DE102011101820A1

DE102011101820A1 - Tunnel finisher for treating textiles, has steam module that pressurizes textiles with steam, and front wetting module that is connected upstream to steam module and pressurizes textiles with liquid medium

Info

Publication number: DE102011101820A1
Application number: DE102011101820A
Authority: DE
Inventors: Christian Rotter; Bernhard Pertl; Martin Deuringer
Original assignee: Veit GmbH and Co
Current assignee: Veit GmbH and Co
Priority date: 2011-05-17
Filing date: 2011-05-17
Publication date: 2012-11-22
Anticipated expiration: 2031-05-18
Also published as: ITMI20120810A1; CN102787482A; TR201205654A2; DE102011101820B4

Abstract

The tunnel finisher has a steam module that pressurizes the textiles (11) with steam, and a front wetting module that is connected upstream to the steam module and pressurizes the textiles with a liquid medium. A transport system is formed to move the textile by the modules of the tunnel finisher. The front wetting module has a separated high-pressure pump (40) with an adjustable delivery pressure. The spray nozzles (38) are connected at the high-pressure pump over supply lines (42).

Description

Die Erfindung betrifft einen Tunnel-Finisher zur Behandlung von Textilien, mit einem Dampfmodul, das die Textilien mit Dampf beaufschlagt, einem Vorbefeuchtungsmodul, das dem Dampfmodul vorgeschaltet ist und die Textilien mit einem flüssigen Medium beaufschlagt, sowie einem Transportsystem, das die Textilien durch die Module des Tunnel-Finishers bewegt, wobei das Vorbefeuchtungsmodul Sprühdüsen aufweist, welche auf die durch das Vorbefeuchtungsmodul bewegten Textilien ausgerichtet sind.The invention relates to a tunnel finisher for treating textiles, comprising a steam module which applies steam to the textiles, a pre-moistening module which precedes the steam module and which applies a liquid medium to the textiles, and a transport system which transports the textiles through the modules of the tunnel finisher, wherein the pre-wetting module has spray nozzles which are aligned with the textiles moved by the pre-wetting module.

Tunnel-Finisher sind bereits allgemein aus dem Stand der Technik bekannt und werden insbesondere zum Dämpfen und/oder Glätten von Kleidungsstücken eingesetzt.Tunnel finishers are already well known in the art and are used in particular for damping and / or straightening garments.

In der Praxis ist das mit einem solchen Tunnel-Finisher erreichbare Finish-Ergebnis davon abhängig, wie stark die Knitterfalten an den ihm eingangsseitig zugeführten Kleidungsstücke sind und welches Material zur Herstellung der Kleidungsstücke verwendet wurde. So lassen sich beispielsweise Stoffe aus Naturfasern wie Leinen oder Wolle wesentlich schwerer glätten als Stoffe aus synthetischen Fasern.In practice, the finish result achievable with such a tunnel finisher will depend on how strong the wrinkles are on the garments being fed to it on the input side and what material has been used to make the garments. For example, fabrics made from natural fibers, such as linen or wool, are much more difficult to flatten than fabrics made from synthetic fibers.

Um das Glätten insbesondere der Naturfaserstoffe zu verbessern, ist in der gattungsgemäßen DE 36 27 940 A1 ein Tunnel-Finisher beschrieben, bei welchem der Dämpfkammer eine Befeuchtungskammer vorgeordnet ist, um vor dem Eintritt in die Dämpfkammer eine möglichst gleichmäßige Befeuchtung der Kleidungsstücke mit einem flüssigen Medium zu erreichen. Die Befeuchtungskammer ist hierzu an eine Flüssigmediumleitung angeschlossen.In order to improve the smoothing particular natural fibers, is in the generic DE 36 27 940 A1 a tunnel finisher described in which the damping chamber is preceded by a moistening chamber in order to achieve as even moistening of the garments with a liquid medium before entering the damping chamber. The humidification chamber is connected to a liquid medium line for this purpose.

Es hat sich allerdings herausgestellt, dass das angedachte Besprühen der Kleidungsstücke nicht ausreicht, um die Glättung der Kleidungsstücke in gewünschtem Maße zu verbessern. Die Glättung variiert dabei unerwünscht stark in Abhängigkeit von verschiedenen Textilparametern wie Imprägnierung, Webart oder Material zwischen zufriedenstellenden und unbefriedigenden Ergebnissen.However, it has been found that the intended spraying of the garments is not sufficient to improve the smoothing of the garments to the desired extent. The smoothing varies undesirably strongly depending on various textile parameters such as impregnation, weave or material between satisfactory and unsatisfactory results.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Tunnel-Finisher zu schaffen, der auch bei variablen Textilparametern eine gleichbleibend gute Glättung bereitstellt.The object of the invention is to provide a tunnel finisher that provides a consistently good smoothing even with variable textile parameters.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch einen Tunnel-Finisher der eingangs genannten Art, bei dem das Vorbefeuchtungsmodul eine separate Hochdruckpumpe mit einstellbarem Förderdruck aufweist, wobei die Sprühdüsen über Zuführleitungen an die Hochdruckpumpe angeschlossen sind. Auf diese Weise kann abhängig von relevanten Textilparametern manuell oder automatisch der Förderdruck der Hochdruckpumpe so eingestellt werden, dass man für das flüssige Medium eine gewünschte Eindringtiefe oder sogar eine komplette Textildurchdringung erreicht. Eine Verbesserung der Glättung der zu behandelnden Textilien stellt sich nämlich erst ab einer bestimmten Eindringtiefe des flüssigen Mediums ein. Die Möglichkeit, den Sprühdruck generell zu erhöhen, bringt den Nachteil mit sich, dass besonders feine, empfindliche Textilien durch den hohen Druck beschädigt werden könnten. Folglich stellt die Ausstattung des Vorbefeuchtungsmoduls mit einer Hochdruckpumpe, welche einen einstellbaren Förderdruck aufweist, eine einfache und äußerst vorteilhafte Möglichkeit dar, um bei verschiedensten Textilien eine deutlich verbesserte Glättung zu erreichen.According to the invention this object is achieved by a tunnel finisher of the type mentioned, in which the Vorbefeuchtungsmodul has a separate high-pressure pump with adjustable delivery pressure, wherein the spray nozzles are connected via supply lines to the high-pressure pump. In this way, depending on relevant textile parameters, the delivery pressure of the high-pressure pump can be set manually or automatically so that a desired penetration depth or even complete textile penetration is achieved for the liquid medium. An improvement in the smoothing of the textiles to be treated is in fact only after a certain penetration depth of the liquid medium. The possibility of generally increasing the spray pressure has the disadvantage that particularly fine, delicate textiles could be damaged by the high pressure. Consequently, the equipment of the pre-moistening module with a high-pressure pump, which has an adjustable delivery pressure, represents a simple and extremely advantageous possibility in order to achieve significantly improved smoothing in the most diverse textiles.

In einer Ausführungsform des Tunnel-Finishers weist die Hochdruckpumpe einen einstellbaren Förderdruck von 2 bis 16 bar, insbesondere von 3 bis 12 bar auf. Dieser Druckbereich reicht in der Regel aus, um einerseits sehr empfindliche Textilien nicht zu beschädigen und andererseits bei eher hydrophoben Textilien eine hinreichende Eindringtiefe des flüssigen Mediums zu erzielen.In one embodiment of the tunnel finisher, the high-pressure pump has an adjustable delivery pressure of 2 to 16 bar, in particular from 3 to 12 bar. This pressure range is usually sufficient, on the one hand, not to damage very delicate textiles and, on the other hand, to achieve a sufficient penetration depth of the liquid medium in the case of rather hydrophobic textiles.

Die Hochdruckpumpe ist vorzugsweise eine durchflussgeregelte Pumpe. Mit einer solchen Pumpe ist gewährleistet, dass gleichartige Textilien stets mit einer auf die jeweilige Textilie abgestimmten, konstanten Wassermenge besprüht werden, was letztlich zu einem gleichbleibend guten Glättungsergebnis führt. Bei unveränderten Textilparametern gewährleistet die durchflussgeregelte Pumpe somit die kontinuierliche Abgabe einer konstanten Wassermenge, wohingegen der Durchfluss bei einer Veränderung der Textilparameter (z. B. Stoffgewicht, Knittergrad, Stofftyp, etc.) angepasst werden kann.The high-pressure pump is preferably a flow-controlled pump. With such a pump ensures that similar textiles are always sprayed with a matched to the particular textile, constant amount of water, which ultimately leads to a consistently good smoothing result. With unchanged textile parameters, the flow-controlled pump thus ensures the continuous delivery of a constant amount of water, whereas the flow rate can be adjusted in the event of a change in the textile parameters (eg weight of fabric, degree of crease, type of fabric, etc.).

Wenigstens eine der Zuführleitungen des Tunnel-Finishers weist bevorzugt einen Drucksensor auf. Dieser Drucksensor erfasst den statischen Druck in der Zuführleitung und leitet entsprechende Messdaten an eine Prozessorsteuerung weiter. Diese kann einen unerwarteten Anstieg des statischen Drucks erkennen und beispielsweise ein Signal auslösen, welches auf eine mögliche Verstopfung der Sprühdüsen hinweist sowie eine entsprechende Überprüfung und gegebenenfalls eine Wartung der Sprühdüsen empfiehlt.At least one of the feed lines of the tunnel finisher preferably has a pressure sensor. This pressure sensor detects the static pressure in the feed line and forwards corresponding measurement data to a processor controller. This can detect an unexpected increase in the static pressure and, for example, trigger a signal which indicates a possible blockage of the spray nozzles and recommends a corresponding check and possibly a maintenance of the spray nozzles.

In einer weiteren Ausführungsform des Tunnel-Finishers sind die Sprühdüsen jeweils rasterartig, d. h. insbesondere in horizontalen und vertikalen Düsenreihen auf gegenüberliegenden Seiten des Vorbefeuchtungsmoduls angeordnet. Diese rasterartige Anordnung ermöglicht auf einfache Art und Weise eine gleichmäßige, flächige Beaufschlagung der Textilien mit flüssigem Medium.In a further embodiment of the tunnel finisher, the spray nozzles are each grid-like, d. H. arranged in particular in horizontal and vertical nozzle rows on opposite sides of the pre-moistening module. This grid-like arrangement allows a simple way a uniform, surface loading of the textiles with liquid medium.

In dieser Ausführungsform sind vorzugsweise einzelne gegenüberliegende Sprühdüsen oder Sprühdüsenreihen abschaltbar. Durch die Abschaltung einzelner gegenüberliegender Sprühdüsen oder Sprühdüsenreihen lässt sich auf einfache Art und Weise bei konstanter Durchflussmenge der Sprühdruck variieren. Ferner ist es durch die Abschaltung bzw. Zuschaltung gegenüberliegender, insbesondere horizontaler Düsenreihen möglich, den im Vorbefeuchtungsmodul besprühten Bereich an die Geometrie der zu behandelnden Textilien anzupassen. So werden beispielsweise bei langen Mänteln auch die unteren Sprühdüsenreihen zur Textilbefeuchtung benötigt, wohingegen diese bei kurzen Jacken abgeschaltet werden können. In this embodiment, preferably, individual opposing spray nozzles or spray nozzle rows can be switched off. By switching off individual opposing spray nozzles or spray nozzle rows, the spray pressure can be varied in a simple manner at a constant flow rate. Furthermore, it is possible by the shutdown or connection of opposite, in particular horizontal rows of nozzles to adjust the sprayed in Vorbefeuchtungsmodul area to the geometry of the textiles to be treated. Thus, for example, in long coats, the lower spray nozzle rows for textile moistening are needed, whereas these can be switched off in short jackets.

In einer weiteren Ausführungsform des Tunnel-Finishers weist das Vorbefeuchtungsmodul bodenseitig einen separaten Pufferspeicher auf, der von den besprühten Textilien abtropfendes, flüssiges Medium aufnehmen kann. Beispielsweise ist der Pufferspeicher eine Wanne, welche durch ein Flusensieb abgedeckt ist. Das Flusensieb verhindert eine übermäßige Verunreinigung des im Pufferspeicher befindlichen flüssigen Mediums, so dass dieses zum Besprühen der Textilien wiederverwendbar ist.In a further embodiment of the tunnel finisher, the pre-moistening module has on the bottom side a separate buffer store, which can receive liquid medium dripping from the sprayed textiles. For example, the buffer memory is a trough which is covered by a lint filter. The lint filter prevents excessive contamination of the liquid medium contained in the buffer, so that it is reusable for spraying the textiles.

Bevorzugt weist der Pufferspeicher einen Sensor zur Überwachung des Füllstands auf und ist an eine Leitung zur Versorgung mit flüssigem Medium angeschlossen. Dadurch entsteht ein eigener, „gepufferter” Flüssigkeitskreislauf im Vorbefeuchtungsmodul, der durch die Hochdruckpumpe angetrieben wird. Dieser separate Flüssigkeitskreislauf mit eigener Hochdruckpumpe weist kaum Druck- oder Durchflussschwankungen auf, so dass die für eine optimale Glättung der Textilien notwendige vorgegebene Eindringtiefe sowie die von jeder Textilie aufzunehmende Menge an flüssigem Medium konstant gehalten werden kann, Vorzugsweise ist die Hochdruckpumpe saugseitig mit dem Pufferspeicher und druckseitig über einen zwischengeschalteten Filter mit den Sprühdüsen verbunden.Preferably, the buffer memory has a sensor for monitoring the level and is connected to a line for supplying liquid medium. This creates its own "buffered" liquid circuit in the pre-humidification module, which is driven by the high-pressure pump. This separate liquid circuit with its own high-pressure pump has little pressure or flow fluctuations, so that the necessary for optimal smoothing of the textiles predetermined penetration and the amount of liquid to be absorbed by each textile can be kept constant, Preferably, the high-pressure pump is the suction side with the buffer memory and connected on the pressure side via an intermediate filter with the spray nozzles.

Bei dem Filter handelt es sich beispielsweise um einen rückspülbaren Feinfilter, der entweder manuell oder bei geeigneter Sensorik über eine Rückspülautomatik gereinigt werden kann.The filter is, for example, a backwashable fine filter which can be cleaned either manually or with suitable sensors via an automatic backwash.

Außerdem kann das Vorbefeuchtungsmodul eine Abwasserpumpe zum Entleeren des Pufferspeichers aufweisen. Dies ermöglicht eine einfachere Reinigung des Vorbefeuchtungsmoduls und trägt somit zu einem höheren Bedienkomfort des Tunnel-Finishers bei.In addition, the pre-moistening module may include a sewage pump for emptying the buffer reservoir. This allows easier cleaning of the pre-moistening module and thus contributes to a higher operating comfort of the tunnel finisher.

Das im Vorbefeuchtungsmodul verwendete, flüssige Medium ist bevorzugt Wasser oder ein Gemisch aus Wasser und Zusatzstoffen, insbesondere chemischen Zusatzstoffen. Diese Zusatzstoffe wie z. B. Weichmacher können dem flüssigen Medium beispielsweise über eine Dosierpumpe zugesetzt werden.The liquid medium used in the pre-moistening module is preferably water or a mixture of water and additives, in particular chemical additives. These additives such. B. Plasticizers can be added to the liquid medium, for example via a metering pump.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. In diesen zeigen:Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments with reference to the drawings. In these show:

1 eine schematische Gesamtdarstellung eines erfindungsgemäßen Tunnel-Finishers mit vorgeschaltetem Vorbefeuchtungsmodul; 1 a schematic overall view of a tunnel finisher according to the invention with upstream Vorbefeuchtungsmodul;

2 einen schematischen Schaltplan zur Steuerung des Vorbefeuchtungsmoduls eines erfindungsgemäßen Tunnel-Finishers; 2 a schematic circuit diagram for controlling the pre-wetting module of a tunnel finisher according to the invention;

3 einen Querschnitt durch das Vorbefeuchtungsmodul eines erfindungsgemäßen Tunnel-Finishers; und 3 a cross section through the pre-wetting module of a tunnel finisher according to the invention; and

4 einen Längsschnitt IV-IV durch das Vorbefeuchtungsmodul gemäß 3. 4 a longitudinal section IV-IV through the Befbefeuchtungsmodul according to 3 ,

Die 1 zeigt schematisch einen modular aufgebauten Tunnel-Finisher 10 zur Behandlung von Textilien 11, mit einem Vorbefeuchtungsmodul 12, einem Dampfmodul 14, zwei Trocknungsmodulen 16 sowie einem Transportsystem 18, das die Textilien 11 in einer Durchlaufrichtung 20 durch die Module 12, 14, 16 des Tunnel-Finishers 10 bewegt. Diese Module grenzen unmittelbar aneinander an, so dass sie eine Gesamteinheit bilden. Ferner umfasst der Tunnel-Finisher 10 eine Abgabestation 22, welche die zu behandelnden Textilien 11 über das Transportsystem 18 an eine eingangsseitige Kammeröffnung 24 des Vorbefeuchtungsmoduls 12 abgibt, eine Aufnahmestation 26, welcher die behandelten, „gefinishten” Textilien 11 von einer ausgangsseitigen Kammeröffnung 28 des in Durchlaufrichtung 20 zweiten Trocknungsmoduls 16 über das Transportsystem 18 zugeführt werden, sowie eine Prozessorsteuerung 30, welche unterschiedlichste Parameter wie Feuchtigkeits-, Luft- und Dampfzufuhr sowie die Fördergeschwindigkeit des Transportsystems 18 im Betrieb des Tunnel-Finishers 10 automatisch steuern oder regeln kann.The 1 schematically shows a modular tunnel finisher 10 for the treatment of textiles 11 , with a pre-moistening module 12 , a steam module 14 , two drying modules 16 as well as a transport system 18 that the textiles 11 in a direction of passage 20 through the modules 12 . 14 . 16 of the tunnel finisher 10 emotional. These modules immediately adjoin each other so that they form an overall unit. Further includes the tunnel finisher 10 a delivery station 22 which the textiles to be treated 11 via the transport system 18 to an input-side chamber opening 24 of the pre-moistening module 12 gives up, a receiving station 26 , which the treated, "finished" textiles 11 from an exit-side chamber opening 28 in the passage direction 20 second drying module 16 via the transport system 18 be supplied, as well as a processor control 30 , which various parameters such as humidity, air and steam supply and the conveying speed of the transport system 18 during operation of the tunnel finisher 10 can automatically control or regulate.

Die Trocknungsmodule 16 enthalten jeweils ein Warmluftgebläse mit einer Einstellvorrichtung für die Temperatur der Warmluft, die beispielsweise in einer Trocknungskammer der Trocknungsmodule 16 von oben nach unten entlang der zu trocknenden Textilien 11 strömt.The drying modules 16 each contain a hot air blower with a setting device for the temperature of the hot air, for example, in a drying chamber of the drying modules 16 from top to bottom along the textiles to be dried 11 flows.

An einer Oberseite des Dampfmoduls 14 ist eine Magnetventilanordnung 32 vorgesehen, über die mittels der Prozessorsteuerung 30 die Dampfzufuhr in das Dampfmodul 14 eingestellt wird. Der Magnetventilanordnung 32 des Dampfmoduls 14 wird dabei der erforderliche Wasserdampf von einem nicht dargestellten Dampferzeuger über die Dampfleitung 34 zugeführt.At a top of the steam module 14 is a solenoid valve assembly 32 provided via the means of the processor control 30 the steam supply into the steam module 14 is set. The solenoid valve assembly 32 of the steam module 14 becomes while the required water vapor from a steam generator, not shown on the steam line 34 fed.

Das Vorbefeuchtungsmodul 12 ist dem Dampfmodul 14 vorgeschaltet und beaufschlagt die Textilien 11 mit einem flüssigen Medium wie z. B. Wasser. Das Wasser wird dem Vorbefeuchtungsmodul 12 über einen Wasseranschluss 35 sowie eine Leitung 36 zugeführt (siehe 2). Alternativ zu reinem Wasser kann das flüssige Medium auch ein Gemisch aus Wasser und Zusatzstoffen 37, insbesondere chemischen Zusatzstoffen sein. Lediglich beispielhaft werden als chemische Zusatzstoffe Weichmacher angeführt, welche in der Regel über eine Dosierpumpe 39 zugegeben werden (vgl. 2). Alternativ oder zusätzlich sind selbstverständlich auch andere zur Behandlung von Textilien 11, insbesondere Kleidungsstücken, geeignete und bekannte Stoffe zusetzbar.The pre-moistening module 12 is the steam module 14 upstream and applied to the textiles 11 with a liquid medium such. B. water. The water becomes the pre-moistening module 12 via a water connection 35 as well as a line 36 supplied (see 2 ). As an alternative to pure water, the liquid medium may also be a mixture of water and additives 37 , in particular chemical additives. By way of example only plasticizers are cited as chemical additives, which are usually via a metering pump 39 be added (see. 2 ). Alternatively or additionally, of course, other for the treatment of textiles 11 , In particular garments, suitable and known substances zusetzbar.

Im Unterschied zum Dampfmodul 14 werden die Textilien 11 im Vorbefeuchtungsmodul 12 durch ein Medium beaufschlagt, das sich im flüssigen Zustand befindet, d. h. dessen Temperatur klar unterhalb der Dampftemperatur liegt.In contrast to the steam module 14 become the textiles 11 in the pre-moistening module 12 acted upon by a medium which is in the liquid state, that is, whose temperature is well below the steam temperature.

Die einzelnen Module 12, 14, 16 des Tunnel-Finishers 10, insbesondere das Vorbefeuchtungsmodul 12 und das Dampfmodul 14, sind räumlich miteinander verbunden. Dabei ist das Vorbefeuchtungsmodul 12 dem Dampfmodul 14 in 1 unmittelbar vorgeschaltet, so dass die Textilien 11 direkt vom Vorbefeuchtungsmodul 12 ins Dampfmodul 14 überführt werden. Alternativ sind jedoch auch Ausführungsformen vorstellbar, bei denen das Vorbefeuchtungsmodul 12 dem Dampfmodul 14 nicht unmittelbar vorgeordnet, sondern von diesem beabstandet aufgestellt ist. Auf diese Weise wird erreicht, dass die von der Abgabestation 22 über die einzelnen Behandlungskammern der Module 12, 14, 16 hinweg zur Aufnahmestation 26 geförderten Textilien 11 nach ihrer Befeuchtung im Vorbefeuchtungsmodul 12 zeitverzögert der Dampfeinwirkung des Dampfmoduls 14 ausgesetzt werden. Diese Zeitverzogerung ist dabei durch die von der Fördergeschwindigkeit des Transportsystems 18 abhängige Förderzeit für den Förderabschnitt zwischen Vorbefeuchtungsmodul 12 und Dampfmodul 14 bestimmt. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Feuchtigkeit, welche die Textilien 11 beim Durchlauf durch das Vorbefeuchtungsmodul 12 erhalten haben, eine größere Einwirkzeit erhält. Dies ist insbesondere bei Textilien 11 aus Naturfasern wichtig, weil dadurch der mithilfe der Befeuchtung beabsichtigte Effekt der Gewebeentspannung eine größere Wirksamkeit entfalten kann und damit das gewünschte, einwandfreie Glättungsergebnis gefördert wird.The individual modules 12 . 14 . 16 of the tunnel finisher 10 , in particular the pre-moistening module 12 and the steam module 14 , are spatially interconnected. Here is the pre-moistening module 12 the steam module 14 in 1 immediately upstream, so that the textiles 11 directly from the pre-moistening module 12 into the steam module 14 be transferred. Alternatively, however, embodiments are conceivable in which the pre-moistening module 12 the steam module 14 not immediately upstream, but is placed at a distance from this. In this way it is achieved that by the delivery station 22 about the individual treatment chambers of the modules 12 . 14 . 16 away to the receiving station 26 subsidized textiles 11 after moistening in the pre-moistening module 12 Delayed in time of the steam effect of the steam module 14 get abandoned. This time delay is characterized by that of the conveying speed of the transport system 18 dependent delivery time for the conveyor section between pre-moistening module 12 and steam module 14 certainly. In this way it is achieved that the moisture, which the textiles 11 when passing through the pre-moistening module 12 have received a greater exposure time. This is especially true for textiles 11 made of natural fibers, because it allows the intended by means of moistening effect of tissue relaxation greater efficacy and thus the desired, flawless smoothing result is promoted.

Aufgrund der modularen Bauweise lässt sich der Tunnel-Finishers 10 problemlos an individuelle Vorgaben anpassen. So ist beispielsweise denkbar, dass in einer Ausführungsvariante ein weiteres, zweites Dampfmodul 14 vorhanden ist, wobei die beiden Dampfmodule 14 dann unmittelbar hintereinander angeordnet sind.Due to the modular design, the tunnel finisher can be used 10 easily adapt to individual requirements. Thus, for example, it is conceivable that in a variant embodiment, another, second steam module 14 is present, with the two steam modules 14 are then arranged directly behind one another.

Zusätzlich zu den in 1 dargestellten Modulen 12, 14, 16 kann noch ein Vorwärmmodul vorgesehen sein, welches die zu behandelnden Textilien 11 mittels trockener Warmluft auf eine gewünschte Temperatur erwärmt. Das Vorwärmmodul ist beispielsweise zwischen dem Vorbefeuchtungsmodul 12 und dem in Durchlaufrichtung 20 ersten Dampfmodul 14 angeordnet. Alternativ kann das Vorwärmmodul jedoch in Durchlaufrichtung 20 gesehen auch vor dem Vorbefeuchtungsmodul 12 angeordnet sein. Bei den vorgewärmten Textilien 11 ist dann u. U. ein noch tieferes und schnelleres Eindringen des flüssigen Mediums im Vorbefeuchtungsmodul 12 möglich.In addition to the in 1 illustrated modules 12 . 14 . 16 can still be provided a preheating module, which is the textiles to be treated 11 heated to a desired temperature by means of dry hot air. For example, the preheat module is between the prehumidification module 12 and in the direction of passage 20 first steam module 14 arranged. Alternatively, however, the preheating module can be in the direction of passage 20 also seen before the pre-moistening module 12 be arranged. For the preheated textiles 11 is then u. U. an even deeper and faster penetration of the liquid medium in the pre-moistening module 12 possible.

Um das Glättungsergebnis der vom Tunnel-Finisher 10 behandelten Textilien 11 weiter zu verbessern und nach Möglichkeit den Bedienkomfort des Tunnel-Finishers 10 weiter zu erhöhen, wird nachfolgend auf vorteilhafte Ausführungsdetails des Vorbefeuchtungsmoduls 12 nahereingegangen.To get the smoothing result of the tunnel finisher 10 treated textiles 11 continue to improve and, if possible, the ease of use of the tunnel finisher 10 is further increased, is below advantageous embodiments of the Vorbefeuchtungsmoduls 12 close to went in.

Hierzu sind in den 2 bis 4 ein schematischer Schaltplan sowie zwei Schnitte durch das Vorbefeuchtungsmodul 12 des Tunnel-Finishers 10 dargestellt.These are in the 2 to 4 a schematic diagram and two sections through the pre-moistening module 12 of the tunnel finisher 10 shown.

Die Zuleitung des flüssigen Mediums zum Vorbefeuchtungsmodul 12 erfolgt im Ausführungsbeispiel gemäß 2 über einen konstanten Druck. Hierzu ist ein Druckregler 43 in der Leitung 36 vorgesehen und stellt Druck des flüssigen Mediums, also z. B. den Wasserdruck, auf einen konstanten Druck in der Größenordnung von 1,5 bar ein.The supply of the liquid medium to the pre-moistening module 12 takes place in the embodiment according to 2 over a constant pressure. This is a pressure regulator 43 in the pipe 36 provided and provides pressure of the liquid medium, ie z. As the water pressure, to a constant pressure in the order of 1.5 bar.

Das Vorbefeuchtungsmodul 12 umfasst gemäß den 2 bis 4 Sprühdüsen 38, welche auf die durch das Vorbefeuchtungsmodul 12 bewegten Textilien 11 ausgerichtet sind. Ferner weist das Vorbefeuchtungsmodul 12 eine separate Hochdruckpumpe 40 mit einstellbarem Förderdruck auf, wobei die Sprühdüsen 38 über Zuführleitungen 42 an die Hochdruckpumpe 40 angeschlossen sind.The pre-moistening module 12 includes according to the 2 to 4 spray nozzles 38 which, due to the pre-moistening module 12 moving textiles 11 are aligned. Furthermore, the pre-moistening module has 12 a separate high-pressure pump 40 with adjustable delivery pressure, with the spray nozzles 38 via supply lines 42 to the high pressure pump 40 are connected.

Die Hochdruckpumpe 40 weist bevorzugt einen einstellbaren Förderdruck in der Größenordnung von 2 bis 16 bar, im Ausführungsbeispiel gemäß den 1 bis 4 konkret einen einstellbaren Förderdruck von 3 bis 12 bar auf. Mithilfe der an eine Stromquelle 41 angeschlossenen Prozessorsteuerung 30 lässt sich dieser Förderdruck beispielsweise an verschiedene relevante Textilparameter wie Stoffgewicht, Stofftyp, Knittergrad, etc. anpassen, um eine gewünschte Durchdringung bzw. Eindringtiefe des flüssigen Mediums in die zu behandelnde Textilie 11 zu erreichen.The high pressure pump 40 preferably has an adjustable delivery pressure in the order of 2 to 16 bar, in the embodiment according to the 1 to 4 specifically an adjustable delivery pressure of 3 to 12 bar. Using the to a power source 41 connected processor control 30 For example, this delivery pressure can be adapted to various relevant textile parameters, such as the weight of the fabric, the type of fabric, the degree of creasing, etc. a desired penetration or penetration depth of the liquid medium into the textile to be treated 11 to reach.

Des Weiteren ist die Hochdruckpumpe 40 eine durchflussgeregelte Pumpe, die sicherstellt, dass jede zu behandelnde Textilie 11 mit einer bestimmten, exakt vorbestimmbaren Flüssigkeitsmenge besprüht wird. Dadurch lässt sich letztendlich eine gleichbleibend hohe Qualität in Bezug auf die Textilglättung durch den Tunnel-Finisher 10 gewährleisten.Furthermore, the high pressure pump 40 a flow-controlled pump that ensures that every textile to be treated 11 is sprayed with a certain, exactly predeterminable amount of liquid. As a result, a consistently high quality in terms of textile smoothing through the tunnel finisher can ultimately be achieved 10 guarantee.

Die in 2 dargestellte Zuführleitung 42, welche die Sprühdüsen 38 mit flüssigem Medium versorgt, weist einen Drucksensor 44 auf, der Druckmesswerte an die Prozessorsteuerung 30 weiterleiten kann. Die Prozessorsteuerung 30 kann aufgrund dieser Sensorsignale beispielsweise einen unerwarteten, statischen Druckanstieg erkennen, der unter Umständen aus einer Verstopfung der Sprühdüsen 38 resultiert. Die Prozessorsteuerung 30 zeigt dann beispielsweise über einen Monitor 46 eine entsprechende Warnmeldung an und fordert die Bedienperson zur Überprüfung und ggf. Wartung der Sprühdüsen 38 auf.In the 2 shown supply line 42 which the spray nozzles 38 supplied with liquid medium, has a pressure sensor 44 on, the pressure readings to the processor control 30 can forward. The processor control 30 For example, due to these sensor signals, it may detect an unexpected static pressure increase, which may result from blockage of the spray nozzles 38 results. The processor control 30 then shows for example via a monitor 46 a corresponding warning message and asks the operator to check and possibly maintenance of the spray nozzles 38 on.

Zur Sicherstellung einer schnellen Betriebsbereitschaft des Tunnel-Finishers 10 ist in der Leitung 36 ein Bypassventil 45 vorgesehen, welches unter Umgehung des Pufferspeichers 48 das flüssige Medium unmittelbar der Hochdruckpumpe 40 zuführt. Somit wird die Hochdruckpumpe 40 bereits saugseitig mit dem in der Leitung 36 herrschenden Vordruck beaufschlagt und muss in ihrer Anlaufphase nicht erst flüssiges Medium aus dem Pufferspeicher 48 ansaugen. Die „Reaktionszeit” des Tunnel-Finishers 10 von der Erkennung einer zu behandelnden Textilie 11 am Eingang des Vorbefeuchtungsmoduls 12, beispielsweise durch einen Sensor am Transportsystem 18, bis zur Bereitstellung eines gewünschten Sprühdrucks an den Sprühdüsen 38, lässt sich aufgrund dieses Bypassventils 45 soweit reduzieren, dass die Textilie 11 im Vorbefeuchtungsmodul 12 bereits mit dem gewünschten Sprühdruck beaufschlagt wird. Nach einer kurzen Pumpen-Anlaufphase schließt das Bypassventil 45 wieder, und die Hochdruckpumpe 40 saugt direkt aus dem Pufferspeicher 48.To ensure fast operational readiness of the tunnel finisher 10 is in the lead 36 a bypass valve 45 provided, which bypassing the buffer memory 48 the liquid medium immediately the high pressure pump 40 supplies. Thus, the high pressure pump 40 already on the suction side with the one in the line 36 prevails in the initial form and must not in its start-up phase first liquid medium from the buffer memory 48 suck. The "response time" of the tunnel finisher 10 from the recognition of a textile to be treated 11 at the entrance of the pre-moistening module 12 , for example by a sensor on the transport system 18 until a desired spray pressure is provided at the spray nozzles 38 , can be due to this bypass valve 45 reduce that to the extent that the textile 11 in the pre-moistening module 12 already charged with the desired spray pressure. After a short pump start-up phase, the bypass valve closes 45 again, and the high pressure pump 40 sucks directly from the buffer tank 48 ,

Um die Betriebsbereitschaft des Tunnel-Finishers 10 auch dann aufrecht zu erhalten, wenn (vorübergehend) keine Textilien durch das Vorbefeuchtungsmodul 12 geführt werden und folglich kein Durchfluss von flüssigem Medium durch die Sprühdüsen 38 gewünscht ist, kann das Vorbefeuchtungsmodul 12 gemäß 2 mittels eines 2/2-Wegeventils 51 in einen geschlossenen Zirkulationsmodus überführt werden. In einer Schließstellung sperrt das Wegeventil 51 seinen Ventildurchfluss, so dass das flüssige Medium mit einem gewünschten Sprühdruck über die Sprühdüsen 38 abgegeben wird. In einer Öffnungsstellung weist das Wegeventil 51 hingegen einen erheblich geringeren Durchflusswiderstand auf als die Sprühdüsen 38, so dass nahezu das gesamte von der Hochdruckpumpe 40 geförderte, flüssige Medium über eine Leitung 53 in den Pufferspeicher 48 rückgeführt wird (Zirkulationsmodus). Hierbei ist die in der Öffnungsstellung des Wegeventils 51 über die Sprühdüsen 38 abgegebene Menge an flüssigem Medium vernachlässigbar. Da die Hochdruckpumpe 40 im Zirkulationsmodus weiterläuft, wird ein gewünschter Betriebsdruck von 2–16 bar, insbesondere 3–15 bar, an den Sprühdüsen 38 sehr rasch, d. h. innerhalb weniger Sekunden nach Erkennung einer vor dem Eingang des Vorbefeuchtungsmoduls 12 befindlichen Textilie 12, wieder erreicht. Verglichen mit der Anlaufphase der Hochdruckpumpe 40 ist dabei die Verzögerung infolge der Schaltzeit des Wegeventils 51 vernachlässigbar. Der Tunnel-Finisher 10 bleibt folglich im Zirkulationsmodus jederzeit betriebsbereit.To the operational readiness of the tunnel finisher 10 even when (temporarily) no textiles through the pre-moistening module 12 and consequently no flow of liquid medium through the spray nozzles 38 is desired, the pre-moistening module 12 according to 2 by means of a 2/2-way valve 51 be transferred into a closed circulation mode. In a closed position, the directional valve locks 51 its valve flow, allowing the liquid medium with a desired spray pressure through the spray nozzles 38 is delivered. In an open position, the directional control valve 51 however, a significantly lower flow resistance than the spray nozzles 38 so that almost the entire of the high pressure pump 40 funded, liquid medium via a pipe 53 in the cache 48 is returned (circulation mode). Here, in the open position of the directional control valve 51 over the spray nozzles 38 delivered amount of liquid medium negligible. Because the high pressure pump 40 continues in the circulation mode, a desired operating pressure of 2-16 bar, in particular 3-15 bar, at the spray nozzles 38 very quickly, ie within a few seconds after detection of one before the entrance of the pre-moistening module 12 textile 12 , reached again. Compared with the start-up phase of the high-pressure pump 40 is the delay due to the switching time of the directional control valve 51 negligible. The tunnel finisher 10 consequently remains ready for operation in the circulation mode at any time.

In der Leitung 53 ist ferner ein Rückschlagventil 57 vorgesehen, um einen gewissen Zirkulationsdruck zu gewährleisten. Dieser Mindestdruck im Zirkulationsmodus ist beispielsweise auf 1,0 bar eingestellt.In the line 53 is also a check valve 57 provided to ensure a certain circulation pressure. For example, this minimum pressure in the circulation mode is set to 1.0 bar.

Weitere in 2 dargestellte, vorteilhafte Bauelemente des Vorbefeuchtungsmoduls 12 sind beispielsweise ein Frequenzumrichter 47, um das Anlauf- und Drehzahlverhalten der Hochdruckpumpe 40 zu verbessern und ein Überdruckventil 49, das einen Überdruck in den Zuführleitungen 42 verhindert.Further in 2 shown, advantageous components of the pre-moistening module 12 are for example a frequency converter 47 to the start-up and speed behavior of the high-pressure pump 40 to improve and a pressure relief valve 49 that has a positive pressure in the supply lines 42 prevented.

Aus Sicherheitsgründen ist im Vorbefeuchtungsmodul 12 ferner ist eine Auffangwanne 59 vorgesehen, in welcher der Pufferspeicher 48 aufgenommen ist. Ein Boden des Vorbefeuchtungsmoduls 12 wird dabei entweder von der Auffangwanne 59 komplett abgedeckt oder ist unmittelbar als Auffangwanne 59 ausgebildet. Bei auftretenden Undichtigkeiten oder der Verstopfung eines den Pufferspeicher 48 abdeckenden Flusensiebs 55 wird das flüssige Medium zunächst von der Auffangwanne 59 aufgenommen und ein Flüssigkeitsaustritt aus dem Vorbefeuchtungsmodul 12 verhindert. Die Auffangwanne 59 ist gemäß 2 außerdem mit einem Überlaufsensor 60 versehen, der ab einem vorbestimmbaren Füllstand der Auffangwanne 59 anspricht und zu einer Not-Abschaltung des Tunnel-Finishers 10 führt.For safety reasons, the pre-moistening module is included 12 Furthermore, a collecting tray 59 provided in which the buffer memory 48 is included. A bottom of the pre-wetting module 12 is either from the drip pan 59 completely covered or directly as a drip tray 59 educated. If leaks occur or the blockage of a buffer memory 48 covering lint filter 55 The liquid medium is first of the drip pan 59 recorded and a liquid outlet from the pre-moistening module 12 prevented. The drip tray 59 is according to 2 also with an overflow sensor 60 provided from a pre-definable level of the sump 59 responds to an emergency shutdown of the tunnel finisher 10 leads.

Anhand der 3 und 4 wird deutlich, dass die Sprühdüsen 38 jeweils rasterartig, das heißt in mehreren senkrechten und waagrechten Düsenreihen, auf gegenüberliegenden Seiten des Vorbefeuchtungsmoduls 12 angeordnet sind. Besonders bevorzugt sind dabei einzelne gegenüberliegende Sprühdüsen 38 oder ganze gegenüberliegende Sprühdüsenreihen abschaltbar. Beispielsweise können bei kurzen Textilien 11 (vgl. 3) die unteren, waagrechten Sprühdüsenreihen zur Energieeinsparung abgeschaltet werden, da sie nicht zur Befeuchtung der Textilie 11 beitragen. Im Übrigen lässt sich durch die Abschaltung einzelner Sprühdüsen 38 oder Sprühdüsenreihen sowohl ein gewünschter Sprühdruck als auch eine gewünschte Durchflussmenge nahezu unabhängig voneinander einstellen.Based on 3 and 4 it becomes clear that the spray nozzles 38 each grid-like, that is, in several vertical and horizontal nozzle rows, on opposite sides of the pre-moistening module 12 are arranged. Particular preference is given to individual opposing spray nozzles 38 or entire opposite spray nozzle rows can be switched off. For example can with short textiles 11 (see. 3 ) the lower, horizontal spray nozzle rows are switched off to save energy, since they are not used to moisten the textile 11 contribute. Incidentally, can be achieved by switching off individual spray nozzles 38 or spray nozzle rows to set both a desired spray pressure and a desired flow rate almost independently.

Damit die einzelne Textilie 11 bei exakt auf den Textiltyp abgestimmtem Druck mit einer ebenfalls exakt auf die Textilparameter abgestimmten Flüssigkeitsmenge besprüht wird, kann im Übrigen auch noch die Durchlaufgeschwindigkeit des Transportsystems 18 angepasst werden.So that the individual textile 11 sprayed at exactly matched to the type of textile pressure with a likewise exactly matched to the textile parameters amount of liquid, can also be the throughput speed of the transport system 18 be adjusted.

Gemäß den 2 und 3 weist das Vorbefeuchtungsmodul 12 des Tunnel-Finishers 10 bodenseitig einen separaten Pufferspeicher 48 auf, der von den besprühten Textilien 11 abtropfendes, flüssiges Medium aufnehmen kann. Der Pufferspeicher 48 ist mit einem Sensor 50 zur Überwachung des Füllstands versehen und ferner an die Leitung 36 zur Versorgung mit flüssigem Medium angeschlossen. Darüber hinaus ist die Hochdruckpumpe 40 saugseitig mit dem Pufferspeicher 48 und druckseitig über einen zwischengeschalteten Filter 54 mit den Sprühdüsen 38 verbunden. Es entsteht somit innerhalb des Vorbefeuchtungsmoduls 12 ein eigener, vom übrigen Tunnel-Finisher 10 unabhängiger Flüssigkeitskreislauf, dessen Durchfluss mittels der Hochdruckpumpe 40 gesteuert beziehungsweise geregelt wird. Dieser Flüssigkeitskreislauf ist daher weitgehend frei von Druck- oder Durchflussschwankungen, welche das Glättungsergebnis der im Tunnel-Finisher 10 behandelten Textilien 11 negativ beeinflussen würden.According to the 2 and 3 indicates the pre-moistening module 12 of the tunnel finisher 10 bottom side a separate buffer memory 48 on top of the sprayed textiles 11 can absorb dripping, liquid medium. The cache 48 is with a sensor 50 provided for monitoring the level and also to the line 36 connected to the supply of liquid medium. In addition, the high-pressure pump 40 suction side with the buffer tank 48 and on the pressure side via an intermediate filter 54 with the spray nozzles 38 connected. It thus arises within the pre-moistening module 12 its own, from the rest of the tunnel finisher 10 independent liquid circuit, its flow by means of the high-pressure pump 40 is controlled or regulated. This fluid circuit is therefore largely free of pressure or flow fluctuations, which is the smoothing result of the tunnel finisher 10 treated textiles 11 would negatively affect.

Der Filter 54 schützt die Sprühdüsen 38 vor Verschmutzung und ist vorzugsweise mithilfe eines Ventils 52 rückspülbar. Die Rückspülung kann dabei z. B. nach einem vorgegebenen Zeitintervall manuell aktiviert werden. In einer anderen Ausführungsvariante lässt sich über eine geeignete Sensorik auch eine besonders bedienfreundliche Rückspülautomatik realisieren.The filter 54 protects the spray nozzles 38 from contamination and is preferably using a valve 52 backwashed. The backwashing can be z. B. manually activated after a predetermined time interval. In another embodiment variant, a particularly user-friendly automatic backflushing can also be implemented via a suitable sensor system.

Aufgrund des Filters 54, der insbesondere als Feinfilter ausgeführt ist, sowie des Flusensiebs 55, welches beispielsweise im wannenförmigen Pufferspeicher 48 vorgesehen ist oder diesen abdeckt, lässt sich problemlos das flüssige Medium wiederverwenden, welches nicht von den Textilien 11 aufgenommen wurde. Dies reduziert den Bedarf an flüssigem Medium und ist daher auch unter dem Aspekt eines umweltfreundlichen Betriebs des Tunnel-Finishers 10 vorteilhaft.Due to the filter 54 , which is designed in particular as a fine filter, and the lint filter 55 , which, for example, in the trough-shaped buffer memory 48 is provided or covers this, can be easily reuse the liquid medium, which is not the textiles 11 has been recorded. This reduces the need for liquid medium and is therefore also in the aspect of environmentally friendly operation of the tunnel finisher 10 advantageous.

Das Vorbefeuchtungsmodul 12 des Tunnel-Finishers 10 weist gemäß 2 zusätzlich eine Abwasserpumpe 56 zum Entleeren des Pufferspeichers 48 auf. Dies erleichtert eine hin und wieder notwendige Reinigung des Pufferspeichers 48 und trägt damit zu einem erhöhten Bedienkomfort bei.The pre-moistening module 12 of the tunnel finisher 10 according to 2 in addition a wastewater pump 56 for emptying the buffer memory 48 on. This facilitates a now and then necessary cleaning of the buffer memory 48 and thus contributes to an increased ease of use.

Im Ausführungsbeispiel gemäß 3 ist des Vorbefeuchtungsmodul 12 zusätzlich mit einem Sensor 58 in Form einer Wippe ausgestattet. Dieser Sensor 58 wird durch Textilien 11 aktiviert, welche im Vorbefeuchtungsmodul 12 vom Transportsystem 18 gefallen sind. Entsprechende Sensordaten werden von der Prozessorsteuerung 30 erfasst und beispielsweise als Störung auf dem Monitor 46 angezeigt.In the embodiment according to 3 is the pre-moistening module 12 additionally with a sensor 58 equipped in the form of a seesaw. This sensor 58 is through textiles 11 activated, which in the pre-moistening module 12 from the transport system 18 have fallen. Corresponding sensor data are provided by the processor controller 30 recorded and for example as a disturbance on the monitor 46 displayed.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3627940 A1 [0004]

Claims

Tunnel finisher for the treatment of textiles ( 11 ), with a steam module ( 14 ), the textiles ( 11 ), a pre-moistening module ( 12 ), the steam module ( 14 ) and the textiles ( 11 ) is loaded with a liquid medium, and a transport system ( 18 ), the textiles ( 11 ) through the modules ( 12 . 14 . 16 ) of the tunnel finisher ( 10 ), wherein the pre-moistening module ( 12 ) Spray nozzles ( 38 ), which are exposed to the flow through the pre-moistening module ( 12 ) moving textiles ( 11 ), characterized in that the pre-moistening module ( 12 ) a separate high pressure pump ( 40 ) with adjustable delivery pressure, wherein the spray nozzles ( 38 ) via supply lines ( 42 ) to the high pressure pump ( 40 ) are connected.

Tunnel finisher according to claim 1, characterized in that the high pressure pump ( 40 ) has an adjustable delivery pressure of 2-16 bar, in particular 3-12 bar.

Tunnel finisher according to claim 1 or 2, characterized in that the high pressure pump ( 40 ) is a flow-controlled pump.

Tunnel finisher according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the feed lines ( 42 ) a pressure sensor ( 44 ) having.

Tunnel finisher according to one of the preceding claims, characterized in that the spray nozzles ( 38 ) in each case in a grid-like manner on opposite sides of the pre-moistening module ( 12 ) are arranged.

Tunnel finisher according to claim 5, characterized in that individual opposing spray nozzles ( 38 ) or spray nozzle rows can be switched off.

Tunnel finisher according to one of the preceding claims, characterized in that the pre-moistening module ( 12 ) on the bottom side a separate buffer memory ( 48 ) of the sprayed textiles ( 11 ) can absorb dripping, liquid medium.

Tunnel finisher according to claim 7, characterized in that the buffer memory ( 48 ) a sensor ( 50 ) for monitoring the level and to a line ( 36 ) is connected to the supply of liquid medium.

Tunnel finisher according to claim 7 or 8, characterized in that the high-pressure pump ( 40 ) on the suction side with the buffer memory ( 48 ) and pressure side via an intermediate filter ( 54 ) with the spray nozzles ( 38 ) connected is.

Tunnel finisher according to one of claims 7 to 9, characterized in that the pre-moistening module ( 12 ) a wastewater pump ( 56 ) for emptying the buffer memory ( 48 ) having.

Tunnel finisher according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid medium is water or a mixture of water and additives, in particular chemical additives.