CN214395644U - 一种制袋机的打孔机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制袋机打孔技术领域，尤其涉及一种制袋机的打孔机构，包括设置在机台上的底板、固定在底板两端上表面上的安装杆，所述底板的上方设置有针板，所述针板的针头竖直朝下设置，所述针板竖直滑移在安装杆上，所述底板上设置有用于驱使针板竖直滑移的驱动件，所述底板与机台之间设置有用于调节底板位置的调节件。本申请具有提高产品的合格率的效果。

Description

一种制袋机的打孔机构

技术领域

本申请涉及制袋机打孔技术领域，尤其是涉及一种制袋机的打孔机构。

背景技术

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，生产商在生产塑料袋时，通常要对塑料袋进行打孔，其目的有三：1、为了防止小孩玩耍时套入头中不透气而窒息，2、为了密封后释放袋内空气，避免空气占有空间，3、为了生产需要，比如穿绳袋。

原有的打孔方式，通常人为通过手动的方式，通常打孔的人员都需要有经验的人进行操作，当薄膜从针板下经过时，扳动手柄，使得针板竖直向下滑移，直至针板的针头在薄膜上穿出所需的孔为止，从而实现在薄膜上打孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为以上打孔方式通过人为手动方式进行打孔，打孔方式较为落后，尤其对于打孔操作人员来说，不仅需要高强度的关注力，而且需要很好的体力，尤其对于打孔操作人员来说，稍有差池就会产出不良品。

实用新型内容

为了提高产品的合格率，解放打孔操作人员的双手，本申请提供一种制袋机的打孔机构。

本申请提供的一种制袋机的打孔机构，采用如下的技术方案：

一种制袋机的打孔机构，包括设置在机台上的底板、固定在底板两端上表面上的安装杆，所述底板的上方设置有针板，所述针板的针头竖直朝下设置，所述针板竖直滑移在安装杆上，所述底板上设置有用于驱使针板竖直滑移的驱动件，所述底板与机台之间设置有用于调节底板位置的调节件。

通过采用上述技术方案，对用于制袋的薄膜进行冲孔时，通过调节件，将整个底板放置在机台的合适位置，使得薄膜的自由端穿过底板与针板之间且绕卷在制袋机的收卷辊上，制袋机的收卷辊为间断性收卷，当停止收卷时，此时制袋机上的PLC设备控制驱动件，通过驱动件，使得针板沿着安装杆的轴向竖直滑移，直至针板的针头在薄膜上冲出圆孔为止，整个冲孔的过程中，完全不需要人为手动冲孔，解放打孔操作人员的双手，提高产品的合格率。

可选的，所述驱动件包括固定在安装杆上端的安装板、固定在安装板上的气缸、固定在气缸活塞杆端部的连接块，所述安装板位于针板的上方，所述气缸的活塞杆穿过安装板且竖直朝下设置，所述连接块固定在针板的上表面上。

通过采用上述技术方案，驱使针板竖直向下移动进行冲孔时，开启气缸的电磁阀开关，使得气缸的活塞杆竖直向下伸出，气缸的活塞杆顶着连接块竖直向下滑移，直至针板的针头在薄膜上冲出圆孔，从而实现薄膜的冲孔工作。

可选的，所述针板的下方设置有压板，所述压板上开设有若干个用于针板针头穿过压板底面的避位孔，所述压板的两端均设置有用于压板缓慢预压薄膜的缓冲件。

通过采用上述技术方案，在缓冲件的作用下，预先使得压板压合在薄膜上，使得针板对薄膜冲孔之前，压板对薄膜进行预压，使得薄膜难以移动，提升了冲孔精度，提升了薄膜的冲孔质量。

可选的，所述缓冲件包括固定连接在压板上表面上的导向管、固定在针板底面上的导向杆、套设在导向管外壁上的第一弹簧，所述导向杆靠近压板的一端滑移在导向管的内腔内，所述第一弹簧一端固定在针板的底面上，另一端固定在压板的上表面上。

通过采用上述技术方案，对经过压板与底板之间的薄膜进行冲孔时，预先使得压板竖直向下滑移，压板预先压合在薄膜上，第一弹簧被压缩，在第一弹簧回复力的作用下，使得压板将薄膜牢牢的压在底板上，直至针板上的针头穿过薄膜嵌入底板上预先开设的凹槽，从而实现在薄膜冲孔的效果。

可选的，所述压板的底面上固定有一层第一橡胶垫，所述底板的上表面上固定有一层第二橡胶垫。

通过采用上述技术方案，第一橡胶垫与第二橡胶垫使得位于压板与底板之间的薄膜难以被划破。

可选的，所述调节件包括设置在机台上方的安装架、转动连接在安装架两端之间的圆杆、同轴固定在圆杆一端端面上的手轮、分别转动连接在圆杆两端上的齿轮、设置在齿轮下方的齿条，所述安装架通螺栓与底板固定连接，所述齿条固定在机台上表面上，所述齿轮与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，调节安装架在机台上的位置时，转动手轮，使得手轮与圆杆同步转动，从而齿轮与圆杆同步转动，齿轮啮合这齿条，使得整个机架沿着机台的边缘滑移，直至调节到指定位置为止。

可选的，所述安装杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定在针板的底面上，另一端固定在底板的上表面上。

通过采用上述技术方案，通过设置第二弹簧，解决了气缸往复性不足的问题，提升了针板的往复速度，提升了针板的灵敏度。

可选的，所述安装杆的外侧同轴设置有限位套，所述限位套通过螺栓固定在针板的上表面上，所述限位套滑移在安装杆外侧，所述安装杆的上端外壁上转动有若干个滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠减小了针板与安装杆之间的摩擦，减小了针板的磨损，更加便于针板沿着安装杆的轴向竖直滑移。

本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.整个冲孔的过程中，完全不需要人为手动冲孔，解放打孔操作人员的双手，提高产品的合格率；

2.通过设置压板和第一弹簧，针板对薄膜冲孔之前，压板对薄膜进行预压，使得薄膜难以移动，提升了冲孔精度，提升了薄膜的冲孔质量；

3.通过设置第二弹簧，解决了气缸往复性不足的问题，提升了针板的往复速度，提升了针板的灵敏度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中驱动件的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中缓冲件的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机台；2、底板；3、安装杆；4、针板；5、驱动件；6、调节件；7、安装板；8、气缸；9、连接块；10、压板；11、避位孔；12、缓冲件；13、导向管；14、导向杆；15、第一弹簧；16、第一橡胶垫；17、第二橡胶垫；18、安装架；19、圆杆；20、手轮；21、齿轮；22、齿条；23、第二弹簧；24、限位套；25、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种制袋机的打孔机构。

参照图1，一种制袋机的打孔机构，包括底板2和安装杆3，底板2位于制袋机的机台1上，底板2与机台1之间设置有用于调节底板2位置的调节件6，安装杆3设置有两组，每组设置有两个，两组安装杆3分别设置在底板2的两端上表面上，安装杆3呈竖直设置，底板2的上方设置有针板4，针板4的底面上间隔均匀的固定有若干个针头，针板4针头竖直朝下设置，针板4滑移在安装杆3上，底板2的上表面上开设有与针板4针头相对应的凹槽，底板2上设置有用于驱使针板4沿着安装杆3的轴向竖直滑移的驱动件5。

参照图2，安装杆3的外侧同轴设置有限位套24，限位套24通过螺栓连接的方式固定在针板4的上表面上，安装杆3的上端外壁上间隔均匀的转动有若干个滚珠25，通过滚珠25减小安装套与安装杆3之间的磨损，更加便于针板4沿着安装杆3的轴向竖直上下滑移。

参照图2，驱动件5包括安装板7、气缸8和连接块9，安装板7水平设置在安装杆3的上端，安装板7通过螺栓固定在安装杆3的上端，气缸8设置有两个，一个气缸8固定在安装板7的其中一端，另一个气缸8位于安装板7的另一端，气缸8的活塞杆竖直朝下设置，连接块9通过螺栓连接的方式固定在针板4的上表面上，气缸8的活塞杆穿过安装板7且通过焊接的方式固定在连接块9的上表面上。

参照图2，安装杆3上套设有第二弹簧23，第二弹簧23一端固定在针板4的底面上，另一端固定在底板2的上表面上，在第二弹簧23的作用下，缩短了气缸8活塞杆的往复时间，提升了气缸8的往复速度，从而解决了气缸8往复性不足的问题。

参照图3，针板4与底板2之间设置有压板10，压板10的上表面上开设有若干个便于针板4针头穿过压板10的避位孔11，压板10的两端底面上均设置有用于压板10缓慢预压薄膜的缓冲件12，缓冲件12包括导向管13、导向杆14和第一弹簧15，导向管13呈竖直设置，导向管13的下端固定在压板10的上表面上，导向杆14呈竖直设置，导向杆14的上端通过螺栓连接的方式固定在针板4的底面上，导向杆14远离针板4的一端滑移在导向管13的内腔内，第一弹簧15套设在导向管13的外侧，第一弹簧15一端固定在针板4的底面上，另一端固定在压板10的上表面上。

参照图3，压板10的底面上通过胶水粘接的方式固定有一层第一橡胶垫16，底板2的上表面上通过胶水粘接的方式固定有一层第二橡胶垫17，袋子的薄膜从第一橡胶垫16与第二橡胶垫17之间通过，从而在第一橡胶垫16与第二橡胶垫17的作用下，使得薄膜难以被底板2与压板10压破划伤。

参照图1和图2，调节件6包括安装架18、圆杆19、手轮20、齿轮21和齿条22，安装架18位于底板2的下方，安装架18通过螺栓连接的方式固定在底板2的底面上，圆杆19转动连接在安装架18上，齿轮21设置有两个，两个齿轮21分别同轴固定在圆杆19的两端外壁上，手轮20同轴固定在圆杆19伸出安装架18外的一端，齿条22位于齿轮21的下方，齿条22设置有两个，两个齿条22分别位于机台1的两侧，齿条22固定在机台1的上表面上，齿轮21与齿条22啮合，从而转动手轮20便可以移动整个安装架18，安装架18直接放置在机台1上，便于厂家在薄膜上打不同的孔时，根据打孔的间距和打孔孔径的大小来更换整个针板4。

本申请实施例一种制袋机的打孔机构的实施原理为：在薄膜上打孔时，预先将整个安装架18放置在机台1上表面上，转动手轮20调节安装架18在机台1上的位置，将薄膜的自由端从压板10与底板2之间穿过，在制袋机收卷辊的作用下，使得薄膜缓慢间断向前移动，当薄膜停止移动时，制袋机上的PLC设备控制电磁阀，使得气缸8充气活塞杆竖直向下伸出，压板10预先将薄膜压紧在底板2上，气缸8活塞杆继续向下移动，直至针板4的针头插入底板2的凹槽内为止，此时便完成了一次打孔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制袋机的打孔机构，其特征在于：包括设置在机台(1)上的底板(2)、固定在底板(2)两端上表面上的安装杆(3)，所述底板(2)的上方设置有针板(4)，所述针板(4)的针头竖直朝下设置，所述针板(4)竖直滑移在安装杆(3)上，所述底板(2)上设置有用于驱使针板(4)竖直滑移的驱动件(5)，所述底板(2)与机台(1)之间设置有用于调节底板(2)位置的调节件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种制袋机的打孔机构，其特征在于：所述驱动件(5)包括固定在安装杆(3)上端的安装板(7)、固定在安装板(7)上的气缸(8)、固定在气缸(8)活塞杆端部的连接块(9)，所述安装板(7)位于针板(4)的上方，所述气缸(8)的活塞杆穿过安装板(7)且竖直朝下设置，所述连接块(9)固定在针板(4)的上表面上。

3.根据权利要求2所述的一种制袋机的打孔机构，其特征在于：所述针板(4)的下方设置有压板(10)，所述压板(10)上开设有若干个用于针板(4)针头穿过压板(10)底面的避位孔(11)，所述压板(10)的两端均设置有用于压板(10)缓慢预压薄膜的缓冲件(12)。

4.根据权利要求3所述的一种制袋机的打孔机构，其特征在于：所述缓冲件(12)包括固定连接在压板(10)上表面上的导向管(13)、固定在针板(4)底面上的导向杆(14)、套设在导向管(13)外壁上的第一弹簧(15)，所述导向杆(14)靠近压板(10)的一端滑移在导向管(13)的内腔内，所述第一弹簧(15)一端固定在针板(4)的底面上，另一端固定在压板(10)的上表面上。

5.根据权利要求3所述的一种制袋机的打孔机构，其特征在于：所述压板(10)的底面上固定有一层第一橡胶垫(16)，所述底板(2)的上表面上固定有一层第二橡胶垫(17)。

6.根据权利要求1所述的一种制袋机的打孔机构，其特征在于：所述调节件(6)包括设置在机台(1)上方的安装架(18)、转动连接在安装架(18)两端之间的圆杆(19)、同轴固定在圆杆(19)一端端面上的手轮(20)、分别转动连接在圆杆(19)两端上的齿轮(21)、设置在齿轮(21)下方的齿条(22)，所述安装架(18)通螺栓与底板(2)固定连接，所述齿条(22)固定在机台(1)上表面上，所述齿轮(21)与齿条(22)啮合。

7.根据权利要求2所述的一种制袋机的打孔机构，其特征在于：所述安装杆(3)上套设有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)一端固定在针板(4)的底面上，另一端固定在底板(2)的上表面上。

8.根据权利要求1所述的一种制袋机的打孔机构，其特征在于：所述安装杆(3)的外侧同轴设置有限位套(24)，所述限位套(24)通过螺栓固定在针板(4)的上表面上，所述限位套(24)滑移在安装杆(3)外侧，所述安装杆(3)的上端外壁上转动有若干个滚珠(25)。

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