DE102008047095A1

DE102008047095A1 - Transfer film for use in a cold foil transfer process

Info

Publication number: DE102008047095A1
Application number: DE102008047095A
Authority: DE
Inventors: Ulrike Dr. Plaia
Original assignee: Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Current assignee: Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Priority date: 2008-09-12
Filing date: 2008-09-12
Publication date: 2010-03-18
Also published as: PL3441234T3; EP3441234B1; EP3441234A1; EP2172347B1; TR201900866T4; EP2172347A2; EP2172347A3; PL2172347T3

Abstract

Die Erfindung betrifft Transferfolien, deren Verwendung in einem Kaltfolientransferverfahren sowie geeignete Kaltfolientransferverfahren. Die erfindungsgemäßen Transferfolien weisen eine thermoplastische Grundierungsschicht und/oder eine Wachs-freie und/oder Silikon-freie Ablöseschicht auf.The invention relates to transfer films, their use in a cold film transfer process and suitable cold foil transfer processes. The transfer films according to the invention have a thermoplastic primer layer and / or a wax-free and / or silicone-free release layer.

Description

Die Erfindung betrifft eine Transferfolie zur Verwendung in einem Kaltfolientransferverfahren.The The invention relates to a transfer film for use in a cold foil transfer process.

Beim Kaltfolientransfer, auch Kaltfolienprägen oder Coldfoiling bezeichnet, wird üblicherweise eine Transferfolie, bestehend aus einer Trägerfolie, optional einer Trennschicht, und einer von der Trägerfolie ablösbaren Transferlage, in einem Druckwerk mit einem Substrat zusammengeführt, das zuvor in einem Klebstoffauftragswerk an seiner zur Transferfolie zeigenden Oberfläche mit einer vollflächigen oder musterförmigen Kaltkleberschicht versehen wurde. In den mit der Kleberschicht beschichteten Bereichen des Substrats wird die Transferlage der Transferfolie am Substrat fixiert und von der Trägerfolie abgelöst. Die verbrauchte Transferfolie, umfassend die Trägerfolie, die optionale Trennschicht und gegebenenfalls nicht auf das Substrat übertragene Reste der Transferlage, wird aufgewickelt, während das mit Transferlage beschichtete Substrat weitertransportiert wird, um gegebenenfalls nachfolgend weitere Bearbeitungsschritte, Beschichtungs- oder Bedruckungsvorgänge, Umwendevorgänge, Stanz- oder Schneidevorgänge und dergleichen durchzuführen. Das Druckwerk zur Folienapplikation ist üblicherweise aus einer glatten Druckwalze und einer ebenfalls glatten Gegendruckwalze gebildet, welche das Substrat und die Transferfolie gegeneinander pressen, wobei die mit der Transferfolie in Kontakt kommende Druckwalze insbesondere mit einem komprimierbaren Gummituch oder Drucktuch bespannt ist.At the Cold foil transfer, also cold foil stamping or cold foiling is usually a transfer film consisting from a carrier film, optionally a release layer, and a removable from the carrier film transfer layer, merged with a substrate in a printing unit, the previously in an adhesive applicator on his to the transfer film pointing surface with a full-surface or patterned cold glue layer was provided. In the with the adhesive layer coated areas of the substrate is the Transfer layer of the transfer film fixed to the substrate and of the carrier film replaced. The used transfer film comprising the Carrier film, the optional release layer and optionally not transferred to the substrate residues of the transfer layer, is wound up while being coated with transfer layer Substrate is transported to optionally below further processing steps, coating or printing operations, Turning operations, punching or cutting operations and the like. The printing unit for film application is usually a smooth pressure roller and a also smooth back pressure roller formed, which is the substrate and press the transfer sheet against each other with the transfer sheet Coming pressure roller in particular with a compressible Blanket or blanket is covered.

Die EP 0 578 706 A beschreibt ein Foliendruckverfahren und eine Folientransfermaschine, welche zum Kaltfolienbeschichten von Oberflächen von Substraten mittels Transferfolien eingesetzt werden. Dabei ist ein Klebstoffauftragswerk zum musterförmigen Auftrag eines Klebers auf ein Substrat, ein Druckwerk zur Folienapplikation und ein Presswerk zum Fixieren der applizierten Transferlagenbereiche auf dem Substrat unter Aufbringung von hohem Druck vorgesehen.The EP 0 578 706 A describes a film printing process and a film transfer machine which are used for cold foil coating of surfaces of substrates by means of transfer films. In this case, an adhesive applicator for pattern-wise application of an adhesive to a substrate, a printing unit for film application and a pressing plant for fixing the applied transfer layer areas on the substrate is provided under application of high pressure.

Die EP 1 880 848 A2 offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Transfer von Schichten einer Transferfolie auf einen Bedruckstoff bzw. ein Substrat mittels einer Kaltprägeeinrichtung, wobei ein Folienapplikationsmodul in einer Bogendruckrotationsmaschine eingesetzt ist. Eine Wendeeinrichtung ermöglicht das Umwenden des Bedruckstoffs und ein beidseitiges Bedrucken und/oder Beprägen des Bedruckstoffs. Dem Folienapplikationsmodul sind insbesondere weitere Beschichtungs- oder Bedruckeinheiten vor- und/oder nachgeschaltet.The EP 1 880 848 A2 discloses an apparatus and a method for transferring layers of a transfer film to a substrate or a substrate by means of a cold embossing device, wherein a film application module is used in a sheet-fed rotary printing machine. A turning device allows the reversal of the substrate and a double-sided printing and / or embossing of the substrate. In particular, further coating or printing units are connected upstream and / or downstream of the film application module.

Aus der DE 103 49 963 A1 ist es bekannt, ein Kaltfolientransferverfahren unter Verwendung eines strahlungsvernetzenden Klebers durchzuführen. Dabei wird insbesondere ein unter UV-Bestrahlung vernetzender Kleber eingesetzt, so dass weder eine Wärmeeinwirkung noch eine erhöhte Druckeinwirkung zur Fixierung der Transferlage auf mit Kleber beschichteten Bereichen eines Substrats erforderlich ist.From the DE 103 49 963 A1 It is known to carry out a cold foil transfer process using a radiation-crosslinking adhesive. In this case, an adhesive which crosslinks under UV irradiation is used in particular, so that neither heat nor increased pressure is required for fixing the transfer layer to adhesive-coated regions of a substrate.

Die UV-Belichtung des Klebers erfolgt in der Praxis nach einem Zusammenführen von Transferfolie und Substrat oder von Transferlage und Substrat. Dabei ist es erforderlich, dass entweder die Transferfolie, die Transferlage oder das zu beschichtende Substrat für die eingesetzte UV-Strahlung zur Vernetzung des Klebers zumindest teilweise durchlässig ist. Um eine Transferfolie flexibel in Kombination mit unterschiedlichsten Substraten einsetzen zu können, wird üblicherweise die Transferfolie insgesamt oder lediglich die Transferlage mit einer Durchlässigkeit für die UV-Strahlung bereitgestellt, wobei derzeit Transferfolien oder Transferlagen mit einer Durchlässigkeit von < 10% für UV-Strahlung im Bereich von 250 bis 400 nm eingesetzt werden.The UV exposure of the adhesive takes place in practice after a merge of transfer film and substrate or of transfer layer and substrate. It is necessary that either the transfer film, the Transfer layer or the substrate to be coated for the UV radiation used to crosslink the adhesive at least partially is permeable. To make a transfer film flexible in combination to use with different substrates, usually the transfer film is total or only the transfer layer with a permeability for the UV radiation provided currently being transfer foils or Transfer sheets with a permeability of <10% for UV radiation in the range of 250 to 400 nm can be used.

Als Kaltkleber werden in Kaltfolientransferverfahren aber bekanntermaßen auch konventionelle, ohne Druckeinwirkung und Bestrahlung aushärtende Kleber oder unter Druckeinwirkung aushärtende Kleber eingesetzt.When Cold adhesives are known in cold foil transfer processes, however also conventional, without pressure effect and irradiation hardening Adhesive or pressure-hardening adhesive used.

Es hat sich allerdings gezeigt, dass die Verklebung zwischen der Transferlage und dem Substrat häufig mangelhaft ist, so dass sich Bereiche der Transferlage wieder ganz oder teilweise vom Substrat ablösen.It However, it has been shown that the bond between the transfer layer and the substrate is often deficient, leaving areas The transfer layer again completely or partially replace the substrate.

Weiterhin hat es sich gezeigt, dass die Bedruckbarkeit der auf das Substrat geprägten Transferlage aufgrund der üblicherweise auf Wachs-Basis ausgebildeten Ablöseschicht mangelhaft ist bzw. auf die Transferlage nachfolgend aufgedruckte Schichten schlecht haften.Farther It has been shown that the printability of the on the substrate embossed transfer position due to the customary Wax-based release layer deficient is or subsequently printed on the transfer layer layers badly stick.

Es ist daher eine erste Aufgabe der Erfindung, die in einem Kaltfolientransferverfahren gebildete Verklebung zwischen einer Transferlage einer Transferfolie und einem Substrat zu verbessern.It is therefore a first object of the invention, which in a cold foil transfer process formed bond between a transfer layer of a transfer film and to improve a substrate.

Weiterhin ist es eine zweite Aufgabe der Erfindung, eine Transferfolie anzugeben, die in einem Kaltfolientransferverfahren einsetzbar ist und eine Transferlage mit einer verbesserten Bedruckbarkeit aufweist.Furthermore, it is a second object of the invention to provide a transfer film, which in a Kaltfo lientransferverfahren is used and has a transfer layer with improved printability.

Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, ein geeignetes Kaltfolientransferverfahren zur Verarbeitung solcher Transferfolien anzugeben.Farther It is an object of the invention, a suitable cold foil transfer process for processing such transfer foils.

Die erste Aufgabe wird für eine erste Transferfolie zur Verwendung in einem Kaltfolientransferverfahren, umfassend eine Trägerfolie und eine von der Trägerfolie ablösbare Transferlage, gelöst, indem die Transferlage ausgehend von der Trägerfolie eine transparente Ablöseschicht, eine optionale transparente Schutzlackschicht, mindestens eine Dekorschicht und mindestens eine Grundierungsschicht aus einem thermoplastischen Kleber umfasst, der in einem Temperaturbereich von > 90°C aktivierbar ist.The first task is for a first transfer film for use in a cold foil transfer process comprising a support film and a transfer layer detachable from the carrier film, solved by the transfer layer starting from the carrier film a transparent release layer, an optional transparent Protective lacquer layer, at least one decorative layer and at least one Comprises a primer layer of a thermoplastic adhesive, which can be activated in a temperature range of> 90 ° C.

Die erfindungsgemäße erste Transferfolie weist dabei insbesondere auf ihrer der Trägerfolie abgewandten Seite eine Grundierungsschicht aus einem thermoplastischen Kleber auf, der beim Kaltfolientransfer als Haftvermittlerschicht zu einem Kaltkleber, insbesondere einem unter UV-Bestrahlung vernetzenden Kleber, auf einem Substrat wirkt. Dabei hat es hat sich überraschend gezeigt, dass durch eine Kombination einer auf der Transferlage angeordneten Grundierungsschicht aus thermoplastischem Kleber mit einem, auf dem Substrat angeordneten Kaltkleber, insbesondere einem unter UV-Bestrahlung vernetzenden Kleber, eine besonders feste Verbindung zwischen der Transferlage und dem Substrat und/oder der Grundierungsschicht ausbildbar ist. Dies ist insofern erstaunlich, da es sich bei thermoplastischen Klebern, auch Heißkleber genannt, und Kaltklebern, insbesondere unter UV-Bestrahlung vernetzenden Klebern, um Stoffe handelt, deren Klebwirkungen auf völlig unterschiedlichen chemisch-physikalischen Grundlagen basieren.The Inventive first transfer film has in particular on its side facing away from the carrier film a primer layer of a thermoplastic adhesive, the cold foil transfer as a primer layer to a cold adhesive, in particular an adhesive which crosslinks under UV irradiation a substrate acts. It has come as a surprise shown by a combination of one on the transfer layer arranged primer layer of thermoplastic adhesive with a, arranged on the substrate cold adhesive, in particular a UV-crosslinking adhesive, a particularly strong compound between the transfer layer and the substrate and / or the primer layer can be trained. This is surprising in that it is thermoplastic Glues, also called hot glue, and cold glue, in particular UV-crosslinking adhesives are substances whose Adhesive effects on completely different chemical-physical Basics are based.

Die erfindungsgemäße erste Transferfolie zur Verwendung in einem Kaltfolientransferverfahren ähnelt in ihrem Aufbau somit einer Heißprägefolie.The Inventive first transfer film for use in a cold foil transfer process is similar in construction thus a hot stamping foil.

Die Verwendung einer Transferfolie in Form einer Heißprägefolie, die eine Trägerfolie und eine von der Trägerfolie ablösbare Transferlage aufweist, in einem Kaltfolientransferverfahren, bei welchem die Transferlage mittels eines Kaltklebers, insbesondere eines unter UV-Bestrahlung vernetzenden Klebers, auf einem Substrat fixiert wird, ist ideal. Heißprägefolien weisen bekanntermaßen eine Heißkleberschicht auf, die beim Heißprägevorgang erhitzt wird und – meist unter zusätzlicher Beaufschlagung mit Druck – eine Klebeverbindung mit dem zu beprägenden Substrat eingeht. Nach dem Abkühlen ist die Transferlage mittels der Heißkleberschicht am Substrat fixiert, so dass die Trägerfolie abgezogen werden kann. Der Einsatz einer solchen Heißprägefolie in einem Kaltfolientransferverfahren, das ohne Wärmeeinwirkung arbeitet, ist bisher nicht in Erwägung gezogen worden.The Use of a transfer film in the form of a hot stamping foil, the one carrier film and one of the carrier film removable transfer layer, in a cold foil transfer method, in which the transfer layer by means of a cold adhesive, in particular a UV-crosslinking adhesive on a substrate is fixed is ideal. Show hot stamping foils known to have a hot melt adhesive layer, the is heated during the hot stamping process and - usually with additional pressurisation - one Adhesive bond enters with the substrate to be embossed. After cooling, the transfer layer is by means of the hot-melt adhesive layer fixed to the substrate, so that the carrier film peeled off can be. The use of such a hot stamping foil in a cold foil transfer process, without heat work has not yet been considered.

Die zweite Aufgabe wird für eine zweite Transferfolie zur Verwendung in einem Kaltfolientransferverfahren, umfassend eine Trägerfolie und eine von der Trägerfolie ablösbare Transferlage, gelöst, indem die Transferlage ausgehend von der Trägerfolie eine transparente polymere Ablöseschicht, eine optionale transparente Schutzlackschicht, mindestens eine Dekorschicht und mindestens eine Grundierungsschicht umfasst und dass in einem Temperaturbereich von 15 bis 35°C die Ablösekraft der Transferlage von der Trägerfolie im Bereich von 15 bis 35 cN/cm, insbesondere im Bereich von 20 bis 30 cN/cm, liegt.The second task is for a second transfer film for use in a cold foil transfer process comprising a support film and a transfer layer detachable from the carrier film, solved by the transfer layer starting from the carrier film a transparent polymeric release layer, an optional transparent protective lacquer layer, at least one decorative layer and comprises at least one primer layer and that in a temperature range from 15 to 35 ° C, the detachment force of the transfer layer from the carrier film in the range of 15 to 35 cN / cm, in particular in the range of 20 to 30 cN / cm.

Bei einer Transferfolie müssen generell die Ablösekraft der Ablöseschicht von der Trägerfolie und die Kraft zum Herauslösen von Bereichen aus der Transferlage unter Transferbedingungen in Summe geringer ausgebildet sein als die Haftkraft zwischen Substrat und Transferlage, welche durch die Art des eingesetzten Kaltklebers und dessen Verbund mit dem Substrat einerseits und der Grundierungsschicht andererseits beeinflusst wird. Nur dann kann/können sich beim Transfer die Transferlage oder Bereiche der Transferlage von der Trägerfolie ablösen und am Substrat haften bleiben. Vor dem Transfer muss allerdings die Ablösekraft der Ablöseschicht von der Trägerfolie so hoch sein, dass eine sichere Handhabung der Transferfolie gewährleistet ist, ohne dass die Transferlage sich von der Trägerfolie löst, beispielsweise beim Abspulen der Transferfolie von einer Vorratsrolle und/oder beim Transport der Transferfolie, gegebenenfalls über Umlenkeinrichtungen, in eine Kaltfolientransfereinheit. Um die Transferfolie auf- und wieder abwickeln zu können, hat es sich dabei insbesondere bewährt, auf der, der Transferlage abgewandten Seite der Trägerfolie eine geeignete Antihaftschicht vorzusehen.at A transfer film must generally have the removal force the release layer of the carrier film and the force for extracting areas from the transfer layer under transfer conditions in sum, less than the adhesive force between the substrate and transfer layer, which by the type of cold adhesive used and its bonding with the substrate on the one hand and the primer layer on the other hand is influenced. Only then can / can itself During transfer, the transfer position or areas of the transfer position of detach the carrier film and adhere to the substrate stay. Before the transfer, however, the detachment force the release layer of the carrier film so high be sure that a secure handling of the transfer film is ensured without the transfer layer separating from the carrier film, for example, when unwinding the transfer film from a supply roll and / or during transport of the transfer film, if necessary via Deflection, in a cold foil transfer unit. To the transfer film In particular, it has become possible to be able to process and rewind proven, on the, the transfer layer facing away from the Carrier film to provide a suitable non-stick layer.

Die Bestimmung der erforderlichen Ablösekraft zwischen der Trägerfolie und der Transferlage der erfindungsgemäßen zweiten Transferfolie, wurde nach der FINAT-Testmethode Nr. 3 (FTM3, low speed release force) ermittelt.The Determination of the required detachment force between the Carrier film and the transfer layer of the invention second transfer film was tested according to FINAT Test Method No. 3 (FTM3, low speed release force).

Im Vergleich zu einer herkömmlichen Transferlage mit einer Ablöseschicht auf Wachs-Basis oder Silikon-Basis wurden bei einer Transferlage mit einer polymeren Ablöseschicht, insbesondere auf Basis eines Acrylat-Copolymers, der zweiten Transferfolie Ablösekräfte von der Trägerfolie gemessen, die um bis zu 250%, insbesondere um bis zu 150%, höher lagen. Jedoch war die Transferlage immer noch hinreichend ablösbar und im Gegensatz zu Transferlagen von Transferfolien, die Ablöseschichten auf Wachs-Basis oder Silikon-Basis aufweisen, sehr gut überdruckbar, wobei eine sehr gute Haftung der getrockneten oder ausgehärteten Druckfarbe auf der Transferlage erzielt werden konnte.Compared to a conventional transfer layer with a wax-based release layer or Sili On the basis of a transfer layer with a polymeric release layer, in particular based on an acrylate copolymer, the second transfer film was measured to have removal forces from the carrier film which were up to 250%, in particular up to 150%, higher. However, the transfer layer was still sufficiently removable and, in contrast to transfer layers of transfer films having wax-based or silicone-based release layers, very good overprintable, with a very good adhesion of the dried or cured ink on the transfer layer could be achieved.

Hinsichtlich der zweiten Transferfolie ist es bevorzugt, wenn die mindestens eine Grundierungsschicht aus einem thermoplastischen Kleber gebildet ist, der in einem Temperaturbereich von > 90°C aktivierbar ist, wie dies auch bei der ersten Transferfolie definiert wurde.Regarding the second transfer film, it is preferred that the at least a primer layer formed from a thermoplastic adhesive is, which is activated in a temperature range of> 90 ° C, as this is was also defined at the first transfer foil.

Umgekehrt ist es hinsichtlich der ersten Transferfolie bevorzugt, wenn die Ablöseschicht eine polymere Ablöseschicht ist und in einem Temperaturbereich von 15 bis 35°C die Ablösekraft der Transferlage von der Trägerfolie im Bereich von 15 bis 35 cN/cm, insbesondere im Bereich von 20 bis 30 cN/cm, liegt, wie dies auch bei der zweiten Transferfolie definiert wurde.Vice versa it is preferred in terms of the first transfer film when the Release layer is a polymeric release layer and in a temperature range of 15 to 35 ° C, the detachment force the transfer layer of the carrier film in the range of 15 to 35 cN / cm, in particular in the range of 20 to 30 cN / cm, as was also defined for the second transfer film.

Für jede erfindungsgemäße Transferfolie ist es besonders bevorzugt, wenn die Ablöseschicht frei von Wachs und/oder frei von Silikon ausgebildet ist. Insbesondere weist eine erfindungsgemäße Transferfolie keine herkömmliche Ablöseschicht auf Wachs- oder Silikonbasis auf, welche bisher bewirkte, dass Transferlagen von Transferfolien, die damit ausgestattet waren, nur eingeschränkt oder gar nicht mit konventionellen Druckfarben, insbesondere UV-härtenden Druckfarben, UV-härtenden Lacken, Hybridfarben oder -lacken, bedruckbar waren. Besonders bevorzugt ist für die erfindungsgemäßen Transferfolien der Einsatz einer Ablöseschicht auf Basis eines Acrylat-Copolymers.For every transfer film according to the invention is particularly special preferred when the release layer is free of wax and / or is formed free of silicone. In particular, an inventive Transfer film no conventional release layer wax or silicone based, which previously caused transfer layers of Transfer films that were equipped with it, limited or not at all with conventional printing inks, in particular UV-curing Printing inks, UV-curing paints, hybrid paints or varnishes, were printable. Particularly preferred is for the invention Transfer films the use of a release layer based an acrylate copolymer.

Die Haftung von Druckfarben auf Transferlagenbereichen der Transferfolie, die mittels Kaltfolientransfers auf ein Substrat übertragen wurden, wurde ca. 1 Stunde nach dem Bedrucken mittels des folgenden Tesatests bei Raumtemperatur bestimmt:
Ein Testmuster in Form eines Substrats mit der darauf kalt aufgebrachten Transferlage und einer Bedruckung auf zumindest Bereichen der Transferlage wurde auf einer ebenen Oberfläche angeordnet. Ein 13 bis 16 cm langer Streifen Tesafilm 4104 wurde darauf aufgeklebt, so dass etwa 5 bis 7 cm des Tesafilms über den Rand des Substrats überstanden. Nachfolgend wurde der Tesafilm mit dem Daumen drei- bis viermal angedrückt und schließlich in einem Winkel von > 90° vom Testmuster abgezogen. Der Test galt als bestanden, wenn 90% der Druckfarbe auf dem Testmuster verblieb oder das Testmuster selbst zerrissen ist.The adhesion of printing inks to transfer layer areas of the transfer film transferred to a substrate by cold foil transfer was determined about 1 hour after printing by the following test at room temperature:
A test pattern in the form of a substrate with the transfer layer applied to it cold and printed on at least portions of the transfer layer was placed on a flat surface. A 13 to 16 cm long strip of Tesafilm 4104 was adhered to it, so that about 5 to 7 cm of the Tesafilms over the edge of the substrate survived. Subsequently, the Tesafilm was pressed with the thumb three to four times and finally subtracted at an angle of> 90 ° from the test pattern. The test was passed when 90% of the ink remained on the test sample or the test sample itself was torn.

Bedruckungen einer Transferlage mit konventionellen Druckfarben, insbesondere mit den bereits oben genannten UV-härtenden Druckfarben, UV-härtenden Lacken, Hybridfarben oder -lacken, hafteten ausgezeichnet auf der Transferlage, so dass der Test als sehr gut bestanden gewertet werden konnte.Imprintings a transfer layer with conventional printing inks, in particular with the already mentioned UV-curing inks, UV-curing paints, hybrid paints or varnishes, adhered Excellent on the transfer, making the test as very good passed could be evaluated.

Die Ablöseschicht einer erfindungsgemäßen Transferfolie ist derart ausgebildet, dass sie sich von der Trägerfolie ablöst und vollständig auf der Transferlage verbleibt. Dabei ist die Haftung der Ablöseschicht an der Trägerfolie im Temperaturbereich von 15 bis 35°C niedriger als die Haftung der Ablöseschicht an die daran angrenzenden übrigen Schichten der Transferlage.The Release layer of an inventive Transfer film is formed such that it is separated from the carrier film replaces and remains completely on the transfer layer. The adhesion of the release layer to the carrier film is thereby in the temperature range of 15 to 35 ° C lower than that Adhesion of the release layer to the remainder adjacent thereto Layers of the transfer layer.

Die Ablöseschicht einer kalttransferierten Transferlage einer erfindungsgemäßen Transferfolie ist vorzugsweise mit einer Oberflächenspannung im Bereich von 45 bis 60 mN/m, insbesondere im Bereich von 50 bis 55 mN/m, ausgebildet, wobei die Oberflächenspannung mittels einer Kontaktwinkelmessung bei etwa 20°C bestimmt wurde. Dabei wurde ein disperser Anteil im Bereich von 40 bis 50 mN/m, insbesondere im Bereich von 40 bis 45 mN/m, sowie eine polarer Anteil im Bereich von 5 bis 15 mN/m, insbesondere im Bereich von 8 bis 11 mN/m ermittelt.The Release layer of a cold transferred transfer layer of a Transfer sheet according to the invention is preferred with a surface tension in the range of 45 to 60 mN / m, in particular in the range of 50 to 55 mN / m, formed the surface tension by means of a contact angle measurement was determined at about 20 ° C. It became a disperse Proportion in the range of 40 to 50 mN / m, in particular in the range of 40 to 45 mN / m, and a polar portion in the range of 5 to 15 mN / m, in particular in the range of 8 to 11 mN / m determined.

Im Vergleich dazu wurden bei herkömmlichen Ablöseschichten auf Wachs-Basis Oberflächenspannungen im Bereich von 30 bis 45 mN/m, insbesondere im Bereich von 35 bis 40 mN/m, ermittelt, wobei die Oberflächenspannung ebenfalls mittels einer Kontaktwinkelmessung bei etwa 20°C bestimmt wurde. Dabei wurde hier ein disperser Anteil im Bereich von 30 bis 40 mN/m, insbesondere im Bereich von 33 bis 38 mN/m, sowie eine polarer Anteil im Bereich von 1 bis 5 mN/m, insbesondere von 3 bis 4 mN/m ermittelt.in the In comparison, conventional release layers have been used wax-based surface tensions in the range of 30 to 45 mN / m, in particular in the range of 35 to 40 mN / m, wherein the surface tension also by means of a contact angle measurement was determined at about 20 ° C. Here was a disperse Proportion in the range of 30 to 40 mN / m, in particular in the range of 33 to 38 mN / m, as well as a polar fraction in the range of 1 to 5 mN / m, in particular from 3 to 4 mN / m determined.

Es wurde ein deutlicher Unterschied zwischen den Absolutwerten der Oberflächenspannungen festgestellt. Weiterhin wurde festgestellt, dass auch insbesondere zwischen den polaren Anteilen der Oberflächenspannung einer Ablöseschicht der erfindungsgemäßen Transferfolie und einer auf Wachs basierenden, herkömmlichen Ablöseschicht deutliche Unterschiede auftreten. Derzeit wird davon ausgegangen, dass sich mit steigender Oberflächenspannung, insbesondere mit steigendem polaren Anteil der Oberflächenspannung, die Überdruckbarkeit einer Ablöseschicht verbessert.There was a marked difference between the absolute values of the surface tensions. Furthermore, it was found that in particular between the polar portions of the surface tension of a release layer of the transfer film according to the invention and a wax-based, conventional release layer distinct differences occur. Currently it is assumed that with increasing surface tension, in particular with increasing polar portion of the surface tension, the overprintability of a release layer improves.

Die Ablöseschicht weist vorzugsweise eine Dicke im Bereich von 0,01 bis 0,3 μm, vorzugsweise von 0,1 bis 0,2 μm, auf.The Release layer preferably has a thickness in the range from 0.01 to 0.3 μm, preferably from 0.1 to 0.2 μm, on.

Es hat sich bewährt, wenn die mindestens eine Grundierungsschicht eine Dicke im Bereich von 1 μm bis 5 μm, insbesondere im Bereich von 1,5 μm bis 3 μm, aufweist.It has proven effective when the at least one primer layer a thickness in the range of 1 micron to 5 microns, in particular in the range of 1.5 .mu.m to 3 .mu.m.

Weiterhin kann die mindestens eine Grundierungsschicht eingefärbt ausgebildet sein, und beispielsweise einen Kontrast zum Substrat zu verstärken usw.Farther the at least one primer layer can be colored be formed, and for example a contrast to the substrate to reinforce etc.

Weiterhin hat es sich bewährt, wenn die mindestens eine Grundierungsschicht, welche an den Kaltkleber angrenzen soll, eine Oberflächenrauhigkeit im Bereich von 100 bis 180 nm, insbesondere im Bereich von 120 bis 160 nm, aufweist. Die Oberflächenrauhigkeit wird unter anderem durch das Auftragsverfahren und die Formulierung der Grundierungsschicht bestimmt. Es wurde festgestellt, dass eine geringere Oberflächenrauhigkeit, überraschender Weise jedoch auch eine höhere Oberflächenrauhigkeit der Grundierungsschicht, zu einer Verminderung der erzielbaren Haftung zwischen einem Kaltkleber und der Transferlage führt. Die Oberflächenrauhigkeit der Grundierungsschicht wurde mittels einer Interferenzmikroskopie bestimmt.Farther it has proven useful if the at least one primer layer, which is to adjoin the cold glue, a surface roughness in the range of 100 to 180 nm, in particular in the range of 120 to 160 nm. The surface roughness is under by the application method and the formulation of the primer layer certainly. It was found that a lower surface roughness, more surprising However, also a higher surface roughness the primer layer, to a reduction of the achievable adhesion between a cold glue and the transfer layer leads. The surface roughness the primer layer was measured by interference microscopy certainly.

Es kann nicht nur eine, sondern es können auch zwei oder mehr Grundierungsschichten vorhanden sein, die sich in ihren chemischen und/oder physikalischen Eigenschaften unterscheiden, um auf der einen Seite eine optimale Haftung in Richtung der angrenzenden Dekorschicht(en) und auf der anderen Seite eine optimale Haftung in Richtung des in Kontakt zur Transferlage gelangenden Kaltklebers, insbesondere UV-Klebers, zu erzielen.It Not only can one, but it can also be two or more Primer layers may be present, resulting in their chemical and / or physical properties differ on the one side optimum adhesion towards the adjacent decorative layer (s) and on the other hand optimal adhesion in the direction of in contact with the transfer layer passing cold glue, in particular UV glue to achieve.

Es wird insbesondere eine tesafeste Haftung (Tesatest, siehe oben) zwischen der Transferlage und dem Substrat erreicht, wobei bei Verwendung eines konventionell trocknenden Kaltklebers der Tesatest bereits nach wenigen Minuten und bei Verwendung eines UV-Klebers der Tesatest unmittelbar nach der Bestrahlung mit UV-Licht als bestanden gewertet werden konnte. Es verblieben über 90% der Transferlage am Substrat.It In particular, a residual adhesion (Tesatest, see above) reached between the transfer layer and the substrate, wherein in use a conventionally drying cold adhesive the Tesatest already after a few minutes and when using a UV adhesive the Tesatest evaluated as passed immediately after exposure to UV light could be. There remained over 90% of the transfer situation on the substrate.

Insbesondere hat es sich bewährt, wenn jede Transferfolie, gegebenenfalls auch nur deren Transferlage, für UV-Strahlung im Wellenlängenbereich von 250 nm bis 400 nm eine Durchlässigkeit im Bereich von 5 bis 70%, insbesondere im Bereich von 20 bis 40%, aufweist. Dadurch wird eine besonders schnelle und insbesondere vollständige Aushärtung eines Kaltklebers auf Basis eines unter UV-Bestrahlung vernetzenden Klebers auf dem Substrat möglich, wodurch die Haftung der Transferlage am Substrat noch weiter verbessert wird. Denn erst bei ausreichend hoher Bestrahlungsmenge wird der unter UV-Bestrahlung vernetzende Kleber vollständig vernetzt und ausgehärtet und erzielt eine hohe Klebkraft, so dass ein Ablösen der auf das Substrat übertragenen Transferlagenbereiche vom Substrat zuverlässig verhindert wird. Bestimmend für die UV-Durchlässigkeit einer Transferfolie ist hierbei die Schicht einer Transferfolie, welche die niedrigste UV-Durchlässigkeit aller vorhandenen Schichten aufweist.Especially It has been proven if any transfer film, if necessary also only their transfer position, for UV radiation in the wavelength range from 250 nm to 400 nm a transmittance in the range of 5 to 70%, in particular in the range of 20 to 40%. Thereby will be a particularly fast and especially complete Curing a cold adhesive based on a UV-irradiation crosslinking adhesive on the substrate possible, thereby the adhesion of the transfer layer to the substrate is further improved. Because only at a sufficiently high irradiation amount is under Fully crosslinked UV radiation crosslinking adhesives and cured and achieves a high bond strength, so that a detachment of the transferred to the substrate Transfer layer areas reliably prevented by the substrate becomes. Determining the UV permeability of a Transfer film here is the layer of a transfer film, which the lowest UV transmission of all existing layers having.

Die Trägerfolie weist vorzugsweise eine Dicke im Bereich von 7 bis 23 μm auf. Bevorzugt ist die Trägerfolie aus Polyester, Polyolefin, Polyvinyl, Polyimid oder ABS gebildet. Besonders bevorzugt ist hierbei die Verwendung von Trägerfolien aus PET, PC, PP, PE, PVC oder PS. Insbesondere eine Trägerfolie aus PET hat sich bewährt.The Carrier film preferably has a thickness in the range of 7 to 23 microns. The carrier film is preferred formed from polyester, polyolefin, polyvinyl, polyimide or ABS. Particularly preferred here is the use of carrier films made of PET, PC, PP, PE, PVC or PS. In particular, a carrier film made of PET has proven itself.

Die Transferfolie weist insgesamt insbesondere eine Dicke im Bereich von 9 bis 25 μm, insbesondere im Bereich von 13 bis 16 μm, auf.The Overall, in particular, transfer film has a thickness in the range from 9 to 25 μm, in particular in the range from 13 to 16 μm, on.

Es hat sich bewährt, wenn die Transferlage eine Schutzlackschicht aufweist. Die Schutzlackschicht stellt insbesondere einen Schutz vor mechanischer und/oder chemischer Beanspruchung der Transferlage auf einem Substrat bereit. Die Schutzlackschicht weist dabei vorzugsweise eine Dicke im Bereich von 0,8 bis 3 μm, insbesondere von 0,9 bis 1,3 μm, auf und kann weiterhin glasklar farblos oder auch eingefärbt oder zumindest partiell eingefärbt sein.It has proven itself when the transfer layer is a protective lacquer layer having. The protective lacquer layer provides protection in particular before mechanical and / or chemical stress on the transfer layer ready on a substrate. The protective lacquer layer preferably has a thickness in the range of 0.8 to 3 microns, in particular of 0.9 to 1.3 μm, and can remain crystal clear colorless or also colored or at least partially colored be.

Die mindestens eine Dekorschicht der Transferlage ist vorzugsweise durch eine metallische Schicht oder eine dielektrische Schicht gebildet. Dabei hat es sich bewährt, wenn die mindestens eine Dekorschicht eine Dicke im Bereich von 8 bis 500 nm aufweist.The at least one decorative layer of the transfer layer is preferably through a metallic layer or a dielectric layer is formed. It has proven useful if the at least one decorative layer a Thickness in the range of 8 to 500 nm.

Um bei Verwendung eines UV-Klebers als Kaltkleber die gewünschte hohe UV-Durchlässigkeit der Transferfolie auch bei einer Dekorschicht in Form einer metallischen Schicht zu erzielen, ist es besonders bevorzugt, wenn die metallische Schicht lediglich eine Schichtdicke im Bereich von 12 bis 15 nm aufweist. So wird eine gute Sichtbarkeit und dekorative Wirkung der metallischen Schicht in Kombination mit einer hohen Durchlässigkeit für UV-Strahlung erreicht.Around when using a UV adhesive as a cold glue the desired high UV permeability of the transfer film even at a To achieve decorative layer in the form of a metallic layer is it is particularly preferred if the metallic layer only one Layer thickness in the range of 12 to 15 nm. So will one good visibility and decorative effect of the metallic layer in combination with a high permeability for UV radiation reached.

Es hat sich bewährt, wenn die metallische Schicht aus Aluminium, Silber, Gold, Kupfer, Nickel, Chrom oder einer Legierung umfassend mindestens zwei dieser Metalle gebildet ist.It has proven itself when the metallic layer of aluminum, Comprising silver, gold, copper, nickel, chromium or an alloy at least two of these metals is formed.

Die dielektrische Schicht ist insbesondere mindestens aus einem Material der Gruppe umfassend Metalloxid, Polymer oder Lack gebildet. Eine dielektrische Schicht aus HRI-Material, wie SiO_x, MgO, TiO_x, Al₂O₃, ZnO, ZnS, hat sich besonders bewährt. Die Variable x liegt dabei vorzugsweise im Bereich von 0 bis 3.The dielectric layer is in particular formed from at least one material of the group comprising metal oxide, polymer or lacquer. A dielectric layer of HRI material, such as SiO _x , MgO, TiO _x , Al ₂ O ₃ , ZnO, ZnS, has proven particularly useful. The variable x is preferably in the range of 0 to 3.

Die Dekorschicht kann insbesondere auch aus einem HRI-Material gebildet sein, das im UV-Bereich durchlässig ist, wie CdSe, CeTe, Ge, HfO₂, PbTe, Si, Te, TiCl oder ZnTe.The decorative layer can in particular also be formed from an HRI material that is permeable in the UV range, such as CdSe, CeTe, Ge, HfO ₂ , PbTe, Si, Te, TiCl or ZnTe.

Es hat sich bewährt, wenn eine Dekorschicht eine diffraktive Reliefstruktur zur Erzeugung optisch variabler Effekte und/oder eine Makrostruktur zur Erzeugung von dreidimensionalen Effekten oder Tiefeneffekten aufweist. Durch diffraktive Reliefstrukturen, die insbesondere in einer transparenten Lackschicht ausgebildet werden, können abhängig vom Blickwinkel unterschiedliche optische Effekte, sogenannte optisch variable Effekte, erzielt werden, wie Hologramme, dreidimensionale Darstellungen mit blickwinkelabhängigem, kinematischem Effekt, usw.It has proven useful when a decorative layer is a diffractive Relief structure for generating optically variable effects and / or a macrostructure for creating three-dimensional effects or having depth effects. By diffractive relief structures, which are formed in particular in a transparent lacquer layer, can vary depending on the angle of view optical effects, so-called optically variable effects, are achieved like holograms, three-dimensional representations with perspective-dependent, kinematic effect, etc.

Um die Sichtbarkeit von Reliefstrukturen zu verbessern, werden diese meist angrenzend an eine stark reflektierende metallische Schicht oder dielektrische HRI-Schicht (HRI: High Refractive Index) mit vergleichsweise hohem bis sehr hohem Brechungsindex, insbesondere aus einem Metalloxid, angeordnet. Eine solche hoch reflektierende Schicht kann dabei vollflächig oder musterförmig ausgebildet sein.Around to improve the visibility of relief structures, these become usually adjacent to a highly reflective metallic layer or dielectric HRI layer (HRI: High Refractive Index) with comparatively high to very high refractive index, in particular from a metal oxide. Such a highly reflective Layer can be full-surface or patterned be educated.

Als Dekorschicht kann weiterhin eine Schicht mit optisch variablen Pigmenten, lumineszierenden Stoffen, magnetischen oder elektrisch leitenden Stoffen, eine Farblackschicht, ein Dünnfilmstapel mit blickwinkelabhängigem Interferenzfarbeffekt, eine Flüssigkristallschicht, oder auch eine Kombination von vorstehend genannten Schichten umfassend metallische Schichten, dielektrische Schichten usw., als Dekorschicht(en) dienen.When Decorative layer may further comprise a layer of optically variable pigments, luminescent substances, magnetic or electrically conductive Fabrics, a color coat, a thin film stack with viewing angle dependent Interference color effect, a liquid crystal layer, or also comprising a combination of the aforementioned layers metallic layers, dielectric layers, etc., as decorative layer (s) serve.

Die Aufgabe wird für das Kaltfolientransferverfahren, bei welchem auf ein Substrat ein Kaltkleber, insbesondere ein unter UV-Bestrahlung vernetzender Kleber, aufgebracht und mit einer Transferlage einer Transferfolie verbunden wird, gelöst, indem eine erfindungsgemäße Transferfolie mit dem Substrat zusammengeführt wird, wobei die mindestens eine Grundierungsschicht der Transferfolie zum Kaltkleber zeigt, und wobei der Kaltkleber ausgehärtet, insbesondere ein unter UV-Bestrahlung vernetzender Kleber bestrahlt und vernetzt wird, wobei eine Klebeverbindung mit der Transferlage der Transferfolie ausgebildet wird.The Task is for the cold foil transfer process, in which on a substrate, a cold adhesive, in particular under UV irradiation crosslinking adhesive, applied and with a transfer layer of a Transfer film is connected, solved by an inventive Transfer film is combined with the substrate, wherein the at least one primer layer of the transfer film to the cold adhesive shows, and wherein the cold adhesive cured, in particular a UV-crosslinking adhesive is irradiated and crosslinked, wherein an adhesive bond with the transfer layer of the transfer film is trained.

Der Kaltfolientransfer ist aufgrund der geringen Anforderungen an die verwendete Transfervorrichtung, die geringen Vorbereitungs- und Einrichtungszeiten sowie die hohen erzielbaren Transfergeschwindigkeiten deutlich kostengünstiger und schneller durchführbar als ein Heißprägeverfahren und erfreut sich daher einer stetig zunehmenden Beliebtheit. Zudem sind Kaltfolientransferwerke oder Kaltfolientransferbaugruppen vergleichsweise leicht in oder an verbreitete Mehrfarb-Druckmaschinen integrierbar bzw. montierbar.Of the Cold foil transfer is due to the low demands on the used transfer device, the low preparation and Setup times and the high achievable transfer speeds much cheaper and faster to carry out as a hot stamping process and therefore enjoys one steadily increasing popularity. In addition, cold foil transfer plants or cold foil transfer assemblies comparatively easily in or can be integrated or mounted on common multi-color printing machines.

Das erfindungsgemäße Kaltfolientransferverfahren ergibt ein mit einer Transferlage vollflächig oder lediglich partiell beschichtetes Substrat, das hinsichtlich der ersten Transferfolie insbesondere aufgrund der oben im Detail beschriebenen, besonderen Verklebungsart zwischen der Transferlage und dem Substrat eine hohe Abrieb- und Kratzbeständigkeit aufweist und hinsichtlich der zweiten Transferfolie insbesondere aufgrund der oben im Detail beschriebenen, besonderen Auslegung der Ablöseschicht besonders gut bedruckbar ist.The cold-foil transfer process of the invention gives one with a transfer layer over the entire surface or only partially coated substrate, with respect to the first transfer film especially due to the particular details described above Bonding between the transfer layer and the substrate a high Abrasion and scratch resistance and in terms the second transfer film in particular due to the above in detail particular, special design of the release layer especially good printable.

Besonders bevorzugt ist eine Beaufschlagung eines Kaltklebers in Form eines unter UV-Bestrahlung vernetzenden Klebers mit der UV-Strahlung von Seiten der Transferfolie oder Transferlage, da so unterschiedlichste Substrate, die durchlässig oder undurchlässig für UV-Strahlung ausgebildet sein können, verarbeitet und mit der gleichen Transferfolie beschichtet werden können. Es ist aber genauso möglich, die UV-Strahlung lediglich oder zusätzlich von Seiten des Substrats auszusenden, sofern dieses für die eingesetzte Strahlung durchlässig ist.Especially Preference is given to an application of a cold adhesive in the form of a under UV irradiation crosslinking adhesive with the UV radiation of Sides of the transfer film or transfer layer, as very different Substrates that are permeable or impermeable can be designed for UV radiation, processed and can be coated with the same transfer film. But it is just as possible, the UV radiation only or additionally from the substrate, provided that this permeable to the radiation used is.

Die Dauer einer Bestrahlung des UV-Klebers mit UV-Strahlung liegt vorzugsweise im Bereich von weniger als einer Sekunde, wobei beispielsweise Quecksilber-Hochdrucklampen, dotierte Quecksilber-Hochdrucklampen, Kohlebogenlampen, Xenonbogenlampen, Metallhalogenlampen, UV-LEDs oder geeignete UV-Laser zum Einsatz kommen. Alternativ kann auch eine Elektronenstrahlhärtung durchgeführt werden.The Duration of irradiation of the UV adhesive with UV radiation is preferably in the range of less than a second, for example, high-pressure mercury lamps, doped high-pressure mercury lamps, carbon arc lamps, xenon arc lamps, Metal halide lamps, UV LEDs or suitable UV lasers are used come. Alternatively, an electron beam curing be performed.

Bei Bogendruckmaschinen, welche beispielsweise Bögen von 75 cm Länge verarbeiten und wobei ein Bereich von ca. 8 bis 10 cm der Bogenlänge mit einer UV- Lampe, die eine Leistung im Bereich von 160 bis 200 W/cm aufweist, bestrahlt wird, können somit ca. 10000 Bögen pro Stunde verarbeitet werden.at Sheetfed presses, which, for example, sheets of 75 cm in length and taking a range of about 8 to 10 cm of the arc length with a UV lamp, which is a power in the range of 160 to 200 W / cm irradiated can thus about 10,000 sheets per hour are processed.

Alternativ zu einem Aufbringen des Kaltklebers, insbesondere des unter UV-Bestrahlung vernetzenden Klebers, auf das Substrat kann Kaltkleber selbstverständlich auch oder zusätzlich auf die mindestens eine Grundierungsschicht der Transferfolie aufgebracht werden.alternative to apply the cold adhesive, in particular under UV irradiation Crosslinking glue, on the substrate can of course cold glue also or in addition to the at least one primer layer the transfer film are applied.

Generell kann der Kaltkleber vollflächig oder lediglich partiell auf das Substrat und/oder die Grundierungsschicht der Transferfolie aufgebracht werden. Eine musterförmige Ausbildung von Transferlage auf dem Substrat ist dabei in beiden Fällen möglich, da bei einem vollflächigen Auftrag von Kaltkleber eine lediglich partielle Aktivierung des Kaltklebers erfolgen kann. Wird als Kaltkleber beispielsweise ein UV-Kleber eingesetzt, der vollflächig beispielsweise auf das Substrat aufgebracht wird, so kann dieser nach dem Zusammenführen von Substrat und Transferfolie partiell belichtet werden, beispielsweise über eine Lochmaske. Der UV-Kleber wird nur in den belichteten Bereichen ausgehärtet und fixiert nur dort die Transferlage am Substrat, während in unbelichteten Bereichen die Transferlage an der Trägerfolie verbleibt und mit dieser wieder vom Substrat abgezogen werden kann. Der vollflächig auf beispielsweise das Substrat aufgebrachte Kaltkleber kann weiterhin bereits vor dem Zusammenführen mit der Transferfolie musterförmig ein erstes Mal belichtet werden, so dass dieser bereits bereichsweise ausgehärtet ist und keine Klebkraft mehr entwickeln kann, wenn nach dem Zusammenführen mit der Transferfolie ein zweites Mal vollflächig belichtet wird und die zuvor nicht ausgehärteten Kleberbereiche ausgehärtet und mit der Transferlage verbunden werden. Nach Abziehen der Trägerfolie vom Substrat verbleiben nun die Bereiche, die beim ersten Mal musterförmig belichtet wurden, ohne Transferlage.As a general rule can the cold adhesive over the entire surface or only partially on the substrate and / or the primer layer of the transfer film be applied. A pattern-shaped formation of transfer layer on the substrate is possible in both cases, because of a full-surface application of cold glue one only partial activation of the cold glue can take place. Becomes used as cold glue, for example, a UV adhesive, the full surface for example, applied to the substrate, so this can after combining substrate and transfer film be partially exposed, for example via a shadow mask. The UV adhesive is cured only in the exposed areas and fixes there only the transfer layer on the substrate, while in unexposed areas, the transfer layer on the carrier film remains and can be removed with this again from the substrate. The entire surface applied to, for example, the substrate Cold glue can continue even before merging exposed with the transfer film pattern-shaped a first time be so that this already partially cured is and can no longer develop adhesive power when after merging exposed to the transfer film a second time over the entire surface is hardened and the previously uncured adhesive areas and be connected to the transfer situation. After removal of the carrier film from Substrate now remain the areas that pattern the first time were exposed without transfer.

Bei einem musterförmigen Auftrag von Kaltkleber auf das Substrat und/oder die Grundierungsschicht der Transferfolie kann nach einem Zusammenführen von Substrat und Transferfolie die Trägerfolie zu unterschiedlichen Zeitpunkten von der Transferlage abgezogen werden. So kann die Trägerfolie unmittelbar nach dem Zusammenführen von Substrat und Transferfolie und noch vor einer Aushärtung des Kaltklebers abgezogen werden. Dazu ist es erforderlich, dass die Haftung der Transferlage am noch nicht oder noch nicht vollständig ausgehärteten Kaltkleber höher ist als die erforderliche Kraft zum Herauslösen eines Transferlagenbereichs aus der Transferlage und zur Überwindung der Haftung an der Trägerfolie. Wird ein unter UV-Bestrahlung vernetzender Kleber eingesetzt, so ist hier eine UV-Durchlässigkeit der Transferlage ausreichend.at a patterned application of cold glue to the substrate and / or the primer layer of the transfer film can after a Merging of substrate and transfer film, the carrier film deducted from the transfer position at different times become. Thus, the carrier film immediately after merging of substrate and transfer film and before curing be removed from the cold adhesive. For this it is necessary that the liability of the transfer position is not or not yet complete cured cold glue is higher than the required Force for extracting a transfer layer area from the Transfer position and to overcome the adhesion to the carrier film. If an adhesive which crosslinks under UV irradiation is used, then here a UV-permeability of the transfer layer is sufficient.

Häufig wird in Bogenoffsetdruckmaschinen mit dieser Methode gearbeitet.Often is used in sheetfed offset presses with this method.

Alternativ kann die Trägerfolie nach dem Zusammenführen von Substrat und Transferfolie und erst nach einer Aushärtung des Kaltklebers abgezogen werden. Dabei ist es nicht erforderlich, dass die Haftung der Transferlage am noch nicht oder noch nicht vollständig ausgehärteten Kaltkleber höher ist als die erforderliche Kraft zum Herauslösen eines Transferlagenbereichs aus der Transferlage und zur Überwindung der Haftung an der Trägerfolie. Lediglich die Haftung der Transferlage am vollständig ausgehärteten Kaltkleber und weiterhin am Substrat muss beim Abziehen der Trägerfolie höher sein als die erforderliche Kraft zum Herauslösen eines Transferlagenbereichs aus der Transferlage und zur Überwindung der Haftung an der Trägerfolie.alternative can the carrier film after merging Substrate and transfer film and only after curing be removed from the cold adhesive. It is not necessary that the liability of the transfer position is not yet or not yet fully cured cold glue higher is the required force to extract a transfer layer area from the transfer situation and overcoming the liability the carrier film. Only the liability of the transfer position on completely cured cold glue and continue on the substrate must be higher when removing the carrier film be as the required force for dissolving a Transfer layer area from the transfer position and to overcome the adhesion to the carrier film.

Es kann eine einzige Zusammensetzung für den Kaltkleber eingesetzt werden oder mehrere, unterschiedliche Kaltkleber nebeneinander auf dem Substrat verwendet werden, die sich hinsichtlich ihrer chemischen und/oder physikalischen Eigenschaften unterscheiden. Häufig ist dazu der Einsatz eines eigenen Druckwerks pro Kaltkleber erforderlich. Es lässt sich ein lokal unterschiedliches Anhaften der Transferlage am Substrat erreichen, so dass etwaige manipulative Ablöseversuche zur Veränderung oder zum Austausch des Substrats erschwert und die Fälschungssicherheit erhöht werden.It a single composition can be used for the cold glue be or several, different cold glue next to each other be used for the substrate, which in terms of their chemical and / or physical properties. Often This requires the use of a separate printing unit per cold adhesive. It can be a locally different adherence of Transfer position to the substrate, so that any manipulative Peel-off attempts to change or exchange of the substrate and increases the security against counterfeiting become.

Es hat sich bewährt, wenn der Kaltkleber, insbesondere der unter UV-Bestrahlung vernetzende Kleber bzw. UV-Kleber, in einer Auftragsmenge im Bereich von 1 bis 3 g/m² auf das Substrat aufgebracht wird. Dabei ist je nach Saugfähigkeit des eingesetzten Substrats die Menge an Kaltkleber zu variieren, wobei wenig saugende und/oder von offenen Poren freie Substrate insbesondere mit Kaltklebermengen im Bereich von 1 bis 2 g/m² und stärker saugende und/oder offenporige Substrate insbesondere mit Kaltklebermengen im Bereich von 2 bis 3 g/m² beaufschlagt werden.It has proven useful if the cold adhesive, in particular the adhesive or UV adhesive crosslinking under UV irradiation, is applied to the substrate in an application amount in the range from 1 to 3 g / m ² . Depending on the absorbency of the substrate used, the amount of cold adhesive to vary, with little absorbent and / or open pore-free substrates, especially with cold adhesive amounts in the range of 1 to 2 g / m ² and more absorbent and / or open-pored substrates, especially with cold adhesive amounts in the area be applied from 2 to 3 g / m ² .

Dabei sind prinzipiell alle handelsüblichen Kaltkleber, insbesondere unter UV-Bestrahlung vernetzende Kleber, sogenannte UV-Kleber, für den Einsatz in dem erfindungsgemäßen Verfahren geeignet.there are in principle all commercially available cold glue, in particular UV-crosslinking adhesives, so-called UV adhesives, for the use in the method according to the invention suitable.

UV-Kleber werden insbesondere in Kombination mit einem Substrat aus Papier oder Folie eingesetzt.UV adhesive especially in combination with a paper substrate or foil used.

Besonders bevorzugt ist es, wenn als UV-Strahlung zur Bestrahlung des unter UV-Bestrahlung vernetzenden Klebers eine Strahlung mit einer Wellenlänge im Bereich von 250 bis 400 nm eingesetzt wird oder die eingesetzte Strahlung in diesem Wellenlängenbereich ein Maximum aufweist.Especially it is preferred if, as UV radiation for irradiating the under UV radiation crosslinking adhesive radiation with a wavelength is used in the range of 250 to 400 nm or used Radiation in this wavelength range has a maximum.

Als Substrat wird insbesondere Papier, Pappe, Kunststofffolie, Metallfolie oder ein Laminat umfassend mindestens zwei dieser Materialien eingesetzt.When Substrate is in particular paper, cardboard, plastic film, metal foil or a laminate comprising at least two of these materials.

Die Verwendung einer erfindungsgemäßen Transferfolie in einem Kaltfolientransferverfahren, insbesondere in dem oben beschriebenen erfindungsgemäßen Kaltfolientransferverfahren, ist ideal.The Use of a transfer film according to the invention in a cold foil transfer process, especially in the one described above cold-film transfer process according to the invention, is ideal.

Die fertig beschichteen und gegebenenfalls in Folge noch weiter bearbeiteten und/oder bedruckten Substrate werden bevorzugt als Nassetiketten, Inmoldlabels, Zeitschriften, Verpackungsmaterial, wie beispielsweise Faltschachteln, und dergleichen eingesetzt.The finished coating and, if necessary, further processed in sequence and / or printed substrates are preferred as wet labels, Inmoldlabels, magazines, packaging materials, such as Faltschachteln, and the like used.

Die 1 bis 5 sollen eine Transferfolie und unterschiedliche Kaltfolientransferverfahren gemäß der Erfindung beispielhaft erläutern. So zeigt:The 1 to 5 should exemplify a transfer film and different cold foil transfer process according to the invention. So shows:

1 einen Querschnitt durch eine Transferfolie; 1 a cross section through a transfer film;

2 einen Querschnitt durch ein Substrat mit einem partiell darauf aufgebrachten Kaltkleber; 2 a cross-section through a substrate with a partially applied cold adhesive;

3 schematisch den Ablauf eines Kaltfolientransferverfahrens in der Seitenansicht; 3 schematically the flow of a cold foil transfer process in the side view;

4 eine schematische Darstellung einer Druckmaschine mit einem Folientransfermodul in der Seitenansicht; und 4 a schematic representation of a printing machine with a film transfer module in the side view; and

5 den Aufbau des Folientransfermoduls gemäß 4 im Detail. 5 the structure of the film transfer module according to 4 in detail.

1 zeigt einen Querschnitt durch eine Transferfolie 40, welche eine Trägerfolie 42 und eine von der Trägerfolie 42 ablösbare Transferlage 41 aufweist. Die Transferlage 41 umfasst ausgehend von der Trägerfolie 42 in dieser Reihenfolge eine transparente Ablöseschicht 43, eine transparente Schutzlackschicht 44, eine Dekorschicht 45 und eine Grundierungsschicht 46. 1 shows a cross section through a transfer film 40 which is a carrier film 42 and one of the carrier film 42 removable transfer layer 41 having. The transfer situation 41 comprises starting from the carrier film 42 in this order, a transparent release layer 43 , a transparent protective lacquer layer 44 , a decorative layer 45 and a primer layer 46 ,

Bei der Trägerfolie 42 handelt es sich um eine PET-Folie mit einer Dicke im Bereich von 7 bis 23 μm. Die Dicke der Trägerfolie 42 beträgt hier insbesondere 12 μm.In the carrier film 42 it is a PET film with a thickness in the range of 7 to 23 microns. The thickness of the carrier film 42 is here in particular 12 microns.

Die transparente Ablöseschicht 43 ist eine Wachs- und Silikon-freie Schicht. Hier wird eine polymere Ablöseschicht aus einem Acrylat-Copolymer, insbesondere mit einer Oberflächenspannung im Bereich von 52,7 mN/m eingesetzt. Der disperse Anteil beträgt dabei 43,6 mN/m, der polare Anteil 9,1 mN/m.The transparent release layer 43 is a wax and silicone-free coating. Here, a polymeric release layer of an acrylate copolymer, in particular with a surface tension in the range of 52.7 mN / m is used. The disperse fraction is 43.6 mN / m, the polar fraction 9.1 mN / m.

Die transparente Schutzlackschicht 44 ist eine optionale Schicht, die insbesondere zum Schutz der Dekorschicht 45 vor mechanischer und/oder chemischer Beanspruchung dient. Die Schutzlackschicht 44 ist insbesondere eine Lackschicht auf Basis von Nitrocellulose und Acrylat-Polymeren.The transparent protective lacquer layer 44 is an optional layer, which in particular protects the decorative layer 45 before mechanical and / or chemical stress serves. The protective lacquer layer 44 is in particular a lacquer layer based on nitrocellulose and acrylate polymers.

Die Dekorschicht 45 ist hier eine metallische Schicht aus Aluminium mit einer Schichtdicke im Bereich von 12 bis 15 nm. Als Beschichtungsverfahren für das Aufbringen derartiger metallischer Schichten eignen sich insbesondere das Sputtern oder das Aufdampfen. Alternativ oder in Kombination können Farblackschichten, lumineszierende Schichten, magnetische Schichten, Dünnfilmstapel mit blickwinkelabhängigem Interferenzfarbeffekt, Flüssigkristallschichten, oder auch eine Kombination von vorstehend genannten Schichten umfassend die metallischen Schichten, usw. als Dekorschicht(en) dienen.The decorative layer 45 Here, a metallic layer of aluminum with a layer thickness in the range of 12 to 15 nm. As a coating method for the application of such metallic layers are particularly suitable sputtering or vapor deposition. Alternatively or in combination, color coat layers, luminescent layers, magnetic layers, thin-film stacks with viewing-angle-dependent interference color effect, liquid crystal layers, or even a combination of the aforementioned layers comprising the metallic layers, etc., can serve as decorative layer (s).

Die Grundierungsschicht 46 ist aus einem thermoplastischen Kleber gebildet und weist eine Dicke im Bereich von 1 bis 5 μm, insbesondere im Bereich von 1,5 bis 3 μm, auf. Die Grundierungsschicht 46 ist hier lediglich eine einzelne Schicht. Es können aber auch zwei oder mehr Grundierungsschichten vorhanden sein, um auf der einen Seite eine optimale Haftung in Richtung der angrenzenden Dekorschicht(en) und auf der anderen Seite eine optimale Haftung in Richtung des in Kontakt zur Transferlage gelangenden Kaltklebers zu erzielen. Die Grundierungsschicht 46 weist auf ihrer der Trägerfolie abgewandten Seite hier eine Oberflächenrauhigkeit von 137 μm (Mittelwert) auf.The primer layer 46 is formed from a thermoplastic adhesive and has a thickness in the range of 1 to 5 .mu.m, in particular in the range of 1.5 to 3 .mu.m. The primer layer 46 is here only a single layer. However, two or more primer layers may also be present in order to achieve optimal adhesion in the direction of the adjacent decorative layer (s) on the one side and optimum adhesion in the direction of the cold adhesive coming into contact with the transfer layer on the other side. The primer layer 46 has on its side facing away from the carrier film here a surface roughness of 137 microns (average).

2 zeigt einen Querschnitt durch ein flexibles Substrat 51, auf das musterförmig ein Kaltkleber 11 in Form eines unter UV-Bestrahlung vernetzenden Klebers aufgebracht ist. Bei dem flexiblen Substrat 51 kann es sich im einfachsten Fall um eine Papierbahn, eine Kunststofffolie oder einen Druckbogen handeln. Eine Kunststofffolie besteht bevorzugt aus Polyester, Polypropylen, Polyethylen, Polycarbonat, Polystyrol, PVC oder ABS mit einer Foliendicke im Bereich von 6 bis 200 μm, insbesondere von 19 bis 38 μm. Für Papierbögen oder -bahnen hat es sich bewährt, wenn diese gestrichen sind, wie zum Beispiel bei einem Bilderdruckmaterial oder Chromolux. 2 shows a cross section through a flexible substrate 51 , on the patterned a cold glue 11 is applied in the form of a crosslinking adhesive under UV irradiation. In the flexible substrate 51 In the simplest case, it may be a paper web, a plastic film or a printed sheet. A plastic film is preferably made of polyester, polypropylene, polyethylene, polycarbonate, polystyrene, PVC or ABS having a film thickness in the range of 6 to 200 .mu.m, in particular from 19 to 38 microns. For paper sheets or webs, it has proven useful when these are painted, such as in a picture printing material or Chromolux.

Üblicherweise wird das Substrat 51 noch weitere, in vorangehenden Verfahrensprozessen aufgebrachte Schichten oder applizierte Folienbereiche aufweisen. Derartige weitere Schichten sind beispielsweise Druckfarbenschichten, Lackschichten und/oder Metallschichten usw., während applizierte Folienbereiche durch Transferlagenbereiche von Transferfolien, Etiketten usw. gebildet sein können.Usually, the substrate becomes 51 have further, applied in previous process processes layers or applied film areas. Such further layers are, for example, printing ink layers, lacquer layers and / or metal layers etc., while applied film regions can be formed by transfer layer regions of transfer films, labels and the like.

Hierbei ist es auch möglich, dass diese weiteren Schichten oder applizierten Folienbereiche lediglich partiell auf dem Substrat 51 vorliegen oder in Summe das Substrat 51 oberflächlich bedecken.It is also possible that these further layers or applied film regions only partially on the substrate 51 present or in sum the substrate 51 superficially cover.

3 zeigt eine Kaltfolientransfereinheit umfassend eine Druckstation 10, eine Belichtungsstation 20, drei Walzen 31, 32 und 33 sowie eine Umlenkrolle 34. Bei der Druckstation 10 handelt es sich bevorzugt um eine Offset- oder Flexo-Druckstation. Es ist jedoch auch möglich, dass es sich bei der Druckstation 10 um eine Tiefdruck-Druckstation handelt. 3 shows a cold foil transfer unit comprising a printing station 10 , an exposure station 20 , three rollers 31 . 32 and 33 and a pulley 34 , At the printing station 10 it is preferably an offset or flexo printing station. However, it is also possible that it is the printing station 10 is a gravure printing station.

Das Substrat 51 wird der Druckstation 10 kontinuierlich zugeführt und mit dem Kaltkleber 11 in Form des unter UV-Bestrahlung vernetzenden Klebers partiell bedruckt. Alternativ kann auch eine Bedruckung der Transferlage 41 der Transferfolie 40 mit dem UV-vernetzenden Kleber erfolgen. Die Druckstation 10 weist eine Wanne 9 auf, in welcher der UV-vernetzende Kleber bereitgestellt ist. Mittels mehrerer Übertragungswalzen 12, 13 wird der UV-vernetzende Kleber auf einen Druckzylinder 14 aufgebracht. Der Druckzylinder 14 bedruckt nun das zwischen dem Druckzylinder 14 und einem Gegendruckzylinder 15 hindurch laufende flexible Substrat 51 musterförmig mit dem Kaltkleber 11, vorzugsweise in einer Dicke im Bereich von 0,5 bis 10 μm.The substrate 51 becomes the printing station 10 fed continuously and with the cold glue 11 Partially printed in the form of the adhesive which crosslinks under UV irradiation. Alternatively, a printing of the transfer layer 41 the transfer film 40 done with the UV-curing adhesive. The printing station 10 has a tub 9 in which the UV-crosslinking adhesive is provided. By means of several transfer rollers 12 . 13 The UV-curing adhesive is applied to a printing cylinder 14 applied. The printing cylinder 14 Now print that between the printing cylinder 14 and an impression cylinder 15 passing through flexible substrate 51 patterned with the cold glue 11 , preferably in a thickness in the range of 0.5 to 10 microns.

Die Auftragsmenge an Kaltkleber 11 auf das Substrat 51 liegt insbesondere im Bereich von 1 bis 3 g/m². Das Substrat 51 wird hier insbesondere von Rollo zu Rolle transportiert.The order quantity of cold glue 11 on the substrate 51 is in particular in the range of 1 to 3 g / m ² . The substrate 51 is transported here in particular from roller to roller.

Der eingesetzte UV-vernetzende Kleber weist insbesondere folgende Viskositäten auf, gemessen mit dem Messgerät Rheometer MCR 101 der Firma Physica
(Messkegel: CP25-1/Q1; Messtemperatur: 20°C)
Viskosität bei Scherrate 25 1/s:
vorzugsweise 120 bis 220 Pas, insbesondere 180 Pas
Viskosität bei Scherrate 100 1/s:
vorzugsweise 40 bis 90 Pas, insbesondere 80 PasThe UV-crosslinking adhesive used has, in particular, the following viscosities, measured using the Rheometer MCR 101 measuring instrument from Physica
(Measuring cone: CP25-1 / Q1, measuring temperature: 20 ° C)
Viscosity at shear rate 25 1 / s:
preferably 120 to 220 Pas, in particular 180 Pas
Viscosity at shear rate 100 1 / s:
preferably 40 to 90 Pas, especially 80 Pas

Weiterhin weist der eingesetzte UV-vernetzende Kleber vorzugsweise einen Tack-Wert im Bereich von 18 bis 25, insbesondere von 22, auf. Der „Tack” oder die sogenannte Anfangshaftung wird mittels des Messgeräts Inkomat 90T/600 der Firma Prüfbau bestimmt. Dabei wurden folgende Messbedingungen gewählt:
UV-Klebermenge: 1 g
Walzengeschwindigkeit: 100 m/min
Messtemperatur: 20°C
Messdauer: 2 minFurthermore, the UV-crosslinking adhesive used preferably has a tack value in the range from 18 to 25, in particular 22. The "tack" or the so-called initial adhesion is determined by means of the measuring instrument Inkomat 90T / 600 from the company Prüfbau. The following measurement conditions were chosen:
UV adhesive quantity: 1 g
Roller speed: 100 m / min
Measuring temperature: 20 ° C
Measuring time: 2 min

Das von der Druckstation 10 derart bearbeitete Substrat 51 wird als ein mit dem UV-vernetzenden Kleber partiell bedrucktes Substrat 52 über die Umlenkrolle 34 dem Walzenpaar 31, 32 zugeführt, das die Transferfolie 40 kontinuierlich auf das mit UV-Kleber bedruckte Substrat 52 aufbringt. Die Walze 32 und die Gegendruckwalze 31 bilden einen Transferspalt, in welchen einerseits das mit UV-vernetzendem Kleber beschichtetet Substrat 52 und andererseits die Transferfolie 40 eingezogen werden. Je nach Art des verwendeten Kaltklebers 11 ist es hierbei auch möglich, dass damit beschichtete Substrat 52 vor dem Einzug in den Transferspalt einen Trockenkanal durchläuft, in dem der Kaltkleber 11 beispielsweise bei einer Temperatur von 100 bis 120°C getrocknet und/oder vorgehärtet wird.That from the printing station 10 so processed substrate 51 is used as a partially printed substrate with the UV-crosslinking adhesive 52 over the pulley 34 the roller pair 31 . 32 fed, which is the transfer film 40 continuously on the substrate printed with UV adhesive 52 applies. The roller 32 and the counter-pressure roller 31 form a transfer nip, in which on the one hand coated with UV-crosslinking adhesive substrate 52 and on the other hand the transfer film 40 be confiscated. Depending on the type of cold glue used 11 In this case it is also possible for the substrate coated therewith 52 before moving into the transfer gap passes through a drying channel in which the cold glue 11 for example, dried at a temperature of 100 to 120 ° C and / or pre-cured.

Die Walze 32 des Walzenpaares 31, 32 ist an ihrem Umfang bevorzugt mit einem Drucktuch oder Gummituch 32' bespannt. Das Gummituch 32' ist üblicherweise aus mehreren Lagen aufgebaut, die unterschiedliche Kompressibilität und Elastizität aufweisen. Die einzelnen Lagen sind miteinander vollflächig verklebt oder miteinander mechanisch gekoppelt, insbesondere durch eine Schiene. Dabei umfasst das Gummituch 32' insbesondere eine Trägerlage aus einem textilen Gewebe, mit dem die weiteren vorhandenen Lagen verbunden sind. Die obere Lage oder Decklage des Gummituchs 32', welche in der Kaltfolientransfereinheit in Kontakt zur Transferfolie gelangt, ist dabei vorzugsweise antistatisch und Waschmittel-resistent ausgebildet. Das Gummituch 32' wird auf der Walze 32 befestigt, wobei zwischen Walze 32 und Gummituch 32' zur Einstellung eines optimalen Anpressdrucks der Walze 32 Papierlagen eingelegt sein können, und zu beiden Seiten der Walze 32 hier nicht dargestellte Schmitzringe angeordnet.The roller 32 of the roller pair 31 . 32 is preferred at its periphery with a blanket or blanket 32 ' covered. The blanket 32 ' is usually made up of several layers that have different compressibility and elasticity. The individual layers are glued together over the entire surface or mechanically coupled to each other, in particular by a rail. This includes the blanket 32 ' in particular a carrier layer of a textile fabric, with which the other existing layers are connected. The top layer or top layer of the blanket 32 ' , which comes in contact with the transfer film in the cold foil transfer unit, is preferably formed antistatic and detergent-resistant. The blanket 32 ' gets on the roller 32 attached, being between roller 32 and blanket 32 ' for setting an optimum contact pressure of the roller 32 Paper layers can be inserted, and on both sides of the roller 32 Arranged not shown here Schmitzringe.

Ein Schmitzring ist Bestandteil der Druckwerkskonstruktion moderner Druckmaschinen. Schmitzringe an Druckmaschinen werden an den Seiten der Druckzylinder bzw. -walzen angeordnet. Die Schmitzringe sind aus gehärtetem Stahl mit hoher Wälzfestigkeit und wälzen mit hoher Vorspannung aufeinander ab. Die Aufgabe der Schmitzringe ist es vor allem, die Drehschwingungen in dem schwingfähigen, mechanisch verspannten System aus Zylindern und Zahnrädern zu unterbinden. Weiterhin erhöhen die Schmitzringe die Biegesteifigkeit der Zylinderpaarung. Dies verschiebt die Resonanzfrequenz in unkritische Bereiche und reduziert Biegeschwingungen, die der Stoß bei der Überrollung von Kanälen in den Walzen bzw. Zylindern anregt. Die Stufung der Schmitzringdurchmesser – am Plattenzylinder geringfügig kleiner als am Gummizylinder – ermöglicht die Einleitung mechanischer Verspannungen in Laufrichtung zwischen den Schmitzringen und den Zahnrädern. Dadurch lässt sich eine eindeutige Flankenlage der Zahnräder auch bei starken Momentanstößen bei der Kanalüberrollung sicherstellen.One Schmitzring is part of the modern printing unit design Printing presses. Bearer rings on printing presses are on the sides arranged the printing cylinder or rollers. The bearer rings are out Hardened steel with high rolling resistance and roll on each other with high preload. The task of the bearer rings it is above all, the torsional vibrations in the oscillatory, mechanically strained system of cylinders and gears to prevent. Furthermore, the bearer rings increase the Bending stiffness of the cylinder pairing. This shifts the resonant frequency in non-critical areas and reduces bending vibrations, the Shock when rolling channels stimulated in the rollers or cylinders. The grading of the Schmitzringdurchmesser - am Plate cylinder slightly smaller than on the rubber cylinder - allows the introduction of mechanical tension in the direction between the bearer rings and the gears. By doing so leaves a clear flank position of the gears also at strong momentum instants in the channel overrun to ensure.

Bei einem Schmitzringläufer stützen sich Platten und Gummizylinder über die Schmitzringe an beiden Zylinderenden aufeinander ab. Der Schmitzring hat den gleichen Durchmesser wie der Teilkreis des antreibenden Zahnrades. Üblicherweise wird das Gummituch so unterlegt, dass es von der Druckplatte um 1/10 mm zusammendrückt wird, um dadurch gewisse Oberflächenunebenheiten auszugleichen und die erforderliche Flächenpressung aufzubauen. Es hat sich als günstig erwiesen, Druckplatten 1/10 mm über Schmitzring aufzuziehen und Gummitücher auf Schmitzringhöhe zu legen. Die Schmitzringe dienen auch als Bezugshöhe, um die Aufzugshöhen auf den Zylindern nachmessen zu können. Vorrangig sorgen die Schmitzringe aber für einen ruhigen Zylinderlauf durch die bei der Montage aufgebrachte Vorspannung und die Vermeidung von qualitätsmindernden und Geräusch produzierenden Auswirkungen der Belastungsschwankungen infolge Kanalüberrollung. Lagerkraftschwankungen können in homogenen, größeren Rasterflächen durch minimal unterschiedlichen Tonwertzuwachs qualitätsmindernde Streifen erzeugen.at a bearer runners support plates and Rubber cylinder over the bearer rings at both cylinder ends on each other. The bearer ring has the same diameter as the pitch of the driving gear. Usually the blanket is laid out so that it is from the pressure plate around 1/10 mm is compressed, thereby certain surface irregularities compensate and build up the required surface pressure. It has proved to be favorable, printing plates 1/10 mm above Wear Schmitzring and blankets on Schmitzringhöhe to lay. The bearer rings also serve as reference height, to be able to measure the elevator heights on the cylinders. Primarily, the bearer rings but ensure a quiet Cylinder run through the applied during assembly preload and the avoidance of quality-reducing and noise producing effects of load fluctuations due to channel overrun. Lagerkraftschwankungen can in homogeneous, larger Raster areas by minimally varying tone value growth produce quality-reducing stripes.

Beim Kaltfolientransfer wird meist „über Schmitz” gearbeitet, um einen ausreichenden Druck aufbringen zu können, obwohl es auch möglich ist, wenige Hundertstel Millimeter „unter Schmitz” zu arbeiten. Über den gewählten Umfang des Gummituchs 32' lassen sich die Geschwindigkeit der Transferfolie und die Transferfolienspannung in geringem Maße beeinflussen.When cold foil transfer is usually "worked on Schmitz" in order to apply a sufficient pressure, although it is also possible to work a few hundredths of a millimeter "under Schmitz". About the chosen volume of the blanket 32 ' the speed of the transfer foil and the transfer ribbon tension can be influenced to a small extent.

Die in 3 dargestellte Transferfolie 40 wird von einer nicht gesondert dargestellten Vorratsrolle abgezogen und auf Seiten der Transferlage 41 (siehe 1) in Kontakt mit dem, mit UV-vernetzendem Kleber bedruckten Substrat 52 gebracht. Hierdurch ergibt sich ein Verbund 53 aus dem mit UV-vernetzendem Kleber bedruckten Substrat 52 und der Transferfolie 40.In the 3 illustrated transfer sheet 40 is subtracted from a supply roll not shown separately and on the side of the transfer layer 41 (please refer 1 ) in contact with the substrate printed with UV-crosslinking adhesive 52 brought. This results in a composite 53 from the substrate printed with UV-crosslinking adhesive 52 and the transfer film 40 ,

Die Trägerfolie 42 kann vom Verbund 53 vor oder nach dem Aushärten des Kaltklebers 11 abgezogen werden, je nach Höhe der Haftung der Transferlage 41 am noch nicht gehärteten bzw. gehärteten Kaltkleber 11 im Vergleich zu der erforderlichen Kraft zum Herauslösen/Ablösen der Transferlage 41 aus/von der Trägerfolie 42.The carrier foil 42 can from the composite 53 before or after curing the cold glue 11 depending on the level of liability of the transfer position 41 on the not yet hardened or hardened cold glue 11 in comparison to the force required to detach / detach the transfer layer 41 from / from the carrier film 42 ,

Gemäß 3 wird der Verbund 53 beispielhaft einer Belichtungsstation 20 zugeführt und mit UV-Strahlung belichtet. Die Belichtungsstation 20 weist eine UV-Lampe 21 sowie einen Reflektor 22 auf, der die von der UV-Lampe 21 abgestrahlte UV-Strahlung auf den Verbund 53 bündelt. Die Leistung der UV-Lampe 21 wird hierbei so gewählt, dass der Kaltkleber 11 beim Durchlaufen der Belichtungsstation 20 mit einer ausreichenden Energiemenge bestrahlt wird, die eine sichere Aushärtung des UV-vernetzenden Klebers 1 gewährleistet.According to 3 becomes the composite 53 an example of an exposure station 20 supplied and exposed to UV radiation. The exposure station 20 has a UV lamp 21 and a reflector 22 on top of that of the UV lamp 21 radiated UV radiation on the composite 53 bundles. The performance of the UV lamp 21 is chosen so that the cold glue 11 when passing through the exposure station 20 is irradiated with a sufficient amount of energy, the secure curing of the UV-crosslinking adhesive 1 guaranteed.

Der Verbund 53 wird hierbei von Seiten der Transferfolie 40 bestrahlt. Dies ist nur möglich, wenn die Transferfolie 40 ausreichend UV-durchlässig ausgebildet ist. Sofern das Substrat 51 transparent oder semi-transparent für die zum Aushärten des UV-vernetzenden Klebers 11 benötigte UV-Strahlung ausgestaltet ist, kann der Verbund 53 alternativ oder zusätzlich auch von Seiten des Substrats 51 bestrahlt werden. Wird die Trägerfolie 42 bereits vor der Belichtung von der Transferlage 41 abgezogen, so genügt eine UV-Durchlässigkeit lediglich der Transferlage, um den UV-Kleber aushärten zu können.The composite 53 this is on the part of the transfer film 40 irradiated. This is only possible if the transfer film 40 is formed sufficiently UV-transparent. Unless the substrate 51 transparent or semi-transparent for curing the UV-curing adhesive 11 required UV radiation is configured, the composite 53 alternatively or additionally also from the side of the substrate 51 be irradiated. Will the carrier film 42 already before the exposure of the transfer position 41 deducted, so a UV transmission is sufficient only the transfer layer to cure the UV adhesive can.

Durch die Aushärtung des musterförmigen UV-vernetzenden Klebers 11 wird die Transferlage 41 der Transferfolie 40 an den Stellen, an denen der UV-vernetzende Kleber 11 vorhanden ist, mit dem Substrat 51 verklebt. Anschließend wird der belichtete Verbund 54 der Walze 33 zugeführt, wo die Trägerfolie 42 vom belichteten Verbund 54 abgezogen wird. Wird die Trägerfolie 42 von dem bestrahlten Verbund 54 abgezogen, so haftet die Transferlage 41 in den Bereichen, in denen der nun ausgehärtet vorliegende Kaltkleber 11s vorhanden ist, am Substrat 51 und wird so an diesen Stellen aus der Transferfolie 40 herausgelöst. An den übrigen Stellen überwiegt die Haftung zwischen Trägerfolie 42 und Transferlage 41, so dass hier die Transferlage 41 an der Trägerfolie 42 verbleibt.By curing the patterned UV-curing adhesive 11 becomes the transfer position 41 the transfer film 40 in the places where the UV-curing adhesive 11 is present, with the substrate 51 bonded. Subsequently, the exposed composite 54 the roller 33 fed where the carrier film 42 from the exposed composite 54 is deducted. Will the carrier film 42 from the irradiated composite 54 deducted, so the transfer position is liable 41 in the areas where the now cured cold glue 11s is present at the substrate 51 and is so in these places from the transfer film 40 removed. In the other places, the adhesion between carrier film predominates 42 and transfer position 41 , so here's the transfer position 41 on the carrier film 42 remains.

Die am Substrat 51 fixierten Bereiche der Transferfolie 41 besitzen aufgrund des ausgehärteten Kaltklebers 11s eine Tesa-feste Haftung (Tesatest siehe oben) am Substrat 51.The on the substrate 51 fixed areas of the transfer film 41 own due to the hardened cold glue 11s Tesa-firm adhesion (Tesatest see above) on the substrate 51 ,

Wird als Kaltkleber beim Kaltfolientransferverfahren ein konventioneller oder unter Druck aushärtender Kleber eingesetzt, ist zum Aushärten des Kaltklebers natürlich keine Belichtungsstation 20, wie in 3 dargestellt, erforderlich.If a conventional or pressure-curing adhesive is used as a cold adhesive in the cold film transfer process, it is clear that there is no exposure station for curing the cold adhesive 20 , as in 3 shown, required.

Nach dem Abführen der verbrauchten Transferfolie 40' verbleibt das partiell mit Transferlage 41 beschichtete Substrat 55, das nun weiteren Bedruckungs- oder Folienapplikationseinheiten, Stanz- oder Schneideeinheiten usw. zugeführt werden kann.After removing the used transfer film 40 ' this remains partially with transfer position 41 coated substrate 55 , which can now be supplied to other printing or film application units, punching or cutting units, etc.

Insbesondere erfolgt eine zumindest partielle Bedruckung des partiell mit Transferlage 41 beschichteten Substrats 55 mit konventionellen Druckfarben, insbesondere UV-härtenden Druckfarben, UV-härtenden Lacken, Hybridfarben oder -lacken.In particular, at least partial printing of the partially with transfer layer takes place 41 coated substrate 55 with conventional printing inks, in particular UV-curing printing inks, UV-curing paints, hybrid paints or varnishes.

4 zeigt nun eine schematische Darstellung einer Druckmaschine mit einem Folientransfermodul für den Kaltfolientransfer, wobei eine, einzelne Druckbogen verarbeitende Druckmaschine gezeigt ist, die aus wenigstens zwei Druckwerken besteht. Die beiden Druckwerke werden für folgende Zwecke eingesetzt:
Ein zu beschichtender Druckbogen wird in einem ersten Arbeitschritt mit einem Muster aus Kaltkleber versehen. Der Auftrag des Kaltklebers erfolgt in einer als Druckstation 100 konfigurierten Vorrichtung, z. B. einem konventionellen Druckwerk einer Offsetdruckmaschine über dort vorhandene Farb- und Feuchtwerke 110, eine Druckplatte auf einem Plattenzylinder 120, einen mit einem Gummituch bespannten Druckzylinder 130 und einen Gegendruckzylinder 400'. Ebenso sind hier Druckwerke in Form von Flexodruckeinheiten oder Lackierwerken einsetzbar. 4 now shows a schematic representation of a printing machine with a film transfer module for the cold foil transfer, wherein a single sheet-processing printing machine is shown, which consists of at least two printing units. The two printing units are used for the following purposes:
A sheet to be coated is provided in a first step with a pattern of cold glue. The order of the cold adhesive takes place in a printing station 100 configured device, eg. B. a conventional printing unit of an offset printing press on there existing inking and dampening 110 , a printing plate on a plate cylinder 120 , a pressure cylinder covered with a blanket 130 and an impression cylinder 400 ' , Likewise, printing units in the form of flexographic printing units or coating units can be used here.

Danach wird gemeinsam mit einem Druckbogen eine Transferfolie 40 durch einen Transferspalt 60 geführt, wobei die Transferfolie 40 im Transferspalt 60 gegen den Druckbogen gedrückt wird. Hierzu wird ein Folientransfermodul 200 verwendet, das einem Druckwerk oder einem Lackmodul oder einer Basiseinheit oder einer andersartigen Verarbeitungsstation einer Bogenoffsetdruckmaschine entsprechen kann. Der Transferspalt 60 im Folientransfermodul 200 wird durch eine Walze 300 und eine Gegendruckwalze 400 gebildet. Hierbei kann die Walze 300 einem Drucktuchzylinder und die Gegendruckwalze 400 einem Gegendruckzylinder eines an sich bekannten Offsetdruckwerkes entsprechen. Weiterhin kann die Walze 300 einem Formzylinder und die Gegendruckwalze 400 einem Gegendruckzylinder eines Lackmoduls einer Bogendruckmaschine entsprechen.Thereafter, together with a printing sheet, a transfer film 40 through a transfer gap 60 guided, with the transfer film 40 in the transfer gap 60 is pressed against the sheet. For this purpose, a film transfer module 200 used, which may correspond to a printing unit or a paint module or a base unit or a different processing station of a sheet-fed offset printing press. The transfer gap 60 in the film transfer module 200 gets through a roller 300 and a counter pressure roller 400 educated. Here, the roller 300 a blanket cylinder and the platen roller 400 correspond to a counter-pressure cylinder of a known offset printing unit. Furthermore, the roller can 300 a form cylinder and the counter-pressure roller 400 correspond to a counter-pressure cylinder of a paint module of a sheet-fed press.

Weiterhin kann dem Folientransfermodul 200 nachgeschaltet ein so genanntes Kalandrierwerk vorgesehen werden, sofern der beschichtete Druckbogen zur Steigerung der Haftung der Beschichtung bzw. zur Steigerung von Glätte und Glanz des Druckbogens unter erhöhtem Druck überwalzt werden soll.Furthermore, the film transfer module 200 downstream of a so-called calendering be provided if the coated sheet to increase the adhesion of the coating or to increase the smoothness and gloss of the sheet is to be rolled under increased pressure.

Innerhalb des für den Folientransfer genutzten Folientransfermoduls 200 ist eine Bahnführung für Transferfolien 40 dargestellt. Die Folienvorratsrolle 80 ist dem Folientransfermodul 200 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 80 weist einen Drehantrieb 70 auf. Der Drehantrieb 70 wird zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie 40 zum Folientransfermodul 200 benötigt und ist daher steuerbar.Within the film transfer module used for the film transfer 200 is a web guide for transfer films 40 shown. The foil supply roll 80 is the film transfer module 200 assigned on the side of the sheet feeder. The foil supply roll 80 has a rotary drive 70 on. The rotary drive 70 becomes the continuous controlled feeding of the transfer film 40 to the film transfer module 200 needed and is therefore controllable.

Weiterhin sind im Bereich der Folienzuführung und Folienabführung Leiteinrichtungen 140 (siehe 5), wie Umlenk- bzw. Spannwalzen, pneumatisch beaufschlagte Leitmittel, Leitbleche und dergleichen vorgesehen. Damit kann die Transferfolie 40 ohne Verzerrungen eben geführt und in gleichbleibender Spannung gegenüber der Walze 300 gehalten werden. Die Leiteinrichtungen 140 können auch Hilfsmittel zur Einführung der Transferfolie 40 enthalten. Hierbei können auch automatische Einzugshilfen für die Transferfolie 40 zum Einsatz kommen.Furthermore, in the field of film feeding and film removal guiding devices 140 (please refer 5 ), such as deflection or tensioning rollers, pneumatically actuated conducting means, guide plates and the like provided. This can be the transfer film 40 guided without distortion and in constant tension against the roller 300 being held. The guiding devices 140 can also help to introduce the transfer film 40 contain. This can also automatic feeding aids for the transfer film 40 be used.

Die Transferfolie 40 kann hierbei um die Walze 300 herumgeführt werden, wobei die Transferfolie 40 in vorteilhafter Weise nur von einer Seite des Folientransfermoduls 200 aus zum Transferspalt 60 zu- und abführbar ist (siehe strichlinierte Darstellung). Die Transferfolie 40 kann hierbei abweichend von der Darstellung nach 4 und abhängig von den Platzverhältnissen auch auf der einen Seite des Folientransfermoduls 200 in vorteilhafter Weise in dem zuführenden Strang und im abführenden Strang eng parallel zueinander geführt werden.The transfer foil 40 can do this around the roller 300 be guided around, with the transfer film 40 advantageously only from one side of the film transfer module 200 out to the transfer gap 60 can be added and removed (see dashed line illustration). The transfer foil 40 may deviate from the representation of 4 and depending on the space available on one side of the film transfer module 200 be guided in an advantageous manner in the feeding strand and the laxative strand closely parallel to each other.

In einer weiteren Ausführungsform kann die Transferfolie 40 auch im Wesentlichen tangential an der Walze 300 vorbei oder diese nur in einem kleinen Umfangswinkel umschlingend zum Transferspalt 60 zu- und abgeführt werden. Hierzu wird die Transferfolie 40 von einer Seite des Folientransfermoduls 200 zugeführt und zur gegenüberliegenden Seite des Folientransfermoduls 200 abgeführt.In a further embodiment, the transfer film 40 also essentially tangential to the roller 300 over or only wrapping around in a small circumferential angle to the transfer gap 60 be added and removed. This is the transfer film 40 from one side of the film transfer module 200 fed and to the opposite side of the film transfer module 200 dissipated.

Auf der auslaufseitigen Seite des Druckwerks ist eine Foliensammelrolle 90 dargestellt. Auf der Foliensammelrolle 90 wird das verbrauchte Transferfolienmaterial wieder aufgewickelt. Auch hier ist ein Drehantrieb 70 vorzusehen, der steuerbar ist. Im Wesentlichen könnte die Transferfolie 40 auch durch den Drehantrieb 70 auf der Auslaufseite bewegt und auf der Zulaufseite mittels einer Bremse straff gehalten werden.On the outlet side of the printing unit is a film collecting roll 90 shown. On the foil collecting roll 90 the used transfer film material is rewound. Again, a rotary drive 70 provide that is controllable. In essence, the transfer film could 40 also by the rotary drive 70 moved on the outlet side and kept taut on the inlet side by means of a brake.

Für den Transfervorgang der Transferlage 41 der Transferfolie 40 auf einen Druckbogen im Transferspalt 60 zwischen der Walze 300 und der Gegendruckwalze 400 ist es wesentlich, dass die Oberfläche der Walze 300, also des Drucktuchzylinders bzw. Formzylinders, mit einem kompressiblen, dämpfenden Element ausgerüstet ist.For the transfer process of the transfer situation 41 the transfer film 40 on a sheet in the transfer nip 60 between the roller 300 and the counter-pressure roller 400 It is essential that the surface of the roller 300 , So the blanket cylinder or forme cylinder, is equipped with a compressible, damping element.

Die Walze 300 ist daher mit einer Bespannung 320 oder mit einer entsprechenden Beschichtung versehen. Die Bespannung 320 bzw. die Beschichtung kann beispielsweise als Kunststoffüberzug, beispielsweise in Form eines Gummituchs bzw. Drucktuchs, ausgeführt sein. Eine Bespannung 320 wird auf der Walze 300 in einem Zylinderkanal an Spannvorrichtungen gehalten.The roller 300 is therefore covered with a string 320 or provided with a corresponding coating. The covering 320 or the coating may for example be designed as a plastic coating, for example in the form of a blanket or blanket. A string 320 gets on the roller 300 held in a cylinder channel on jigs.

Die Bespannung 320 kann zur Verbesserung der Übertragungseigenschaften im Transferspalt 60 mit einer gezielten Elastizität ausgestattet sein. Diese kann gegebenenfalls in einer kompressiblen Zwischenschicht wirken. Diese Kompressibilität ist vorzugsweise ähnlich oder geringer als in konventionellen Gummitüchern bzw. Drucktüchern, die an dieser Stelle häufig eingesetzt werden. Die genannte Kompressibilität kann mittels eines konventionellen kompressiblen Drucktuches hergestellt werden. Weiterhin sind kombinierte Bespannungen aus einem harten Drucktuch und einer weichen Unterlage einsetzbar.The covering 320 can improve the transfer properties in the transfer nip 60 be equipped with a targeted elasticity. This may optionally act in a compressible intermediate layer. This compressibility is preferably similar or less than in conventional blankets commonly used at this point. The mentioned compressibility can be produced by means of a conventional compressible printing blanket. Furthermore, combined fabrics made of a hard blanket and a soft pad can be used.

Zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit des Kaltfolientransferverfahrens ist es vorgesehen, dass der Folienvorschub der Transferfolie 40 von der Folienvorratsrolle 80 zum Transferspalt 60 und zur Foliensammelrolle 90 derart steuerbar ist, dass die Transferfolie 40 möglichst angehalten wird, wenn keine Übertragung der Transferlage 41 erfolgen soll. Hierzu kann eine Steuerung der Transferfolie 40 derart erfolgen, dass beim Durchlaufen von Greifern des aufnehmenden Zylinderkanals der bogenführenden Gegendruckwalze 400 der Folienvorschub angehalten wird. Die Greifer halten einen Druckbogen auf der Gegendruckwalze 400. Die Walze 300 weist einen dazu korrespondierenden Zylinderkanal auf, in dem die Bespannung 320 gehaltert ist. Im Bereich der korrespondierenden Zylinderkanäle erfolgt keine Pressung der Transferfolie 40 zwischen der Walze 300 (Drucktuchzylinder) und der Gegendruckwalze 400. Die Walze 300 läuft dann an der Transferfolie 40 gleitend weiter, während die Transferfolie 40 zwischen der Walze 300 und der Gegendruckwalze 400 frei liegend gespannt ist. Dieser Zustand dauert an, bis am so genannten Druckanfang der Zylinderkanal endet und die Transferfolie 40 erneut zwischen der Walze 300 und der Gegendruckwalze 400 unter Einschluss eines Druckbogens eingeklemmt wird.To improve the economy of the cold film transfer process, it is provided that the film feed of the transfer film 40 from the film supply roll 80 to the transfer gap 60 and to the foil collecting roll 90 is controllable such that the transfer film 40 possibly stopped, if no transfer of the transfer position 41 should be done. For this purpose, a control of the transfer film 40 such that when passing through grippers of the receiving cylinder channel of the sheet-guiding counter-pressure roller 400 the film feed is stopped. The grippers hold a signature on the platen roller 400 , The roller 300 has a corresponding cylinder channel, in which the fabric 320 is held. In the area of the corresponding cylinder channels, there is no pressing of the transfer film 40 between the roller 300 (Blanket cylinder) and the platen roller 400 , The roller 300 then runs on the transfer film 40 sliding on while the transfer film 40 between the roller 300 and the counter-pressure roller 400 is stretched freely. This state continues until the cylinder channel ends at the so-called pressure beginning and the transfer film 40 again between the roller 300 and the counter-pressure roller 400 is trapped under inclusion of a printed sheet.

Dann wird die Transferfolie 40 weiter transportiert. Die Taktung des Transferfolienvorschubes kann entsprechend einer notwendigen Beschleunigung bzw. Bremsung der Folienvorratsrolle 80 bzw. Foliensammelrolle 90 etwas früher beginnen bzw. aussetzen, als dies die Kanalkanten des Zylinderkanals vorgeben. Bei reaktionsschnellen Taktungssystemen über so genannte Tänzerwalzen 180, wie sie beispielhaft in 5 eingezeichnet sind, ist die Steuerung der Drehantriebe 70 der Folienvorratsrollen 80 bzw. Foliensammelrolle 90 ggf. nicht erforderlich. Mittels der Tänzerwalzen 180 wird ebenfalls die notwendige Transferfolienspannung aufrecht erhalten.Then the transfer film 40 transported further. The timing of the transfer film advance can be corresponding to a necessary acceleration or braking of the film supply roll 80 or film collecting roll 90 Start or suspend a little earlier than dictate the channel edges of the cylinder channel. For reaction-fast timing systems via so-called dancer rollers 180 as exemplified in 5 are the control of the rotary actuators 70 the film supply rolls 80 or film collecting roll 90 may not be necessary. By means of dancer rolls 180 the necessary transfer ribbon voltage is also maintained.

Eine weitere Verbesserung der Transferfolienausnutzung ergibt sich dadurch, dass die Transferfolie 40 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Damit kann bei entsprechender Steuerung mit Hilfe der Einrichtung bzw. Einrichtungen zur Taktung des Folienvorschubes jeder der Teilfolienbahnen, die Ausnutzung der Transferfolie 40 auch bei zonal unterschiedlich langen Beschichtungsbereichen innerhalb eines Druckbogens verbessert werden.A further improvement of the transfer film utilization results from the fact that the transfer film 40 is divided into one or more Teilfolienbahnen lesser width. Thus, with appropriate control by means of the device or devices for timing the film feed each of the partial film webs, the utilization of the transfer film 40 be improved even with zonally different lengths coating areas within a sheet.

Dazu wird jede Teilfolienbahn nur genau in dem Bereich weitergefördert, in dem die Transferlage 41 aufzutragen ist. In den nicht zu beschichtenden Bereichen kann jede Teilfolienbahn unabhängig von den anderen Teilfolienbahnen stillgesetzt werden, so dass kein unnötiger Folienverbrauch entsteht.For this purpose, each partial film web is conveyed only exactly in the area in which the transfer position 41 is to be applied. In the areas not to be coated, each partial film web can be shut down independently of the other partial film webs, so that no unnecessary film consumption arises.

Weiterhin ist zur Verbesserung des Kaltfolientransferverfahrens vorgesehen, dass im Bereich des Kaltkleberauftrags und im Bereich des Folienauftrags Trockner 160 vorgesehen werden. Damit kann, insbesondere mittels UV-Trocknung, der musterförmig aufgetragene Kaltkleber, insbesondere UV-Kleber, mittels eines ersten Trockners 160 vorgetrocknet werden, so dass die Transferlage 41 der Transferfolie 40 besser anhaftet und die Trägerfolie 42 (siehe 1) bereits vor einer Aushärtung des Kaltklebers abgezogen werden kann.Furthermore, in order to improve the cold foil transfer process, it is provided that in the area of the cold adhesive application and in the region of the film application dryer 160 be provided. Thus, in particular by means of UV drying, the pattern-applied cold adhesive, in particular UV adhesive, by means of a first dryer 160 be pre-dried, so that the transfer position 41 the transfer film 40 better adheres and the carrier film 42 (please refer 1 ) can be removed already before curing of the cold adhesive.

Die Haftung der aufgeprägten Transferlage 41 auf einem Druckbogen kann in Folge mittels eines zweiten Trockners 160 verbessert werden, indem die Trocknung und Aushärtung des Kaltklebers zusätzlich beschleunigt wird.The adhesion of the impressed transfer layer 41 on a sheet can be done in succession by means of a second dryer 160 be improved by the drying and curing of the cold adhesive is additionally accelerated.

Die Qualität der Beschichtung eines Druckbogens mit Transferlage wird mittels einer Inspektions- oder Überwachungseinrichtung 170 nach dem Folienauftrag kontrolliert. Hierzu ist die Inspektionseinrichtung 170 auf eine bogenführende Fläche des Folientransfermoduls 200 nach dem Transferspalt 60 und ggf. abgeschottet von dem Trockner 160 oder auf eine bogenführende Fläche eines dem Folientransfermodul 200 nachgeordneten weiteren bogenführenden Moduls gerichtet sein. Der dort vorbeilaufende beschichtete Druckbogen kann so auf Vollständigkeit und Qualität der Beschichtung hin überprüft werden. Als mangelhaft erkannte Druckbogen können markiert oder in einer Sortiereinrichtung als Makulatur ausgesondert werden.The quality of the coating of a print sheet with transfer layer is by means of an inspection or monitoring device 170 checked after the foil application. For this purpose, the inspection device 170 on a sheet-guiding surface of the film transfer module 200 after the transfer gap 60 and possibly sealed off from the dryer 160 or on a sheet-guiding surface of the film transfer module 200 be directed downstream of another sheet-guiding module. The coated sheet passing there can thus be checked for completeness and quality of the coating. As poorly recognized printed sheets can be marked or rejected in a sorter as waste.

Gemäß 5 kann das Folientransfermodul 200 mit Einrichtungen zur Konditionierung der Transferfolie 40 versehen werden, um die Schichtübertragung und das Beschichtungsergebnis zu verbessern. Hierbei kann die Transferfolie 40 mittels der Folienleiteinrichtung 140 beeinflusst werden.According to 5 can the film transfer module 200 with means for conditioning the transfer film 40 be provided to improve the layer transfer and the coating result. Here, the transfer film 40 by means of the film guide 140 to be influenced.

Zur Verbesserung der Haftung und Glanzwirkung wird die Transferlage 41 insbesondere mittels eines UV-Klebers auf einen Druckbogen aufgebracht. Dazu ist ein UV-Trockner nach der Druckstation 100 zur Vortrocknung des Kaltkleberauftrags und/oder nach dem Transfer der Transferlage 41 im Folientransfermodul 200 ein die Transferlage 41 durchdringender UV-Trockner, beispielsweise an der Gegendruckwalze 400 des Folientransferwerkes 200, anzuordnen.To improve the adhesion and gloss effect, the transfer layer 41 in particular by means of a UV adhesive applied to a sheet. This is a UV dryer after the printing station 100 for pre-drying the cold glue application and / or after transfer of the transfer layer 41 in the film transfer module 200 a the transfer situation 41 penetrating UV dryer, for example on the counterpressure roller 400 of the film transfer plant 200 to arrange.

Zur Qualitätssteigerung des Druckproduktes ist es mittels der beschriebenen Vorrichtung möglich, Verfahren zur Aufbringung von Reliefs bzw. Prägungen, Hologrammen oder vorgefertigten Bildmotiven, die ebenfalls Oberflächenstrukturen aufweisen können, auf dem Druckbogen durchzuführen.to Quality increase of the printed product, it is by means of possible device described, method of application reliefs, holograms or prefabricated ones Image motifs which also have surface structures can perform on the sheet.

Prägungen oder Reliefs werden in vorteilhafter Weise auf die bereits beschichtete Oberfläche aufgebracht. Dies kann beispielsweise in einem, dem Folientransfermodul 200 nachgeschalteten Prägewerk erfolgen. Hierbei wird der Druckbogen beispielsweise über eine profilierte Oberfläche und unter Druck gegen eine weiche Gegenfläche geführt. Umgekehrt kann auch die Prägung von der Oberseite, d. h. der beschichteten Seite des Druckbogens, gegen eine elastische Unterlage durchgeführt werden. Die benötigte Vorrichtung kann in einem Druckwerk oder einem Folientransfermodul angeordnet sein. Dort wird die Präge- oder Reliefform auf einem Drucktuch- oder Formzylinder bzw. auf der Gegendruckwalze 400 angeordnet. Die weiche bzw. elastische Gegenfläche wird entsprechend auf dem jeweils anderen Zylinder des Druckwerkes bzw. Beschichtungsmoduls angeordnet. Mittels einer solchen Prägeeinrichtung kann die Transferlage 41 auch zur Übertragung spezieller Bildelemente genutzt werden.Embossments or reliefs are advantageously applied to the already coated surface. This can, for example, in one, the film transfer module 200 Downstream stamping done. In this case, the printed sheet is guided, for example, over a profiled surface and under pressure against a soft counter surface. Conversely, the embossing of the top, ie the coated side of the sheet, can be performed against an elastic base. The required device can be arranged in a printing unit or a film transfer module. There, the embossing or relief shape on a blanket or form cylinder or on the counter-pressure roller 400 arranged. The soft or elastic mating surface is arranged corresponding to the respective other cylinder of the printing unit or coating module. By means of such embossing device, the transfer layer 41 also be used for the transmission of special picture elements.

Je nach verwendetem Druckmaschinen-Typ werden beim Zusammenführen von Druckbogen und Transferfolie insbesondere folgende Maschinenparameter gewählt, wobei zum Vergleich in eckigen Klammern am Ende der Zeile die vom jeweiligen Maschinenhersteller angegebenen Standardwerte angegeben sind: Druckmaschine vom Typ manroland 700 der Firma manroland Anpressung: im Bereich von –0,1 bis 0,1; insbesondere 0,05 [0] Gummituch (über Schmitz): im Bereich von 0 bis 0,3; insbesondere 0,2 [0,1] Transferfolienabwicklung: im Bereich von 20 bis 50%; insbesondere 30% [50%] Transferfolienaufwicklung: im Bereich von 20 bis 50%; insbesondere 30% [50%] Druckmaschine vom Typ XL105 oder CD 102 oder CD 74 der Firma Heidelberger Anpressung: im Bereich von –0,1 bis 0,1; insbesondere 0,1 [0,3] Gummituch (über Schmitz): im Bereich von 0 bis 0,3; insbesondere 0,2 [0] Transferfolienabwicklung: im Bereich von 0,2 bis 1,5; insbesondere 1,0 [1,5] Transferfolienaufwicklung: im Bereich von 0,2 bis 1,5; insbesondere 1,0 [1,5] Druckmaschine Typ König & Bauer Anpressung: im Bereich von 0 bis 0,3; insbesondere 0,2 [0,2] Gummituch (über Schmitz): im Bereich von 0 bis 0,2; insbesondere 0,05 [0] Transferfolienabwicklung: im Bereich von 1,5 bis 4 bar; insbesondere 2,5 bar [4,0] Transferfolienaufwicklung: im Bereich von 1,5 bis 4 bar; insbesondere 2,5 bar [3,9] Depending on the type of printing press used, the following machine parameters are selected in particular when merging the printed sheet and the transfer film, with the standard values specified by the respective machine manufacturer being indicated for comparison in square brackets at the end of the line: Manroland 700 printing machine from manroland Contact pressure: in the range of -0.1 to 0.1; in particular 0.05 [0] Blanket (over Schmitz): in the range of 0 to 0.3; in particular 0.2 [0,1] Transfer film handling: in the range of 20 to 50%; in particular 30% [50%] Transfer ribbon take-up: in the range of 20 to 50%; in particular 30% [50%] Printing machine type XL105 or CD 102 or CD 74 from Heidelberger Contact pressure: in the range of -0.1 to 0.1; in particular 0.1 [0,3] Blanket (over Schmitz): in the range of 0 to 0.3; in particular 0.2 [0] Transfer film handling: in the range of 0.2 to 1.5; especially 1.0 [1,5] Transfer ribbon take-up: in the range of 0.2 to 1.5; especially 1.0 [1,5] Printing press type König & Bauer Contact pressure: in the range of 0 to 0.3; in particular 0.2 [0,2] Blanket (over Schmitz): in the range of 0 to 0.2; in particular 0.05 [0] Transfer film handling: in the range of 1.5 to 4 bar; in particular 2.5 bar [4,0] Transfer ribbon take-up: in the range of 1.5 to 4 bar; in particular 2.5 bar [3,9]

Bei allen Maschinentypen ist es bevorzugt, wenn im Druckwerk 100 zum Auftrag eines Kaltklebers, insbesondere eines UV-vernetzenden Klebers auf einen Druckbogen die Permanentfeuchtung auf „Aus” gestellt ist. Dies bedeutet beispielsweise im Hinblick auf 4, dass das Gummituch am Druckzylinder 130, welches Kaltkleber auf einen Druckbogen überträgt, an den Stellen, an denen sich kein Kaltkleber befindet, nur dann mit Wasser befeuchtet wird, wenn gedruckt wird. So lässt sich eine Wasseraufnahme des Kaltklebers, die zu einem Emulgieren von Wasser und Kleber und weiterhin einem Verlust der Klebereigenschaften des Kaltklebers führt, zuverlässig vermeiden.For all types of machines, it is preferred if in the printing unit 100 to order a cold adhesive, in particular a UV-crosslinking adhesive on a sheet, the permanent humidification is set to "off". This means for example with regard to 4 that the blanket on the impression cylinder 130 , which transfers cold glue to a sheet, in those places where there is no cold glue, is only moistened with water when printing. Thus, a water absorption of the cold adhesive, which leads to an emulsification of water and adhesive and further loss of the adhesive properties of the cold adhesive, reliably avoid.

An einer Transferlage 41, welche mittels einer erfindungsgemäßen Transferfolie des erfindungsgemäßen Verfahrens mittels einer Vorrichtung gemäß 3 auf einem Substrat oder einer Druckmaschine gemäß den 4 bzw. 5 auf einem Druckbogen mittels UV-Klebers fixiert wurde, wurden folgende Kennwerte für den Abrieb ermittelt:At a transfer location 41 , which by means of a transfer film of the inventive method by means of a device according to 3 on a substrate or a printing press according to the 4 respectively. 5 was fixed on a sheet by means of UV adhesive, the following parameters were determined for the abrasion:

Test 1Test 1

Test equipment: Sutherland ink-rub tester (company: Danilee Corporation)
Test Method: ASTM D5264
Abrasion Sutherland: 600 cycles

Test 2Test 2

Test device: Atlas AATC M 238BB Crockmeter
Test Method: ISO 105X12 / D02
Abrasion Crockmeter: 40 cycles

Der Abrieb war somit vernachlässigbar und die Haftung der Transferlage am Substrat/Druckbogen gut.Of the Abrasion was thus negligible and the adhesion of the transfer layer good on the substrate / print sheet.

Es wird an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die Figurendarstellungen die Transferfolie und deren Verarbeitung in Kaltfolientransferverfahren lediglich beispielhaft darstellen und dass es für einen Fachmann eine Vielzahl weiterer offensichtlicher Möglichkeiten gibt, Transferfolien und Kaltfolientransfervorrichtungen aufzubauen und/oder einen Kaltfolientransfer auszuführen, ohne die Erfindung zu verlassen oder erfinderisch tätig werden zu müssen.It It is noted at this point that the figure representations the transfer film and its processing in cold foil transfer process merely exemplify and that it is for a Professional a variety of other obvious possibilities there are building up transfer films and cold foil transfer devices and / or perform a cold foil transfer, without the To leave the invention or act inventive have to.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- EP 0578706 A [0003]
EP 1880848 A2 [0004]
- DE 10349963 A1 [0005]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

ASTM D5264 [0125]
- AATC M 238BB [0125]
- ISO 105X12 / D02 [0125]

Claims

Transfer foil ( 40 ) for use in a cold foil transfer process comprising a carrier film ( 42 ) and one of the carrier film ( 42 ) removable transfer layer ( 41 ), characterized in that the transfer layer ( 41 ) starting from the carrier film ( 42 ) a transparent release layer ( 43 ), an optional transparent protective lacquer layer ( 44 ), at least one decorative layer ( 45 ) and at least one primer layer ( 46 ) comprises a thermoplastic adhesive which is activatable in a temperature range of> 90 ° C.

Transfer film according to claim 1, characterized in that the release layer ( 43 ) is a polymeric release layer and that in a temperature range of 15 to 35 ° C, the release force of the transfer layer ( 41 ) of the carrier film ( 42 ) in the range of 15 to 35 cN / cm, in particular in the range of 20 to 30 cN / cm.

Transfer foil ( 40 ) for use in a cold foil transfer process comprising a carrier film ( 42 ) and one of the carrier film ( 42 ) removable transfer layer ( 41 ), characterized in that the transfer layer ( 41 ) starting from the carrier film ( 42 ) a transparent polymeric release layer ( 43 ), an optional transparent protective lacquer layer ( 44 ), at least one decorative layer ( 45 ) and at least one primer layer ( 46 ) and that in a temperature range of 15 to 35 ° C, the detachment force of the transfer layer ( 41 ) of the carrier film ( 42 ) in the range of 15 to 35 cN / cm, in particular in the range of 20 to 30 cN / cm.

Transfer film according to claim 3, characterized in that in a temperature range of 15 to 35 ° C, the release force of the release layer ( 43 ) of the carrier film greater, in particular at least 1.5 times greater than the peel force of the release layer ( 43 ) of the optimum protective lacquer layer ( 44 ) or the decorative layer is.

Transfer film according to claim 3 or 4, characterized in that the at least one primer layer ( 46 ) is formed from a thermoplastic adhesive which is activated in a temperature range of> 90 ° C.

Transfer film according to one of claims 1 to 5, characterized in that the release layer ( 43 ) is formed free of wax and / or free of silicone.

Transfer film according to one of claims 1 to 6, characterized in that the release layer ( 43 ) is formed on the basis of an acrylate copolymer.

Transfer film according to one of claims 1 to 7, characterized in that the transfer film ( 40 ) for UV radiation in the wavelength range of 250 nm to 400 nm has a permeability in the range of 5 to 70%, in particular in the range of 10 to 40%.

Transfer film according to one of claims 1 to 8, characterized in that the at least one primer layer ( 46 ) has a thickness in the range of 1 μm to 5 μm, in particular in the range of 1.5 μm to 3 μm.

Transfer film according to one of claims 1 to 9, characterized in that the at least one primer layer ( 46 ) is colored.

Transfer film according to one of claims 1 to 10, characterized in that the at least one primer layer ( 46 ) has a surface roughness in the range of 100 to 180 .mu.m, in particular in the range of 120 to 160 .mu.m.

Transfer film according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the release layer ( 43 ) has a surface tension in the range of 45 to 60 mN / m, in particular in the range of 50 to 55 mN / m.

Transfer foil according to claim 12, characterized in that that a disperse fraction of the surface tension in the range from 40 to 50 mN / m, in particular in the range from 40 to 45 mN / m, lies.

Transfer foil according to claim 12 or claim 13, characterized in that a polar portion of the surface tension in the range of 5 to 15 mN / m, in particular in the range of 8 to 11 mN / m.

Transfer film according to one of claims 1 to 14, characterized in that the release layer ( 43 ) has a thickness in the range of 0.01 to 0.5 .mu.m, in particular in the range of 0.1 to 0.2 .mu.m.

Transfer film according to one of claims 1 to 15, characterized in that the carrier film ( 42 ) has a thickness in the range of 7 to 23 microns.

Transfer film according to one of claims 1 to 16, characterized in that the carrier film ( 42 ) is made of PET.

Transfer film according to one of claims 1 to 17, characterized in that the transfer film ( 40 ) has a thickness in the range of 9 to 25 μm, in particular in the range of 13 to 16 μm.

Transfer film according to one of claims 1 to 18, characterized in that the protective lacquer layer ( 44 ) has a thickness in the range of 0.8 to 3 μm, in particular in the range of 0.9 to 1.3 μm.

Transfer film according to one of claims 1 to 19, characterized in that the protective lacquer layer ( 44 ) is colored or at least partially colored.

Transfer film according to one of claims 1 to 20, characterized in that the at least one decorative layer ( 45 ) has a thickness in the range of 8 to 500 nm.

Transfer film according to one of claims 1 to 21, characterized in that the at least one decorative layer ( 45 ) is formed by a metallic layer or a dielectric layer.

Transfer film according to claim 22, characterized the metallic layer has a layer thickness in the region of 12 to 15 nm.

Transfer film according to one of the claims 22 or 23, characterized in that the metallic layer made of aluminum, silver, gold, copper, nickel, chromium or an alloy comprising at least two of these metals is formed.

Transfer film according to claim 21, characterized in that the dielectric layer is made of at least one material of the Group comprising metal oxide, polymer or lacquer is formed.

Cold foil transfer process in which a substrate ( 51 ) a cold glue ( 11 ), in particular a crosslinking under UV irradiation adhesive, applied and with a transfer layer ( 41 ) of a transfer film ( 40 ), characterized in that a transfer film ( 40 ) according to any one of claims 1 to 25 with the substrate ( 51 ), wherein the at least one primer layer ( 46 ) of the transfer film ( 40 ) to the cold glue ( 11 ) and that the cold glue ( 11 ), in particular the adhesive which crosslinks under UV irradiation is irradiated and crosslinked, an adhesive bond with the transfer layer ( 41 ) of the transfer film ( 40 ) is formed.

Cold foil transfer method according to claim 26, characterized in that the cold adhesive ( 11 ), in particular the adhesive which crosslinks under UV irradiation, in an application quantity in the range from 1 to 3 g / m ² onto the substrate ( 51 ) is applied.

Cold foil transfer process according to claim 27, characterized characterized in that as UV radiation for irradiation of the UV radiation crosslinking adhesive radiation with a wavelength in the range of 250 to 400 nm is used.

Cold foil transfer process according to one of claims 26 to 28, characterized in that as substrate ( 51 ) Paper, cardboard, plastic film, metal foil or a laminate comprising at least two of these materials is used.

Use of a transfer foil ( 40 ) according to one of claims 1 to 25 in a cold foil transfer process, in particular according to one of claims 26 to 29.

Use of a transfer foil ( 40 ) in the form of a hot stamping foil comprising a carrier foil ( 42 ) and one of the carrier film ( 42 ) removable transfer layer ( 41 ) in a cold foil transfer process, wherein the transfer layer ( 41 ) by means of a cold adhesive ( 11 ), in particular one under UV irradiation glue on a substrate ( 51 ) is fixed.