CN219838208U - 一种瓶盖自动热压贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖自动热压贴膜装置，属于贴膜装置技术领域，包括支撑架、热压机构和定位机构，热压机构包括伸缩气缸、连接架、热压件和膜卷，膜卷上缠绕有标识膜，标识膜套设在热压件上，定位机构包括移动台、移动定位板和若干个定位柱，若干个瓶盖被定位在定位柱上，热压件位于移动台的正上方。本实用新型通过在定位机构前端设置机械手，在定位机构中的移动定位板上设置若干个定位柱，当需要将瓶盖放置在定位柱上时，驱动电机驱动丝杆进行转动，将移动定位板前移，使用机械手将放料台上的瓶盖放置在定位柱上，然后移动定位板在丝杆的转动下回到原位，此结构可以实现自动上料，避免人工上料导致的人工成本高，效率低的问题。

Description

一种瓶盖自动热压贴膜装置

技术领域

本实用新型属于贴膜装置技术领域，尤其涉及一种瓶盖自动热压贴膜装置。

背景技术

瓶盖贴膜加工是在胶纸上冲切分离印刷好的膜片，然后把膜片压贴在瓶盖上，获得符合要求的瓶盖产品。

中国专利0N202122059763.1一种瓶盖热压贴膜机的前热压贴模组在进行贴膜时，需要人工将瓶盖放置在贴膜处才能进行贴膜，同时贴的膜片也需要人工不停的更换，严重影响贴膜效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决贴膜时，需要人工将瓶盖放置在贴膜处才能进行贴膜，同时贴的膜片也需要人工不停的更换，严重影响贴膜效率而提出的一种瓶盖自动热压贴膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种瓶盖自动热压贴膜装置，包括支撑架、热压机构和定位机构，所述热压机构包括伸缩气缸、连接架、热压件和膜卷，所述伸缩气缸穿过所述支撑架连接在所述连接架上，所述热压件连接在所述连接架上，所述膜卷连接在所述连接架的侧端，所述膜卷上缠绕有标识膜，所述标识膜套设在所述热压件上，所述定位机构包括移动台、移动定位板和若干个定位柱，所述移动定位板可移动连接在所述移动台上，若干个所述定位柱呈矩形连接在所述移动定位板上，若干个瓶盖被定位在所述定位柱上，所述热压件位于所述移动台的正上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热压件上设置有若干个弹性热压头，所述弹性热压头顶部设置有加热件，所述弹性热压头内设置有热压槽，所述热压槽和所述瓶盖顶部相匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动定位板一端设置有滑动块，所述移动台上设置有滑动槽，所述滑动块滑动连接在所述滑动槽内，所述移动定位板的另一端设置有连接块，所述移动台上设置有驱动电机，丝杆连接在所述驱动电机上，所述连接块穿过所述移动台连接在所述丝杆上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动台的前端两侧分别设置有放料台和收料台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放料台和所述收料台的前端设置有机械手，所述机械手底部设置有转动座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架上设置有废膜卷，所述废膜卷和所述膜卷上均设置有电机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在定位机构前端设置机械手，在定位机构中的移动定位板上设置若干个定位柱，当需要将瓶盖放置在定位柱上时，驱动电机驱动丝杆进行转动，将移动定位板前移，使用机械手将放料台上的瓶盖放置在定位柱上，然后移动定位板在丝杆的转动下回到原位，此结构可以实现自动上料，避免人工上料导致的人工成本高，效率低的问题。

2、本实用新型中，通过设置热压机构，热压机构包括伸缩气缸、连接架、热压件和膜卷，当将瓶盖放置在定位柱后，伸缩气缸驱动连接架进行下移，将热压槽底部的标识膜热压在瓶盖上，当热压完成后，膜卷和废膜卷相互配合，使得新的膜片上的标识位于瓶盖顶部，对其进行再次热压，此结构，利用膜片在膜卷上不断传动，当膜片被热压时候后，将废膜缠绕在废膜卷上，无需不断更换膜片，提高贴膜效率。

3、本实用新型中，通过在热压件上设置有若干个弹性热压头，弹性热压头顶部设置有加热件，弹性热压头内设置有热压槽，热压槽和瓶盖顶部相匹配，此结构通过热压槽将膜片压在瓶盖上，一方面防止膜片直接接触到热压面导致的膜片变形，另一方面，热压槽与瓶盖相匹配，可以提高膜片与瓶盖之间的贴合度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种瓶盖自动热压贴膜装置的正视图。

图2为一种瓶盖自动热压贴膜装置中定位机构的结构示意图。

图3为一种瓶盖自动热压贴膜装置中热压机构的结构示意图。

图例说明：

1-支撑架；2-热压机构；21-伸缩气缸；22-连接架；23-热压件；24-膜卷；3-定位机构；31-移动台；32-移动定位板；33-定位柱；4-标识膜；5-瓶盖；6-弹性热压头；7-加热件；8-热压槽；9-滑动块；10-滑动槽；11-连接块；12-驱动电机；13-丝杆；14-放料台；15-收料台；16-机械手；17-转动座；18-废膜卷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种瓶盖自动热压贴膜装置，包括支撑架1、热压机构2和定位机构3，所述热压机构2包括伸缩气缸21、连接架22、热压件23和膜卷24，所述伸缩气缸21穿过所述支撑架1连接在所述连接架22上，所述热压件23连接在所述连接架22上，所述膜卷24连接在所述连接架22的侧端，所述膜卷24上缠绕有标识膜4，所述标识膜4套设在所述热压件23上，所述定位机构3包括移动台31、移动定位板32和若干个定位柱33，所述移动定位板32可移动连接在所述移动台31上，若干个所述定位柱33呈矩形连接在所述移动定位板32上，若干个瓶盖5被定位在所述定位柱33上，所述热压件23位于所述移动台31的正上方。

所述热压件23上设置有若干个弹性热压头6，所述弹性热压头6顶部设置有加热件7，所述弹性热压头6内设置有热压槽8，所述热压槽8和所述瓶盖5顶部相匹配。通过弹性热压头的弹性，使得热压头具有下压缓冲的特性，保证膜片完全贴合瓶盖，有效减少鼓包和贴合不严的情况。

所述移动定位板32一端设置有滑动块9，所述移动台31上设置有滑动槽10，所述滑动块9滑动连接在所述滑动槽10内，所述移动定位板32的另一端设置有连接块11，所述移动台31上设置有驱动电机12，丝杆13连接在所述驱动电机12上，所述连接块11穿过所述移动台31连接在所述丝杆13上。

所述移动台31的前端两侧分别设置有放料台14和收料台15。使得机械手便于将没贴膜的瓶盖放置在移动定位板上，也便于使用机械手将贴膜后的瓶盖放置在收料台上，全程自动化，提高贴膜效率。

所述放料台14和所述收料台15的前端设置有机械手16，所述机械手16底部设置有转动座17。

所述支撑架1上设置有废膜卷18，所述废膜卷18和所述膜卷24上均设置有电机。

工作原理：通过在定位机构前端设置机械手，在定位机构中的移动定位板上设置若干个定位柱，当需要将瓶盖放置在定位柱上时，驱动电机驱动丝杆进行转动，将移动定位板前移，使用机械手将放料台上的瓶盖放置在定位柱上，然后移动定位板在丝杆的转动下回到原位，此结构可以实现自动上料，避免人工上料导致的人工成本高，效率低的问题，同时通过设置热压机构，热压机构包括伸缩气缸、连接架、热压件和膜卷，当将瓶盖放置在定位柱后，伸缩气缸驱动连接架进行下移，将热压槽底部的标识膜热压在瓶盖上，当热压完成后，膜卷和废膜卷相互配合，使得新的膜片上的标识位于瓶盖顶部，对其进行再次热压，此结构，利用膜片在膜卷上不断传动，当膜片被热压时候后，将废膜缠绕在废膜卷上，无需不断更换膜片，提高贴膜效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓶盖自动热压贴膜装置，其特征在于，包括支撑架(1)、热压机构(2)和定位机构(3)，所述热压机构(2)包括伸缩气缸(21)、连接架(22)、热压件(23)和膜卷(24)，所述伸缩气缸(21)穿过所述支撑架(1)连接在所述连接架(22)上，所述热压件(23)连接在所述连接架(22)上，所述膜卷(24)连接在所述连接架(22)的侧端，所述膜卷(24)上缠绕有标识膜(4)，所述标识膜(4)套设在所述热压件(23)上，所述定位机构(3)包括移动台(31)、移动定位板(32)和若干个定位柱(33)，所述移动定位板(32)可移动连接在所述移动台(31)上，若干个所述定位柱(33)呈矩形连接在所述移动定位板(32)上，若干个瓶盖(5)被定位在所述定位柱(33)上，所述热压件(23)位于所述移动台(31)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动热压贴膜装置，其特征在于，所述热压件(23)上设置有若干个弹性热压头(6)，所述弹性热压头(6)顶部设置有加热件(7)，所述弹性热压头(6)内设置有热压槽(8)，所述热压槽(8)和所述瓶盖(5)顶部相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖自动热压贴膜装置，其特征在于，所述移动定位板(32)一端设置有滑动块(9)，所述移动台(31)上设置有滑动槽(10)，所述滑动块(9)滑动连接在所述滑动槽(10)内，所述移动定位板(32)的另一端设置有连接块(11)，所述移动台(31)上设置有驱动电机(12)，丝杆(13)连接在所述驱动电机(12)上，所述连接块(11)穿过所述移动台(31)连接在所述丝杆(13)上。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动热压贴膜装置，其特征在于，所述移动台(31)的前端两侧分别设置有放料台(14)和收料台(15)。

5.根据权利要求4所述的一种瓶盖自动热压贴膜装置，其特征在于，所述放料台(14)和所述收料台(15)的前端设置有机械手(16)，所述机械手(16)底部设置有转动座(17)。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖自动热压贴膜装置，其特征在于，所述支撑架(1)上设置有废膜卷(18)，所述废膜卷(18)和所述膜卷(24)上均设置有电机。