DE102011080738A1 - Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagerverbundes - Google Patents

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Peter Niebling
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Frank EICHELMANN
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagerverbundes (1) mit einem Lagerflansch (3) und zumindest einem mittels eines Innenrings (6, 7) auf dem Lagerflansch (3) aufgenommenen Wälzlager (4, 5). Um den Innenring (7) mit axialer Vorspannung ohne Aufweitung auf dem Lagerflansch (3) fixieren zu können, werden der Innenring (7) mittels eines den Innenring (7) radial niederhaltenden und mit einer geregelten Axialkraft (F) gegen den Innenring (7) vorgespannten Niederhalters (23) beaufschlagt und von einem radial innen axial in den Lagerflansch (3) eingeführten Vorschubkegel (21) am Lagerflansch (3) vorgehaltenes Material (11) nach radial außen in eine Einformung (15, 16) des Innenrings (7) verdrängt.

Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagerverbundes mit einem Lagerflansch und zumindest einem mittels eines Innenrings auf dem Lagerflansch aufgenommenen Wälzlager.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Gattungsgemäße Wälzlagerverbunde werden beispielsweise als Radlager in Kraftfahrzeugen verwendet, wobei der Lagerflansch zumindest ein, bevorzugt zwei axial nebeneinander angeordnete Wälzlager mit Innenringen aufnimmt. Hierbei sind die Innenringe unter axialer Vorspannung auf dem Lagerflansch aufgenommen. Die DE 10 2008 064 155 A1 offenbart zur Herstellung eines Nietbundes an dem Lagerflansch ein Rotationsumformungsverfahren, bei dem ein Nietbund aus einem sich axial entlang der Drehachse der Wälzlager erstreckenden Flanschteil durch radiale Ausformung der Stirnfläche erzielt wird. Hierbei bilden gegenüber der Drehachse angestellte Rollen eines Vorschubkegels den Nietbund. Gegenüber herkömmlichen Wälzvernietungen besteht eine zwar verringerte aber noch vorhandene Gefahr des Aufweitens des benachbarten Innenrings. Bei ausreichend stabil ausgestalteten Innenringen erfordert die Aufbauhöhe in nachteiliger Weise einen vergrößerten Bauraum. Durch die radiale Umformung ist die axiale Vorspannung der Innenringe auf dem Lagerflansch schlecht kontrollierbar. Desweiteren tritt insbesondere durch die hohen Anstellwinkel der Rollen mit hohen Umformkräften ein vergleichsweise hoher Werkzeugverschleiß auf.
  • Aufgabe der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist daher, ein Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagerbunds vorzuschlagen, bei dem eine Aufweitung des Innenrings vermieden und die Einstellung der axialen Vorspannung der Innenringe oder des Innenrings exakt einstellbar ist.
  • Allgemeine Beschreibung der Erfindung
  • Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagerverbundes mit einem Lagerflansch und zumindest einem mittels eines Innenrings auf dem Lagerflansch aufgenommenen Wälzlager gelöst, wobei der Innenring mittels eines den Innenring radial niederhaltenden und mit einer geregelten Axialkraft gegen den Innenring vorgespannten Niederhalters beaufschlagt und von einem radial innen axial in den Lagerflansch eingeführten Vorschubkegel am Lagerflansch vorgehaltenes Material nach radial außen in eine Einformung des Innenrings verdrängt wird.
  • Gemäß dem vorgeschlagenen Verfahren wird zur Herstellung einer axialen Vorspannung und axialen Fixierung des einzigen oder äußeren, der Stirnseite des Lagerflansches zugewandten Innenrings Material des Lagerflansches im Gegensatz zu Nietverfahren nicht nach radial außen umgeformt sondern nach radial außen verdrängt, wobei der Niederhalter den Innenring nach radial außen stabilisiert und einen axialen Anschlag für das verdrängte Material bilden kann. Hierbei wird ein axialer Anschlag für den Innenring gebildet, wobei der Innenring durch den Niederhalter während des Materialverdrängungsvorgangs axial vorgespannt wird, indem dieser mit einer geregelten Axialkraft beaufschlagt wird. Auf diese Weise ist ein Ausweichen beziehungsweise eine Verformung des Innenrings nicht möglich. Gleichzeitig erfolgt die axiale Fixierung des Innenrings unter konstanter, einstellbarer Vorspannung. Durch die Stabilisierung des Innenrings durch den Niederhalter während des Verfahrens kann der Innenring geringer dimensioniert werden und insgesamt der Wälzlagerverbund mit geringerem Bauraum und mit geringerem Gewicht ausgelegt werden, da diese maßgeblichen Größen nicht mehr verfahrensabhängig sondern lediglich auf Anforderungen während des Betriebs ausgelegt werden müssen.
  • Gemäß einem vorteilhaften Verfahren wird das vorgehaltene Material zumindest teilweise von dem Vorschubkegel beziehungsweise von auf diesem aufgenommenen Rollen verdrängt. Hierbei wird der Vorschubkegel verdreht und mit vorgegebenem Vorschub axial verlagert, wobei das radial nach innen gegenüber dem Innenumfang des Lagerflansches überstehende Material nach radial außen verdrängt und eine entsprechende Menge Material am Außenumfang des Lagerflansches ausgeformt und in radial gegenüberliegenden Einformungen des Innenrings verdrängt wird. Der Niederhalter wird dabei ebenso wie der Lagerflansch nicht rotierend gelagert.
  • Beispielsweise kann in einer vorteilhaften Ausführungsform ein radial innen an einer Stirnseite des Lagerflansches ausgebildeter Materialüberstand als vorgehaltenes Material in eine einer Stirnseite des Innenrings radial innen als Einformung ausgebildete Phase verdrängt werden. Hierbei kann der radial entsprechend nach innen erweiterte Niederhalter als stirnseitig begrenzende Wandung für das verdrängte Material dienen, wobei Innenring und das verdrängte Material stirnseitig bündig sein können. Alternativ kann durch entsprechende axiale Rückverlagerung der an dem Niederhalter vorgesehenen Wandung ein Ringbund des Lagerflansches angeformt werden, der gegenüber der Stirnseite des Innenrings axial erweitert ist.
  • Weiterhin kann die Wandung als Matrize beispielsweise in Form einer Stirnverzahnung vorgesehen sein, so dass bei entsprechender Materialverdrängung im stirnseitigen Bereich des Lagerflansches eine Stirnverzahnung in die Stirnseite des Lagerflansches eingeformt wird, die im Falle einer Ausbildung des Wälzlagerverbundes als Radlager mit einer entsprechenden Profilierung einer Antriebswelle einen drehschlüssigen, lediglich noch axial zu verspannenden Verbund des Lagerflansches mit der Antriebswelle ergibt. Alternativ kann eine derartige Stirnverzahnung bereits vorher in den Lagerflansch eingebracht sein, wobei hier eine Materialverdrängung nicht im Bereich der Stirnseite des Lagerflansches vorgesehen ist. Alternativ können die Stirnverzahnung zuvor eingebracht und eine Materialverdrängung an der Stirnseite des Lagerflansches vorgesehen werden, wenn die Stirnverzahnung mittels einer komplementär ausgeformten Wandung des Niederhalters geschützt wird.
  • Alternativ oder zusätzlich kann am Innenumfang des Lagerflansches axial beabstandet zu dessen Stirnseite ein radial nach innen ausgebildeter Materialüberstand als vorgehaltenes Material vorgesehen sein, der in eine zu einer Stirnseite des Innenrings axial beabstandete Einformung verdrängt wird. Beispielsweise kann die Einformung eine Ringnut oder dergleichen sein.
  • Um eine vorteilhafte Zentrierung des Niederhalters an dem Innenring und eine gute Entfernung dieses nach Durchführung des Verfahrens zu erzielen, kann der Niederhalter an einer radial außen am zumindest einen Innenring vorgesehenen Phase zentriert werden, wobei in diesem Bereich der Niederhalter entsprechend konisch ausgebildet ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann der Niederhalter den Innenring radial innen und radial außen übergreift.
  • Durch die Ausbildung der Materialüberstände an vorgehaltenem Material können die Formkräfte gering gehalten werden. Die Formkräfte können dabei durch den Formwinkel der Rollen an dem Vorschubkegel verändert werden. Beispielsweise kann der Vorschub und die Steigung der Rollen abhängig von einem radialen Verlauf einer axialen Breite des vorgehaltenen Materials eingestellt werden. Hierbei können die Drehachsen der Rollen gegenüber der Drehachse des Innenrings beispielsweise 10° bis 20° betragen, wobei die Rollen an dem Innenumfang gegenüber der im Wesentlichen zylindrischen Innenfläche einen zu dieser geneigten Einformungsbereich ausbilden können.
  • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Die Erfindung wird anhand der in den 1 bis 11 dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigen:
  • 1 eine Rohform eines Wälzlagerverbunds im Teilschnitt,
  • 2 die Rohform der 1 mit angelegtem Formwerkzeug im Teilschnitt,
  • 3 den Wälzlagerverbund in fertig gestelltem Zustand im Teilschnitt,
  • 4 einen gegenüber dem Wälzlagerverbund der 1 bis 3 geänderten Wälzlagerverbund mit anzuformender Stirnverzahnung in Rohform im Teilschnitt,
  • 5 einen Teilschnitt des Wälzlagerverbunds der 4 im Fertigzustand,
  • 6 eine Rohform eines Wälzlagerverbunds mit bereits vor dem Materialverdrängungsprozess eingebrachter Stirnverzahnung im Teilschnitt,
  • 7 eine Rohform eines Wälzlagerverbunds mit radial innen und außen von dem Niederhalter übergriffenem Innenring im Teilschnitt,
  • 8 eine Rohform eines Wälzlagerverbunds mit von der Stirnseite des Lagerflanschs her nach radial außen abgestuftem Materialüberstand im Teilschnitt,
  • 9 eine Rohform eines Wälzlagerverbunds mit gegenüber der Drehachse des Innenrings von steil angestellten Rollen des Vorschubkegels eingeformten Materialüberständen im Teilschnitt,
  • 10 eine Rohform eines Wälzlagerverbunds mit gegenüber einer Stirnseite des Innenrings axial zurückverlagerten Wandung des Niederhalters im Teilschnitt und
  • 11 einen Teilschnitt einer Rohform eines Wälzlagerverbunds mit konisch an dem Innenring zentriertem Niederhalter.
  • Ausführliche Beschreibung der Figuren
  • 1 zeigt einen Teilschnitt durch den um die Drehachse 2 angeordneten Wälzlagerverbund 1 in Rohform. Der Lagerflansch 3 nimmt zwei axial nebeneinander angeordnete Wälzlager 4, 5 auf, deren Innenringe 6, 7 auf dem entlang und um die Drehachse 2 angeordneten Flanschteil 8 spielfrei mittels eine Presssitzes gegen den Axialanschlag 9 aufgenommen sind.
  • Am Innenumfang des Lagerflansches 3 ist aus der zylindrischen Oberfläche 10 das vorgehaltene Material 11 in Form der Materialüberstände 12, 13 radial nach innen und über den Umfang ringförmig erweitert. Hierbei weist der Materialüberstand 12 an der Stirnseite 14 des Lagerflansches 3 einen im Wesentlichen keilförmigen, sich in Richtung Stirnseite 14 radial erweiternden Querschnitt auf. Der Materialüberstand 13 ist gegenüber der Stirnseite 14 axial in Richtung Axialanschlag 9 beabstandet.
  • In dem Innenring 7 sind zu den Materialüberständen 12, 13 komplementäre Einformungen 15, 16 vorgesehen, die werkzeugfallend oder nachträglich spanend in den Innenring 7 eingearbeitet sind. Die Stirnseiten 14, 17 des Lagerflansches 3 und des Innenrings 7 sind axial bündig ausgebildet, so dass die Einformung 15 als sich nach außen öffnende Phase 18 ausgebildet ist. Die Einformung 16 ist als Ringnut 19 ausgebildet.
  • 2 zeigt die Rohform des Wälzlagerverbunds 1 mit dem zu Beginn des Rollformvorgangs angesetzten, schematisch dargestellten Rollformwerkzeug 20, welches aus dem Vorschubkegel 21 mit den darauf verdrehbar gelagerten Rollen 22 wie Formrollen und dem Niederhalter 23 sowie den entsprechenden, nicht dargestellten Lagereinrichtungen des Wälzlagerverbunds 1, des Vorschubkegels 21 und des Niederhalters 23 sowie Antriebs- und Regeleinrichtungen dieser gebildet ist.
  • Der Niederhalter 23 wird zu Beginn des Rollformvorgangs an die Stirnseiten 14, 17 des Lagerflansches 3 und des Innenrings 7 unter Vorgabe einer ausgewählten und während des Rollformvorgangs geregelten Axialkraft F angelegt, so dass eine vorgegebene Vorspannung der Innenringe 6, 7 gegenüber dem Axialanschlag 9 des Lagerflansches 3 eingestellt werden kann.
  • Der Niederhalter 23 umgreift den Außenumfang 24 des Innenrings 7 mittels des gegenüber der Stirnseite 17 axial erweiterten Ansatzes 25, welcher ringförmig oder ringsegmentförmig ausgebildet sein kann, und fixiert damit den Innenring 7 radial auf dem Außenumfang 26 des Flanschteils 8, so dass dieser im nachfolgenden Rollformvorgang keine radiale Aufweitung erfahren kann.
  • Während des Rollformvorgangs wird der Vorschubkegel 21 mit den darauf axial fest und um die Drehachse 27 verdrehbar aufgenommenen Rollen 22 axial verlagert, wodurch unter Verdrehung der Rollen 22 beginnend mit dem Materialüberstand 12 das vorgehaltene Material in Form der Materialüberstände 12, 13 nach radial eingerollt wird.
  • Wie aus 3 hervorgeht, hat im fertiggestellten Wälzlagerverbund 1 das eingerollte Material im Endzustand des Rollformvorgangs Material aus dem Flanschteil 8 verdrängtes Material 28, 28a in die Einformungen 15, 16 verdrängt. Dabei wird Material aus dem Flanschteil 8 in die Einformungen 15, 16 verdrängt, so dass unter Vorspannung des Niederhalters 23 die Innenringe 6, 7 mit konstanter Vorspannung gegen den Axialanschlag 9 auf dem Lagerflansch 3 axial fixiert sind.
  • Nach dem Rollformvorgang ist die Oberfläche 10 des Innenumfangs des Lagerflansches im Wesentlichen zylindrisch und der Vorschubkegel 21 und der Niederhalter 23 werden zurückverlagert.
  • 4 zeigt eine Variante eines Wälzlagerverbunds 1a in Rohform mit einem hierzu angepassten Rollformwerkzeug 20a. Hierbei ist der Innenring 7a gegenüber dem Flanschteil 8a des Lagerflanschs 3a axial erweitert. Der Materialüberstand 12a ist an der Stirnseite 14a des Flanschteils 8a nach radial innen erweitert angeordnet. Der Innenring 7a weist eine entsprechende Einformung 15a auf. Der Niederhalter 23a ist an seiner der Stirnseite 14a zugesandten Wandung 29 als Matrize 30 in Form einer Axialverzahnung ausgebildet.
  • Zu Beginn des Rollformvorgangs wird der Niederhalter 23a mit der Axialkraft F beaufschlagt und der Vorschubkegel 21a unter Verdrehung der Rollen 22a axial verlagert. Infolgedessen wird der Materialüberstand 12a nach radial außen verdrängt, wodurch verdrängtes Material aus dem Flanschteil 8a in die Einformung 15a des Innenrings 7a fließt. Hierbei wird durch die Matrize 30 an der Stirnseite 14a eine Stirnverzahnung ausgebildet.
  • 5 zeigt den fertiggestellten Wälzlagerverbund 1a der 4 mit der Stirnverzahnung 31, die bezogen auf die Stirnseiten 14a und 17a des Flanschteils 8a beziehungsweise des Innenrings 7a in das Flanschteil 8a eingeformt ist und einen drehfesten Anschluss zu einem weiteren Bauteil, beispielsweise im Falle eines Radlagers zu einer Antriebswelle ausbilden kann.
  • 6 zeigt eine weitere Variante eines Wälzlagerverbunds 1b mit bereits vor dem Rollformvorgang vorgesehener Stirnverzahnung 31a. Infolgedessen wird lediglich der axial von der Stirnseite 14b beabstandete Materialüberstand 13b an dem Flanschteil 8b des Lagerflansches 3b und eine entsprechend gegenüberliegende Einformung 16b an dem Innenring 7b vorgesehen.
  • 7 zeigt eine Variante in Form des Wälzlagerverbunds 1c, dessen Innenring 7c von beiden Seiten als radial innen und radial außen von dem Niederhalter 23c übergriffen wird. Die Wandung 29c des Niederhalters 23c ist hierbei gegenüber der Stirnseite 17c des Innenrings 7c axial mit dem Rücksprung 32 versehen, so dass nach Verdrängung des Materialübertands 12c die Einformung 15c mit verdrängtem Material so gefüllt wird, dass der Innenring 7c gegenüber dem Flanschteil 8c des Lagerflansches 3c axial den Überstand 33 bildet.
  • 8 zeigt eine Variante in Form des Wälzlagerverbunds 1d, bei dem die Materialüberstände 12d, 13d des Flanschteils 8d des Lagerflansches 3d stufenförmig ineinander übergehen. In komplementärer Weise sind radial gegenüberliegend die Einformungen 15d, 16d am Innenring 7d vorgesehen. Während die Rollen 22 der vorhergehenden Figuren die Materialüberstände im Wesentlichen senkrecht zu der Drehachse 2 (1) nach radial außen verdrängen, ist in 9 eine Variante eines Rollformwerkzeugs 20d zur Verdrängung der Materialüberstände 12d, 13d des Flanschteils 8d des Wälzlagerverbunds 1d der 8 gezeigt. Die Drehachsen 27d der Im Vorschubkegel 21d aufgenommenen Rollen 22d weisen gegenüber der Drehachse 2 des Wälzlagerverbunds 1d einen großen Neigungswinkel α, beispielsweise zwischen 15° und 25° auf, der dazu führt, dass Rollen 22d die Materialüberstände 12d, 13d schräg verdrängen, wodurch der Kraftaufwand der Materialverdrängung geringer ist. Im Endzustand des Rollformvorgangs ist dabei eine gegenüber der Oberfläche 10d des Flanschteils 8d geneigte Verdrängungsfläche vorgesehen, die einen für weitere Zwecke verwendbaren Hinterschnitt, an dem weitere Bauteile verschnappt oder verkrallt werden können, ausbilden.
  • 10 zeigt eine Variante in Form des Wälzlagerverbunds 1e mit zueinander axial beabstandeten Stirnseiten 14e, 17e des Flanschteils 8e des Lagerflansches 3e beziehungsweise des Innenrings 7e, wobei das Flanschteil 8e gegenüber dem Innenring 7e axial erweitert ist. Dementsprechend ist zur Ausbildung der Einformung 15e und der Beaufschlagung des Innenrings 7e mit der Axialkraft F der Niederhalter 23e mit einer axial gestuften Wandung 29e versehen.
  • 11 zeigt eine Variante in Form des Wälzlagerverbunds 1f, bei der der Innenring an dessen Außenumfang 24f die Zentrierphase 34 zur Zentrierung des Niederhalters 23f aufweist. Entsprechend weist der Niederhalter den Zentrierkonus 35 auf.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Wälzlagerverbund
    1a
    Wälzlagerverbund
    1b
    Wälzlagerverbund
    1c
    Wälzlagerverbund
    1d
    Wälzlagerverbund
    1e
    Wälzlagerverbund
    1f
    Wälzlagerverbund
    2
    Drehachse
    3
    Lagerflansch
    3a
    Lagerflansch
    3b
    Lagerflansch
    3c
    Lagerflansch
    3d
    Lagerflansch
    3e
    Lagerflansch
    4
    Wälzlager
    5
    Wälzlager
    6
    Innenring
    7
    Innenring
    7a
    Innenring
    7b
    Innenring
    7c
    Innenring
    7d
    Innenring
    7e
    Innenring
    7f
    Innenring
    8
    Flanschteil
    8a
    Flanschteil
    8b
    Flanschteil
    8c
    Flanschteil
    8d
    Flanschteil
    8e
    Flanschteil
    9
    Axialanschlag
    10
    Oberfläche
    10d
    Oberfläche
    11
    vorgehaltenes Material
    12
    Materialüberstand
    12a
    Materialüberstand
    12c
    Materialüberstand
    12d
    Materialüberstand
    13
    Materialüberstand
    13b
    Materialüberstand
    13d
    Materialüberstand
    14
    Stirnseite
    14a
    Stirnseite
    14b
    Stirnseite
    14e
    Stirnseite
    15
    Einformung
    15a
    Einformung
    15c
    Einformung
    15d
    Einformung
    15e
    Einformung
    16
    Einformung
    16b
    Einformung
    16d
    Einformung
    17
    Stirnseite
    17a
    Stirnseite
    17c
    Stirnseite
    17e
    Stirnseite
    18
    Phase
    19
    Ringnut
    20
    Rollformwerkzeug
    20a
    Rollformwerkzeug
    20d
    Rollformwerkzeug
    21
    Vorschubkegel
    21a
    Vorschubkegel
    21d
    Vorschubkegel
    22
    Rolle
    22a
    Rolle
    22d
    Rolle
    23
    Niederhalter
    23a
    Niederhalter
    23c
    Niederhalter
    23e
    Niederhalter
    23f
    Niederhalter
    24
    Außenumfang
    24f
    Außenumfang
    25
    Ansatz
    26
    Außenumfang
    27
    Drehachse
    27d
    Drehachse
    28
    verdrängtes Material
    28a
    verdrängtes Material
    29
    Wandung
    29c
    Wandung
    29e
    Wandung
    30
    Matrize
    31
    Stirnverzahnung
    31a
    Stirnverzahnung
    32
    Rücksprung
    33
    Überstand
    34
    Zentrierphase
    35
    Zentrierkonus
    F
    Axialkraft
    α
    Neigungswinkel
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 102008064155 A1 [0002]

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagerverbundes (1, 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f) mit einem Lagerflansch (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e) und zumindest einem mittels eines Innenrings (6, 7, 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f) auf dem Lagerflansch (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e) aufgenommenen Wälzlager (4, 5), dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring (7, 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f) mittels eines den Innenring (7, 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f) radial niederhaltenden und mit einer geregelten Axialkraft (F) gegen den Innenring (7, 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f) vorgespannten Niederhalters (23, 23a, 23e, 23f) beaufschlagt und von einem radial innen axial in den Lagerflansch (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e) eingeführten Vorschubkegel (21, 21a, 21d) am Lagerflansch (3, 3a, 3b, 3c, 3d, 3e) vorgehaltenes Material (11) nach radial außen in eine Einformung (15, 15a, 15c, 15e, 16, 16b, 16d) des Innenrings (7, 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f) verdrängt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das vorgehaltene Material (11) zumindest teilweise von an dem Vorschubkegel (21, 21a, 21d) verdrehbar angeordneten Rollen (22, 22a, 22d) verdrängt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (23a) während eines Rollformvorgangs eine Stirnverzahnung (31) in den Lagerflansch (3a) formt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (23f) an einer radial außen am Innenring (7f) vorgesehenen Zentrierphase (34) zentriert wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein radial innen an einer Stirnseite (14, 14a, 14e) des Lagerflansches (3, 3a, 3e) ausgebildeter Materialüberstand (12, 12a, 12c, 12d) als vorgehaltenes Material (11) in eine einer Stirnseite (17a, 17e) des Innenrings (7, 7a, 7e) radial innen als Einformung (15, 15a, 15e) ausgebildete Phase (18) verdrängt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein radial innen zu einer Stirnseite (14, 14b, 14e) des Lagerflansches (3, 3b, 3e) axial beabstandet ausgebildeter Materialüberstand (13, 13b, 13d) als vorgehaltenes Material (11) in eine zu einer Stirnseite (17) des Innenrings (7, 7b, 7e) axial beabstandete Einformung verdrängt (16, 16b, 16d) wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (23c) den Innenring (7c) radial innen und radial außen übergreift.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Lagerflansch (3e) stirnseitig ein gegenüber der Stirnseite (17e) des Innenrings (7e) axial beabstandeter Ringbund angeformt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in den Ringbund eine Stirnverzahnung eingebracht wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass abhängig von einem radialen Verlauf einer axialen Breite des vorgehaltenen Materials (11) ein Neigungswinkel (α) zwischen einer Drehachse (27, 27d) der Rollen (22, 22a, 22d) des Vorschubkegels (21, 21a, 21d) und der Drehachse (2) des Wälzlagerverbunds (1, 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f) eingestellt wird.
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