DE202014005743U1

DE202014005743U1 - embosser

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Publication number: DE202014005743U1
Application number: DE202014005743.5U
Authority: DE
Original assignee: Hansgrohe SE
Current assignee: Hansgrohe SE
Priority date: 2014-07-09
Filing date: 2014-07-09
Publication date: 2014-07-24
Anticipated expiration: 2024-07-10

Abstract

Prägeeinrichtung (1) zum Beprägen von entlang einer Transportstrecke (2) geführten Werkstücken (3) mit einer Folie (14), vorzugsweise Laminierfolie oder Transferfolie, insbesondere Heißprägefolie, wobei die Folie (14) auf Flächen der Werkstücke (3) geprägt wird, während die zu beprägende Fläche der Werkstücke (3) eine Prägestrecke (7), in der die Beprägung erfolgt, entlang der Transportstrecke (2) passiert, wobei die Prägestrecke (7) durch zusammenwirkende Oberflächen begrenzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die die Prägestrecke (7) begrenzenden zusammenwirkenden Oberflächen zumindest teilweise mit einer Antihaftbeschichtung versehen sind.Embossing device (1) for embossing workpieces (3) guided along a transport path (2) with a foil (14), preferably laminating foil or transfer foil, in particular hot stamping foil, the foil (14) being embossed on surfaces of the workpieces (3) while the surface of the workpieces (3) to be embossed passes an embossing section (7) in which embossing takes place along the transport path (2), the embossing section (7) being delimited by interacting surfaces, characterized in that the embossing section (7 ) bounding interacting surfaces are at least partially provided with a non-stick coating.

Description

Die Erfindung geht aus von einer Prägeeinrichtung, die zum Beprägen von entlang einer Transportstrecke geführten Werkstücken ausgebildet ist. Die Beprägung erfolgt mit einer Folie, vorzugsweise Laminierfolie oder Transferfolie, z. B. Heißprägefolie. Die Prägeeinrichtung weist gewöhnlich mindestens zwei Stützwalzen und ein umlaufendes Prägeband aus Silikon, Elastomer, Kautschuk oder Kunststoff auf, welches im Bereich zwischen den Stützwalzen beaufschlagt von Druckrollen eine Prägestrecke bildet, in der die Beprägung der Werkstücke erfolgt, während die zu beprägende Fläche des Werkstücks die Prägestrecke entlang der Transportstrecke passiert.The invention is based on an embossing device which is designed for embossing workpieces guided along a transport path. The embossing is carried out with a film, preferably laminating or transfer film, z. B. hot stamping foil. The embossing device usually has at least two support rollers and a circumferential embossing belt made of silicone, elastomer, rubber or plastic, which in the area between the support rollers acted upon by pressure rollers forms an embossing path in which the embossing of the workpieces takes place, while the surface of the workpiece to be embossed Embossing line along the transport route happens.

Alternativ kann die Prägestrecke auch direkt durch Prägewalzen bereitgestellt werden, die mit einer Beschichtung aus Silikon, Elastomer, Kautschuk oder Kunststoff versehen sind. In der Prägestrecke wird im Falle des Einsatzes einer Heißprägefolie die Folie unter Einwirkung von Druck und Temperatur über das Prägeband oder die Prägewalzen auf das in der Transportstrecke geführte Werkstück aufgebracht. In der Praxis spricht man vom Aufprägen oder Beprägen des Werkstücks mit der Folie.Alternatively, the embossing line can also be provided directly by embossing rollers, which are provided with a coating of silicone, elastomer, rubber or plastic. In the embossing path, the film is applied under the action of pressure and temperature on the embossing belt or the embossing rollers on the guided in the transport path workpiece in the case of using a hot stamping foil. In practice, this is called impressing or embossing the workpiece with the film.

Solche Vorrichtungen zum Beprägen sind z. B. aus der DE 41 21 766 C2 , der DE 102 16 139 C1 , der DE 103 52 700 B3 und der EP 2 098 381 B1 bekannt. Diese Dokumente beschreiben Prägeeinrichtungen, die jeweils zwei Stützwalzen und eine angetriebene Umlenkwalze aufweisen, die in einer Dreieckkonfiguration mit einem umlaufenden Prägeband angeordnet sind. Diese Prägeeinrichtungen weisen jeweils eine Prägestrecke auf, die zwischen den beiden Umlenkwalzen gebildet ist. Zwischen den beiden Umlenkwalzen, die die sogenannten Stützwalzen bilden, mit denen das Prägeband unter Druck auf die zu beprägende Fläche des Werkstücks aufgepresst wird, können sogenannte Stabilisierungswalzen oder Stabilisierungsrollen als Druckrollen angeordnet sein, und zwar mit ihren Drehachsen parallel zu den Achsen der Stützwalzen. Sie sind so angeordnet, dass ein gleichmäßiger Anpressdruck des Prägebandes über die gesamte zwischen den beiden Stützwalzen ausgebildete Prägestrecke realisiert wird. Die genannten Materialien werden unter anderem in Hinblick auf ihre Antihafteigenschaften ausgewählt, damit die Heißklebefolie nicht an den Bändern oder Walzen verbleibt, sondern vollflächig auf das zu folierende Werkstück übertragen werden kann.Such devices for embossing are z. B. from the DE 41 21 766 C2 , of the DE 102 16 139 C1 , of the DE 103 52 700 B3 and the EP 2 098 381 B1 known. These documents describe embossing devices each having two back-up rolls and a driven idler roll arranged in a triangle configuration with a circumferential embossing belt. These embossing devices each have an embossing path, which is formed between the two guide rollers. Between the two guide rollers, which form the so-called support rollers with which the embossing belt is pressed under pressure onto the surface of the workpiece to be embossed, so-called stabilizing rollers or stabilizing rollers can be arranged as pressure rollers, with their axes of rotation parallel to the axes of the support rollers. They are arranged so that a uniform contact pressure of the embossing belt over the entire embossing path formed between the two support rollers is realized. The materials mentioned are selected, inter alia, with regard to their non-stick properties, so that the hot-melt adhesive film does not remain on the tapes or rolls but can be transferred over the whole area to the workpiece to be flattened.

Nachteilig an den bekannten Vorrichtungen ist dabei insbesondere, dass die Prägewalzen oder Prägebänder einem hohen Verschleiß durch die Einwirkung von Druck und Temperatur unterworfen sind und daher häufig ausgewechselt werden müssen. In der Folge treten hohe Kosten durch Ersatzteile und weiterhin durch Stillstandszeiten der Maschine auf, welche durch das Wechseln der Bauteile bedingt sind.A disadvantage of the known devices is in particular that the embossing rollers or embossing belts are subject to high wear by the action of pressure and temperature and therefore must be replaced frequently. As a result, high costs occur due to spare parts and further downtimes of the machine, which are caused by the change of the components.

Es ist somit Aufgabe der Erfindung, eine bekannte Vorrichtung so weiterzubilden, dass die Nachteile des Standes der Technik zumindest gemildert oder sogar ganz vermieden werden können.It is therefore an object of the invention to develop a known device so that the disadvantages of the prior art, at least mitigated or even avoided altogether.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass die die Prägestrecke begrenzenden zusammenwirkenden Oberflächen ganz oder zumindest teilweise mit einer Antihaftbeschichtung versehen sind.This is achieved according to the invention in that the co-operating surfaces bounding the embossing path are provided wholly or at least partially with a non-stick coating.

Dadurch werden hoch abrasive Oberflächen vermieden, ohne dass die Antihaftwirkung verlorengeht. Die derart beschichteten Flächen weisen eine hohe Stabilität gegen Abrasion auf, wodurch die Wechselintervalle erheblich länger werden. Stillstandszeiten und Kosten können dadurch erheblich gesenkt werden.This avoids highly abrasive surfaces without losing the anti-adhesive effect. The thus coated surfaces have a high stability against abrasion, whereby the replacement intervals are considerably longer. Downtime and costs can be significantly reduced.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsvarianten und Aspekte der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Further advantageous embodiments and aspects of the invention will become apparent from the dependent claims.

Vorteilhafterweise kann die Antihaftbeschichtung Polytetrafluorethylen (kurz: PTFE, Handelsname z. B. Teflon^®) enthalten oder ganz daraus bestehen. PTFE ist gut handhabbar, leicht verarbeitbar, abriebsbeständig, hitzebeständig und kostengünstig.Advantageously, the non-stick coating polytetrafluoroethylene (short: PTFE, trade name eg Teflon ^® ) contain or consist entirely of it. PTFE is easy to handle, easy to process, abrasion-resistant, heat-resistant and cost-effective.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Prägestrecke durch zumindest ein Prägeband gebildet ist.According to one embodiment of the invention can be provided that the embossing path is formed by at least one embossing belt.

Es können auch mehrere Prägebänder vorgesehen sein, die beispielsweise einander gegenüberliegend angeordnet sind, um unterschiedliche Bereiche des Werkstücks gleichzeitig beprägen zu können.It is also possible to provide a plurality of embossing bands which, for example, are arranged opposite one another in order to be able to emboss different areas of the workpiece at the same time.

Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass das zumindest eine Prägeband um Stützwalzen und Druckrollen umlaufend angeordnet ist. Dadurch werden eine gute Stabilisierung und eine gleichmäßige Anpresskraft zur Verfügung gestellt, wodurch eine gleichbleibend hohe Qualität des Endproduktes erzielbar ist.It can preferably be provided that the at least one embossing belt is arranged circumferentially around support rollers and pressure rollers. As a result, a good stabilization and a uniform contact force are provided, whereby a consistently high quality of the final product can be achieved.

Gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Prägestrecke durch zumindest eine Prägewalze gebildet ist. Die Prägewalze kann gegen eine geeignete Gegenfläche laufen, um das Werkstück zu führen.According to an alternative embodiment of the invention can be provided that the embossing path is formed by at least one embossing roller. The embossing roller may run against a suitable mating surface to guide the workpiece.

Bevorzugt können zumindest zwei Prägewalzen vorgesehen sein, die einander gegenüberliegend angeordnet sind.Preferably, at least two embossing rollers can be provided, which are arranged opposite to each other.

Vorteilhafterweise können zumindest zwei Paare von einander gegenüberliegend angeordneten Prägewalzen vorgesehen sein, wobei die Paare um einen Winkel gegeneinander verdreht sind. Ein bevorzugter Winkel beträgt ca. 90°. Dadurch kann ein schlauch- oder rohrförmiges Werkstück an allen Seiten beprägt werden. Advantageously, at least two pairs of oppositely arranged embossing rollers may be provided, wherein the pairs are rotated at an angle to each other. A preferred angle is about 90 °. As a result, a tubular or tubular workpiece can be embossed on all sides.

Gemäß einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung können Laufflächen der Prägewalzen konturiert ausgebildet.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, running surfaces of the embossing rollers can be contoured.

Insbesondere kann die Konturierung so ausgebildet sein, dass ein im Querschnitt rundes Werkstück in den Konturen einander gegenüber angeordneter Prägewalzen aufnehmbar ist. Dadurch wird das Werkstück einerseits sicher geführt, andererseits ist eine qualitativ hochwertige Beprägung durch genau dosierbare Andruckkräfte von allen Seiten möglich.In particular, the contouring can be designed such that a workpiece which is round in cross-section can be accommodated in the contours of embossing rollers arranged opposite one another. As a result, the workpiece is on the one hand safely guided, on the other hand, a high-quality embossing by precisely metered pressure forces from all sides is possible.

Gemäß einem vorteilhaften Aspekt der Erfindung können die Prägewalzen zumindest im Bereich der Kontur mit der Antihaftbeschichtung versehen sein.According to an advantageous aspect of the invention, the embossing rollers may be provided with the non-stick coating at least in the region of the contour.

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf beispielhafte Prägeeinrichtungen ohne Einschränkung der Allgemeinheit näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:The invention will be described in more detail below with reference to exemplary embossing means without limiting the generality. In the drawing show:

1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Prägeeinrichtung, 1 A first embodiment of an inventive embossing device,

2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Prägeeinrichtung, und 2 a further embodiment of an embossing device according to the invention, and

3 eine stark schematisierte Ansicht zweier Prägewalzen gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel. 3 a highly schematic view of two embossing rollers according to the second embodiment.

Eine in 1 schematisch dargestellte Prägeeinrichtung 1 weist eine Transportstrecke 2 auf, entlang welcher zu beprägende Werkstücke 3 geführt werden.An in 1 schematically illustrated embossing device 1 has a transport route 2 on, along which to be embossed workpieces 3 be guided.

Die Prägeeinrichtung 1 ist in dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel gebildet aus zwei Stützwalzen 4, einer Umlenkwalze 5 und einem um diese drei Walzen umlaufend angetriebenen Stützkörperband, im Folgenden als Prägeband 6 bezeichnet. Das Prägeband 6 ist gemäß einer bereits weiter oben erwähnten Ausführung gemäß dem Stand der Technik aus Silikon, Kautschuk, Kunststoff oder Elastomer ausgebildet. Gewöhnlich ist zudem eine Metallverstärkung vorgesehen, um die mechanische Stabilität des Prägebandes 6 zu vergrößern.The embossing device 1 is in the in 1 illustrated embodiment formed of two support rollers 4 , a guide roller 5 and one around these three rollers circumferentially driven support body belt, hereinafter as embossing belt 6 designated. The embossing band 6 is formed according to an embodiment already mentioned above according to the prior art of silicone, rubber, plastic or elastomer. Usually also a metal reinforcement is provided to the mechanical stability of the embossing belt 6 to enlarge.

Die Prägeeinrichtung 1 weist, wie in 1 erkennbar, eine Dreieckskonfiguration auf, das heißt, die beiden Stützwalzen 4 und die Umlenkwalze 5 sind in einer Dreieckskonfiguration angeordnet, so dass das umlaufende Prägeband 6 einer im Wesentlichen dreiecksförmige Umlaufbahn folgt. Im Bereich der Basisseite zwischen den beiden Stützwalzen 4 ist die Prägestrecke 7 der Prägeeinrichtung 1 angeordnet, und zwar in einem Abschnitt der Außenfläche des Prägebandes 6, der von Druckrollen 8 beaufschlagt ist.The embossing device 1 points as in 1 recognizable, a triangular configuration, that is, the two support rollers 4 and the guide roller 5 are arranged in a triangular configuration, so that the circumferential embossing band 6 a substantially triangular orbit follows. In the area of the base side between the two support rollers 4 is the embossing line 7 the embossing device 1 arranged, in a portion of the outer surface of the embossing belt 6 that of pressure rollers 8th is charged.

In der von dem Prägeband 6 umschlossenen Dreieckskonfiguration ist im Bereich der beiden Schenkel zur Umlenkwalze 5 jeweils eine Heizeinrichtung 9 angeordnet. Diese sorgt dafür, dass das Prägeband 6 erwärmt wird und damit in der Prägestrecke 7 der Prägevorgang unter Einwirkung von Druck und Temperatur erfolgen kann. Dies ist beim Einsatz einer Heißprägefolie erforderlich, damit beim Prägevorgang die Übertragungslage der Heißprägefolie von der Trägerfolie abgelöst und auf die zu beprägende Fläche des Werkstücks aufgeprägt werden kann.In the of the embossing band 6 enclosed triangle configuration is in the area of the two legs to the guide roller 5 one heating device each 9 arranged. This ensures that the embossing band 6 is heated and thus in the embossing line 7 the embossing process can take place under the action of pressure and temperature. This is necessary when using a hot stamping foil, so that during the embossing process the transfer layer of the hot stamping foil can be detached from the carrier foil and stamped onto the surface of the workpiece to be embossed.

Die Prägestrecke 7 der Prägeeinrichtung 1 ist entlang der Transportstrecke 2 angeordnet. Die Transportstrecke 2 ist Teil einer in 1 nicht dargestellten Transporteinrichtung, in der die Werkstücke 3 hintereinander angeordnet mit einer wählbaren Vorschubgeschwindigkeit an der Prägeeinrichtung 1 vorbeibewegt werden. Die Vorschubgeschwindigkeit entspricht dabei gewöhnlich der Umlaufgeschwindigkeit des Prägebands 6. Die Werkstücke 3 sind in der Transportstrecke 2 auf einem nicht näher dargestellten mit der betreffenden Vorschubgeschwindigkeit angetriebenen Transportband befestigt angeordnet. Bei dem Prägevorgang wird zumindest eine Fläche der Werkstücke 3 mit einer Folie 14 beprägt. Die Folie 14 ist bei den dargestellten Beispielen jeweils als Heißprägefolie ausgebildet, die eine Übertragungslage 14a und eine Trägerfolie 14b aufweist.The embossing line 7 the embossing device 1 is along the transport route 2 arranged. The transport route 2 is part of a 1 not shown transport device in which the workpieces 3 arranged one behind the other at a selectable feed rate at the embossing device 1 be moved past. The feed rate usually corresponds to the rotational speed of the embossing belt 6 , The workpieces 3 are in the transport route 2 mounted fixed on a not shown in detail with the feed speed driven conveyor belt. In the embossing process, at least one surface of the workpieces 3 with a foil 14 embossed. The foil 14 is formed in the illustrated examples each as a hot stamping foil, which is a transfer layer 14a and a carrier sheet 14b having.

Die Prägefolie 14 wird in 1 von einer Folienzuführeinrichtung 15 der Prägeeinrichtung 1 zugeführt. Die Folienzuführeinrichtung 15 umfasst einen Folienabwickler 16 und mehrere Umlenkrollen. Die Prägefolie 4 wird der Prägeeinrichtung 1 in 1 so zugeführt, dass die Prägeeinrichtung 1 von den Werkstücken 3 von links nach rechts passiert wird.The stamping foil 14 is in 1 from a Folienzuführeinrichtung 15 the embossing device 1 fed. The Folienzuführeinrichtung 15 includes a film unwinder 16 and several pulleys. The stamping foil 4 becomes the embossing device 1 in 1 fed so that the embossing device 1 from the workpieces 3 is passed from left to right.

Bei dem Prägevorgang, der im Bereich der Prägestrecke 7 erfolgt, wird beim Einsatz einer Heißprägefolie 14 mit Übertragungslage 14a und Trägerfolie 14b die Übertragungslage 14a unter Einwirkung von Druck und erhöhter Temperatur auf die zu beprägende Fläche des Werkstücks 3 aufgeprägt und von der Trägerfolie 14b abgelöst.In the embossing process, in the area of the embossing line 7 is done when using a hot stamping foil 14 with transfer layer 14a and carrier film 14b the transfer situation 14a under the influence of pressure and elevated temperature on the surface of the workpiece to be embossed 3 imprinted and of the carrier film 14b replaced.

Die nicht übertragene Trägerfolie 14b wird als Abfall über eine Folienabführungseinrichtung 17 am Ende der Prägeeinrichtung 1 von der beprägten Fläche abgezogen. Die Folienabführeinrichtung 17 weist hierfür in 1 einen Folienaufwickler 18 auf, der die Trägerfolie 14b über Umlenkrollen abzieht und auf eine Kreuzspule aufwickelt.The untransferred carrier foil 14b is as waste via a film removal device 17 at the end of the embossing device 1 deducted from the embossed area. The foil removal device 17 has for this in 1 a film winder 18 on top of the carrier film 14b Pull off via pulleys and wind up on a cross-wound bobbin.

Das zumindest eine Prägeband 6 ist erfindungsgemäß zumindest an einer dem Werkstück 3 zugewandten Oberfläche mit einer Antihaftbeschichtung versehen, welche insbesondere aus Polytetrafluorethylen (kurz: PTFE, Handelsname z. B. Teflon^®) besteht. PTFE ist bekannt für seine Antihaftwirkung durch einen hohen Kontaktwinkel und seine hohe Beständigkeit gegenüber chemischen und physikalischen Einwirkungen, besonders gegen Hitze. Das Prägeband 6 kann auch vollflächig mit der Antihaftbeschichtung versehen sein, was beispielsweise die Nutzung des Prägebandes 6 mit Vorder- und Rückseite ermöglicht.The at least one embossing band 6 is according to the invention at least one of the workpiece 3 facing surface provided with a non-stick coating, which consists in particular of polytetrafluoroethylene (short: PTFE, trade name eg Teflon ^® ). PTFE is known for its non-stick effect through a high contact angle and its high resistance to chemical and physical agents, especially to heat. The embossing band 6 can also be provided over the entire surface with the non-stick coating, which, for example, the use of embossing tape 6 with front and back possible.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, welche in 2 dargestellt ist, können insbesondere Werkstücke 3 mit einem runden Querschnitt wie Stangenware oder Schlauchware beprägt werden.According to a further embodiment of the invention, which in 2 is shown, in particular workpieces 3 be embossed with a round cross-section such as rods or tubular goods.

Hierbei ist das Prägeband 6 durch ein oder mehrere Prägewalzen 20 ersetzt. Die Prägewalzen 20 sind vorzugsweise paarweise einander gegenüberliegend angeordnet und weisen an ihren Außenflächen eine Form auf, welche geeignet ist, sich an die zu beprägenden Werkstücke 3 anzulegen. Die Prägewalzen 20 werden somit konturiert und nehmen das zu beprägende Werkstück in der Kontur auf. Dies ist in 3 in einer stark schematischen Ansicht dargestellt. Zwischen den beiden Prägewalzen 20 ist das Werkstück 3, hier: ein hohlzylindrischer Körper wie ein Rohr oder ein Schlauch, im Querschnitt sichtbar.Here is the embossing band 6 by one or more embossing rollers 20 replaced. The embossing rollers 20 are preferably arranged in pairs opposite one another and have on their outer surfaces a shape which is suitable to the workpieces to be embossed 3 to apply. The embossing rollers 20 are thus contoured and pick up the workpiece to be embossed in the contour. This is in 3 shown in a highly schematic view. Between the two embossing rollers 20 is the workpiece 3 , here: a hollow cylindrical body such as a pipe or a hose, visible in cross section.

Die Antihaftbeschichtung ist auf den Prägewalzen 20 vorzugsweise im Bereich der dem Werkstück 3 zugewandten Konturierung vorgesehen, kann sich jedoch auch zwecks besserer Anhaftung an der Oberfläche auch noch über die Konturierung hinaus an die Flanken der Prägewalzen 20 erstrecken.The non-stick coating is on the embossing rollers 20 preferably in the region of the workpiece 3 However, for the purpose of better adhesion to the surface even beyond the contouring on the flanks of the embossing rollers 20 extend.

In 2 sind zwei Paare derartiger Prägewalzen 20 vorgesehen, um die schlauchartigen Werkstücke 3 von insgesamt vier Seiten, davon jeweils zwei gleichzeitig, zu beprägen. Bei dem ersten Walzenpaar links in 2 wird entsprechend auch von zwei Seiten die Prägefolie 14 zugeführt, hier zunächst von oben und von unten. Nachgeordnet ist ein zweites Walzenpaar, welches um 90° verkippt gegenüber dem ersten Walzenpaar angeordnet ist und wo ebenfalls beiden Seiten Prägefolie 14 zugeführt wird. Um die Figur nicht zu unübersichtlich werden zu lassen, sind die Zufuhr der Prägefolie 14 sowie die Abfuhr der Trägerfolie 14b jeweils nur sehr schematisch angedeutet. Dem Fachmann ist klar, wie die Anordnung tatsächlich umgesetzt werden kann.In 2 are two pairs of such embossing rollers 20 provided to the hose-like workpieces 3 of four pages in total, of which two are simultaneous. In the first pair of rollers left in 2 Accordingly, the embossing foil is also applied from two sides 14 supplied, here first from above and from below. Downstream is a second pair of rollers, which is tilted by 90 ° relative to the first pair of rollers and where also both sides embossing foil 14 is supplied. In order not to let the figure become confusing, are the supply of the stamping foil 14 and the removal of the carrier film 14b each indicated only very schematically. It will be clear to the person skilled in the art how the arrangement can actually be implemented.

Jede der in dem Ausführungsbeispiel gemäß 2 dargestellten Prägewalzen 20 weist zumindest an ihrer konturierten Oberfläche die erfindungsgemäße Antihaftbeschichtung aus PTFE auf.Each of the in the embodiment according to 2 illustrated embossing rollers 20 has at least on its contoured surface on the non-stick coating of PTFE according to the invention.

Das schlauchförmige Werkstück 3 ist somit beim Auslaufen aus der Prägestrecke 7 mit insgesamt vier Streifen der Prägefolie 14 beprägt, welche jeweils einen umfänglich betrachteten Abschnitt von zumindest 90° überdecken. Die einzelnen Folienstreifen weisen einen geringfügigen Überlapp auf, können jedoch durch geeignete Wahl der Breite der Prägefolie im Verhältnis zum Umfang des schlauchförmigen Werkstücks 3 auch auf Stoß gelegt werden.The tubular workpiece 3 is thus when leaving the embossing line 7 with a total of four strips of stamping foil 14 embossed, each covering a circumferentially considered portion of at least 90 °. The individual film strips have a slight overlap, but can by suitable choice of the width of the stamping foil in relation to the circumference of the tubular workpiece 3 also be put on push.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele begrenzt. Insbesondere sind Kombinationen der einzelnen Merkmale beispielsweise bei unterschiedlich geformten Werkstücken mit variablen Querschnitten denkbar und möglich.The invention is not limited to the illustrated embodiments. In particular, combinations of the individual features are conceivable and possible, for example, with differently shaped workpieces with variable cross sections.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4121766 C2 [0003]
DE 10216139 C1 [0003]
DE 10352700 B3 [0003]
EP 2098381 B1 [0003]

Claims

Embossing device ( 1 ) for embossing along a transport route ( 2 ) guided workpieces ( 3 ) with a foil ( 14 ), preferably laminating film or transfer film, in particular hot stamping film, wherein the film ( 14 ) on surfaces of the workpieces ( 3 ), while the area of the workpieces to be embossed ( 3 ) an embossing line ( 7 ), in which the embossing takes place, along the transport route ( 2 ), whereby the embossing line ( 7 ) is limited by cooperating surfaces, characterized in that the embossing line ( 7 ) limiting cooperating surfaces are at least partially provided with a non-stick coating.

Embossing device according to claim 1, characterized in that the non-stick coating contains or consists of polytetrafluoroethylene (PTFE).

Embossing device according to claim 1 or 2, characterized in that the embossing line ( 7 ) by at least one embossing band ( 6 ) is formed.

Embossing device according to claim 3, characterized in that a plurality of embossing bands ( 6 ) are provided.

Embossing device according to claim 3 or 4, characterized in that the at least one embossing band ( 6 ) around back-up rolls ( 4 . 5 ) and pressure rollers ( 8th ) is arranged circumferentially

Embossing device according to claim 1 or 2, characterized in that the embossing line ( 7 ) by at least one embossing roll ( 20 ) is formed.

Embossing device according to claim 6, characterized in that at least two embossing rollers ( 20 ) are provided, which are arranged opposite to each other.

Embossing device according to claim 7, characterized in that at least two pairs of oppositely arranged embossing rollers ( 20 ) are provided, wherein the pairs are rotated by an angle to each other.

Embossing device according to claim 8, characterized in that the angle is approximately 90 °.

Embossing device according to one of claims 7 to 9, characterized in that a running surface of the embossing rollers ( 20 ) is formed contoured.

Embossing device according to claim 10, characterized in that the contouring is formed so that a cross-sectionally round workpiece ( 3 ) in the contours of mutually opposite embossing rollers ( 20 ) is receivable.

Embossing device according to claim 10 or 11, characterized in that the embossing rollers ( 20 ) are provided at least in the contour with the non-stick coating.