DE102011082346A1

DE102011082346A1 - Method for manufacturing fibrous material web i.e. paper web, involves allowing fibrous material web with press felt to come in contact with smooth surface of backing roll or with press felt, where smooth transfer tape loops backing roll

Info

Publication number: DE102011082346A1
Application number: DE201110082346
Authority: DE
Inventors: Andreas Meschenmoser; Joachim Henssler; Philip Buchhold; Ralf Henzler; Hubert Leissle; Jutta Schäfer
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2011-09-08
Filing date: 2011-09-08
Publication date: 2013-03-14

Abstract

The method involves arranging a press section according to a sheet formation unit. A press nip i.e. shoe press nip, of the press section is formed between a shoe roll (8) and a cylindrical backing roll (9) in web's direction. A press felt (3) loops the shoe roll. A fibrous material web (1) in the press nip with the press felt is allowed to come in contact with a smooth surface of the backing roll or with the press felt. A water-impermeable smooth transfer tape loops the backing roll. A water jet cutter is provided in the sheet formation unit. An independent claim is also included for a method for manufacturing a fibrous material web.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papierbahn, mit einer Pressenpartie, die nach einer Blattbildungseinheit angeordnet ist, wobei der in Bahnlaufrichtung erste Pressnip der Pressenpartie als Schuhpressnip zwischen einer Schuhwalze und einer zylindrischen Gegenwalze ausgebildet ist und wobei ein Pressfilz die Schuhwalze umschlingt. The invention relates to a machine for producing a fibrous web, in particular a paper web, with a press section, which is arranged after a sheet forming unit, wherein the web press direction in the first press nip of the press section is designed as a shoe press nip between a shoe roll and a cylindrical counter roll and wherein a press felt the shoe roll wraps.

Solche Maschinen sind beispielsweise aus DE 19934875 A1 mit einem Pressnip oder aus EP 1077283 A2 mit zwei Pressnips bekannt. Der erste Pressnip ist bei den nach dem Stand der Technik bekannten Maschinen immer mit zwei Pressfilzen bespannt, zwischen denen die Faserstoffbahn durch den Pressnip geführt wird. Der Vorteil dieser Maschinenanordnung ist es, dass die hohe Entwässerungsleistung der Schuhpressnips mit verlängertem Pressspalt optimal genutzt werden kann. Such machines are for example off DE 19934875 A1 with a press nip or off EP 1077283 A2 known with two pressnips. The first press nip is always covered in the known prior art machines with two press felts, between which the fibrous web is passed through the press nip. The advantage of this machine arrangement is that the high dewatering performance of the shoe press nips with an extended press nip can be optimally utilized.

Bei Papieren mit geringerem Flächengewicht hat sich allerdings gezeigt, dass häufig Bahnlaufstörungen nach dem ersten Pressnip oder auch Feuchtequerprofilfehler auftreten. Bahnlaufstörungen führen zu häufigen Abrissen und Feuchtequerprofilfehler beeinträchtigen die Qualität oder müssen im späteren Prozessverlauf aufwändig korrigiert werden. Trotz Bemühungen bei der Weiterentwicklung der Pressfilze und bei der Verbesserung der Filzkonditionierung konnte dieses Problem noch nicht zufriedenstellend gelöst werden. For papers with a lower basis weight, however, it has been shown that web run disturbances frequently occur after the first press nip or also moisture cross profile errors. Web disturbances lead to frequent breaks and moisture cross profile errors affect the quality or have to be extensively corrected later in the process. Despite efforts to further develop press felts and to improve felt conditioning, this problem has not yet been satisfactorily resolved.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Maschine zur Herstellung von Faserstoffbahnen zu entwickeln, bei der auch bei geringem Flächengewicht keine Bahnlaufstörungen und keine Feuchtequerprofilfehler in der Pressenpartie mehr verursacht werden. The object of the invention is to develop an improved machine for the production of fibrous webs, in which no web run disturbances and no moisture transverse profile errors in the press section are caused even with a low basis weight.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Faserstoffbahn im ersten Pressnip mit dem Pressfilz und der glatten Oberfläche der Gegenwalze oder mit dem Pressfilz und einem wasserundurchlässigen, glatten Transferband, das die Gegenwalze umschlingt, in Kontakt kommt. D.h. dass die Faserstoffbahn nach dem Pressnip auf der glatten Walze oder auf dem wasserundurchlässigen, glatten Transferband transportiert wird und nicht wie bisher üblich auf einem Pressfilz. The object is achieved in that the fibrous web in the first press nip comes into contact with the press felt and the smooth surface of the backing roll or with the press felt and a water-impermeable, smooth transfer belt, which wraps around the backing roll. That that the fibrous web is transported after the press nip on the smooth roll or on the water-impermeable, smooth transfer belt and not as usual on a press felt.

Versuche im Rahmen der Entwicklung haben gezeigt, dass bei leichtem Flächengewicht der Faserstoffbahn diese nach dem Pressnip vom Pressfilz wesentlich stärker rückbefeuchtet wird, als bisher vermutet. Durch die längere Verweilzeit, in der die Faserstoffbahn nach dem Pressnip auf dem Pressfilz weitertransportiert wird, saugt sie sich unkontrolliert und ungleichmäßig wieder mit Wasser voll. Dadurch entstehen störende Fehler im Feuchtquerprofil und ein Teil der im Pressnip erzielten Entwässerung wird wieder rückgängig gemacht. Wird der die Faserstoffbahn transportierende Pressfilz weggelassen oder durch ein wasserundurchlässiges Transferband ersetzt, so werden diese negativen Effekte vermieden. Andererseits hat sich auch gezeigt, dass selbst bei einem ersten Pressnip, der als Schuhpressnip ausgebildet ist, ein Pressfilz ausreicht, um das Wasser abzutransportieren, solange die Faserstoffbahn ein geringes Flächengewicht hat. Versuchsergebnisse mit leichtgewichtigen Faserstoffbahnen bestätigen, dass bei der erfindungsgemäßen Anordnung mit nur einem Pressfilz sogar höhere Trockengehalte nach dem Pressnip möglich sind als mit zwei Pressfilzen. Experiments in the development have shown that at light basis weight of the fibrous web, this is rewetted much stronger after Pressnip from press felt, as previously suspected. Due to the longer residence time in which the fibrous web is transported on to the press felt after the press nip, it sucks uncontrollably and unevenly again with water. This causes disturbing faults in the moisture cross profile and part of the dewatering achieved in the press nip is reversed again. If the press felt conveying the fibrous web is omitted or replaced by a water-impermeable transfer belt, these negative effects are avoided. On the other hand, it has also been shown that even with a first press nip, which is designed as a shoe press nip, a press felt sufficient to carry away the water, as long as the fibrous web has a low basis weight. Test results with lightweight fibrous webs confirm that in the inventive arrangement with only one press felt even higher dry contents after the press nip are possible than with two press felts.

Bei leichten Faserstoffbahnen treten auch immer wieder Bahnlaufstörungen auf, wie zum Beispiel Randaufstehen oder sogenanntes „sheet stealing“, bei dem die Faserstoffbahn teilweise mit dem Oberfilz anstatt mit dem Unterfilz mitläuft. Bisher wird versucht die Oberfläche und die Feinheit der beiden Pressfilze sowie deren Konditionierung so aufeinander abzustimmen, dass die Adhäsion der Faserstoffbahn zum Unterfilz immer deutlich besser ist als die zum Oberfilz. Dadurch entstehen Einschränkungen bei der Auswahl der Filze, was oftmals eine nicht optimal genutzte Entwässerungskapazität oder sogar Probleme mit Filzmarkierungen, wenn der Oberfilz zu grob gewählt werden muss, zur Folge hat. In light fibrous webs, web running disturbances also occur time and again, such as edge rising or so-called "sheet stealing", in which the fibrous web partly runs along with the top felt instead of the bottom felt. So far, the surface and the fineness of the two press felts and their conditioning is trying to match each other so that the adhesion of the fibrous web to the underfelt is always significantly better than that of the top felt. This results in restrictions on the selection of felts, which often results in less than optimal drainage capacity or even problems with felt markings when the top felt has to be coarsely selected.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung wird die Faserstoffbahn sicher an der glatten Walzenoberfläche oder am glatten Transferband mitgeführt, ohne dass Randaufstehen oder „sheet stealing“ auftreten kann. Der eine Pressfilz im ersten Pressnip kann ganz frei so gewählt werden, wie es für die Entwässerung und die Markierfreiheit optimal ist. As a result of the arrangement according to the invention, the fibrous web is safely entrained on the smooth roll surface or on the smooth transfer belt without the possibility of edge rising or "sheet stealing" occurring. The one press felt in the first press nip can be freely selected as it is optimal for drainage and the marking freedom.

Als geringe Flächengewichte werden Faserstoffbahnen mit höchstens 80 g/m², bevorzugt mit 14–40 g/m² betrachtet, da sich hier die Rückbefeuchtung besonders stark auswirkt. Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Anordnung bei Faserstoffbahnen, die aus einem Faserstoff mit einem Mahlgrad zwischen 20 und 90°SR hergestellt werden. As a low basis weights fibrous webs are considered with at most 80 g / m ² , preferably with 14-40 g / m ² , since here the rewetting has a particularly strong impact. Particularly advantageous is the arrangement according to the invention in fibrous webs, which are made of a pulp with a freeness between 20 and 90 ° SR.

Als Pressnip wird ein Nip zwischen zwei Walzen oder zwischen einer Schuhwalze und einer Walze, die aneinander gepresst werden, verstanden, wenn sich der Nip im Bereich der Blattbildung, der Pressenpartie oder dem Beginn der Trockenpartie befindet. D.h. in einem Bereich, in dem die Faserstoffbahn einen Trockengehalt zwischen 10 und 70%, bevorzugt zwischen 14 und 60% aufweist. Kalandernips, bei denen die Faserstoffbahn nach der Trockenpartie als trockene oder nur etwas feuchte Bahn behandelt wird, sollen nicht als Pressnip verstanden werden. A press nip is understood to mean a nip between two rolls or between a shoe roll and a roll which are pressed against one another when the nip is in the region of sheet formation, the press section or the start of the drying section. That in a range in which the fibrous web has a dry content between 10 and 70%, preferably between 14 and 60%. Calendering nipples in which the fibrous web is treated after the dryer section as a dry or slightly damp web should not be understood as a press nip.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Maschine nur einen einzigen Pressnip, nämlich den Schuhpressnip aufweist. Bei einer Faserstoffbahn mit geringerem Flächengewichts muss auch nur weniger Wasser pro Flächeneinheit entfernt werden, so dass bereits nach einem Schuhpressnip ein sehr hoher Trockengehalt erreicht wird. Dadurch wir jede weitere Verschlechterung des Feuchtequerprofils, wie sie durch erneuten Kontakt mit einem nicht ausreichend gesättigten Pressfilz entsteht, oder eine erneute Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn vermieden. Die geringeren Wassermengen, die beim Entwässern anfallen, würden dazu führen dazu, dass weitere in anderen Pressnips vorhandene Pressfilze nicht ausreichend gesättigt werden. An diesen wenig gesättigten Pressfilzen haftet die Faserstoffbahn auch schlechter, was wiederum zu vermehrten Bahnlaufstörungen führt. It is particularly advantageous if the machine has only a single press nip, namely the shoe press nip. With a fibrous web having a lower basis weight, only a small amount of water per unit area has to be removed, so that a very high dry content is already achieved after a shoe press nip. This avoids any further worsening of the moisture cross profile, as is the result of renewed contact with an insufficiently saturated press felt, or a renewed rewetting of the fibrous web. The lower amounts of water that are produced during dewatering would mean that further press felts present in other press nips are not sufficiently saturated. At these less saturated press felts, the fibrous web also adheres worse, which in turn leads to increased web disturbances.

Alternativ kann in der Maschine nach dem Schuhpressnip noch genau ein zweiter Pressnip angeordnet sein, wobei der zweite Pressnip als Walzennip zwischen zwei im Wesentlichen zylindrischen Presswalzen ausgebildet ist. Dadurch kann die Faserstoffbahn noch geglättet und/oder gezielt verdichtet werden. Besonders von Vorteil kann es sein, wenn die Faserstoffbahn im zweiten Pressnip mit den glatten Oberflächen der beiden Presswalzen oder mit der glatten Oberfläche einer Presswalze und einem weiteren wasserundurchlässigen, glatten Transferband in Kontakt kommt. So wird die Bahn auf beiden Seiten geglättet. Es ist aber auch möglich, dass die Faserstoffbahn mit der glatten Oberfläche einer Presswalze und mit einem weiteren Pressfilz in Kontakt kommt, insbesondere wenn der Pressfilz eine feine Oberfläche, beispielsweise eine Vlieslage mit einer Feinheit von höchstens 22 dtex, bevorzugt von höchstens 11 dtex aufweist. Alternatively, exactly one second press nip may still be arranged in the machine downstream of the shoe press nip, wherein the second press nip is formed as a roll nip between two substantially cylindrical press rolls. As a result, the fibrous web can still be smoothed and / or compressed in a targeted manner. It may be particularly advantageous if the fibrous web comes into contact in the second press nip with the smooth surfaces of the two press rolls or with the smooth surface of a press roll and another water-impermeable, smooth transfer belt. So the track is smoothed on both sides. However, it is also possible that the fibrous web comes into contact with the smooth surface of a press roll and with another press felt, in particular if the press felt has a fine surface, for example a nonwoven layer with a fineness of at most 22 dtex, preferably of at most 11 dtex.

Der zweite Pressnip sollte auf eine geringe Linienkraft von höchstens 150 kN/m, bevorzugt von weniger als 80 kN/m, besonders bevorzugt von weniger als 50 kN/m ausgelegt sein, da hier keine Entwässerung sondern nur noch eine Oberflächenglättung stattfindet. Daher ist der zweite Pressnip als Walzennip und nicht als Schuhnip ausgeführt. The second press nip should be designed for a low line force of at most 150 kN / m, preferably less than 80 kN / m, more preferably less than 50 kN / m, since there is no dewatering but only surface smoothing. Therefore, the second press nip is designed as a roll nip and not as Schuhnip.

Um neben dem verbesserten Bahnlauf auch ein gutes Überführverhalten zu erzielen, ist es vorteilhaft, wenn die Übernahme der Faserstoffbahn von einem Sieb der Blattbildungseinheit auf den Pressfilz des ersten Pressnips mit Hilfe einer Saugwalze oder einem stehenden Abnahmesaugkasten erfolgt. In order to achieve a good transfer behavior in addition to the improved web run, it is advantageous if the takeover of the fibrous web from a screen of the sheet forming unit on the press felt of the first press nips using a suction roll or a standing Abnahmesaugkasten.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung, wird es möglich auf eine Siebsaugwalze am Ende der Blattbildungseinheit zu verzichten, indem bereits vom im Wesentlichen waagrechten Teil des Siebverlaufes die Faserstoffbahn abgenommen wird, wodurch die Investitions- und Betriebskosten reduziert werden. Aufgrund des leichten Flächengewichts kann auf die Entwässerungsleistung der Siebsaugwalze verzichtet werden. Um dennoch eine ausreichend schnelle Trennung der Faserstoffbahn vom Sieb und eine gute Hinterlüftung zu erzielen sollte der Winkel zwischen dem Teil des Siebes, der die Faserstoffbahn zur Saugwalze hinführt, und dem Teil des Pressfilzes der die Faserstoffbahn von der Saugwalze wegführt mindestens 5°, bevorzugt mindestens 10°, besonders bevorzugt mindestens 12° betragen.Due to the inventive design, it is possible to dispense with a Siebsaugwalze at the end of the sheet forming unit by already the substantially horizontal part of the Siebverlaufes the fibrous web is removed, whereby the investment and operating costs are reduced. Due to the light basis weight, the drainage performance of the suction sieve can be dispensed with. In order nevertheless to achieve a sufficiently rapid separation of the fibrous web from the wire and a good ventilation, the angle between that part of the screen leading the fibrous web to the suction roll and the part of the press felt leading the fibrous web away from the suction roll should be at least 5 °, preferably at least 10 °, more preferably at least 12 °.

Um die Überführung der Faserstoffbahn nach einer Produktionsunterbrechung oder einem Stillstand der Maschine zu unterstützen, können eine oder mehrere Blasdüsen auf der der Faserstoffbahn abgewandten Seite des Siebes im Bereich der Übernahme auf den Pressfilz angeordnet sein. Dadurch wird die Faserstoffbahn oder ein Teil davon vom Sieb zur Saugwalze hin gedrückt. Die gesamte Blasbreite der Blasdüsen sollte bevorzugt nur einen kleinen Teil der Faserstoffbahnbreite, besonders bevorzugt nur in etwa die Breite eines Überführstreifens betragen. So kann gezielt der Überführstreifen überführt werden, während der Rest der Bahn mit dem Sieb zum Pulper der Blattbildungseinheit läuft. Um vorhandene Randbeschnittstreifen auch sicher am Sieb zu halten, können Saugkästen auf der Innenseite des Siebes im Randbereich angeordnet sein. Vorteilhaft ist es wenn sowohl die Blasbreite und/oder Position der Blasdüsen als auch, falls vorhanden, die Saugbreite und/oder Position dieser Saugkästen einstellbar ist. In order to support the transfer of the fibrous web after a stoppage of production or a stoppage of the machine, one or more tuyeres may be arranged on the side facing away from the fibrous web side of the screen in the area of takeover on the press felt. As a result, the fibrous web or a part thereof is pressed by the screen to the suction roll. The total blowing width of the blowing nozzles should preferably be only a small part of the fibrous web width, more preferably only approximately the width of a transfer strip. Thus, the transfer strip can be selectively transferred, while the rest of the web runs with the wire to the pulper of the sheet forming unit. To keep existing edge trim strips safely on the screen, suction boxes can be arranged on the inside of the screen in the edge region. It is advantageous if both the blowing width and / or position of the blowing nozzles and, if present, the suction width and / or position of these suction boxes is adjustable.

Auch die Übergabe der Faserstoffbahn von dem Transferband des ersten Pressnips auf eine nachfolgende Bespannung einer Trockenpartie, insbesondere auf einen Trockenfilz oder ein Trockensieb, kann mit Hilfe einer Saugwalze erfolgen. Bevorzugt sind im Bereich des Zwickels zwischen dem Transferband des ersten Pressnips und der nachfolgenden Bespannung eine oder mehrere Blasdüsen vorgesehen, wobei die gesamte Blasbreite der Blasdüsen bevorzugt nur einen kleinen Teil der Faserstoffbahnbreite, besonders bevorzugt nur in etwa die Breite eines Überführstreifens beträgt. Dadurch wird die Faserstoffbahn oder der Überführstreifen vom Transferband gelöst. Auch hier ist es vorteilhaft, wenn die Blasbreite und/oder die Position der Blasdüsen einstellbar ist, um sie an die Breite und Position des Überführstreifens optimal anpassen zu können. Also, the transfer of the fibrous web from the transfer belt of the first press nip on a subsequent covering a dryer section, in particular on a dryer felt or a dryer, can be done using a suction roll. Preferably, one or more blowing nozzles are provided in the area of the gusset between the transfer belt of the first press nip and the following clothing, wherein the entire blowing width of the blowing nozzles is preferably only a small part of the fibrous web width, particularly preferably only approximately the width of a transfer strip. As a result, the fibrous web or the transfer strip is released from the transfer belt. Again, it is advantageous if the blowing width and / or the position of the blowing nozzles is adjustable in order to optimally adapt to the width and position of the transfer strip can.

Zum Ablösen und Halten der Faserstoffbahn nach dem Ablösen ist es vorteilhaft, wenn eine oder beide Saugwalzen eine erste und eine zweite Saugzone aufweisen, die in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordnet sind. Die erste Saugzone wird dabei bevorzugt mit einem höheren Vakuum als die zweite Saugzone betrieben, da zum Halten nur eine kleinere Kraft nötig ist, und da die zweite Saugzone beim Überführen noch nicht abgedeckt ist, so dass ansonsten zuviel Falschluft eingezogen wird. Beispielsweise wird die erste Saugzone mit ca. 40–60 kPa und die zweite mit ca. 15–40 kPa betrieben. For detaching and holding the fibrous web after detachment, it is advantageous if one or both suction rolls have a first and a second suction zone, which are arranged one behind the other in the web running direction. The first suction zone is preferably operated at a higher vacuum than the second suction zone, since only a smaller force is required for holding, and since the second suction zone is not covered during the transfer, so that too much false air is drawn in otherwise. For example the first suction zone is operated at about 40-60 kPa and the second at about 15-40 kPa.

Besonders Faserstoffbahnen mit geringem Flächengewicht bereiten Schwierigkeiten beim bahnbreiten Überführen vom Sieb zum Pressfilz oder vom Transferband zur Bespannung der Trockenpartie. Um das Überführen zu verbessern, kann ein Überführstreifen bereits in oder nach der Pressenpartie genutzt werden. Erst wenn der Streifen erfolgreich und stabil überführt worden ist, wird die Faserstoffbahn durch Verfahren des Schnittes auf die volle Breite gefahren. Um das Überführen mit einem Überführstreifen zu ermöglichen, können bei einer oder bei beiden Saugwalzen zumindest eine Saugzone, bevorzugt die erste Saugzone in eine schmalere Überführkammer und eine breitere Restkammer aufgeteilt sein. Die Überführkammer und die Restkammer sind dabei in Bahnlaufrichtung nebeneinander angeordnet und, können insbesondere beim Überführen, mit unterschiedlichem Vakuum beaufschlagt werden. Die Überführkammer sollte etwas breiter als der Überführstreifen sein. In particular, fibrous webs with a low basis weight cause difficulties in web-to-web transfer from the wire to the press felt or from the transfer belt to covering the dryer section. To improve the transfer, a transfer strip can be used already in or after the press section. Only when the strip has been successfully and stably transferred, the fibrous web is driven by cutting the method to the full width. In order to enable the transfer with a transfer strip, at least one suction zone, preferably the first suction zone can be divided into a narrower transfer chamber and a wider residual chamber in one or both suction rolls. The transfer chamber and the residual chamber are arranged side by side in the web running direction and, in particular during transfer, be subjected to a different vacuum. The transfer chamber should be slightly wider than the transfer strip.

Um den Überführstreifen zu Schneiden kann in der Blattbildungseinheit eine Streifenschneideeinrichtung, insbesondere ein Wasserstrahlschneider, vorgesehen sein, der auf einem Sieb einen Überführstreifen vom Rest der Faserstoffbahn trennen kann. Zusätzlich oder alternativ kann in der Pressenpartie eine Streifenschneideeinrichtung, insbesondere ein Wasserstrahlschneider, vorgesehen sein, der auf dem Transferband eines der Pressnips einen Überführstreifen vom Rest der Faserstoffbahn trennen kann. In order to cut the transfer strip, a strip cutting device, in particular a water jet cutter, can be provided in the sheet forming unit, which can separate a transfer strip from the remainder of the fibrous web on a wire. Additionally or alternatively, a strip cutting device, in particular a water jet cutter, can be provided in the press section, which can separate a transfer strip from the remainder of the fibrous web on the transfer belt of one of the press nips.

Weiterhin wird von der Erfindung ein Verfahren umfasst zum Herstellen einer Faserstoffbahn in einer erfindungsgemäßen Maschine, bei dem die Saugwalze oder der stehende Abnahmesaugkasten beim Überführen eines Überführstreifens der Faserstoffbahn so positioniert ist, dass zwischen Pressfilz und Sieb ein Spalt zwischen 2 und 30 mm, bevorzugt zwischen 5 und 20 mm vorhanden ist. Wobei die Saugwalze oder der stehende Abnahmesaugkasten erst nach dem Breitfahren der Faserstoffbahn so bewegt wird, dass das Sieb die Saugwalze oder den stehenden Abnahmesaugkasten teilweise umschlingt. Dadurch ist gewährleistet, dass der Rest der Faserstoffbahn sicher mit dem Sieb in den Pulper transportiert wird und zunächst nur der Streifen mit dem Pressfilz mitläuft. Das Streifenüberführen kann durch eine oder mehrere Blasdüse, wie oben beschrieben, unterstützt werden. Das Breitfahren erfolgt dadurch dass die Streifenschneideeinrichtung in Querrichtung verfahren wird, bis der Überführstreifen sich zur vollen Bahnbreite aufgeweitet hat. Furthermore, the invention comprises a method for producing a fibrous web in a machine according to the invention, in which the suction roll or the standing acceptance suction when transferring a transfer strip of the fibrous web is positioned so that between press felt and sieve a gap between 2 and 30 mm, preferably between 5 and 20 mm is available. Whereby the suction roll or the standing removal suction box is moved only after the spreading of the fibrous web so that the wire partially wraps around the suction roll or the standing removal suction box. This ensures that the rest of the fibrous web is transported safely with the sieve in the pulper and initially runs only the strip with the press felt. Strip transfer may be assisted by one or more tuyeres as described above. The spreading is carried out in that the strip cutting device is moved in the transverse direction until the transfer strip has expanded to the full width of the web.

Anhand von Ausführungsbeispielen werden weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung erläutert unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Sie zeigen By way of embodiments, further advantageous features of the invention will be explained with reference to the drawings. they show

in 1 eine erfindungsgemäße Ausführung mit einem ersten Pressnip mit glatter Walze und einem zweiten Pressnip mit einem Pressfilz oder einem Transferbandin 1 an embodiment according to the invention with a first press nip with a smooth roller and a second press nip with a press felt or a transfer belt

in 2 eine weitere erfindungsgemäße Ausführung mit einem ersten Pressnip mit glatter Walze und einem zweiten Pressnip mit zwei glatten Walzenin 2 a further embodiment of the invention with a first press nip with a smooth roller and a second press nip with two smooth rollers

in 3 noch eine weitere erfindungsgemäße Ausführung mit nur einem Pressnip mit glatter Walze in 3 Yet another embodiment of the invention with only one press nip with a smooth roller

in 4 noch eine weitere erfindungsgemäße Ausführung mit nur einem Pressnip mit einem Transferbandin 4 Yet another embodiment of the invention with only one press nip with a transfer belt

in 5 Seitenansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführung mit nur einem Pressnip mit einem Transferband und Draufsicht auf die Saugzonen und die Faserstoffbahn mit Überführstreifenin 5 Side view of a further embodiment according to the invention with only one press nip with a transfer belt and top view of the suction zones and the fibrous web with transfer strips

Nachfolgend werden die Figuren detaillierter beschrieben. The figures are described in more detail below.

In 1 ist eine erfindungsgemäße Maschine mit genau zwei Pressnips dargestellt. Der erste Pressnip ist ein Schuhpressnip und wird von einer Schuhwalze 8 mit Pressschuh 7 und einer Gegenwalze 9 gebildet, wobei nur ein Pressfilz 3 zusammen mit der Faserstoffbahn 1 durch den Pressnip geführt wird. Die im ersten Pressnip anfallende Wassermenge kann insbesondere bei leichten Flächengewichten mit nur einem Pressfilz 3 abgeführt werden. Der zweite Pressnip ist als Walzennip zwischen zwei Presswalzen 18 und 19.1 ausgeführt und auch nur mit einem Pressfilz 3.1 bespannt. Hier fällt kaum noch Wasser an, so dass der Pressfilz 3.1 als sehr feiner Filz ausgeführt werden kann, der v.a. als Transport für die Faserstoffbahn 1 und zur Glättung der Oberfläche dient. Die Faserstoffbahn 1 wird mit Hilfe der Saugwalze 5 vom waagrechten Bereich des Siebes 2 der Blattbildungseinheit abgenommen. Dadurch kann die Walze 15.1 als Siebleitwalze ausgeführt werden und muss keine teure Saugwalze mit Ersatzwalze sein. Der Winkel α zwischen Pressfilz 3 und Sieb 2 ist dabei größer oder gleich 12° gewählt, damit die Faserstoffbahn sicher ohne Randzupfen dem Pressfilz 3 folgt. Nach dem ersten Pressnip wird die Faserstoffbahn 1 um eine Papierleitwalze geführt und mit Hilfe der Saugwalze 6.2 auf den Pressfilz 3.1 des zweiten Pressfilzes übernommen. Nach dem zweiten Pressnip wird die Faserstoffbahn 1 um eine weitere Papierleitwalze geführt und mit Hilfe der Saugwalze 6.1 auf die Bespannung 12 der Trockenpartie übernommen und zum ersten Trockenzylinder 10 geführt. Blattbildungseinheit und Pressenpartie haben einen gemeinsamen Pulper 13, was die Investitionskosten weiter reduziert. In 1 a machine according to the invention is shown with exactly two press nips. The first press nip is a shoe press nip and is used by a shoe roll 8th with press shoe 7 and a counter roll 9 formed, with only one press felt 3 together with the fibrous web 1 is guided through the press nip. The amount of water accumulated in the first press nip can be achieved with only one press felt, especially for light basis weights 3 be dissipated. The second press nip is as a roll nip between two press rolls 18 and 19.1 executed and only with a press felt 3.1 covered. Here hardly falls on water, so that the press felt 3.1 can be designed as a very fine felt, especially as a transport for the fibrous web 1 and to smooth the surface. The fibrous web 1 is using the suction roller 5 from the horizontal area of the screen 2 the sheet forming unit removed. This allows the roller 15.1 be designed as a wire guide roller and does not have to be an expensive suction roller with spare roller. The angle α between press felt 3 and sieve 2 is chosen greater than or equal to 12 °, so that the fibrous web safely without Randzupfen the press felt 3 follows. After the first press nip the fibrous web becomes 1 guided around a paper guide roll and with the help of the suction roll 6.2 on the press felt 3.1 adopted the second press felt. After the second press nip the fibrous web becomes 1 led to another paper guide roll and with the help of the suction roll 6.1 on the clothing 12 taken over the dryer section and the first drying cylinder 10 guided. Sheet forming unit and press section have a common pulper 13 , which further reduces the investment costs.

2 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Maschine mit genau zwei Pressnips. Auch hier ist der erste Pressnip ein Schuhpressnip und wird von einer Schuhwalze 8 mit Pressschuh 7 und einer Gegenwalze 9 gebildet, wobei nur ein Pressfilz 3 zusammen mit der Faserstoffbahn 1 durch den Pressnip geführt wird. Der zweite Pressnip ist wiederum ein Walzennip mit zwei Presswalzen 18 und 19, wobei nun kein weiterer Pressfilz vorhanden ist. Die Faserstoffbahn 1 kommt direkt mit den glatten Oberflächen der beiden Presswalzen 18 und 19 in Kontakt und kann somit auf beiden Seiten optimal geglättet werden. Diese Ausführung eignet sich für Faserstoffbahnen 1, die trotz des leichten Flächengewichts noch eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um vom ersten Pressnip über die Papierleitwalze durch den zweiten Pressnip bis zur Bespannung 12 der Trockenpartie frei geführt zu werden. 2 shows a further machine according to the invention with exactly two press nips. Again, the first press nip is a shoe press nip and is from a shoe roll 8th with press shoe 7 and a counter roll 9 formed, with only one press felt 3 together with the fibrous web 1 is guided through the press nip. The second press nip is again a roll nip with two press rolls 18 and 19 , where now no further press felt is present. The fibrous web 1 comes directly with the smooth surfaces of the two press rolls 18 and 19 in contact and can thus be smoothed optimally on both sides. This version is suitable for fibrous webs 1 , which still have sufficient strength despite the light weight per unit area, from the first press nip over the paper guide roller through the second press nip to the clothing 12 the drying section to be guided freely.

In 3 ist eine erfindungsgemäße Ausführung einer Maschine mit nur einem Pressnip dargestellt. Dieser eine Pressnip ist ein Schuhpressnip und wird von einer Schuhwalze 8 mit Pressschuh 7 und einer Gegenwalze 9 gebildet, wobei nur ein Pressfilz 3 zusammen mit der Faserstoffbahn 1 durch den Pressnip geführt wird. Danach wird die Faserstoffbahn 1 mit Hilfe der Saugwalze 6.1 direkt auf die Bespannung 12 der Trockenpartie übernommen. Diese Ausführung eignet sich für Papiere, die eine gewisse Zweiseitigkeit aufgrund der einseitigen Entwässerung und aufgrund des einseitigen Filzkontaktes haben dürfen. Diese Maschine ist besonders attraktiv, da die Runnability aufgrund des einfachen Bahnlaufes sehr gut ist, und da die Komplexität und die Investitionskosten der Pressenpartie sehr gering sind. In 3 an embodiment of a machine according to the invention is shown with only one press nip. This one press nip is a shoe press nip and comes from a shoe roll 8th with press shoe 7 and a counter roll 9 formed, with only one press felt 3 together with the fibrous web 1 is guided through the press nip. Then the fibrous web becomes 1 with the help of the suction roller 6.1 directly on the clothing 12 taken over the dryer section. This version is suitable for papers that are allowed to have some two-sidedness due to the one-sided drainage and the one-sided felt contact. This machine is particularly attractive, as the runnability is very good due to the simple web run, and because the complexity and investment costs of the press section are very low.

4 stellt eine weitere erfindungsgemäße Ausführung der Maschine mit nur einem Pressnip dar. Wiederum ist der eine Pressnip ein Schuhpressnip und wird von einer Schuhwalze 8 mit Pressschuh 7 und einer Gegenwalze 9 gebildet. Allerdings wird die Faserstoffbahn 1 zwischen dem Pressfilz 3 und dem wasserundurchlässigem, glatten Transferband 4 durch den Pressnip geführt. Die Entwässerung ist weiterhin einseitig zum Pressfilz 3 hin. Die Faserstoffbahn 1 wird nun aber nach dem Pressnip auf dem Transferband 4 bis zur Übergabe an die Bespannung 12 der Trockenpartie geführt. Die Abnahme der Faserstoffbahn 1 vom Transferband 4 erfolgt mit Hilfe der Saugwalze 3. Die Übergabe vom Sieb 2 auf den Pressfilz 3 findet nach der Umlenkung um die Siebsaugwalze 15 statt mit Hilfe der Saugwalze 5. Durch die vollkommen geschlossene Bahnführung vom Sieb 2 auf den Pressfilz 3 und auf dem Transferband 4 vom Pressnip zur Übergabe in die Trockenpartie 40 können auch sehr leichte und empfindliche Faserstoffbahnen bei höherer Geschwindigkeit problemlos hergestellt werden. Die Pressenpartie 30 ist sehr einfach und kostengünstig gehalten. Pressenpartie und Trockenpartie haben einen gemeinsamen Pulper 14. Die Blattbildungseinheit hat einen eigenen Pulper 13. 4 represents a further embodiment of the machine according to the invention with only one press nip. Again, the one press nip is a shoe press nip and is used by a shoe roll 8th with press shoe 7 and a counter roll 9 educated. However, the fibrous web will 1 between the press felt 3 and the water-impermeable, smooth transfer belt 4 passed through the press nip. The drainage is still one-sided to press felt 3 out. The fibrous web 1 But now after the press nip on the transfer belt 4 until handover to the clothing 12 the dryer section. The decrease of the fibrous web 1 from the transfer belt 4 done with the help of the suction roller 3 , The transfer from the sieve 2 on the press felt 3 takes place after the deflection around the sieve suction roll 15 instead of using the suction roll 5 , Due to the completely closed web guide from the sieve 2 on the press felt 3 and on the transfer belt 4 from the press nip to the transfer to the dryer section 40 Even very light and sensitive fibrous webs can be easily produced at higher speeds. The press section 30 is very simple and inexpensive. Press section and dryer section have a common pulper 14 , The sheet forming unit has its own pulper 13 ,

In 5 ist eine ähnliche Ausführung wie in 4 gezeigt. Dabei weisen die Saugwalze 5 und 6 eine erste Saugzone A, A’ und C, C’ und eine zweite Saugzone B, D auf, wobei die erste Saugzone jeweils in eine Überführkammer A’, C’ und eine Restkammer A, C aufgeteilt sind. In 5 is a similar design as in 4 shown. In this case, the suction roll 5 and 6 a first suction zone A, A 'and C, C' and a second suction zone B, D, wherein the first suction zone in each case in a transfer chamber A ', C' and a residual chamber A, C are divided.

Eine Ausführung des Verfahrens beim Überführen wird nachfolgend anhand dieses Ausführungsbeispiels beschrieben, ohne dass es auf dieses Beispiel beschränkt sein soll. Genauso gut kann es entsprechend für andere der erfindungsgemäßen Ausführungen angewandt werden. An embodiment of the method during transfer is described below with reference to this embodiment, without it being restricted to this example. It can just as well be applied to other embodiments of the invention.

Zunächst ist die Saugwalze 5 so positioniert, dass sich ein Abstand s zwischen dem Pressfilz 3 und der auf dem Sieb 2 liegenden Faserstoffbahn 1 ergibt. Die Überführkammern A’ und C’ und die zweiten Saugzonen B und D in den Saugwalzen 5 und 6 werden aktiviert, d.h. mit Vakuum beaufschlagt. Die Restkammern A und C bleiben weitgehend auf Umgebungsdruck. Die Restkammern A und C können beispielsweise mit einer Klappe in der Walze oder in der Absaugleitung von der Vakuumquelle abgetrennt werden. Dadurch erhöht sich die Absaugmenge für die Überführkammern A’ und C’. Die Faserstoffbahn 1 läuft komplett mit dem Sieb 2 zum Pulper 13. Mit geeigneten Schneideeinrichtungen im Bereich der Blattbildungseinheit, bevorzugt mit Wasserstrahl, werden die Ränder beschnitten, so dass sich Formatstreifen 1.1 und 1.4 ergeben. Die Breite der Formatstreifen liegt jeweils etwa zwischen 25 und 100 mm. Mit einer weiteren Schneideeinrichtung, bevorzugt mit einem Wasserstrahlspitzenschneider, der auf das Sieb gerichtet ist, wird ein Überführstreifen 1.2 von der Restbahn 1.3 abgetrennt. Der Überführstreifen ist ca. 50–300 mm, bevorzugt 50–100 mm breit. First, the suction roll 5 positioned so that there is a distance s between the press felt 3 and the one on the sieve 2 lying fibrous web 1 results. The transfer chambers A 'and C' and the second suction zones B and D in the suction rolls 5 and 6 are activated, ie subjected to a vacuum. The residual chambers A and C remain largely at ambient pressure. The residual chambers A and C can be separated from the vacuum source, for example with a flap in the roller or in the suction line. This increases the suction amount for the transfer chambers A 'and C'. The fibrous web 1 runs completely with the sieve 2 to the pulper 13 , With suitable cutting devices in the area of the sheet forming unit, preferably with a water jet, the edges are trimmed so that strip format 1.1 and 1.4 result. The width of the format strips is approximately between 25 and 100 mm. With a further cutting device, preferably with a water jet tip cutter, which is directed onto the screen, a transfer strip 1.2 from the residual train 1.3 separated. The transfer strip is about 50-300 mm, preferably 50-100 mm wide.

Nun wird mit einer oder mehreren Blasdüsen 16, die als Schlitzdüse oder als Rohr ausgebildet sind und die auf die Breite des Überführstreifens begrenzt sind, ein Druckimpuls erzeugt, der den Überführstreifen 1.2 vom Sieb 2 ablöst und zum Pressfilz 3 bläst. Aufgrund des Vakuums in der Überführkammer A’ wird der Überführstreifen 1.2 am Pressfilz 3 gehalten und weiter zum ersten Pressnip transportiert. Nach dem ersten Pressnip liegt der Überführstreifen 1.2. auf dem Transferband 4. Durch das Vakuum in der Überführkammer C’ der Saugwalze 6 folgt der Überführstreifen der Bespannung 12 der Trockenpartie zum ersten Zylinder und wird dort vom Schaber abgenommen und in den Pulper 14 geführt. Das Abnehmen vom Transferband 14 kann von einer oder mehreren Blasdüsen 11, die als Schlitzdüse oder als Rohr ausgebildet sind und die auf die Breite des Überführstreifens begrenzt sind, unterstützt werden, indem der Blasstrahl in den Zwickel gegen das Transferband gerichtet wird. Die Restbahn 1.3 und die Formatstreifen 1.1. und 1.4 laufen weiterhin mit dem Sieb 2 in den Pulper 13. Now with one or more tuyeres 16 , which are formed as a slot or as a tube and which are limited to the width of the transfer strip, generates a pressure pulse, the transfer strip 1.2 from the sieve 2 detached and press felt 3 blows. Due to the vacuum in the transfer chamber A 'is the transfer strip 1.2 on the press felt 3 held and transported on to the first press nip. After the first press nip lies the transfer strip 1.2 , on the transfer belt 4 , By the vacuum in the transfer chamber C 'of the suction roll 6 follows the transfer strip of the clothing 12 the dryer section to the first cylinder and is there removed by the scraper and in the pulper 14 guided. The removal from the transfer belt 14 can from one or more tuyeres 11 , which are formed as a slot or as a tube and which are limited to the width of the transfer strip, be supported by the blowing jet is directed into the gusset against the transfer belt. The residual train 1.3 and the format strips 1.1 , and 1.4 continue to run with the sieve 2 in the pulper 13 ,

Nachdem der Überführstreifen 1.2 stabil bis zum ersten Trockenzylinder überführt worden ist, wird die Streifenschneideeinrichtung quer zur Bahnlaufrichtung zur Antriebsseite bzw. Rückseite der Maschine hin bewegt, so dass der Überführstreifen immer breiter und die Restbahn immer schmäler wird, bis die gesamte Faserstoffbahn bis auf die Formatstreifen 1.1 und 1.4 dadurch überführt worden ist. Während oder nach dem sogenannten Breitfahren werden die Restkammern A und C zugeschaltet, so dass die gesamten ersten Saugzone mit Vakuum beaufschlagt ist. Ist das Breitfahren abgeschlossen, wird die Saugwalze 5 so bewegt, dass der Abstand s verschwindet und das Sieb 2 die Saugwalze 5 leicht umschlingt. Alternativ zur Bewegung der Saugwalze 5 kann auch eine der Siebleitwalzen bewegt werden, um den Abstand s zu schließen. Damit die Formatstreifen 1.1 und 1.4 während der Produktion weiterhin, wie gewünscht, stabil mit dem Sieb 2 laufen, können Saugkästen 17 im Randbereich zur Fixierung der Ränder eingesetzt werden. After the transfer strip 1.2 stable has been transferred to the first drying cylinder, the strip cutter is moved transversely to the web running direction to the drive side or back of the machine, so that the transfer strip is always wider and the residual web is getting narrower, to the entire fibrous web to the format strip 1.1 and 1.4 has been transferred thereby. During or after the so-called spreading, the residual chambers A and C are switched on, so that the entire first suction zone is subjected to vacuum. When the widening is completed, the suction roll becomes 5 moved so that the distance s disappears and the sieve 2 the suction roll 5 slightly entwined. Alternatively to the movement of the suction roll 5 can also be moved one of Siebleitwalzen to close the distance s. So the format strips 1.1 and 1.4 during production, as desired, stable with the sieve 2 can run, suction boxes 17 be used in the edge area for fixing the edges.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Faserstoffbahn Fibrous web
1.1, 1.41.1, 1.4: Formatstreifen (Randbeschnitt) Format strip (edge trimming)
1.21.2: Überführstreifen Transfer strip
1.31.3: Rest der Faserstoffbahn Remainder of the fibrous web
22: Sieb scree
33: Pressfilz des ersten Pressnips Press felt of the first press nip
3.13.1: Pressfilz des zweiten Pressnips Press felt of the second press nip
44: Transferband transfer tape
55: Saugwalze im Pressfilz Suction roll in press felt
66: Saugwalze in Bespannung der Trockenpartie Suction roll in covering the dryer section
6.16.1: weitere Saugwalze in Bespannung der Trockenpartie further suction roll in covering the dryer section
6.26.2: Saugwalze im Pressfilz des zweiten Pressnips Suction roll in the press felt of the second press nip
77: Pressschuh press shoe
88th: Schuhwalze shoe roll
99: Gegenwalze backing roll
1010: Trockenzylinder drying cylinders
1111: Blasdüse blow nozzle
1212: Bespannung der Trockenpartie Covering the dryer section
1313: Pulper nach Blattbildungseinheit Pulper after sheet forming unit
14 14: Pulper nach PressenpartiePulper after press section
1515: Siebsaugwalze Suction roll
15.115.1: unbesaugte Siebleitwalze unsized screen guide roll
1616: Blasdüse blow nozzle
1717: Saugkasten suction box
1818: obere Presswalze upper press roll
19, 19.119, 19.1: untere Presswalze lower press roll
2020: Blattbildungseinheit Sheet forming unit
3030: Pressenpartie press section
4040: Trockenpartie drying section
αα: Winkel zwischen Sieb und Pressfilz Angle between sieve and press felt
A, CA, C: Restkammer der ersten Saugzone Remaining chamber of the first suction zone
A’, C’A ', C': Überführkammer der ersten Saugzone Transfer chamber of the first suction zone
B, DB, D: zweite Saugzone second suction zone
ss: Abstand zwischen Pressfilz und Sieb Distance between press felt and wire

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19934875 A1 [0002]
EP 1077283 A2 [0002]

Claims

Machine for producing a fibrous web ( 1 ) with a press section ( 30 ), which after a sheet forming unit ( 20 ), wherein the web press direction in the first press nip of the press section ( 30 ) as a shoe press nip between a shoe roll ( 8th ) and a cylindrical mating roll ( 9 ) and wherein a press felt ( 3 ) the shoe roll wraps around, characterized in that the fibrous web ( 1 ) in the first press nip with the press felt ( 3 ) and the smooth surface of the counter roll ( 9 ) or with the press felt ( 3 ) and a water-impermeable, smooth transfer belt ( 4 ), which the counter roll ( 9 ) wraps around, comes in contact.

Machine according to claim 1, characterized in that the machine has only a single press nip, the shoe press nip.

Machine according to claim 1, characterized in that in the machine after the shoe press nip still exactly a second press nip is arranged, wherein the second press nip as a roll nip between two substantially cylindrical press rolls ( 18 . 19 . 19.1 ) is trained.

Machine according to claim 3, characterized in that the fibrous web in the second press nip with the smooth surfaces of the two press rolls ( 18 . 19 ) or with the smooth surface of a press roll ( 18 ) and another water-impermeable, smooth transfer belt comes into contact.

Machine according to claim 3 or 4, characterized in that the second press nip is designed for a line force of at most 150 kN / m, preferably less than 80 kN / m, particularly preferably less than 50 kN / m.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the acquisition of the fibrous web ( 1 ) of a sieve ( 2 ) of the sheet forming unit ( 20 ) on the press felt ( 3 ) of the first press nip with the aid of a suction roll ( 5 ) or a standing intake tank.

Machine according to claim 6, characterized in that the part of the sieve ( 2 ), the fibrous web ( 1 ) to the suction roll ( 5 ) is arranged substantially horizontally and that the angle (α) between the part of the screen ( 2 ), the fibrous web ( 1 ) to the suction roll ( 5 ), and the part of the press felt ( 3 ) of the fibrous web ( 1 ) from the suction roll ( 5 ) leads away at least 5 °, preferably at least 10 °, more preferably at least 12 °.

Machine according to claim 6 or 7, characterized in that one or more blowing nozzles ( 16 ) on the side facing away from the fibrous web of the screen ( 2 ) in the area of the takeover on the press felt ( 3 ) are arranged, wherein the entire blowing width of the blowing nozzles ( 16 ) preferably only a small part of the fibrous web width, more preferably only approximately the width of a transfer strip ( 1.2 ) is.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the transfer of the fibrous web ( 1 ) from the transfer belt ( 4 ) of the first press nip on a subsequent covering ( 12 ) a dryer section, in particular a dry felt or a dryer fabric, by means of a suction roll ( 6 ) he follows.

Machine according to claim 9, characterized in that in the region of the gusset between the transfer belt ( 4 ) of the first press nip and the subsequent covering ( 12 ) one or more tuyeres ( 11 ) are provided, wherein the entire blowing width of the blowing nozzles ( 11 ) preferably only a small part of the fibrous web width, more preferably only approximately the width of a transfer strip ( 1.2 ) is.

Machine according to one of claims 6 to 10, characterized in that one or both suction rolls ( 5 . 6 ) Have a first (A, C) and a second suction zone (B, D), which are arranged one behind the other in the web running direction.

Machine according to one of Claims 6 to 11, characterized in that in the case of a suction roll or both suction rolls ( 5 . 6 ) at least one suction zone (A, B, C, D), preferably the first suction zone (A, C) into a narrower transfer chamber (A ', C') and a wider residual chamber (A, C) is divided, wherein the transfer chamber ( A ', C') and the remaining chamber (A, C) are arranged side by side in the web running direction and, in particular during transfer, can be subjected to a different vacuum.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that in the sheet forming unit ( 20 ) a strip cutting device, in particular a water jet cutter, is provided, which is mounted on a sieve ( 2 ) a transfer strip ( 1.2 ) from the rest of the fibrous web ( 1.3 ) can separate.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that in the press section ( 30 ) a strip cutting device, in particular a water jet cutter is provided, which on the transfer belt ( 4 ) one of the press nips a transfer strip ( 1.2 ) from the rest of the fibrous web ( 1.3 ) can separate.

Method for producing a fibrous web ( 1 ) in a machine according to one of claims 6 to 14, characterized in that the suction roll ( 5 ) or the standing acceptance suction box when transferring a transfer strip ( 1.2 ) of the fibrous web is positioned so that between press felt ( 3 ) and sieve ( 2 ) a gap between 2 and 30 mm, preferably between 5 and 20 mm is present, and that the suction roll ( 5 ) or the stationary intake suction box is moved only after the spreading of the fibrous web so that the sieve ( 2 ) the suction roll ( 5 ) or partially wraps around the stationary intake suction box.