Gebiet der Offenbarung Area of the revelation
Die Erfindung betrifft im Allgemeinen Zigaretten-Herstellungsmaschinen des Injektortyps und insbesondere verbesserte Zigaretten-Herstellungsmaschinen des Injektortyps und Verfahren zum Verwenden von diesen. The invention relates generally to injector-type cigarette making machines, and more particularly to improved injector-type cigarette making machines and methods of using the same.
Technischer Hintergrund Technical background
Zigaretten-Herstellungsmaschinen des Injektortyps sind allgemein bekannt. U.S.-Patent Nr. 2,731,971 für Kastner für eine "Zigaretten-Herstellungsmaschine", erteilt am 24. Januar 1956, beschreibt eine Zigaretten-Herstellungsmaschine für häusliche Anwendungen, die eine Portion losen Tabaks äquivalent zu einer Zigarette komprimiert und dann den komprimierten Tabak mittels eines Stempels in eine vorgeformte Zigarettenhülse einschiebt bzw. injiziert. Die vorgeformte leere Zigarettenhülse wird während des Einschiebens der Portion Tabak an einem Ende eines hohlen Nippels der Zigaretten-Herstellungsmaschine gehalten. Sogleich nachdem der komprimierte Tabak vollständig in die vorgeformte Zigarettenhülse eingeschoben wurde, wird diese aus der Zigaretten-Herstellungsmaschine herausgegeben, um geraucht oder zum späteren Rauchen dieser gelagert zu werden. Cigarette making machines of the injector type are well known. U.S. Patent No. 2,731,971 for Kastner for a "Cigarette Making Machine", issued January 24, 1956, describes a cigarette making machine for domestic applications which compresses a serving of loose tobacco equivalent to a cigarette and then pushes the compressed tobacco into a preformed cigarette tube by means of a punch injected. The preformed empty cigarette tube is held during insertion of the tobacco portion at one end of a hollow nipple of the cigarette manufacturing machine. Immediately after the compressed tobacco has been fully inserted into the preformed cigarette tube, it is dispensed from the cigarette manufacturing machine to be smoked or stored for later smoking.
U.S.-Patent Nr. 3,127,900 für Kastner für eine "Zigarettenmaschine", erteilt am 7. April 1964, U.S.-Patent Nr. 4,411,278 für Kastner für eine "Zigaretten-Herstellungsmaschine", erteilt am 25. Oktober 1983, und U.S.-Patent Nr. 6,557,560 für Kastner für eine "Zigaretten-Herstellungsmaschine", erteilt am 6. Mai 2003, bieten verschiedene Verbesserungen zu der in U.S.-Patent Nr. 2,731,971 beschriebenen Zigaretten-Herstellungsmaschine. Zum Beispiel beschreibt U.S.-Patent Nr. 3,127,900 Modifikationen der vorstehend beschriebenen Zigaretten-Herstellungsmaschine, um diese zum Herstellen von Zigaretten mit vorgeformten Zigarettenrohren mit einem Filter anzupassen. U.S.-Patent Nr. 4,411,278 beschreibt eine Zigaretten-Herstellungsmaschine desselben allgemeinen Typs, wie vorstehend erörtert, bietet aber ein neues Herstellungsverfahren zum wesentlichen Reduzieren der Kosten der Produktion der vorstehenden Einrichtungen. Alle der vorstehenden Patente sind erloschen. Während die vorstehenden Patente verschiedene nützliche Verbesserungen für Maschinen des Injektortyps bieten, welche wesentlichen kommerziellen Erfolg erzielt haben, haben solche Maschinen noch immer Probleme, welche bis heute ungelöst blieben. U.S. Patent No. 3,127,900 for Kastner for a "cigarette machine", issued on April 7, 1964, U.S. Patent No. 4,411,278 for Kastner for a "cigarette making machine", issued on October 25, 1983, and U.S. Patent No. 6,557,560 for Kastner for a "Cigarette Making Machine", issued May 6, 2003, offer various enhancements to the in U.S. Patent No. 2,731,971 described cigarette making machine. For example, describes U.S. Patent No. 3,127,900 Modifications of the above-described cigarette manufacturing machine to adapt it for producing cigarettes with preformed cigarette tubes with a filter. U.S. Patent No. 4,411,278 describes a cigarette making machine of the same general type as discussed above, but provides a novel manufacturing method for substantially reducing the cost of producing the above devices. All of the above patents have lapsed. While the above patents offer various useful improvements for injector type machines which have achieved significant commercial success, such machines still have problems which remain unsolved to date.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Zigaretten-Herstellungsmaschine und ein Verfahren zu deren Verwendung insbesondere mit Blick auf Ergonomie und Sicherheit des Bedieners und Reduzierung ungeeigneter Maschinenbedienung zu verbessern. The object of the invention is to improve a cigarette manufacturing machine and a method for its use, in particular with regard to ergonomics and safety of the operator and reduction of inappropriate machine operation.
GB 725 058 A betrifft eine Zigaretten-Herstellungsmaschine mit einem Gehäuse, umfassend eine obere Oberfläche mit einer Öffnung, mit einem Betätigungselement, das oberhalb der Oberfläche um eine Drehachse drehbar ist, mit einer Kompaktierungskammer in dem Gehäuse, wobei die Kompaktierungskammer mit der Öffnung in Verbindung steht, mit einem Kompaktierungselement, das in der Kompaktierungskammer angeordnet und mit dem Betätigungselement gekoppelt ist, wobei das Kompaktierungselement entsprechend einer Bewegung des Betätigungselements in eine Rotationsbewegung versetzbar ist, mit einem hohlen Nippel, der an dem Gehäuse angeordnet ist, wobei der hohle Nippel in Verbindung mit der Kompaktierungskammer steht. Oberhalb der Oberfläche ist das Betätigungselement als ein Handgriff drehfest auf der Drehachse angeordnet, um die Drehachse verstellen zu können. GB 725 058 A relates to a cigarette manufacturing machine having a housing comprising an upper surface having an opening with an actuator rotatable above the surface about an axis of rotation with a compaction chamber in the housing, the compaction chamber communicating with the opening A compacting member disposed in the compaction chamber and coupled to the actuator, wherein the compaction element is set in a rotational movement according to a movement of the actuating element, with a hollow nipple disposed on the housing, wherein the hollow nipple is in communication with the compaction chamber , Above the surface, the actuator is rotatably mounted on the axis of rotation as a handle to adjust the axis of rotation can.
EP 1 844 668 A2 betrifft eine Zigaretten-Herstellungsmaschine mit einem Gehäuse, umfassend eine obere Oberfläche mit einer Öffnung, mit einem Betätigungselement, das oberhalb der Oberfläche um eine Drehachse drehbar ist, mit einer Kompaktierungskammer in dem Gehäuse, wobei die Kompaktierungskammer mit der Öffnung in Verbindung steht, mit einem Kompaktierungselement, das in der Kompaktierungskammer angeordnet und mit dem Betätigungselement gekoppelt ist, wobei das Kompaktierungselement entsprechend einer Bewegung des Betätigungselements in eine Translationsbewegung versetzbar ist, mit einem hohlen Nippel, der an dem Gehäuse angeordnet ist, wobei der hohle Nippel in Verbindung mit der Kompaktierungskammer steht. Seitlich versetzt zu der Drehachse ragt ein Handgriff von der Oberfläche nach oben hin. EP 1 844 668 A2 relates to a cigarette manufacturing machine having a housing comprising an upper surface having an opening with an actuator rotatable above the surface about an axis of rotation with a compaction chamber in the housing, the compaction chamber communicating with the opening A compacting member disposed in the compaction chamber and coupled to the actuator, wherein the compaction element is translatable according to a movement of the actuating member having a hollow nipple disposed on the housing, wherein the hollow nipple is in communication with the compaction chamber , Laterally offset to the axis of rotation, a handle protrudes from the surface upwards.
Darstellung der Erfindung Presentation of the invention
Diese Aufgabe wird durch Zigaretten-Herstellungsmaschinen mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. 11 bzw. das Verfahren zum Herstellen von Zigaretten mit einer Zigaretten-Herstellungsmaschine vom Injektortyp mit den Merkmalen des Patentanspruchs 12 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand von abhängigen Ansprüchen. This object is achieved by cigarette manufacturing machines with the features of claim 1 or 11 and the method for producing cigarettes with an injector type cigarette manufacturing machine with the features of claim 12. Advantageous embodiments are the subject of dependent claims.
Offenbart werden Zigaretten-Herstellungsmaschinen, welche eine verbesserte Sicherheit und verbesserte Anwender-Ergonomie bieten. Ein offenbartes Beispiel einer Zigaretten-Herstellungsmaschine des Tabak-Injektortyps umfasst einen facettierten Handgriff, um Sicherheit und Ergonomie zu verbessern. Der facettierte Handgriff ragt von einer oberen Oberfläche der Maschine aufwärts gerichtet empor und umschließt teilweise eine Schwenk- bzw. Drehachse eines Bedienungs- bzw. Betätigungselements der Maschine. Der facettierte Handgriff ist konfiguriert, um dem Anwender zu ermöglichen, eine Gegendrehkraft anzuwenden, um zu verhindern, dass die Maschine auf einer Oberfläche rutscht oder sich dreht, während das Betätigungselement betätigt wird. In einem offenbarten Ausführungsbeispiel umfasst der facettierte Handgriff einen Knauf mit einer Vielzahl von Facetten und ein teilweise zylinder- oder kreisförmiges Standrohr, das integral, insbesondere fest eingebaut zwischen dem Knauf und der oberen Oberfläche ausgebildet ist. Eine Achse des Knaufs kann im Wesentlichen mit der Drehachse des Betätigungselements zusammenfallen. Das halb- oder teilkreisförmige Standrohr erstreckt sich zirkular um ein Ende eines Schafts und eine Mutter, welche ein Ende des Betätigungselements mit dem Schaft koppelt, oder umschließt diese teilweise. Gemäß einem anderen Aspekt werden Verfahren zum Verwenden einer verbesserten Zigaretten-Herstellungsmaschine beschrieben. Disclosed are cigarette making machines which offer improved safety and user ergonomics. One disclosed example of a tobacco injector type cigarette making machine includes a faceted handle to improve safety and ergonomics. The faceted handle protrudes upward from an upper surface of the machine and partially encloses a pivoting or Rotary axis of an operating or actuating element of the machine. The faceted handle is configured to allow the user to apply counter-rotation to prevent the machine from slipping or rotating on a surface while the actuator is being actuated. In a disclosed embodiment, the faceted handle comprises a knob having a plurality of facets and a partially cylindrical or circular standpipe integrally formed, in particular fixedly mounted, between the knob and the upper surface. An axis of the knob may substantially coincide with the axis of rotation of the actuator. The semicircular or semicircular standpipe extends circumferentially around one end of a shaft and a nut which couples one end of the actuator to the shaft or partially surrounds it. In another aspect, methods for using an improved cigarette making machine are described.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. An embodiment will be explained in more detail with reference to the drawing.
1 zeigt eine Zigaretten-Herstellungsmaschine des Injektortyps gemäß dem Stand der Technik. 1 shows a cigarette manufacturing machine injector type according to the prior art.
2 zeigt eine perspektivische Ansicht einer verbesserten Zigaretten-Herstellungsmaschine des Einschiebe- bzw. Injektortyps gemäß einem offenbarten Ausführungsbeispiel. 2 shows a perspective view of an improved cigarette injection machine of the injector type according to a disclosed embodiment.
3 zeigt ein beispielhaftes Verfahren zum Verwenden der Ausführungsform gemäß 2. three FIG. 12 shows an exemplary method of using the embodiment of FIG 2 ,
4 zeigt eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel gemäß 2. 4 shows a plan view of the embodiment according to 2 ,
5–8 zeigen eine vorderseitige perspektivische Ansicht, eine seitliche perspektivische Ansicht, eine rückseitige perspektivische Ansicht bzw. eine gegenüberliegende seitliche perspektivische Ansicht des Ausführungsbeispiels gemäß 2. 5 - 8th FIG. 15 shows a front perspective view, a side perspective view, a back side perspective view and an opposite side perspective view, respectively, of the embodiment of FIG 2 ,
9 zeigt eine Unteransicht des Ausführungsbeispiels gemäß 2, wobei teilweise innere Komponenten illustriert sind. 9 shows a bottom view of the embodiment according to 2 , where partially internal components are illustrated.
10 ist eine Querschnittsansicht des Ausführungsbeispiels aus 2 längs einer Linie 300-300 aus 5. 10 is a cross-sectional view of the embodiment of 2 along a line 300-300 5 ,
Detaillierte Beschreibung Detailed description
Das Verwenden existierender Zigaretten-Herstellungsmaschinen führt gelegentlich zu Verletzungen eines Benutzers der Maschine, insbesondere von Benutzern, welche sich selber mit der Betätigung der Maschine nicht ausreichend vertraut machen, welche die Bedienungsanleitungen nicht vollständig lesen, welche die Sicherheitsanleitungen nicht vollständig lesen oder welche darin gegebene Warnungen nicht ausreichend beachten. Unter Bezugnahme auf 1, welche eine Verwendung einer Maschine illustriert, die in 8 aus U.S.-Patent Nr. 3,127,900 gezeigt ist, stellt eine Zigaretten-Herstellungsmaschine 10 zwei potentielle Gefahren während der Verwendung durch solche Benutzer dar. Nach dem Befüllen einer Kompaktierungskammer 12, in welcher sich ein Kompaktierungselement 14 bewegt, mit einer Menge Tabak, greift ein Anwender den Auswurfshandgriff 16, welcher in einer Startausrichtung ausgerichtet ist, mit einer ersten Hand. Der Anwender kann dann seine oder ihre andere Hand an der Maschine 10 platzieren, um eine abwärts gerichtete Kraft darauf auszuüben, um die Maschine 10 zu hindern, auf einer Oberfläche während einer im Uhrzeigersinn gerichteten Drehung des Auswerfer-Handgriffs 16 zu gleiten. Wie dargestellt, positionieren manche Benutzer seine/ihre Hand an einer Ecke der Maschine 10 nahe der Kompaktierungskammer 12 und einem hohlen Nippel 18, durch welchen ein Injektor-Entnahmeelement (nicht dargestellt) herausragt. In der dargestellten Handposition kann dem Anwender eine quetschende Verletzung durch die Kompaktierungskammer 14 und/oder eine Schnittwunde durch das Injektor-Entnahmeelement erleiden. Aus diesem Grund werden Zigaretten-Herstellungsmaschinen des Injektortyp zusammen mit Warnungen wie Stickern oder Aufklebern, die an der Maschine angeordnet sind, und Bedienungsanleitungen zum Informieren und Warnen unerfahrener Anwender hinsichtlich eines geeigneten Maschinenbetriebs, verkauft oder in anderer Weise angeboten. The use of existing cigarette making machines occasionally results in injury to a user of the machine, particularly users who are not sufficiently familiar with the operation of the machine, who do not fully read the operating instructions, who do not fully read the safety instructions or which warnings given therein do not pay enough attention. With reference to 1 , which illustrates a use of a machine, which in 8th out U.S. Patent No. 3,127,900 is shown represents a cigarette making machine 10 two potential hazards during use by such users. After filling a compaction chamber 12 in which there is a Kompaktierungselement 14 moved, with a lot of tobacco, a user grabs the ejection handle 16 , which is aligned in a start orientation, with a first hand. The user can then his or her other hand on the machine 10 place it to apply a downward force to the machine 10 on a surface during a clockwise rotation of the ejector handle 16 to glide. As shown, some users position their hands at one corner of the machine 10 near the compaction chamber 12 and a hollow nipple 18 through which an injector extraction element (not shown) protrudes. In the illustrated hand position, the user may experience a squeezing injury from the compaction chamber 14 and / or suffer a cut wound by the injector withdrawal element. For this reason, injector-type cigarette manufacturing machines are sold or otherwise offered along with warnings such as stickers or stickers arranged on the machine and operating instructions for informing and alerting inexperienced users of suitable machine operation.
Während Warnungen im Allgemeinen hinsichtlich einer Reduzierung von Anwenderverletzungen effektiv waren, haben die Warnungen viele Anwender veranlasst, die Maschinen ungeeignet zu bedienen, was zu zerbrochenen oder in anderer Art und Weise fehlfunktionierenden Maschinen führte. Insbesondere können einige Anwender, welche die Warnungen wahrnehmen, dazu neigen, die Maschine übervorsichtig zu bedienen. Zum Beispiel können die Anwender die Maschine nur mit einer Hand an dem Auswurfhandgriff 16 bedienen. Diese übervorsichtigen Anwender können den Handgriff 16 im Uhrzeigersinn drehen, während sie eine abwärts gerichtete Kraft auf den Handgriff 16 ausüben, um die Maschine 10 daran zu hindern, auf einer Oberfläche während des im Uhrzeigersinn gerichteten Drehens des Auswurfhandgriffs 16 zu gleiten. Während die abwärts gerichtete Kraft auf den Handgriff 16 die Maschine 10 daran hindert, zu gleiten, verursacht die abwärts gerichtete Kraft in unerwünschter Art und Weise zusätzlichen Verschleiß und Risse in den Maschinenkomponenten (zum Beispiel am Drehschaft, Schaftlager, einer Verbindungsanordnung, etc.), welche den Handgriff 16 mit dem Kompaktierungselement 14 koppeln. Viele Hersteller der Zigaretten-Herstellungsmaschinen bieten eine Garantie zum Reparieren/Austauschen beschädigter Maschinen ohne Kosten für den Anwender, was zu einem Verlust beim Erlös führt. Aus diesem Grund ist es wünschenswert, eine Maschine zu bieten, welche eine verbesserte Ergonomie bietet, Anwendersicherheit verbessert und ungeeignete Maschinenbedienung reduziert. Beispielhafte Zigaretten-Herstellungsmaschinen vom Injektortyp, welche all diese Defizite überwinden, sind hier offenbart. While warnings have generally been effective in reducing user injury, the warnings have caused many users to improperly operate the machines resulting in broken or otherwise malfunctioning machines. In particular, some users who perceive the warnings may tend to over-operate the machine. For example, users can only operate the machine with one hand on the ejection handle 16 serve. These over-careful users can use the handle 16 turn clockwise while doing a downward directed force on the handle 16 exercise to the machine 10 to prevent it from striking a surface during clockwise spinning of the ejection handle 16 to glide. While the downward force on the handle 16 the machine 10 prevents it from sliding, the downward force undesirably causes additional wear and tear in the machine components (for example, on the rotary shaft, shaft bearing, connection assembly, etc.) which causes the handle 16 with the compaction element 14 couple. Many manufacturers of cigarette making machines offer a guarantee to repair / replace damaged machinery at no cost to the user, resulting in a loss of revenue. For this reason, it is desirable to provide a machine that offers improved ergonomics, improves user safety, and reduces inappropriate machine operation. Exemplary injector-type cigarette manufacturing machines that overcome all of these deficiencies are disclosed herein.
2 bis 8 illustrieren ein offenbartes Ausführungsbeispiel einer verbesserten Zigaretten-Herstellungsmaschine 100 des Injektortyps, bei welcher eine Tabakzufuhr für eine einzelne Zigarette in einer Kompaktierungskammer kompaktiert wird und dann mittels eines Injektors in eine vorgeformte Papier-Zigarettenhülse eingeschoben wird. Die beispielhafte Maschine 100 umfasst ein im Allgemeinen rechteckig geformtes Gehäuse, welches ein oberes Teil 110 und ein unteres Teil 130 umfasst. Die oberen und unteren Teile 110, 130 können aus irgendeinem geeigneten Material hergestellt sein, wie beispielsweise Metall, Kunststoff, etc. Das obere Teil 110 umfasst eine im Allgemeinen ebene obere Oberfläche 112 und vorderseitige, rückseitige, rechte und linke Seiten 114, 116, 118, bzw. 120, welche sich abwärts und im Allgemeinen senkrecht zu der oberen Oberfläche 112 erstrecken. Der untere Teil 130 umfasst, wie dargestellt, auch vorderseitige, rückseitige, rechte und linke Seiten 132, 134, 136, 138, welche sich abwärts und schräg auswärts von den vorderseitigen, rückseitigen, rechten und linken Seiten 114, 116, 118, bzw. 120 erstrecken. Als solches definieren die obere Oberfläche 112 und die Seiten 114–120 des oberen Teils 110 und die Seiten 132–138 des unteren Teils 130 einen inneren Aufnahmeraum zum Aufnehmen beweglicher Komponententeile (z. B. eine Verbindungsanordnung, einen Mitnehmer, einen Bedienungsarm, einen Injektor, etc.) der Maschine 100. Komponententeile der Maschine 100 sind allgemein bekannt (siehe z. B. die vorstehend erörterten Patente) und werden hier daher aus Gründen der Kürze nicht in Einzelheiten erörtert. Wie dargestellt, kann das untere Teil 130 eine Basis 102 einschließen, die abnehmbar an einem Boden des unteren Teils 130 angebracht sein kann, um einen Zugriff auf die beweglichen Komponententeile zu bieten, um Reinigen, Warten, Reparieren etc. zu erleichtern. Die Basis 102 kann aus irgendeinem geeigneten Material herstellt sein, jedoch wird bevorzugt, dass die Basis 102 aus einem nichtrutschenden Material wie Gummi oder dergleichen besteht, um eine Bewegung (z. B. Gleiten) der Maschine 100 auf einer Oberfläche während der Anwendung zu reduzieren. 2 to 8th illustrate a disclosed embodiment of an improved cigarette making machine 100 injector type, in which a tobacco feed for a single cigarette is compacted in a compaction chamber and then inserted by means of an injector into a preformed paper cigarette tube. The exemplary machine 100 includes a generally rectangular shaped housing, which is an upper part 110 and a lower part 130 includes. The upper and lower parts 110 . 130 may be made of any suitable material, such as metal, plastic, etc. The top part 110 includes a generally planar top surface 112 and front, back, right and left sides 114 . 116 . 118 , respectively. 120 which slopes downwards and generally perpendicular to the upper surface 112 extend. The lower part 130 includes, as shown, also front, back, right and left sides 132 . 134 . 136 . 138 which slopes down and obliquely outward from the front, back, right and left sides 114 . 116 . 118 , respectively. 120 extend. As such, define the upper surface 112 and the pages 114 - 120 of the upper part 110 and the pages 132 - 138 of the lower part 130 an internal receiving space for receiving movable component parts (eg, a connection assembly, a dog, an operating arm, an injector, etc.) of the machine 100 , Component parts of the machine 100 are well known (see, for example, the patents discussed above) and are therefore not discussed in detail herein for the sake of brevity. As shown, the lower part 130 One Base 102 include, detachable at a bottom of the lower part 130 may be attached to provide access to the moveable component parts to facilitate cleaning, servicing, repairing, etc. The base 102 may be made of any suitable material, but it is preferred that the base 102 made of a non-slip material such as rubber or the like, to a movement (eg, sliding) of the machine 100 to reduce on a surface during the application.
Wie in 2–4 weiter dargestellt ist, umfasst die obere Oberfläche 112 eine Öffnung 142, welche eine Öffnung zu einer Kompaktierungskammer (nicht dargestellt) definiert, in welcher sich ein Kompaktierungselement 144 bewegt, um eine Menge von Tabak, welcher in die Kammer 140 eingelegt ist, zu komprimieren. Die Maschine 100 umfasst auf der linken Seite 120 des oberen Teils 110 benachbart zu der vorderen Seite 114 einen hohlen Nippel 146, der in einer Verbindung, insbesondere Übertragungsverbindung, mit der Kompaktierungskammer 140 steht. Ferner ist ein Halteelement 148 nahe dem Nippel 146 angeordnet. Wie bekannt, wird eine komprimierte, im Allgemeinen zylindrische Tabakportion aus der Kompaktierungskammer 140 mittels eines Injektors (9, 230) durch den hohlen Nippel 146 und in eine Papier-Zigarettenhülse bewegt, welche an dem Nippel 146 positioniert ist. Das Halteelement 148 wirkt mit dem Nippel 146 zusammen, um die vorgefertigte Papier-Zigarettenhülse während des Tabak-Einführens an dem Nippel 146 zurückzuhalten. Die Maschine 100 umfasst, wie dargestellt, an der oberen Oberfläche 112 auch ein Betätigungselement 150 und einen facettierten Handgriff 160. Das Betätigungselement 150 kann in einer Ebene über der oberen Oberfläche 112 über einen Winkel von etwa 180° gedreht werden, um die inneren Komponententeile anzutreiben, welche unter anderem das Betätigungselement 150 mit dem Kompaktierungselement 144 koppeln. As in 2 - 4 is further illustrated, comprises the upper surface 112 an opening 142 which defines an opening to a compaction chamber (not shown) in which a compaction element 144 Moves to a lot of tobacco, which enters the chamber 140 is inserted, to compress. The machine 100 includes on the left side 120 of the upper part 110 adjacent to the front side 114 a hollow nipple 146 in a connection, in particular transmission connection, with the compaction chamber 140 stands. Furthermore, a holding element 148 near the nipple 146 arranged. As is known, a compressed, generally cylindrical tobacco portion from the compaction chamber 140 by means of an injector ( 9 . 230 ) through the hollow nipple 146 and moved into a paper cigarette tube attached to the nipple 146 is positioned. The holding element 148 works with the nipple 146 put together the pre-made paper cigarette tube during tobacco insertion on the nipple 146 withhold. The machine 100 includes, as shown, on the upper surface 112 also an actuator 150 and a faceted handle 160 , The actuator 150 can be in a plane above the top surface 112 rotated through an angle of about 180 ° to drive the inner component parts, which include the actuator 150 with the compaction element 144 couple.
Wie in den 2 und 4 dargestellt, kann das Betätigungselement 150 längs eines bogenförmigen Wegs (das heißt längs einer Schwenkachse bewegt oder gedreht werden) aus einer Startausrichtung (das heißt im Allgemeinen rückwärtig und rechtsseitig hervorragend stehend), welche in 2 mittels einer gestrichelten Darstellung und Bezeichnung "S" skizziert ist, in eine Kompaktierungsausrichtung (das heißt im Allgemeinen rechtsseitig und leicht vorderseitig vorstehend), welche mittels einer gestrichelten Darstellung, mit "C" bezeichnet, dargestellt ist, und dann zu einer Auswurfausrichtung (das heißt im Allgemeinen vorwärts und geringfügig linksseitig ragend), welche mittels einer durchgezogenen Darstellung, "I" bezeichnet, dargestellt ist, bewegt werden. Wenn das Betätigungselement 150 sich in der Startausrichtung S befindet, ist das Kompaktierungselement 144 vollständig zurückgezogen (das heißt rückwärtig verstellt), um ein Beladen der Kompaktierungskammer 140 mit Tabak zu ermöglichen. Während das Betätigungselement 150 aus der Startausrichtung S zu der Kompaktierungsausrichtung C gedreht wird, bewegt sich das Kompaktierungselement 144 vorwärts (das heißt zu der vorderseitigen Seite 114), um den Tabak in der Kompaktierungskammer 140 zu komprimieren. Während das Betätigungselement 150 aus der Kompaktierungsausrichtung C zu der Injektionsausrichtung I weitergedreht wird, verbleibt das Kompaktierungselement 144 im Allgemeinen stationär und ein Injektor (nicht dargestellt) bewegt sich nach links durch die Kompaktierungskammer 114 und den hohlen Nippel 146, um den komprimierten Tabak in die Papier-Zigarettenröhre zu bewegen, die an dem Nippel 146 angeordnet ist. Durch Bewegen des Betätigungselements 150 aus der Einschiebe- bzw. Injektionsposition I in eine entgegengesetzte (das heißt gegen den Uhrzeigersinn gerichtete) Richtung, wird der Injektor in den inneren Aufnahmeraum zurückgezogen, so dass die fertiggestellte Zigarette von dem Nippel 146 abgenommen werden kann und das Kompaktierungselement 144 wird rückwärtig verstellt, um die Maschine 100 zum Herstellen einer anderen Zigarette fertigzumachen. As in the 2 and 4 shown, the actuating element 150 along an arcuate path (ie, moved or rotated along a pivot axis) from a start-up orientation (ie, generally rearward and right-sided outstandingly standing), which in FIG 2 by a dashed line and designation "S" is shown in a Kompaktierungsausrichtung (that is, generally right-sided and slightly front-side protruding), which is indicated by a dashed line, denoted by "C", and then to an ejection orientation (ie generally forward and slightly left-sided), which is represented by a solid line "I". When the actuator 150 is in the starting orientation S, is the Kompaktierungselement 144 fully retracted (ie, reclined) to load the compaction chamber 140 to allow with tobacco. While the actuator 150 is rotated from the start orientation S to the Kompaktierungsausrichtung C, the Kompaktierungselement moves 144 forward (that is to the front side 114 ) to the tobacco in the compaction chamber 140 to compress. While the actuator 150 is further rotated from the Kompaktierungsausrichtung C to the injection orientation I, the Kompaktierungselement remains 144 generally stationary and an injector (not shown) moves to the left through the compaction chamber 114 and the hollow nipple 146 to move the compressed tobacco into the paper cigarette tube attached to the nipple 146 is arranged. By moving the actuator 150 from the insertion position I in an opposite (ie, anti-clockwise) direction, the injector is retracted into the inner receiving space, so that the finished cigarette from the nipple 146 can be removed and the compaction element 144 is adjusted backwards to the machine 100 to finish making another cigarette.
Man kann erkennen, dass sich die Maschine 100 während einer Drehung des Betätigungselements 150 trotz des Vorliegens der optionalen rutsch-minimierenden (z. B. Gummi-)Basis 102 noch unerwünscht auf einer Oberfläche bewegen kann. Aus diesem Grund ist der facettierte Handgriff 160 so vorgesehen, dass ein Anwender den facettierten Handgriff 160 greifen kann, wie dies in 2 dargestellt ist, um eine Gegen-Drehkraft auf die Maschine 100 anzuwenden, um eine Drehbewegung der Maschine 100 während des Zigarettenherstellens im Wesentlichen zu vermeiden oder zu reduzieren ohne die Maschine 100 (z. B. das Schaftlager 152 aus 5, die inneren Komponententeile etc.) zu beschädigen, was im Allgemeinen auftritt, falls eine abwärts gerichtete Kraft auf das Betätigungselement 150 angewendet werden würde. Ferner ist der facettierte Handgriff 160 auf der oberen Oberfläche 112 konfiguriert, um verbesserte Ergonomie für einen Anwender der Maschine 100 zu bieten. Darüber hinaus bietet der facettierte Handgriff 160 eine geeignete Einrichtung zum Tragen und Transportieren der Maschine 100. You can tell that the machine is 100 during a rotation of the actuating element 150 despite the presence of the optional slip-minimizing (eg rubber) base 102 can still undesirably move on a surface. That's why the faceted handle 160 so provided that a user the faceted handle 160 can grab, like this in 2 is shown to counter-rotational force on the machine 100 apply to a rotary motion of the machine 100 during cigarette manufacturing, essentially to avoid or reduce without the machine 100 (eg the shaft bearing 152 out 5 , the inner component parts, etc.), which generally occurs in the event of a downward force on the actuator 150 would be applied. Further, the faceted handle 160 on the upper surface 112 configured to provide improved ergonomics for a user of the machine 100 to offer. In addition, the faceted handle offers 160 a suitable device for carrying and transporting the machine 100 ,
Um die Ergonomie zu verbessern, überdecken sich die örtliche Anordnung des facettierten Handgriffs 160 und die Drehachse des Betätigungselements 150 im Wesentlichen. Jedoch könnte der facettierte Handgriff 160 auch weg von der Drehachse implementiert werden. Während bei den dargestellten Ausführungsbeispielen die Drehachse und der facettierte Handgriff 160 in der linken, rückseitigen Ecke angeordnet sind, können darüber hinaus die Drehachse und der facettierte Handgriff 160 auch irgendwo anders angeordnet werden, wie dies durch interne mechanische oder andere Produktdesign-Überlegungen vorgegeben sein kann. Der beispielhafte facettierte Handgriff 160 ist im Allgemeinen rund und weist eine Vielzahl von Facetten 161 auf, die auf einem Umfang des Handgriffs 160 definiert sind. Da die Finger und der Daumen eines Anwenders auf entsprechenden der Facetten 161 leicht platzierbar sind, erhöhen die Facetten 161 die Fähigkeit des Benutzers, den Handgriff 160 fest zu halten oder zu greifen wesentlich und ermöglichen daher über den Handgriff 160 eine Gegen-Drehkraft auf die Maschine 100 auszuüben. Zum Beispiel könnte sich der Handgriff 160 ohne die Facetten 161 in einer Hand eines Benutzers viel leichter drehen oder darin gleiten. Darüber hinaus vermeiden die Facetten 161 wesentlich eine Ermüdung der Hand, des Handgelenks oder Arms während der Benutzung der beispielhaften Maschine 100. To improve the ergonomics, cover the local arrangement of the faceted handle 160 and the axis of rotation of the actuating element 150 essentially. However, the faceted handle could 160 also be implemented away from the axis of rotation. While in the illustrated embodiments, the axis of rotation and the faceted handle 160 In addition, the axis of rotation and the faceted handle can be arranged in the left, back corner 160 may also be located elsewhere, as dictated by internal mechanical or other product design considerations. The exemplary faceted handle 160 is generally round and has a variety of facets 161 on that on a perimeter of the handle 160 are defined. As a user's fingers and thumb on corresponding facets 161 are easily placed, increase the facets 161 the user's ability to handle 160 to hold firmly or grab essential and therefore allow over the handle 160 a counter-torque on the machine 100 exercise. For example, the handle might be 160 without the facets 161 much easier to turn or slide in a user's hand. In addition, avoid the facets 161 significantly fatigue of the hand, wrist or arm during use of the exemplary machine 100 ,
In einem offenbarten Ausführungsbeispiel umfasst der facettierte Handgriff 160 einen Knauf 162, welcher die Vielzahl von Facetten 161 aufweist, die an einer äußeren Oberfläche oder einem Rand des Knaufs 162 angeordnet sind, und einen Ständer bzw. ein Standrohr 164. Vorzugsweise gibt es sechs Facetten 161, um einem Daumen, Fingerspitzen etc. zu ermöglichen, den Knauf 162 natürlich, leicht und fest zu greifen. Wie dargestellt, kann das teilkreisförmige Standrohr 164 integral oder fest angeordnet zwischen dem Knauf 162 und der oberen Oberfläche 112 ausgebildet sein. Mit anderen Worten, der facettierte Handgriff 160 kann einteilig mit der oberen Oberfläche 112 ausgebildet sein. Alternativ kann der facettierte Handgriff 160 (einschließlich des Knaufs 162 und des halbkreisförmigen Standrohrs 164) an der oberen Oberfläche 112 mit z. B. Kleber, Schweißung, Schrauben, Bolzen, Stiften und dergleichen befestigt sein. Bei einigen Ausführungsbeispielen kann der facettierte Handgriff 160 abnehmbar sein. Eine beispielhafte Art des Montierens eines abnehmbaren facettierten Handgriffs 160 ist nachfolgend in Verbindung mit 10 beschrieben. Eine Achse des facettierten Handgriffs 160 entspricht im Wesentlichen der Drehachse des Betätigungselements 150. Die Drehachse des Betätigungselements 150 entspricht einem Schaft 200 (9), an welchen das Betätigungselement 150 über eine Mutter 154 und das Lager 152 gekoppelt ist (5). Wie dargestellt, erstreckt sich das teilkreisförmige Standrohr 164 kreisförmig um die Drehachse und umschließt diese teilweise (das heißt die Mutter 154, das Lager 152, das Ende des Schafts 200, an welchen das Betätigungselement 150 gekoppelt ist, und ein Ende des Betätigungselements 150). Das teilkreisförmige Standrohr 164 umfasst eine Öffnung 166, durch welche das Betätigungselement 150 hervorsteht und um die Drehachse gedreht werden kann. Während der beispielhaft facettierte Handgriff 160 eine glatte oder polierte metallische Endbearbeitung aufweisen kann, können andere Endbearbeitungen und/oder Oberflächenbehandlungen (z. B. gebürstet, gepolstert, etc.) verwendet werden, um die Greifbarkeit des facettierten Knaufs 162 weiter zu verbessern. Darüber hinaus kann der facettierte Handgriff 160 eine gummierte Beschichtung oder Gummielemente aufweisen. Zum Beispiel kann der Knauf 162 eine Gummibeschichtung aufweisen, die Facetten 161 könnten gummierte Applikationen und Einlagen aufweisen und/oder es könnte eines oder mehrere Gummibänder geben, die an der äußeren Oberfläche des Knaufs 162 mit den Facetten 161 eingelegt und/oder aufgelegt sind. In a disclosed embodiment, the faceted handle comprises 160 a knob 162 , which is the multitude of facets 161 having, on an outer surface or an edge of the knob 162 are arranged, and a stand or a standpipe 164 , Preferably, there are six facets 161 To allow a thumb, fingertips, etc., the knob 162 natural, easy and firm to grip. As shown, the part-circular standpipe 164 integral or fixedly arranged between the knob 162 and the upper surface 112 be educated. In other words, the faceted handle 160 Can be one-piece with the upper surface 112 be educated. Alternatively, the faceted handle 160 (including the pommel 162 and the semicircular standpipe 164 ) on the upper surface 112 with z. As adhesive, welding, screws, bolts, pins and the like may be attached. In some embodiments, the faceted handle 160 be removable. An exemplary way of mounting a detachable faceted handle 160 is in connection with 10 described. An axis of the faceted handle 160 corresponds essentially to the axis of rotation of the actuating element 150 , The axis of rotation of the actuating element 150 corresponds to a shaft 200 ( 9 ), to which the actuating element 150 about a mother 154 and the camp 152 is coupled ( 5 ). As shown, the part-circular standpipe extends 164 circular around the axis of rotation and surrounds them partially (that is, the mother 154 , the warehouse 152 , the end of the shaft 200 to which the actuating element 150 is coupled, and one end of the actuating element 150 ). The part-circular standpipe 164 includes an opening 166 through which the actuating element 150 protrudes and can be rotated about the axis of rotation. During the exemplary faceted handle 160 may have a smooth or polished metallic finish, other finishes and / or surface treatments (eg, brushed, padded, etc.) may be used to increase the tangibility of the faceted knob 162 continue to improve. In addition, the faceted handle 160 have a rubberized coating or rubber elements. For example, the knob can 162 have a rubber coating, the facets 161 could have rubberized applications and inserts and / or there could be one or more rubber bands attached to the outer surface of the pommel 162 with the facets 161 are inserted and / or hung up.
Bezugnehmend auf nun 9 ist eine Draufsicht auf den inneren Aufnahmeraum der Maschine 100 dargestellt, welche teilweise die inneren Komponententeile zeigt. Wie dargestellt, ist ein Arm 210 verschwenkbar mit seinem ersten Ende mit dem Schaft 200 verbunden, welcher das Betätigungselement 150 mit einem distalen Ende über der oberen Oberfläche 112 verbindet. Ein Verbindungselement 220 ist verschwenkbar mit einem Ende eines zweiten Endes des Arms 210 beabstandet von dem Schaft 200 verbunden. Ein zweites Ende des Verbindungselements 220 ist verschwenkbar mit dem Einschubelement bzw. Injektor 230 verbunden. Während das Betätigungselement 150 aus der Kompaktierungsausrichtung (2, bezeichnet mit C) in die Injektionsausrichtung (2, bezeichnet mit I) gedreht wird, verstellen der Arm 210 und das Verbindungselement 220 gelenkig und geradlinig das Injektor-Entnahmeelement bzw. den Injektor-Zylinder 230 durch die Kompaktierungskammer 140 und den hohlen Nippel 146, um eine Papier-Zigarettenhülse, die an dem Nippel 146 angeordnet ist, mit komprimiertem Tabak zu füllen. Wie dies bei verschiedenen konventionellen Zigaretten-Herstellungsmaschinen vom Injektortyp (z. B. der in 1 gezeigten Maschine) bekannt ist, ist ein Hülsen-Rückhaltehebel 240 federbeaufschlagt und mit dem Spann- bzw. Halteelement 148 gekoppelt, um während des Einfüllens von Tabak in die Hülse eine Papier-Zigarettenhülse an dem hohlen Nippel 146 zu halten. Ferner weist bei solchen konventionellen Maschinen der Hülsen-Rückhaltehebel 260 (oder ein daran gekoppeltes Element) einen Anschlag auf, um eine Überdrehung des Betätigungselements 150 (das heißt eine Bewegung des Betätigungselements 150 über die Injektionsausrichtung I hinaus) zu verhindern, welche bewirken könnte, dass das Verbindungselement 220 den Injektor 230 über Maßen in die Papierhülse schiebt, da eine solche Überdrehung z. B. ein Filterende der Hülse beschädigen könnte. Um eine Überdrehung des Betätigungselements 150 (das heißt eine Bewegung des Betätigungselements 150 über die Injektionsausrichtung I hinaus) zu verhindern, ist das Befestigungselement 182 bei einem Ausführungsbeispiel der Maschine 100 an der vorderseitigen Seite 140 zwischen den linken und rechten Seiten 120, 180 derart konfiguriert, dass der Kopf 186 des Befestigungselements 182 einen positiven Anschlag für das Betätigungselement 150 bereitstellt, anstelle dass der Hülsen-Rückhaltehebel 240 den Anschlag ausbildet. Das heißt unter Bezugnahme auf das dargestellte Ausführungsbeispiel aus 9, der Kopf 186 ragt einwärts, um das zweite Ende des Verbindungselements 220, wie dargestellt, abzufangen. Auf diese Weise fängt der Kopf 186 das zweite Ende des Verbindungselements 220, um den Arm 210 daran zu hindern, den Hülsen-Rückhaltehebel 240 zu berühren, da ein Kontakt zwischen dem Arm 210, dem Verbindungselement 220 und dem Hülsen-Rückhaltehebel 240 möglicherweise bewirken könnte, dass die Papier-Zigarettenhülse frühzeitig von dem Nippel 146 gelöst werden könnte, oder bewirken könnte, dass der Arm 210, das Verbindungselement 220 und der Hebel 240 zusammen verbunden werden könnten, was zu einem ungeeigneten Betrieb und/oder einer Beschädigung der internen Komponententeile führen könnte. Referring to now 9 is a plan view of the inner receiving space of the machine 100 shown partially showing the inner component parts. As shown, is an arm 210 pivoted with its first end to the shaft 200 connected, which the actuating element 150 with a distal end over the upper surface 112 combines. A connecting element 220 is pivotable with one end of a second end of the arm 210 spaced from the shaft 200 connected. A second end of the connecting element 220 is pivotable with the insertion element or injector 230 connected. While the actuator 150 from the compaction orientation ( 2 , designated C) in the injection orientation ( 2 , I) is rotated, adjust the arm 210 and the connecting element 220 articulated and straight the injector removal element or the injector cylinder 230 through the compaction chamber 140 and the hollow nipple 146 To get a paper cigarette tube attached to the nipple 146 is arranged to fill with compressed tobacco. As with various conventional injector type cigarette manufacturing machines (eg, the in 1 shown machine) is a sleeve retaining lever 240 Federbeaufschlagt and with the clamping or holding element 148 coupled to a paper cigarette tube on the hollow nipple during the filling of tobacco in the sleeve 146 to keep. Further, in such conventional machines, the sleeve retaining lever 260 (or an element coupled thereto) a stop to an over-rotation of the actuating element 150 (ie a movement of the actuator 150 beyond the injection orientation I), which could cause the connecting element 220 the injector 230 pushes excessively into the paper tube, since such over-rotation z. B. could damage a filter end of the sleeve. To over-turn the actuator 150 (ie a movement of the actuator 150 beyond the injection orientation I) is the fastener 182 in one embodiment of the machine 100 on the front side 140 between the left and right sides 120 . 180 configured so that the head 186 of the fastener 182 a positive stop for the actuator 150 instead of the sleeve retaining lever 240 forms the stop. That is, referring to the illustrated embodiment 9 , the head 186 protrudes inwards to the second end of the connecting element 220 to intercept as shown. This is how the head captures 186 the second end of the connecting element 220 to the arm 210 to prevent the sleeve retaining lever 240 to touch, as a contact between the arm 210 , the connecting element 220 and the sleeve retention lever 240 could possibly cause the paper-cigarette tube early by the nipple 146 could be solved, or could cause the arm 210 , the connecting element 220 and the lever 240 together, which could result in improper operation and / or damage to the internal component parts.
10 ist eine Querschnittsansicht der Zigaretten-Herstellungsmaschine 100 vom Injektortyp aus 2, die längs Linie 300-300 aus 5 genommen ist. Nur ein Teil der Maschine 100 ist in der Querschnittansicht von 10 dargestellt. Wie in 10 dargestellt, kann das teilkreisförmige Standrohr 164 einen Flansch 305 mit einer Anzahl von Schlitzen 310 (z. B. zwei, wie dargestellt) aufweisen. Der Flansch 305 weist eine Bodenfläche (nicht dargestellt) auf, die dazu dient, bündig zu der oberen Oberfläche 112 zu sein, wenn ein facettierter Knauf 116 einschließlich des teilkreisförmigen Standrohrs 164 und des Flansches 305 an der Maschine 100 befestigt werden. 10 is a cross-sectional view of the cigarette manufacturing machine 100 from injector type 2 , along the line 300-300 off 5 taken. Only part of the machine 100 is in the cross-sectional view of 10 shown. As in 10 shown, the part-circular standpipe 164 a flange 305 with a number of slots 310 (eg, two as shown). The flange 305 has a bottom surface (not shown) that serves to be flush with the top surface 112 to be if a faceted pommel 116 including the part-circular standpipe 164 and the flange 305 at the machine 100 be attached.
Wie dies in 10 dargestellt ist, weist jeder der Schlitze 310 ein erstes Ende, das geformt oder größenbemessen ist, einen Kopf 315, der an einem Schaft 320 befestigt ist, durch den Schlitz hindurchzulassen, und ein zweites Ende, das geformt oder von der Größe bemessen ist, im Wesentlichen dem Schaft 320 zu entsprechen, insbesondere den Schaft 320 aber nicht den Kopf 315 hindurchzulassen, auf. Um den facettierten Knauf 162 einschließlich dem Flansch 305 an der Maschine 100 fest zu befestigen, sind die Längen der Teile der Schafte 320, die zwischen der oberen Oberfläche 112 und dem Boden der Köpfe 315 angeordnet sind, im Wesentlichen gleich der Dicke des Flansches 305. Die Schäfte können an der oberen Oberfläche 112 oder an anderen inneren Elementen der Maschine 100 mittels beliebiger Mittel wie einer Mutter, einer Gewindeschraube, einer Niete, einer Schweißung, eines Klebemittels etc. befestigt oder angebracht sein. Ein facettierter Knauf 162 einschließlich des Flansches 305 kann an der Maschine 100 durch Ausrichten der ersten Enden der Schlitze 310 mit den Köpfen 315 und dann Drehen des facettierten Knaufs 162, um die Schafte 320 in den zweiten Enden der Schlitze 310 eingreifen zu lassen, befestigt werden, um so den facettierten Knauf 162 bzw. Handgriff 160 an der Maschine 100 zu sichern. Vorzugsweise sind die ersten und zweiten Enden der Schlitze 310 so ausgerichtet, dass ein Betreiben des Betätigungselements 150 zum Herstellen einer Zigarette den facettierten Knauf 162 nicht aus der Maschine 100 außer Eingriff treten lässt. Mit anderen Worten, eine Drehung des Betätigungselements 150 während des Anwendens einer Gegendrehkraft auf den facettierten Knauf 160, um eine Zigarette herzustellen, bewirkt vorzugsweise eine Gegendrehkraft in derselben Richtung, in welcher der facettierte Knauf 162 gedreht werden würde, um den facettierten Knauf 162 an der Maschine zu befestigen. Like this in 10 is shown, each of the slots 310 a first end that is shaped or sized, a head 315 which is attached to a shaft 320 is fixed to pass through the slot, and a second end, which is shaped or sized, substantially the shaft 320 to comply, in particular the shaft 320 but not the head 315 let go on. To the faceted knob 162 including the flange 305 at the machine 100 To fix firmly, are the lengths of the parts of the shafts 320 between the upper surface 112 and the bottom of the heads 315 are arranged substantially equal to the thickness of the flange 305 , The shafts can be on the upper surface 112 or other internal elements of the machine 100 by means of any means such as a nut, a threaded screw, a rivet, a weld, an adhesive, etc. attached or attached. A faceted knob 162 including the flange 305 can at the machine 100 by aligning the first ends of the slots 310 with the heads 315 and then turning the faceted knob 162 to the shafts 320 in the second ends of the slots 310 to be engaged, so as to fasten the faceted knob 162 or handle 160 at the machine 100 to secure. Preferably, the first and second ends of the slots 310 aligned so that operating the actuator 150 to make a cigarette the faceted knob 162 not from the machine 100 can be disengaged. In other words, a rotation of the actuator 150 while applying a counter-rotation force to the faceted knob 160 in order to produce a cigarette preferably causes a counter-rotation force in the same direction in which the faceted knob 162 would be turned to the faceted knob 162 to attach to the machine.
Auch wenn dies hier nicht dargestellt oder beschrieben ist, kann eine Zigaretten-Herstellungsmaschine 100 des Injektortyps eine Kompaktierungskammer 140 mit einstellbarem Volumen aufweisen, wie dies z. B. in U.S.-Patentanmeldung Nr. 11/401,126 ( US 2007-0235045 A1 ), bezeichnet mit "Zigaretten-Herstellungsmaschine" und eingereicht am 10. April 2006, beschrieben ist. Although not shown or described herein, a cigarette making machine may be used 100 injector type a compaction chamber 140 having adjustable volume, as z. In US Patent Application No. 11 / 401,126 ( US 2007-0235045 A1 ) designated "Cigarette Making Machine" and filed on Apr. 10, 2006.
Gemäß einem anderen Aspekt wird ein Verfahren zum Verwenden der verbesserten Zigaretten-Herstellungsmaschine 100 des Injektortyps bereitgestellt. Anfänglich sollte die Maschine 100 durch den Anwender vorbereitet oder fertiggestellt werden, um eine Portion Tabak aufzunehmen, dies z. B. durch Drehen des Betätigungselements 150, so dass dieses sich in der Startausrichtung S befindet. Eine Papier-Zigarettenhülse wird an dem hohlen Nippel 146 angeordnet und eine Portion Tabak wird durch die Öffnung 142 in der Kompaktierungskammer 140 angeordnet. Ein Anwender legt eine erste Hand (z. B. die rechte Hand des Benutzers) auf das Betätigungselement 150 und setzt eine zweite Hand (z. B. die linke des Benutzers) auf den facettierten Handgriff 160. Durch das Legen der zweiten Hand auf den facettierten Handgriff 160 kann der Benutzer dessen Hand an dem Handgriff 160 so drehen, dass dessen Daumen und Finger an einer oder mehreren der Facetten 161 ausgerichtet sind. Der Benutzer kann eine Gegendrehkraft (z. B. in einer horizontalen Ebene in einer Richtung entgegen dem Uhrzeigersinn) auf den facettierten Handgriff 160 anwenden, während er das Betätigungselement 150 (z. B. in einer horizontalen Ebene im Uhrzeigersinn) mit der anderen Hand des Benutzers dreht. Während der Drehung des Betätigungselements 150 kann der Benutzer die Gegendrehkraft unterbrochen oder im Wesentlichen kontinuierlich auf den facettierten Handgriff 160 anwenden, um ein Rutschen der Maschine 100 zu verhindern, bis die Papier-Zigarettenhülse mit Tabak gefüllt ist, um eine fertiggestellte Zigarette herzustellen. In another aspect, there is provided a method of using the improved cigarette making machine 100 provided the injector type. Initially, the machine should 100 be prepared or finished by the user to receive a portion of tobacco, such. B. by turning the actuator 150 so that it is in the starting orientation S. A paper cigarette tube is attached to the hollow nipple 146 arranged and a serving of tobacco is through the opening 142 in the compaction chamber 140 arranged. A user places a first hand (eg, the user's right hand) on the actuator 150 and place a second hand (eg, the left of the user) on the faceted handle 160 , By placing the second hand on the faceted handle 160 the user can his hand on the handle 160 rotate so that its thumb and fingers touch one or more of the facets 161 are aligned. The user may apply counter-rotation force (eg, in a counterclockwise direction in a horizontal plane) to the faceted handle 160 Apply while holding the actuator 150 (for example in a horizontal plane in a clockwise direction) with the other hand of the user turns. During the rotation of the actuator 150 For example, the user can interrupt the counter-rotation force or substantially continuously on the faceted handle 160 Apply to a slip of the machine 100 to prevent the paper cigarette tube is filled with tobacco to produce a finished cigarette.
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Obwohl bestimmte Ausführungsbeispiele von Vorrichtungen, Gegenständen der Herstellung und Verfahren hier offenbart wurden, soll der Schutzumfang des Patents dadurch nicht beschränkt werden. Im Gegenteil soll dieses Patent alle Vorrichtungen und Apparaturen, Gegenstände der Herstellung und Verfahren abdecken, welche in fairem Maße unter den Schutzumfang der Ansprüche des Patents fallen. Although certain embodiments of devices, objects of manufacture, and methods have been disclosed herein, it is not intended to limit the scope of the patent. On the contrary, this patent is intended to cover all devices and apparatus, objects of manufacture and methods which fall within fair scope of the claims of the patent.
