DE10037643A1

DE10037643A1 - Stamping machine for stamping foils

Info

Publication number: DE10037643A1
Application number: DE2000137643
Authority: DE
Inventors: Uwe Staebler; Emilio Menno
Original assignee: MS PRAEGESYSTEME GMB
Current assignee: MS PRAEGESYSTEME GMB
Priority date: 2000-07-31
Filing date: 2000-07-31
Publication date: 2002-02-21
Also published as: EP1177895A2; EP1177895A3

Abstract

Diese Erfindung befasst sich mit einer Prägemaschine für Prägefolien (4), mit einem horizontal unter einen Druckzylinder (12) verfahrbaren Prägestempel (10), wobei die Prägefolie (4) mit einer Vorschubeinrichtung, die zwischen Stempel (10) und Vorratsrolle (5) für die Folie (4) angeordnet ist, von der Vorratsrolle (5) abgezogen und dem Stempel (10) zugeführt wird. Nach dem Prägevorgang wird die unter oder durch einen entsprechenden Durchbruch im Stempel (10) zurückgeführte Folie von einer Aufwickeleinrichtung wieder aufgenommen, wobei Vorratsrolle (5) und Aufwickeleinrichtung an der dem Druckzylinder (12) abgewandten Seite des beheizbaren Stempels (10) angeordnet sind. Die Vorschubeinrichtung ermöglicht die spannungsfreie Positionierung der Prägefolie (4) auf dem Stempel (10).This invention relates to an embossing machine for embossing foils (4), having an embossing stamp (10) which can be moved horizontally under a pressure cylinder (12), the embossing foil (4) having a feed device which is arranged between the stamp (10) and the supply roll (5) for the film (4) is arranged, removed from the supply roll (5) and fed to the stamp (10). After the embossing process, the film returned under or through a corresponding opening in the stamp (10) is taken up again by a winding device, the supply roll (5) and winding device being arranged on the side of the heatable stamp (10) facing away from the printing cylinder (12). The feed device enables tension-free positioning of the stamping foil (4) on the stamp (10).

Description

I. Field of application

Die Erfindung bezieht sich auf eine Prägemaschine mit einem Druckzylinder und einem horizontal unter den Druckzylinder verfahrbaren Stempel, wobei zwischen Stempel und Druckzylinder eine Prägefolie sowie das zu bedruckende Material angeordnet ist. Die Prägefolie wird von einer Vorratsrolle abschnittsweise abgezogen und ist über den Stempel geführt. Nach dem Prägevorgang wird die benutzte Folie von einer Aufwickeleinrichtung aufgenommen, wobei Vorratsrolle und Aufwickeleinrichtung an der dem Druckzylinder abgewandten Seite des Stempels angeordnet sind.The invention relates to an embossing machine with a Impression cylinder and one horizontally under the impression cylinder movable stamp, one between the stamp and the impression cylinder Stamping foil and the material to be printed is arranged. The Embossing foil is peeled off in sections from a supply roll and is passed over the stamp. After the embossing process, the used one Foil taken up by a take-up device, supply roll and winding device on the side facing away from the impression cylinder of the stamp are arranged.

II. Technical background

Prägemaschinen, auch für Heißprägefolien, sind seit langem bekannt und gebräuchlich. Ihr grundsätzlicher Aufbau umfasst einen ortsfest in der Prägemaschine um eine horizontale Achse drehbar gelagerten Druckzylinder sowie einen horizontal zwischen einer Anfangs- und einer Endposition hin- und her verschiebbaren Prägestempel.Embossing machines, also for hot stamping foils, have been known for a long time and common. Their basic structure includes a fixed in the embossing machine is rotatably mounted about a horizontal axis Impression cylinder and one horizontally between an initial and an End position reciprocable stamp.

Zum Bedrucken oder Prägen eines hierfür geeigneten Materials, wie Papier, Karton oder einer weiteren Kunststofffolie, ist die üblicherweise wenige µ-Meter dicke Prägefolie derart auf dem Stempel angeordnet, dass sie dessen Oberfläche im wesentlichen vollständig überdeckt. Beim Einzug des Stempels unter den Druckzylinder wird das Muster der Prägefolie vom Stempel auf das zu bedruckende Material, das ebenfalls den Stempel überdeckend angeordnet ist, übertragen. Die Beschickung mit unbedruckten oder bedruckten Bögen in standardisierten Größen wie 64 × 90 cm, 57 × 82 cm oder 57 × 77 cm ist an sich bekannt. Der Stempel selbst ist beispielsweise auf Rollen oder Walzen, die in Schienen o. dgl. geführt sind horizontal, relativ zum Druckzylinder verfahrbar gelagert. Der Stempel wird z. B. mit einer entsprechend gesteuerten Hydraulik verfahren.For printing or embossing a suitable material, such as Paper, cardboard or another plastic film is the most common Embossing foil a few microns thick is arranged on the stamp in such a way that it essentially completely covers its surface. At the Indenting the stamp under the impression cylinder becomes the pattern of the Stamping foil from the stamp on the material to be printed, that too the stamp is arranged to be transferred. The feed with unprinted or printed sheets in standardized sizes such as 64 × 90 cm, 57 × 82 cm or 57 × 77 cm is known per se. The stamp itself is, for example, on rolls or rollers that are in Rails or the like are guided horizontally, relative to the pressure cylinder movably supported. The stamp is z. B. with a corresponding controlled hydraulics.

Die Prägefolie wird von einer Vorratsrolle abschnittsweise, d. h. der Länge des zu bedruckenden Bogens entsprechend, abgewickelt und auf dem Stempel positioniert. Nach dem Prägevorgang wird die benutzte Folie von einer Aufwickeleinrichtung, vorzugsweise in Form einer leeren Rolle, wieder aufgenommen.The embossing foil is cut from a supply roll in sections, i.e. H. the Length of the sheet to be printed accordingly, developed and on positioned the stamp. After the embossing process, the used one Film from a winding device, preferably in the form of an empty one Role, resumed.

Zur Reduzierung der Standzeiten von Prägemaschinen ist bekannt, die Vorrats- und Aufwickelrolle an der dem Druckzylinder abgewandten Seite des verfahrbaren Stempels anzuordnen. Damit können Rollen größeren Durchmessers mit entsprechend längeren Folienbahnen verwendet werden. Dabei verläuft die Prägefolie von der Vorratsrolle über den Stempel und ist an der dem Druckzylinder zugewandten Seite des Stempels über eine Umlenkeinrichtung, vorzugsweise in Form einer um eine weitere horizontale Achse drehbaren Walze, umgelenkt und verläuft unterhalb oder in einem im Stempel vorhandenen Durchbruch wieder auf die dem Druckzylinder abgewandte Seite des Stempels zurück, wobei die Aufwickeleinrichtung in Verschieberichtung des Stempels gesehen hinter der Vorratsrolle angeordnet ist.To reduce the service life of embossing machines is known Supply and take-up roll on the side facing away from the printing cylinder to arrange the movable stamp. This allows roles to be larger Diameter used with correspondingly longer film webs become. The embossing foil runs from the supply roll over the Stamp and is on the side of the printing cylinder facing Stamp over a deflection device, preferably in the form of a another horizontal axis rotatable roller, deflected and running below or in an opening in the stamp the side of the stamp facing away from the impression cylinder, whereby seen the winding device in the direction of displacement of the stamp is arranged behind the supply roll.

Der Vorzug der Folienbahn erfolgt über eine Vorzugswalze und eine Anpresswalze, zwischen denen die Folienbahn verläuft und eingeklemmt ist. Die Vorzugswalze ist im Bereich der Aufwickeleinrichtung, im wesentlichen unterhalb davon, angeordnet. Wenn sich der Stempel in einer ersten Position befindet, in der er unter dem Druckzylinder hervorgezogen ist, wird ein Folienabschnitt entsprechend der Länge des zu prägenden Abschnitts mit der Vorzugswalze von der Vorratsrolle abgezogen und mit Hilfe einer an sich bekannten Steuer- und Regelelektronik über dem Stempel ausgerichtet. Dabei können an der Folie auch Markierungen angebracht sein, die z. B. von optischen Sensoren erfasst und die Messwerte zur Positionierung verwendet werden. Zum Drucken oder Prägen wird der Stempel in seine zweite Position unterhalb des Druckzylinders verfahren, wobei durch den Anpressdruck des Druckzylinders auf die Fläche des Stempels das Muster oder Profil der Folie auf einen Papier- oder Kartonbogen übertragen wird. Zusätzlich kann der Stempel mit einer Heizeinrichtung versehen sein, um den Stempel und damit die Prägefolie auf bis zu 200°C zu erhitzen, um einen Klebstoff an oder auf der Prägefolie zu aktivieren und damit das Prägeergebnis zu verbessern.The film web is preferred via a preferred roller and a Pressure roller, between which the film web runs and is clamped is. The preferred roller is in the area of the winding device, in arranged substantially below it. If the stamp is in a first position in which it is under the impression cylinder is drawn out, a film section corresponding to the length of the section to be embossed with the feed roller from the supply roll deducted and with the help of a known tax and Control electronics aligned over the stamp. You can at the Foil can also be attached to markings such. B. of optical Sensors are recorded and the measured values are used for positioning become. For printing or embossing, the stamp is in its second Move the position below the impression cylinder, whereby the The pressure of the pressure cylinder on the surface of the stamp Pattern or profile of the film on a sheet of paper or cardboard is transmitted. In addition, the stamp can be equipped with a heating device be provided to the stamp and thus the stamping foil up to Heat 200 ° C to apply an adhesive on or on the stamping foil activate and thus improve the embossing result.

Nachteilig bei dieser Anordnung von Vorratsrolle, Aufwickeleinrichtung sowie des im Bereich der Aufwickeleinrichtung angeordneten Vorzugs der Prägefolie ist, dass die Folienbahn mit der Vorzugseinrichtung von der Vorratsrolle abgewickelt, über den Stempel geführt und unterhalb des Stempels wieder zurück zu einer Aufwickeleinrichtung verläuft. Da die Vorzugseinrichtung, z. B. zwei elektromotorisch antreibbare, mit ihrer Mantelfläche unmittelbar aneinanderliegende Walzen, unterhalb der Aufwickelrolle angeordnet sind, ist die freie Länge der Folienbahn zwischen Vorratsrolle und Vorzugseinrichtung sehr groß. Die von der Vorzugseinrichtung auf die Folienbahn ausgeübte Zugspannung führt zumindest zu elastischer Längenausdehnung des Folienmaterials. Insbesondere bei der Aufheizung der auf dem Stempel aufliegenden Folie tritt eine zusätzliche, thermisch bedingte Längenausdehnung auf. Aufgrund der zusätzlich in der Folie herrschenden Zugspannung kann die absolute Längenänderung der Folienbahn nicht exakt vorherbestimmt werden. Auch die Kompensation dieser Längenausdehnung, beispielsweise mit einem geringeren Vorzug bzw. dem Abwickeln eines entsprechend verkürzten Folienabschnitts von der Vorratsrolle, kann diesen Effekt nicht mit hinreichender Genauigkeit ausgleichen. Aufgrund der Zugspannung ist auch die Positionierung der Folie selbst vor dem Prägevorgang auf dem Stempel nur mit mangelnder Präzision möglich. Da die Folie über den Stempel gezogen wird, sind aufgrund der elastischen Dehnung des Folienmaterials Abweichungen von Sollpositionen, die z. B. anhand von Markierungen an Folie und Stempel ermittelt werden, nicht zu vermeiden. Beendet die Vorzugswalze den Einzug, findet aufgrund der Elastizität des Folienmaterials immer eine geringfügige Verschiebung des auf dem Stempel aufliegenden Folienabschnitts statt, der auch über eine vorausberechnete Kompensation niemals vollständig auszugleichen ist. Außerdem tritt der sogenannte Effekt des "Nachfahrens" auf, d. h. die Vorratsrolle dreht sich, wenn auch nur geringfügig, z. B. augrund ihrer Massenträgheit, bei Beendigung des Vorzugs weiter, wobei ein zusätzlicher Folienabschnitt abgewickelt wird.A disadvantage of this arrangement of supply roll, winding device and the preference arranged in the area of the winding device The stamping foil is that the foil web with the preferred device from unrolled the supply roll, passed over the stamp and below of the stamp runs back to a winding device. There the preferred device, e.g. B. two electric motor driven, with your Shell surface immediately adjacent rollers, below the Winding roll are arranged, the free length of the film web very large between supply roll and preferred device. The of the Preferred device leads to tensile stress exerted on the film web at least to the elastic linear expansion of the film material. Especially when heating the ones lying on the stamp The film has an additional, thermally induced linear expansion. Due to the additional tension in the film the absolute change in length of the film web is not exactly predetermined become. Even the compensation of this linear expansion, for example with less preference or the unwinding of a accordingly shortened section of film from the supply roll, can do not compensate for this effect with sufficient accuracy. by virtue of the tension is also the positioning of the film itself in front of the Embossing process on the stamp only possible with insufficient precision. Since the film is pulled over the stamp, due to the elastic stretch of the film material deviations from Target positions, the z. B. based on markings on the film and stamp be determined, not to be avoided. The feed roller ends the Due to the elasticity of the film material, there is always one slight shift of the one lying on the stamp Foil section instead, which also has a pre-calculated Compensation can never be fully compensated. In addition, the so-called effect of "follow-up" on, d. H. the supply roll turns even if only slightly, e.g. B. because of their inertia, at End of preference continues with an additional section of film is handled.

III. Presentation of the invention a) Technical task

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Prägemaschine für Prägefolien derart zu gestalten, dass die Ausrichtung der Prägefolie auf dem verschiebbaren Stempel mit erhöhter Genauigkeit erfolgt. Zudem soll angestrebt werden, dass das Folienmaterial in der Prägemaschine, insbesondere im Bereich des Stempels und des Prägens, keiner Zugspannung unterliegt, somit nicht gedehnt wird sowie das Nachfahren der Folienbahn von der Vorratsrolle weitestgehend unterdrückt ist.The invention has for its object an embossing machine for To design stamping foils so that the alignment of the stamping foil on the movable stamp is done with increased accuracy. moreover the aim should be that the foil material in the embossing machine, especially in the area of stamping and embossing, none Tension is subject, so it is not stretched and the descendant the film web is largely suppressed by the supply roll.

b) solving the problem (invention)

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Prägemaschine zum Drucken und/oder Prägen einer Prägefolie gemäß dem Patentanspruch 1, insbesondere durch die kennzeichnenden Merkmale, gelöst.This object is achieved by an embossing machine Printing and / or embossing an embossing film according to the claim 1, in particular solved by the characteristic features.

Der Kerngedanke der Erfindung besteht darin, dass eine Vorschub einrichtung vorhanden ist, die zwischen Vorratsrolle und Stempel angeordnet ist. Mit dieser Vorschubeinrichtung wird die Folienbahn von der Vorratsrolle abgewickelt und dem Stempel zugeführt. Dabei besteht der grundlegende Unterschied zu herkömmlichen Prägemaschinen darin, dass die Folienbahn nicht über den Stempel gezogen, sondern von der Vorschubeinrichtung über den Stempel geschoben wird. Das bedeutet, dass die Folie durch die Vorschubeinrichtung, die wie später in der Beschreibung noch dargestellt ausgeführt sein kann, von der Vorratsrolle abgewickelt und auf den Stempel geschoben dort an entsprechenden Markierungen positioniert wird. Die Abführung der verbrauchten Abschnitte der Folienbahn an der dem Druckzylinder zugewandten Seite des Stempels sowie das Aufwickeln mit einer Aufwickeleinrichtung in Form einer leeren Rolle erfolgt in an sich bekannter Weise, vorzugsweise mit Umlenkung der Folie und Hindurchführung unter dem Stempel. The main idea of the invention is that a feed facility is present between the supply roll and stamp is arranged. With this feed device, the film web of unwound the supply roll and fed the stamp. There is the fundamental difference to conventional embossing machines in that that the film web is not pulled over the stamp, but from the Feed device is pushed over the stamp. That means, that the film through the feed device, as later in the Description can still be carried out shown by the Supply roll unwound and pushed onto the stamp there corresponding markings is positioned. The removal of the used sections of the film web on the printing cylinder facing side of the stamp and winding with a Winding device in the form of an empty roll takes place in itself known manner, preferably with deflection of the film and Passing under the stamp.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass aufgrund des Vorschubs der Folienbahn auf den Stempel keine Zugspannung im Folienmaterial auftritt. Daher kann es keine Dehnung in der Folie in Längsrichtung geben. Auch das Nachfahren der Folienbahn von der Vorratsrolle ist mit der Anordnung der Vorschubeinrichtung weitestgehend unterbunden, da das Folienmaterial gemäß einer in der Beschreibung weiter hinten beispielhaft dargestellten Ausgestaltung zwischen Vorschubwalzen der Vorschubeinrichtung gehalten ist und genau in gewünschtem Maße von der Vorratsrolle abgewickelt und, über den Stempel geschoben wird. Dreht sich die Vorratsrolle unter Umständen dennoch geringfügig zu weit, so wird der dadurch zusätzlich abgewickelte Folienabschnitt von der Vorschubeinrichtung nicht zum Stempel hin weitertransportiert.The advantage of the invention is that due to the feed no tension in the foil material on the foil web on the stamp occurs. Therefore, there can be no longitudinal stretch in the film give. Tracing the film web from the supply roll is also included the arrangement of the feed device largely prevented, since the film material according to one in the description further below exemplary embodiment shown between feed rollers Feed device is held and exactly to the desired extent the supply roll and is pushed over the stamp. The supply roll may still turn slightly under certain circumstances wide, so the additionally unwound film section of the feed device is not transported to the stamp.

Von der Vorschubeinrichtung wird lediglich auf den Abschnitt der Folienbahn zwischen Vorratsrolle und Vorschubeinrichtung eine Zugspannung ausgeübt. Die Länge dieses Abschnitts ist gemäß vorliegender Erfindung wesentlich kürzer als die Länge des gezogenen Folienbahnabschnitts zwischen der Vorratsrolle und der Vorzugseinrichtung bisher bekannter Prägemaschinen. Daher treten (praktisch) keine unerwünschten reversiblen oder irreversiblen Längenausdehnungen in der Prägefolie auf. Zudem wird die Prägefolie nunmehr mittels der Vorschubeinrichtung dem Stempel zugeführt und ausgerichtet, anstatt wie bei bisherigen Prägemaschinen von einer in Zugrichtung hinter dem Stempel angeordneten Vorzugseinrichtung von der Vorratsrolle kommend über den Stempel gezogen. Somit ist die ungenaue Ausrichtung bzw. mit großen Toleranzen behaftete Positionierung des jeweiligen Abschnittes der Folie auf dem Stempel aufgrund einer im Material herrschenden Zugspannung und die damit verbundenen Längenänderung vermieden.From the feed device is only on the section of Film web between supply roll and feed device one Tension exerted. The length of this section is as per The present invention is much shorter than the length of the drawn Film web section between the supply roll and the Preferred device of previously known embossing machines. Therefore kick (practically) no undesirable reversible or irreversible Linear expansion in the stamping foil. In addition, the stamping foil now fed to the stamp by means of the feed device and aligned, instead of from one in Direction of pull behind the stamp arranged preferred device of the supply roll coming over the stamp. So that is inaccurate alignment or with large tolerances Position the respective section of the film on the stamp due to a tension in the material and the resulting tension associated length change avoided.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 9.Advantageous embodiments of the invention are the subject of Claims 2 to 9.

Vorzugsweise ist die Vorschubeinrichtung eine Vorschubwelle mit einer zugeordneten Anpresswalze, deren jeweilige Drehachsen parallel zu den Drehachsen des Druckzylinders sowie der Vorratsrolle ausgerichtet sind. Die Anpresswalze ist beispielsweise über einen Federmechanismus mit einem Abschnitt ihrer Mantelfläche an die Vorschubwelle gepresst und die Folienbahn in diesem Berührungspunkt zwischen Vorschubwelle und Anpresswalze schlupffrei gehalten. Insbesondere ist die Vorschubwelle elektromotorisch antreibbar, wobei der Antrieb mit einem separaten Elektromotor erfolgt, oder die Welle über ein zusätzliches Getriebe mit dem Antriebsmotor für Druckzylinder und/oder Vorratsrolle in Wirkverbindung steht. Die Vorschubwelle wickelt einen Folienabschnitt gewünschter Länge von der Vorratsrolle ab und schiebt ihn über den Stempel in die gewünschte Position auf selbigen. Die exakte Ausrichtung der Folie bzgl. des Stempels kann mit an sich bekannten Markierungen an Folie und/oder Stempel sowie entsprechenden Sensoren und einer Steuerelektronik erfolgen. Die Prägefolie ist entweder unmittelbar zwischen Vorschubwelle und Anpresswalze geführt, oder die Prägefolie umläuft zuerst die Anpresswalze und dann die Vorschubwelle, so wie in der zugehörigen Zeichnung dargestellt. In dieser Ausführung ist der Schlupf der Folie durch die Haftreibung an den jeweiligen Mantelflächen von Walze und Rolle zusätzlich reduziert. Als Materialien für die Mantelflächen von Walze und Rolle sind die in der Prägemaschinentechnik üblichen Hartkunststoffe oder Gummis vorgeschlagen, die in vergleichbaren Vorrichtungen dem Fachmann bekannt sind.The feed device is preferably a feed shaft with a assigned pressure roller, whose respective axes of rotation parallel to the Axes of rotation of the printing cylinder and the supply roll are aligned. The pressure roller is connected, for example, via a spring mechanism a section of its outer surface pressed against the feed shaft and the film web at this point of contact between the feed shaft and Pressure roller kept slip-free. In particular, the feed shaft can be driven by an electric motor, the drive being provided with a separate Electric motor, or the shaft via an additional gear the drive motor for the pressure cylinder and / or supply roll in Active connection is established. The feed shaft winds a section of film desired length from the supply roll and pushes it over the Stamp in the desired position on the same. The exact one Alignment of the film with respect to the stamp can be done with known Markings on the film and / or stamp and corresponding Sensors and control electronics take place. The stamping foil is either directly between the feed shaft and the pressure roller guided, or the stamping film first runs around the pressure roller and then the feed shaft, as shown in the accompanying drawing. In this version is the slip of the film by the static friction on the respective lateral surfaces of the roller and roller additionally reduced. As Materials for the outer surfaces of the roller and roller are those in the Stamping machine technology usual hard plastics or rubbers proposed to those skilled in comparable devices are known.

Die zusätzliche Ausstattung der Prägemaschine mit einer Umlenkungseinrichtung zwischen Vorschubeinrichtung und Stempel erlaubt es, die Prägefolie dem Stempel in fluchtender Ausrichtung zur Stempeloberfläche zuzuführen. Die Umlenkeinrichtung besteht aus zwei übereinander angeordneten, zueinander beabstandeten Umlenkrollen, zwischen denen die Folienbahn verläuft. Der gegenseitige, vertikale Abstand der Mantelflächen der Umlenkrollen kann dabei derart gewählt sein, dass die Folie lediglich an einer der Mantelflächen der Rollen unmittelbar anliegt, die Prägefolie also zwischen den Rollen geführt und nicht gehalten wird.The additional equipment of the embossing machine with a Deflection device between feed device and stamp allows the stamping foil to be aligned with the stamp Feed the stamp surface. The deflection device consists of two arranged above each other, spaced apart pulleys, between which the film web runs. The mutual, vertical The distance between the lateral surfaces of the deflection rollers can be chosen in this way be that the film only on one of the outer surfaces of the rollers is applied directly, so the embossing foil is guided between the rollers and is not held.

Zusätzlich kann die Umlenkeinrichtung höhenverstellbar ausgeführt sein, um den unmittelbar vor dem Stempel befindlichen Abschnitt der Prägefolie, in Vorschubrichtung gesehen, eine geringfügige Neigung abwärts zu verleihen, d. h. der vertikale Abstand zwischen Prägefolie und Stempel ist an der dem Druckzylinder abgewandten Seite größer als an der dem Druckzylinder zugewandten. Die Höhenverstellbarkeit der Umlenkeinrichtung, bzw. die vorgenannte Neigung des zugeführten Abschnittes der Prägefolie kann auch dazu verwendet werden, die bei dem Prägevorgang erwärmte Folie nach dem Prägevorgang, also bei sogenannten Rücklauf des Stempels, vom Stempel nach oben abzulösen.In addition, the deflection device can be made height-adjustable, around the section of the Embossing foil, seen in the direction of advance, a slight inclination lend downwards, d. H. the vertical distance between stamping foil and stamp is larger than on the side facing away from the impression cylinder on the one facing the impression cylinder. The height adjustability of the Deflection device, or the aforementioned inclination of the supplied Section of the stamping foil can also be used in the case of heated foil after the embossing process, i.e. at so-called return of the stamp, from the stamp upwards replace.

Die Materialwahl der Rollen kann wie oben beschrieben erfolgen.The choice of material for the rolls can be made as described above.

Vorteilhaft ist vorgesehen, die Aufnahme der Vorratsrolle mit einem zusätzlichen Antrieb zu versehen, der das Abwickeln bzw. die Zuführung der Folie zur Vorschubeinrichtung bzw. zum Stempel erleichtert. Besonders bei einer neuen, schweren Vorratsrolle mit einer im wesentlichen noch vollständig aufgewickelten Folienbahn ist dies von Vorteil.It is advantageously provided that the supply roll is received with a to provide additional drive, the unwinding or feeding the film to the feed device or stamp easier. Especially with a new, heavy supply roll with an im this is essentially of still completely wound film web Advantage.

Mit dem Antrieb der Vorratsrolle wird zudem die von der Vorschubeinrichtung auf den vor selbiger befindlichen Abschnitt der Folienbahn noch ausgeübte Zugspannung zum Abwickeln reduziert bzw. vermieden, so dass auch schon hier keine bzw. nur eine vernachlässigbare, reversible Längsbeanspruchung dieses kurzen Abschnittes der Folienbahn auftritt.With the drive of the supply roll, that of the Feed device on the section located in front of the same Film tension still exerted tension for unwinding or avoided, so that there is no or only one negligible, reversible longitudinal stress of this short Section of the film web occurs.

In gleicher Weise kann auch die Aufwickeleinrichtung angetrieben sein, um die benutzte, vom Stempel hinweg geschobene Folienbahn auf eine anfangs leere Aufwickelrolle aufzuwickeln. Dabei wird von der angetriebenen Aufwickelvorrichtung keine signifikante Zugspannung auf die Folienbahn mit den oben beschriebenen nachteiligen Auswirkungen ausgeübt, sondern nur die benutzte Folienbahn nachgezogen, so dass selbige auf ihrem Weg von dem Stempel bis zur Aufwickelrolle nicht durchhängt und sich somit stets innerhalb des ihr zugeordneten Bereiches bewegt.The winding device can also be driven in the same way, around the used film web pushed away from the stamp onto a initially wind up empty take-up reel. It is from the driven take-up device no significant tension the film web with the adverse effects described above exercised, but only pulled the used film web, so that not on their way from the stamp to the take-up reel sags and thus always within the assigned Area moves.

Der jeweilige Antrieb von Vorratsrolle und Aufwickeleinrichtung über einen Elektromotor sowie die zur Vorschubeinrichtung synchrone Ansteuerung des Motors kann mit einer beliebig auslegbaren Steuerelektronik sowie Sensoren zur Überwachung der Spannung in den verschiedenen Bereichen der Folienbahn vom Fachmann ausgeführt werden.The respective drive of the supply roll and take-up device over an electric motor and the synchronous to the feed device The motor can be controlled with any configuration Control electronics and sensors for monitoring the voltage in the various areas of the film web carried out by a specialist become.

Zur Regulierung der Straffheit der benutzten Folienbahn ist, in Vorschubrichtung der Folienbahn gesehen, kurz vor der Aufwickelrolle, d. h. in dem Bereich der Prägemaschine zu dem das unter dem Stempel hindurchgeführte, benutzte Folienmaterial zurückgeführt ist, ein Folienspeicher in Form einer drehbar gelagerten Wippe mit zwei an der Wippe drehbar gelagerten Walzen vorhanden. Dabei sind die Drehachsen der Walzen jeweils an den Enden der Wippenarme angeordnet. Die Wippe ist entgegen einer Federkraft vorgespannt. Bei Erhöhung der Zugspannung in der Folienbahn wird die Wippe um ihre Drehachse verdreht, um einen Längenausgleich in der Folienbahn und damit eine Reduzierung der Zugspannung herbeizuführen. Nimmt die Zugspannung ab, wird die Wippe durch die auf sie einwirkende Federkraft in entgegengesetzter Richtung verdreht, um die Länge des Folienabschnitts, der diese Walzen teilweise umschlingt, zu verlängern. Die Federkraft kann mit einer tangential am Umfang einer mit der Drehachse der Wippe fest verbundenen Scheibe angreifenden Zugfeder auf die Wippe ausgeübt werden. Alternativ dazu kann eine koaxial zur Drehachse der Wippe angeordnete Spiralfeder die erforderliche Federkraft ausüben.To regulate the tightness of the film web used, in Seen the direction of advance of the film web, just before the take-up roll, d. H. in the area of the embossing machine to which that is under the stamp passed, used film material is returned Foil storage in the form of a rotatable rocker with two on the Rocker rotatably mounted rollers available. Here are the Axes of rotation of the rollers at the ends of the rocker arms arranged. The rocker is biased against a spring force. at The seesaw will increase its tensile stress in the film web Rotated axis of rotation to compensate for length in the film web and to bring about a reduction in tension. Take that If the tension is reduced, the rocker is acted upon by it Spring force twisted in the opposite direction to the length of the Extend section of film that partially wraps around these rollers. The spring force can be tangential to the circumference of one with the Rotation axis of the rocker firmly connected disc attacking tension spring be exercised on the seesaw. Alternatively, a coaxial Rotation axis of the rocker arranged spiral spring the required Apply spring force.

Der Folienspeicher hält auch die Straffheit in der, der Aufwickeleinrichtung zu zuführenden Folienbahn selbsttätig konstant. Zusätzlich kann von der Wippe ein Steuersignal in Abhängigkeit der momentanen Verdrehung der Wippe um ihre horizontale Achse an den Antriebsmotor der Aufwickeleinrichtung abgegeben werden. Nimmt die Zugspannung beispielsweise ab, d. h. wird die Wippe von der Feder verdreht, beginnt das Aufwickeln auf die Aufwickeleinrichtung. Bei Zunahme der Zugspannung, d. h. wenn die Wippe entgegen der Federkraft verdreht wird, wird das Aufwickeln beendet.The film storage also keeps the tightness in the Winding device to be fed film web automatically constant. In addition, a control signal depending on the rocker momentary rotation of the rocker about its horizontal axis to the Drive motor of the take-up device are released. Take that Tensile stress, for example, d. H. the rocker is off the spring twisted, the winding starts on the winding device. at Increase in tension, d. H. if the seesaw goes against the If the spring force is turned, the winding is ended.

Um mehrere, auch unterschiedliche Folien gleichzeitig auf Papier oder Karton prägen zu können, sind die Bereiche der Folienhalterung und -führung der Prägemaschine gemäß einer Weiterung segmentierbar. Das bedeutet, dass z. B. für vier verschiedene Folien die Vorratsrolle, die Vorschubeinrichtung, die Aufwickeleinrichtung und gegebenenfalls auch die Oberfläche des Stempels, in Vorschubrichtung der Folienbahn gesehen, in mehrere, vorzugsweise in vier, nebeneinander angeordnete Bereiche aufgeteilt ist. Es ist nicht erforderlich, dass Vorratsrolle und Aufwickelrolle für jede benachbarte Folienbahn jeweils koaxial angeordnet sind. Benachbarte Vorrats- und Aufwickelrollen können auch horizontal und/oder vertikal zueinander versetzt sein, z. B. so, wie es in den zur Anmeldung gehörenden Zeichnungen dargestellt ist.In order to print several or different foils simultaneously on paper or The areas of the foil holder and guidance of the embossing machine segmentable according to an extension. The means that e.g. B. the supply roll for four different foils Feed device, the winding device and possibly also the surface of the stamp, in the feed direction of the film web seen, in several, preferably in four, arranged side by side Areas is divided. It is not required that roll and Take-up roll for each adjacent film web coaxial are arranged. Adjacent supply and take-up rolls can also be horizontally and / or vertically offset from each other, e.g. B. as it is in the drawings belonging to the application is shown.

Um mit der Prägemaschine Folien und Papier- oder Kartonbögen unterschiedlicher Materialstärken verarbeiten zu können, ist der Stempel höhenverstell- und arretierbar ausgelegt. Damit wird der vertikale Abstand zwischen der Oberfläche des Stempels sowie der Mantelfläche des vorzugsweise raumfest in der Prägemaschine eingebauten Druckzylinders variiert. In einfacher Weise kann dies über einen im Stempel in Vorschubrichtung der Folienbahn oder senkrecht dazu horizontal verschiebbaren Keil erfolgen, der zumindest über eine gegenüber der Horizontalen geneigte Fläche verfügt. Er greift an einem plattenförmigen Element, das mit seiner nach oben weisenden Oberfläche die eigentliche Stempelfläche bildet, von unten an, wobei die Unterseite des derart höhenverstellbaren Elements mit einer mit dem gleichen Neigungswinkel wie der Keil versehenen schrägen Fläche ausgestattet ist. Die Arretierung des Keils, um den Stempel in einer gewünschten Höhe festzulegen, kann vom Fachmann in beliebiger Weise realisiert werden.To cut foils and sheets of paper or cardboard with the embossing machine The stamp is to be able to process different material thicknesses designed for height adjustment and locking. This will make the vertical Distance between the surface of the stamp and the outer surface of the preferably built-in fixed in the embossing machine Printing cylinder varies. In a simple way this can be done via an Stamp in the feed direction of the film web or perpendicular to it horizontally displaceable wedge, at least one surface inclined to the horizontal. He grabs one plate-shaped element, with its upward-facing Surface forms the actual stamp surface from below, with the Bottom of the height-adjustable element with one with the same angle of inclination as the wedge-provided inclined surface Is provided. The wedge locks around the punch in one The desired height can be set by the specialist in any Way to be realized.

Zur Beheizung des Stempels ist vorgeschlagen, dass im inneren des Stempels Heizdrähte angeordnet sind, die mit der an ihnen abfallenden elektrischen Leistung erhitzbar sind. Die zusätzliche Ausstattung mit Temperaturfühlern sowie einer Steuerung zur Regulierung der Heizleistung ist an sich bekannt. Insbesondere ist vorgeschlagen, dass auf der von einer Folie überdeckten Fläche des Stempels zwei Heiz- Gruppen, mit jeweils drei mäandrierend angeordneten Heizdrähten, spiegelbildlich zueinander liegend, vorgesehen sind, wobei die Flächendichte der Heizdrähte in Vorschubrichtung der Folienbahn gesehen, in den seitlichen Randbereichen geringer ist als im mittleren Bereich. Diese Ausgestaltung ist von Vorteil, da die erhöhte Heizleistung im inneren oder mittleren Bereich aufgrund des gut wärmeleitende Material des Stempels, im allgemeinen Messing, Kupfer oder dergleichen Material, auch auf die Randbereiche übertragen wird, daher ist hier nur eine geringere Heizleistung notwendig.For heating the stamp it is proposed that inside the Stamp heating wires are arranged with the falling off on them electrical power are heatable. The additional equipment with Temperature sensors and a controller for regulating the Heating power is known per se. In particular, it is proposed that on the surface of the stamp covered by a film, two heating Groups, each with three meandering heating wires, lying in mirror image to each other, are provided, the Area density of the heating wires in the feed direction of the film web seen, in the lateral edge areas is less than in the middle Area. This configuration is advantageous because of the increased heating power in the inner or middle area due to the good thermal conductivity Material of the stamp, generally brass, copper or the like Material that is also transferred to the peripheral areas, therefore here is only a lower heating output is necessary.

Vorzugsweise ist die Steuerung zur Bedienung der Prägemaschine seitlich an einem Verschwenk- und/oder teleskopierbaren Arm angebracht, der es dem Bediener erlaubt, von beliebiger Position bezüglich der Maschine auf die Steuerung zuzugreifen. Die Verschwenkbarkeit eines Tragarms kann über ein oder mehrere Drehgelenke mit vertikalen Drehachsen erreicht werden. Eine Arretierungsvorrichtung des Schwenk- oder Teleskopmechanismus des Tragarms für die Steuerung ist in beliebiger Weise ausführbar.The control for operating the embossing machine is preferred on the side of a swivel and / or telescopic arm attached, which allows the operator from any position to access the controller regarding the machine. The A support arm can be pivoted over one or more Swivel joints with vertical axes of rotation can be achieved. A Locking device of the swivel or telescopic mechanism of the Support arms for the control can be implemented in any way.

Das Zuführen der Prägefolie zum Stempel kann selbstverständlich bei allen anderen Arten von Prägemaschinen angewendet werden. Das heißt, dass auch der Druckzylinder selbst relativ zum Stempel verfahrbar ausgelegt sein kann, oder ein Druck- oder Prägevorgang zwischen zwei relativ zueinander bewegbaren Stempelflächen erfolgt. Entscheidend ist, dass eine Vorschubeinrichtung vorhanden ist, die die Prägefolie oder ein sonstiges Material dem Stempel zuführt, wobei die Folie auf den Stempel, im wesentlichen parallel zu seiner Stempelfläche, geschoben und auf der Fläche ausgerichtet wird. Dies unterscheidet sich grundlegend von dem bisherigen Verfahren für das Prägen von Papier- oder Kartonbögen unter Verwendung einer Prägefolie, bei denen die Prägefolie mittels einer Vorzugseinrichtung von der Vorratsrolle abgezogen, dann auf den Stempel gezogen und ausgerichtet und nach dem Prägen vom Stempel abgeführt wird. Bei diesen bekannten Verfahren treten beim Abziehen der Folie von der Vorratsrolle und beim Abführen der benutzten Folie von dem Stempel Zugspannungen im Material der Folie auf, die zu unerwünschten, teils irreversiblen Längenänderungen der Folie und damit zu Verfälschungen im Prägeergebnis führen.Feeding the stamping foil to the stamp can of course be done all other types of embossing machines can be used. The means that the printing cylinder itself can also be moved relative to the stamp can be designed, or a printing or embossing process between two stamp surfaces movable relative to each other. It is crucial that a feed device is present that the stamping foil or a other material feeds the stamp, the film on the Stamp pushed, essentially parallel to its stamp surface and is aligned on the surface. This is different fundamentally from the previous method for embossing paper or sheets of cardboard using an embossing film in which the Embossing foil by means of a preferential device from the supply roll subtracted, then pulled on the stamp and aligned and after the embossing is carried away from the stamp. With these known Procedures occur when pulling the film off the supply roll and when Removing the used film from the stamp tension in the Material of the film on the undesirable, sometimes irreversible Changes in length of the film and thus falsifications in Lead the embossing result.

In vorteilhafter Weise wird für das neue Prägeverfahren eine Prägemaschine benutzt, die die Merkmale zumindest eines der Ansprüche 1 bis 9 aufweist. Bei den erfindungsgemäßen Prägemaschinen ist zwischen der Vorratsrolle und dem Stempel eine Vorschubeinrichtung angeordnet, die einerseits die Prägefolie von der Vorratsrolle in gewünschter Länge abwickelt und diesen Abschnitt dem Stempel zuführt und auf ihn ausrichtet. Dabei wird dieser Abschnitt von der Vorschubeinrichtung in Vorschubrichtung geschoben. In an advantageous manner for the new embossing process Embossing machine that uses the characteristics of at least one of the Claims 1 to 9. In the invention Embossing machines is one between the supply roll and the stamp Feed device arranged on the one hand the stamping foil from the Unwinds supply roll in the desired length and this section Feeds and aligns the stamp. This section of pushed the feed device in the feed direction.

c) working examples

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung lassen sich zudem dem nachfolgenden Beschreibungsteil entnehmen, in dem anhand von Zeichnungen - mit schematisierten Darstellungen - vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung näher dargestellt sind. Es zeigen dabei:Further details, features and advantages of the invention can be also refer to the following description, in which based on drawings - with schematic representations - advantageous embodiments of the invention are shown in more detail. It shows:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Prägemaschine in Seitenansicht mit teilweise entfernter Seitenwand, Fig. 1 shows an embossing machine according to the invention in side view with a partially removed side wall,

Fig. 2 die Draufsicht auf die Anordnung von mehreren Vorratsrollen und Aufwickeleinrichtungen, Fig. 2 is a plan view of the arrangement of a plurality of supply reels and take-up devices,

Fig. 2a eine Ansicht wie in Fig. 1 mit Ausführung der Prägemaschine nach Fig. 2 und Fig. 2a is a view as in Fig. 1 with execution of the embossing machine according to Fig. 2 and

Fig. 3 die Anordnung von Heizdrähten im Stempel. Fig. 3 shows the arrangement of heating wires in the stamp.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung handelt es sich um eine Prägemaschine mit einem ortsfest im Grundkörper der Prägemaschine "P" drehbar gelagerten Druckzylinder 12. Ein Stempel 10 ist horizontal "R1" unter den Druckzylinder 12 verfahrbar, wobei der eigentliche Druck- oder Prägevorgang an dem Abschnitt der Mantelfläche des Druckzylinders 12 erfolgt, der unmittelbar auf dem Stempel 10 aufliegt. Zur Vereinfachung der Zeichnung ist eine Zu- und Abführeinrichtung für die üblicherweise in Standardgrößen zu bedruckenden Papier- oder Kartonbögen 25 nicht abgebildet.The exemplary embodiment of the invention shown in FIG. 1 is an embossing machine with a pressure cylinder 12 rotatably mounted in the base body of the embossing machine "P". A stamp 10 can be moved horizontally “R1” under the printing cylinder 12 , the actual printing or embossing process taking place on the section of the lateral surface of the printing cylinder 12 which lies directly on the stamp 10 . To simplify the drawing, a feed and discharge device for the paper or cardboard sheets 25 which are usually to be printed in standard sizes is not shown.

Die Prägefolie 4 wird mit der Vorschubeinrichtung "V" von der Vorratsrolle 5 abschnittsweise abgewickelt und über die Umlenkeinrichtung 9 dem Stempel 10 zugeführt. Die Vorschubeinrichtung "V" besteht aus einer drehbar gelagerten Vorschubwelle 7 und einer drehbar gelagerten Anpresswalze 8, deren Mantelflächen beispielsweise mit einer an der Drehachse der Anpresswalze 8 angreifenden Feder zumindest abschnittsweise aneinandergepresst sind. Der Verlauf der Folie/-bahn 4 ist hier derart ausgelegt, dass sie zuerst die Anpresswalze 8 umläuft, zwischen Anpresswalze 8 und Vorschubwelle 7 hindurchgeführt ist und anschließend die Vorschubwelle 7 umläuft. Durch die Haftreibung zwischen dem Material der jeweiligen Mantelflächen sowie der Folienbahn 4 und der Anpresswirkung tritt kein Schlupf zwischen der Vorschubeinrichtung "V" und der Folienbahn 4 auf.The embossing film 4 is unwound in sections from the supply roll 5 with the feed device “V” and fed to the stamp 10 via the deflection device 9 . The feed device "V" consists of a rotatably mounted feed shaft 7 and a rotatably mounted pressure roller 8 , the lateral surfaces of which are pressed against one another at least in sections, for example with a spring acting on the axis of rotation of the pressure roller 8 . The course of the film / web 4 is designed here in such a way that it first runs around the pressure roller 8 , is passed between the pressure roller 8 and feed shaft 7 and then runs around the feed shaft 7 . Due to the static friction between the material of the respective jacket surfaces and the film web 4 and the pressing action, no slippage occurs between the feed device "V" and the film web 4 .

Zusätzlich kann die Vorratsrolle 5 mit einem elektromotorischen Antrieb ausgestattet werden, um das Abwickeln insbesondere einer gefüllten Vorratsrolle 5 zu erleichtern. Die Folienbahn 4 ist über die beheizbare Fläche des Stempels 10 geführt, wobei sie mit einer Umlenkeinrichtung in Form zweier höhenverstellbaren, vertikal beabstandeten, drehbaren Walzen 9 bezüglich der Oberfläche des Stempels 10 vertikal ausgerichtet werden kann. Mit der höhenverstellbaren Umlenkeinrichtung 9 kann auch der benutzte (geprägte) Abschnitt der Folienbahn 4 von der erhitzten Stempelfläche nach oben abgelöst werden, um dann mit der Vorschubeinrichtung "V" einen neuen Bahnabschnitt zuzuführen. An der dem Druckzylinder 12 zugewandten Seite des Stempels 10 ist eine Folienumlenkung um 180°, vorzugsweise in Form einer weiteren drehbaren Walze 16, angebracht, um die benutzte Folienbahn 4a unterhalb oder in einem hierfür vorgesehenen Durchbruch im Stempel 10 wieder zurückzuführen und auf einer Aufwickelvorrichtung aufzunehmen. Die Aufwickelvorrichtung ist ebenfalls an der dem Druckzylinder 12 abgewandten Seite des Stempels 10 angeordnet. Die Aufwickeleinrichtung besteht aus einer Rolle 2, deren grundsätzlicher Aufbau und Dimensionierung der Vorratsrolle 5 entspricht, sowie einem sog. Folienspeicher 22, bestehend aus einer um eine Drehachse schwenkbar gelagerten Wippe mit zwei ihrerseits drehbaren Walzen, mit denen die Folienbahn 4a geführt ist, wobei die Folienbahn 4a diese Walzen teilweise umschlingt.In addition, the supply roll 5 can be equipped with an electric motor drive in order to facilitate the unwinding, in particular, of a filled supply roll 5 . The film web 4 is guided over the heatable surface of the stamp 10 , whereby it can be aligned vertically with respect to the surface of the stamp 10 with a deflection device in the form of two height-adjustable, vertically spaced, rotatable rollers 9 . With the height-adjustable deflection device 9 , the used (embossed) section of the film web 4 can also be detached from the heated stamp surface in order to then feed a new web section with the feed device "V". On the side of the stamp 10 facing the printing cylinder 12 , a film deflection by 180 °, preferably in the form of a further rotatable roller 16 , is attached in order to return the used film web 4 a below or in an opening provided for this purpose in the stamp 10 and on a winding device take. The winding device is also arranged on the side of the stamp 10 facing away from the impression cylinder 12 . The winding device consists of a roll 2 , the basic structure and dimensions of which corresponds to the supply roll 5 , as well as a so-called film storage 22 , consisting of a rocker pivotally mounted about an axis of rotation with two rotatable rollers, with which the film web 4 a is guided, whereby the film web 4 a partially wraps around these rollers.

Auf die Wippe wird mit Hilfe einer Feder eine je nach Stellung der Wippe unterschiedliche Federkraft ausgeübt. Lässt beispielsweise die Zugspannung in diesem Bereich der Folienbahn 4a nach, d. h. wird von der Vorschubeinrichtung ein neuer Abschnitt Folie 4 zugeführt, so verdreht sich die Wippe, um die Länge des geschobenen, benutzten Abschnitts der Folienbahn zu speichern, bis ein motorischer Antrieb 3 der Aufwickelrolle 2 anspricht und die betreffende Länge der gebrauchten Folienbahn 4a aufwickelt. With the help of a spring, a different spring force is exerted on the rocker depending on the position of the rocker. For example, if the tension in this area of the film web 4 a decreases, ie if a new section of film 4 is fed from the feed device, the rocker rotates to save the length of the pushed, used section of the film web until a motor drive 3 Winding roll 2 responds and winds up the relevant length of the used film web 4 a.

Stoppt die Vorschubbewegung der Folienbahn 4, nimmt im Bereich des Folienspeichers 22 in der benutzten Folienbahn 4a die Spannung zu und die Wippe wird entgegen der Federkraft derart verdreht, dass die Länge des die Walzen umlaufenden Bahnabschnitts der Folie 4 verkürzt wird, bis der motorische Antrieb 3 der Aufwickelrolle 2 stoppt. Das Starten und Stoppen des Aufwickelvorgangs kann mit Schaltern, die von der Drehbewegung der Wippe angesteuert werden, beeinflusst werden. Unterhalb der Wippe kann eine weitere Umlenkung 21 für die benutzte Folienbahn 4a vorhanden sein, um selbige 4a dem Folienspeicher 22 lagerichtig zuzuführen.If the feed movement of the film web 4 stops, the tension increases in the area of the film store 22 in the film web 4 a used and the rocker is rotated against the spring force in such a way that the length of the web section of the film 4 rotating around the rollers is shortened until the motor drive 3 of the take-up roll 2 stops. The start and stop of the winding process can be influenced by switches that are controlled by the rotary movement of the rocker. Below the rocker there can be a further deflection 21 for the film web 4 a used in order to feed the same 4 a to the film store 22 in the correct position.

Der Antrieb von Vorratsrolle 5, Aufwickelrolle 2 und/oder Vorschubeinrichtung erfolgt jeweils mit einem Elektromotor 3, 6 oder über einen gemeinsamen Antrieb, der über ein geeignet ausgelegtes Getriebe sowie Kupplungen an die jeweiligen horizontalen Drehachsen angreift.The supply roll 5 , take-up roll 2 and / or feed device are each driven by an electric motor 3 , 6 or by a common drive which engages the respective horizontal axes of rotation via a suitably designed gear and couplings.

Der Stempel 10 bzw. seine nach oben weisende Oberfläche ist mit einer Höhenverstellung ausgestattet, hier in Form eines in Vorschubrichtung 14 der Folienbahn verschiebbaren Keils 15, der eine zur Vorschubrichtung 14 geneigte Fläche aufweist und an einer mit einer entsprechenden Neigung versehenen ebenen Platte 11 im Stempel 10 anliegt, wobei die nach oben weisende Oberfläche der Platte 11 die eigentliche Stempelfläche bildet. Der Stempel 10 ist mit einem Rollenwagen 18 horizontal "R1" verschiebbar, wobei die Grundplatte 20 des Stempels 10 vorzugsweise mit einem Durchbruch zur Rückführung der benutzten Folienbahn 4a versehen ist.The stamp 10 or its upward-facing surface is equipped with a height adjustment, here in the form of a wedge 15 which can be displaced in the feed direction 14 of the film web and has a surface inclined to the feed direction 14 and on a flat plate 11 in the stamp provided with a corresponding inclination 10 rests, the upward-facing surface of the plate 11 forming the actual stamp surface. The stamp 10 can be displaced horizontally “R1” with a roller carriage 18 , the base plate 20 of the stamp 10 preferably being provided with an opening for returning the film web 4 a used.

Die Prägemaschine "P" ist mit einem Gehäuse 1 für Vorratsrolle 5 und Aufwickelrolle 2 sowie einem Gehäuse 13 für den Druckzylinder 12 ausgestattet. Die Prägemaschine "P" selbst ist auf einem Unterbau 19, der auch in Form einer Metallrahmenkonstruktion ausgeführt sein kann, aufgebaut.The embossing machine "P" is equipped with a housing 1 for supply roll 5 and take-up roll 2 and a housing 13 for the printing cylinder 12 . The embossing machine "P" itself is built on a substructure 19 , which can also be designed in the form of a metal frame construction.

In der Darstellung nach Fig. 2 sind jeweils mehrere Vorratsrollen 5, Aufwickelrollen 2 etc. dargestellt, um die segmentierte Anordnung mehrerer Folienbahnen 4 nebeneinander zu verdeutlichen. Es ist die Anordnung segmentierter Vorratsrollen 5, 5', 5", 5''' und Aufwickeleinrichtungen 2, 2', 2", 2''' schematisch dargestellt. Die Prägemaschine weist, in Vorschubrichtung 14 gesehen, vier nebeneinander angeordnete Folienbahnen 4, 4', 4", 4''' auf, wobei benachbarte Vorratsrollen 5, 5', 5", 5''' in Vorschubrichtung 14 horizontal beabstandet sind. Mit einer derartigen Anordnung können unterschiedliche Folien 4 geprägt werden. Dementsprechend kann auch die Stempelfläche in unterschiedliche Segment-Bereiche, insbesondere mit voneinander unabhängigen Heizeinrichtungen 17, aufgeteilt sein. In entsprechender Weise sind auch die Aufwickeleinrichtungen mit Rollen 2, 2', 2", 2''' und hier nicht dargestellten Folienspeichern 22 angeordnet. In the illustration according to FIG. 2, several supply rolls 5 , take-up rolls 2, etc. are shown in order to illustrate the segmented arrangement of several film webs 4 next to one another. The arrangement of segmented supply rolls 5 , 5 ', 5 ", 5 ""and winding devices 2 , 2 ', 2 ", 2 "" is shown schematically. The embossing machine, viewed in the feed direction 14 , has four film webs 4 , 4 ', 4 ", 4 "''arranged next to one another, with adjacent supply rolls 5 , 5 ', 5 ", 5 "'' being horizontally spaced apart in the feed direction 14 . With such an arrangement, different foils 4 can be embossed. Accordingly, the stamp surface can also be divided into different segment areas, in particular with independent heating devices 17 . Correspondingly, the winding devices with rollers 2 , 2 ', 2 ", 2 "''and film stores 22 , not shown here, are also arranged.

Die Fig. 2a zeigt eine Seitenansicht wie in Fig. 1, jedoch ist in Fig. 2a die Lage der weiteren - mehreren - Vorrats- und Aufwickelrollen etc. gezeigt. FIG. 2a shows a side view as in FIG. 1, however in FIG. 2a the position of the further - several - supply and winding rolls etc. is shown.

In der Zeichnung der Fig. 3 ist die Anordnung der Heizleiter 23 in einer der beiden vorgesehenen Heiz-Gruppen auf einem Abschnitt der Stempelfläche dargestellt, die zweite, nicht dargestellte Heiz-Gruppe ist spiegelbildlich neben der Linie "L" vorgesehen. Die drei Heizleiter 23, 23a, 23b verlaufen über die gesamte Fläche, wobei die beiden äußeren Heizleiter 23a, 23b zumindest abschnittsweise parallel zur Längserstreckung der Stempelfläche verlaufen und der mittlere Heizleiter 23 mäandrierend zwischen ihnen. Zusätzlich sind Temperaturfühler 24 zur Bestimmung und/oder Steuerung der Temperatur im Stempel 10 vorhanden. Das Material des Stempels 10 selbst ist vorzugsweise Kupfer, das sich durch seine hohe Wärmeleitfähigkeit auszeichnet. Die Flächendichte der Heizleiter 23 ist in Vorschubrichtung 14 in den Randbereichen geringer, da die in der Mitte erzeugte Wärme auch in die seitlichen Randbereiche geleitet wird. Die Anordnung auf der Stempelfläche sowie die Ansteuerung der Heizleiter 23 mit einer geeigneten Elektronik ist dem Fachmann an sich bekannt. In the drawing of Fig. 3, the arrangement of the heat conductor 23 is in a heating of the groups represented both provided on a portion of the stamp face, the not shown second heating group is a mirror image provided adjacent to the line "L". The three heating conductors 23 , 23 a, 23 b run over the entire surface, the two outer heating conductors 23 a, 23 b running at least in sections parallel to the longitudinal extent of the stamp surface and the middle heating conductor 23 meandering between them. In addition, temperature sensors 24 for determining and / or controlling the temperature are provided in the stamp 10 . The material of the stamp 10 itself is preferably copper, which is distinguished by its high thermal conductivity. The surface density of the heating conductors 23 is lower in the edge regions in the feed direction 14 , since the heat generated in the middle is also conducted into the lateral edge regions. The arrangement on the stamp surface and the control of the heating conductor 23 with suitable electronics is known per se to the person skilled in the art.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Gehäuse für Vorrats- und Aufwickelrolle
Housing for supply and take-up roll

22

, .

22

', '

22

", "

22

''' Aufwickelrolle
'''Take up roll

33

Motor für Aufwickelrolle
Motor for take-up roll

44

, .

44

', '

44

", "

44

''' Heißprägefolie
4a, 4a'. . ., 4a''' benutzter Abschnitt der Folienbahn
'''Hot stamping foil
4a, 4a '. , ., 4a '''used section of the film web

55

, .

55

', '

55

", "

55

''' Vorratsrolle
'''Supply roll

66

Motor für Vorschubeinrichtung
Motor for feed device

77

Vorschubwelle
feed shaft

88th

Anpresswalze
pressure roller

99

Umlenkungseinrichtung
deflection device

1010

Stempel
stamp

1111

höhenverstellbare Platte
height-adjustable plate

1212

Druckzylinder
pressure cylinder

1313

Gehäuse für Druckzylinder
Housing for printing cylinders

1414

Vorschubrichtung der Prägefolie
Feed direction of the stamping foil

1515

Keil
wedge

1616

Folienumlenkwalze am Stempel
Foil deflection roller on the stamp

1717

Heizplatte
heating plate

1818

Rollenwagen
roller carriage

1919

Fundament d. Prägemaschine
Foundation d. embossing machine

2020

Grundplatte des Stempels mit Durchbruch in Vorschub richtung
Base plate of the stamp with opening in the feed direction

2121

Umlenkung am Folienspeicher
Deflection at the film storage

2222

Folienspeicher
film storage

2323

, .

2323

a, a,

2323

b Heizleiter
b heating conductor

2424

Temperaturfühler
temperature sensor

2525

Papier- oder Kartonbögen
P Prägemaschine
L Spiegellinie
R1 horizontale Bewegung von Position Sheets of paper or cardboard
P embossing machine
L mirror line
R1 horizontal movement from position

1010

V Vorschubeinrichtung
V feed device

Claims

1. embossing machine for printing and / or embossing an embossing film ( 4 ) on a suitable material, with a pressure cylinder ( 12 ) rotatably mounted in the embossing machine, one horizontally movable under the printing cylinder ( 12 ) in the embossing machine between a start and end position Printing stamp ( 10 ) with a heating device ( 17 ), the embossing foil ( 4 ) being able to be unwound from a supply roll ( 5 ) on the side of the stamp ( 10 ) facing away from the printing cylinder ( 12 ) and back to one below the surface of the stamp ( 10 ) Winding device is guided on the side of the stamp ( 10 ) facing away from the impression cylinder ( 12 ), characterized in that between the supply roll ( 6 ) and stamp ( 10 ) in the feed direction ( 14 ) of the stamping film ( 4 ), a feed device (V) for the Stamping foil ( 4 ) is arranged.

2. Embossing machine according to claim 1, characterized in that the feed device (V) is a feed shaft ( 7 ) with an associated pressure roller ( 8 ), in particular the feed device (V) is driven by an electric motor.

3. Embossing machine according to claim 1 or 2, characterized in that a deflection device ( 9 ) for vertical alignment of the embossing film ( 4 ) with respect to the stamp ( 10 ) is present between the feed device (V) and stamp ( 10 ), in particular the deflection device ( 9 ) comprises two vertically spaced rolls or rollers.

4. Embossing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the supply roll ( 5 ) and / or the winding device are driven by an electric motor.

5. Embossing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the winding device has a spring-loaded rocker ( 22 ) with two deflection rollers for regulating the tightness of the used, returned film web ( 4 a) and / or for length compensation of the film web ( 4 , 4 a) includes.

6. Embossing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the supply roll ( 5 ) and / or the winding device and / or the feed device (V) are seen in mutually independent, adjacent devices in the feed direction ( 14 ) of the film web ( 4 ) - Segments - are divided, in particular divided into four.

7. Embossing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the stamp ( 10 ) is equipped with a horizontally displaceable wedge ( 15 ) for the optional height adjustment of the upwardly facing stamp surface of the stamp ( 10 ).

8. Embossing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the heating device ( 17 ) consists of one or more heating wires ( 23 ) running over the surface of the stamp ( 10 ), in particular the heating wires ( 23 ) run in a meandering manner and / or in The feed direction ( 14 ) of the film web ( 4 ) seen in the central area of the stamp surface can be heated up more.

9. embossing machine according to one of the preceding claims, characterized in that electronics for controlling the embossing machine on a telescopic and / or attached to the embossing machine pivotable support arm is.

10. Method for feeding and aligning an embossing foil ( 4 ) on a stamp ( 10 ) in an embossing machine for printing and / or embossing an embossing foil ( 4 ), the embossing foil ( 4 ) being removed from the stamp ( 10 ) after the embossing process, characterized in that the stamping foil ( 4 ) is pushed and aligned on the stamp ( 10 ) with a feed device.

11. The method according to claim 10, characterized in that an embossing machine according to one of claims 1-9 Implementation of the procedure is used.