Der Stand der TechnikThe state of the art
Die
Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Beprägen von
entlang einer vorzugsweise stationären Transportstrecke
geführten Werkstücken, z. B. Paneelen, mit einer
Folie, vorzugsweise Laminierfolie oder Transferfolie, z. B. Heißprägefolie,
wobei die Werkstücke Flächen, vorzugsweise als
Fasenflächen ausgebildete Flächen aufweisen, die
sich auf den Werkstücken entlang der Transportstrecke erstrecken
und beprägt werden. Es wird eine an der Transportstrecke
angeordnete Prägeeinrichtung eingesetzt, die mindestens
zwei Stützwalzen und ein umlaufend angetriebenes Prägeband
aus Silikon, Elastomer, Kautschuk oder Kunststoff aufweist, welches
im Bereich zwischen den Stützwalzen mittels Druckrollen
beaufschlagt eine Prägestrecke bildet. In der Prägestrecke
erfolgt das Beprägen der zu beprägenden Fläche
des Werkstücks, während die betreffende Fläche
die Prägestrecke entlang der Transportstrecke passiert.The
The invention is based on a method for embossing
along a preferably stationary transport route
guided workpieces, z. B. panels, with a
Film, preferably laminating film or transfer film, z. B. hot stamping foil,
wherein the workpieces surfaces, preferably as
Bevel surfaces have trained surfaces, the
extend on the workpieces along the transport route
and be embossed. There will be one on the transport route
arranged embossing device used, the at least
two back-up rollers and a circumferentially driven stamping band
made of silicone, elastomer, rubber or plastic, which
in the area between the support rollers by means of pressure rollers
acted upon forms an embossing line. In the embossing line
the embossing of the area to be embossed takes place
of the workpiece while the surface in question
the embossing line passes along the transport route.
Die
Erfindung geht von einer Prägeeinrichtung aus, die zum
Beprägen von entlang einer Transportstrecke geführten
Werkstücken, z. B. Paneelen, ausgebildet ist. Die Beprägung
erfolgt mit einer Folie, vorzugsweise Laminierfolie oder Transferfolie,
z. B. Heißprägefolie, wobei die Werkstücke
auf Flächen, die vorzugsweise als Fasenflächen
ausgebildet sind, beprägt werden. Die Fasenflächen
erstrecken sich entlang der Transportstrecke. Die Prägeeinrichtung weist
mindestens zwei Stützwalzen und ein umlaufendes Prägeband
aus Silikon, Elastomer, Kautschuk oder Kunststoff auf, welches im Bereich
zwischen den Stützwalzen beaufschlagt von Druckrollen eine Prägestrecke
bildet, in der die Beprägung der Fasenfläche erfolgt,
während die zu beprägende Fläche des
Werkstücks die Prägestrecke entlang der Transportstrecke
passiert. In der Prägestrecke wird im Falle des Einsatzes
einer Heißprägefolie die Folie unter Einwirkung
von Druck und Temperatur über das Prägeband auf
das in der Transportstrecke geführte Werkstück
aufgebracht. In der Praxis spricht man vom Aufprägen oder
Beprägen des Werkstücks mit der Folie.The
Invention is based on an embossing device, the
Embossing guided along a transport route
Workpieces, z. As panels is formed. The stamp
takes place with a film, preferably laminating film or transfer film,
z. B. hot stamping foil, wherein the workpieces
on surfaces, preferably as beveled surfaces
are formed, be embossed. The chamfer surfaces
extend along the transport route. The embossing device has
at least two back-up rolls and a circumferential embossing belt
made of silicone, elastomer, rubber or plastic, which is in the range
between the support rollers acted upon by pressure rollers an embossing path
forms, in which the embossing of the chamfer surface,
while the area of the to be embossed
Workpiece the embossing line along the transport route
happens. In the embossing line is in case of use
a hot stamping foil, the film under the action
of pressure and temperature over the embossing band
the guided in the transport path workpiece
applied. In practice, this is called imprinting or
Embossing the workpiece with the foil.
Solche
Vorrichtungen zum Beprägen sind z. B. aus der DE 41 21 766 C2 , der DE 102 16 139 C1 und
der DE 103 52 700
B3 bekannt. Diese Dokumente beschreiben Prägeeinrichtungen,
die jeweils zwei Stützwalzen und eine angetriebene Umlenkwalze aufweisen,
die in einer Dreieckkonfiguration mit einem umlaufenden Prägeband
angeordnet sind. Diese Prägeeinrichtungen weisen jeweils
eine Prägestrecke auf, die zwischen den beiden Umlenkwalzen gebildet
ist. Zwischen den beiden Umlenkwalzen, die die sogenannten Stützwalzen
bilden, mit denen das Prägeband unter Druck auf die zu
beprägende Fläche des Werkstücks aufgepresst
wird, können sogenannte Stabilisierungswalzen oder Stabilisierungsrollen
als Druckrollen angeordnet sein, und zwar mit Ihren Drehachsen parallel
zu den Achsen der Stützwalzen. Sie sind mit ihrer Außenfläche
der Stützwalzen angeordnet und sorgen dafür, dass
ein gleichmäßiger Anpressdruck des Prägebandes über
die gesamte zwischen den beiden Stützwalzen ausgebildete Prägestrecke
realisiert wird.Such devices for embossing are z. B. from the DE 41 21 766 C2 , of the DE 102 16 139 C1 and the DE 103 52 700 B3 known. These documents describe embossing devices each having two back-up rolls and a driven idler roll arranged in a triangle configuration with a circumferential embossing belt. These embossing devices each have an embossing path, which is formed between the two guide rollers. Between the two guide rollers, which form the so-called support rollers with which the embossing belt is pressed under pressure on the surface to be embossed of the workpiece, so-called stabilizing or stabilizing rollers can be arranged as pressure rollers, with their axes of rotation parallel to the axes of the support rollers. They are arranged with their outer surface of the support rollers and ensure that a uniform contact pressure of the embossing belt is realized over the entire embossing path formed between the two support rollers.
Die
Beprägung von Werkstücken mit abgefasten Kanten,
die über die Länge der Fasen konstant ausgestaltet
sind, ist mit den bekannten Prägeeinrichtungen mit hoher
Präzision bei hoher Prägegeschwindigkeit durchführbar.The
Embossing of workpieces with chamfered edges,
which is made constant over the length of the chamfers
are, with the known embossing devices with high
Precision at high embossing speed feasible.
Wenn
allerdings Werkstücke mit einem Fasenwinkel, also einer
winkelig abgefasten Kante, deren Ausgestaltung über die
Länge der Fase variiert, beprägt werden sollen,
ergeben sich bei den herkömmlichen Prägeeinrichtungen Komplikationen
dahingehend, dass das Aufbringen der Folie nicht präzise
und dauerhaft haltbar erfolgt.If
However, workpieces with a chamfer angle, so one
angular beveled edge, whose design over the
Length of the chamfer varies, be embossed,
arise in the conventional embossing devices complications
in that the application of the film is not precise
and durable.
Die AufgabenstellungThe task
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Prägeverfahren
und eine Prägeeinrichtung zu schaffen, die ein ordnungsgemäßes
Beprägen von Flächen ermöglichen, deren
Ausgestaltung über die Länge variiert.Of the
Invention is based on the object, a stamping process
and to provide an embossing device which is a proper one
Allow embossing of areas whose
Design varies over the length.
Die erfindungsgemäße
LösungThe inventive
solution
Diese
Aufgabe löst die Erfindung mit einem Prägeverfahren
gemäß Patentanspruch 1 und einer Prägeeinrichtung
gemäß Patentanspruch 16.These
Task solves the invention with a stamping process
according to claim 1 and an embossing device
according to claim 16.
Diese
Lösung sieht vor, dass die Andrucklage des Prägebandes
an der zu beprägenden Fläche in der Prägestrecke
im Bereich zwischen den Stützwalzen über Druckrollen
sichergestellt und abgestützt wird. Die Druckrollen sind
zwischen den Stützwalzen angeordnet und beaufschlagen das
Prägeband im Bereich der Prägestrecke, indem sie
an dem Prägeband in dem Abschnitt der Prägestrecke
an der von der Folie abgewandten Seite des Prägeband abrollen.
Die Druckrollen werden dabei jeweils abhängig von der Variation
der Ausgestaltung der zu beprägenden Fläche nachgeführt.
Unter Variation der Ausgestaltung der zu beprägenden Fläche
ist zu verstehen, dass die zu beprägende Fläche über
ihre entlang der Transportstrecke verlaufende Länge einen unregelmäßigen
Verlauf in ihrer Formgestaltung, d. h. eine Variation, z. B. hinsichtlich
der Abstandslage und/oder der Winkellage aufweist. Die Nachführung der
Druckrollen bedeutet, dass die Druckrollen mit ihrer die Andruckflächen
auf der Prägeband bildenden Außenseite, abhängig
von der Variation der Ausgestaltung der zu beprägenden
Fläche, d. h. z. B. hinsichtlich ihrer Abstandslage und/oder
ihrer Winkellage der zu beprägenden Fläche nachgeführt
werden. Dies kann dadurch erfolgen, dass die Druckrollen entsprechend
beweglich gelagert sind, so dass ihre Drehachsen hinsichtlich ihrer
Abstandslage und/oder ihrer Winkellage verschiebbar in der Prägeeinrichtung
gelagert sind. Zusätzlich oder alternativ kann die Nachführung der
Druckrollen dadurch erfolgen, dass sie einen entsprechend elastisch
verformbaren Mantel aufweisen. Mit der elastischen Verformung des Mantels
wird in entsprechender Weise wie bei der beweglichen Lagerung der
Druckrollen letztlich die Außenfläche der Druckrollen,
welche die Andruckfläche zu dem Prägeband bilden,
entsprechend der Variation der zu beprägenden Fläche
nachgeführt.This solution provides that the pressure layer of the embossing belt is secured and supported on the surface to be embossed in the embossing path in the area between the support rollers via pressure rollers. The pressure rollers are arranged between the support rollers and act on the embossing belt in the region of the embossing path, by rolling on the embossing belt in the section of the embossing path on the side of the embossing belt which faces away from the film. The pressure rollers are tracked depending on the variation of the design of the area to be embossed. By varying the configuration of the surface to be embossed, it is to be understood that the area to be embossed, over its length running along the transport path, has an irregular course in its shape design, ie, a variation, for example, in the shape of the surface. B. with regard to the distance position and / or the angular position. The tracking of the pressure rollers means that the pressure rollers with their the pressure surfaces on the embossing belt forming outside, depending on the variation of the design of the surface to be embossed, ie, for example visibly track their distance position and / or their angular position of the surface to be embossed. This can be done by the pressure rollers are mounted correspondingly movable, so that their axes of rotation are mounted slidably in terms of their distance position and / or their angular position in the embossing device. Additionally or alternatively, the tracking of the pressure rollers can take place in that they have a correspondingly elastically deformable jacket. With the elastic deformation of the shell, the outer surface of the pressure rollers, which form the pressure surface to the embossing belt, tracked according to the variation of the surface to be embossed in a corresponding manner as in the movable storage of the pressure rollers.
Um
eine sichere Nachführung zu gewährleisten, erfolgt
die Nachführung vorzugsweise automatisch, z. B. indem die
beweglich gelagerten Druckrollen federbeaufschlagt sind, motorisch,
insbesondere servomotorisch, z. B. mit elektronisch geregelten und angesteuerten
Servomotoren oder auch pneumatisch gesteuert werden.Around
to ensure a safe tracking takes place
the tracking preferably automatically, z. B. by the
movably mounted pressure rollers are spring-loaded, motorized,
in particular servo motor, z. B. with electronically controlled and controlled
Servo motors or pneumatically controlled.
Vorzugsweise
sind die Druckrollen in ihrer maximal ausgefahrenen Position mit
ihrer Außenfläche, die die Andruckflächen
zum Prägeband bilden, mit Abstand über der Tangentialebene
der Stützwalzen angeordnet. In der maximal eingefahrenen
Position sind die Druckrollen mit ihren Andruckflächen vorzugsweise
im Bereich der Tangentialebene der Stützwalzen angeordnet.
Der Prägevorgang erfolgt in der Regel unter der Andruckwirkung
der Druckrollen, wenn diese in einer mehr oder weniger ausgefahrenen
Stellung mit ihren Andruckflächen über die Tangentialebene
der Stützwalzen hinausragend angeordnet sind und an der
Innenseite des an der zu beprägenden Fläche unter
Zwischenschaltung der Folie anliegenden Prägebandes abrollen. Über
die Tangentialebene hinausragend bedeutet, dass die Andruckflächen
der Druckrollen zumindest abschnittsweise auf der dem Prägeband
zugewandten Seite der Tangentialebene angeordnet sind. Diese Anordnung
relativ zur Tangentialebene der Stützwalzen kommt vorzugsweise
in Frage, wenn die Tangentialebene stationär zur Transportstrecke
angeordnet ist. Es sind jedoch auch Ausführungen denkbar,
bei denen die Stützrollen ähnlich wie die Druckrollen
in gewissem Maße nachführbar sind und damit ihre
Tangentialebene nicht stationär ist.Preferably
are the pressure rollers in their maximum extended position with
its outer surface covering the pressure surfaces
form the embossing band, at a distance above the tangential plane
arranged the support rollers. In the maximum retracted
Position are the pressure rollers with their pressure surfaces preferably
arranged in the region of the tangential plane of the support rollers.
The embossing process is usually under the pressure effect
the pressure rollers, if these in a more or less extended
Position with their pressure surfaces over the tangential plane
the support rollers are arranged protruding and on the
Inside of the area to be embossed below
Roll off the interposition of the foil against the adjacent embossing belt. about
projecting the tangential plane means that the pressure surfaces
the pressure rollers at least in sections on the embossing belt
facing side of the tangent plane are arranged. This arrangement
relative to the tangential plane of the support rollers is preferably
in question, if the tangential plane stationary to the transport route
is arranged. However, embodiments are also conceivable,
where the support rollers are similar to the pressure rollers
to some extent are trackable and thus theirs
Tangential plane is not stationary.
Das
Maß der Abstandslage der Druckrollen zur Tangentialebene
wird abhängig von dem Abstand der Stützwalzen
gewählt, und zwar derart, dass das Prägeband in
seinem Verlauf zwischen der ersten Stützwalze und der benachbarten
ersten Druckrolle einen spitzen Winkel mit der Tangentialebene der Stützwalzen
bildet. Es wird ein flacher Winkel angestrebt, um sicherzustellen,
dass das die Prägeeinrichtung passierende Werkstück
gut mit dem Prägeband mitgenommen wird und ein nachteiliges
Rucken des Werkstücks und ungleichmäßiger
Verlauf des Prägebands verhindert wird. Vorzugsweise wird ein
Winkel um 1° bis 3° eingestellt. Dies entspricht
bei einem Achsabstand der Stützwalzen von 20 mm einer Abstandslage
zwischen der Außenseite der Druckrollen und der Tangentialebene
der Stützwalzen von größenordnungsmäßig
1,5 mm.The
Dimension of the distance position of the pressure rollers to the tangential plane
becomes dependent on the distance of the support rollers
chosen, in such a way that the stamping tape in
its course between the first support roller and the adjacent
first pressure roller at an acute angle with the tangential plane of the support rollers
forms. A shallow angle is sought to ensure
that the workpiece passing through the embossing device
good with the embossing band is taken and a disadvantageous
Jerking of the workpiece and uneven
History of embossing belt is prevented. Preferably, a
Angle adjusted by 1 ° to 3 °. This matches with
at a center distance of the support rollers of 20 mm of a distance position
between the outside of the pressure rollers and the tangential plane
of backup rolls of the order of magnitude
1.5 mm.
Um
eine präzise und schnelle Nachführung der Druckrollen
abhängig von der Variation der Ausgestaltung der zu beprägenden
Fläche zu erhalten, erfolgt die Nachführung der
Druckrollen jeweils einzeln oder in Gruppen, und zwar vorzugsweise
unabhängig voneinander. Dies kann über separate
bewegliche Lagerung der einzelnen Druckrollen erfolgen. Die Auslenkung
der Druckrollen kann über Federbeaufschlagung und/oder
Motorbeaufschlagung erfolgen, und zwar vorzugsweise mit separater
Feder- oder Motorbeaufschlagung der einzelnen Druckrollen.Around
a precise and fast tracking of the pressure rollers
depending on the variation of the embodiment of the to be described
Receive the tracking of the
Pressure rollers individually or in groups, preferably
independently of each other. This can be done via separate
movable storage of individual pressure rollers done. The deflection
the pressure rollers can be spring loaded and / or
Engine admission take place, preferably with separate
Spring or motor loading of the individual pressure rollers.
Um
die Prägestrecke möglichst lang auszubilden und
eine möglichst gute Auflösung zu erhalten, wird
der Außendurchmesser der Druckrollen vorzugsweise relativ
klein im Vergleich zu dem Durchmesser der Stützwalzen gewählt.Around
form the embossing line as long as possible and
to get as good a resolution as possible
the outer diameter of the pressure rollers preferably relative
chosen small compared to the diameter of the back-up rolls.
Nachfolgend
werden Ausführungsbeispiele anhand von Figuren beschrieben.following
Embodiments will be described with reference to figures.
Dabei
zeigenthere
demonstrate
1 eine
schematische Draufsicht einer Prägevorrichtung mit Prägeeinrichtung
und Peripherieeinrichtungen 1 a schematic plan view of an embossing device with embossing device and peripheral devices
1a eine
Detaildraufsicht der Prägeeinrichtung in 1 mit
zur Tangentialebene der Stützwalzen in ihrer Höhenposition
beweglich gelagerten Druckrollen 1a a detailed plan view of the embossing device in 1 with pressure rollers movably mounted in its height position to the tangential plane of the support rollers
1b1 eine Detaildraufsicht einer alternativen Ausführung
der Prägeeinrichtung in 1 mit zur
Tangentialebene der Stützwalzen in ihrer Winkelposition
beweglich gelagerten Druckrollen 1b1 a detailed plan view of an alternative embodiment of the embossing device in 1 with pressure rollers movably mounted in its angular position to the tangential plane of the support rollers
1b2 eine Detailfrontansicht einer der Druckrollen
in 1b mit schwenkbarer Kulissenführung 1b2 a detail front view of one of the pressure rollers in 1b with swivel slotted guide
2 eine
Draufsicht auf eine Paneele mit an gegenüberliegenden Seiten
jeweils abgefaster Kante mit einer Fasenfläche mit über
die Länge der Fase variiertem Fasenwinkel 2 a plan view of a panel with at opposite sides each chamfered edge with a chamfer surface with varied over the length of the chamfer chamfer angle
2a eine
Schnittansicht in Schnittebene entlang der Schnittlinie A-A in 2 2a a sectional view in section plane along the section line AA in 2
2b eine
Schnittansicht in Schnittebene entlang der Schnittlinie B-B in 2 2 B a sectional view in section plane along the section line BB in 2
2c eine
Schnittansicht in Schnittebene entlang der Schnittlinie C-C in 2 2c a sectional view in section plane along the section line CC in 2
2x eine
schematische Schnittansicht in Schnittebene entlang der Schnittlinie
X-X in 1, wobei ausschnittsweise eine Paneele in der
Ausführung gemäß 2 und eine
mit der Fasenfläche zusammenwirkende Prägeeinrichtung
mit dazwischen angeordneter Transferfolie gezeigt ist 2x a schematic sectional view in section plane along the section line XX in 1 , wherein a detail of a panel in the embodiment according to 2 and an embossing means cooperating with the chamfer surface is shown with transfer foil disposed therebetween
3 eine 2 entsprechende
Draufsicht auf eine Paneele mit an gegenüberliegenden Seiten abgefaster
Kante mit jeweils zwei aneinander angrenzenden, winkelig zueinander
angeordneten Fasenflächen, wobei eine Fasenfläche über
ihre Länge im Winkel variiert 3 a 2 corresponding plan view of a panel with bevelled edges on opposite sides, each with two adjoining, angularly arranged chamfer surfaces, wherein a chamfer surface varies over its length at an angle
3a eine
Schnittansicht in Schnittebene entlang der Schnittlinie A-A in 3 3a a sectional view in section plane along the section line AA in 3
3b eine
Schnittansicht in Schnittebene entlang der Schnittlinie B-B in 3 3b a sectional view in section plane along the section line BB in 3
3c eine
Schnittansicht in Schnittebene entlang der Schnittlinie C-C in 3 3c a sectional view in section plane along the section line CC in 3
3x eine 2x entsprechende
schematische Schnittansicht in Schnittebene entlang der Schnittlinie
X-X in 1, wobei ausschnittsweise eine Paneele in der
Ausführung gemäß 3 und eine
mit den Fasenflächen zusammenwirkende Prägeeinrichtung
mit dazwischen angeordneter Transferfolie gezeigt ist 3x a 2x corresponding schematic sectional view in section plane along the section line XX in 1 , wherein a detail of a panel in the embodiment according to 3 and an embossing means cooperating with the chamfer surfaces is shown with transfer foil disposed therebetween
3y eine
Schnittansicht entsprechend 3x, wobei
aber im Unterschied zu 3 zwei separate Prägeeinrichtungen
mit gemeinsamer dazwischen angeordneter Transferfolie gezeigt ist. 3y a sectional view accordingly 3x , but unlike 3 two separate embossing means with a common transfer film arranged therebetween is shown.
3z eine
Schnittansicht entsprechend 3y, wobei
aber im Unterschied zu 3y zwei separate
Transferfolien zum Geprägen der beiden Fasenflächen
vorgesehen sind 3z a sectional view accordingly 3y , but unlike 3y two separate transfer sheets are provided for stamping the two chamfer surfaces
4 eine 2 entsprechende
Draufsicht auf eine Paneele mit an gegenüberliegenden Seiten abgefaster
Kante mit jeweils zwei aneinander angrenzenden, winkelig zueinander
angeordneten Fasenflächen, wobei eine Fasenfläche über
ihre Länge in der Tiefe variiert 4 a 2 corresponding plan view of a panel with chamfered on opposite sides edge with two adjacent, angularly arranged chamfer surfaces, wherein a chamfer surface varies over its length in depth
4a eine
Schnittansicht in Schnittebene entlang der Schnittlinie A-A in 4 4a a sectional view in section plane along the section line AA in 4
4b eine
Schnittansicht in Schnittebene entlang der Schnittlinie B-B in 4 4b a sectional view in section plane along the section line BB in 4
4c eine
Schnittansicht in Schnittebene entlang der Schnittlinie C-C in 4 4c a sectional view in section plane along the section line CC in 4
5 eine
schematische Draufsicht einer Prägevorrichtung entsprechend 1,
wobei jedoch die Prägevorrichtung zwei hintereinander geschaltete
Prägeeinrichtungen aufweist 5 a schematic plan view of an embossing device according to 1 However, wherein the embossing device comprises two successive embossing means
Der Aufbau und die Arbeitsweise der Prägevorrichtung
anhand 1 The structure and operation of the embossing device based 1
Die
Prägevorrichtung in 1 umfasst
eine Prägeeinrichtung 1, die an einer Transportstrecke 2 angeordnet
ist. Entlang der Transportstrecke 2 werden die zu beprägenden
Werkstücke 3 geführt.The embossing device in 1 includes an embossing device 1 on a transport route 2 is arranged. Along the transport route 2 become the workpieces to be embossed 3 guided.
Die
Prägeeinrichtung 1 ist gebildet aus zwei Stützwalzen 1a,
einer Umlenkwalze 1b und einem um diese drei Walzen umlaufend
angetriebenen Stützkörperband, im folgenden Prägeband 1c bezeichnet.
Das Prägeband 1c ist als Silikonband, ausgebildet.
Eine Metallverstärkung des Silikonbandes ist möglich
und bevorzugt, um die mechanische Stabilität des Silikonbandes
zu vergrößern. Ebenso kommt eine Ausgestaltung
mit Elastomeren, Kautschuken oder Kunststoffen in Frage, grundsätzlich also
Materialien, die ähnliche Eigenschaften wie Silikone aufweisen,
nämlich eine hohe Temperaturbeständigkeit und
eine möglichst gleichbleibende und leicht einstellbare
Elastizität über einen möglichst hohen
Temperaturbereich.The embossing device 1 is made up of two back-up rolls 1a , a guide roller 1b and one around these three rollers circumferentially driven support body belt, in the following embossing belt 1c designated. The embossing band 1c is designed as a silicone band. A metal reinforcement of the silicone strip is possible and preferred in order to increase the mechanical stability of the silicone strip. Likewise, an embodiment with elastomers, rubbers or plastics in question, in principle, therefore, materials which have similar properties as silicones, namely a high temperature resistance and as constant and easily adjustable elasticity over the highest possible temperature range.
Die
Prägeeinrichtung 1 weist wie in 1 erkennbar,
Dreieckkonfiguration auf, das heißt die beiden Stützwalzen 1a und
die Umlenkwalze 1b sind in einer Dreieckkonfiguration angeordnet,
so dass das umlaufende Prägeband 1c eine im Wesentlichen dreieckförmige
Umlaufbahn aufweist. Im Bereich der Basisseite zwischen den beiden
Stützwalzen 1a ist die Prägestrecke 1p der
Prägeeinrichtung 1 angeordnet, und zwar in einem
Abschnitt der Außenfläche des Prägebandes 1c,
der von den drei Druckrollen 1d beaufschlagt ist.The embossing device 1 points as in 1 recognizable, triangle configuration, that is, the two support rollers 1a and the guide roller 1b are arranged in a triangle configuration, so that the circumferential embossing band 1c has a substantially triangular orbit. In the area of the base side between the two support rollers 1a is the embossing line 1p the embossing device 1 arranged, in a portion of the outer surface of the embossing belt 1c that of the three pressure rollers 1d is charged.
In
der von dem Prägeband 1c umschlossenen Dreieckkonfiguration
ist im Bereich der beiden Schenkel zur Umlenkwalze 1b jeweils
eine Heizeinrichtung 1h angeordnet. Diese sorgt dafür,
dass das Prägeband 1c erwärmt wird und
damit in der Prägestrecke 1p der Prägevorgang
unter Einwirkung von Druck und Temperatur erfolgen kann. Dies ist
bei dem Einsatz einer Heißprägefolie erforderlich,
damit bei dem Prägevorgang die Übertragungslage
der Heißprägefolie von der Trägerfolie
ordnungsgemäß abgelöst und auf die zu
beprägende Fläche des Werkstücks aufgeprägt
wird. Durch die Heizeinrichtungen 1h wird das Prägeband 1c beheizt.
Während des Umlaufs des Prägebandes 1c in
der Umlaufbahn kühlt das Prägeband in der Prägestrecke 1p in
seiner Längserstreckung ab.In the of the embossing band 1c enclosed triangle configuration is in the area of the two legs to the guide roller 1b one heating device each 1h arranged. This ensures that the embossing band 1c is heated and thus in the embossing line 1p the embossing process can take place under the action of pressure and temperature. This is necessary in the use of a hot stamping foil so that during the embossing process the transfer layer of the hot stamping foil is properly detached from the carrier foil and impressed on the surface of the workpiece to be embossed. By the heaters 1h becomes the embossing band 1c heated. During the circulation of the embossing band 1c in the orbit the embossing belt cools in the embossing line 1p in its longitudinal extent.
Ein
wesentliches Merkmal der Prägeeinrichtung 1 ist,
dass zwischen den Stützwalzen 1a die Druckrollen 1d angeordnet
sind, die das Prägeband 1c zu der zu bedruckenden
Fläche des Werkstücks 3 nach außen
hin auslenken und dort an die zu beprägende Fläche
andrücken, so dass die Druckrollen in ihrer Position nachführbar
sind, wenn die Ausgestaltung der zu beprägenden Fläche
hinsichtlich ihrer Abstandslage und/oder Winkellage entlang der
Prägestrecke variiert, wie dies bei den zum Einsatz kommenden
Werkstücken der Fall ist und in Verbindung mit den 2 und 3 erläutert
wird. Diese Nachführung der Druckrollen 1d erfolgt
in 1 über die Federbeaufschlagung der Druckrollen
automatisch. Unterschiedliche Ausführungsbeispiele von
Prägeeinrichtungen, die sich durch unterschiedlichen Aufbau
der Druckrolleneinrichtung unterscheiden, werden noch in Verbindung
mit den 1a, 1b, 1c, 2x, 3x, 3y und 3z im
Detail beschrieben.An essential feature of the embossing device 1 is that between the back-up rolls 1a the pressure rollers 1d are arranged, the embossing band 1c to the surface of the workpiece to be printed 3 deflect outwards and press there to the surface to be embossed, so that the pressure rollers are trackable in position, when the design of the surface to be embossed varies with respect to their distance position and / or angular position along the embossing path, as in the workpieces used the case is and in conjunction with the 2 and 3 is explained. This tracking of the pressure rollers 1d takes place in 1 on the spring loading of the pressure rollers automatically. Different embodiments of embossing devices, which differ by different construction of the pressure roller device, will still be in connection with the 1a . 1b . 1c . 2x . 3x . 3y and 3z described in detail.
Zunächst
wird weiterhin Bezug genommen auf 1, um erst
noch den Beprägungsvorgang und die Funktion der Prägeeinrichtung 1 näher
zu beschreiben. Die Prägestrecke 1p der Prägeeinrichtung 1 ist
entlang der Transportstrecke 2 angeordnet. Die Transportstrecke 2 ist
Teil einer in 1 nicht dargestellten Transporteinrichtung,
in der die Werkstücke 3 hintereinander angeordnet
mit einer Vorschubgeschwindigkeit an den Prägeeinrichtungen 1, 1 vorbei bewegt
werden. Die Vorschubgeschwindigkeit entspricht der Umlaufgeschwindigkeit
des Prägebands 1c. Die Werkstücke 3 sind
in der Transportstrecke 2 auf einem nicht näher
dargestellten mit der betreffenden Vorschubgeschwindigkeit angetriebenen
Transportband befestigt angeordnet. Die Befestigung ist derart,
dass die Werkstücke 3 mit dem Transportband ohne
Spiel mitgenommen werden und dabei in ihrer Position auf dem Transportband
in Längs- und Querrichtung fixiert sind. Diese Fixierung
kann zum Beispiel dadurch erfolgen, dass die Werkstücke über Befestigungselemente
mit dem Transportband verspannt sind oder über eine Saugeinrichtung
in Verbindung mit Reibschluss auf der Oberfläche des Transportbandes
fixiert werden.First, reference will continue to be made to 1 to first the embossing process and the function of the embossing device 1 to describe in more detail. The embossing line 1p the embossing device 1 is along the transport route 2 arranged. The transport route 2 is part of a 1 not shown transport device in which the workpieces 3 arranged one behind the other at a feed rate at the embossing means 1 . 1 to be moved over. The feed rate corresponds to the rotational speed of the embossing belt 1c , The workpieces 3 are in the transport route 2 mounted fixed on a not shown in detail with the feed speed driven conveyor belt. The attachment is such that the workpieces 3 be taken with the conveyor belt without play and are fixed in position on the conveyor belt in the longitudinal and transverse directions. This fixation can take place, for example, in that the workpieces are braced via fastening elements with the conveyor belt or are fixed on the surface of the conveyor belt via a suction device in conjunction with frictional engagement.
Bei
dem Prägevorgang wird die Fasenfläche der Werkstücke 3 mit
einer Folie 4 beprägt. Die Folie 4 ist
bei den dargestellten Beispielen jeweils als Heißprägefolie
ausgebildet, die eine Übertragungslage 4a und
eine Trägerfolie 4b aufweist.In the embossing process, the chamfer surface of the workpieces 3 with a foil 4 embossed. The foil 4 is formed in the illustrated examples each as a hot stamping foil, which is a transfer layer 4a and a carrier sheet 4b having.
Die
Prägefolie 4 wird in 1 von einer
Folienzuführeinrichtung 5a der Prägeeinrichtung 1 zugeführt.
Die Folienzuführeinrichtung 5a umfasst einen Folienabwickler 5a1 und
mehrere Umlenkrollen 5a2. Die Prägefolie 4 wird
der Prägeeinrichtung 1 in 1 so zugeführt,
dass die Prägeeinrichtung 1 von den Werkstücken 3 von
links nach rechts passiert wird. Die Prägeeinrichtung 1 bildet
die Prägestrecke 1p, in der die durch die Prägeeinrichtung 1 gerade
hindurchgeführten Werkstücke mit der gerade passierenden
Prägefolie 4 beprägt werden. Die Prägestrecke 1p wird
durch den Andruckbereich des Prägebandes 1c an
den zu beprägenden Werkstück gebildet. Dieser
Andruckbereich ist an der Außenseite des Prägebands 1c im
Außenbereich der Druckrollen 1d ausgebildet. Die
Prägestrecke 1c erstreckt sich damit im Bereich
zwischen den beiden endständigen Druckrollen 1d.
Bei den Druckrollen 1d handelt es sich um walzenförmige
Rollen. Sie sind axial parallel zu den Stützwalzen 1a gelagert
und haben geringeren Durchmesser als die Stützwalzen.The stamping foil 4 is in 1 from a Folienzuführeinrichtung 5a the embossing device 1 fed. The Folienzuführeinrichtung 5a includes a film unwinder 5a1 and several pulleys 5a2 , The stamping foil 4 becomes the embossing device 1 in 1 fed so that the embossing device 1 from the workpieces 3 is passed from left to right. The embossing device 1 forms the embossing line 1p in which the through the embossing device 1 just passed workpieces with the just passing stamping foil 4 be embossed. The embossing line 1p is due to the pressure area of the embossing belt 1c formed on the workpiece to be embossed. This pressure area is on the outside of the embossing belt 1c in the outer area of the pressure rollers 1d educated. The embossing line 1c thus extends in the area between the two terminal pressure rollers 1d , At the pressure rollers 1d they are roller-shaped rollers. They are axially parallel to the support rollers 1a stored and have smaller diameter than the support rollers.
Bei
dem Prägevorgang, der im Bereich der Prägestrecke
erfolgt, wird beim Einsatz einer Heißprägefolie 4 mit Übertragungslage 4a und
Trägerfolie 4b die Übertragungslage 4a unter
Einwirkung von Druck und erhöhter Temperatur auf die zu
beprägende Fläche 3a des Werkstücks 3 aufgeprägt
und von der Trägerfolie 4b abgelöst.In the embossing process, which takes place in the area of the embossing line, is when using a hot stamping foil 4 with transfer layer 4a and carrier film 4b the transfer situation 4a under the influence of pressure and elevated temperature on the surface to be embossed 3a of the workpiece 3 imprinted and of the carrier film 4b replaced.
Die
nicht übertragene Trägerfolie 4b wird
als Abfall über die Folienabführungseinrichtung 5b am Ende
der zweiten Prägeeinrichtung 1 von der beprägten
Fläche abgezogen. Die Folienabführeinrichtung 5b weist
hierfür in 1 einen Folienabwickler 5b1 auf,
der die Trägerfolie 4b über Umlenkrollen 5b2 abzieht
und auf eine Kreuzspule des Folienabwickler 5b1 aufwickelt.The untransferred carrier foil 4b is as waste on the film removal device 5b at the end of the second embossing device 1 deducted from the embossed area. The foil removal device 5b points in this 1 a film unwinder 5b1 on top of the carrier film 4b over pulleys 5b2 peels off and onto a cross-wound bobbin of the film unwinder 5b1 winds.
Die Werkstücke in den Ausführungen
der 2, 3 und 4 The workpieces in the versions of the 2 . 3 and 4
Die
im vorliegenden Fall eingesetzten Werkstücke 3 sind
als Paneelen, vorzugsweise Fußbodenpaneelen, ausgebildet,
die an gegenüberliegenden Seiten jeweils eine abgefaste
Kante aufweisen. In den 2 und 3 sind zwei
Ausführungsbeispiele von Paneelen gezeigt.The workpieces used in this case 3 are as panels, preferably floor panels, formed, each having a chamfered edge on opposite sides. In the 2 and 3 Two embodiments of panels are shown.
Bei
dem in 2 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel
der Paneele 3 ist an den gegenüberliegenden Seiten
die Kante jeweils abgefast unter Bildung einer Fasenfläche 3a,
wobei der Fasenwinkel α über die Länge
der Fase variiert. In den Schnittdarstellungen in den 2a, 2b und 2c ist
gezeigt, dass an den drei Schnittstellen die Fasenwinkel α unterschiedlich
sind. Die Unterkante der Fasenfläche 3a ist parallel
zur Plattenebene der Paneele bzw. parallel zur ebenen Unter- und
Oberkante der Paneele und somit linear verlaufend. Dabei ist allerdings
die Oberkante der Fasenfläche aufgrund der Variation des
Flankenwinkels nicht linear, und zwar im dargestellten Fall in einer
Wellenstruktur verlaufend.At the in 2 shown first embodiment of the panels 3 is on the opposite sides of the edge each chamfered to form a chamfer surface 3a wherein the chamfer angle α varies over the length of the chamfer. In the sectional views in the 2a . 2 B and 2c it is shown that the bevel angles α are different at the three interfaces. The lower edge of the chamfer surface 3a is parallel to the plane of the panels or parallel to the flat bottom and top edges of the panels and thus linear. In this case, however, the upper edge of the chamfer surface is not linear due to the variation of the flank angle, in the case shown in a wave structure running.
Bei
dem in 3 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel
der Paneele 3 sind die beiden gegenüberliegenden
Kanten ebenfalls abgefast, jedoch im Unterschied zu 2 derart,
dass jeweils 2 Fasenflächen 3a1, 3a2 winkelig
aneinander angrenzen. Die obere Fasenfläche 3a1 weist
den Fasenwinkel α1 und die untere Fasenfläche
den Fasenwinkel α2 auf, wobei sowohl der Fasenwinkel α1
als auch der Fasenwinkel α2 über die Länge
der Fase variiert, wie aus den Schnittdarstellungen in 3a, 3b und 3c zu
erkennen ist.At the in 3 illustrated second embodiment of the panels 3 the two opposite edges are also chamfered, but unlike 2 such that each 2 Fa senflächen 3a1 . 3a2 adjoin one another angularly. The upper chamfer surface 3a1 The chamfer angle α1 and the lower chamfer surface have the chamfer angle α2, wherein both the chamfer angle α1 and the chamfer angle α2 vary over the length of the chamfer, as shown in the sectional views in FIG 3a . 3b and 3c can be seen.
Bei
dem in 4 dargestellten dritten Ausführungsbeispiel
der Paneele 3 variiert die Fasenfläche 3a nicht
in ihrem Winkel, sondern in ihrer Tiefe, weil die Fasenfläche 3a durch
einen (nicht näher dargestellten) Fräskopf hergestellt
wurde, der oszilierend mehr oder weniger tief in das Holz „eingetaucht” wird,
während seine Winkellage zur Paneele konstant gehalten
wird. Dadurch entstehen charakteristische „Berge” und „Täler” in
der Fasenfläche 3a mit symmetrisch verlaufenden
Rändern, wie 4 in der Draufsicht in Verbindung
mit den Schnittansichten der 4a, 4b und 4c zeigt.
Wie in den Figuren erkennbar, verläuft die untere Fasenfläche 3a2 mit
konstantem Fasenwinkel in einer gemeinsamen Ebene fluchtend über
die gesamte Länge der Paneele. Die obere Fasenfläche 3a1 ist
wellenartig mit Wellentälern und Wellenbergen, wobei jedoch
der Fasenwinkel jeweils konstant verbleibt. Für die obere Fasenfläche 3a1 ergibt
sich im Bereich der Wellentäler eine breite Erstreckung
und im Bereich der Wellenberge eine weniger breitere Erstreckung.
Für die untere Fasenfläche 3a2 ist die
Situation umgekehrt. 4b ist eine Schnittansicht in
einem Bereich großer Breitenerstreckung der oberen Fasenfläche 3a1. 4c ist
eine Schnittansicht in einem Bereich schmaler Breitenerstreckung
der oberen Fasenfläche 3a1 und 4a eine
Schnittansicht in einem Bereich mittlerer Breitenerstreckung der
oberen Fasenfläche 3a1.At the in 4 illustrated third embodiment of the panels 3 the chamfer surface varies 3a not in their angle, but in their depth, because the beveled surface 3a was produced by a (not shown) milling head, the oscillating more or less "immersed" in the wood, while its angular position is kept constant to the panel. This creates characteristic "mountains" and "valleys" in the chamfer face 3a with symmetrical edges, like 4 in plan view in conjunction with the sectional views of 4a . 4b and 4c shows. As can be seen in the figures, the lower chamfer surface runs 3a2 with constant chamfer angle in a common plane aligned over the entire length of the panels. The upper chamfer surface 3a1 is wavelike with troughs and wave crests, but the bevel angle always remains constant. For the upper chamfer surface 3a1 results in the troughs a broad extent and in the area of the wave crests a less wide extension. For the lower chamfer surface 3a2 the situation is reversed. 4b is a sectional view in a region of large width extension of the upper chamfer surface 3a1 , 4c Fig. 13 is a sectional view in a narrow widthwise portion of the upper land surface 3a1 and 4a a sectional view in a region of average width extension of the upper chamfer surface 3a1 ,
Um
eine gleichmäßige Beprägung der über ihre
Länge unregelmäßig verlaufenden Fasenfläche zu
erhalten, ist vorgesehen, dass die Prägeeinrichtung 1,
wie anhand der in 1 gezeigten Ausführung
vorne bereits erläutert, eine Druckrolleneinrichtung aufweist,
deren Druckrollen 1d in der Prägeeinrichtung 1 so
gelagert sind, dass sie beim Prägevorgang dem unregelmäßigen
Verlauf der zu beprägenden Fläche nachgeführt
werdenIn order to obtain a uniform embossing over their length irregular chamfer surface, it is provided that the embossing device 1 , as indicated by the in 1 shown embodiment already explained, having a pressure roller device whose pressure rollers 1d in the embossing device 1 are stored so that they are tracked during the embossing process the irregular course of the surface to be embossed
Die Prägeeinrichtungen in den
Ausführungsbeispielen der 1a, 1b1 und 1b2 The embossing devices in the embodiments of the 1a . 1b1 and 1b2
In 1a und
in 1b1 und 1b2 sind zwei
unterschiedliche Ausführungsbeispiele einer solchen Prägeeinrichtung 1 dargestellt.
Sie unterscheiden sich jeweils in der Druckrolleneinrichtung.In 1a and in 1b1 and 1b2 are two different embodiments of such embossing device 1 shown. They differ in each case in the pressure roller device.
Bei
dem Ausführungsbeispiel in 1a sind die
Druckrollen 1d so gelagert, dass sie hinsichtlich ihrer
Abstandsposition Ix zu der stationären Tangentialebene
V der Stützwalzen 1a bewegbar sind. Die stationäre
Tangentialebene V ist die Tangentialebene der Außenseiten
der Stützwalzen 1a, zwischen denen das Prägeband 1c zur
Bildung der Prägestrecke 1p aufgespannt ist. Auf
die Drehlager 11 der Druckrollen 1d wirken Druckfedern 1f.
Diese stützen sich stationär in der Prägeeinrichtung
ab und beaufschlagen dabei die Drehlager 11 zur Innenseite
des Prägebands 1c hin und die Drehlage 11 und
oder die Druckfedern 1f sind in senkrecht zu der stationären Tangentialebene
V sich erstreckenden Schiebelagern 1s geführt,
wobei die an den Enden der Druckrollen 1d angeordneten
Drehlager 1l in gegenüberliegenden Schiebelagern 1s geführt
sind. Durch die Federbeaufschlagung der Drehlager 11 werden
die Druckrollen 1d jeweils nach außen gedrängt
und mehr oder weniger gegenüber der Tangentialebene V der
Stützwalze ausgefahren. Die das Prägeband 1c beaufschlagende
Außenseite der Druckrollen 1d stehen dabei mit
Abstand über der stationären Tangentialebene V
der Stützwalzen 1a. Sie bilden die Tangentialebene
T, die wie in 1a erkennbar, mit Abstand parallel
zur Tangentialebene V angeordnet ist.In the embodiment in 1a are the pressure rollers 1d mounted so that they with respect to their distance position Ix to the stationary tangent plane V of the support rollers 1a are movable. The stationary tangential plane V is the tangential plane of the outsides of the back-up rolls 1a , between which the embossing band 1c for the formation of the embossing line 1p is stretched. On the pivot bearings 11 the pressure rollers 1d act compression springs 1f , These are based on stationary in the embossing device and thereby act on the pivot bearing 11 to the inside of the embossing belt 1c back and the rotational position 11 and or the compression springs 1f are in sliding perpendicular to the stationary tangential plane V extending bearings 1s guided, with the at the ends of the pressure rollers 1d arranged pivot bearing 1l in opposite sliding bearings 1s are guided. By the spring loading of the pivot bearing 11 become the pressure rollers 1d each outwardly urged and extended more or less against the tangent plane V of the support roller. The embossing band 1c impinging outside of the pressure rollers 1d stand at a distance above the stationary tangential plane V of the support rollers 1a , They form the tangential plane T, as in 1a recognizable, at a distance parallel to the tangent plane V is arranged.
In
der Prägestellung der Prägeeinrichtung 1 werden
die Druckrollen 1d unter Wirkung der Federn 1f so
weit nach außen gefahren, dass sie das Prägeband 1c in
Anlage an die zu beprägende Fläche auslenken und
andrücken und dabei an der Unterseite des Prägebandes
abrollen. Den Gegendruck bildet die zu beprägende Fläche
des in der Transportstrecke 2 geführten Werkstückes 3 (siehe 1).
Zu erwähnen ist noch, dass die Schiebeführungen 1s,
in denen die einzelnen Druckrollen 1d mit ihren Drehlagern
gelagert sind, jeweils als separate Schiebelager 1s ausgebildet
sind und somit die einzelnen Druckrollen 1d in der Prägestellung
jeweils unterschiedlich abhängig von der jeweiligen Stelle
der zu beprägenden Fläche ausgefahren werden können.
Abhängig von der Winkellage der zu beprägenden
Fläche können die Druckrollen 1d damit
zusätzlich auch winkelig verschwenkt werden, indem die
endständigen Drehlager 11 der Druckrollen in den
gegenüberliegenden Schiebelagern 1s unterschiedliche
Höhenpositionen einnehmen.In the stamping of the embossing device 1 become the pressure rollers 1d under the action of the springs 1f so far driven out that they the embossing band 1c deflect in contact with the surface to be embossed and press on, while unwinding at the bottom of the embossing belt. The back pressure forms the surface to be embossed in the transport route 2 guided workpiece 3 (please refer 1 ). To mention is still that the sliding guides 1s in which the individual pressure rollers 1d are stored with their pivot bearings, each as a separate sliding bearing 1s are formed and thus the individual pressure rollers 1d can be extended in each case differently depending on the respective location of the area to be embossed. Depending on the angular position of the surface to be embossed, the pressure rollers can 1d thus also be pivoted angularly by the terminal pivot bearing 11 the pressure rollers in the opposite sliding bearings 1s take different height positions.
In
dem Ausführungsbeispiel der Prägeeinrichtung in 1b1 und 1b2 sind
die Druckrollen 1d in einer schwenkbaren Kulisseneinrichtung 1k geführt.
Hierbei sind die Drehlager 11 der Druckrollen 1d in
gegenüberliegenden Führungsschlitzen der Kulisseneinrichtung 1k geführt
und über nicht dargestellte Federn 1f, entsprechend
wie in 1, ebenfalls zur Innenseite des Prägebands 1c hin
federbeaufschlagt. Hierbei werden die Druckrollen 1d winkelig
mit ihrer Drehachse relativ zu der Tangentialebene V der Stützwalzen,
und zwar unter Einstellung eines der Winkellage der zu beprägenden
Fläche entsprechenden Auslenkungswinkels wx, verschoben.
Vorteil dieses gegenüber dem Ausführungsbeispiel
in 1a ist, dass eine besonders exakte und schnell reagierende
Nachführung gewährleistet ist, insbesondere auch
bei auf kurzer Strecke erfolgenden großen Winkeländerungen
der zu bedruckenden Fläche. Dem gegenüber ist
bei dem Ausführungsbeispiel in 1a eine
besonders exakte und schnell reagierende Nachführung gewährleistet,
wenn die Abstandslage der zu beprägenden Fläche
besonders stark variiert.In the embodiment of the embossing device in 1b1 and 1b2 are the pressure rollers 1d in a pivoting gate device 1k guided. Here are the pivot bearings 11 the pressure rollers 1d in opposite guide slots of the link device 1k guided and not shown springs 1f , as in 1 , also to the inside of the embossing tape 1c Fedspreaufagt. Here are the pressure rollers 1d angularly with its axis of rotation relative to the tangential plane V of the support rollers, namely by adjusting one of the angular position of the area to be embossed corresponding deflection angle wx, moved. Advantage of this over the embodiment in 1a is that a particularly accurate and fast-response tracking is guaranteed, especially when taking place over a short distance large changes in angle of the surface to be printed. In contrast, in the embodiment in 1a ensures a particularly accurate and fast response tracking when the distance position of the area to be embossed varies particularly strong.
Die Prägestellung der Prägeeinrichtung
gemäß 2x The embossing of the embossing device according to 2x
2x zeigt
die Prägeeinrichtung 1 in der Prägestellung
an einer Paneele gemäß 2, d. h. mit
abgefaster Kante mit einer Fasenfläche 3a. Wie erkennbar,
ist die Druckrolle in der dargestellten Prägestellung gegenüber
der Tangentialebene V der Stützwalzen 1a um den
Auslenkungswinkel wx geschwenkt. Wie auch in 1b2 erkennbar
ist, befindet sich der Anlenkpunkt zur Verschwenkung der Stützwalzen 1a am
oder nahe des Eckpunktes 3a1 der im Winkel variierenden
Fasenfläche 3a. 2x shows the embossing device 1 in the stamping on a panel according to 2 ie with chamfered edge with a chamfer surface 3a , As can be seen, the pressure roller is in the illustrated embossing position with respect to the tangential plane V of the support rollers 1a pivoted about the deflection angle wx. As well as in 1b2 can be seen, is the pivot point for pivoting the support rollers 1a at or near the corner 3a1 the angle-varying chamfer surface 3a ,
Wie
in 2x erkennbar, ist die Breite des Prägebands 1c größer
als die Breite der zu prägenden Fasenfläche 3a.
Die Breite des Prägebands 1c ist so gewählt,
dass sie jeweils breiter ist als die maximale Breite der Fasenfläche 3a.
Gleiches gilt für die axiale Erstreckung der Druckrolle 1d.
Wie in 2 in Verbindung mit den Schnittansichten in den 2a, 2b,
und 2c gezeigt, variiert nämlich die Breite
der Fasenfläche 3a über die Länge
der Fase. Daher ist auch die Breite der Transferfolie 4 größer
als die maximale Breite der zu beprägenden Fasenfläche 3a des
Werkstücks gewählt. Die Transferfolie 4 steht
in der Prägestellung über die zu beprägende Fasenfläche 3a beidseitig über.As in 2x recognizable, is the width of the embossing belt 1c greater than the width of the chamfer surface to be embossed 3a , The width of the embossing belt 1c is chosen so that it is each wider than the maximum width of the chamfer surface 3a , The same applies to the axial extent of the pressure roller 1d , As in 2 in conjunction with the sectional views in the 2a . 2 B , and 2c Namely, the width of the chamfer surface varies 3a over the length of the chamfer. Therefore, the width of the transfer film is also 4 greater than the maximum width of the beveled chamfer surface 3a of the workpiece. The transfer foil 4 stands in the pre-position on the beveled chamfer surface 3a on both sides over.
Die
Beprägung erfolgt ausschließlich in dem Bereich,
in dem das Prägeband 1c bei dem Prägevorgang
unter Druck auf der Fasenfläche 3a und der zwischengeschalteten
Transferfolie zur Auflage kommt. Die restlichen Bereiche der Folie,
die nicht auf der Fasenfläche 3a aufgebracht werden,
verbleiben auf der Trägerfolie 4b als nicht ausgeprägte
Bestandteile und haften überstehend an den ausgeprägten
Bestandteilen am Rand der Fasenfläche 3a. Sie
werden in den Prägevorgang nachfolgenden Schritten über
Bürsten oder dergleichen entfernt.The embossing takes place exclusively in the area in which the embossing band 1c during the embossing process under pressure on the chamfer surface 3a and the intermediate transfer film comes to rest. The remaining areas of the film that are not on the chamfer surface 3a are applied, remain on the carrier film 4b as non-distinctive constituents and sticking over the pronounced constituents at the edge of the chamfer surface 3a , They are removed in the embossing process subsequent steps on brushes or the like.
Die Prägestellung der Prägeeinrichtungen
gemäß den 3x, 3y und 3z The embossing of the embossing devices according to the 3x . 3y and 3z
3x zeigt
die Prägestellung einer Prägeeinrichtung beim
Beprägen einer Paneele gemäß 3,
d. h. mit abgefaster Kante mit zwei Fasenflächen 3a1, 3a2.
Bei der in 3x eingesetzten Prägeeinrichtung 1 erfolgt
die Nachführung der Druckrollen 1 die bzw. des
Prägebands 1c dadurch, dass sowohl das Prägeband
als auch der Umfangsmantel der Druckrollen 1d derart elastisch
verformbar sind, so dass sie sich an die winkelige Ausgestaltung
der Fase, die sich über die Länge der Fase ändert,
durch entsprechende elastische Verformung anpassen. Im zentralen
Drehachsenbereich ist die Druckrolle 1d starr, d. h. nicht
verformbar. Wie in 3x gezeigt, ist die elastische
Verformung nur im Umfangsmantel der Druckrolle 1d bei starr
linearer Drehachse realisiert. In entsprechender Weise ist ferner
auch das Prägeband 1c elastisch verformt. Wie
in 3x erkennbar, erfolgt die Beprägung der
beiden Fasenflächen 3a1, 3a2, die miteinander
in einem stumpfen Winkel stehen, mit einer gemeinsamen Folie 4.
Diese Folie 4 weist eine Breite auf, die die beiden Fasenflächen 3a1 und 3a2 in
ihrer Breite überdeckt und entsprechend wie in 2x randseitig
etwas übersteht. Was die Breite des Prägebands 1c betrifft,
gilt für das Ausführungsbeispiel der 3x entsprechendes,
wie oben zum Ausführungsbeispiel der 2x dargelegt. 3x shows the embossing of an embossing device when embossing a panel according to 3 ie with chamfered edge with two chamfer surfaces 3a1 . 3a2 , At the in 3x used embossing device 1 the tracking of the pressure rollers takes place 1 the or the imprinting tape 1c in that both the embossing band and the circumferential jacket of the pressure rollers 1d be elastically deformable so that they adapt to the angular configuration of the chamfer, which changes over the length of the chamfer, by appropriate elastic deformation. In the central axis of rotation area is the pressure roller 1d rigid, ie not deformable. As in 3x shown, the elastic deformation is only in the circumferential coat of the pressure roller 1d realized with rigid linear axis of rotation. In a corresponding manner is also the embossing belt 1c elastically deformed. As in 3x recognizable, the embossing of the two chamfer surfaces takes place 3a1 . 3a2 , which are at an obtuse angle with each other, with a common foil 4 , This slide 4 has a width which is the two chamfer surfaces 3a1 and 3a2 covered in their width and corresponding as in 2x something overhangs on the edge. As for the width of the embossing tape 1c applies, applies to the embodiment of the 3x corresponding, as above for the embodiment of 2x explained.
Die 3y und 3z zeigen
ebenfalls die Prägestellung beim Beprägen einer
Paneele der 3. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel in 3x sind
jedoch in den 3y und 3z der oberen
Fasenfläche 3a1 und der unteren Fasenfläche 3a2 jeweils
separate Prägeeinrichtungen 1, 1 zugeordnet.
Die Prägeeinrichtungen 1, 1 sind so angeordnet,
dass die Prägestrecken winkelig zueinander angeordnet sind
und zwar in einem Winkel entsprechend dem stumpfen Winkel, den die
beiden aneinander angrenzenden Fasenflächen 3a1 und 3a2 bilden.
Dies bedeutet, die Prägestrecke 1p der ersten Prägeeinrichtung 1 liegt
in der Ebene der ersten Fasenfläche 3a1 und die
Prägestrecke 1p der zweiten Prägeeinrichtung 1 liegt
in der Ebene der zweiten Fasenfläche 3a2. Die
Prägestrecken 1p bilden damit denselben stumpfen
Winkel miteinander wie die Ebenen der Fasenflächen 3a1, 3a2.The 3y and 3z also show the Prägestellung when embossing a panel of 3 , In contrast to the embodiment in 3x however, are in the 3y and 3z the upper chamfer surface 3a1 and the lower chamfer surface 3a2 each separate embossing devices 1 . 1 assigned. The embossing equipment 1 . 1 are arranged so that the embossing lines are arranged at an angle to each other and that at an angle corresponding to the obtuse angle, the two adjacent chamfer surfaces 3a1 and 3a2 form. This means the embossing line 1p the first embossing device 1 lies in the plane of the first chamfer surface 3a1 and the embossing line 1p the second embossing device 1 lies in the plane of the second chamfer surface 3a2 , The embossing lines 1p thus form the same obtuse angle with each other as the planes of the chamfer surfaces 3a1 . 3a2 ,
Die
beiden Prägeeinrichtungen 1, 1 in 3y sind
vorzugsweise nahe zueinander benachbart angeordnet. Sie können
als gemeinsame Baueinheit, z. B. mit einem gemeinsamen Träger
zusammengefasst sein, wobei die Prägeeinrichtungen unmittelbar
nebeneinander winkelig zueinander angeordnet sind. Diese Anordnung
ohne Versatz der Prägestrecken in Längsrichtung
ist jedoch nur möglich, wenn die Breitenabmessungen der
Prägeeinrichtungen 1, 1 dies zulassen.
Eine solche Nebeneinanderanordnung kommt insbesondere dann in Frage, wenn
der stumpfe Winkel, den die Fasenflächen 3a1 und 3a2 miteinander
bilden, relativ klein ist.The two embossing devices 1 . 1 in 3y are preferably arranged close to each other. You can as a common unit, for. B. be combined with a common carrier, wherein the embossing means are arranged directly adjacent to each other at an angle to each other. However, this arrangement without offset of the embossing lines in the longitudinal direction is only possible if the width dimensions of the embossing devices 1 . 1 allow this. Such a juxtaposition is especially in question when the obtuse angle, the chamfer surfaces 3a1 and 3a2 form together, is relatively small.
Alternativ
zu 3y können die in winkeligen Ebenen zueinander
angeordneten Prägeeinrichtungen 1, 1 – anstelle
unmittelbar nebeneinander – in Längsrichtung der
Prägestrecke 1p zueinander versetzt angeordnet
sein. Dies ist die universell anwendbare Ausführung, die
auch immer dann möglich ist, wenn der Winkel, den die Fasenflächen 3a1, 3a2 einander
angrenzend bilden, nicht ausreichend stumpf ist oder die Prägeeinrichtungen 1, 1 zu
breit sind, um unmittelbar nebeneinander angrenzend angeordnet zu
werden. Bei dieser alternativen Ausführung sind also die
Prägeeinrichtungen 1, 1 in Längsrichtung
der Prägestrecke hintereinander angeordnet, und zwar möglichst
dicht, so dass die parallel zueinander versetzten Prägestrecken 1p der
Prägeeinrichtungen mit nur sehr geringem lichten Abstand
in Längsrichtung aufeinander folgen. Der minimale lichte
Abstand ist in der Größenordnung der Summe der
beiden halben Durchmesser der aufeinander folgenden endständigen
Stützwalzen der beiden Prägeeinrichtungen. Durch
den möglichst geringen lichten Abstand wird bei einer für
beide Prägeeinrichtungen 1, 1 gemeinsamen
Prägefolie 4 ein besseres Handling der Prägefolie 4 erreicht,
so dass diese Prägefolie 4 innerhalb des geringen
lichten Abstands sich praktisch nicht verziehen oder Falten bilden
kann und damit den Prägevorgang in jeweils zweiten Prägeeinrichtung
nicht negativ beeinflusst.alternative to 3y can the embossing devices arranged in angular planes to each other 1 . 1 - instead of directly next to each other - in the longitudinal direction of the embossing line 1p be arranged offset from each other. This is the universally applicable design, which is always possible if the angle the chamfered surfaces 3a1 . 3a2 form adjacent to each other, is not sufficiently blunt or the embossing means 1 . 1 too wide to be placed immediately adjacent to each other. In this alternative embodiment, therefore, the embossing means 1 . 1 arranged in the longitudinal direction of the embossing path one behind the other, as close as possible, so that the parallel staggered embossing lines 1p the embossing means with only a very small clearance in the longitudinal direction follow one another. The minimum clearance is on the order of the sum of the two half diameters of the successive terminal backup rollers of the two embossing devices. By the smallest possible clearance is at one for both embossing devices 1 . 1 common stamping foil 4 a better handling of the stamping foil 4 achieved, so this stamping foil 4 practically can not distort or form wrinkles within the small clearance and thus does not adversely affect the embossing process in each second embossing device.
In 3z erfolgt,
wie ersichtlich, das Geprägen der beiden Fasenflächen 3a1 und 3a2 im
Unterschied zu 3y nicht mit einer gemeinsamen
Prägefolie 4, sondern mit zwei separaten Prägefolien 4. Die
winkelige Anordnung der Prägeeinrichtungen 1, 1 und
Prägestrecken 1p ist gleich wie sie in 3y vorhanden
ist. Den beiden Prägeeinrichtungen 1, 1 wird
in diesem Fall jedoch jeweils eine separate Prägefolie 4,
vorzugsweise über jeweils eine separate Folienzuführungseinrichtung
für jede Prägeeinrichtung zugeführt.
Die Prägeeinrichtungen 1, 1 können entsprechend
den zu 3y erörterten Kriterien
entweder unmittelbar nebeneinander winkelig aneinander angrenzend
oder auch hintereinander in Längsrichtung zueinander versetzt
angeordnet sein.In 3z takes place, as can be seen, the embossing of the two chamfer surfaces 3a1 and 3a2 in contrast to 3y not with a common stamping foil 4 but with two separate stamping foils 4 , The angular arrangement of the embossing devices 1 . 1 and embossed lines 1p is the same as she is in 3y is available. The two embossing devices 1 . 1 In this case, however, in each case a separate stamping foil 4 , preferably fed in each case via a separate film feeding device for each embossing device. The embossing equipment 1 . 1 can according to the 3y be discussed criteria either immediately adjacent to each other angularly adjacent to each other or arranged one behind the other in the longitudinal direction to each other.
Ergänzend
sei noch erwähnt, dass bei allen in den 2x, 3x, 3y und 3z dargestellten
Anordnungen, anstelle der jeweils einen Prägeeinrichtung 1 für
jede Fasenfläche a1 bzw. a2 auch jeweils mehrere Prägeeinrichtungen 1 für
jede Fasenfläche in Längsrichtung der Prägestrecke 1p hintereinander
versetzt, aber linear miteinander fluchtend angeordnet sein können.
Mit solchen Doppel-, Dreifach- oder Mehrfach-Prägeeinrichtungen
wird eine höhere Prägegeschwindigkeit ermöglicht.
Die hintereinander zu den jeweiligen Fasenflächen zugeordneten
Prägeeinrichtungen bilden damit jeweils eine zusammengesetzte
Prägestrecke, die sich aus den in einer Linie fluchtend
hintereinander angeordneten Prägestrecken 1p der
einzelnen Prägeeinrichtungen zusammensetzt. Dies ermöglicht
die Erhöhung der Prägegeschwindigkeit.In addition, it should be mentioned that at all in the 2x . 3x . 3y and 3z illustrated arrangements, instead of the respective one embossing device 1 For each chamfer surface a1 and a2 also each more embossing devices 1 for each chamfer surface in the longitudinal direction of the embossing line 1p staggered one behind the other, but can be arranged linearly aligned with each other. With such double, triple or multiple embossing devices a higher embossing speed is possible. The embossing devices assigned one behind the other to the respective chamfer surfaces thus each form a composite embossing path, which consists of the embossing paths arranged one behind the other in a line 1p composed of individual embossing devices. This allows the increase of the embossing speed.
Der Aufbau und die Arbeitsweise der Prägevorrichtung
mit Doppelprägeeinrichtung anhand 5 The structure and operation of the embossing device with double embossing device based 5
In 4 ist
eine Prägevorrichtung entsprechend 1 dargestellt,
die jedoch mit zwei hintereinander angeordneten Prägeeinrichtungen 1, 1 für die
Beprägung einer Fasenfläche des Werkstücks 3 ausgestattet
ist. Die Prägeeinrichtung 1, 1 sind,
wie erkennbar, identisch aufgebaut. Sie sind gleich ausgebildet
wie die Prägeeinrichtung in 1. Die Prägeeinrichtungen 1, 1 in 4 sind
entlang der Transportstrecke 2 versetzt hintereinander
angeordnet. Die Vorrichtung in 4 weist
ferner Folienzuführ- und Folienabführeinrichtungen 5a bzw. 5b auf,
wie sie auch in 1 vorgesehen sind.In 4 is an embossing device accordingly 1 shown, however, with two successively arranged embossing devices 1 . 1 for the embossing of a chamfer surface of the workpiece 3 Is provided. The embossing device 1 . 1 are identically constructed, as can be seen. They are the same design as the embossing device in 1 , The embossing equipment 1 . 1 in 4 are along the transport route 2 offset one behind the other. The device in 4 also has Folienzuführ- and Folienabführeinrichtungen 5a respectively. 5b on, as well as in 1 are provided.
Wenn
die Prägeeinrichtungen 1, 1 jeweils mit separaten
Prägefolien arbeiten, d. h. in ihrer Prägestrecke 1p jeweils
eine ihr zugeordnete separate Prägefolie übertragen,
sind für die Prägeeinrichtungen 1, 1 jeweils
separate Folienzuführ- und Folienabführeinrichtungen
erforderlich. Wesentlich bei der Hintereinanderanordnung der Prägeeinrichtungen
ist, dass zum einen aufgrund der zusammengesetzten verlängerten
Prägestrecken höhere Prägegeschwindigkeiten
und damit höhere Produktionsraten ermöglicht werden
und andererseits auch mit der zusammengesetzten Prägestrecke
eine besonders exakte Beprägung solcher Flächen
möglich wird, die in ihrer Ausgestaltung über
die Länge der Prägefläche variieren. Aufgrund
der verlängerten zusammengesetzten Prägestrecke
sind nämlich mehrere Druckrollen 1d, die jeweils
der Variation des Verlaufs der Prägestrecke folgen, vorgesehen.
Damit wird eine feinere Aufteilung der Prägestrecke und
verbesserte Nachführung der Druckrollen bzw. des Prägebandes
ermöglicht.When the embossing equipment 1 . 1 each working with separate stamping foils, ie in their embossing line 1p each assigned a separate stamping foil assigned to them are for the embossing devices 1 . 1 each separate Folienzuführ- and Folienabführeinrichtungen required. Essential in the sequential arrangement of the embossing means is that on the one hand due to the composite extended embossing lines higher embossing speeds and thus higher production rates are possible and on the other hand with the composite embossing line a particularly accurate embossing of such areas is possible, which vary in their design over the length of the embossing surface , Because of the extended composite embossing line namely several pressure rollers 1d , each of which follows the variation of the course of the embossing path provided. This allows a finer division of the embossing path and improved tracking of the pressure rollers or embossing belt.
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11
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Prägeeinrichtungembosser
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1a1a
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Stützwalzesupporting roll
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1b1b
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Umlenkwalzedeflecting
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1c1c
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Prägebandembossing tape
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1d1d
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Druckrollepressure roller
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1l1l
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Drehlager
der Andruckrollepivot bearing
the pressure roller
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1k1k
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Kulissescenery
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1s1s
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Schiebelagersliding bearings
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1f1f
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Federfeather
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1p1p
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Prägestreckeembossing section
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1h1h
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Heizeinrichtungheater
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Ixix
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AuslenkstreckeAuslenkstrecke
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wxwx
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Auslenkwinkelangle of deflection
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22
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Transportstrecketransport distance
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33
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Werkstückworkpiece
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3a13a1
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Fasenflächechamfer
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3a23a2
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Fasenflächechamfer
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44
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Prägefoliestamping foil
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4a4a
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Übertragungslagetransfer layer
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4b4b
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Trägerfoliesupport film
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5a5a
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FolienzuführungseinrichtungSheet feeder
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5a15a1
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Folienabwicklerribbon supply hub
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5a25a2
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Umlenkrollenguide rollers
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5b5b
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FolienabzugseinrichtungFoil take-off device
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5b15b1
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Folienaufwicklerfoil take
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5b25b2
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Umlenkrollenguide rollers
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VV
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Tangentialebene
der Stützwalzen 1a Tangential plane of the support rollers 1a
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TT
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Tangentialebene
der Druckrollen 1d Tangential plane of the pressure rollers 1d
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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- DE 4121766
C2 [0003] - DE 4121766 C2 [0003]
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- DE 10216139 C1 [0003] - DE 10216139 C1 [0003]
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- DE 10352700 B3 [0003] - DE 10352700 B3 [0003]