DE102012105342A1

DE102012105342A1 - Method for transferring a decorative section of a stamping foil

Info

Publication number: DE102012105342A1
Application number: DE102012105342A
Authority: DE
Inventors: Michael Scharfenberg; Ludwig Brehm; Norbert Lutz; Markus Burkhardt; Sascha Mario Epp; Matthias Gygi
Original assignee: OVD Kinegram AG; KBA Notasys SA; Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Current assignee: OVD Kinegram AG; Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Priority date: 2012-06-20
Filing date: 2012-06-20
Publication date: 2013-12-24
Also published as: JP6439202B2; EP2864133B2; JP2015528754A; EP2864133A1; EP2864133B1; CN104520119B; CN104520119A; WO2013190048A1

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Übertragen eines Dekorabschnitts (16) einer Prägefolie (1) auf ein Substrat (23) mittels einer Prägewalze (24), eines Prägestempels (24’) oder einer aufgebrachten Kleberschicht (14) beschrieben. Die Prägefolie (1) umfasst eine Trägerfolie (11) und eine auf der Trägerfolie (11) angeordnete Übertragungslage (13). Das Verfahren umfasst das Bereitstellen der Prägefolie (1), das Einstanzen mindestens einer vom Rand des Dekorabschnitts (16) beabstandeten linienförmigen Kerbe (15) in die Übertragungslage (13), das Prägen des Dekorabschnitts (16) auf das Substrat (23) und das Ablösen der Restprägefolie von dem mit dem Dekorabschnitt (16) beprägten Substrat (25).The invention relates to a method for transferring a decorative section (16) of an embossing film (1) onto a substrate (23) by means of an embossing roll (24), an embossing stamp (24 ') or an applied adhesive layer (14). The stamping foil (1) comprises a carrier foil (11) and a transfer layer (13) arranged on the carrier foil (11). The method comprises providing the embossing foil (1), puncturing at least one line-shaped notch (15) spaced from the edge of the decor section (16) into the transfer layer (13), embossing the decor section (16) onto the substrate (23) and Detachment of the rest embossing foil from the substrate (25) embossed with the decor section (16).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Übertragen eines Dekorabschnitts einer Prägefolie auf ein Substrat. The invention relates to a method for transferring a decorative section of a stamping foil onto a substrate.

Bei der Applikation von Prägefolien, die im Lackpaket stark vernetzende Lacksysteme, zum Beispiel UV-vernetzende Lacksysteme und/oder Lacksysteme mit hoher Schichtstärke, d. h. mit einer Dicke größer als 5 µm der Übertragungslage ohne Trägerfolie enthalten, ist es nicht möglich, bei der Prägung eine saubere Trennkante zu erzeugen. Die Trennung des Folienverbundes erfolgt in diesen Fällen zudem nicht an der Kante des Applikationswerkzeuges, sondern in einer undefinierten Position. Durch die starke Vernetzung kommt es in den Lacken zur Bildung von vergleichsweise langen oder sehr langen Polymerketten, wodurch die physikalischen Eigenschaften der Lacke entsprechend beeinflusst werden. Abhängig von der Härte eines stark vernetzten Lackes kann beispielsweise ein vergleichsweise harter und spröder Lack beim Prägen undefiniert brechen, wobei Lack-Flakes unterschiedlicher Größe als unerwünschte Verunreinigung entstehen können. Ein beispielsweise vergleichsweise weicher und elastischer Lack kann beim Prägen nicht oder nur unvollständig brechen oder undefiniert reißen, sodass im ungünstigsten Falle gar keine Trennkante entsteht. Im Normalfall bilden sich bei Prägungen dieser Art vagabundierende Reste der als Lackpaket ausgebildeten Übertragungslage, die vorerwähnten so genannten Flakes, die im weiteren Verarbeitungsprozess des beprägten Substrates zur Verunreinigung der Maschinen und somit zu erhöhtem Reinigungsaufwand führen. Im Extremfall kann sich durch diese Flakes der Ausschuss der Produktion deutlich erhöhen. For the application of embossing foils, the lacquer package strongly crosslinking lacquer systems, for example UV-curing lacquer systems and / or lacquer systems with high layer thickness, d. H. With a thickness greater than 5 microns of the transfer layer without carrier film included, it is not possible to produce a clean separation edge in the embossing. In addition, the separation of the film composite in these cases does not take place at the edge of the application tool but in an undefined position. Due to the strong cross-linking, the formation of comparatively long or very long polymer chains occurs in the paints, whereby the physical properties of the paints are correspondingly influenced. Depending on the hardness of a highly crosslinked paint, for example, a comparatively hard and brittle paint can break undefined during embossing, whereby varnish flakes of different sizes can form undesirable contaminants. For example, a comparatively soft and elastic lacquer can not or only incompletely break during embossing or tear undefined, so that in the worst case, no separation edge is formed. In the case of imprints of this type, stray remnants of the transfer layer formed as a paint package normally form, the aforementioned so-called flakes, which in the further processing of the embossed substrate lead to contamination of the machines and thus to increased cleaning effort. In extreme cases, these flakes can significantly increase the production output.

Die CH 678835 A5 beschreibt einen Schichtverbund mit Beugungsstrukturen, aus dem Marken herauslösbar sind, die auf Sicherheitsdokumente aufbringbar sind. Die Marken werden aus dem Schichtverbund herausgestanzt, ohne die Trägerschicht des Schichtverbundes zu verletzen. Die nicht benötigten Teile des Schichtverbundes werden vor dem Aufbringen der Marken auf das Sicherheitsdokument abgezogen. Damit ist die mechanische Stabilität des Schichtverbundes nur noch durch die Trägerschicht bestimmt. Die mit den ausgestanzten Marken ausgebildete Trägerschicht wird vor der Weiterverarbeitung auf eine Vorratsrolle aufgerollt. The CH 678835 A5 describes a layer composite with diffractive structures, from the brands are detachable, which can be applied to security documents. The marks are punched out of the layer composite without violating the backing layer of the layer composite. The unneeded parts of the laminate are removed from the security document before the marks are applied. Thus, the mechanical stability of the composite layer is determined only by the carrier layer. Trained with the stamped marks carrier layer is rolled up before further processing on a supply roll.

Die DE 198 13 314 A1 beschreibt eine Prägefolie, bei der auf einem Trägerfilm voneinander vollständig getrennte Dekorabschnitte, sog. Patches, angeordnet sind, die auf ein Substrat entsprechend dem bei der Verarbeitung von Prägefolien üblichen Vorgehen übertragen werden können. Das Ausbilden der Freiräume zwischen den Patches ist durch Laserstrahlung vorgesehen, die die Dekorschicht der Prägefolie rund um den Prägebereich abträgt. The DE 198 13 314 A1 describes an embossing film in which on a carrier film from each other completely separate decorative sections, so-called. Patches are arranged, which can be transferred to a substrate according to the usual procedure in the processing of stamping foils. The formation of the free spaces between the patches is provided by laser radiation, which removes the decorative layer of the stamping foil around the embossing area.

Die DE 10 2007 005 416 A1 sieht ein rund um den Prägebereich repliziertes Relief vor, um ein sauberes Brechen der Kanten der Dekorschicht zu erreichen. The DE 10 2007 005 416 A1 provides a relief replicated around the embossing area to achieve a clean break of the edges of the decorative layer.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren anzugeben, das die Vorteile einer stabilen Prägefolie mit der sauberen Trennung der Dekorabschnitte von der Trägerfolie miteinander verbindet. The object of the present invention is to specify an improved method which combines the advantages of a stable stamping foil with the clean separation of the decorative sections from the carrier foil.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Es wird ein Verfahren zum Übertragen eines Dekorabschnitts einer Prägefolie auf ein Substrat mittels eines Prägestempels, einer Prägewalze oder dem Aufbringen eines Klebers insbesondere partiell in Form eines gewünschten Dekors oder Dekorabschnitts vorgeschlagen, wobei die Prägefolie eine Trägerfolie und eine auf der Trägerfolie angeordnete Übertragungslage umfasst, wobei vorgesehen ist, dass das Verfahren folgende Schritte umfasst:

a) Bereitstellen der Prägefolie;
b) Einstanzen mindestens einer vom Rand des Dekorabschnitts nicht mehr als 2 mm beabstandeten und als linienförmige Kerbe ausgebildeten Kerbe in die Übertragungslage;
c) Prägen des Dekorabschnitts auf das Substrat;
d) Ablösen der Restprägefolie von dem mit dem Dekorabschnitt beprägten Substrat.

According to the invention, this object is achieved with the subject matter of claim 1. A method is proposed for transferring a decorative section of an embossing film onto a substrate by means of an embossing stamp, an embossing roller or the application of an adhesive, in particular partially in the form of a desired decoration or decor section, wherein the embossing film comprises a carrier film and a transfer layer arranged on the carrier film it is provided that the method comprises the following steps:

a) providing the stamping foil;
b) puncturing at least one notch spaced from the edge of the decorative section by more than 2 mm and formed as a line-shaped notch into the transfer layer;
c) embossing the decorative section on the substrate;
d) detachment of the rest embossing foil from the impressed with the decor portion substrate.

Die Aufgabe wird weiter mit dem Gegenstand des Anspruchs 2 gelöst. Es wird ein Verfahren zum Übertragen eines Dekorabschnitts einer Prägefolie auf ein Substrat vorgeschlagen, wobei die Prägefolie eine Trägerfolie und eine auf der Trägerfolie angeordnete Übertragungslage aufweist, wobei vorgesehen ist, dass das Verfahren folgende Schritte umfasst:

a) Bereitstellen der Prägefolie;
b) Einstanzen mindestens einer vom Rand des Dekorabschnitts nicht mehr als 2 mm beabstandeten und als linienförmige Kerbe ausgebildeten Kerbe in die Übertragungslage;
c) Aufbringen eines Klebers auf das Substrat oder Aufbringen des Klebers auf die Prägefolie,
d) Zusammenführen von Prägefolie und Substrat,
e) Aushärten oder Trocknen des Klebers,
f) Ablösen der Restprägefolie von dem mit dem Dekorabschnitt beprägten Substrat.

The object is further solved by the subject matter of claim 2. A method is proposed for transferring a decorative section of an embossing film onto a substrate, wherein the embossing film has a carrier film and a transfer layer arranged on the carrier film, it being provided that the method comprises the following steps:

a) providing the stamping foil;
b) puncturing at least one notch spaced from the edge of the decorative section by more than 2 mm and formed as a line-shaped notch into the transfer layer;
c) applying an adhesive to the substrate or applying the adhesive to the stamping foil,
d) merging embossing foil and substrate,
e) curing or drying of the adhesive,
f) detachment of the rest embossing foil from the impressed with the decor portion substrate.

Die erfindungsgemäßen Verfahren weisen den Vorteil auf, dass es mit geringem Vorrichtungsaufwand ermöglicht ist, in der Übertragungslage der Prägefolie mindestens eine Sollbruchstelle zum Ablösen des Dekorabschnitts aus der Übertragungslage bereitzustellen. Damit wird das Heißprägen von Prägefolien mit stark vernetzenden Lacksystemen und/oder mit Lackschichten hoher Schichtstärke mit der sauberen Trennung der Dekorabschnitte von der Trägerfolie ermöglicht. Es wird die Restprägefolie abgelöst, das ist die Trägerfolie mit den Teilen der Übertragungslage, die nicht zum Dekorabschnitt gehören und nicht auf das Substrat geprägt wurden, d. h. die Teile der Übertragungslage werden abgelöst, die noch an der Trägerfolie haften. The methods according to the invention have the advantage that it is possible with little device complexity to provide at least one predetermined breaking point for detaching the decorative section from the transfer layer in the transfer layer of the stamping foil. This is the hot embossing of stamping foils with highly crosslinking paint systems and / or with lacquer layers of high layer thickness with the clean separation of the decorative sections of the carrier film allows. The rest of the embossing foil is peeled off; this is the carrier foil with the parts of the transfer layer which do not belong to the decorative section and have not been embossed onto the substrate, ie the parts of the transfer layer are detached which still adhere to the carrier foil.

Weiter können Prägefolien, bei denen eine Kleberschicht entweder auf das Substrat oder auf die Außenseite einer auf das Substrat zu übertragenden Übertragungslage insbesondere partiell in Form eines gewünschten Dekors oder Dekorabschnitts aufgebracht wird und mittels geeigneter Trocknung oder Aushärtung, z.B. mittels UV-Aushärtung, zum Übertragen der Übertragungslage von der Trägerfolie auf das Substrat vorteilhaft verarbeitet werden, wobei dabei eine saubere Trennung der durch den Kleber vorgegebenen Dekorabschnitte und der Restprägefolie entsteht. Further, embossing foils in which an adhesive layer is applied either to the substrate or to the outside of a transfer layer to be transferred to the substrate, in particular partially in the form of a desired decoration or decorative section and by means of suitable drying or curing, e.g. by means of UV curing, are advantageously processed for transferring the transfer layer from the carrier film to the substrate, wherein a clean separation of the predetermined by the adhesive decor sections and the rest embossing film is formed.

Das vorgeschlagene Stanzen von linienförmigen Kerben ist in einem Rolle-zu-Rolle-Fertigungsprozess gut einsetzbar. Durch das Stanzen wird die Übertragungslage weder thermisch noch chemisch beansprucht. Die Umwelt wird nicht durch Schadstoffemissionen belastet, die beispielsweise beim Lasertrennen auftreten können. Insbesondere können dies Verbrennungsprodukte der Übertragungslage sein, z.B. Gase wie CO₂, HCl, NO_x. The proposed punching of line notches is well applicable in a roll-to-roll manufacturing process. By punching the transfer layer is neither thermally nor chemically stressed. The environment is not burdened by pollutant emissions that can occur, for example, during laser cutting. In particular, these can be combustion products of the transfer layer, for example gases such as CO ₂ , HCl, NO _x .

Die linienförmigen Kerben verringern lokal begrenzt die Dicke der Übertragungslage und wirken als Bruchkerben oder Sollbruchstellen, die hohe mechanische Spannungen im Material der Übertragungslage ausbilden, so dass die Übertragungslage im Kerbbereich leicht bricht. The line-shaped notches locally reduce the thickness of the transfer layer and act as a break notches or predetermined breaking points that form high mechanical stresses in the material of the transfer layer, so that the transfer layer breaks easily in the notch area.

Von Vorteil kann die Ausbildung der Sollbruchstelle als linienförmige spitze Kerbe sein. Der Flankenwinkel kann im Bereich von 20° bis 90° liegen. Bevorzugt ist ein Flankenwinkel von etwa 60°. Advantageous may be the formation of the predetermined breaking point as a line-shaped point notch. The flank angle can be in the range of 20 ° to 90 °. A flank angle of about 60 ° is preferred.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen sind in den Unteransprüchen bezeichnet. Further advantageous embodiments are designated in the subclaims.

Es kann vorgesehen sein, dass im Verfahrensschritt b) mindestens eine Kerbe in die Übertragungslage einstanzt wird, die um den Dekorabschnitt umläuft. It can be provided that, in method step b), at least one notch is punched into the transfer layer, which runs around the decoration section.

Es ist aber auch möglich, dass im Verfahrensschritt b) offene Kerben in die Übertragungslage eingestanzt werden, die zwischen gegenüberliegenden Rändern der Prägefolie erstreckt sind und den Dekorabschnitt einschließen. Unter offenen Kerben werden hier Kerben verstanden, die nicht in sich geschlossen sind, d. h. einen oder mehrere Anfangs- und/oder Endpunkte aufweisen. But it is also possible that in step b) open notches are punched into the transfer layer, which are extending between opposite edges of the stamping foil and include the decorative portion. Open notches are here understood notches that are not self-contained, d. H. have one or more start and / or end points.

Weiter kann vorgesehen sein, dass im Verfahrensschritt b) mehr als eine Kerbe eingestanzt wird, wobei die mehr als einen Kerben einen Stanzbereich bilden. Durch die Ausbildung mehrerer Kerben wird vor allem die Fertigungssicherheit erhöht, so dass die fehlerhafte Ausbildung einer Kerbe nicht das Trennergebnis in Frage stellt. Furthermore, it can be provided that more than one notch is punched in method step b), wherein the more than one notches form a punching area. By forming a plurality of notches, especially the manufacturing reliability is increased, so that the faulty formation of a notch does not put the separation result in question.

Es hat sich bewährt, dass innerhalb des Stanzbereichs 2 bis 40 Kerben eingebracht werden. It has been proven that within the punching range 2 to 40 notches are introduced.

In bevorzugten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass innerhalb des Stanzbereichs 3 bis 4 Kerben eingebracht werden. In preferred embodiments it can be provided that 3 to 4 notches are introduced within the punching area.

Weiter kann vorgesehen sein, dass benachbarte Kerben einen konstanten Abstand aufweisen. Es kann alternativ ebenso vorgesehen sein, dass benachbarte Kerben einen variierenden Abstand aufweisen. Beispielweise kann sich der Abstand zwischen zwei benachbarten Kerben ausgehend von einer mittleren Kerbe aus nach außen hin vergrößern, d. h. die der mittleren Kerbe direkt benachbarten Kerben haben zu dieser einen bestimmten Abstand und weitere, anschließende Kerben haben zu diesen Kerben einen größeren Abstand. It can further be provided that adjacent notches have a constant spacing. Alternatively, it may also be provided that adjacent notches have a varying distance. For example, the distance between two adjacent notches may increase outwardly from a central notch, i. H. the notches directly adjacent to the middle notch have a certain distance to this and further, subsequent notches have a greater distance to these notches.

Alternativ kann es vorgesehen sein, dass sich der Abstand zwischen zwei benachbarten Kerben ausgehend von einer mittleren Kerbe nach außen hin verkleinert, d. h. die der mittleren Kerbe direkt benachbarten Kerben haben zu dieser einen bestimmten Abstand und weitere, anschließende Kerben haben zu diesen Kerben einen kleineren Abstand. Alternatively, provision may be made for the distance between two adjacent notches to be reduced towards the outside, starting from a central notch. H. the notches directly adjacent to the middle notch have a certain distance to this and further, subsequent notches have a smaller distance to these notches.

Alternativ kann es auch vorgesehen sein, dass der Abstand zwischen benachbarten Kerben beliebige Werte aufweist, das heißt keiner Symmetrie genügt wie vorher beschrieben. Alternatively, it can also be provided that the spacing between adjacent notches has any desired values, that is to say that no symmetry is sufficient as previously described.

Der Stanzbereich kann eine Breite von 0,5 bis 2,5 mm aufweisen, vorzugsweise eine Breite von 2 mm. Dabei ist bei einer Registergenauigkeit von ±1 mm gewährleistet, dass der Dekorabschnitt registergenau angestanzt ist. The punching area may have a width of 0.5 to 2.5 mm, preferably a width of 2 mm. It is ensured with a register accuracy of ± 1 mm, that the decor section is punched register accurate.

Es kann vorgesehen sein, dass die Kerben eine mittlere Breite von 0,05 mm bis 0,5 mm aufweisen. It can be provided that the notches have a mean width of 0.05 mm to 0.5 mm.

Weiter kann vorgesehen sein, dass die Kerben die Übertragungslage vollständig durchtrennen, jedoch vor der der Übertragungslage zugewandten Oberfläche der Trägerfolie enden. It can further be provided that the notches completely cut through the transfer layer, but terminate in front of the surface of the carrier film facing the transfer layer.

Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Kerben die Übertragungslage zwischen 20 % und 100 % durchtrennen. Damit ist erreicht, dass die Trägerfolie nicht beschädigt ist, so dass die Trägerfolie auch nach dem Stanzen ihre volle Festigkeit aufweist. Es hat sich gezeigt, dass die beabsichtigte rückstandsfreie Trennung eintritt, wenn die Kerben die Übertragungslage in der Tiefe zu mindestens 20 % durchtrennen. But it can also be provided that the notches sever the transfer layer between 20% and 100%. This ensures that the carrier film is not damaged, so that the carrier film even after punching their full strength having. It has been shown that the intended residue-free separation occurs when the notches cut through the transfer layer in depth by at least 20%.

Es kann vorgesehen sein, dass nach dem Verfahrensschritt c) bzw. nach dem Verfahrensschritt e) das Brechen der angestanzten Übertragungslage im Moment des Ablösens oder kurz danach oder davor erfolgt. It can be provided that, after the method step c) or after the method step e), the breaking of the stamped transfer layer takes place at the moment of detachment or shortly afterwards or before.

Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen The invention will now be explained in more detail with reference to exemplary embodiments. Show it

1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Prägefolie in schematischer Schnittdarstellung; 1 a first embodiment of the stamping foil in a schematic sectional view;

2 ein zweites Ausführungsbeispiel der Prägefolie in schematischer Schnittdarstellung; 2 a second embodiment of the stamping foil in a schematic sectional view;

3 Ausführungsbeispiele von geschlossenen Stanzformen; 3 Embodiments of closed dies;

4a eine Ausführungsbeispiel einer vorgestanzten Prägefolie mit einer Stanzform aus 3 in der Draufsicht; 4a an embodiment of a pre-punched stamping foil with a punching 3 in the plan view;

4b eine Schnittdarstellung der Prägefolie längs der Schnittlinie IVb-IVb in 4a; 4b a sectional view of the stamping foil along the section line IVb-IVb in 4a ;

5a Ausführungsbeispiele von offenen Stanzformen; 5a Embodiments of open dies;

5b eine Ausführungsbeispiel einer vorgestanzten Prägefolie mit linienförmiger Stanzform aus 5a in der Draufsicht 5b an embodiment of a pre-punched stamping foil with linear punching form 5a in the plan view

6 eine erstes Ausführungsbeispiel einer Stanz- und Prägeeinrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; 6 a first embodiment of a punching and embossing device for carrying out the method according to the invention;

7 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Stanz- und Prägeeinrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. 7 A second embodiment of a punching and embossing device for carrying out the method according to the invention.

8 ein zweites Ausführungsbeispiel der Prägefolie in schematischer Schnittdarstellung; 8th a second embodiment of the stamping foil in a schematic sectional view;

9 eine zweites Ausführungsbeispiel einer Stanz- und Prägeeinrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. 9 A second embodiment of a punching and embossing device for carrying out the method according to the invention.

1 zeigt einen Ausschnitt einer im Rolle-zu-Rolle-Verfahren verwendbaren Prägefolie 1 mit einer Trägerfolie 11 und einer Übertragungslage 13, zwischen denen eine Ablöseschicht 12 angeordnet ist. Auf der Übertragungslage 13 ist eine Kleberschicht 14 angeordnet, bei der es sich beispielsweise um eine Heißkleberschicht, die thermoaktivierbar ist, oder auch um eine Kaltkleberschicht, die mittels energiereicher Strahlung aktivierbar ist, handeln kann. 1 shows a section of a usable in the roll-to-roll process stamping foil 1 with a carrier foil 11 and a transfer location 13 between which a release layer 12 is arranged. On the transfer layer 13 is an adhesive layer 14 arranged, which may be, for example, a hot melt adhesive layer which is thermally activated, or may also act on a cold adhesive layer which is activatable by means of high-energy radiation.

Bei der Übertragungslage 13 handelt es sich um ein Lackpaket aus einem oder mehreren stark vernetzten Lacken, zum Beispiel aus einem UV-vernetzten Lack sowie optional aus weiteren Schichten, wie zum Beispiel weiteren Lackschichten und/oder metallischen Schichten und/oder um eine Übertragungslage mit hoher Schichtdicke, d. h. mit einer Schichtdicke größer als 5 µm, insbesondere größer als 10 µm. Harte und spröde Übertragungslagen können beim Prägen unsaubere und/oder ungenaue Trennkanten ausbilden. Bei Prägungen dieser Art werden häufig vagabundierende Reste der Übertragungslage ausgebildet, sog. Flakes, die im weiteren Verarbeitungsprozess des beprägten Substrats zur Verunreinigung der Maschinen und somit zu erhöhtem Reinigungsaufwand führen. Zur Vermeidung unsauberer und/oder ungenauer Trennkanten sind in die Prägefolie 1 von der Seite der Kleberschicht 14 her linienförmige spitze Kerben 15 mit V-förmigem Querschnitt mittels Stanzen eingebracht, deren Tiefe so gewählt ist, dass die Kerben 15 an der der Übertragungslage 13 zugewandten Oberfläche der Trägerfolie 11 enden. Der Flankenwinkel beträgt in dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 60°. Die Trägerfolie 11 is t daher durch den Stanzvorgang nicht beschädigt und weist in allen Bereichen ihre volle Festigkeit auf. Diese Kerben wirken als Sollbruchstellen für die Übertragungslage, weil im Kerbbereich hohe Spannungen im eingekerbten Material ausgebildet sind. In the transfer situation 13 it is a paint package of one or more highly crosslinked paints, for example, a UV-crosslinked paint and optionally from other layers, such as other paint layers and / or metallic layers and / or a transfer layer with high layer thickness, ie with a layer thickness greater than 5 microns, in particular greater than 10 microns. Hard and brittle transfer layers can form unclean and / or inaccurate separation edges during embossing. In imprints of this type, stray remnants of the transfer layer are frequently formed, so-called flakes, which in the further processing of the embossed substrate lead to contamination of the machines and thus to increased cleaning effort. To avoid unclean and / or inaccurate separation edges are in the stamping foil 1 from the side of the adhesive layer 14 her linear pointed notches 15 Inserted with a V-shaped cross section by means of punching, whose depth is chosen so that the notches 15 at the transfer location 13 facing surface of the carrier film 11 end up. The flank angle is in the in 1 illustrated embodiment about 60 °. The carrier foil 11 is therefore not damaged by the punching process and has full strength in all areas. These notches act as predetermined breaking points for the transfer layer, because in the notch area high voltages are formed in the notched material.

In dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei linienförmige Kerben 15 nebeneinander angeordnet, die einen Stanzbereich 15s bilden. Der Stanzbereich 15s kann vorzugsweise eine Breite von 0,5 bis 2,5 mm aufweisen. Der Stanzbereich 15s begrenzt einen in der Übertragungslage 13 und in der Kleberschicht 14 ausgebildeten Dekorabschnitt 16. Bei dem Dekorabschnitt 16 kann es sich beispielsweise um ein OVD (OVD = Optically Variable Device) handeln, das als ein schwer fälschbares Sicherheitselement auf ein Sicherheitsdokument, wie eine Banknote, Kreditkarte oder dergleichen aufgebracht wird. In 1 ist eine den Dekorabschnitt 16 abgrenzende Grenzlinie 16s eingezeichnet, wobei der Stanzbereich 15s außerhalb des Dekorabschnitts 16 liegt. Die Grenzlinie 16s kann in dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel eine Außenkante eines Dekors, beispielsweise eine OVD sein, wie beispielsweise weiter unten auch in 4a gezeigt. Die Grenzlinie 16s grenzt den Dekorabschnitt 16 von dem Rest der Übertragungslage 13 ab, wobei diese restliche, zum Dekorabschnitt 16 benachbarte Übertragungslage 13 zum Beispiel transparent oder transluzent ausgebildet sein kann. Weist die Prägefolie 1 jedoch alternativ und wie beispielsweise weiter unten in 5b dargestellt, ein Endlosdesign ohne definierte Außenkante oder Außengrenze eines Dekors oder Dekorabschnitts 16 auf, dann ist auch eine Grenzlinie 16s nicht oder nur teilweise vorhanden. Der Stanzbereich 15s kann im Falle eines solchen Endlosdekors innerhalb der vor dem Stanzen nicht exakt abgegrenzten Dekorabschnitte 16 liegen und/oder die Dekorabschnitte 16 innerhalb des Endlosdesigns werden erst durch Einbringen der Kerben 15 in einem Stanzbereich 15s definiert. In the in 1 illustrated embodiment are two line-shaped notches 15 arranged side by side, which has a punching area 15s form. The punching area 15s may preferably have a width of 0.5 to 2.5 mm. The punching area 15s limits one in the transfer position 13 and in the adhesive layer 14 trained decor section 16 , In the decor section 16 For example, it may be an OVD (OVD = Optically Variable Device) applied to a security document such as a banknote, credit card or the like as a hard-to-fake security element. In 1 is a decor section 16 delimiting boundary line 16s drawn, wherein the punching area 15s outside the decor section 16 lies. The borderline 16s can in the in 1 embodiment shown to be an outer edge of a decor, such as an OVD, as for example below in 4a shown. The borderline 16s adjoins the decor section 16 from the rest of the transfer layer 13 from, with this remaining, to the decor section 16 adjacent transfer layer 13 For example, it can be transparent or translucent. Indicates the stamping foil 1 however, as an alternative and as further discussed below, for example 5b presented, an endless design without defined outer edge or outer boundary of a decor or decor section 16 on, then is also a borderline 16s not or only partially available. The punching area 15s can in the case of such an endless decoration within the not exactly demarcated decorative sections before punching 16 lie and / or the decor sections 16 within the endless design, only by introducing the notches 15 in a punching area 15s Are defined.

2 zeigt die Prägefolie 1 aus 1 mit einer modifizierten Ausbildung der Kerben 15. In dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind sechs linienförmige Kerben 15 vorgesehen, die nur zu etwa 20 % in die Übertragungslage 13 hineinragen. Die linienförmigen Kerben 15 bilden wie in dem vorstehend in 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel den Stanzbereich 15s. In dem in 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die beiden äußeren Kerben 15a beispielhaft voneinander beabstandet, die vier inneren Kerben 15b ohne Abstand zwischen benachbarten Kerben ausgebildet. Die beiden äußeren Kerben und die vier inneren Kerben bilden jeweils eine Gruppe mit gleicher Anordnung. Neben der Anordnung der Kerben 15 kann auch die Anzahl der Kerben 15 im Stanzbereich 15s variiert werden. Bevorzugt sind zwischen 2 und 40 nebeneinander angeordnete Kerben 15 vorgesehen, wobei die Breite des Stanzbereichs 15s bevorzugt etwa 2 mm betragen kann. Trotz der im Vergleich zu 1 verkürzten oder weniger tiefen Ausbildung der Kerben 15 wirken sie als Sollbruchstellen, so dass wegen der im gekerbten Material der Übertragungslage auftretenden hohen Spannungen die Übertragungslage bei Biegebelastung vollständig bricht. 2 shows the stamping foil 1 out 1 with a modified formation of notches 15 , In the in 2 illustrated embodiment are six line-shaped notches 15 provided only about 20% in the transfer position 13 protrude. The line-shaped notches 15 form as in the above in 1 described embodiment, the punching area 15s , In the in 2 embodiment shown are the two outer notches 15a example spaced apart, the four inner notches 15b formed without spacing between adjacent notches. The two outer notches and the four inner notches each form a group with the same arrangement. Next to the arrangement of the notches 15 may also be the number of notches 15 in the punching area 15s be varied. Preferably, between 2 and 40 notches arranged side by side 15 provided, wherein the width of the punching area 15s may preferably be about 2 mm. Despite that compared to 1 shortened or less profound education of the notches 15 they act as predetermined breaking points, so that completely breaks due to the high stresses occurring in the notched material of the transfer layer, the transfer position at bending stress.

Es ist auch möglich, die Tiefe und/oder den Flankenwinkel der im Stanzbereich 15s angeordneten Kerben zu variieren. It is also possible the depth and / or the flank angle of the punching area 15s arranged notches to vary.

3 zeigt Ausführungsbeispiele von geschlossenen Stanzformen, d. h. von Stanzformen, die geschlossene linienförmige Kerben 15 ausbilden. Wie die Beispiele zeigen, können sehr unterschiedliche Formen ausgebildet werden, so dass das Design der zu übertragenden Dekorabschnitte 16 nahezu keinen Beschränkungen unterworfen ist. 3 shows embodiments of closed dies, ie punching dies, the closed line-shaped notches 15 form. As the examples show, very different shapes can be formed, so that the design of the decorative sections to be transferred 16 is almost unlimited.

Die 4a und 4b zeigen am Beispiel eines sternförmigen Dekorabschnitts 16 die Ausbildung der linienförmigen Kerben 15 und des Stanzbereichs 15s. The 4a and 4b show the example of a star-shaped decor section 16 the formation of the line-shaped notches 15 and the punching area 15s ,

Der Stanzbereich 15s umgibt den Dekorabschnitt 16 mit konstantem Abstand. Es sind um den Dekorabschnitt 16 drei gleichmäßig beabstandete linienförmige Kerben 15 mit von innen nach außen wachsendem Umfang vorgesehen. Um ein gemeinsames Zentrum, das mit dem Zentrum des sternförmigen Dekorabschnitts 16 übereinstimmt, sind so drei Stanzungen mit wachsendem Umfang vorgesehen, wobei die Abstände der Stanzungen wie in 4a und 4b dargestellt konstant sein oder auch variieren können. Die Stanzungen liegen im Register, d. h. lagegenau zu dem Dekorabschnitt 16. Bei einer Registerschwankung von ±1mm und einem Stanzbereich 15s mit einer Breite von 2mm wird die Übertragungslage 13 dreimal angestanzt, so dass der Dekorabschnitt 16 beim Prägen vollständig und maßgenau aus der Übertragungslage 13 und aus der Kleberschicht 14 herausgetrennt wird. 4a zeigt hierbei ein Beispiel zur Applikation eines Dekorabschnitts 16 einer Übertragungslage 13 und einer Kleberschicht 14 in Form eines sogenannten Patches oder Labels auf ein Substrat. The punching area 15s surrounds the decor section 16 at a constant distance. It's about the decor section 16 three equally spaced line-shaped notches 15 provided with increasing from the inside to the outside circumference. To create a common center, with the center of the star-shaped decor section 16 three punches are provided with increasing extent, the distances of the punches as in 4a and 4b can be constant or vary. The punched holes are in the register, ie, exactly aligned with the decor section 16 , With a register fluctuation of ± 1mm and a punching range 15s with a width of 2mm becomes the transfer layer 13 punched three times, leaving the decor section 16 when embossing completely and accurately from the transfer layer 13 and from the adhesive layer 14 is cut out. 4a shows an example of the application of a decorative section 16 a transfer situation 13 and an adhesive layer 14 in the form of a so-called patch or label on a substrate.

Die 5a zeigt Ausführungsbeispiele offener Stanzformen, wobei der Dekorabschnitt jeweils durch mindestens zwei voneinander beabstandete linienförmige Kerben bzw. Stanzbereiche begrenzt ist. Unter der Annahme, dass der zu prägende Dekorabschnitt die gesamte Breite der Prägefolie einnimmt, sind zwei linienförmige Kerben bzw. Stanzbereiche notwendig, um den Dekorabschnitt abzuprägen. Jeder der Stanzbereiche kann beispielsweise 2 bis 40 linienförmige Kerben umfassen. The 5a shows embodiments of open punching forms, wherein the decorative portion is bounded in each case by at least two spaced-apart line-shaped notches or punching areas. Assuming that the decorative portion to be embossed occupies the entire width of the embossing foil, two line-shaped notches or punching areas are necessary in order to emboss the decorative portion. For example, each of the punch areas may include 2 to 40 line notches.

5b zeigt am Beispiel einer streifenförmigen, endlosen Prägefolie 1 für eine Verarbeitung von Rolle zu Rolle die Ausbildung der linienförmigen Kerben 15 und des Stanzbereichs 15s. Dabei erstreckt sich auf der Prägefolie 1 eine Übertragungslage 13, die abschnittweise, d. h. aufgeteilt in separate Dekorbereiche 16, auf unterschiedliche, einzelne Substrate 23 abgeprägt werden soll. Zwischen den einzelnen Dekorbereichen 16 sind die Stanzbereiche 15s angeordnet, in welchen in diesem gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils 3 linienförmige Kerben 15 vorgesehen sind. Die Stanzbereiche 15s sind jeweils im Register, d. h. lagegenau zu einem durch die Übertragungslage 13 und die Kleberschicht 14 gebildeten Dekorbereich 16 angeordnet. 5b shows the example of a strip-shaped, endless stamping foil 1 for a roll-to-roll processing, the formation of the line notches 15 and the punching area 15s , It extends on the stamping foil 1 a transfer situation 13 , the sections, ie divided into separate decor areas 16 , on different, individual substrates 23 should be imprinted. Between the individual decor areas 16 are the punching areas 15s arranged, in which in this embodiment shown each 3 line-shaped notches 15 are provided. The punching areas 15s are in each case in the register, that is, exactly to one by the transfer position 13 and the adhesive layer 14 formed decor area 16 arranged.

Die 6 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Stanz- und Prägeeinrichtung 2 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, das folgende Schritte umfasst:

a) Bereitstellen der Prägefolie;
b) Einstanzen mindestens einer vom Rand des Dekorabschnitts beabstandeten linienförmigen Kerbe in die Übertragungslage und die Kleberschicht;
c) Prägen des Dekorabschnitts auf das Substrat;
d) Ablösen der Restprägefolie von dem mit dem Dekorabschnitt beprägten Substrat.

The 6 shows a first embodiment of a punching and embossing device 2 for carrying out the method according to the invention, comprising the following steps:

a) providing the stamping foil;
b) puncturing at least one spaced from the edge of the decorative section line-shaped notch in the transfer layer and the adhesive layer;
c) embossing the decorative section on the substrate;
d) detachment of the rest embossing foil from the impressed with the decor portion substrate.

Die Prägefolie 1 ist auf einer Abwickelrolle 21 bereitgestellt und wird sodann in eine Stanzstation, gebildet aus einer Rundstanze 22 und einem Gegendruckzylinder 22’, geführt. In der Stanzstation werden die weiter oben beschriebenen linienförmigen Kerben 15 in die Übertragungslage 13 und die Kleberschicht 14 der Prägefolie 1 so eingestanzt, dass in der Prägefolie 1 ausgebildete Dekorabschnitte 16 von den linienförmigen Kerben 15 registergenau umgeben sind. Die Prägefolie 1 wird nun über eine erste Umlenkrolle 27 geführt, die zugleich als Andruckrolle betrieben ist und die Prägefolie 1 auf ein zu beprägendes Substrat 23 drückt. Die mit dem Substrat 23 zusammengeführte Prägefolie 1 wird nun durch eine Prägestation geführt, die einen beheizten Prägezylinder 24 und zwei zweite Umlenkrollen 27 umfasst, die zugleich für den notwendigen Andruck des Substrats 23 am Prägezylinder 24 sorgen. Die auf dem Substrat 23 angeordnete Prägefolie 1 ist der Oberfläche des Prägezylinders 24 zugewandt. Die zweiten Umlenkrollen 27 sind so angeordnet, dass der Prägezylinder 24 von der Prägefolie 1 und dem Substrat 23 etwa halb umschlungen ist. In der Prägestation werden die vorgestanzten Dekorabschnitte 16 durch registrierte, d. h. lagekontrollierte Einwirkung des prägenden Bereichs des Prägezylinders 24 mit Hilfe von Druck und Wärme auf das Substrat 23 übertragen. Der Prägezylinder 24 kann an seinem Umfang vollständig oder nur teilweise beheizt sein und/oder nicht näher dargestellte Prägezonen aufweisen, mit denen die Dekorabschnitte 16 mittels Druck und Wärme auf das Substrat 23 übertragen werden. Die Prägezonen können dabei in Größe und/oder Kontur mit den Dekorabschnitten 16 etwa übereinstimmen. Damit ist ein Substrat 25 mit applizierten Dekorabschnitten 16 ausgebildet, wobei die Dekorabschnitte 16, wie weiter oben beschrieben, von Stanzbereichen umgeben sind, in denen die Übertragungslage 13 und/oder die Kleberschicht 14 leicht bricht. Das Brechen der angestanzten Übertragungslage kann im Moment des Ablösens oder kurz danach oder davor stattfinden. The stamping foil 1 is on an unwinding roll 21 is provided and then in a punching station, formed from a round punch 22 and an impression cylinder 22 ' , guided. In the punching station will be the above-described linear notches 15 in the transfer position 13 and the adhesive layer 14 the stamping foil 1 punched so that in the stamping foil 1 trained decor sections 16 from the line-shaped notches 15 are surrounded in register. The stamping foil 1 will now be over a first pulley 27 guided, which is also operated as a pinch roller and the stamping foil 1 on a substrate to be embossed 23 suppressed. The with the substrate 23 merged stamping foil 1 is now passed through an embossing station, the heated embossing cylinder 24 and two second pulleys 27 includes, at the same time for the necessary pressure of the substrate 23 on the embossing cylinder 24 to care. The on the substrate 23 arranged stamping foil 1 is the surface of the embossing cylinder 24 facing. The second pulleys 27 are arranged so that the embossing cylinder 24 from the stamping foil 1 and the substrate 23 is about halfway entwined. In the embossing station are the pre-punched decor sections 16 by registered, ie position-controlled action of the embossing area of the embossing cylinder 24 with the help of pressure and heat on the substrate 23 transfer. The embossing cylinder 24 can be completely or only partially heated at its periphery and / or not shown in detail embossing zones, with which the decorative sections 16 by pressure and heat on the substrate 23 be transmitted. The embossing zones can be in size and / or contour with the decor sections 16 about the same. This is a substrate 25 with applied decor sections 16 formed, the decorative sections 16 , as described above, are surrounded by stamping areas, in which the transfer layer 13 and / or the adhesive layer 14 breaks easily. Breakage of the pinched transfer layer may take place at the moment of detachment or shortly after or before.

Unmittelbar hinter der Prägestation wird eine Restprägefolie 1r von dem Substrat 25 mit den applizierten Dekorabschnitten abgezogen und auf einer Aufwickelrolle 26 aufgewickelt. Die Restprägefolie 1r weist dabei zumindest die Trägerfolie 11 und die Bereiche der Übertragungslage 13 mit der Kleberschicht 14 auf, die nicht auf das Substrat 23 übertragen wurden. Immediately behind the embossing station is a rest embossing foil 1r from the substrate 25 withdrawn with the applied decor sections and on a take-up roll 26 wound. The rest embossing foil 1r has at least the carrier film 11 and the areas of transfer layer 13 with the adhesive layer 14 on, not on the substrate 23 were transferred.

Das registergenaue Stanzen der Kerben 15 ist dadurch erleichtert, dass die Rundstanze 22 und der Prägezylinder 24 durch getriebetechnische Kopplung, ggf. mit zusätzlicher Feinregelung, in ihrem Ablauf synchronisiert sind. The registration of the notches 15 is facilitated by the fact that the round punch 22 and the embossing cylinder 24 are synchronized in their course by transmission technology coupling, possibly with additional fine control.

In einem nicht näher dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Rundstanze 22 durch ein verfahrbares Messer oder durch eine Hubstanze ersetzt. Das Messer oder die Hubstanze sind durch einen eine Registermarke auf der Prägefolie erfassenden Sensor, der vorzugsweise unmittelbar nach der Abwickelrolle 21 und vor dem Messer oder der Hubstanze angeordnet ist, gesteuert, sodass das Messer oder die Hubstanze entsprechend dieser Registermarke auf der Folie registergenaue Stanzungen entsprechend eines auf der Prägefolie vorhandenen Dekors bzw. vorhandener Dekorabschnitte erzeugen kann. Der die Registermarke auf der Folie erfassende Sensor kann zusätzlich auch den Prägezylinder 24 registergenau steuern, um auch den Prägezylinder 24 registergenau, das heißt lagegenau oder lagekontrolliert zu den Dekorabschnitten auf der Prägefolie und damit die Stanzungen zu steuern. In an embodiment not shown, the round punch 22 replaced by a movable knife or a lifting punch. The knife or the lift punch are by a register mark on the embossing foil detecting sensor, which is preferably immediately after the unwinding 21 and is arranged in front of the knife or the lifting punch, controlled, so that the knife or the lifting punch according to this register mark on the film register-accurate punches can produce according to a present on the stamping decoration or decor sections. The register mark on the film detecting sensor may additionally also the embossing cylinder 24 register exactly to the embossing cylinder 24 accurate register, that is precise position or position-controlled to the decorative sections on the stamping foil and thus to control the punching.

7 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Stanz- und Prägeeinrichtung 2 zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei die Prägevorrichtung wie die in 6 dargestellte Stanz- und Prägeeinrichtung aufgebaut ist, mit dem Unterschied, dass ein linear beweglicher Prägestempel 24’ vorgesehen ist, so dass das Substrat 23 in der Stanz- und Prägeeinrichtung 2 nicht umgelenkt wird. Die in 7 dargestellte Stanz- und Prägeeinrichtung 2 ist deshalb besonders zur Beprägung relativ starrer Substrate geeignet, beispielsweise zur Beprägung von Kredit- oder Ausweiskarten. 7 shows a second embodiment of a punching and embossing device 2 for performing the method according to the invention, wherein the embossing device as in 6 Punching and embossing device is constructed, with the difference that a linearly movable die 24 ' is provided so that the substrate 23 in the punching and embossing device 2 not diverted. In the 7 illustrated punching and embossing device 2 is therefore particularly suitable for embossing relatively rigid substrates, for example for embossing credit or identity cards.

Alternativ zu der in den 6 und 7 gezeigten Inline-Variante, bei der Stanzeinrichtung und Prägeeinrichtung in einem kontinuierlichen Rolle-zu-Rolle-Prozess unmittelbar nacheinander angeordnet sind, ist es auch möglich, die Prägeeinrichtung und die Stanzeinrichtung verfahrensmäßig zu entkoppeln und offline zu betreiben. So ist es beispielsweise möglich, dass eine separate und von der Prägeeinrichtung örtlich getrennte Stanzeinrichtung mittels der oben beschriebenen Rundstanze, Hubstanze oder der Messer Stanzbereiche 15s in die Prägefolie einbringt und diese vorgestanzte Prägefolie 1 anschließend in einem separaten Arbeitsgang einer Prägeeinrichtung für das Prägen der Dekorabschnitte 16 auf ein Substrat 23 zugeführt wird. Zwischen beiden Arbeitsgängen kann die Prägefolie aufgerollt, konfektioniert, d. h. in Länge und/oder Breite zugeschnitten und transportiert werden, da die Registergenauigkeit zwischen Prägefolie und Substrat beim Prägen wieder durch die auf der Prägefolie vorgesehenen Registermarken eingestellt werden kann. Alternatively to the in the 6 and 7 Inline variant shown in the punching and embossing device are arranged in a continuous roll-to-roll process immediately after one another, it is also possible to decouple the embossing device and the punching device procedurally and operate offline. Thus, it is possible, for example, for a separate punching device which is locally separate from the stamping device to be punched by means of the above-described round punching, lifting punch or knife 15s into the stamping foil and this pre-cut stamping foil 1 then in a separate operation of an embossing device for embossing the decorative sections 16 on a substrate 23 is supplied. Between two operations, the embossing film can be rolled up, assembled, ie cut and transported in length and / or width and transported, since the register accuracy between embossing foil and substrate can again be set by embossing on the embossing foil register marks.

9 zeigt eine Stanz- und Prägeeinrichtung 3 zur Durchführung eines Kaltprägeverfahrens, das folgende Schritte umfasst:

a) Bereitstellen der Prägefolie;
b) Einstanzen mindestens einer vom Rand des Dekorabschnitts beabstandeten linienförmigen Kerbe in die Übertragungslage;
c) Aufbringen eines Klebers auf das Substrat oder Aufbringen des Klebers auf die Prägefolie,
d) Zusammenführen von Prägefolie und Substrat,
e) Aushärten oder Trocknen des Klebers,
f) Ablösen der Restprägefolie von dem mit dem Dekorabschnitt beprägten Substrat.

9 shows a punching and embossing device 3 for performing a cold stamping process comprising the steps of:

a) providing the stamping foil;
b) puncturing at least one spaced from the edge of the decorative section line-shaped notch in the transfer layer;
c) applying an adhesive to the substrate or applying the adhesive to the stamping foil,
d) merging embossing foil and substrate,
e) curing or drying of the adhesive,
f) detachment of the rest embossing foil from the impressed with the decor portion substrate.

Die Prägefolie 1 ist auf einer Abwickelrolle 21 bereitgestellt und wird sodann in eine Stanzstation, gebildet aus einer Rundstanze 22 und einem Gegendruckzylinder 22’, geführt. In der Stanzstation werden die weiter oben beschriebenen linienförmigen Kerben 15 in die Übertragungslage 13 der Transferfolie 1 so eingestanzt, dass in der Prägefolie 1 ausgebildete Dekorabschnitte 16 von den linienförmigen Kerben 15 registergenau umgeben sind. Auf ein Substrat 23 wird in einem Kleberauftragswerk 31 ein Kleber insbesondere partiell in Form von Dekorabschnitten aufgebracht, zum Beispiel aufgedruckt oder aufgesprüht. Alternativ und nicht dargestellt kann der Kleber auch auf die zum Substrat weisende Außenseite der Übertragungslage der Prägefolie 1 aufgebracht werden. Die Transferfolie 1 wird nun über eine erste Umlenkrolle 27 geführt, die zugleich als Andruckrolle betrieben ist und die Transferfolie 1 auf das zu beprägendes Substrat 23 drückt. Die mit dem Substrat 23 zusammengeführte und auf dem Kleber aufliegende Prägefolie 1 wird nun durch eine Trocknungsstation 32 geführt. Dort ist eine teilweise oder vollständige Trocknung und/oder Aushärtung des Klebers vorgesehen, beispielsweise mittels Wärme und/oder UV-Belichtung. Damit ist ein Substrat 25 mit applizierten und mittels des ausgehärteten Klebers fest auf dem Substrat 23 haftenden Dekorabschnitten ausgebildet, wobei die Dekorabschnitte, wie weiter oben beschrieben, von Stanzbereichen umgeben sind, in denen die Übertragungslage leicht bricht. Das Brechen der angestanzten Übertragungslage kann im Moment des Ablösens oder kurz danach oder davor stattfinden. The stamping foil 1 is on an unwinding roll 21 is provided and then in a punching station, formed from a round punch 22 and an impression cylinder 22 ' , guided. In the punching station, the above-described line-shaped notches 15 in the transfer position 13 the transfer film 1 punched so that in the stamping foil 1 trained decor sections 16 from the line-shaped notches 15 are surrounded in register. On a substrate 23 is in a glue applicator 31 an adhesive applied in particular partially in the form of decor sections, for example, printed or sprayed. Alternatively and not shown, the adhesive may also be directed to the outside of the transfer layer of the stamping foil facing the substrate 1 be applied. The transfer foil 1 will now be over a first pulley 27 guided, which is also operated as a pressure roller and the transfer film 1 on the substrate to be embossed 23 suppressed. The with the substrate 23 merged and resting on the adhesive stamping foil 1 will now pass through a drying station 32 guided. There, a partial or complete drying and / or curing of the adhesive is provided, for example by means of heat and / or UV exposure. This is a substrate 25 with applied and fixed by means of the cured adhesive on the substrate 23 formed adhesive portions, wherein the decorative portions, as described above, are surrounded by punching areas in which the transfer layer breaks easily. Breakage of the pinched transfer layer may take place at the moment of detachment or shortly after or before.

Unmittelbar hinter der Trocknungsstation 32 wird eine Restprägefolie 1r von dem Substrat 25 mit den applizierten Dekorabschnitten abgezogen und auf einer Aufwickelrolle 26 aufgewickelt. Die Restprägefolie 1r weist dabei zumindest die Trägerfolie 11 und die Bereiche der Übertragungslage 13 auf, die nicht auf das Substrat 23 übertragen wurden. Immediately behind the drying station 32 becomes a residual stamping foil 1r from the substrate 25 withdrawn with the applied decor sections and on a take-up roll 26 wound. The rest embossing foil 1r has at least the carrier film 11 and the areas of transfer layer 13 on, not on the substrate 23 were transferred.

Das registergenaue Stanzen der Kerben 15 ist dadurch erleichtert, dass die Rundstanze 22 und der Kleberauftragswerk 31 durch getriebetechnische und/oder elektronische Kopplung, ggf. mit zusätzlicher Feinregelung, in ihrem Ablauf synchronisiert sind. The registration of the notches 15 is facilitated by the fact that the round punch 22 and the glue applicator 31 are synchronized in their course by transmission technology and / or electronic coupling, possibly with additional fine control.

In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Rundstanze 22 durch ein verfahrbares Messer oder durch eine Hubstanze ersetzt. Das Messer oder die Hubstanze sind durch einen eine Registermarke auf der Transferfolie erfassenden Sensor, der vorzugsweise unmittelbar nach der Abwickelrolle 21 und vor dem Messer oder der Hubstanze angeordnet ist gesteuert, sodass das Messer oder die Hubstanze entsprechend dieser Registermarke auf der Folie registergenaue Stanzungen erzeugen kann. Der die Registermarke auf der Folie erfassende Sensor kann zusätzlich auch das Kleberauftragswerk 31 registergenau steuern. In an embodiment, not shown, the round punch 22 replaced by a movable knife or a lifting punch. The knife or the lift punch are by a register mark on the transfer sheet detecting sensor, preferably immediately after the unwinding 21 and arranged in front of the knife or the lifting punch is controlled so that the knife or the lifting punch corresponding to this register mark on the film can produce register-accurate punches. The register mark on the film detecting sensor may additionally also the Kleberauftragswerk 31 register accurate.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Prägefolie stamping foil
1r 1r: Restprägefolie Rest stamping foil
2 2: Stanz- und Prägeeinrichtung (Heißprägen) Punching and embossing device (hot stamping)
3 3: Stanz- und Prägeeinrichtung (Kaltprägen) Punching and embossing device (cold stamping)
11 11: Trägerfolie support film
12 12: Ablöseschicht release layer
13 13: Übertragungslage transfer layer
14 14: Kleberschicht adhesive layer
15 15: linienförmige Kerbe linear notch
15a 15a: Kerben mit Abstand voneinander Notches spaced apart
15b 15b: Kerben ohne Abstand voneinander Notches without spacing from each other
15s 15s: Stanzbereich punch area
16 16: Dekorabschnitt decor section
16s 16s: Grenzlinie des Dekorabschnitts Borderline of the decor section
21 21: Abwickelrolle unwinding
22 22: Rundstanze round punch
22’ 22 ': Gegendruckzylinder Impression cylinder
23 23: Substrat substratum
24 24: Prägezylinder embossing cylinders
24’ 24 ': Prägestempel dies
25 25: Substrat mit appliziertem Dekorabschnitt Substrate with applied decor section
26 26: Aufwickelrolle up roll
27 27: Umlenkrolle idler pulley
3131: Kleberauftragswerk Glue applicator unit
32 32: Trocknungsstation drying station

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

CH 678835 A5 [0003]
DE 19813314 A1 [0004]
DE 102007005416 A1 [0005]

Claims

Method for transferring a decorative section ( 16 ) of a stamping foil ( 1 ) on a substrate ( 23 ) by means of an embossing roll ( 24 ), an embossing stamp ( 24 ' ) where the stamping foil ( 1 ) a carrier film ( 11 ) and one on the carrier film ( 11 ) arranged transfer layer ( 13 ), characterized in that the method comprises the following steps: a) providing the stamping foil ( 1 ); b) puncturing at least one of the edge of the decorative section ( 16 ) not more than 2 mm apart and formed as a line-shaped notch notch ( 15 ) into the transfer position ( 13 ); c) embossing the decorative section ( 16 ) on the substrate ( 23 ); d) detachment of the rest embossing foil ( 1r ) of which with the decor section ( 16 ) embossed substrate ( 25 ).

Method for transferring a decorative section ( 16 ) of a stamping foil ( 1 ) on a substrate ( 23 ), wherein the stamping foil ( 1 ) a carrier film ( 11 ) and one on the carrier film ( 11 ) arranged transfer layer ( 13 ), characterized in that the method comprises the following steps: a) providing the stamping foil ( 1 ); b) puncturing at least one of the edge of the decorative section ( 16 ) not more than 2 mm apart and formed as a line-shaped notch notch ( 15 ) into the transfer position ( 13 ); c) applying an adhesive to the substrate ( 23 ) or applying the adhesive to the stamping foil ( 1 e) curing or drying of the adhesive, f) detaching the residual embossing film from that with the decoration section (FIG. 16 ) embossed substrate ( 25 ).

A method according to claim 1 or 2, characterized in that in step b) at least one closed notch ( 15 ) into the transfer position ( 13 ) is punched around the decor section ( 16 ) rotates.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that in step b) open notches ( 15 ) into the transfer position ( 13 ) are punched between opposite edges of the stamping foil ( 1 ) are extended and the decorative section ( 16 ) lock in.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that in method step b) more than one notch ( 15 ), the more than one notch ( 15 ) a punching area ( 15s ) form.

Method according to claim 5, characterized in that within the punching area ( 15s ) 2 to 40 notches ( 15 ) are introduced.

Method according to claim 6, characterized in that within the punching area ( 15s ) 3 to 4 notches ( 15 ) are introduced.

Method according to claim 6 or 7, characterized in that adjacent notches ( 15 ) have a constant distance.

Method according to one of claims 5 to 8, characterized in that the punching area ( 15s ) has a width of 0.5 to 2.5 mm.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the notches ( 15 ) have a mean width of 0.05 mm to 0.5 mm.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the notches ( 15 ) the transfer layer ( 13 ) between 20% and 100%.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the notches ( 15 ) the transfer layer ( 13 ) completely, but before the transfer layer ( 13 ) facing surface of the carrier film ( 11 ) end up.

A method according to claim 1, characterized in that after the method step c) the breaking of the stamped transfer layer is provided at the moment of detachment or shortly thereafter or before.

A method according to claim 2, characterized in that after the method step e) the breaking of the punched transfer layer at the moment of detachment or shortly thereafter or before it is provided.