DE102011078368A1

DE102011078368A1 - Disk-like concreting-formwork shell element for use as part of concreting-formwork in concreting-formwork shell panel or concreting-frame formwork panel, has connecting walls formed in intermediate region between front wall and rear wall

Info

Publication number: DE102011078368A1
Application number: DE201110078368
Authority: DE
Inventors: Niels Hollmann
Original assignee: HOFIN GmbH
Current assignee: Polytech GmbH
Priority date: 2011-06-29
Filing date: 2011-06-29
Publication date: 2013-01-03
Also published as: DE202012006295U1

Abstract

The disk-like concreting-formwork shell element (2) is combined with a concreting-formwork through a formwork support. A single-piece molded body (4) is formed, which is largely made of plastic. A wall (10) is formed at a front side, where another wall (12) is formed at a rear side. The rear wall is formed at a distance from the front wall. Connecting walls (14) are formed in an intermediate region between the front wall and rear wall, such that hollow channels (16,16') are formed in the molded body. Portion of the hollow channel is partially filled with plastic foam. Independent claims are also included for the following: (1) a concreting-formwork shell panel with two adjacent molded body in a form-locking engagement with one another; and (2) a concreting-frame formwork panel with a rectangular frame.

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein plattenartiges Betonierungs-Schalhautelement, welches als Bestandteil einer Betonierungs-Schalung geeignet ist und hierbei die Kombination mit einer Schalhautabstützung erfordert,
und welches eine Vorderseite und eine Rückseite besitzt und in Draufsicht auf die Vorderseite im wesentlichen rechteckig mit zwei Längsseiten und zwei Querseiten ist,
dadurch gekennzeichnet, dass das Schalhautelement einen einstückigen Formkörper aufweist, der mindestens zum großen Teil aus Kunststoff besteht und aufweist:

– vorderseitig eine erste Wand,
– rückseitig eine zweite Wand, die mindestens großenteils von der ersten Wand beabstandet ist,
– sowie im Zwischenbereich zwischen der ersten Wand und der zweiten Wand Verbindungswände derart, dass Hohlkanäle in dem Formkörper gebildet sind.

The invention relates to a plate-like concreting formwork skin element which is suitable as part of a concreting formwork and in this case requires the combination with a formwork support,
and which has a front side and a rear side and is substantially rectangular in plan view on the front side with two longitudinal sides and two transverse sides,
characterized in that the formwork skin element has a one-piece molded body, which consists at least for the most part of plastic and has:

Front side a first wall,
A second wall at the rear, which is at least for the most part spaced from the first wall,
- And in the intermediate region between the first wall and the second wall connecting walls such that hollow channels are formed in the molded body.

Herkömmliche Betonierungs-Rahmenschalungstafeln bestehen im wesentlichen aus einem rechteckigen Rahmen, der zwei Rand-Längsträger, zwei Rand-Querträger und typischerweise mindestens Quer-Zwischenträger aufweist, sowie einer auf dem Rahmen befestigten Schalhaut. Für die Schalhaut ist die am meisten verbreitete, herkömmliche Konstruktion der Aufbau aus mehreren, kreuzweise miteinander verleimten Holzfurnieren und einer Kunststoffschicht aussen auf einer oder beiden Flachseiten. Derartige Schalhäute haben ein hohes Gewicht pro Quadratmeter und überstehen typischerweise nicht mehr als 50 bis 100 Einsätze. Mechanische Einwirkungen durch die Eisenbewehrung für den zu gießenden Beton und durch Betonrüttler, sowie die recht aggressive Betonschlempe setzt dem Material der Schalhäute zu.Conventional concreting frame formwork panels consist essentially of a rectangular frame, which has two edge longitudinal members, two edge cross member and typically at least transverse intermediate support, as well as a mounted on the frame formwork. For the formwork, the most widespread, conventional construction is the construction of several crosswise glued together wood veneers and a plastic layer outside on one or both flat sides. Such Schalhäute have a high weight per square meter and typically survive no more than 50 to 100 inserts. Mechanical influences due to the iron reinforcement for the concrete to be cast and concrete vibrators, as well as the rather aggressive concrete sludge, are attributable to the material of the formwork skins.

Man hat auch bereits eine Schalhaut mit einem mehrschichtigen Holzkern und beidseitig je einer Kunststoffschicht, die mit einer gerichteten Glasfasermatte verstärkt ist, entwickelt. Diese Schalhaut ist deutlich dauerhafter als die im vorhergehenden Absatz beschriebene, aber auch fast 3-fach so teuer in der Herstellung.It has also already a formwork skin with a multilayer wood core and on both sides each have a plastic layer, which is reinforced with a directed glass fiber mat developed. This formwork skin is much more durable than that described in the previous paragraph, but also almost 3 times as expensive to manufacture.

Ferner hat man bereits eine Schalhaut entwickelt, die aus einem Kunststoff-Hartschaumkern, darauf beidseitig jeweils ein Aluminiumblech, und darauf beidseitig jeweils eine Kunststoffschicht, besteht. Eine derartige Schalhaut ist ähnlich dauerhaft und mit einem ähnlich hohen Herstellungspreis pro Quadratmeter behaftet wie die im vorhergehenden Absatz beschriebene Schalhaut.Furthermore, one has already developed a formwork skin, which consists of a plastic hard foam core, on both sides of each an aluminum sheet, and on both sides of each a plastic layer. Such a formwork skin is similarly durable and with a similar high production price per square meter afflicted as the formwork described in the previous paragraph.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schalhautelement verfügbar zu machen, welches sich durch eine optimale Kombination von hoher Dauerhaftigkeit und günstigen Herstellungskosten pro Quadratmeter auszeichnet. Das erfindungsgemäße Schalhautelement übersteht 150 bis 200 Einsätze. Unter Schalhautelement-Einsatz versteht man Eingliederung (z. B. vereinigt mit dem Rahmen einer Rahmenschalung) in die Gesamt-Schalung für die betreffende Betonierungs-Aufgabe, Schalhautfunktion beim Betonieren, Ausschalen von dem fest gewordenen Beton, und Lagerung bzw. Transport zum nächsten Einsatz.The invention has for its object to provide a formwork skin element available, which is characterized by an optimal combination of high durability and low production costs per square meter. The formwork skin element according to the invention withstands 150 to 200 inserts. Cladding element use is understood as incorporation (eg combined with the framework of a frame formwork) into the overall formwork for the concreting task in question, formwork function during concreting, stripping of the hardened concrete, and storage or transport to the next application ,

Der Formkörper des erfindungsgemäßen Schalhautelements ist doppelwandig und bietet – im Verein mit den Verbindungswänden – beste Voraussetzungen für eine herausragende Kombination von Lastaufnahmevermögen und Herstellungskosten (Materialgewicht!). Der Formkörper, der mindestens zum großen Teil aus Kunststoff besteht, lässt sich kostengünstig fertigen.The molded body of the formwork skin element according to the invention is double-walled and offers - in conjunction with the connecting walls - the best conditions for an outstanding combination of load-carrying capacity and production costs (material weight!). The molding, which consists at least for the most part of plastic, can be manufactured inexpensively.

Besonders günstig stellt sich die Fertigung des Formkörpers dar, wenn er ein Extrusionsteil ist. Das Extrudieren von heiss-plastischen Formmassen, die mindestens zum großen Teil aus Kunststoff bestehen, ist eine besonders rationelle Produktionstechnik.Particularly favorable is the production of the molded body, if it is an extrusion part. The extrusion of hot-plastic molding compounds, which consist at least largely of plastic, is a particularly rational production technique.

Der Formkörper des erfindungsgemäßen Schalhautelements kann ein faserverstärktes Teil, noch besser ein faserverstärktes Extrusionsteil, sein. Als Verstärkungsfasern sind z. B. Glasfasern geeignet; diese können in Längen unter 1 mm eingesetzt sein.The shaped body of the formwork skin element according to the invention may be a fiber-reinforced part, more preferably a fiber-reinforced extrusion part. As reinforcing fibers z. B. glass fibers suitable; These can be used in lengths of less than 1 mm.

Bei einer spezielleren Ausbildung des Formkörpers des erfindungsgemäßen Schalhautelements enthält der Formkörper Holzfasern. Diese speziellere Ausbildung kann bei dem Schalhautelement gemäß Eingangsabsatz der Anmeldung, aber auch bei einer oder zugleich mehreren der vorstehend abgehandelten, spezielleren Ausbildungen, verwirklicht sein. Insbesondere kann der Formkörper ein Extrusionsteil sein. Die Holzfasern wirken als Verstärkungsfasern und können, müssen aber nicht, mit Durchmessern und Längen in einem Bereich wie die bekannten Glasfasern eingesetzt werden. Der Verstärkungseffekt ist ähnlich gut. Heiss-plastische Kunststoff-Holzfaser-Gemische sind bei der Herstellung des Formkörpers wesentlich schonender für die Extrusionsschnecke und die Extrusionsmatrize als Kunststoff-Glasfaser-Gemische. Auch das Recyceln nach der Einsatzlebensdauer ist einfacher und billiger, weil die Zerkleinerungsmühle weniger beansprucht wird. Holzfasern stammen aus nachwachsendem Rohstoff und sind daher ökologisch günstig. Es ist möglich, bei einem Formkörper mehrere unterschiedliche Faserarten zugleich einzusetzen. Man kann mit etwa 50 bis 70 Gewichts-% Holzfasern auf 100% Kunststoff plus Holzfasern arbeiten. Die am Anfang geschilderte, mehrschichtige Schalhaut aus verleimten Holzfurnieren hat den Vorteil der Nagelbarkeit. Man kann z. B. auf eine einfache Weise auf der Oberseite der Schalhaut einer Gesamt-Schalung Holzleisten für Aussparungen oder dergleichen im herzustellenden Beton aufnageln. Durch Hinzufügung von Holzfasern zu dem Basis-Kunststoff kann man gute Nagelbarkeit erreichen.In a more specific embodiment of the shaped body of the formwork skin element according to the invention, the shaped body contains wood fibers. This special training can be realized in the formwork skin element according to the entry paragraph of the application, but also in one or more of the above-discussed, more specific training. In particular, the shaped body may be an extrusion part. The wood fibers act as reinforcing fibers and may, but need not, be used with diameters and lengths in the range of known glass fibers. The reinforcing effect is similarly good. Hot-plastic plastic-wood fiber mixtures are significantly gentler in the production of the molding for the extrusion screw and the extrusion die as plastic-glass fiber mixtures. Recycle after service life is easier and cheaper because the mill is less stressed. Wood fibers come from renewable resources and are therefore ecologically favorable. It is possible to use several different types of fibers in a molding simultaneously. You can work with about 50 to 70% by weight wood fibers on 100% plastic plus wood fibers. At the beginning described, multilayer formwork skin made of glued wood veneer has the advantage of nailability. You can z. B. in a simple manner on the top of the formwork skin of a total formwork wood strips for recesses or the like in the concrete to be produced. By adding wood fibers to the base plastic one can achieve good nailability.

Bei einer spezielleren Ausbildung des Formkörpers des erfindungsgemäßen Schalhautelements ist dem Formkörper vorderseitig oder vorderseitig und rückseitig eine Kunststoffschicht überlagert. Diese speziellere Ausbildung kann bei dem Schalhautelement gemäß Eingangsabsatz der Anmeldung, aber auch bei einer oder zugleich mehreren der vorstehend abgehandelten, spezielleren Ausbildungen, verwirklicht sein. Die Kunststoffschicht(en) kann (können) durch Co-Extrusion bei der Extrusion des Formkörpers aufgebracht werden; dies ist aber nicht die einzige Möglichkeit der Aufbringung der Kunststoffschicht, man kann z. B. eine oder zwei Kunststoffschichten auf einen zuvor hergestellten Formkörper oder zugleich eine Mehrzahl von nebeneinander positionierten, zuvor hergestellten Formkörpern aufextrudieren. Die Kunststoffschicht kann vollflächig mit dem Formkörper verbunden sein. Die Kunststoffschicht hilft bei der Sicherstellung einer hohen Oberflächenqualität des Betons und bei leichter Entschalbarkeit des Betons, und sie schützt den Formkörper vor mechanischer Beschädigung.In a more specific embodiment of the shaped body of the formwork skin element according to the invention, a plastic layer is superimposed on the shaped body on the front side or on the front side and on the rear side. This special training can be realized in the formwork skin element according to the entry paragraph of the application, but also in one or more of the above-discussed, more specific training. The plastic layer (s) may be applied by coextrusion during the extrusion of the molded article; but this is not the only way of applying the plastic layer, you can, for. B. extrude one or two plastic layers on a previously prepared molding or at the same time a plurality of juxtaposed, previously prepared moldings. The plastic layer may be connected over its entire surface with the molding. The plastic layer helps to ensure a high surface quality of the concrete and to facilitate the ability of the concrete to be dismantled, and protects the molded body against mechanical damage.

Bei einer spezielleren Ausbildung des Formkörpers des erfindungsgemäßen Schalhautelements ist mindestens ein Teil der Hohlkanäle jeweils mindestens bereichsweise mit Schaumkunststoff gefüllt. Diese speziellere Ausbildung kann bei dem Schalhautelement gemäß Eingangsabsatz der Anmeldung, aber auch bei einer oder zugleich mehreren der vorstehend abgehandelten, spezielleren Ausbildungen, verwirklicht sein. Der Schaumkunststoff kann ein Hartschaumkunststoff sein. Der Schaumkunststoff kann ein zuvor gefertigtes, in den betreffenden Hohlkanal eingeschobenes Formteil sein, welches sich vor dem Recyceln herausziehen lässt. Die Schaumkunststoff-Füllung schafft oder verbessert die Nagelbarkeit des Schalhautelements an den Stellen, wo sie vorhanden ist. Außerdem ergibt sich ein Versteifungseffekt für das Schalhautelement. Schließlich verhindert die Schaumkunststoff-Füllung ein Eindringen von Betonschlempe in das Innere des Formkörpers, selbst wenn sich die ”alten” Nagellöcher in der ersten Wand des Formkörpers nicht gut genug wieder geschlossen haben.In a more specific embodiment of the shaped body of the formwork skin element according to the invention at least a portion of the hollow channels is filled in each case at least partially with foam plastic. This special training can be realized in the formwork skin element according to the entry paragraph of the application, but also in one or more of the above-discussed, more specific training. The foam plastic may be a rigid foam plastic. The foam plastic may be a prefabricated, inserted into the respective hollow channel molding, which can be pulled out before recycling. The foam plastic filling creates or improves the nailability of the formwork element in the places where it is present. In addition, there is a stiffening effect for the formwork skin element. Finally, the foam plastic filling prevents penetration of concrete vapors into the interior of the molding, even if the "old" nail holes in the first wall of the molding have not closed well enough.

Bei einer spezielleren Ausbildung des Formkörpers des erfindungsgemäßen Schalhautelements besitzt der Formkörper an seinen zwei Querseiten und/oder an mindestens einer Längsseite jeweils mindestens eine spangebend bearbeitete Fläche. Diese speziellere Ausbildung kann bei dem Schalhautelement gemäß Eingangsabsatz der Anmeldung, aber auch bei einer oder zugleich mehreren der vorstehend abgehandelten, spezielleren Ausbildungen, verwirklicht sein. Die spangebend bearbeitete(n) Fläche(n) ergeben eine verbesserte Maßgenauigkeit, was im Fall der Rahmenschalung beim Zusammenbau mit dem Rahmen, aber auch sonst beim Zusammen-Positionieren mehrerer Formkörper bzw. Schalhautelemente von Vorteil ist.In a more specific embodiment of the shaped body of the formwork skin element according to the invention, the shaped body has at its two transverse sides and / or on at least one longitudinal side in each case at least one machined surface. This special training can be realized in the formwork skin element according to the entry paragraph of the application, but also in one or more of the above-discussed, more specific training. The machined (n) surface (s) result in an improved dimensional accuracy, which is advantageous in the case of the frame formwork when assembled with the frame, but also in the co-positioning of several moldings or shell skin elements.

Weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Betonierungs-Schalhauttafel, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Mehrzahl von Schalhautelementen, wie sie weiter oben offenbart worden sind, enthält, die Längsseite-an-Längsseite nebeneinander positioniert sind. Bei der Herstellung von erfindungsgemäßen Formkörpern unterliegt man, je nach eingesetzter Produktionstechnologie und verfügbarer Produktionsausrüstung in mehr oder weniger großem Ausmaß, Beschränkungen im Maximalformat des Formkörpers, ganz besonders in der Maximalbreite des Formkörpers. Deshalb ist es eine günstige Möglichkeit, wenn man diese Beschränkungen dadurch überwindet, dass man eine erfindungsgemäße Schalhauttafel, die mehrere Schalhautelemente beinhaltet, herstellt. Die mehreren Schalhautelemente können zu dem einheitlichen Gebilde Schalhauttafel miteinander vereinigt sein.Another object of the invention is a concrete formwork panel, characterized in that it contains a plurality of formwork skin elements, as have been disclosed above, the longitudinal side-to-longitudinal side are positioned side by side. In the production of moldings according to the invention, depending on the production technology used and the production equipment available, to a greater or lesser extent, restrictions are imposed on the maximum size of the molding, especially on the maximum width of the molding. Therefore, it is a favorable possibility, if one overcomes these limitations, that one produces a formwork panel according to the invention, which includes several Schalhautelemente. The plurality of formwork skin elements may be combined to form the unitary formwork facing panel.

Bei einer spezielleren Ausbildung der erfindungsgemäßen Schalhauttafel sind jeweils die benachbarten zwei Formkörper in einem formschlüssigen Eingriff miteinander, der in der rechtwinklig zu der ersten Wand verlaufenden Richtung und/oder in der Querseitenrichtung der Formkörper bidirektional wirksam ist. Diese Maßnahme verbessert den gegenseitigen Zusammenhalt der Formkörper in der Schalhauttafel.In a more specific embodiment of the formwork panel according to the invention, in each case the adjacent two moldings are in positive engagement with each other, which is bidirectionally effective in the direction perpendicular to the first wall and / or in the lateral direction of the moldings. This measure improves the mutual cohesion of the moldings in the formwork panel.

Bei einer spezielleren Ausbildung der erfindungsgemäßen Schalhauttafel ist mindestens eine gemeinsame überlagerte Kunststoffschicht für mehrere benachbarte Formkörper, günstig für alle Formkörper in der Schalhauttafel, vorderseitig und/oder rückseitig, vorgesehen. Diese speziellere Ausbildung kann bei der Schalhauttafel gemäß dem vorletzten, vorangehenden Absatz der Anmeldung, aber auch bei einer Schalhauttafel gemäß dem letzten, vorangehenden Absatz der Anmeldung, aber auch bei einer Schalhauttafel mit den Merkmalen der beiden vorangehenden Absätze gemeinsam, verwirklicht sein.In a more specific embodiment of the formwork panel according to the invention at least one common superimposed plastic layer for a plurality of adjacent moldings, low for all moldings in the formwork panel, front and / or back, provided. This special training can be realized in the formwork panel according to the penultimate, preceding paragraph of the application, but also in a formwork panel according to the last, preceding paragraph of the application, but also in a formwork panel with the features of the two preceding paragraphs together.

Weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Betonierungs-Rahmenschalungstafel, die einen rechteckigen Rahmen mit zwei Rand-Längsträgern, zwei Rand-Querträgern, und vorzugsweise mindestens einem Längs-Zwischenträger und/oder mindestens einem Quer-Zwischenträger aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenschalungstafel eine auf dem Rahmen befestigte Schalhaut aufweist,

(a) mit einem einzigen Schalhautelement, wie es weiter oben offenbart worden ist, gebildet ist; oder
(b) mit mehreren Schalhautelementen, wie sie weiter oben offenbart worden sind, die Längsseite-an-Längsseite nebeneinander positioniert sind; oder
(c) mit einer Schalhauttafel, wie sie weiter oben offenbart worden ist, gebildet ist.

A further subject of the invention is a concreting frame formwork panel which has a rectangular frame with two edge side members, two edge cross members, and preferably at least one longitudinal intermediate member and / or at least one transverse intermediate member,
characterized in that the frame formwork panel has a formwork facing attached to the frame,

(a) is formed with a single formwork skin element as disclosed above; or
(b) with a plurality of formwork skin elements as disclosed above, the longitudinal side-longitudinal sides are positioned side by side; or
(C) is formed with a formwork panel, as has been disclosed above.

Schließlich ist weiterer Gegenstand der Erfindung die Verwendung des Schalhautelements, wie es weiter oben offenbart worden ist, oder der Schalhauttafel, wie sie weiter oben offenbart worden ist, oder der Rahmenschalungstafel, wie sie weiter oben offenbart worden ist, bei einer Betonierungs-Deckenschalung, bei welcher Schalhautelemente bzw. Schalhauttafeln bzw. Rahmenschalungstafeln jeweils auf Trägern der Deckenschalung aufgelagert sind. Bei einer spezielleren Ausführungsform ist die Verwendung derart, dass das Schalhautelement bzw. die Schalhauttafel mindestens an drei Stellen oder auch an mehr als drei Stellen seiner bzw. ihrer Länge aufgelagert ist. Es ist aber auch eine Verwendung möglich, bei der das Schalhautelement bzw. die Schalhauttafel bzw. die Rahmenschalungstafel nur im Bereich der zwei Enden der Längserstreckung aufgelagert ist.Finally, another object of the invention, the use of the formwork skin element, as disclosed above, or the formwork panel, as has been disclosed above, or the Rahmenschalungstafel, as has been previously disclosed, in a concrete slab formwork at which Schalhautelemente or formwork panels or Rahmenschalungstafeln are each stored on carriers of the slab formwork. In a more specific embodiment, the use is such that the formwork skin element or the formwork panel is stored at least at three points or at more than three points of his or her length. But it is also a use possible in which the formwork skin element or the formwork panel or the Rahmenschalungstafel is superimposed only in the region of the two ends of the longitudinal extent.

Die vorangehenden Ausführungen haben vor Augen geführt, dass sich der Formkörper des erfindungsgemäßen Schalhautelements bzw. die Formkörper der erfindungsgemäßen Schalhauttafel gut für Recycling eignen. Formkörper aus Kunststoff (mit oder ohne Verstärkungsfasern) lassen sich durch Zerkleinern und Neuschmelzen recyceln. Wenn eine Kunststoffschicht auf dem Formkörper bzw. der Nebeneinander-Anordnung mehrerer Formkörper vorhanden ist, steht dies dem Recycling nicht entgegen. Je nach eingesetzten Kunststoffmaterialien wird man zum Recyceln die Kunststoffschicht in einem ersten Schritt entfernen oder das Gesamtgebilde zerkleinern. Für das Recyceln ist es am günstigsten, wenn der Formkörper und die Kunststoffschicht(en) aus der gleichen Kunststoffart bestehen. Schaumkunststoff in den Hohlkanälen, sofern vorhanden, wird am besten vor dem Recyceln herausgezogen.The foregoing has shown that the shaped body of the formwork skin element according to the invention or the shaped body of the formwork panel according to the invention are well suited for recycling. Plastic moldings (with or without reinforcing fibers) can be recycled by crushing and remelting. If a plastic layer is present on the molding or the juxtaposition of several moldings, this is not contrary to recycling. Depending on the plastic materials used, the plastic layer will be removed in a first step for recycling or the whole structure will be shredded. For recycling, it is most advantageous if the shaped body and the plastic layer (s) consist of the same type of plastic. Foamed plastic in the hollow channels, if present, is best pulled out prior to recycling.

Um besonders günstige Materialien für den Formkörper und/oder die Kunststoffschicht(en) hervorzuheben, werden hier Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und Polyvinylchlorid (PVC) genannt.To highlight particularly favorable materials for the molding and / or the plastic layer (s), here are called polyethylene (PE), polypropylene (PP) and polyvinyl chloride (PVC).

Bei einer spezielleren Ausführungsform hat der einzelne Formkörper eine Breite von mindestens 115 cm, noch spezieller eine Breite von mindestens 175 cm, und noch spezieller eine Breite von mindestens 205 cm. Derartige Breiten sind groß genug, dass das Schalhautelement mit einem einzigen Formkörper eine derartige Größe hat, dass man es gut allein für sich als Schalhaut bei einer Rahmenschalungstafel oder (mit oder ohne Rahmen) bei einer Deckenschalung einsetzen kann. Wenn man hingegen, z. B. wegen Nichtverfügbarkeit einer entsprechenden Produktionseinrichtung, Formkörper demgegenüber kleinerer Breite herstellen möchte, dann haben die Formkörper bei einer spezieleren Ausführungsform eine Breite von 25 bis 65 cm, noch spezieller eine Breite von 25 bis 40 cm. Derartige schmalere Formkörper eignen sich besonders gut dafür, zu mehreren nebeneinander zu einer erfindungsgemäßen Schalhauttafel vereinigt zu werden.In a more specific embodiment, the single molded article has a width of at least 115 cm, more particularly a width of at least 175 cm, and more particularly a width of at least 205 cm. Such widths are large enough that the Schalhautelement with a single molded body has such a size that you can use it well alone alone as a formwork on a frame formwork panel or (with or without frame) in a slab formwork. If, on the other hand, B. because of unavailability of a corresponding production facility, moldings contrast would like to produce smaller width, then the moldings have a width of 25 to 65 cm, more particularly a width of 25 to 40 cm in a special embodiment. Such narrower moldings are particularly well suited to be combined into several side by side to form a formwork panel according to the invention.

In der Länge des Formkörpers unterliegt man herstellungstechnisch normalerweise nicht derartigen Beschränkungen. Bei einer spezielleren Ausführungsform hat der Formkörper bzw. haben die Formkörper eine Länge von mindestens 265 cm, spezieller eine Länge von mindestens 295 cm.In the length of the molded article is usually not subject to manufacturing limitations. In a more specific embodiment, the molded article or bodies have a length of at least 265 cm, more particularly a length of at least 295 cm.

Welche Maximallänge erfindungsgemäße Formkörper unabgestützt überbrücken können, wird im wesentlichen von der Biegefestigkeit des Formkörpers bestimmt, und diese wiederum hängt ganz wesentlich von der Dicke des Formkörpers (und auch von den Dicken der ersten Wand und der zweiten Wand) ab. Bei einer spezielleren Ausführungsform hat der Formkörper bzw. haben die Formkörper eine Dicke von 17 bis 28 mm, noch spezieller eine Dicke von 18 bis 24 mm. So kann man z. B. mit einer Formkörper-Dicke von 20 mm Formkörper herstellen, die mit bisher üblichen Rahmen (wie für Schalhaut aus Mehrschichtplatte aus verleimten Holzfurnieren gängig) zusammengesetzt werden können. Das Gewicht der erfindungsgemäßen Schalhaut ist deutlich geringer als bei dieser gängigen Schalhaut.The maximum length of the molded article according to the invention can be bridged unsupported, is essentially determined by the flexural strength of the molding, and this in turn depends very much on the thickness of the molding (and also of the thicknesses of the first wall and the second wall). In a more specific embodiment, the molded article or bodies have a thickness of 17 to 28 mm, more particularly a thickness of 18 to 24 mm. So you can z. B. produce with a molded body thickness of 20 mm molded body, which can be assembled with conventional frame (as usual for formwork from multi-layer panel of glued wood veneers). The weight of the formwork skin according to the invention is significantly lower than in this common formwork skin.

Die Erfindung und speziellere Ausbildungen der Erfindung werden nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen noch näher erläutert. Es zeigt:The invention and more specific embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings. It shows:

1 ein Schalhautelement in perspektivischer Darstellung; 1 a formwork skin element in perspective view;

2 zwei in Querrichtung abgeschnittene Schalhautelemente in abgewandelter Ausführungsform, angebracht auf einem Rahmen; 2 two cut-away in the transverse direction formwork skin elements in a modified embodiment, mounted on a frame;

3 ein Detail A aus 2 in größerem Maßstab; 3 a detail A off 2 on a larger scale;

4 ein Detail B aus 2 in größerem Maßstab; 4 a detail B off 2 on a larger scale;

5 eine schematisierte Draufsicht auf einen Ausschnitt einer Deckenschalung. 5 a schematic plan view of a section of a slab formwork.

1 zeigt ein Betonierungs-Schalhautelement 2, im Folgenden kurz Schalhautelement 2, welches mittels einer Schalhautabstützung abgestützt als Bestandteil einer Betonierungs-Schalung geeignet ist. Das Schalhautelement 2 ist plattenartig und in Draufsicht (Pfeil D) im wesentlichen rechteckig. 1 shows a concreting formwork skin element 2 , hereinafter referred to as the facing element 2 which is supported by a formwork support supported as part of a concreting formwork suitable. The formwork element 2 is plate-like and in plan view (arrow D) is substantially rectangular.

Das Schalhautelement 2 ist aus einem plattenartigen, in Draufsicht rechteckigen Formkörper 4, einer vorderseitigen, ersten Kunststoffschicht 6, und einer rückseitigen, zweiten Kunststoffschicht 8 aufgebaut.The formwork element 2 is from a plate-like, in plan view rectangular shaped body 4 , a front, first plastic layer 6 , and a rear, second plastic layer 8th built up.

Der Formkörper 4 besteht bei diesem Ausführungsbeispiel aus Polyethylen (PE), hat eine Breite b von knapp 30 cm, hat eine Höhe h von 20 mm, und hat eine Länge l von knapp 270 cm. Die Kunststoffschichten 6, 8 bestehen bei diesem Ausführungsbeispiel aus Polyethylen (PE). Es ist möglich, nur die erste Kunststoffschicht 6 vorzusehen oder den Formkörper 4 gänzlich ohne Kunststoffschichten 6, 8 vorzusehen.The molded body 4 consists in this embodiment of polyethylene (PE), has a width b of almost 30 cm, has a height h of 20 mm, and has a length l of almost 270 cm. The plastic layers 6 . 8th consist in this embodiment of polyethylene (PE). It is possible only the first plastic layer 6 to provide or the shaped body 4 completely without plastic layers 6 . 8th provided.

Der Formkörper 4 besitzt eine vorderseitige, erste Wand 10, eine rückseitige, zweite Wand 12, und Verbindungswände 14, die bei diesem Ausführungsbeispiel – bei dem in Querrichtung geschnittenen Formkörper 4 – rechtwinklig zu der ersten Wand 10 und der zweiten Wand 12 verlaufen. Jeweils zwischen zwei benachbarten Verbindungswänden 14 erstreckt sich ein im Querschnitt rechteckiger Hohlkanal 16 in Längsrichtung des Formkörpers 4. Am in 1 linken Ende und am in 2 rechten Ende befindet sich jeweils gleichsam ein halber, zur Seite hin offener Hohlkanal 16'. Das Rastermaß, in dem die Verbindungswände 14 vorgesehen sind, beträgt bei diesem Ausführungsbeispiel etwa 30 mm.The molded body 4 has a front, first wall 10 , a back, second wall 12 , and connecting walls 14 in this embodiment - in the transversely cut shaped body 4 - at right angles to the first wall 10 and the second wall 12 run. In each case between two adjacent connecting walls 14 extends a rectangular cross-section hollow channel 16 in the longitudinal direction of the shaped body 4 , At the in 1 left end and at in 2 The right end is in each case a half, open to the side hollow channel 16 ' , The grid dimension in which the connecting walls 14 are provided, in this embodiment is about 30 mm.

An einer Stelle ist ein rechteckig-prismatischer Schaumkunststoff-Block 18 eingezeichnet, der gerade mit enger Passung in einen der Hohlkanäle 16 eingeschoben wird.At one point is a rectangular-prismatic foam plastic block 18 drawn, which just with a tight fit in one of the hollow channels 16 is inserted.

2 veranschaulicht einerseits eine abgewandelte Ausführungsform des Schalhautelements und andererseits eine Betonierungs-Rahmenschalungstafel 20, im Folgenden kurz Rahmenschalungstafel 20. 2 on the one hand illustrates a modified embodiment of the formwork skin element and on the other hand a concreting frame formwork panel 20 , in the following short frame formwork panel 20 ,

Die Rahmenschalungstafel 20 ist in Draufsicht auf ihre Vorderseite rechteckig und weist zwei Rand-Längsträger 22 (von denen in 2 nur der Linke zu sehen ist), zwei Rand-Querträger 24 (von denen in 2 nur der Hintere zu sehen ist), und mehrere Quer-Zwischenträger 26 (von denen in 2 ein geschnittener Quer-Zwischenträger 26 zu sehen ist) auf. Die Träger 22, 24, 26 bestehen bei diesem Ausführungsbeispiel aus Stahlblechprofilen, könnten z. B. aber auch aus extrudierten Profilen aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehen.The frame formwork panel 20 is rectangular in plan view on its front and has two edge longitudinal members 22 (of which in 2 only the left can be seen), two edge cross member 24 (of which in 2 only the back is visible), and several cross-subcarriers 26 (of which in 2 a cut cross-subcarrier 26 can be seen). The carriers 22 . 24 . 26 exist in this embodiment of sheet steel profiles, z. B. but also consist of extruded profiles made of aluminum or an aluminum alloy.

An der Vorderseite des Rahmens 25 sind auf jeweils einer Stufe 28 der zwei Rand-Querträger 24 insgesamt neun Formkörper 4 Längsseite-an-Längsseite aufgelegt und dadurch abgestützt. Die Formkörper 4 sind jeweils mindestens an den beiden Enden an den Rand-Querträgern 24 befestigt, z. B. durch Schrauben. In 2 sieht man links einen Formkörper 4 in voller Breite b und rechts daneben einen Formkörper 4 nur mit einem Teil seiner Breite b; die restliche Breite ist rechts in Längsrichtung des Formkörpers 4 abgeschnitten. Auch die Rand-Längsträger 22 haben jeweils eine Stufe.At the front of the frame 25 are on one level each 28 the two edge cross members 24 a total of nine moldings 4 Laid on longitudinal side and thus supported. The moldings 4 are each at least at the two ends to the edge cross members 24 attached, z. B. by screws. In 2 you can see a molding on the left 4 in full width b and right next to a molding 4 only with a part of its width b; the remaining width is right in the longitudinal direction of the molding 4 cut off. Also the edge side members 22 each have a level.

Die in 2 eingezeichneten Formkörper 4 unterscheiden sich von dem in 1 dargestellten Formkörper 4 dadurch, dass – wie in 3 detallierter dargestellt – jeweils am Übergang zwischen zwei benachbarten Formkörpern 4 ein formschlüssiger Eingriff der zwei Formkörper 4 gegeben ist, der in der rechtwinklig zu der ersten Wand verlaufenden Richtung (welche der Richtung der Draufsicht D entspricht) und in Querseitenrichtung der Formkörper 4 (d. h. von links nach rechts in 2 und 3) bidirektional wirksam ist. Mit ”bidirektional” ist gemeint, dass zwei benachbarte Formkörper 4 sich am Übergang zwischen ihnen nicht nach oben oder unten relativ zueinander verlagern können bzw. nicht nach links oder rechts relativ zueinander verlagern können.In the 2 marked moldings 4 differ from that in 1 Shaped body 4 in that - as in 3 shown in detail - each at the transition between two adjacent moldings 4 a positive engagement of the two moldings 4 given in the direction perpendicular to the first wall (which corresponds to the direction of the plan view D) and in the lateral direction of the moldings 4 (ie from left to right in 2 and 3 ) is bidirectionally effective. By "bidirectional" it is meant that two adjacent shaped bodies 4 at the transition between them can not shift up or down relative to each other or can not shift to the left or right relative to each other.

Zur Schaffung des formschlüssigen Eingriffs weist der in 2 und 3 linke Formkörper 4 an seinem rechten Längsrand eine hinterschnittene Rinne 30 auf. Der rechts benachbarte Formkörper 4 weist an seinem linken Längsrand einen längs verlaufenden Vorsprung 32 auf. Die Rinne 30 ist an ihrer – in Richtung der Höhe h gemessenen – am wenigsten hohen Stelle 34 weniger hoch als die – in Richtung der Höhe h gemessene – größte Höhe 36 des Vorsprungs 32. Die zwei benachbarten Formkörper 4 können entweder durch Relativbewegung in Längsrichtung oder durch Relativbewegung in Querrichtung in den formschlüssigen Eingriff gebracht werden. Im letztgenannten Fall muss der Vorsprung 32 unter lokaler, elastischer Verformung des in 3 oberen Rinnenendes und/oder des in 3 oberen Vorsprungsendes eingeschnappt werden. Am Anfang der Zusammenführungsbewegung kann man den in 3 rechten Formkörper 4 schräg von rechts-oben nach links-unten führen. Am Schluss der Zusammenführungsbewegung kann man den in 3 rechten Formkörper 4 gegen den Uhrzeigersinn relativ zu dem in 3 linken Formkörper 4 schwenken.To create the positive engagement, the in 2 and 3 left moldings 4 on its right longitudinal edge an undercut gutter 30 on. The right adjacent shaped body 4 has at its left longitudinal edge a longitudinal projection 32 on. The gutter 30 is at its - measured in the direction of height h - least high point 34 less high than the - measured in the direction of height h - greatest height 36 of the projection 32 , The two adjacent moldings 4 can be brought into the positive engagement either by relative movement in the longitudinal direction or by relative movement in the transverse direction. In the latter case, the lead must 32 under local, elastic deformation of in 3 upper gutter end and / or the in 3 upper projection end are snapped. At the beginning of the merging movement you can see the in 3 right mold 4 lead diagonally from right-up to left-down. At the end of the reunification movement you can see the in 3 right mold 4 counterclockwise relative to the in 3 left molding 4 swing.

Es wird betont, dass die in 3 gezeichnete Rinnen-Vorsprung-Konfiguration nur eine von vielen Möglichkeiten ist, wie man eine sowohl in Richtung der Höhe h bidirektional wirksame als auch in Richtung der Breite b bidirektional wirksame, formschlüssige Verbindung zwischen den zwei benachbarten Formkörpern 4 gestalten kann.It is emphasized that the in 3 Drawn gutter-projection configuration is only one of many possibilities, as one bidirectionally effective in both the direction of the height h bidirectionally effective in the direction of width b, positively locking connection between the two adjacent moldings 4 can shape.

4 zeigt eine Möglichkeit, wie man eine im Rahmen 25 für das Durchführen eines Spannankers vorgesehene Hülse 38 mittels des betreffenden, dortigen Formkörpers 4 (der ja seinerseits z. B. durch Schrauben oder Nieten an dem Rahmen 25 befestigt ist) an dem Rahmen 25 befestigen kann. Die Hülse 38 hat in ihrem vorderseitigen Endbereich zwei nach außen ragende Kragen 40, die sich jeweils um etwas mehr als die Hälfte des Umfangs der Hülse 38 erstrecken. Der in 4 untere Kragen 40 liegt nach unten auf der Stufe 28 des Rahmens 25 auf. Die zweite Wand 12 des Formkörpers 4 ist so weit ausgenommen, dass sie bei Bewegung des Formkörpers 4 von oben nach unten an den beiden Kragen 40 vorbeikommt, so dass die zweite Wand 12 nach unten ebenfalls auf der Stufe 28 des Rahmens 25 aufliegt. Die erste Wand 10 des Formkörpers 4 ist weniger weit ausgenommen, so dass sie nach unten (d. h. mit ihrer der Vorderseite entgegengesetzten Seite) auf dem oberen Kragen 40 aufliegt und dadurch die Hülse 38 gegen die Stufe 28 des Rahmens 25 drückt und festlegt. 4 shows a way how to get one in the frame 25 provided for performing a clamping anchor sleeve 38 by means of the relevant molding there 4 (in turn, for example, by screws or rivets on the frame 25 attached) to the frame 25 can attach. The sleeve 38 has in its front end region two outwardly projecting collar 40 , each slightly more than half the circumference of the sleeve 38 extend. The in 4 lower collar 40 lies down on the step 28 of the frame 25 on. The second wall 12 of the molding 4 is so far except that upon movement of the molding 4 from top to bottom on the two collars 40 comes around, leaving the second wall 12 down to the level as well 28 of the frame 25 rests. The first wall 10 of the molding 4 is less widely excluded, so that they are down (ie with their front side opposite) on the top collar 40 rests and thereby the sleeve 38 against the stage 28 of the frame 25 presses and fixes.

In 2 und 4 erkennt man einen Spalt 48 zwischen dem dortigen Rand-Längsträger 22 des Rahmens 25 und dem linken Rand des am weitesten links befindlichen Formkörpers 4. Dort wird in einem nachfolgenden Herstellungsschritt ein elastischer Dichtstreifen eingebracht. Ein gleicher Dichtstreifen befindet sich an dem anderen Längsträger 22. Analoge Dichtstreifen gibt es zwischen den Rand-Querträgern 24 und den dortigen Enden der Formkörper 4.In 2 and 4 you can see a gap 48 between the local edge-side member 22 of the frame 25 and the left edge of the leftmost mold 4 , There, an elastic sealing strip is introduced in a subsequent manufacturing step. An identical sealing strip is located on the other side member 22 , Analogue sealing strips are available between the edge cross members 24 and the local ends of the moldings 4 ,

Alle Formkörper 4 sind an den zwei Enden, wo die Hohlkanäle 16 enden, zu einer planen Endebene spangebend bearbeitet, z. B. gesägt oder abgefräst, so dass sich eine gute Passgenauigkeit im Rahmen 25 ergibt. Das gleiche gilt für den linken Rand des ganz linken Formkörpers 4 und den rechten Rand des ganz rechten Formkörpers 4.All shaped bodies 4 are at the two ends, where the hollow channels 16 finished, machined to a plane end plane, z. B. sawed or milled, so that a good fit in the frame 25 results. The same applies to the left edge of the leftmost molding 4 and the right edge of the rightmost shaped body 4 ,

Bei den 2, 3, 4 ist die Rahmenschalungstafel ohne Kunststoffschichten 4, 6 auf den Formkörpern 4 gezeichnet. Somit ist jeder Formkörper 4 zugleich ein Schalhautelement 2. Man kann aber auch Kunststoffschichten 6, 8 vorderseitig und/oder rückseitig vorsehen. Man kann die Kunststoffschicht(en) 6 und/oder 8 so breit ausführen, dass jeweils von ein- und derselben Kunststoffschicht mehrere Formkörper 4 nebeneinander überdeckt werden, besonders günstig sogar alle Formkörper 4 der betreffenden Schalhauttafel 20. Eine derartige Ausführung hat den Vorteil, dass die Spalte 42 am Übergang benachbarter Formkörper 4 überdeckt werden.Both 2 . 3 . 4 is the frame formwork board without plastic layers 4 . 6 on the moldings 4 drawn. Thus, every molding is 4 at the same time a formwork skin element 2 , But you can also plastic layers 6 . 8th front and / or back provide. You can the plastic layer (s) 6 and or 8th Run so wide that in each case of one and the same plastic layer several moldings 4 be covered next to each other, particularly favorable even all moldings 4 the relevant formwork panel 20 , Such an embodiment has the advantage that the column 42 at the transition of adjacent moldings 4 be covered.

Es wird betont, dass die in 2 visualisierte Schaffung einer miteinander zusammenhängenden Gruppe von Schalhautelementen 2 bzw. Formkörpern 4 nicht auf den Fall einer Anordnung auf dem Rahmen 25 einer Rahmenschalungstafel 20 beschränkt ist. Man könnte z. B. eine zusammenhängende Anordnung aus einer gewissen Anzahl von Formkörpern 4 schaffen, auf diese Weise eine einheitliche Schalhauttafel schaffen, z. B. vorderseitig auf dieser Schalhauttafel eine Kunststoffschicht anbringen, und diese Schalhauttafel auf Träger einer Träger-Deckenschalung auflagern. Es ist auch möglich, zur Vereinigung mehrerer Längsseite-an-Längsseite positionierter Schalhautelemente 2 bzw. Formkörper 4 zu einer Schalhauttafel Endleisten vorzusehen, welche jeweils mehrere Schaltafelelemente 2 bzw. Formkörper 4 an den in Querrichtung verlaufenden Enden überdecken und durch dortigen Eingriff mit den Schalhautelementen 2 bzw. den Formkörpern 4 eine Verbindung schaffen. Derartige Endleisten können die Hohlkanäle 16 endseitig verschließen. Verschließende Endleisten sind auch möglich, wenn sie einzeln jeweils für nur ein Schalhautelement 2 bzw. einem Formkörper 4 vorgesehen sind.It is emphasized that the in 2 visualized creation of a coherent group of formwork elements 2 or moldings 4 not on the case of an arrangement on the frame 25 a frame formwork panel 20 is limited. You could z. B. a contiguous arrangement of a certain number of moldings 4 create, create in this way a uniform formwork panel, z. B. attach a plastic layer on the front side of this formwork panel, and store this formwork panel on the support of a carrier slab formwork. It is also possible to combine a plurality of longitudinal side-to-longitudinal side positioned Schalhautelemente 2 or shaped body 4 to provide a Schalhauttafel end strips, which each have several Schaltafelelemente 2 or shaped body 4 overlap at the transversely extending ends and by there engaging with the formwork skin elements 2 or the moldings 4 create a connection. Such end strips can the hollow channels 16 Close at the end. Closing end strips are also possible if they are individually for only one formwork element 2 or a shaped body 4 are provided.

Die in den 1 bis 4 gezeichneten Formkörper 4 waren alle Extrusionsteile. Sie können mit Verstärkungsfasern, insbesondere Holzfasern, ausgeführt werden.The in the 1 to 4 drawn moldings 4 were all extrusions. They can be made with reinforcing fibers, in particular wood fibers.

Die Deckenschalung, von der in 5 ein Ausschnitt in Draufsicht gezeichnet ist, weist Hauptträger 44 auf, die in einem größeren Abstand parallel zueinander positioniert sind und auf nicht sichtbaren Stützen aufruhen. Auf den Hauptträgern 44 liegen Nebenträger 46, die rechtwinklig zu den Hauptträgern 44 und in einem kleineren gegenseitigen Abstand als die Hauptträger 44 positioniert sind. Bei dem gezeichneten Beispiel liegt auf vier Nebenträgern 46 dicht an dicht eine Reihe von entweder Schalhautelementen 2 oder Schalhauttafeln (aus mehreren Schalhautelementen) oder Rahmenschalungstafeln (mit Schalhautelementen bzw. mindestens einer Schalhauttafel auf einem Rahmen) auf. Die Längsrichtung der Schalhautelemente 2 ist rechtwinklig zu der Längsrichtung der Nebenträger 46.The slab formwork, from the in 5 a detail is drawn in plan view, has main carrier 44 on, which are positioned at a greater distance parallel to each other and rest on invisible supports. On the main carriers 44 lie secondary bearers 46 perpendicular to the main girders 44 and at a smaller mutual distance than the main girders 44 are positioned. The drawn example is based on four secondary bearers 46 close to a row of either formwork skin elements 2 or formwork panels (consisting of several formwork elements) or panel formwork panels (with formwork elements or at least one formwork panel on a frame). The longitudinal direction of the formwork skin elements 2 is perpendicular to the longitudinal direction of the secondary beams 46 ,

Claims

A sheet-like concreting formwork skin element which is suitable as part of a concreting formwork and which requires the combination with a formwork support, and which has a front and a back and is substantially rectangular in plan view with two longitudinal sides and two transverse sides, characterized in that the formwork skin element has an integral molded body which consists, at least in large part, of plastic and comprises: - a first wall on the front side, - a second wall on the rear side, which is at least largely spaced from the first wall, and connecting walls in the intermediate region between the first wall and the second wall such that hollow channels in are formed of the shaped body.

Formwork skin element according to claim 1, characterized in that the shaped body is an extrusion part.

Formwork skin element according to claim 1 or 2, characterized in that the shaped body is a fiber-reinforced part.

Formwork skin element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shaped body contains wood fibers.

Formwork skin element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the molded body is superimposed on at least the front side, a plastic layer.

Formwork skin element according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least a portion of the hollow channels is filled at least partially with foam plastic.

Formwork skin element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the shaped body has at its two transverse sides and / or on at least one longitudinal side in each case at least one machined surface.

Concreting formwork panel, characterized in that it comprises a plurality of formwork elements according to one of claims 1 to 7, the longitudinal side are positioned side by side on the longitudinal side.

Cladding panel according to claim 8, characterized in that in each case the adjacent two moldings are in a form-locking engagement with each other, which is bidirectionally effective in the direction perpendicular to the first wall and / or in the transverse direction of the molded body.

Clad skin panel according to claim 8 or 9, characterized in that at least one common superimposed plastic layer is provided for a plurality of adjacent molded body.

Betonierungs formwork panel which has a rectangular frame with two edge longitudinal members, two edge cross members, and preferably at least one longitudinal intermediate member and / or at least one transverse intermediate member, characterized in that the Rahmenschalungstafel has a fixed to the frame formwork, the (A) is formed with a single formwork element according to one of claims 1 to 7; or (B) is formed with a plurality of formwork skin elements according to one of claims 1 to 7, the longitudinal side-to-longitudinal side are positioned side by side; or (C) is formed with a formwork panel according to one of claims 8 to 10.

Use of the formwork skin element according to one of claims 1 to 7 or the formwork panel according to one of claims 8 to 10 or the frame formwork panel according to claim 11, in a concrete slab formwork, in which formwork or formwork panels or frame formwork panels are respectively supported on support the slab formwork.