DE102011090148A1 - Düsennadel für einen Injektor zur Einspritzung von Kraftstoff in Zylinderbrennräume einer Brennkraftmaschine und Injektor mit solch einer Düsennadel - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Düsennadel 1 und einen Injektor 2 mit der genannten Düsennadel 1 sowie ein Herstellungsverfahren zur Herstellung der genannten Düsennadel 1, wobei Düsennadel 1 für einen Injektor 2 zur Kraftstoffeinspritzung aufweisend wenigstens einen Führungsabschnitt 11, 13 und einer Ausnehmung 21 mit einer Führungsfläche 14, 15, 16, wobei die Führungsfläche 14, 15, 16 ausgelegt ist, an einer Innenfläche 30 eines Düsenkörpers 3 des Injektors 2 anzuliegen, und die Ausnehmung 21 die Führungsfläche 14, 15, 16 zumindest teilweise begrenzt und ausgelegt ist, einen Kraftstofffluss entlang des Führungsabschnitts 11, 13 zu ermöglichen, wobei die Führungsfläche 14, 15, 16 schraubenförmig um die Längsachse 10 der Düsennadel 1 geführt ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Düsennadel für einen Injektor zur Kraftstoffeinspritzung und einen Injektor mit solch einer Düsennadel, aufweisend wenigstens einen Führungsabschnitt und einer Ausnehmung mit einer Führungsfläche, wobei die Führungsfläche ausgelegt ist, an einer Innenfläche eines Düsenkörpers des Injektors anzuliegen, und die Ausnehmung die Führungsfläche zumindest teilweise begrenzt und ausgelegt ist, einen Kraftstofffluss entlang des Führungsabschnitts zu ermöglichen.
- Es sind Düsennadeln für Injektoren zur Einspritzung von Kraftstoff in Zylinderbrennräume einer Brennkraftmaschine bekannt, die einen Führungsabschnitt aufweisen. Der Führungsabschnitt weist hierbei Führungsflächen auf, die durch Ausnehmungen voneinander getrennt sind. Die Führungsflächen dienen dazu, an einer Innenfläche des Düsenkörpers des Injektors anzuliegen und die Düsennadel in ihrer Hubbewegung zu führen. Die Ausnehmungen sind dazu vorgesehen, um Kraftstoff parallel zur Längsachse der Düsennadel entlang der Düsennadel im Düsenkörper des Injektors vorbeiströmen zu lassen. Die Ausnehmungen sind üblicherweise parallel zu einer Längsachse der Düsennadel ausgerichtet und werden üblicherweise durch geschliffene Nuten oder das Abtragen der Umfangsfläche hin zu einem Drei- oder Vierkantprofil mittels eines spannenden Hartbearbeitungsprozesses in die Düsennadel eingebracht.
- Es ist Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Stabilisierung der Düsennadel in dem Düsenkörper des Injektors und eine einfachere Herstellung der Düsennadel zu ermöglichen.
- Diese Aufgabe wird mit einer Düsennadel gemäß Anspruch 1 und einem Injektor mit solch einer Düsennadel gemäß Anspruch 10 dadurch gelöst, dass die Düsennadel einen Führungsabschnitt zur Führung der Düsennadel bei einer Hubbewegung parallel zu einer Längsachse in einem Düsenkörper des Injektors aufweist, wobei der Führungsabschnitt wenigstens eine Führungsfläche und eine Ausnehmung umfasst. Die Führungsfläche liegt an einer Innenfläche des Düsenkörpers des Injektors an. Die Führungsfläche ist schraubenförmig um die Längsachse der Düsennadel geführt, so dass eine verbesserte Abstützung der Düsennadel innerhalb des Düsenkörpers des Injektors bereitgestellt wird. Die Ausnehmung ist ausgelegt, einen Kraftstofffluss entlang des Führungsabschnitts der Düsennadel zu ermöglichen. Ferner werden die Desaxialisierung aufgrund der schraubenförmigen Ausbildung der Führungsfläche und der Versatz gegenüber möglichen weiteren Führungsabschnitten zueinander minimiert.
- In einer weiteren Ausführungsform überlappt sich die wenigstens eine Führungsfläche bei einer Projektion in eine Projektionsebene, die rechtwinklig zu der Längsachse der Düsennadel angeordnet ist, mit sich selbst oder einer weiteren Führungsfläche, so dass die Düsennadel besonders gut stabilisierbar ist.
- Besonders vorteilhaft für die Stabilisierung der Düsennadel ist, wenn die Führungsfläche und die weitere Führungsfläche in der Projektionsebene einen geschlossenen Kreis bilden.
- In einer weiteren Ausführungsform erstreckt sich die Führungsfläche im Wesentlichen über ein Winkelsegment in der Projektionsebene von 60° bis 90°, insbesondere über 65° bis 75°, so dass eine zuverlässige Abstützung der Düsennadel bereits über eine geringe Anzahl von Führungsflächen erfolgen kann.
- In einer weiteren Ausführungsform weist der Führungsabschnitt wenigstens einen Führungszahn auf, der schraubenförmig um die Längsachse der Düsennadel geführt ist, wobei radial außenseitig an dem Führungszahn die Führungsfläche angeordnet ist. Durch die Ausbildung der Führungsfläche an dem Führungszahn kann zuverlässig Kraftstoff entlang der Düsennadel auf den Weg über den Führungsabschnitt entlang des Führungszahns gefördert werden.
- In einer weiteren Ausführungsform weist der Führungszahn eine Evolventenverzahnung auf. Auf diese Weise kann der Führungszahn einfach mittels Kaltumformverfahren in die Düsennadel eingebracht werden.
- In einer weiteren Ausführungsform ist das Verhältnis der Fläche der Ausnehmung des Führungsabschnitts zu einer Gesamtfläche der Düsennadel im Profilschnitt bzw. in der Projektionsebene 0,15 bis 0,30, insbesondere zwischen 0,18 und 0,25, so dass eine Druckreduzierung bei der Förderung von Kraftstoff entlang der Düsennadel entlang des Führungsabschnitts durch die Ausnehmung gering gehalten ist.
- In einer weiteren Ausführungsform wird der Führungsabschnitt mittels Kaltumformung, insbesondere mittels des Herstellungsverfahrens Rollen, in die Düsennadel eingebracht. Auf diese Weise kann die Düsennadel kostengünstig auch in Großserie hergestellt werden.
- Gelöst wird die Aufgabe auch durch ein Verfahren zur Herstellung einer oben beschriebenen Düsennadel für einen Injektor gemäß Anspruch 11. Dazu wird ein Grundkörper der Düsennadel weich bearbeitet, insbesondere gedreht, um der Düsennadel eine vordefinierte Grundform zu geben. Zur Ausbildung des Führungsabschnittes bzw. zur Einbringung von wenigstens einer Ausnehmung und wenigstens einer Führungsfläche wird ein Werkzeug mit Negativform auf dem Grundkörper der Düsennadel abgerollt und so die Form des Führungsabschnitts bzw. dessen Führungsfläche und Ausnehmung in die Düsennadel eingebracht. Der Grundkörper der Düsennadel wird vergütet und anschließend werden wenigstens die Führungsflächen hart bearbeitet, insbesondere hartgedreht oder geschliffen. Auf diese Weise kann die Düsennadel kostengünstig herstellt werden, da die Führungsfläche bzw. die Ausnehmung des Führungsabschnittes mittels einer kostengünstigen Weichbearbeitung des Grundkörpers der Düsennadel hergestellt werden. Dadurch kann die Taktzeit in der Herstellung der Düsennadel reduziert werden.
- Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden, wobei
-
1 eine Seitenansicht einer Düsennadel, -
2 eine Schnittansicht eines Injektors mit der in1 gezeigten Düsennadel, -
3 einen Teilausschnitt des in2 gezeigten Injektors mit einem Führungsabschnitt der Düsennadel, und -
4 einen Querschnitt durch den Injektor und die Düsennadel im Bereich des Führungsabschnittes - zeigen. Im Folgenden werden gleiche Bauteile mit gleichem Bezugszeichen benannt.
-
1 zeigt eine Seitenansicht einer Düsennadel1 und2 zeigt einen Längsschnitt durch einen Injektor2 mit der in1 gezeigten Düsennadel1 . - Die Düsennadel
1 weist einen Federabschnitt5 auf, der in montiertem Zustand in dem Injektor2 von einer Feder40 umfasst wird. Daran anschließend ist ein Verpressungsabschnitt6 angeordnet, auf den in montiertem Zustand des Injektors2 ein Ring50 aufgepresst ist. Der Ring50 dient zur Einleitung von Verspannungskräften aus der Feder40 in die Düsennadel1 . Vom Verpressungsabschnitt6 nach unten hin verjüngt sich die Düsennadel1 über den Verjüngungsabschnitt7 hin zu einer Einschnürung8 . Daran angrenzend ist ein erster Führungsabschnitt11 angeordnet. Unterseitig wird der erste Führungsabschnitt11 durch eine weitere Einschnürung8 begrenzt, an die sich ein Schaft12 anschließt. Daran schließt sich ein zweiter Führungsabschnitt13 an, der beidseitig durch weitere Einschnürungen8 begrenzt wird. Von der zuunterst angeordneten Einschnürung8 ist ein weiterer Schaft14 angeordnet. Daran anschließend verjüngt sich die Düsennadel1 über mehrere Kegelabschnitte hin zu einer Spitze16 der Düsennadel1 . Dabei ist zwischen dem weiteren Schaft14 und der Spitze16 ein Sitzbereich15 vorgesehen, der in geschlossener Stellung des Injektors2 an dem Düsenkörper3 des Injektors2 aufliegt. - Der Injektor ist zur Einspritzung von Kraftstoff in Zylinderbrennräume einer Brennkraftmaschine ausgelegt. Dabei werden sowohl der Einspritzzeitpunkt als auch die einzuspritzende Kraftstoffmenge durch eine Position der Düsennadel
1 in dem Injektor2 bestimmt. Um den Einspritzvorgang zu steuern, wird die Düsennadel1 entlang ihrer Längsachse10 in einem Düsenkörper3 des Injektors angehoben und gesenkt. - Der erste Führungsabschnitt
11 und der zweite Führungsabschnitt13 dienen dazu, die Düsennadel im Düsenkörper3 des Injektors in der Hubbewegung zu führen und ein axiales Ausweichen der Düsennadel1 bei der Hubbewegung zu verhindern. Ferner wird in einem Zwischenraum31 zwischen dem Düsenkörper und der Umfangsfläche der Düsennadel1 Kraftstoff hin zur Spitze16 der Düsennadel1 gefördert, der dann bei geöffneter Düsennadelstellung unter hohem Druck über eine Öffnung32 am unteren Ende des Injektors2 in den Zylinderbrennraum eingespritzt wird. -
3 zeigt einen mit gestrichelter Linie in2 markierten Ausschnitt des Injektors2 und4 zeigt einen Querschnitt entlang einer in2 gezeigten Schnittebene B-B durch den Injektor2 . Der Führungsabschnitt11 umfasst mehrere Führungszähne20 , die durch einzelne Ausnehmungen21 voneinander getrennt sind. Die Führungszähne20 weisen die Kontur einer Evolventenverzahnung auf, so dass die Zahnflanken32 der Führungszähne20 konvex und der Verzahnungsgrund23 konkav ausgebildet ist. Radial außen liegend ist an jedem der Führungszähne20 jeweils eine Führungsfläche14 ,15 ,16 angeordnet. Eine erste Führungsfläche14 bzw. eine zweite Führungsfläche15 bzw. eine dritte Führungsfläche16 weisen jeweils eine vordefinierte, in Umfangsrichtung der Düsennadel1 definierte Breite B auf. Bevorzugterweise ist die Breite der Führungsfläche14 ,15 ,16 in Umfangsrichtung der Düsennadel1 bezogen auf ein von der Führungsfläche14 ,15 ,16 festgelegtes Winkelsegment 1,5 bis 5° breit. Vorteilhafterweise liegt die Breite B insbesondere zwischen 2° und 3°, in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform zwischen 2,2° und 2,3°. - Die Führungszähne
20 bzw. die Führungsflächen14 ,15 ,16 und die Ausnehmungen21 sind schraubenförmig in Bezug auf die Längsachse an der Umfangsfläche der Düsennadel1 angeordnet. Die Ausnehmungen21 sind in dem ersten Führungsabschnitt11 dazu vorgesehen, einen Kraftstofffluss von in2 und3 oben in Richtung der Spitze16 der Düsennadel1 am ersten Führungsabschnitt11 entlang bereitzustellen. - Die Führungsflächen
14 ,15 ,16 liegen in montiertem Zustand der Düsennadel1 an einer Innenfläche, in der Ausführungsform an einer korrespondierenden inneren Umfangsfläche30 des Düsenkörpers3 an. Jede Führungsfläche14 ,15 ,16 schließt dabei jeweils ein korrespondierendes Führungssegment140 ,150 ,160 ein. Durch das Anliegen der Führungsflächen14 ,15 ,16 wird die Düsennadel1 in ihrer Hubbewegung, also in der Bewegung in Richtung der Längsachse10 , die sich mit einer nichtdargestellten Längsachse des Injektors2 überlappt, stabilisiert. Durch die schraubenförmige Ausbildung der Führungsflächen14 ,15 ,16 kann trotz einer geringen Breite B der Führungsflächen14 ,15 ,16 die Breite des zur jeweiligen Führungsfläche14 ,15 ,16 korrespondierenden Führungssegments140 ,150 ,160 erhöht werden, so dass die Düsennadel1 in einem breiten Winkel- bzw. Umfangssegment der Düsennadel1 anliegt und so zuverlässig in ihrer Hubbewegung geführt ist. - In
3 ist ferner mit strichlierter Linie eine Projektionsebene A-A gezeigt, die rechtwinklig zur Längsachse10 angeordnet ist bzw. deren Ebenenvektor parallel zur Längsachse10 verläuft. Werden die Führungsflächen14 ,15 ,16 in die Projektionsebene A-A projiziert (unterhalb des Ausschnitts des Injektors2 in3 dargestellt), so bildet jedes Führungssegment14 ,15 ,16 ein korrespondierendes Kreissegment ab. Besonders vorteilhaft für die Stabilisierung der Düsennadel1 ist es, wenn sich die jeweils korrespondierenden Kreissegmente in der Projektionsebene A-A überlappen. - In jeweils einem Überlappungsbereich
145 ,146 zwischen einem ersten Führungssegment140 und einem zweiten Führungssegment150 bzw. zwischen dem ersten Führungssegment140 und einem dritten Führungssegment160 liegen die erste Führungsfläche14 und die zweite bzw. die dritte Führungsfläche15 ,16 liegt axial gleicher Höhe an der inneren Umfangsfläche30 des Düsenkörpers3 des Injektors2 an. So liegt beispielsweise für einen ersten Überlappungsbereich145 zwischen dem ersten Führungssegment140 und dem zweiten Führungssegment150 die erste Führungsfläche14 in einem oberen Bereich des ersten Führungsabschnitts11 und die zweite Führungsfläche15 in einem unteren Bereich der Führungsfläche15 auf axial gleicher Höhe an der inneren Umfangsfläche30 des Düsenkörpers3 des Injektors2 an. Dies stabilisiert die Düsennadel zusätzlich und verhindert eine Deaxialisierung der Düsennadel1 . - Um eine Überlappung zu gewährleisten, weisen die Führungszähne
20 bzw. die radial außen liegenden jeweiligen Führungsflächen14 ,15 ,16 eine Steigung von 17° bis 25°, insbesondere von 20° bis 22° auf. Durch die in der Ausführungsform gewählte Anzahl von sechs Führungszähnen20 in dem ersten Führungsabschnitt11 überlappen sich die Führungsflächen14 ,15 ,16 in der Projektionsebene A-A durch die projizierten Führungssegmente140 ,150 ,160 derart, dass sie in der Projektionsebene A-A einen geschlossener Kreis zusammen bilden. Auf diese Weise wird eine besonders gute Stabilisierung der Düsennadel1 durch den ersten Führungsabschnitt11 ermöglicht. - Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Ausführungsform ist, wenn die Führungsflächen
14 ,15 ,16 bzw. die korrespondierenden Führungssegmente140 ,150 ,160 ein Winkelsegment von 60° bis 90° jeweils einschließen, insbesondere von 65° bis 75°, einschließen. Auch ist denkbar dass die Führungsfläche sich wenigstens einmal vollständig um die Düsennadel windet und so ein Winkelsegment von wenigstens 360° einschließt. Dies hätte zur Folge, dass sich die Führungsfläche bei einem Winkelsegment von größer 360° sich mit sich selbst in der Projektionsebene A-A überlappt. - Der in den
1 und2 gezeigte zweite Führungsabschnitt13 ist analog zum ersten Führungsabschnitt11 ausgebildet. Einzige Abweichung des zweiten Führungsabschnitts13 zum ersten Führungsabschnitt11 ist, dass die axiale Erstreckung des zweiten Führungsabschnitts13 in Richtung der Längsachse10 kürzer ist als die des ersten Führungsabschnitts11 . Dies hat bei gleicher Steigung der Führungsflächen des zweiten Führungsabschnitts13 zur Folge, dass diese bzw. deren von ihnen eingeschlossenen Führungssegmente sich in einer Projektionsebene B-B nicht überlappen. - Um eine Überlappung der zu den Führungsflächen korrespondierenden Führungssegmente auch im zweiten Führungsabschnitt
13 zu gewährleisten, wäre denkbar, die Steigung der Führungsflächen bzw. der Führungszähne zu erhöhen oder die axiale Erstreckung des zweiten Führungsabschnitts13 zu erhöhen. - In der Ausführungsform ist die Steigung der beiden Führungsabschnitte
11 ,13 identisch. Alternativ ist auch denkbar, die Steigung gegenläufig zu wählen, um eine Verwirbelung des Kraftstoffs im Zwischenraum31 zwischen Düsenkörper3 und Düsennadel1 durch den ersten Führungsabschnitt11 zu reduzieren oder an eine gewünschte Zerstäubung des Kraftstoffs beim Einspritzvorgang anzupassen. - Auch sind in der Ausführungsform zwei Führungsabschnitte
11 ,13 vorgesehen, die durch den Schaft12 räumlich voneinander getrennt sind. Dadurch kann die Desaxialisierung der Düsennadel1 reduziert werden. Alternativ ist auch denkbar, die beiden Führungsabschnitte11 ,13 zu einem Führungsabschnitt ohne räumliche Trennung zu verschmelzen, um eine zuverlässige Führung der Düsennadel1 bereitzustellen. - Um einen ausreichenden Kraftstofffluss an den Führungsabschnitten
11 ,13 zu ermöglichen, beträgt das Verhältnis aller aufsummierten Flächen AA der Ausnehmungen21 zu einer Gesamtfläche AD der Düsennadel im Profilschnitt B-B (vgl.4 ) 0,15 bis 0,30, insbesondere aber 0,18 bis 0,25. Auf diese Weise kann gewährleistet werden, dass durch den Führungsabschnitt11 ,13 der Kraftstofffluss hin zur Spitze16 des Injektors2 nicht beeinträchtigt ist. Ferner dient der Kraftstoff an den Führungsflächen14 ,15 ,16 hin zu der inneren Umfangsfläche30 des Düsenkörpers3 des Injektors2 als Schmierung, um den erhöhten Verschleiß zwischen der Düsennadel1 und dem Düsenkörper3 zu vermeiden. - Zur Herstellung der Düsennadel
1 wird in einen nichtdargestellten Grundkörper bzw. einen Rohling der Düsennadel1 eine Grundform durch Weichbearbeitung, insbesondere durch Drehen eingebracht. Im Anschluss an das Drehen kann der erste Führungsabschnitt11 bzw. zweite Führungsabschnitt13 durch Kaltumformen, insbesondere durch Rollen, eingebracht werden. Hierbei ist es besonders von Vorteil, wenn nur ein einziges Werkzeug zum Aufrollen des ersten Führungsabschnitts11 und des zweiten Führungsabschnitts13 verwendet wird, so dass in einem Herstellungsschritt beide Führungsabschnitte11 ,13 bzw. deren Ausnehmungen21 und Führungsflächen14 ,15 ,16 in die Düsennadel1 eingebracht werden können. Um das bei dem Rollen verdrängte Material ausweichen zu lassen, sind die Einschnürungen8 oberseitig und unterseitig des ersten Führungsabschnitts11 bzw. zweiten Führungsabschnitt13 vorgesehen. Beim Rollen wird in diese Einschnürung8 das Material des Grundkörpers verdrängt, ohne dass der Schaft12 sich verdickt und so ein vordefinierter Abstand zwischen der Düsennadel1 und der inneren Umfangsfläche30 des Düsenkörpers3 durch die Wulstbildung unterschritten wird. Hierbei ist die Wahl einer Evolventenverzahnung für den Führungsabschnitt11 ,13 von besonderem Vorteil, da hierbei das Werkzeug im Wesentlichen auf der Düsennadel1 abrollt und ein Gleitvorgang zwischen Werkzeug und Düsennadel1 vermieden wird. Dies resultiert in einer hohen Verarbeitungsgenauigkeit und in einem geringen Verschleiß des Werkzeugs. - Alternativ ist denkbar, einen korrespondierenden Führungsabschnitt
11 ,13 mit jeweils einem separaten Werkzeug zu rollen, um so auf gegebenenfalls notwendige Geometrieunterschiede, insbesondere eine geänderte Steigung in der Herstellung eingehen zu können. - Im Anschluss an das Rollen wird der Grundkörper der Düsennadel
1 vergütet, also einer Wärmebehandlung unterzogen, um der Oberfläche der Düsennadel1 die für die Betriebseigenschaften notwendigen Eigenschaften, insbesondere eine vordefinierte Härte zu verleihen. Daran anschließend werden der erste Führungsabschnitt11 und der zweite Führungsabschnitt13 sowie der Sitzbereich15 und der Verpressungsabschnitt6 mittels einer Hartbearbeitung, insbesondere mittels eines Hartdrehvorgangs oder eines Schleifvorgangs nachbearbeitet, um eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte der genannten Abschnitte6 ,11 ,13 ,15 zu gewährleisten. - Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
Claims (11)
- Düsennadel (
1 ) für einen Injektor (2 ) zur Kraftstoffeinspritzung aufweisend wenigstens einen Führungsabschnitt (11 ,13 ) und einer Ausnehmung (21 ) mit einer Führungsfläche (14 ,15 ,16 ), wobei die Führungsfläche (14 ,15 ,16 ) ausgelegt ist, an einer Innenfläche (30 ) eines Düsenkörpers (3 ) des Injektors (2 ) anzuliegen, und die Ausnehmung (21 ) die Führungsfläche (14 ,15 ,16 ) zumindest teilweise begrenzt und ausgelegt ist, einen Kraftstofffluss entlang des Führungsabschnitts (11 ,13 ) zu ermöglichen, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsfläche (14 ,15 ,16 ) schraubenförmig um die Längsachse (10 ) der Düsennadel (1 ) geführt ist. - Düsennadel (
1 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Führungsfläche (14 ,15 ,16 ) sich bei einer Projektion in eine Projektionsebene (A-A), die rechtwinklig zu der Längsachse (10 ) der Düsennadel (1 ) angeordnet ist, sich mit sich selbst oder einer weiteren Führungsfläche (14 ,15 ,16 ) überlappt. - Düsennadel (
1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Führungsfläche (14 ,15 ,16 ) in der Projektionsebene (A-A) einen geschlossenen Kreis ausbilden. - Düsennadel (
1 ) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Führungsfläche (14 ,15 ,16 ) im Wesentlichen über ein Winkelsegment von 60 Grad bis 90 Grad, insbesondere von 65 Grad bis 75 Grad, in der Projektionsebene erstreckt. - Düsennadel (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsabschnitt (11 ,13 ) wenigstens einen Führungszahn (21 ) aufweist, der schraubenförmig um die Längsachse (10 ) geführt ist, wobei radial außenseitig an dem Führungszahn (21 ) die Führungsfläche (14 ,15 ,16 ) angeordnet ist. - Düsennadel (
1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungszahn (21 ) eine Evolventenverzahnung aufweist. - Düsennadel (
1 ) nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Fläche der Ausnehmung (20 ) zu einer Gesamtfläche der Düsennadel (1 ) im Profilschnitt (B-B) 0,15 bis 0,30, insbesondere von 0,18 bis 0,25, ist. - Düsennadel (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsfläche (14 ,15 ,16 ) eine Breite (B) bezogen auf ein von der Führungsfläche (14 ,15 ,16 ) festgelegtes Winkelsegment in Umfangsrichtung der Düsennadel (1 ) von 1,5 Grad bis 5 Grad, insbesondere von 2 Grad bis 3 Grad, insbesondere von 2,2 bis 2,3 Grad einschließt. - Düsennadel (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsabschnitt (11 ,13 ) mittels Kaltumformung, insbesondere mittels Rollen, in die Düsennadel (1 ) einbringbar ist. - Injektor (
2 ) zur Einspritzung von Kraftstoff in Zylinderbrennräume einer Brennkraftmaschine aufweisend einen Düsenkörper (3 ) mit einer Innenfläche (30 ) und eine Düsennadel (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Führungsfläche (14 ,15 ,16 ) der Düsennadel (1 ) an der Innenfläche (30 ) des Düsenkörpers (3 ) zumindest teilweise anliegt und die Düsennadel (1 ) in ihrer Bewegung führt. - Verfahren zur Herstellung einer Düsennadel (
1 ) für einen Injektor (2 ) zur Einspritzung von Kraftstoff in Zylinderbrennräume einer Brennkraftmaschine, – wobei ein Grundkörper der Düsennadel (1 ) weichbearbeitet wird, insbesondere gedreht wird, – wobei wenigstens eine Ausnehmung (20 ) und wenigstens eine Führungsfläche (14 ,15 ,16 ) mittels Rollen in den Grundkörper der Düsennadel (1 ) eingebracht werden, – wobei der Grundkörper vergütet wird, – und wobei die Führungsfläche (14 ,15 ,16 ) des Führungsabschnitts (11 ,13 ) hartbearbeitet, insbesondere hartgedreht oder geschliffen wird.
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