DE102012011620A1

DE102012011620A1 - Verbundteil und Verfahren zur Herstellung eines Verbundteils

Info

Publication number: DE102012011620A1
Application number: DE201210011620
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-06-12
Filing date: 2012-06-12
Publication date: 2013-12-12

Abstract

Erfindungsgemäß besteht ein Verbundteil in einer ersten Ausführungsform aus einem Kernelement aus einem geschlossenzelligen Hartschaum, und einem Deckelement, das das Kernelement auf einer Seite abdeckt. Gemäß einer zweiten Ausführungsform besteht das Verbundteil aus einem geschlossenzelligen Hartschaum und einem ersten Deckelement und einem zweiten Deckelement, die das Kernelement auf zwei gegenüberliegenden Seiten abdecken. Das wenigstens eine Deckelement besteht aus einem Metallblech mit elastischen Eigenschaften und ist mit dem Kernelement mittels eines Klebemittels befestigt. Um eine einfache Montage von mehreren Verbundteilen zu ermöglichen, weist das wenigstens eine Deckelement einen hervorstehenden Bereich auf. Das Verbundteil selbst ist einfach herstellbar, hat ein geringes Gewicht und hat gute Festigkeitseigenschaften.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verbundteil und ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundteils mit einem Kernelement aus einem geschlossenzelligen Hartschaum.
Verbundteile werden in unterschiedlichen Ausführungsarten angeboten. So sind z. B. Gipskartonplatten bekannt, die als Kernmaterial Gips enthalten und beidseitig mit einem Karton kaschiert sind. Ferner sind strukturierte Deckenträger bekannt, die als Kernmaterial Hartschaum enthalten und außen mit einer Kunststofffolie umgeben sind. Auch sind Türblätter bekannt, deren Kern aus Hartschaum besteht.
Aus dem DE 296 06 549 U1 ist eine Mehrschichtenplatte bekannt, bei der zwischen zwei aus Holz bestehenden Deckschichten eine Kernschicht aus einem aufgeschäumten Kunststoff ausgebildet ist. Zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften sind Längsseiten des die beabstandeten Deckschichten begrenzenden Hohlraums offen, um ein Entweichen der Luft aus dem Hohlraum beim Einschäumvorgang zu ermöglichen und somit eine feste Verbindung zwischen den Schichten zu erzielen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbundteil zu schaffen, das bei einfachem Aufbau eine hohe Festigkeit aufweist und mit gleichartigen Verbundteilen auf einfache Weise zu einer Montagestruktur zusammensetzbar ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Verbundteils anzugeben.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Erfindungsgemäß besteht ein Verbundteil in einer ersten Ausführungsform aus einem Kernelement aus einem geschlossenzelligen Hartschaum, und einem Deckelement, das das Kernelement auf einer Seite abdeckt. Gemäß einer zweiten Ausführungsform besteht das Verbundteil aus einem geschlossenzelligen Hartschaum und einem ersten Deckelement und einem zweiten Deckelement, die das Kernelement auf zwei gegenüberliegenden Seiten abdecken. Das wenigstens eine Deckelement besteht aus einem Metallblech mit elastischen Eigenschaften und ist mit dem Kernelement mittels eines Klebemittels befestigt. Um eine einfache Montage von mehreren Verbundteilen zu ermöglichen, weist das wenigstens eine Deckelement einen hervorstehenden Bereich auf. Das Verbundteil selbst ist einfach herstellbar, hat ein geringes Gewicht und hat gute Festigkeitseigenschaften.
Weiterbildungen der Erfindung sind Bestandteil von Unteransprüchen.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
1 eine Perspektivansicht eines Verbundteiles gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
2 eine Perspektivansicht des Verbundteiles von 1 in Vorbereitung zur Montage mit gleichartigen Verbundteilen,
3 eine Perspektivansicht von zu einer Montagestruktur zusammengesetzten Verbundteilen gemäß der Ausführungsform der Verbundteile von 1 und 2, und
4 eine Perspektivansicht von zu einer Montagestruktur zusammengesetzten Verbundteilen gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
Wie in 1 gezeigt ist, umfasst ein Verbundteil 10 ein Kernelement 12, ein erstes Deckelement 14 auf einer oberen Fläche 12a des Kernelements 12 und ein zweites Deckelement 16 auf einer der oberen Fläche 12a gegenüberliegenden unteren Fläche 12b des Kernelements 12. Das Kernelement 12 besteht aus einem geschlossenzelligen Hartschaum, wie z. B. Styrodur^® oder Styropor^®
Das erste Deckelement 14 und das zweite Deckelement 16 sind mit dem Kernelement 12 mittels eines Klebemittels befestigt. Als Klebemittel dienen z. B. Schmelzkleber, Acrylharz oder Epoxyd-Kleber. Die Deckelemente 14, 16 bestehen aus einem Metallblech mit elastischen Eigenschaften.
In der bevorzugten Ausführungsform sind die Deckelemente 14, 16 aus einem gegen Witterungseinflüsse unempfindlichen Material. Beispielhaft werden hierfür Edelstahl, rostfreier Stahl, Zinkblech, verzinktes Stahlblech, Kupferblech und Messingblech genannt.
Das Verbundteil 10 ist in der gezeigten Ausführungsform länglich ausgebildet, wobei die Länge L größer als die Breite B ist. Die Höhe H des Verbundteils ergibt sich aus der Höhe HK des Kernelements 12 und der Dicke der Deckelemente 14, 16.
Die Breite B des Verbundteils B ist größer als die Breite BK des Kernelements 12. Eine in Richtung der Länge L verlaufende Kante des ersten Deckelements 12 und des zweiten Deckelements 14 ist bündig mit einer Fläche des Kernelements 12 angeordnet.
Das erste Deckelement 14 weist einen gegenüber dem Kernelement 12 hervorstehenden Bereich 14a auf, und das zweite Deckelement 16 weist einen gegenüber dem Kernelement 12 hervorstehenden Bereich 16a auf. Die hervorstehenden Bereiche 14a, 16a dienen zum Aufnehmen eines gleichartigen Verbundteils 10.
Wie in 2 gezeigt ist, werden die bündig ausgerichteten Kanten der Deckelemente 14, 16 mit einer Kraft F von Hand zueinander hin beaufschlagt, wodurch das Kernelement 12 in diesem Bereich zusammengedrückt wird und dadurch ein Einführen des Verbundteils 10 von 2 zwischen die hervorstehenden Bereiche 14a, 16a der ersten und zweiten Deckelemente 14, 16 des Verbundteils 10 von 1 möglich ist. Das Zusammendrücken ist auf Grund der elastischen Eigenschaften des Kernelements 12 möglich.
Zur Befestigung des zweiten Deckelements 16 an einer Basisstruktur (nicht gezeigt) sind Befestigungslöcher 18 vorgesehen.
Die Befestigungslöcher 18 weisen bevorzugterweise eine Senkung zur Aufnahme von Senkschrauben auf. Dadurch wird ein leichtes Einsetzen des Verbundteils 10 in ein gleichartiges Verbundteil 10 erleichtert.
In einer modifizierten Ausführungsform, die in 1 unten angedeutet ist, ist das zweite Deckelement 16 in Längsrichtung beidseitig verlängert ausgebildet, so dass ein hervorstehender Bereich 16b gebildet wird, der die Befestigungslöcher 18 aufweist.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Verbundteil 10 eine Länge L von 1000 mm und eine Breite B von 60 mm auf. Die Breite BK des Kernelements 12 ist auf 50 mm festgelegt. Die Dicke des Deckelementes beträgt 0,5 mm.
3 zeigt eine Montagestruktur 100, die aus einer Vielzahl von zusammengesteckten, leistenförmig ausgebildeten Verbundteilen 10 besteht. Durch die überlappende Struktur wird eine gute Wetterfestigkeit erzielt, wobei Regenwasser gut ablaufen kann.
Es ist anzumerken, dass die Keilform der Verbundteile 10 zur besseren Veranschaulichung übertrieben dargestellt ist.
In der gezeigten Ausführungsform haben das erste Deckelement 14 und das zweite Deckelement 16 über die gesamte Länge L hinweg durchgehend die gleiche Breite.
In einer anderen Ausführungsform sind die Verbundteile 10 keilförmig ausgebildet, so dass sich beim Zusammensetzen der Verbundteile 10 eine gekrümmte Montagestruktur ergibt.
Obwohl die Kanten der Deckelemente 14, 16 geradlinig dargestellt sind, ist die Ausführungsform nicht darauf beschränkt, sondern können auch gewellt oder gezackt ausgebildet sein.
Obwohl die Deckelemente 14, 16 eben dargestellt, können diese auch eine Krümmung in Richtung der Länge L aufweisen oder können unter Einwirkung einer Kraft aus der ebenen Position in eine gekrümmte Position zum Einbau gebracht werden.
4 zeigt eine zweite Ausführungsform eines Verbundteils 10A, das sich vom Verbundteil 10 dahingehend unterscheidet, dass ein Kernelement 12A eine entlang der gesamten Länge L verlaufende Ausnehmung 12A1 aufweist, die zur Aufnahme des hervorstehenden Bereichs 16a des zweiten Deckelements 16 eines benachbarten Verbundteils 10A dient. Durch eine solche Ausführungsform einer Montagestruktur 100A erübrigt sich das Zusammendrücken der Deckelemente 14, 16.
In einer weiteren, nicht gezeigten Ausführungsform ist das Verbundteil 10; 10A nur mit einem ersten Deckelement 14 ausgebildet. Das Befestigen erfolgt durch Kleben der unteren Fläche 12b mit einer Basisstruktur.
Obwohl das Verbundteil 10; 10A in den dargestellten Ausführungsformen leistenförmig dargestellt ist, kann es auch plattenförmig ausgebildet sein. Eine Montagestruktur 100; 100A kann auch aus einer Kombination von plattenförmigen und leistenförmigen Verbundteilen 10; 10A gebildet werden.
In einer weiteren, nicht gezeigten Ausführungsform weisen die Verbundteile 10; 10A eine Halterung zum Halten einer Solaranlage oder anderer Zusatzeinrichtungen auf.
Die Verbundteile 10; 10A können zur Wärmeisolierung bzw. Kälteisolierung von Gebäudedächern, zur Fassadendämmung oder für Decken von Räumen verwendet werden.
Mischformen zwischen den beschriebenen Ausführungsformen gehören zum Schutzumfang der vorliegenden Erfindung.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 29606549 U1 [0003]

Claims

Verbundteil, mit einem Kernelement (12) aus einem geschlossenzelligen Hartschaum, und einem ersten Deckelement (14) das das Kernelement (12) auf einer Seite abdeckt oder einem ersten Deckelement (14) und einem zweiten Deckelement (16), die das Kernelement (12) auf zwei gegenüberliegenden Seiten abdecken, wobei das wenigstens eine Deckelement (14; 16) aus einem Metallblech mit elastischen Eigenschaften bestehen und mit dem Kernelement (12) mittels eines Klebemittels befestigt sind, wobei das wenigstens eine Deckelement (14; 16) einen hervorstehenden Bereich (14a, 16a) aufweist.
Verbundteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Deckelement (14; 16) aus einem gegen Witterungseinflüsse unempfindlichen Material besteht.
Verbundteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Deckelement (14 16) aus Edelstahl, rostfreiem Stahl, Zinkblech, verzinktem Stahlblech, Kupferblech oder Messingblech besteht.
Verbundteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Klebemittel Schmelzkleber, Acrylharz oder Epoxyd-Kleber dient.
Verbundteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Deckelemente (16; 14) Befestigungslöcher (18) aufweist.
Verbundteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungslöcher (18) eine Ansenkung aufweisen.
Verbundteil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundteil (10; 10A) leistenförmig ausgebildet ist.
Verbundteil nach einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundteil (10; 10A) plattenförmig ausgebildet ist.
Montagestruktur bestehend aus einer Vielzahl von ineinandergesetzten Verbundteilen (10; 10A) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
Verfahren zur Herstellung eines Verbundteils (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit folgenden Verfahrensschritten: Bereitstellen eines Kernelements (12) aus einem geschlossenzelligen Hartschaum, Bereitstellen eines ersten Deckelementes (14) oder eines ersten Deckelementes (14) und eines zweiten Deckelementes (16) aus einem Metallblech mit elastischen Eigenschaften, und Verkleben des ersten Deckelements (14) mit einer oberen Fläche (12a) des Kernelements (12) oder Verkleben des ersten Deckelements (14) mit einer oberen Fläche (12a) des Kernelements (12) und Verkleben des zweiten Deckelements (16) mit einer unteren Fläche (12b) des Kernelements (12).