Die
Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Beprägen von
entlang einer Transportstrecke geführten Werkstücken mit
einer Folie, vorzugsweise Laminierfolie oder Transferfolie, z. B.
Heißprägefolie. Diese
Vorrichtung umfasst eine Prägeeinrichtung,
die an der Transportstrecke angeordnet ist, eine Werkstücktransporteinrichtung,
die die Werkstücke
entlang der Transportstrecke an der Prägeeinrichtung vorbei bewegt
und eine Folien-Führungseinrichtung, die
die Folie der Prägeeinrichtung
zuführt
und gegebenenfalls eine nach dem Beprägen als Abfall verbleibende
Trägerfolie
abführt.
Die Prägeeinrichtung weist
mindestens zwei Stützwalzen
und ein umlaufend angetriebenes Prägeband aus Silikon, vorzugsweise
metallverstärktes
Silikon oder aus einem Elastomer mit silikonähnlichen Eigenschaften auf.
Diese Prägeeinrichtung
bildet eine in Richtung der Transportstrecke sich längs erstreckende
Prägestrecke.
In der Prägestrecke
wird die Folie unter Einwirkung von Druck und Temperatur über das
Prägeband
auf das in der Transportstrecke geführte Werkstück aufgebracht. In der Praxis
spricht man vom Aufprägen
oder Beprägen
des Werkstücks
mit der Folie.The
The invention is based on a device for embossing
Along with a transport route guided workpieces with
a film, preferably laminating film or transfer film, for. B.
Hot stamping foil. These
Device comprises an embossing device,
which is arranged on the transport path, a workpiece transport device,
the the workpieces
moved along the transport route past the embossing device
and a film guide device, the
the foil of the embossing device
supplies
and, optionally, remaining as waste after being stamped
support film
dissipates.
The embossing device has
at least two back-up rolls
and a circumferentially driven stamping tape made of silicone, preferably
metal reinforced
Silicone or of an elastomer with silicone-like properties.
This embossing device
forms a longitudinally extending in the direction of the transport path
Embossing section.
In the embossing line
is the film under the action of pressure and temperature over the
embossing tape
applied to the guided in the transport path workpiece. In practice
one speaks of imprinting
or embossing
of the workpiece
with the foil.
Solche
Vorrichtungen zum Beprägen
sind z. B. aus der DE
41 21 766 C2 , der DE
102 16 139 C1 und der DE 103 52 700 B3 bekannt. Diese Dokumente
beschreiben Prägestationen,
die jeweils zwei Stützwalzen
und eine angetriebene Umlenkwalze aufweisen, die in einer Dreieckkonfiguration
mit einem umlaufenden Prägeband
angeordnet sind. Diese Prägestationen
weisen jeweils eine Prägestrecke auf,
die zwischen den beiden Umlenkwalzen gebildet ist. Die Prägegeschwindigkeit
wird von den Abmessungen dieser Prägestation, das heißt maßgeblich von
dem Abstand der beiden Stützwalzen
bestimmt. Die Prägevorrichtungen
werden insbesondere auch zum Geprägen von abgefrästen Kanten
von Decken- und Fußbodenpaneelen
eingesetzt. Insbesondere, wenn mehrere Fasenflächen an verschiedenen Kanten
oder mit unterschiedlicher Winkelstellung oder unregelmäßigen Abfasungen
zu beprägen
sind, ergibt sich mit den bekannten Prägevorrichtungen eine aufwendige
Arbeitsweise mit zum Teil geringer Prägegeschwindigkeit, so dass
die gewünschte
hohe Produktionsrate nicht optimal erreicht wird.Such devices for embossing are z. B. from the DE 41 21 766 C2 , of the DE 102 16 139 C1 and the DE 103 52 700 B3 known. These documents describe embossing stations each having two back-up rolls and a driven idler roll arranged in a triangle configuration with a circumferential embossing belt. These embossing stations each have an embossing path, which is formed between the two guide rollers. The embossing speed is determined by the dimensions of this embossing station, that is significantly determined by the distance between the two support rollers. The embossing devices are used in particular for embossing milled edges of ceiling and floor panels. In particular, if several chamfer surfaces are to be stamped on different edges or with different angular position or irregular chamfers, the known embossing devices result in a complex procedure with sometimes low embossing speed, so that the desired high production rate is not optimally achieved.
Die DE 25 53 803 A1 beschreibt
eine Doppel-Band-Prägepresse,
bei der Pressgut zwischen zwei umlaufend geführten Stahlbändern mit
dem Ziel der Verdichtung und Verfestigung des Pressguts unter Aufbringung
von zu kaschierendem Material verpresst wird. Über die Pressbänder können in
der Oberfläche
des Pressguts Oberflächenstrukturen eingepresst
werden.The DE 25 53 803 A1 describes a double-band embossing press, is pressed in the pressed material between two circulating guided steel strips with the aim of compaction and solidification of the pressed material under application of laminating material. The press belts can be used to press surface structures into the surface of the pressed material.
Die CH 661 804 A5 beschreibt
eine Vorrichtung, bei der in ein thermoplastisches bandförmiges Material
ein Relief eingeprägt
wird. Bei der dort beschriebenen Relief-Prägevorrichtung erfolgt der Relief-Präge-Vorgang
zwischen zwei Kalandarwalzen, und zwar in dem tangentialen Andruckbereich
dieser beiden gegenüberliegenden
Kalandarwalzen.The CH 661 804 A5 describes a device in which a relief is embossed in a thermoplastic ribbon-shaped material. In the relief embossing device described there, the relief embossing process takes place between two calender rolls, specifically in the tangential contact area of these two opposing calender rolls.
Die US 30 67 718 A beschreibt
eine Vorrichtung zum Behandeln flächenartiger Materialien, bei der
Stoffe wie Farbe, Kleber oder Beschichtungsmaterial auf die zu behandelnden
Materialien aufgebracht werden. Die zu behandelnden Materialien werden
zwischen einem Förderband
und einem Arbeitsband bewegt, wobei der auf das Material aufzubringende
Stoff auf das Arbeitsband appliziert wird. Um die Materialien unter
Einwirkung eines möglichst gleichmäßigen Druckes
zu behandeln, sind magnetische Spannplatten vorgesehen, wobei zumindest das
Arbeitsband aus einem auf magnetische Kräfte ansprechendem Material
besteht.The US 3,067,718 A describes a device for treating sheet-like materials, in which substances such as paint, adhesive or coating material are applied to the materials to be treated. The materials to be treated are moved between a conveyor belt and a working belt, wherein the material to be applied to the material is applied to the working belt. In order to treat the materials under the action of a uniform pressure as possible, magnetic clamping plates are provided, wherein at least the working band consists of a responsive to magnetic forces material.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Beprägen der
eingangs genannten Art so weiter zu entwickeln, dass eine einfache
Arbeitsweise mit der Möglichkeit
hoher Produktionsgeschwindigkeiten realisierbar ist.Of the
Invention is based on the object, a device for embossing the
to develop the aforementioned type so that a simple
Working with the possibility
high production speeds can be realized.
Diese
Aufgabe löst
die Erfindung mit dem Gegenstand des Patentanspruchs 1.These
Task solves
the invention with the subject of claim 1.
Es
ist vorgesehen, dass in der erfindungsgemäßen Prägevorrichtung nun mindestens
zwei einander benachbarte Prägeeinrichtungen
zu einer gemeinsamen Baueinheit zusammengefasst sind und/oder eng
benachbart zueinander angeordnet sind, und zwar derart, dass die
Prägestrecken
der mindestens zwei einander benachbarten Prägeeinrichtungen mit überlappender
Längserstreckungen angeordnet
sind oder in Längsrichtung
unmittelbar aneinander anschließen
oder in Längsrichtung
einen lichten Abstand aufweisen, der geringer ist als die Länge einer
der beiden Prägestrecken
der benachbarten Prägeeinrichtungen.
Mit dieser engen Hintereinanderanordnung oder Nebeneinanderanordnung der
Prägestrecken
wird erreicht, dass die aus den mehreren Prägeeinrichtungen zusammengesetzte Prägeeinheit
zusammengesetzte Prägestrecken
aufweist, die länger
ausgebildet sind als beim Stand der Technik und damit erhöhte Prägegeschwindigkeit
ermöglichen
oder parallel versetzt zueinander angeordnet sind, die eine simultane
Arbeitsweise beim Beprägen
ermöglicht
und damit ebenfalls eine Erhöhung
der Produktionsgeschwindigkeit ermöglicht. Durch die Anordnung
der mehreren eng benachbarten Prägeeinrichtungen
in einer gemeinsamen Baueinheit mit einem gemeinsamen Träger, einem
gemeinsamen Gehäuse
oder anderen Verbindungsteilen wird eine praktikable Handhabung
der aus mehreren kleineren Prägeeinrichtungen
zusammengesetzten Prägeeinheit
erhalten, wobei die erforderliche genaue geometrische Ausrichtung
der Prägestrecken
der einzelnen Prägeeinrichtungen
sicher eingestellt werden kann.It is provided that in the embossing device according to the invention now at least two adjacent embossing means are combined to form a common unit and / or are arranged closely adjacent to each other, in such a way that the embossing lines of at least two adjacent embossing means are arranged with overlapping longitudinal extent or in Connecting directly longitudinal direction or have a clearance in the longitudinal direction, which is less than the length of one of the two embossing lines of the adjacent embossing means. With this close succession arrangement or juxtaposition of the embossing lines is achieved that the composite of the plurality of embossing embossing unit has composite embossing lines that are longer than in the prior art and thus allow increased embossing speed or offset parallel to each other, the simultaneous operation in embossing allows and thus also allows an increase in production speed. By arranging the plurality of closely spaced embossing means in a common structural unit with a common carrier, a common housing or other connecting parts a practical handling of the embossing unit composed of a plurality of smaller embossing means is obtained, wherein the required exact geometric orientation of the embossing stretch of the individual embossing devices can be safely adjusted.
Vorteilhafterweise
werden die einander benachbarten Prägeeinrichtungen möglichst
eng einander zugeordnet. Der lichte Abstand der in Längsrichtung
hintereinander angeordneten Prägestrecken
ist vorzugsweise geringer als 50% der Länge der Prägestrecke einer dieser eng
benachbarten Prägeeinrichtungen.
Der lichte Abstand der Prägestrecken
kann hierbei vorzugsweise ungefähr
gleich sein wie der Durchmesser einer der Stützwalzen der benachbarten Prägeeinrichtungen
und/oder ungefähr
gleich wie die Summe des halben Durchmessers der beiden endständigen Stützwalzen
an den einander zugewandten Stirnenden der beiden benachbarten Prägeeinrichtungen.
Damit wird eine sehr enge Aufeinanderfolge der Prägestrecken
erhalten, wenn die einander eng benachbarten Prägeeinrichtungen so angeordnet
sind, dass die Prägestrecken
in ihrer Längserstreckung
miteinander fluchtend angeordnet sind.advantageously,
the adjacent embossing devices are possible
closely associated with each other. The clear distance of the longitudinal direction
successively arranged embossing lines
is preferably less than 50% of the length of the embossing line of one of these closely
adjacent embossing devices.
The clear distance of the embossed lines
may preferably be approximately
be the same as the diameter of one of the support rollers of the adjacent embossing means
and / or about
same as the sum of half the diameter of the two terminal backup rolls
at the mutually facing ends of the two adjacent embossing devices.
This is a very close sequence of Prägestrecken
obtained when the closely adjacent embossing means arranged so
are that the embossed lines
in their longitudinal extension
are arranged in alignment with each other.
Für den Fall,
dass die eng benachbarten Prägeeinrichtungen
so zueinander angeordnet sind, dass die Prägestrecken in Richtung quer
zur Transportstrecke parallel versetzt zueinander angeordnet sind,
kommen insbesondere Ausführungen
in Frage, bei denen die Prägestrecken
mit überlappender Längserstreckung
angeordnet sind oder in Längsrichtung
unmittelbar ohne lichten Abstand aneinander anschließen.In the case,
that the closely spaced embossing equipment
are arranged to each other so that the embossing lines in the direction transverse
are arranged offset to the transport path parallel to each other,
come in particular executions
in question, where the embossed lines
with overlapping longitudinal extension
are arranged or in the longitudinal direction
immediately connect to each other without clearance.
Bei überlappender
Längserstreckung
der Prägestrecken
ist ein vorteilhaftes simultanes Geprägen z. B. von winkelig zueinander
angeordneten Fasenflächen
möglich.At overlapping
longitudinal extension
the embossing lines
is an advantageous simultaneous stamping z. B. from an angle to each other
arranged chamfer surfaces
possible.
Grundsätzlich können die
Prägestrecken
der eng benachbarten Prägeeinrichtungen
in einer gemeinsame Ebene angeordnet sein oder in zwei Ebenen, die
winkelig zueinander angeordnet sind.Basically, the
embossing routes
the closely adjacent embossing equipment
be arranged in a common plane or in two planes, the
are arranged at an angle to each other.
Es
sind Ausführungen
vorgesehen, bei denen die benachbarten Prägeeinrichtungen jeweils mit einer
separaten Folie oder mit einer gemeinsamen Folie den Prägevorgang
durchführen.
Das Arbeiten mit separaten Folien in den benachbarten Prägeeinrichtungen
kann insbesondere bei Ausführungen
erfolgen, bei denen parallel zueinander versetzte Prägestrecken
vorhanden sind, um z. B. Fasenflächen zu
beprägen,
die winkelig zueinander angeordnet sind. Die Beschickung der benachbarten
Prägestationen
mit separater Folie kann auch eingesetzt werden, wenn bestimmte
Flächen
des Werkstücks
mit mehreren Folienschichten oder teilweise überlappend beprägt werden
sollen. Die Bestückung
der einzelnen Prägeeinrichtung
mit einer gemeinsamen Folie kommt insbesondere dann in Frage, wenn
die Prägestrecken
in ihrer Längsrichtung
hintereinander angeordnet sind und lediglich eine Erhöhung der
Prägegeschwindigkeit
bzw. Verlängerung
der Prägestrecke angestrebt
wird.It
are executions
provided in which the adjacent embossing devices each with a
separate foil or with a common foil the embossing process
carry out.
Working with separate foils in the adjacent embossing equipment
especially in designs
take place in which parallel staggered embossing lines
are present to z. B. chamfered surfaces
emboss,
which are arranged at an angle to each other. The loading of the neighboring
embossing stations
with separate foil can also be used if certain
surfaces
of the workpiece
be embossed with several layers of film or partially overlapping
should. The equipment
the individual embossing device
with a common film is particularly in question when
the embossed lines
in their longitudinal direction
are arranged one behind the other and only an increase of
embossing speed
or extension
the embossing line sought
becomes.
Im
nachfolgenden werden Ausführungsbeispiele
anhand von Figuren beschrieben.in the
The following will be exemplary embodiments
described with reference to figures.
Dabei
zeigenthere
demonstrate
1 eine
schematische Draufsicht einer Prägevorrichtung
mit zwei hintereinander angeordneten Prägeeinrichtungen; 1 a schematic plan view of an embossing device with two consecutively arranged embossing means;
2 eine
schematische Schnittansicht in Schnittebene entlang Schnittlinie
II-II in 1, wobei ausschnittweise das
Werkstück
mit abgefaster Kante mit ebener Fasenfläche und eine mit der ebenen
Fasenfläche
zusammenwirkende Prägeeinrichtung
mit dazwischen angeordneter Transferfolie gezeigt ist; 2 a schematic sectional view in section plane along section line II-II in 1 , wherein fragmentary the workpiece with chamfered edge with flat chamfer surface and a cooperating with the flat chamfer surface embossing device is shown with interposed transfer film;
3 eine
Schnittansicht entsprechend 2, wobei
ausschnittweise ein Werkstück
mit abgefaster Kante mit zwei ebenen winkelig zueinander angeordneten
Fasenflächen
und zwei mit den beiden ebenen Fasenflächen zusammenwirkende Prägeeinrichtungen
mit einer dazwischen angeordneten, gemeinsamen Transferfolie gezeigt
ist; 3 a sectional view accordingly 2 in which a workpiece with a chamfered edge is partially shown with two planar chamfer surfaces arranged at an angle to one another and two embossing devices cooperating with the two planar chamfer surfaces with a common transfer film arranged therebetween;
4 eine
Schnittansicht wie 3, wobei aber im Unterschied
zu 3 zwei separate Transferfolien zum Geprägen der
beiden Fasenflächen vorgesehen
sind. 4 a sectional view like 3 , but unlike 3 two separate transfer sheets are provided for stamping the two chamfer surfaces.
Die
Prägevorrichtung
in 1 umfasst zwei Prägeeinrichtungen 1, 1.
Die Prägeeinrichtungen 1, 1 sind
an einer Transportstrecke 2 angeordnet, entlang der die
zu beprägenden
Werkstücke 3 geführt sind.The embossing device in 1 includes two embossing devices 1 . 1 , The embossing equipment 1 . 1 are on a transport route 2 arranged along which the workpieces to be embossed 3 are guided.
Die
Prägeeinrichtungen 1, 1 sind
in dem in 1 dargestellten Fall entlang
der Transportstrecke 2 dicht hintereinander angeordnet.
Sie können
als Baueinheit mit einem nicht dargestellten gemeinsamen Träger oder
einem gemeinsamen Gehäuse
zusammengefasst sein.The embossing equipment 1 . 1 are in the in 1 illustrated case along the transport route 2 arranged close together. They can be summarized as a unit with a common carrier, not shown, or a common housing.
Die
Prägeeinrichtungen 1, 1 sind
bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel
jeweils identisch aufgebaut. Sie umfassen jeweils zwei Stützwalzen 1a und
eine Umlenkwalze 1b und ein um diese drei Walzen umlaufend
angetriebenes Stützkörperband, im
Folgenden Prägeband 1c bezeichnet.
Das Prägeband 1c ist
als Silikonband, ausgebildet. Eine Metallverstärkung des Silikonbandes ist
möglich
und bevorzugt, um die mechanische Stabilität des Silikonbandes zu vergrößern. Ebenso
ist der Einsatz von Elastomeren, Kautschuken oder Kunststoffen möglich, die ähnliche
Eigenschaften wie Silikone aufweisen, nämlich eine hohe Temperaturbeständigkeit
und eine möglichst
gleich bleibende und leicht einstellbare Elastizität über einen
möglichst
hohen Temperaturbereich. Jede Prägeeinrichtung 1 ist
in 1 mit Dreieckkonfiguration ausgebildet, das heißt die beiden
Stützwalzen 1a und
die Umlenkwalze 1b sind in einer Dreieckkonfiguration angeordnet,
so dass das umlaufende Prägeband 1c eine
im Wesentlichen dreieckförmige
Umlaufbahn aufweist. In dem dargestellten Fall ist die Umlaufbahn
als gleichseitiges Dreieck ausgebildet. Die Basisseite zwischen
den beiden Stützwalzen 1a bildet
die Prägestrecke 1p der jeweiligen
Prägeeinrichtung 1.
Im Bereich der beiden Schenkel zur Umlenkwalze 1b ist jeweils
eine Heizeinrichtung 1h angeordnet. Diese sorgt dafür, dass das
Prägeband 1c erwärmt wird
und damit in der Prägestrecke 1p der
Prägevorgang
unter Einwirkung von Druck und Temperatur erfolgen kann. Dies ist
bei dem Einsatz einer Heißprägefolie
erforderlich, damit bei dem Prägevorgang
die Übertragungslage
der Heißprägefolie
von der Trägerfolie
ordnungsgemäß abgelöst und auf
die zu beprägende
Fläche
des Werkstücks
aufgeprägt
wird. Durch die jeweiligen Heizeinrichtungen 1h bei beiden
Prägeeinrichtungen 1 werden
beide Prägebänder 1c jeweils
separat beheizt. Während
des Umlaufs des Prägebandes 1c in der
Umlaufbahn kühlt
das Prägeband
in der Prägestrecke 1p in
seiner Längserstreckung
ab. Durch die Unterteilung der zusammengesetzten Prägestrecke in
zwei separate kürzere
Prägestrecken 1p wird
in vorteilhafter Weise erreicht, dass das Prägeband 1c nur über eine
vergleichsweise kurze Strecke (die Prägestrecke 1p) abkühlt und
im Vergleich zu einer nicht zusammengesetzten, ununterbrochenen ähnlich langen
Prägestrecke
eine im Durchschnitt höhere
Temperatur und damit bessere Eigenschaften als Prägewerkzeug
aufweist.The embossing equipment 1 . 1 are each constructed identically in the illustrated embodiment. They each comprise two back-up rolls 1a and a guide roller 1b and one around these three rollers circumferentially driven support body belt, hereinafter embossing belt 1c designated. The embossing band 1c is designed as a silicone band. A metal reinforcement of the silicone strip is possible and preferred in order to increase the mechanical stability of the silicone strip. Likewise, the use of elastomers, rubbers or plastics is possible, which have similar properties as silicones, namely a high temperature resistance and as constant as possible and easily adjustable elasticity over the highest possible temperature range. Each embossing device 1 is in 1 With Triangular configuration formed, that is, the two support rollers 1a and the guide roller 1b are arranged in a triangle configuration, so that the circumferential embossing band 1c has a substantially triangular orbit. In the illustrated case, the orbit is formed as an equilateral triangle. The base side between the two support rollers 1a forms the embossing line 1p the respective embossing device 1 , In the area of the two legs to the guide roller 1b each is a heater 1h arranged. This ensures that the embossing band 1c is heated and thus in the embossing line 1p the embossing process can take place under the action of pressure and temperature. This is necessary in the use of a hot stamping foil so that during the embossing process the transfer layer of the hot stamping foil is properly detached from the carrier foil and impressed on the surface of the workpiece to be embossed. By the respective heating devices 1h at both embossing devices 1 Both are embossing bands 1c each heated separately. During the circulation of the embossing band 1c in the orbit the embossing belt cools in the embossing line 1p in its longitudinal extent. By dividing the composite embossing line into two separate shorter embossing lines 1p is achieved in an advantageous manner that the embossing belt 1c only over a comparatively short distance (the embossing line 1p ) and, in comparison with a non-composite, uninterrupted embossing line of similar length, has on average a higher temperature and thus better properties as a stamping tool.
Die
Prägestrecken 1p der
in dem dargestellten Fall entlang der Transportstrecke 2 eng
hintereinander angeordneten Prägeeinrichtungen 1, 1 sind
in einer Linie in ihrer Längsrichtung
fluchtend hintereinander angeordnet. Der lichte Abstand zwischen
den beiden Prägestrecken 1p ist
gering, das heißt
in der Größenordnung
des Durchmessers einer Stützwalze 1a.
Damit wird eine zusammengesetzte Prägestrecke für die beiden hintereinander
angeordneten Prägeeinrichtungen 1, 1 erhalten,
die die doppelte Länge hat
wie die Prägestrecke
einer einzelnen Prägeeinrichtung 1.
Dies ermöglicht
es, mit einer höheren
Prägegeschwindigkeit
und damit mit einer höheren
Produktionsrate zu arbeiten.The embossing lines 1p in the case shown along the transport route 2 closely arranged stamping devices 1 . 1 are arranged one behind the other in a line in their longitudinal direction. The clear distance between the two embossed lines 1p is low, that is on the order of the diameter of a support roller 1a , This is a composite embossing line for the two consecutively arranged embossing devices 1 . 1 which has twice the length as the embossing line of a single embossing device 1 , This makes it possible to work with a higher embossing speed and thus with a higher production rate.
Die
Transportstrecke 2 ist in 1 Teil einer nicht
dargestellten Transporteinrichtung, in der die Werkstücke 3 hintereinander
angeordnet mit einer Vorschubgeschwindigkeit an den Prägeeinrichtungen 1, 1 vorbei
bewegt werden. Die Vorschubgeschwindigkeit entspricht der Umlaufgeschwindigkeit des
Prägebands 1c.
Die Werkstücke 3 sind
in der Transportstrecke 2 auf einem nicht näher dargestellten
mit der betreffenden Vorschubgeschwindigkeit angetriebenen Transportband
befestigt angeordnet. Die Befestigung ist derart, dass die Werkstücke 3 mit dem
Transportband ohne Spiel mitgenommen werden und dabei in ihrer Position
auf dem Transportband in Längs-
und Querrichtung fixiert sind. Diese Fixierung kann zum Beispiel
dadurch erfolgen, dass die Werkstücke über Befestigungselemente mit
dem Transportband verspannt sind oder über eine Saugeinrichtung in
Verbindung mit Reibschluss auf der Oberfläche des Transportbandes fixiert
werden.The transport route 2 is in 1 Part of a transport device, not shown, in which the workpieces 3 arranged one behind the other at a feed rate at the embossing means 1 . 1 to be moved over. The feed rate corresponds to the rotational speed of the embossing belt 1c , The workpieces 3 are in the transport route 2 mounted fixed on a not shown in detail with the feed speed driven conveyor belt. The attachment is such that the workpieces 3 be taken with the conveyor belt without play and are fixed in position on the conveyor belt in the longitudinal and transverse directions. This fixation can take place, for example, in that the workpieces are braced via fastening elements with the conveyor belt or are fixed on the surface of the conveyor belt via a suction device in conjunction with frictional engagement.
Die
Werkstücke 3 sind
in dem dargestellten Fall Paneelen mit einer abgefasten Kante, wie
in der Schnittdarstellung in 2 erkennbar
ist. Die Fasenfläche
wird bei dem Prägevorgang
mit einer Folie 4 beprägt.
Die Folie 4 ist in dem dargestellten Fall als Heißprägefolie
ausgebildet, die eine Übertragungslage
und eine Trägerfolie
aufweist. Diese Prägefolie 4 wird,
wie in 1 erkennbar von einer Folienzuführeinrichtung 5a den
Prägeeinrichtungen 1, 1 zugeführt. Die
Folienzuführeinrichtung 5a umfasst
einen Folienabwickler 5a1 und mehrere Umlenkrollen 5a2. Die
Prägefolie 4 wird
den Prägeeinrichtungen 1, 1 in 1 so
zugeführt,
dass sie zunächst
die in der Darstellung linke Prägeeinrichtung 1 und
dann die rechte Prägeeinrichtung 1 passiert.
Jede Prägeeinrichtung 1 bildet
jeweils eine Prägestrecke 1p,
in der die durch die Prägeeinrichtung 1 gerade
hindurchgeführten Werkstücke mit
der gerade passierenden Prägefolie 4 beprägt werden.
Die Prägestrecke 1p wird
durch den Andruckbereich des Prägebands 1c an
dem zu beprägenden
Werkstück
gebildet. Dieser Andruckbereich ist an der Außenseite des Prägebands 1c im Bereich
zwischen den beiden Stützwalzen ausgebildet.
In dem Bereich zwischen den beiden Stützwalzen 1a können noch
axial parallel zu den Stützwalzen mehrere
nicht dargestellte Stabilisierungswalzen geringeren Durchmessers
angeordnet sein, die dafür sorgen,
dass das Prägeband
in der Prägestrecke zwischen
den Stützwalzen 1a unterstützt wird
und damit ein möglichst
gleichmäßiger Andruck
in den Prägestrecken 1p am
Prägeband
vorliegt. Die Stabilisierungswalzen können hierfür über steuerbare hydraulische
oder servomotorische Stützeinrichtungen mit
Druck beaufschlagt sein.The workpieces 3 are in the illustrated case panels with a chamfered edge, as in the sectional view in 2 is recognizable. The chamfer surface is in the embossing process with a foil 4 embossed. The foil 4 is formed in the illustrated case as a hot stamping foil having a transfer layer and a carrier film. This stamping foil 4 will, as in 1 recognizable by a Folienzuführeinrichtung 5a the embossing devices 1 . 1 fed. The Folienzuführeinrichtung 5a includes a film unwinder 5a1 and several pulleys 5a2 , The stamping foil 4 becomes the embossing equipment 1 . 1 in 1 supplied so that they first left in the illustration embossing 1 and then the right embossing device 1 happens. Each embossing device 1 each forms an embossing line 1p in which the through the embossing device 1 just passed workpieces with the just passing stamping foil 4 be embossed. The embossing line 1p is due to the pressure area of the embossing belt 1c formed on the workpiece to be embossed. This pressure area is on the outside of the embossing belt 1c formed in the region between the two support rollers. In the area between the two support rollers 1a can still axially parallel to the support rollers a plurality of stabilizing rollers of smaller diameter, not shown, which ensure that the embossing belt in the embossing path between the support rollers 1a supported, and thus a uniform as possible pressure in the Prägestrecken 1p present at the embossing band. For this purpose, the stabilizing rollers can be pressurized by means of controllable hydraulic or servomotor support devices.
Jede
Prägeeinrichtung 1 ist
in 1, wie an sich bekannt, mit Dreieckkonfiguration
ausgebildet, das heißt
die beiden Stützwalzen 1a und
die Umlenkwalze 1b sind in einer Dreieckkonfiguration angeordnet,
so dass das umlaufende Prägeband 1c eine
im wesentlichen dreieckförmige
Umlaufbahn aufweist. In dem dargestellten Fall ist die Umlaufbahn
als gleichseitiges Dreieck ausgebildet. Die Basisseite zwischen
den beiden Stützwalzen 1a bildet
die Prägestrecke 1p der
jeweiligen Prägeeinrichtung 1.
Im Bereich der beiden Schenkel zur Umlenkwalze 1b ist jeweils
eine Heizeinrichtung 1h angeordnet. Diese sorgt dafür, dass
das Prägeband 1c erwärmt wird
und damit in der Prägestrecke 1p der
Prägevorgang
unter Einwirkung von Druck und Temperatur erfolgen kann. Dies ist
bei dem Einsatz einer Heißprägefolie
erforderlich, damit bei dem Prägevorgang
die Übertragungslage
der Heißprägefolie
von der Trägerfolie ordnungsgemäß abgelöst und auf
die zu beprägende Fläche aufgeprägt wird.Each embossing device 1 is in 1 , as known per se, formed with a triangle configuration, that is, the two support rollers 1a and the guide roller 1b are arranged in a triangle configuration, so that the circumferential embossing band 1c has a substantially triangular orbit. In the illustrated case, the orbit is formed as an equilateral triangle. The base side between the two support rollers 1a forms the embossing line 1p the respective embossing device 1 , In the area of the two legs to the guide roller 1b each is a heater 1h arranged. This ensures that the embossing band 1c is heated and thus in the embossing line 1p the embossing process can take place under the action of pressure and temperature. This is necessary when using a hot stamping foil derlich, so that during the embossing process, the transfer layer of the hot stamping foil is properly detached from the carrier film and impressed on the surface to be embossed.
Die
zusammengesetzte Prägestrecke
der aus den beiden hintereinander geschalteten Prägeeinrichtungen 1, 1 gebildeten
Prägeeinheit
wird, wie oben dargelegt, durch die miteinander in Längsrichtung
fluchtend hintereinander angeordneten Prägestrecken 1p gebildet.
Der Prägevorgang
erfolgt in dem Bereich der zusammengesetzten Prägestrecke. Bei dem Prägevorgang
wird die Übertragungslage 4a unter
Einwirkung von Druck und erhöhter
Temperatur auf die Fasenfläche 3a (siehe 2)
aufgeprägt
und von der Trägerfolie 4b abgelöst.The composite embossing line of the two successive embossing devices 1 . 1 formed embossing unit is, as stated above, by the longitudinally aligned with one another successively arranged embossing lines 1p educated. The embossing process takes place in the area of the composite embossing path. In the embossing process, the transfer layer 4a under the influence of pressure and elevated temperature on the chamfer surface 3a (please refer 2 ) and of the carrier film 4b replaced.
Die
nicht übertragene
Trägerfolie 4b wird
als Abfall über
die Folienabführungseinrichtung 5b am Ende
der zweiten Prägeeinrichtung 1 von
der beprägten
Fläche
abgezogen. Die Folienabführeinrichtung 5b weist
hierfür
in 1 einen Folienabwickler 5b1 auf, der
die Trägerfolie 4b über Umlenkrollen 5b2 abzieht
und auf eine Kreuzspule des Folienabwickler 5b1 aufwickelt.The untransferred carrier foil 4b is as waste on the film removal device 5b at the end of the second embossing device 1 deducted from the embossed area. The foil removal device 5b points in this 1 a film unwinder 5b1 on top of the carrier film 4b over pulleys 5b2 peels off and onto a cross-wound bobbin of the film unwinder 5b1 winds.
2 zeigt
eine Schnittansicht durch die Prägeeinrichtung 1 in 1.
Das zu beprägende Werkstück 3 ist
als Paneele ausgebildet. Es weist, wie in 2 erkennbar
ist, eine abgefaste Kante mit ebener schräger Fasenfläche 3a auf, die mit
der Übertragungslage 4a der
Transferfolie 4 beprägt wird.
Ferner zeigt 2 einen Abschnitt der Prägeeinrichtung 1 im
Bereich der von dem Prägeband 1c gebildeten
Prägestrecke 1p.
Die Breite des Prägebands 1c ist
etwas größer als
die Breite der zu beprägenden
Fasenfläche 3a.
Auch die Breite der Transferfolie ist in 2 größer als
die Breite der zu beprägenden
Fasenfläche 3a des
Werkstücks.
Die Transferfolie steht über
die zu beprägende
Fasenfläche 3a beidseitig über. Die
Beprägung
erfolgt ausschließlich in
dem Bereich, in dem das Prägeband 1c bei
dem Prägevorgang
unter Druck auf der Fasenfläche 33 unter
Druckeinwirkung zur Auflage kommt. Die restlichen Bereiche der Folie,
die nicht auf der Fasenfläche 3a aufgebracht
werden, verbleiben entweder auf der Trägerfolie als nicht ausgeprägte Bestandteile und
haften überstehend
an den ausgeprägten
Bestandteilen am Rand der Fasenfläche 3a und werden in
dem Prägevorgang
nachfolgenden Schritten über Bürsten oder
dergleichen entfernt. 2 shows a sectional view through the embossing device 1 in 1 , The workpiece to be embossed 3 is designed as panels. It points, as in 2 It can be seen, a chamfered edge with a flat oblique chamfer surface 3a on that with the transfer layer 4a the transfer film 4 is stamped. Further shows 2 a section of the embossing device 1 in the area of the embossing band 1c formed embossing line 1p , The width of the embossing belt 1c is slightly larger than the width of the beveled chamfer surface 3a , Also, the width of the transfer film is in 2 greater than the width of the beveled chamfer surface 3a of the workpiece. The transfer film is above the beveled chamfer surface 3a on both sides over. The embossing takes place exclusively in the area in which the embossing band 1c during the embossing process under pressure on the chamfer surface 33 under pressure. The remaining areas of the film that are not on the chamfer surface 3a are applied, either remain on the carrier film as non-pronounced constituents and adhere on protruding components at the edge of the chamfer surface 3a and are removed in the embossing process subsequent steps over brushes or the like.
In 3 ist
ein Werkstück 4 mit
einer abgefasten Kante mit zwei winkelig zueinander angeordnete
Fasenflächen 3a1, 3a2 dargestellt.
Die beiden Fasenflächen 3a1 und 3a2 bilden
miteinander einen stumpfen Winkel. Die Beprägung der beiden Fasenflächen 3a1, 3a2 erfolgt
in 3 mit einer gemeinsamen Folie 4. Diese
Folie 4 weist eine Breite auf, die die beiden Fasenflächen 3a1, 3a2 in
ihrer Breite überdeckt
und entsprechend wie in 2 randseitig etwas übersteht.
Der Prägevorgang
in 3 erfolgt, indem die erste in 3 obere
Fasenfläche 3a1 mit einer
ersten Prägeeinrichtung 1 und
die zweite in 3 untere Fasenfläche 3a2 mit
einer zweiten Prägeeinrichtung 1 zusammenwirkt.
Hierfür
sind diese Prägeeinrichtungen 1, 1 so
angeordnet, dass die Prägestrecken
winkelig zueinander angeordnet sind und zwar in einem Winkel entsprechend
dem stumpfen Winkel, den die beiden Fasenflächen 3a1, 3a2 miteinander
bilden, das heißt,
die Prägestrecke 1p der ersten
Prägeeinrichtung 1 liegt
in der Ebene der ersten Fasenfläche 3a1 und
die Prägestrecke 1p der zweiten
Prägeeinrichtung 1 liegt
in der Ebene der zweiten Fasenfläche 3a2.
Die Prägestrecken 1b bilden
damit denselben Winkel miteinander wie die Ebenen der Fasenflächen 3a1, 3a2.In 3 is a workpiece 4 with a chamfered edge with two chamfer surfaces arranged at an angle to one another 3a1 . 3a2 shown. The two chamfer surfaces 3a1 and 3a2 form an obtuse angle with each other. The embossing of the two chamfer surfaces 3a1 . 3a2 takes place in 3 with a common foil 4 , This slide 4 has a width which is the two chamfer surfaces 3a1 . 3a2 covered in their width and corresponding as in 2 something overhangs on the edge. The embossing process in 3 done by placing the first in 3 upper chamfer surface 3a1 with a first embossing device 1 and the second in 3 lower chamfer surface 3a2 with a second embossing device 1 interacts. For this purpose, these embossing devices 1 . 1 arranged so that the embossing lines are arranged at an angle to each other and that at an angle corresponding to the obtuse angle, the two chamfer surfaces 3a1 . 3a2 form each other, that is, the embossing line 1p the first embossing device 1 lies in the plane of the first chamfer surface 3a1 and the embossing line 1p the second embossing device 1 lies in the plane of the second chamfer surface 3a2 , The embossing lines 1b thus form the same angle with each other as the planes of the chamfer surfaces 3a1 . 3a2 ,
Die
Prägeeinrichtungen 1 sind
in 3 entlang der Transportstrecke vorzugsweise mit
Abstand hintereinander angeordnet, so dass sie mit ihrem Bauraum
nicht kollidieren. Die damit gebildeten ersten und zweiten Prägestrecken 1p liegen
parallel versetzt zueinander und in der Scheitellinie der Fasenflächen 3a1, 3a2 aneinander
angrenzend.The embossing equipment 1 are in 3 along the transport path preferably arranged at a distance one behind the other, so that they do not collide with their space. The first and second embossed lines formed thereby 1p lie parallel to one another and in the apex line of the chamfer surfaces 3a1 . 3a2 adjacent to each other.
Die
beiden Prägeeinrichtungen 1, 1 in 3 sind
vorzugsweise nahe zueinander benachbart angeordnet. Sie können als
gemeinsame Baueinheit z. B. mit einem gemeinsamen Träger zusammengefasst
sein. Sie sind in der Längsrichtung
der Transportstrecke 2 dicht hintereinander angeordnet,
so dass die parallel zueinander versetzten Prägestrecken 1p der
Prägeeinrichtungen 1, 1 mit
nur sehr geringem lichten Abstand in Längsrichtung aufeinander folgen.
Der lichte Abstand ist vorzugsweise in der Größenordnung des Durchmessers
einer Stützwalze 1a der
jeweils identisch ausgebildeten Prägeeinrichtungen 1, 1.
Dies ist der minimale lichte Abstand der hintereinander angeordneten
Prägeeinrichtungen 1, 1.
Durch den möglichst
geringen lichten Abstand wird bei einer für beide Prägeeinrichtungen 1, 1 gemeinsamen
Prägefolie 4 ein
besseres Handling der Prägefolie 4 erreicht,
sodass diese Prägefolie 4 innerhalb
des geringen lichten Abstands sich praktisch nicht verziehen oder
Falten bilden kann und damit den Prägevorgang in der zweiten Prägeeinrichtung 1 nicht
negativ beeinflusst.The two embossing devices 1 . 1 in 3 are preferably arranged close to each other. You can as a common unit z. B. be summarized with a common carrier. They are in the longitudinal direction of the transport route 2 arranged closely behind one another, so that the parallel staggered embossing lines 1p the embossing equipment 1 . 1 follow each other with only a very small clearance in the longitudinal direction. The clear distance is preferably of the order of the diameter of a support roller 1a each identically formed embossing devices 1 . 1 , This is the minimum clear distance of the embossing devices arranged one behind the other 1 . 1 , By the smallest possible clearance is at one for both embossing devices 1 . 1 common stamping foil 4 a better handling of the stamping foil 4 reached, so this stamping foil 4 practically can not distort or wrinkles within the small clearance and thus the embossing process in the second embossing device 1 not negatively affected.
Bei
der in 3 vorgesehenen winkeligen Anordnung der Prägeeinrichtungen 1, 1 ist
es ferner auch möglich,
die Prägeeinrichtungen
unmittelbar nebeneinander winkelig zueinander anzuordnen, das heißt ohne
Versatz in Längsrichtung.
Dies ist jedoch nur möglich,
wenn dies die Breitenabmessungen der Prägeeinrichtungen 1, 1 zulassen.
Eine Nebeneinanderanordnung kommt insbesondere dann in Frage, wenn
der stumpfe Winkel, den die Fasenflächen 3a1 und 3a2 miteinander
bilden relativ klein ist.At the in 3 provided angular arrangement of the embossing devices 1 . 1 it is also also possible to arrange the embossing means immediately adjacent to each other at an angle to each other, that is without offset in the longitudinal direction. However, this is only possible if this is the width dimensions of the embossing devices 1 . 1 allow. A juxtaposition is especially in question when the obtuse angle, the chamfer surfaces 3a1 and 3a2 forming together is relatively small.
Ferner
kann auch bei der Anordnung in 3 vorgesehen
sein, dass die Prägeeinrichtungen 1 jeweils
in einer Doppelanordnung in Längsrichtung der
Transportstrecke hintereinander angeordnet sind, so dass die Fasenfläche 3a1 und
die Fasenfläche 3a2 jeweils
mit einer zusammengesetzten Prägestrecke
beprägt
wird, die sich aus den in einer Linie fluchtend hintereinander angeordneten
Prägestrecken 1p der
hintereinander angeordneten Prägeeinrichtungen 1, 1 zusammensetzt,
wie dies bei dem Ausführungsbeispiel
der 1 und 2 für die Fasenfläche 3a erläutert ist.Furthermore, in the arrangement in 3 be provided that the embossing devices 1 are each arranged in a double arrangement in the longitudinal direction of the transport path one behind the other, so that the chamfer surface 3a1 and the chamfer surface 3a2 is embossed in each case with a composite embossing line, which consists of the aligned in a line successively embossing lines 1p the successively arranged embossing devices 1 . 1 composed as in the embodiment of the 1 and 2 for the chamfer surface 3a is explained.
Anstelle
der winkelig zueinander angeordneten separaten Prägeeinrichtungen 1, 1 kann
bei einem gegenüber 3 abgewandelten
Ausführungsbeispiel
auch eine Prägeeinrichtung
eingesetzt werden, deren Prägeband 1c entsprechend
flexibel an die beiden Fasenflächen 3a1 und 3a2 anpassbar
ist oder entsprechend winkelig profiliert ist, so dass beide Fasenflächen 3a1 und 3a2 von
einem gemeinsamen Prägeband
einer gemeinsamen Prägeeinrichtung 1 mit
der Folie beprägt
werden. Es können
auch mehrere solche gemeinsame Prägeeinrichtungen 1 in
einer Linie fluchtend hintereinander angeordnet sein, wie dies für die Beprägung der
ebenen Fasenfläche 3a bei
dem in den 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel
vorgesehen ist.Instead of the angularly arranged separate embossing devices 1 . 1 can be at one opposite 3 modified embodiment, a stamping device are used, the embossing belt 1c correspondingly flexible to the two chamfer surfaces 3a1 and 3a2 is customizable or profiled according to angled, so that both chamfer surfaces 3a1 and 3a2 from a common embossing band of a common embossing device 1 be embossed with the film. There may also be several such common embossing devices 1 be arranged in a line aligned one behind the other, as for the embossing of the flat chamfer surface 3a in the in the 1 and 2 shown embodiment is provided.
Beim
Einsatz eines ausreichend flexiblen Prägebands 1c kann auch
die Beprägung
einer abgefasten Kante erfolgen, bei der die Ausgestaltung der beiden
Fasenflächen 3a1 und 3a2 in
Längsrichtung
der Abfasung variiert, das heißt
die Fasenflächen 3a1 und 3a2 nehmen
im Längsverlauf
der Abfasung unterschiedliche Winkelstellungen ein und weisen unterschiedliche
Breite auf. Es können
auch konvexe und konkave Fasenflächen
sowie wellenförmige
Unregelmäßigkeiten
längs der
Abfasung vorgesehen sein. Das flexible Prägeband 1c passt sich
bei ausreichender Flexibilität
jeweils in der Auflagestellung beim Beprägen an die Form der Fasenflächen an
und sorgt für
eine kontinuierliche Beprägung
der über
seine Längserstreckung
variierenden Abfasung. Auch in diesem Fall können von Vorteil mehrere Prägeeinrichtungen
hintereinander geschaltet werden, um die Länge der Prägestrecke entsprechend zu vervielfachen
und die Prägegeschwindigkeit
zu erhöhen.
Ferner ergibt sich mit der Verlängerung
der Prägestrecke
insbesondere auch bei Beprägen
der in ihrer Längsrichtung
variierenden Abfasung eine Erhöhung
der Sicherheit, dass die gesamte variierende Fase jeweils ordnungsgemäß lückenlos
beprägt
wird.When using a sufficiently flexible embossing belt 1c can also be the embossing of a chamfered edge, in which the design of the two chamfer surfaces 3a1 and 3a2 varies in the longitudinal direction of the chamfer, that is, the chamfer surfaces 3a1 and 3a2 take in the longitudinal course of the chamfer different angular positions and have different width. It may also be provided convex and concave chamfer surfaces and wavy irregularities along the chamfer. The flexible embossing band 1c adapts itself with sufficient flexibility in each case in the support position during embossing to the shape of the chamfer surfaces and ensures a continuous embossing of varying over its longitudinal extent chamfering. In this case too, several embossing devices can advantageously be connected in series, in order to multiply the length of the embossing line accordingly and to increase the embossing speed. Furthermore, with the extension of the embossing line, in particular also with embossing of the chamfer varying in its longitudinal direction, there is an increase in the certainty that the entire varying chamfer is in each case stamped properly without any gaps.
In 4 erfolgt
wie ersichtlich das Beprägen der
beiden Fasenflächen 3a1 und 3a2 mit
zwei separaten Prägefolien 4 bei
gleicher winkeliger Anordnung der Prägeeinrichtungen 1, 1 und
Prägestrecken 1p,
wie sie in 3 gezeigt ist. In beiden Prägeeinrichtungen 1, 1 wird
in diesem Fall also jeweils eine separate Prägefolie 4, vorzugsweise über jeweils eine
separate Folienzuführeinrichtung
für jede
Prägeeinrichtung,
zugeführt.
Auch in diesem Falle können
der Fasenfläche 3a1 und
der Fasenfläche 3a2 jeweils
mehrere Prägeeinrichtungen 1 zugeordnet sein,
die jeweils fluchtend hintereinander angeordnet sein können, um
die jeweilige Prägestrecke
auf den Fasenflächen 3a1 und 3a2 zu
vervielfachen und damit eine höhere
Prägegeschwindigkeit
realisieren zu können.In 4 As shown, the embossing of the two chamfer surfaces takes place 3a1 and 3a2 with two separate stamping foils 4 with the same angular arrangement of the embossing devices 1 . 1 and embossed lines 1p as they are in 3 is shown. In both embossing devices 1 . 1 In this case, a separate stamping foil will be used 4 , preferably via in each case a separate Folienzuführeinrichtung for each embossing device supplied. Also in this case, the chamfer surface 3a1 and the chamfer surface 3a2 in each case several embossing devices 1 be assigned, which can each be arranged in alignment one behind the other, to the respective embossing path on the chamfer surfaces 3a1 and 3a2 to multiply and thus be able to realize a higher embossing speed.
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11
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Prägeeinrichtungembosser
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1a1a
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Stützwalzesupporting roll
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1b1b
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Umlenkwalzedeflecting
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1c1c
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Prägebandembossing tape
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1p1p
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Prägestreckeembossing section
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1h1h
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Heizeinrichtungheater
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22
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Transportstrecketransport distance
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33
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Werkstückworkpiece
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3a13a1
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Fasenflächechamfer
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3a23a2
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Fasenflächechamfer
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44
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Prägefoliestamping foil
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4a4a
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Übertragungslagetransfer layer
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4b4b
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Trägerfoliesupport film
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5a5a
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FolienzuführungseinrichtungSheet feeder
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5a15a1
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Folienabwicklerribbon supply hub
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5a25a2
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Umlenkrollenguide rollers
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5b5b
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FolienabzugseinrichtungFoil take-off device
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5b15b1
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Folienaufwicklerfoil take
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5b25b2
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Umlenkrollenguide rollers