CN216469053U - 一种双工位自动贴标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于贴标机技术领域，尤其是一种双工位自动贴标机，针对现有的贴标机在对物料进行贴标时，不能及时的对物料进行下料，导致在进行贴标时，操作速度慢的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，两个支撑板中的一个支撑板的一侧固定安装有电机，两个支撑板之间转动连接有同一个转杆，两个支撑板之间滑动连接有移动板，移动板的底部固定安装有固定座，固定座的底部滑动连接有缓冲杆，缓冲杆的底端固定安装有压板。本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对物料进行贴标，同时还能对贴标好的物料进行推出下料，便于人们使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其涉及一种双工位自动贴标机。
背景技术
贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或铝箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机的主要工作机构由供标装置、取标装置、打印装置、涂胶装置及连锁装置等几部分组成。
现有的贴标机在对物料进行贴标时，不能及时的对物料进行下料，导致在进行贴标时，操作速度慢，所以我们提出一种双工位自动贴标机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的贴标机在对物料进行贴标时，不能及时的对物料进行下料，导致在进行贴标时，操作速度慢的缺点，而提出的一种双工位自动贴标机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双工位自动贴标机，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，两个支撑板中的一个支撑板的一侧固定安装有电机，两个支撑板之间转动连接有同一个转杆，两个支撑板之间滑动连接有移动板，移动板的底部固定安装有固定座，固定座的底部滑动连接有缓冲杆，缓冲杆的底端固定安装有压板，所述操作台与顶板之间转动连接有转轴，所述转轴上设有往复机构，往复机构与移动板相互配合，且转轴与转杆传动连接，所述操作台的顶部固定安装有两个对称设置的垫板，垫板与对应的压板相互配合，所述操作台上设有下料机构，下料机构与垫板相互配合。
优选的，所述往复机构包括转辊，转辊固定安装在转轴上，移动板上开设有活动孔，活动孔与转辊活动连接，活动孔的内壁上固定安装有定位块，转辊上开设有循环槽，循环槽与定位块滑动连接，转杆上固定安装有蜗杆，转轴上固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合，固定座的底部开设有缓冲槽，缓冲槽与缓冲杆滑动连接，且缓冲槽的顶部内壁上固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与缓冲杆固定连接，转动的转杆通过蜗杆与蜗轮的相互啮合带动转轴进行转动，并通过循环槽与定位块的滑动连接带动移动板上下移动。
优选的，所述下料机构包括两个对称设置的定位板，两个定位板固定安装在操作台的顶部，定位板上滑动连接有顶杆，两个顶杆相互远离的一端均固定安装有推板，推板与对应的垫板相互配合，两个顶杆相互靠近的一端均固定安装有挡板，两个挡板相互远离的一侧均固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端与对应的定位板固定连接，转轴上固定安装有偏心轮，偏心轮与两个挡板相互配合，转动的转轴通过偏心轮与两个挡板的相互配合，从而能够带动顶杆进行移动，并通过推板对垫板上的物料进行推出下料。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
（1）本方案由于设置了蜗杆与蜗轮的相互啮合，且循环槽与定位块的滑动连接，使得转动的转杆能够带动移动板上下移动，进而通过固定座带动压板对垫板上的物料与标签进行按压贴标；
（2）由于偏心轮与两个挡板的相互配合，使得转动的转轴能够带动两个顶杆进行来回移动，并通过推板对垫板上的物料进行下料，便于人们进行操作。
本实用新型操作简单，使用方便，能够便于对物料进行贴标，同时还能对贴标好的物料进行推出下料，便于人们使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双工位自动贴标机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种双工位自动贴标机的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种双工位自动贴标机的偏心轮、挡板和顶杆的截面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种双工位自动贴标机的转辊立体结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种双工位自动贴标机的A部分结构示意图。
图中：1、操作台；2、支撑板；3、顶板；4、电机；5、转杆；6、转轴；7、转辊；8、移动板；9、固定座；10、缓冲杆；11、压板；12、垫板；13、循环槽；14、定位块；15、蜗杆；16、蜗轮；17、支撑柱；18、定位轴；19、绕线辊；20、定位板；21、顶杆；22、挡板；23、复位弹簧；24、偏心轮；25、推板。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种双工位自动贴标机，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装有同一个顶板3，两个支撑板2中的一个支撑板2的一侧固定安装有电机4，两个支撑板2之间转动连接有同一个转杆5，两个支撑板2之间滑动连接有移动板8，移动板8的底部固定安装有固定座9，固定座9的底部滑动连接有缓冲杆10，缓冲杆10的底端固定安装有压板11，操作台1与顶板3之间转动连接有转轴6，转轴6上设有往复机构，往复机构与移动板8相互配合，且转轴6与转杆5传动连接，操作台1的顶部固定安装有两个对称设置的垫板12，垫板12与对应的压板11相互配合，操作台1上设有下料机构，下料机构与垫板12相互配合。
本实施例中，往复机构包括转辊7，转辊7固定安装在转轴6上，移动板8上开设有活动孔，活动孔与转辊7活动连接，活动孔的内壁上固定安装有定位块14，转辊7上开设有循环槽13，循环槽13与定位块14滑动连接，转杆5上固定安装有蜗杆15，转轴6上固定安装有蜗轮16，蜗杆15与蜗轮16相互啮合，固定座9的底部开设有缓冲槽，缓冲槽与缓冲杆10滑动连接，且缓冲槽的顶部内壁上固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与缓冲杆10固定连接，转动的转杆5通过蜗杆15与蜗轮16的相互啮合带动转轴6进行转动，并通过循环槽13与定位块14的滑动连接带动移动板8上下移动。
本实施例中，下料机构包括两个对称设置的定位板20，两个定位板20固定安装在操作台1的顶部，定位板20上滑动连接有顶杆21，两个顶杆21相互远离的一端均固定安装有推板25，推板25与对应的垫板12相互配合，两个顶杆21相互靠近的一端均固定安装有挡板22，两个挡板22相互远离的一侧均固定安装有复位弹簧23，复位弹簧23的一端与对应的定位板20固定连接，转轴6上固定安装有偏心轮24，偏心轮24与两个挡板22相互配合，转动的转轴6通过偏心轮24与两个挡板22的相互配合，从而能够带动顶杆21进行移动，并通过推板25对垫板12上的物料进行推出下料。
工作原理，工作时，将物料和标签叠放置在垫板12上，启动电机4开关，电机4的输出轴带动转杆5转动，转杆5通过蜗杆15与蜗轮16的相互啮合带动转轴6进行转动，转轴6带动转辊7转动，转辊7通过循环槽13与定位块14的滑动连接带动移动板8上下移动，移动板8通过固定座9与缓冲杆10带动压板11对物料与标签进行按压贴标，同时转动的转轴6通过偏心轮24与挡板22的相互配合带动顶杆21进行来回移动，移动的顶杆21带动推板25对垫板12上的贴标好的物料进行推出，并进行下料，便于人们使用。
实施例二
参照图1-5，一种双工位自动贴标机，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装有同一个顶板3，两个支撑板2中的一个支撑板2的一侧固定安装有电机4，两个支撑板2之间转动连接有同一个转杆5，两个支撑板2之间滑动连接有移动板8，移动板8的底部固定安装有固定座9，固定座9的底部滑动连接有缓冲杆10，缓冲杆10的底端固定安装有压板11，操作台1与顶板3之间转动连接有转轴6，转轴6上设有往复机构，往复机构与移动板8相互配合，且转轴6与转杆5传动连接，操作台1的顶部固定安装有两个对称设置的垫板12，垫板12与对应的压板11相互配合，操作台1上设有下料机构，下料机构与垫板12相互配合，操作台1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑柱17，支撑柱17上转动连接有定位轴18，定位轴18上固定套设有两个绕线辊19，绕线辊19上绕设有标签带，且转杆5上固定套设有第一皮带轮，定位轴18上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带。
本实施例中，往复机构包括转辊7，转辊7固定安装在转轴6上，移动板8上开设有活动孔，活动孔与转辊7活动连接，活动孔的内壁上固定安装有定位块14，转辊7上开设有循环槽13，循环槽13与定位块14滑动连接，转杆5上固定安装有蜗杆15，转轴6上固定安装有蜗轮16，蜗杆15与蜗轮16相互啮合，固定座9的底部开设有缓冲槽，缓冲槽与缓冲杆10滑动连接，且缓冲槽的顶部内壁上固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与缓冲杆10固定连接，转动的转杆5通过蜗杆15与蜗轮16的相互啮合带动转轴6进行转动，并通过循环槽13与定位块14的滑动连接带动移动板8上下移动。
本实施例中，下料机构包括两个对称设置的定位板20，两个定位板20固定安装在操作台1的顶部，定位板20上滑动连接有顶杆21，两个顶杆21相互远离的一端均固定安装有推板25，推板25与对应的垫板12相互配合，两个顶杆21相互靠近的一端均固定安装有挡板22，两个挡板22相互远离的一侧均固定安装有复位弹簧23，复位弹簧23的一端与对应的定位板20固定连接，转轴6上固定安装有偏心轮24，偏心轮24与两个挡板22相互配合，转动的转轴6通过偏心轮24与两个挡板22的相互配合，从而能够带动顶杆21进行移动，并通过推板25对垫板12上的物料进行推出下料。
工作原理，实施例二与实施例一的区别在于，转动的转杆5通过第一皮带轮、两个第二皮带轮和皮带的传动连接带动两个定位轴18进行转动，转动的定位轴18带动绕线辊19进行转动，进而能够对标签带进行传送，从而能够便于对标签进行自动上料，便于人们使用。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双工位自动贴标机，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板（2），两个支撑板（2）的顶部固定安装有同一个顶板（3），两个支撑板（2）中的一个支撑板（2）的一侧固定安装有电机（4），两个支撑板（2）之间转动连接有同一个转杆（5），两个支撑板（2）之间滑动连接有移动板（8），移动板（8）的底部固定安装有固定座（9），固定座（9）的底部滑动连接有缓冲杆（10），缓冲杆（10）的底端固定安装有压板（11），所述操作台（1）与顶板（3）之间转动连接有转轴（6），所述转轴（6）上设有往复机构，往复机构与移动板（8）相互配合，且转轴（6）与转杆（5）传动连接，所述操作台（1）的顶部固定安装有两个对称设置的垫板（12），垫板（12）与对应的压板（11）相互配合，所述操作台（1）上设有下料机构，下料机构与垫板（12）相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种双工位自动贴标机，其特征在于，所述往复机构包括转辊（7），转辊（7）固定安装在转轴（6）上，移动板（8）上开设有活动孔，活动孔与转辊（7）活动连接，活动孔的内壁上固定安装有定位块（14），转辊（7）上开设有循环槽（13），循环槽（13）与定位块（14）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种双工位自动贴标机，其特征在于，所述下料机构包括两个对称设置的定位板（20），两个定位板（20）固定安装在操作台（1）的顶部，定位板（20）上滑动连接有顶杆（21），两个顶杆（21）相互远离的一端均固定安装有推板（25），推板（25）与对应的垫板（12）相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种双工位自动贴标机，其特征在于，所述转杆（5）上固定安装有蜗杆（15），转轴（6）上固定安装有蜗轮（16），蜗杆（15）与蜗轮（16）相互啮合。
5.根据权利要求3所述的一种双工位自动贴标机，其特征在于，两个顶杆（21）相互靠近的一端均固定安装有挡板（22），两个挡板（22）相互远离的一侧均固定安装有复位弹簧（23），复位弹簧（23）的一端与对应的定位板（20）固定连接，转轴（6）上固定安装有偏心轮（24），偏心轮（24）与两个挡板（22）相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种双工位自动贴标机，其特征在于，所述固定座（9）的底部开设有缓冲槽，缓冲槽与缓冲杆（10）滑动连接，且缓冲槽的顶部内壁上固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与缓冲杆（10）固定连接。
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| CN202123083504.9U CN216469053U (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 一种双工位自动贴标机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116692190A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-09-05 | 苏州奥克思光电科技有限公司 | 一种载物台分选贴标设备 |
-
2021
- 2021-12-09 CN CN202123083504.9U patent/CN216469053U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN116692190A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-09-05 | 苏州奥克思光电科技有限公司 | 一种载物台分选贴标设备 |
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