgenommen sind, werden die Lufteinsauglöcher 27a der Kennzeichnungsaufnahmeformen für Vakuumansaugung verwendet, die horizontal ausgerollten Kennzeichnungen 40 werden in einer aufwickelnden Weise an dem Formkörper der Kennzeichnungsaufnahmeform 27 angebracht, dann wird der scherenartigen Verbindungsstab zusammengezogen, wobei in diesem Moment alle Kennzeichnungen sich einander annähern und in einem kleinen Bereich entlang der Kennzeichnungsaufnahmeformen zusammengefasst werden. Danach dreht sich die Kennzeichnungsaufnahmehalterung 29 um einen bestimmten Winkel, die Kennzeichnungsaufnahmeformen 27 liegen gegenüber von den Kennzeichnungsumhüllungsformen 35, die Formlöcher der Kennzeichnungsaufnahmeformen und die Kennzeichnungsumhüllungsformen stehen in dem Augenblick in einer eins zu eins Beziehung, die Kennzeichnungsumhüllungsform 35 wird durch den Luftzylinder 38 nach oben geschoben und kehrt nach Aufnahme der Kennzeichnung von der Kennzeichnungsaufnahmeform 27 zurück, die Kennzeichnung wird durch die Gleithalterung 36 zu der Kennzeichnungsumhüllungsstation transportiert und an der Kennzeichnungsumhüllungsstation bewegt sich die Kennzeichnungsumhüllungsform 35 wieder nach oben, um es zu ermöglichen, dass die Kalottenform 11 des drehbaren Kalottenaufnahmetisch 3 von der Kennzeichnung umhüllt wird. Zusammen mit der Drehung des drehbaren Kalottenaufnahmetischs 3 um einen Winkel von 90 Grad, dreht sich das Formwerkzeug des Thermoformteils der Thermoformmaschine an der Kalottenaufnahmestation nach vorne, der Formhohlraum des Formwerkzeugs kehrt nach Aufnahme der Kennzeichnung (die Kennzeichnung ist in dem Augenblick an der inneren Oberfläche des Formhohlraums aufgenommen) von der Kalottenform 11 zurück, dann wird ein Kunststoffprodukt in dem Formhohlraum des Formwerkzeugs thermogeformt, wobei in diesem Augenblick das Kunststoffprodukt zur Beendigung des Kennzeichnens mit der Kennzeichnung umhüllt wird, dann dreht sich das Formwerkzeug zum zweiten Mal nach vorne und das Kunststoffprodukt, das mit der Kennzeichnung umhüllt ist, wird auf die Kalottenform 11 aufgesteckt. An der Kantenpressstation ist die Kantenbewegungsform 24 in Kontakt mit der unteren Form 26, um das Kantenpressen an dem Kunststoffprodukt, das auf die Kalottenform aufgesteckt ist, auszuführen. An der Kalottenentladestation werden die Luftblasenlöcher 11a an den Unterseiten der Kalottenformen 11 verwendet, um die Kunststoffprodukte von den Kalottenformen 11 weg zu blasen, der drehbare Kalottenaufnahmetisch 3 bewegt sich zu der Kalottenstapeltrommel 1 und dann werden die Kunststoffprodukte in die Kalottenstapeltrommel 1 sortiert, um den Kalottenentladevorgang zu beenden. Durch das oben beschriebene Vorgehen kann der vollautomatische Vorgang des Formens, des Kennzeichnens, des Kantenpressens und der Kalottenentladevorgang von Kunststoffprodukten mit einer Thermoformungsmaschinen für Kunststoffprodukte 11 durchgeführt werden. Deshalb ist die Produktionseffizienz verbessert und die Arbeitskosten sind verringert, während die Qualität der Ausrüstung erhöht ist.
