DE10218758B4

DE10218758B4 - Shuttering board with honeycomb core

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Publication number: DE10218758B4
Application number: DE10218758A
Authority: DE
Original assignee: M A S SYSTEME GES fur KUNSTST; Mas Systeme Gesellschaft fur Kunststoffprodukte Mbh
Current assignee: M A S SYSTEME GES fur KUNSTST; Mas Systeme Gesellschaft fur Kunststoffprodukte Mbh
Priority date: 2002-04-26
Filing date: 2002-04-26
Publication date: 2005-09-08
Anticipated expiration: 2022-04-27
Also published as: DE10218758A1

Abstract

Schalungsplatte (10) mit einem ersten Plattenelement (4), an dem zumindest an einer Seite eine Wabenstruktur angeformt ist, und mit zumindest einem zweiten Plattenelement, an dem ebenfalls zumindest an einer Seite eine Wabenstruktur (20) angeformt ist, wobei die Wabenstrukturen (20) beider Plattenelemente (4) Öffnungen aufweisen und wobei die Plattenelemente (4) miteinander dauerhaft verbunden sind, indem die Wabenstrukturen an ihren jeweiligen Öffnungen miteinander verschweißt sind.shuttering panel (10) with a first plate element (4) on which at least one Side a honeycomb structure is formed, and with at least a second Plate element, on which also at least on one side a honeycomb structure (20) is formed, wherein the honeycomb structures (20) of both plate elements (4) openings and wherein the plate elements (4) with each other permanently are connected by the honeycomb structures at their respective openings welded together.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schalungsplatte mit einem wabenartig aufgebauten Kern für den Einsatz in der Bauindustrie und insbesondere im Bereich des Massivbaus.The The present invention relates to a formwork panel with a honeycomb built core for the use in the construction industry and in particular in the field of Solid construction.

Als Schalungsplatte kommen in der Bauindustrie und insbesondere im Bereich des Massivbaus hauptsächlich Schalungsplatten aus Holz, insbesondere aus Schicht-, Sperr- oder Filmsperrholz zum Einsatz. Die Schalungsplatten, die häufig auch als Schalplatten oder Schaltafeln bezeichnet werden, werden hierbei benötigt, um in Verbindung mit einem zugehörigen Rahmen als Rahmenschalungselement zu dienen. Derartige Rahmenschalungselemente, die abkürzend häufig auch nur als Schalelemente bezeichnet werden, dienen dazu, um in Verbindung mit weiteren Rahmenschalungselementen einen "Negativabdruck" eines neu zu betonierenden Betonbauteils zu bilden. Dieser "Negativabdruck", der aus den einzelnen Schalungsslemente besteht, wird in seiner Gesamtheit als Schalung bezeichnet. Die Schalung wiederum besteht bei aufgehenden Bauteilen aus einer Innen- und einer Außenschalung, die jeweils aus den Schalelementen zusammengesetzt und mit so genannten Schalungsankern miteinander verbunden sind.When Shuttering board come in the construction industry and in particular in the field of the massive construction mainly Shuttering boards of wood, in particular of layered, barrier or Film plywood used. The shuttering panels, often called as well Schalplatten or formwork panels are called here needed in conjunction with an associated Frame to serve as a frame formwork element. Such frame formwork elements, the abbreviated often are also referred to as Schalelemente serve to in Connection with other frame formwork elements a "negative impression" of a newly concreted Concrete components to form. This "negative impression" that comes from the individual Schalungsslemente is, in its entirety as a formwork designated. The formwork in turn consists of rising components from an inner and an outer formwork, each composed of the shell elements and with so-called Formwork anchors are connected together.

Die Schalungsplatten können zum Beispiel als Deckenschalung auch alleine ohne zugehörige Rahmen verwendet werden. Hierbei werden die Schalungsplatten auf einer geeigneten Unterkonstruktion gelagert und gegenseitig dicht zusammengefügt, so dass dadurch eine ebene Unterlage entsteht, auf welcher der Beton für ein zu betonierendes Deckenbauteil aufgebracht werden kann. Auch hier dienen die Schalungsplatten jedoch dafür, um einen "Negativabdruck" – hier eine Decke – zu bilden. The Shuttering boards can For example, as a slab formwork alone without the associated frame be used. Here are the formwork panels on a suitable substructure stored and mutually tightly joined, so that This creates a flat surface on which the concrete for a concrete ceiling component can be applied. Also serve here but the formwork panels for that, to form a "negative impression" - here a blanket.

Sobald die Schalung aus den einzelnen Schalelementen erstellt ist, kann mit dem Betoniervorgang begonnen werden, d.h. dass die durch die Schalung gebildete Form mit Frischbeton gefüllt wird. Sobald der Beton ausgehärtet ist, kann die Schalung entfernt und in ihre einzelnen Schalungselemente wieder zerlegt werden, um an anderer Stelle erneut zum Einsatz zu kommen.As soon as the formwork is created from the individual formwork elements can be started with the concreting, i. that through the formwork formed mold is filled with fresh concrete. Once the concrete hardened is, the formwork can be removed and returned to their individual formwork elements disassembled to be used again elsewhere.

Rahmenschalungselemente bestehend aus einem Rahmen und einer aufgesetzten oder eingelassenen Schalungsplatte sind allgemein bekannt und werden hier nicht weiter erläutert. Die Schalungsplatten selbst bestehen hierbei meist aus Holz und insbesondere aus Schicht-, Sperr- oder Filmsperrholz. Aufgrund der durch die Verdichtung des Betons hervorgerufenen hohen Betonierdrücke neigen die bekannten Schalungsplatten stets dazu, sich unter dem Einfluss dieser Drücke zu verformen. Hierdurch entstehen an der Oberfläche der Betonteile hässliche Auswölbungen, die nicht nur unschön anzusehen sind, sondern die auch die Gebrauchtauglichkeit der Bauteile erheblich einschränken können.Formwork elements consisting of a frame and a mounted or recessed Shuttering board are well known and will not continue here explained. The formwork panels themselves are usually made of wood and in particular of laminated, barrier or film plywood. Due to the tend to be caused by the compression of the concrete caused high concreting pressures the well-known formwork panels are always under the influence these pressures to deform. This creates ugly on the surface of the concrete parts bulges, not just unsightly but also the usability of the components considerably restrict can.

Weiterhin sind Schalungsplatten aus Holz stets mit dem Problem behaftet, unter Anwesenheit von Wasser zu quellen. Damit die aus Holz bestehenden Schalungsplatten unter dem Einfluss des im Frischbeton enthaltenden Zugabewassers nicht quellen, und damit die Schalungsplatten sich nach dem Erhärten des Betons wieder leicht von dem erhärteten Beton ablösen lassen, müssen die Schalungsplatten vor ihrem Einsatz stets mit geeigneten Mitteln imprägniert werden, was für den Bauablauf einen erheblichen Zeitfaktor darstellt.Farther wooden formwork panels are always subject to the problem, under Presence of water to swell. So the wooden ones Shuttering panels under the influence of fresh concrete contained in the Adding water does not swell, and thus the formwork panels themselves after hardening easily release the concrete from the hardened concrete, have to the formwork panels must always be impregnated with suitable agents before use, what kind of the construction process represents a significant time factor.

Ein weiterer Nachteil, der diesen Schalelementen anhaftet, besteht drin, dass aufgrund der hohen Dichte der Holzplatten und des ohnehin hohen Gewichtes der meist aus Stahl ausgeführten Rahmen die Rahmenschalungselemente sehr schwer und unhandlich zu handhaben sind, wodurch zum Transport und zur Montage meist zusätzliche Hebewerkzeuge erforderlich werden.One Another disadvantage that clings to these formwork elements, is in it, that due to the high density of the wood panels and the already high weight usually made of steel Frame the frame formwork elements very heavy and unwieldy too handle, which for transport and installation usually additional Lifting tools will be required.

Dem Nachteil des Aufquellens unter Anwesenheit von Wasser wird versucht mit der in der Druckschrift DE 38 04 506 A1 offenbarten Schaltafel zu begegnen. In dieser Druckschrift wird eine Kunststofftafel beschrieben, die das den bekannten Holzschalungsplatten anhaftende Aufquellen unterfangen soll. Die hieraus bekannte Kunststoffschaltafel besteht aus einer Kunststoffplatte mit auf ihrer Rückseite befindlichen geraden Stegen. Durch den Einsatz dieser Stegplatten wird versucht, die durch den geringen E-Modul des Kunststoffs verursachten Verformungen infolge der hohen Betonierdrücke gering zu halten. Aufgrund der durch den hohen Betonierdruck in den Schaltafeln hervorgerufenen hohen Biegezugspannungen müssen diese Schaltafeln jedoch eine große Dicke aufweisen, da als Zugfaser dieser Schaltafel lediglich der unterste Abschnitt der Stege dient. Die Schaltafeln werden dadurch sehr wuchtig und ebenfalls wiederum schwer zu handhaben.The disadvantage of swelling in the presence of water is tried with the in the document DE 38 04 506 A1 to meet disclosed chalkboard. In this document, a plastic board is described, which should underpin the well-known wood shuttering plates adhering swelling. The plastic switchboard known therefrom consists of a plastic plate with straight webs located on its rear side. Through the use of these web plates is trying to keep the caused by the low modulus of elasticity of the plastic deformation due to the high concreting pressures low. Due to the high flexural stresses caused by the high concreting pressure in the formwork panels, however, these formwork panels must have a large thickness since only the lowermost portion of the struts is used as the tensile fiber of this formwork panel. The formwork panels are thus very powerful and also again difficult to handle.

Aus der DE-Gebrauchmusterschrift 1 823 827 ist eine Schalungsplatte bekannt, die aus Kunststoff aufgebaut ist. Sie besteht aus zwei im Wesentlichen geschlossenen Platten, zwischen denen eine Wabenstruktur angeordnet ist. Die Wabenstruktur kann mit den Platten einstückig ausgebildet sein. Des Weiteren ist angegeben, dass die als Verstrebungsgitterwerk bezeichnete Wabenstruktur gesondert hergestellt und mit den Deckplatten jeweils thermisch oder elektrothermisch verschweißt sein kann.Out German Utility Model 1 823 827 is a shuttering panel known, which is constructed of plastic. It consists of two essentially closed panels, between which a honeycomb structure is arranged. The honeycomb structure can be integrally formed with the plates be. Furthermore, it is stated that the strut grid designated honeycomb structure made separately and with the cover plates each thermally or electrothermally welded can.

Die praktische Realisierung solcher Schalplatten kann sich schwierig gestalten.The Practical realization of such formwork panels can be difficult shape.

Aus der JP 07233630 A ist eine weitere Bauform für eine Schalplatte mit Wabenstruktur bekannt. Diese Schalungsplatte besteht aus zwei ebenen Platten, zwischen denen eine Wabenstruktur angeordnete ist. Die Wabenstruktur ist mit einem Epoxidharzklebstoff zwischen den Deckplatten gehalten.From the JP 07233630 A is another design for a formwork panel with honeycomb structure known. This formwork panel consists of two flat plates, between which a honeycomb structure is arranged. The honeycomb structure is held with an epoxy adhesive between the cover plates.

Bei Biegebeanspruchungen der Wabenplatten liegen die zu übertragenden größten Druck- und Zugkräfte in der Nähe der Klebestelle.at Bending stresses of the honeycomb panels are those to be transferred greatest compressive and tensile forces in the Near the Splice.

Des Weiteren ist aus der Gebrauchsmusterschrift DE 1 866 050 eine Schalungsplatte mit einer Wabenstruktur bekannt, die beispielsweise aus Aluminiumzellenmaterial oder aus Hartwabenpapier besteht. Diese ist allseitig mit glasfaserverstärktem Kunststoff umkleidet. Außerdem ist die so ausgebildete Platte mit einem aus Aluminniumprofilen gebildeten Rahmen eingefasst.Furthermore, from the utility model DE 1 866 050 a formwork panel with a honeycomb structure, which consists for example of aluminum cell material or honeycomb paper. This is covered on all sides with glass fiber reinforced plastic. In addition, the thus formed plate is edged with a frame formed from Aluminniumprofilen.

Die Herstellung einer solchen Schalungsplatte kann auf Schwierigkeiten stoßen.The Making such a formwork panel can be difficult bump.

Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Schalungsplatte zur Verfügung zu stellen.Of the The present invention is therefore based on the object, an improved Shuttering board available to deliver.

Diese Aufgabe wird durch eine vollkommen neue Schalungsplatte gemäß Anspruch 1 oder 9 gelöst, die gemäß einer ersten Aufführungsform aus zumindest zwei Platten zusammengefügt wird, von denen zumindest eine Platte zumindest einseitig eine angeformte Wabenstruktur aufweist. Im Folgenden werden diese Platten mit angeformter Wabenstruktur als Wabenplatten bezeichnet. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist unter Wabenstruktur nicht nur die allgemein bekannte sechseckige Form zu verstehen, sondern jede beliebige Anordnung von Hohlräumen, die von als Wabenendung dienenden Rippen begrenzt werden, dabei müssen die Wabenwandungen die durch sie gebildeten Hohlräumen nicht vollständig umgeben, sondern können auch Öffnungen aufweisen, sodass benachbarte Wabenwandungen nicht aneinander grenzen, wodurch benachbarte Hohlräume miteinander verbunden sind. Die Wabenstruktur kann somit rechteckige, quadratische, runde, dreieckige oder andersartig gestaltete geometrische Hohlräume aufweisen, die teilweise auch untereinander verbunden sein können.These Task is by a completely new formwork panel according to claim 1 or 9 solved, the according to a first performance is assembled from at least two plates, of which at least a plate has at least one side of a molded honeycomb structure. The following are these plates with molded honeycomb structure as Called honeycomb panels. Within the scope of the present invention under honeycomb not only the well-known hexagonal Form to understand, but any arrangement of cavities that be limited by serving as honeycomb ribs, while the need to Honeycomb walls do not completely surround the cavities formed by them, but you can also have openings, so that adjacent honeycomb walls do not adjoin one another, whereby adjacent cavities connected to each other. The honeycomb structure can thus be rectangular, have square, round, triangular or otherwise shaped geometric cavities, which can be partially connected with each other.

Die als Schalhaut dienende Wabenplatte wird vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff und hierbei insbesondere Aus PP oder PET hergestellt. Diese Kunststoffe können sowohl aus Primär-, Sekundär- oder Primär- und Sekundärmaterial hergestellt werden.The As a formwork serving honeycomb panel is preferably made of thermoplastic Plastic and in particular made of PP or PET. These plastics can both primary, secondary or Primary- and secondary material getting produced.

Um die Biegezugfestigkeit der Schalungsplatten zu erhöhen, erweist es sich jedoch als besonders vorteilhaft, die Platten einschließlich der angeformten Wabenstruktur aus faserverstärktem Kunststoff zu fertigen. Hierbei kommen vor allem die Kunststoffe PP oder PET zum Einsatz, denen wahlweise Langfasern, Glasfasern oder Naturfasern wie z.B. Hanffasern zur Stabilisierung zugemischt werden können.Around to increase the bending tensile strength of formwork panels proves However, it is particularly advantageous, the plates including the molded honeycomb structure made of fiber-reinforced plastic. Here are mainly the plastics PP or PET used, which optionally include long fibers, glass fibers or natural fibers, e.g. hemp fibers can be mixed for stabilization.

Die Herstellung der Wabenplatten kann mittels verschiedenen Verfahren, wie z.B. dem Press-, dem Spritzguss- oder dem Spritzpressverfahren erfolgen. Diese Verfahren ermöglichen es, eine Wabenplatte zur Verfügung zu stellen, die auf einer oder auch auf beiden Seiten eine angeformte Wabenstruktur aufweist. Die so gestellten Wabenplatten mit ein- oder zweiseitig angeformter offener Wabenstruktur werden anschließend an den jeweiligen Öffnungen der Wabenstruktur miteinander verbunden, um so die erfindungsgemäßen Schalungsplatten herzustellen.The Production of the honeycomb panels can be carried out by means of various methods, such as. the pressing, the injection molding or the transfer molding process respectively. These procedures allow it, a honeycomb panel available to put on one or on both sides of an integrally formed Honeycomb structure has. The honeycomb panels with or without Two-sided molded open honeycomb structure are subsequently attached the respective openings of Honeycomb structure connected to each other, so as the shuttering panels according to the invention manufacture.

Eine weitere Möglichkeit, eine erfindungsgemäße Schalungsplatte zur Verfügung zu stellen, besteht darin, indem man eine Wabenplatte mit lediglich einseitig angeformter Wabenstruktur verwendet und diese mit einem zweiten Plattenelement ohne angeformte Wabenstruktur Flächig an den Öffnungen der Wabenzellen verbindet. Dies birgt den Vorteil, dass durch ein fehlerhaftes Zusammenfügen an den jeweiligen Wabenwandungen umgangen wird.A another possibility a formwork panel according to the invention to disposal To put, is by placing a honeycomb panel with only one-sided molded honeycomb structure used and this with a second Plate element without molded honeycomb structure Flat at the openings the honeycomb cells connects. This has the advantage of having a incorrect assembly is bypassed at the respective honeycomb walls.

Die Verbindung der jeweiligen Wabenplatten erfolgt mittels Klebens oder durch Einlegen von Klebefolien zwischen die Wabenplatten. Die Wabenplatten können jedoch auch mittels Schweißen, und hierbei insbesondere mittels Spiegel- oder Reibschweißen miteinander Verbunden werden. Beim Zusammenfügen der jeweiligen Platten mit ihren angeformten Wabenstrukturen ist darauf zu achten, dass jeweils die Öffnungen der Waben und die Rippen der Waben der zunimdest zwei miteinander zu verbindenden Wabenplatten übereinander zum Liegen kommen, um einen optimalen Verbund zwischen ihnen sicher zu stellen. Infolge des Schweißens oder des Klebens weist die so entstandene Schalungsplatte in ihrem Inneren an den jeweiligen Fügestellen Materialanhäufungen auf. Diese Materialanhäufungen erweisen sich besonders vorteilhaft für die an Schalungsplatten gestellten Anforderungen bezüglich Nagelns, Bohrens oder Sägens oder anderer Bearbeitungsmöglichkeiten.The Connection of the respective honeycomb panels by gluing or by inserting adhesive sheets between the honeycomb panels. The honeycomb panels can but also by welding, and in this case in particular by means of mirror or friction welding with each other Get connected. When joining the respective plates with their molded honeycomb structures make sure that each of the openings of the honeycomb and the Rip the honeycombs of the zunimdest two to join together Honeycomb panels one above the other to lie down to ensure an optimal bond between them to deliver. As a result of welding or gluing has the resulting formwork panel in her Interiors at the respective joints Material accumulations on. These material accumulations prove to be particularly advantageous for the asked on formwork panels Requirements regarding Nailing, drilling or sawing or other editing options.

Der große Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass durch den zweischaligen Aufbau der Schalungsplatten, die durch den Betonierdruck hervorgerufenen Verformungen der Schalung weiter reduziert werden können, da zur Lastabtragung der Biegezugspannungen hier nicht nur die Stege wie in der DE 38 04 506 A1 dienen, sondern die komplette der dem zu betonierenden Bauteil gegenüberliegende Wabenplatte dient. Die beiden schubsteif zusammengefügten Wabenplatten dienen somit als Zug- und Druckgurt, die miteinander im Gleichgewicht stehen. Eine weitere Reduzierung der Verformungen erfolgt durch den Schubsteifen Verbund der Wabenplatten aufgrund der Vielzahl an Wabenwandungen. Durch Diese schubsteife Verbindung werden auch die Schubverformungen auf ein Minimum reduziert.The great advantage of the present invention is that by the two-shell structure of the shuttering panels, the deformations caused by the concreting of the formwork can be further reduced because the load transfer of the bending tensile stresses here not only the webs as in DE 38 04 506 A1 serve, but the complete opposite to the component to be concreted de honeycomb panel is used. The two shear-stiff assembled honeycomb panels thus serve as a tension and compression belt, which are in balance with each other. A further reduction of the deformations takes place through the shear-stiff composite of the honeycomb panels due to the large number of honeycomb walls. This shear-stiff connection also reduces shear deformation to a minimum.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Schalungsplatte im Innern ihrer Wabenzellen Kühl- und/oder Heizelemente auf. Die Kühl- und/oder Heizelemente sind im Inneren der Wabenzellen angrenzend zur Schalhaut angeordnet. Durch diese Kühl- und/oder Heizelemente wird der Temperaturproblematik während der Hydration des grünen Betons Rechnung getragen. So verweist es sich unter extremen sommerlichen Temperaturbedingungen als außerordentlich sinnvoll, den grünen Beton während des Erhärtens zu kühlen, um die bei der Hydration entstehende Wärme abführen zu können und um so einer möglichen Rissbildung entgegenzuwirken. Im Gegensatz hierzu erweist es sich bei extremen winterlichen Temperaturbedingungen als äußerst sinnvoll, den noch grünen Beton warm zu halten, um eine gute Betonqualität sicherzustellen.According to one another embodiment The invention has the formwork panel in the interior of their honeycomb cells Cooling and / or Heating elements on. The cooling and / or heating elements are adjacent inside the honeycomb cells arranged to formwork. By these cooling and / or heating elements of the temperature problem while the hydration of the green Concrete account taken. This is how it refers to extreme summery Temperature conditions as extraordinary meaningful, the green Concrete during of hardening to cool, in order to be able to dissipate the heat generated during the hydration and thus one of possible Counteract cracking. In contrast, it turns out extremely useful in extreme wintry temperature conditions, the still green To keep concrete warm to ensure good concrete quality.

Eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sieht vor, die einzelnen Wabenzellen durch Öffnungen in ihren gegenseitigen Wabenwandungen miteinander zu verbinden, um eine Luftzirkulation im Inneren der Schalungsplatte und dadurch eine gute Temperaturableitung in Folge von Hydrationswärme zu gewährleisten. Dies stellt wiederum sicher, dass der frisch erhärtete Beton nicht zu reißen beginnt.A another embodiment The present invention provides the individual honeycomb cells through openings to connect in their mutual honeycomb walls, for air circulation inside the formwork panel and thereby a to ensure good temperature dissipation as a result of hydration heat. This in turn ensures that the freshly hardened concrete does not begin to crack.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform werden die erfindungsgemäßen Schalungsplatten verwendet, um als Schalungsplatte für ein Rahmenschalungselement verwendet zu werden. Hierbei können alle zuvor beschriebenen Ausführungsformen verwendet werden. Wie bereits ausgeführt, erweist sich dies als besonders vorteilhaft dadurch, dass durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Schalungsplatten als Schalhaut für ein Rahmenschalelement das Gesamtgewicht des Rahmenschalungselements minimiert werden kann. Bestehen normalerweise die Schalungsplatten für Rahmenschalungselemente auf Sperr- Schicht- oder Filmsperrholz, das sich jeweils durch hohes Gewicht ausgezeichnet, so sind die erfindungsgemäßen Kunststoffschalungsplatten aufgrund ihrer Wabenstruktur extrem leicht, wodurch sich das Gesamtgewicht eines Rahmenschalungselements ninimieren lässt und das Rahmenschalungselement insgesamt handlicher wird.According to one another embodiment uses the formwork panels according to the invention, as a formwork panel for a frame formwork element to be used. Here everyone can previously described embodiments be used. As already stated, this proves to be particularly advantageous in that by the use of the formwork panels according to the invention as a formwork for a Rahmenschalelement the total weight of the Rahmenschalungselements can be minimized. Usually the formwork panels exist for frame formwork elements on barrier layer or film plywood, each characterized by high Weight excellent, so are the plastic formwork panels according to the invention extremely lightweight due to its honeycomb structure, thereby increasing the overall weight of a frame formwork element and let the frame formwork element overall becomes more handy.

Gemäß einer letzten Ausführungsform ist an die erfindungsgemäße Schalungsplatte senkrecht zu ihrer Ebene ein ebenfalls aus der erfindungsgemäßen Wabenstruktur aufgebauter Rahmen angeformt, wodurch ein zusätzlicher Stahlrahmen zur Aussteifung entfällt. Diese Ausführungsform zeichnet sich durch ihre extreme Leichtigkeit und ihre besonders günstigen Verformungseigenschaften aus.According to one last embodiment is to the formwork panel according to the invention perpendicular to its plane also from the honeycomb structure according to the invention built-in frame, creating an additional steel frame for stiffening eliminated. This embodiment is characterized by its extreme lightness and its particularly favorable Deformation properties.

Die Wabenzellen der beschriebenen Ausführungsformen können bei Bedarf mit geeigneten Dämmaterialien in fester, flüssiger oder gasförmiger Form befüllt werden. Um zum Beispiel eine besonders geeignete Schalungsplatte für den Einsatz bei winterlichen Umgebungsbedingungen zur Verfügung zu stellen, können die Wabenzellen beispielsweise mit PU-Schaum verfüllt werden, wodurch gewährleistet wird, dass die Hydrationswärme nicht zu schnell entschwindet und das zu betonierende Bauteil nicht zu schnell abkühlt und reißt. Darüber hinaus trägt die Verfüllung der Wabenzellen mit beispielsweise PU-Schaum dazu bei, dass die Schalungsplatten sich besser zum Verarbeiten, wie beispielsweise Nagel, Sägen, Fräsen, eignen.The Honeycomb cells of the described embodiments can be used in Need with suitable insulating materials in solid, liquid or gaseous Filled mold become. For example, a particularly suitable formwork panel for the To provide use in wintry environmental conditions, can the honeycomb cells are filled with PU foam, for example, ensuring that that the heat of hydration not too fast disappears and not the component to be concreted cools down too fast and tears. About that carries out the backfilling the honeycomb cells with, for example, PU foam to the fact that the Shuttering boards are better for processing, such as Nail, saws, milling, suitable.

Ein weiterer großer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Schalungsplatte mit beliebig strukturierten Oberflächen versehen werden kann, was sich speziell als Schalung für Sichtbetonbauteile günstig erweist.One another big one Advantage of the invention is that the formwork panel with arbitrarily structured surfaces can be provided, which proves to be particularly favorable as formwork for exposed concrete components.

Im Folgenden werden zum besseren Verständnis und zur weiteren Erläuterung mehrere Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.in the The following are for a better understanding and further explanation several embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings described in more detail.

1a zeigt eine Oberflächenstruktur einer Wabenplatte; 1a shows a surface structure of a honeycomb panel;

1b ist ein Längsschnitt durch die Wabenplatte der 1c 1b is a longitudinal section through the honeycomb panel of 1c

1c zeigt die Wabenstruktur der Wabenplatte der 1b im Grundriss; 1c shows the honeycomb structure of the honeycomb panel of 1b in the floor plan;

2a zeigt die Wabenstruktur der Wabenplatte der 2b im Grundriss; 2a shows the honeycomb structure of the honeycomb panel of 2 B in the floor plan;

2b ist ein Längsschnitt durch die Wabenplatte mit beidseitig angeformter Wabenstruktur; 2 B is a longitudinal section through the honeycomb panel with honeycomb formed on both sides;

2c zeigt die Wabenstruktur der Wabenplatte der 2b in Untersicht; 2c shows the honeycomb structure of the honeycomb panel of 2 B in sub-view;

3a ist ein Längsschnitt zweier Wabenplatten vor dem Zusammenfügen; 3a is a longitudinal section of two honeycomb panels before assembly;

3b zeigt das Resultat des Zusammenfügens die erfindungsgemäße Schalungsplatte im Längsschnitt; 3b shows the result of joining the formwork panel according to the invention in Longitudinal section;

4a zeigt einen Längsschnitt zweier Wabenplatten vor dem Zusammenfügen mit einer Klebefolie; 4a shows a longitudinal section of two honeycomb panels before joining with an adhesive film;

4b zeigt das Resultat des Zusammenfügens mit einer Klebefolie die erfindungsgemäße Schalungsplatte der 4a im Längsschnitt; 4b shows the result of joining with an adhesive sheet the formwork panel of the invention 4a in longitudinal section;

5 zeigt eine erfindungsgemäße aus drei einzelnen Wabenplatten zusammengefügte Schalungsplatte; 5 shows an inventive from three single honeycomb panels joined formwork panel;

6 zeigt eine erfindungsgemäße Schalungsplatte im Längsschnitt mit Kühl- und Heizelementen; 6 shows a formwork panel according to the invention in longitudinal section with cooling and heating elements;

7 zeigt eine erfindungsgemäße Schalungsplatte im Längsschnitt mit Öffnungen in den Wabenwandungen; 7 shows a formwork panel according to the invention in longitudinal section with openings in the honeycomb walls;

8 zeigt eine in einen Rahmen eingelassene Schalungsplatte im Längsschnitt; 8th shows a recessed in a frame formwork panel in longitudinal section;

9 zeigt eine in einen mit Versteifungsrippen versehenen Rahmen eingelassene erfindungsgemäße Schalungsplatte; 9 shows a formwork plate according to the invention embedded in a frame provided with stiffening ribs;

10a zeigt den Rahmen der 8 mit Versteifungsrippen im Grundriss; 10a shows the frame of the 8th with stiffening ribs in the floor plan;

10b zeigt den Rahmen der 8 mit Versteifungsrippen im Längsschnitt; 10b shows the frame of the 8th with stiffening ribs in longitudinal section;

11a zeigt eine Schalungsplatte mit angeformten Versteifungselementen im Längsschnitt; 11a shows a formwork panel with integrally formed stiffening elements in longitudinal section;

11b zeigt eine Schalungsplatte mit angeformten Versteifungselementen im Längsschnitt mit zusätzlichen Versteifungsrippen; 11b shows a formwork panel with integrally formed stiffening elements in longitudinal section with additional stiffening ribs;

11c zeigt eine Schalungsplatte mit angeformten Versteifungselementen im Längsschnitt mit zusätzlichen Versteifungsrippen mit Durchstecköffnungen; 11c shows a formwork panel with integrally formed stiffening elements in longitudinal section with additional stiffening ribs with insertion openings;

12a – 12f zeigen mögliche Wabenstrukturen im Grundriss. 12a - 12f show possible honeycomb structures in the floor plan.

In allen Figuren hinweg sind gleiche Teile mit übereinstimmenden Bezugszeichen gekennzeichnet.In All figures are the same parts with matching reference numerals characterized.

Beschreibung der beispielhaften Ausführungesformen der ErfindungDescription of the exemplary Ausführungesformen the invention

Die 1a zeigt die Oberflächenstruktur 5 einer Wabenplatte 1 im Grundriss. Eine derartige Oberflächenstruktur 5 erhält man, indem während des Herstellungsverfahrens der Wabenplatte 1 mit einseitig angeformter Wabenstruktur 20 in einem Press-, Spritzguss- oder Spritzgussverfahren in die Form für das jeweilige Verfahren ein entsprechendes Blech mit einer Oberflächenstruktur als Schablone eingelegt wird. Eine derartige Oberfläche ist vor allem bei Sichtbetonfassaden wünschenswert, die keiner Nachbehandlung bedürfen sollen.The 1a shows the surface structure 5 a honeycomb panel 1 in the floor plan. Such a surface structure 5 obtained by, during the manufacturing process of the honeycomb panel 1 with one-sided molded honeycomb structure 20 In a press, injection molding or injection molding process in the mold for the respective process, a corresponding sheet is inserted with a surface structure as a template. Such a surface is desirable especially in exposed concrete facades, which should require no aftertreatment.

Die 1b zeigt eine Wabenplatte 1 mit einseitig angeformter Wabenstruktur 20 im Längsschnitt (Schnitt 1 – 1 der 1c). Die Wabenplatte 1 einschließlich der angeformten Wabenstruktur 20 besteht aus glasfaserverstärktem Kunststoff, vorzugsweise aus PP oder PET. Wie bereits erwähnt, wird die Wabenplatte 1 in einem Press-, Spritzguss- oder Spritzpressverfahren hergestellt. Die Wabenplatte 1 besteht aus dem Plattenelement 4 mit den daran angeformten Wabenwandungen 3, die die Wabenzellen 8 bilden. Die Dicke der Wabenwandungen 3 ist prinzipiell frei wählbar, liegt vorzugsweise jedoch im Bereich zwischen 1 mm und 5 mm. Auch die Höhe der Wabenwandungen ist prinzipiell frei wählbar; als besonders günstig erweist sich eine Wabenhöhe im Bereich zwischen 3 mm und 40 mm. Die Dicke des Plattenelements 4 ist ebenfalls frei wählbar, liegt vorzugsweise aber im Bereich zwischen 6 mm und 50 mm.The 1b shows a honeycomb panel 1 with one-sided molded honeycomb structure 20 in longitudinal section (section 1 - 1 of 1c ). The honeycomb panel 1 including the molded honeycomb structure 20 consists of glass fiber reinforced plastic, preferably PP or PET. As already mentioned, the honeycomb panel 1 produced in a press, injection molding or transfer molding process. The honeycomb panel 1 consists of the plate element 4 with the honeycomb walls molded onto it 3 that the honeycomb cells 8th form. The thickness of the honeycomb walls 3 is in principle freely selectable, but is preferably in the range between 1 mm and 5 mm. The height of the honeycomb walls is basically freely selectable; a honeycomb height in the range between 3 mm and 40 mm proves to be particularly favorable. The thickness of the plate element 4 is also freely selectable, but is preferably in the range between 6 mm and 50 mm.

Die 1c zeigt exemplarisch eine typische Wabenstruktur 20 der Wabenplatte 1 mit einseitig angeformter Wabenstruktur 20 im Grundriss. Die Kantenlänge her hier dargestellten Wabenstruktur aus regelmäßigen Sechsecken liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 6 mm und 35 mm.The 1c shows an example of a typical honeycomb structure 20 the honeycomb panel 1 with one-sided molded honeycomb structure 20 in the floor plan. The edge length here shown honeycomb structure of regular hexagons is preferably in the range between 6 mm and 35 mm.

Die 2a zeigt exemplarisch eine typische Wabenstruktur 20 der Wabenplatte 2 mit zweiseitig angeformter Wabenstruktur 20 im Grundriss. Die Wabenplatte 2 einschließlich der angeformten Wabenstruktur 20 besteht aus glasfaserverstärktem Kunststoff, vorzugsweise aus PP oder PET.The 2a shows an example of a typical honeycomb structure 20 the honeycomb panel 2 with bilateral molded honeycomb structure 20 in the floor plan. The honeycomb panel 2 including the molded honeycomb structure 20 consists of glass fiber reinforced plastic, preferably PP or PET.

Die 2b zeigt die in einem Press-, Spritzguss- oder Spritzpressverfahren hergestellte Wabenplatte 2 mit zweiseitig angeformter Wabenstruktur 20 im Längsschnitt (Schnitt II-II der 2a). An das Plattenelement 4 sind beiderseitig Wabenwandungen 3 angeformt, die ihrerseits die Wabenzellen 8 gegenseitig begrenzen. Die Wabenwandungen 3 sind so angeordnet, dass sie sich beiderseits der Wabenplatte 2 an exakt sich gegenüberliegenden Stellen befinden.The 2 B shows the honeycomb board produced in a press, injection molding or transfer molding process 2 with bilateral molded honeycomb structure 20 in longitudinal section (section II-II of 2a ). To the plate element 4 are mutually honeycomb walls 3 formed, in turn, the honeycomb cells 8th to limit each other. The honeycomb walls 3 are arranged so that they are on both sides of the honeycomb panel 2 are in exactly opposite positions.

Die 2c ist eine der 2a entsprechende Untersicht der Wabenplatte der 2b.The 2c is one of the 2a corresponding bottom view of the honeycomb panel of 2 B ,

Die 3a zeigt zwei Wabenplatten 1 mit einseitig angeformter Wabenstruktur 20 gemäß 1b vor ihrer Zusammenfügung in einer sich gegenüberliegenden Position. Das Zusammenfügen der beiden Teile erfolgt mittels Klebens, Spiegel-, oder Reibschweißens. Beim Zusammenfügen der Wabenplatten 1 ist darauf zu achten, dass sie sich so gegenüber liegen, dass beim Zusammenfügen die Wabenwandungen 3 sich exakt treffen und nicht gegenseitig verschoben sind.The 3a shows two honeycomb panels 1 with one-sided molded honeycomb structure 20 according to 1b before being assembled in an opposite position. The joining together the two parts by gluing, mirror, or friction welding. When assembling the honeycomb panels 1 make sure that they are facing each other so that when joining the honeycomb walls 3 meet exactly and are not mutually displaced.

Dir 3b zeigt als Resultat des Zusammenfügens der Wabenplatte 1 der 3a die erfindungsgemäße Schalungsplatte 10. An den Fugen 9, an welchen die Wabenplatten 1 mit einseitig angeformter Wabenstruktur 20 zusammengefügt werden, entstehen infolge des Klebens oder Schweißens Materialanhäufungen 6.to you 3b shows as a result of joining the honeycomb panel 1 of the 3a the formwork panel according to the invention 10 , At the joints 9 to which the honeycomb panels 1 with one-sided molded honeycomb structure 20 be joined together, arise as a result of sticking or welding material accumulations 6 ,

In der 4a ist eine weitere Möglichkeit dargestellt, mit welcher eine erfindungsgemäße Schalungsplatte 10 aus zwei Wabenplatten 1 mit jeweils einseitig aufgebrachter Wabenstruktur 20 hergestellt werden kann. In der 4a liegen sich die Wabenplatten 1 derart gegenüber, dass beim Zusammenfügen die Wabenwandungen 3 zusammentreffen. Zwischen den beiden sich gegenüberliegenden Wabenplatten 1 wird eine Klebefolie 7 eingebracht, die dazu dient, die beiden Wabenplatten 1 miteinander zu verkleben.In the 4a is shown another way with which a formwork panel according to the invention 10 from two honeycomb panels 1 each with one side applied honeycomb structure 20 can be produced. In the 4a lie the honeycomb panels 1 so opposite, that when joining the honeycomb walls 3 meet. Between the two opposite honeycomb panels 1 becomes an adhesive film 7 introduced, which serves the two honeycomb panels 1 to stick together.

Die 4b zeigt die erfindungsgemäße Schalungsplatte 10 der 4a nach dem Zusammenfügen der beiden Wabenplatten 1 mit einseitig aufgebrachter Wabenstruktur 20. Die beiden Wabenplatten 1 mit jeweils einseitig aufgebrachter Wabenstruktur 20 sind hier an ihrer gegenseitigen Fuge 9 mit der Klebefolie 7 vollflächig miteinander verklebt.The 4b shows the formwork panel according to the invention 10 of the 4a after joining the two honeycomb panels 1 with one-sided applied honeycomb structure 20 , The two honeycomb panels 1 each with one side applied honeycomb structure 20 are here at their mutual fugue 9 with the adhesive film 7 glued together over the entire surface.

Die 5 zeigt eine aus drei Einzelteilen zusammengesetzte erfindungsgemäße Schalungsplatte 10 der vorliegenden Erfindung. Die Schalungsplatte 10 besteht hier aus zwei Wabenplatten 1 mit jeweils einseitig angeformten Wabenstruktur 20 sowie einer Wabenplatte 2 mit zweiseitigen angeformter Wabenstruktur 20. die drei Einzelteile werden in der vorbeschriebenen Art und Weise derart zusammengefügt, dass jede Wabenwandung 3 einer Wabenplatte 1 mit einer entsprechenden Wabenwandung 3 der Wabenplatte 2 zusammenfällt und mittels Kleben oder Schweißens zusammengefügt werden kann. Durch das Kleben oder Schweißen entstehen auch hier entlang den Fugen 9 Materialanhäufungen 6. Durch den hier beschriebenen Aufbau der erfindungsgemäßen Wabenplatte 10 lässt sich die Dicke der Schalungsplatte erhöhen, wodurch die Steifigkeit der erfindungsgemäßen Schalungsplatte 10 variiert je nach Aufbau. Vorzugsweise jedoch liegt die Dicke der Schalungsplatte 10 im Bereich zwischen 18 und 70 mm. Als besonders bevorzugt gilt eine Dicke von 25 mm.The 5 shows a composite of three parts composite formwork panel according to the invention 10 of the present invention. The formwork panel 10 consists of two honeycomb panels here 1 each with one-sided honeycomb structure 20 and a honeycomb panel 2 with two-sided molded honeycomb structure 20 , the three items are assembled in the manner described above such that each honeycomb wall 3 a honeycomb panel 1 with a corresponding honeycomb wall 3 the honeycomb panel 2 coincides and can be joined together by gluing or welding. By gluing or welding arise here along the joints 9 material accumulations 6 , By the structure described here of the honeycomb panel according to the invention 10 can increase the thickness of the formwork panel, whereby the rigidity of the formwork panel according to the invention 10 varies depending on the structure. Preferably, however, the thickness of the formwork panel 10 in the range between 18 and 70 mm. Particularly preferred is a thickness of 25 mm.

Die 6 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schalungsplatte 10 mit in die Wabenzellen 8 eingebrachten Heizelementen 12 bzw. Kühlelementen 14. Die Heizelemente 12 bzw. Die Kühlelemente 14 sind angrenzend an die Schalungsplatte 10 begrenzenden Platten 4 in den Wabenzellen 8 angeordnet. Die Heizelemente 12 bzw. die Kühlelemente 14 können alternativ in den Wabenzellen 8 angeordnet werden oder auch zum alternativen Kühl- und Heizbetrieb gleichzeitig in den Wabenzellen 8 auf sich gegenüberliegenden Seiten der Wabenzellen 8 angeordnet sein.The 6 shows a further embodiment of the formwork panel according to the invention 10 into the honeycomb cells 8th introduced heating elements 12 or cooling elements 14 , The heating elements 12 or the cooling elements 14 are adjacent to the formwork panel 10 limiting plates 4 in the honeycomb cells 8th arranged. The heating elements 12 or the cooling elements 14 can alternatively in the honeycomb cells 8th be arranged or for alternative cooling and heating simultaneously in the honeycomb cells 8th on opposite sides of the honeycomb cells 8th be arranged.

Die 7 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden erfindungsgemäßen Schalungsplatte 10 mit in den die Wabenzellen 8 begrenzenden Wabenwandungen 3 angeordneten Wabenwandungsöffnungen 16, die eine Luftzirkulation zur Querzugbelüftung unter den einzelnen Wabenzellen 8 ermöglichen. Die Wabenwandungsöffnungen 16 können selbstverständlich jede beliebige Form, wie z. B- rund, quadratisch, rautenförmig, rechteckig oder jede beliebige andere Form aufweisen. Die Öffnungen 16 können gleichzeitig dazu dienen, um die Wabenzellen 8 mit einem Schaum, beispielsweise PU-Schaum, zu verfüllen. Um der Temperaturproblematik weiter Rechnung zu tragen, werden dem Schaum beispielsweise Aluminimpartikel beigemischt.The 7 shows a further embodiment of the present invention formwork panel 10 with in the the honeycomb cells 8th limiting honeycomb walls 3 arranged honeycomb wall openings 16 , which provides air circulation to Querzugsbelüftung under the individual honeycomb cells 8th enable. The honeycomb wall openings 16 Of course, any shape, such as. B- round, square, diamond-shaped, rectangular or have any other shape. The openings 16 can simultaneously serve to the honeycomb cells 8th with a foam, such as PU foam to fill. In order to take the temperature problem further into account, the foam, for example, aluminum particles are added.

Bei der in der 8 gezeigten Ausführungsform wird die erfindungsgemäße Schalungsplatte 10 verwendet, um in einem umlaufenden Rahmen 17 eingelassen zu werden und um mit diesem Rahmen 17 zusammen ein Rahmenschalungselement 22 zu bilden. Der Rahmen 17 besteht aus einem umlaufenden, die Schalungsplatte 10 umgebenden Rahmenwinkelprofil 18. Das Rahmenwinkelprofil 18 besteht aus Stahl, vorzugsweise aus St 37-2. Bei höheren Anforderungen an die Tragkraft wird für das Rahmenwinkelprofil 18 St 52-3 verwendet. Bestehen bezüglich der Tragkraft und der Verformung geringere Anforderungen, so wird der Rahmen 17 aus Aluminium gefertigt. Die Schalungsplatte 10 wird derart in den Rahmen 17 eingelassen, dass die dem Rahmenwinkelprofil 18 zugewandte Seite der Schalungsplatte 10 plan an der Innenseite des Rahmenwinkelprofils 18 anliegt. Der die seitliche Begrenzung des Rahmenschalungslementes 22 bildende Schenkel 19 des Rahmenwinkelprofils 18 und die Dicke der Schalungsplatte 10 sind derart aufeinander abgestimmt, dass die Schalungsplatte 10 derart in den Rahmen 17 eingelassen ist, dass die Schalungsplatte 10 bündig mit dem Schenkel 19 abschließt. Der Rahmen 17 verbessert nicht nur die Steifigkeit der Schalungsplatte 10, sondern dient gleichzeitig als Kantenschutz.When in the 8th Shown embodiment, the formwork panel according to the invention 10 used to be in an encircling frame 17 to be taken in and around with this frame 17 together a frame formwork element 22 to build. The frame 17 consists of a circumferential, the formwork panel 10 surrounding frame angle profile 18 , The frame angle profile 18 is made of steel, preferably St 37-2. For higher demands on the load capacity is for the frame angle profile 18 St 52-3 used. If there are fewer requirements in terms of load capacity and deformation, then the framework becomes 17 made of aluminum. The formwork panel 10 gets so into the frame 17 let in that the the frame angle profile 18 facing side of the formwork panel 10 plan on the inside of the frame angle profile 18 is applied. The lateral boundary of Rahmenschalungslementes 22 forming thighs 19 of the frame angle profile 18 and the thickness of the formwork panel 10 are coordinated so that the formwork panel 10 so in the frame 17 is recessed that the formwork panel 10 flush with the thigh 19 concludes. The frame 17 not only improves the rigidity of the formwork panel 10 , but also serves as edge protection.

Die 9 zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform für die Verwendung der erfindungsgemäßen Schalungsplatte 10. Auch hier ist die Schalungsplatte 10 ebenfalls in einen Rahmen 17 eingelassen, um mit diesem Rahmen 17 zusammen ein Rahmenschalungselement 22 zu bilden. Die Dicke der Schalungsplatte 10 und die Einlasstiefe des Rahmens 17 sind auch hier derart aufeinander abgestimmt, dass die Schalungsplatte 10 mit dem Rahmen 17 auf der Vorderseite bündig abschließt, um eine plane Schalhaut 11 zu bilden. Wie auch bei der Ausführungsform gemäß 8 besteht der Rahmen 17 auch hier aus Stahl, insbesondere ST 37-2 oder ST 52-3, oder bei geringeren Tragkraft- und Formungsanforderungen aus Aluminium.The 9 shows a further possible embodiment for the use of the formwork panel according to the invention 10 , Again, the formwork panel 10 also in a frame 17 taken in to this frame 17 together Formwork element 22 to build. The thickness of the formwork panel 10 and the depth of insertion of the frame 17 are also coordinated so well here that the formwork panel 10 with the frame 17 flush on the front to form a smooth formwork 11 to build. As in the embodiment according to 8th is the frame 17 here also made of steel, in particular ST 37-2 or ST 52-3, or at lower load capacity and molding requirements of aluminum.

Die 10a zeigt den Rahmen 17 der 9 ohne die Schalungsplatte 10 im Grundriss. Der Rahmen 17 besitzt, wie hier dargestellt, eine quadratische Form, jedoch können die jeweiligen Seitenlängen auch unterschiedlich lang sein. Der Rahmen 17 besteht aus dem umlaufenden Rahmenrohr 24, das beispielsweise aus einem Vierkantrohr gefertigt ist. In dieses umlaufende Rahmenrohr 24 sind rechtwinklig zu zwei sich gegenüberliegenden Seiten mehrere Rippen 26 aus Vierkantrohren eingeschweißt. Die Rippen 26 sind vorzugsweise untereinander in gleichen Abständen angeordnet. Um den Rahmen 17 weiter auszusteifen, werden rechtwinklig zu den Rippen 26 zwischen den zwei anderen, sich gegenüberliegenden Seiten des umlaufenden Rahmenrohrs 24 und zwischen den einzelnen Rippen 26 Steifen 28 eingeschweißt. Die Steifen 28 bestehen ebenfalls aus Vierkantrohren und sind vorzugsweise ebenfalls in jeweils gleichen Abständen untereinander angeordnet.The 10a shows the frame 17 of the 9 without the formwork panel 10 in the floor plan. The frame 17 has, as shown here, a square shape, but the respective side lengths may also be different lengths. The frame 17 consists of the surrounding frame tube 24 , which is made for example of a square tube. In this circumferential frame tube 24 are perpendicular to two opposite sides of multiple ribs 26 welded from square tubes. Ribs 26 are preferably arranged one below the other at equal intervals. To the frame 17 continue to stiffen, become perpendicular to the ribs 26 between the two other, opposite sides of the rotating frame tube 24 and between the individual ribs 26 stiff 28 shrink wrapped. The stiffeners 28 also consist of square tubes and are preferably also arranged at equal intervals with each other.

Die 10b zeigt den Rahmen 17 der 10a im Schnitt III-III. Hieraus ist zu erkennen, dass das Rahmenrohr 24 eine größere Höhe als die Rippen 26 und die Steifen 28 aufweist. Auf der Rückseite des Rahmenschalungselements 24 schließen die Rippen 26 und die Steifen 28 mit dem Rahmenrohr 24 bündig ab. Die Höhe des Rahmenrohrs 24 und die Höhe der Rippen 26 sowie der Steifen 28 sind derart aufeinander abgestimmt, dass die Differenz der Höhen genau der Dicke der einzulassenden Schalungsplatte 10 entspricht.The 10b shows the frame 17 of the 10a in section III-III. It can be seen from this that the frame tube 24 a greater height than the ribs 26 and the stiffeners 28 having. On the back of the frame formwork element 24 close the ribs 26 and the stiffeners 28 with the frame tube 24 flush off. The height of the frame tube 24 and the height of the ribs 26 as well as the stiffeners 28 are coordinated so that the difference in height exactly the thickness of the shuttering board to be inserted 10 equivalent.

An dieser Stelle sei angemerkt, dass im Rahmen der vorliegenden Erfindung sich der Begriff "Rahmen" lediglich auf die geometrische Anordnung dieses Bauteils in Bezug auf die Schalungsplatte im Sinne von „umrahmen" bezieht. Der Begriff „Rahmen" bezieht sich somit nicht auf die Tragstruktur dieses Gebildes. In Bezug auf seine Tragstruktur ist der „Rahmen" eigentlich ein „Rost".At It should be noted that in the context of the present invention the term "framework" refers only to the geometric arrangement of this component with respect to the formwork panel in the sense of "frame." The term "frame" thus refers to not on the supporting structure of this structure. In terms of its support structure is the "frame" actually a "rust".

Die 11a zeigt eine weitere Ausführung der erfindungsgemäßen Schalungsplatte 10 mit angeformten Versteifungselementen 32, die wie auch die Schalungsplatte 10 ebenfalls aus zwei Wabenplatten 1 mit jeweils einseitig aufgebrachter Wabenstuktur 20 bestehen. Die Beiden Wabenplatten 1 mit jeweils einseitig aufgebrachter Wabenstruktur 20 besitzen im hier dargestellten Schnitt jeweils eine U-förmige Gestalt, die jeweils derart aufeinander abgestimmt sind, dass die beiden Wabenplatten 1 über ihre Wabenstruktur 20 miteinander mit den zuvor beschriebenen Mittel zusammengefügt werden können. Die angeformten Versteifungselementen 32 erfüllen die gleiche Aufgabe wie das Rahmenrohr 24 der Ausführungsform in der 9. Die Aufführungsform der 11a erweist sich somit besonders vorteilhaft dadurch, dass durch diesen Aufbau sich ein zusätzlicher Rahrmen erübrigt, wodurch das Gesamt geeicht eines derartigen Rahmenschalungselementes minimiert werden kann.The 11a shows a further embodiment of the formwork panel according to the invention 10 with molded stiffening elements 32 as well as the formwork panel 10 also from two honeycomb panels 1 each with one-sided applied honeycomb structure 20 consist. The two honeycomb panels 1 each with one side applied honeycomb structure 20 have in the section shown here in each case a U-shaped figure, which are each matched to one another such that the two honeycomb panels 1 about her honeycomb structure 20 can be joined together with the means described above. The molded stiffening elements 32 fulfill the same task as the frame tube 24 the embodiment in the 9 , The performance form of 11a proves to be particularly advantageous in that an additional Rahrmen is unnecessary by this structure, whereby the overall calibrated of such a frame formwork element can be minimized.

Die 11b zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schalungsplatte 10, die bezüglich der Minimierung möglicher Verformungen weiter verbessert ist. Die hier dargestellte Schalungsplatte 10 entspricht der Schalungsplatte 10 der 11a mit ihren angeformten Versteifungselementen 32. Zwar erweist sich diese Schalungsplatte 10 bereits als sehr steif, jedoch kann die Verformbarkeit infolge der hohen Betonierdrücke noch weiter verringert werden, indem die Rückseite der Schalungsplatte 10 zusätzlich mit den hier dargestellten Rippen 26 versteift wird. Die Rippen 26 sind kraftschlüssig mit der Rückseite der Schalungsplatte 10 verbunden und bestehen aus Vierkantrohre aus Stahl oder Aluminium. Alternativ können zu den Rippen 26 zusätzlich auf der Rückseite der Schalungsplatte 10 Steifen 28 zwischen den Rippen 26 angeordnet werden, was hier jedoch nicht dargestellt ist.The 11b shows a further embodiment of the formwork panel according to the invention 10 which is further improved in minimizing possible deformations. The formwork panel shown here 10 corresponds to the formwork panel 10 of the 11a with their molded stiffening elements 32 , Although this formwork panel proves 10 already very stiff, but the deformability due to the high concreting pressures can be further reduced by the back of the formwork panel 10 additionally with the ribs shown here 26 is stiffened. Ribs 26 are frictionally engaged with the back of the formwork panel 10 connected and consist of square tubes made of steel or aluminum. Alternatively, to the ribs 26 additionally on the back of the formwork panel 10 stiff 28 between the ribs 26 are arranged, which is not shown here.

Die 11c zeigt die Schalungsplatte der 11b mit sich durch die Versteifungselemente 32 hindurch erstreckenden Durchstecköffnungen 34. Die Durchstecköffnungen 34 sind Jeweils mit einer Metall- oder Kunststoffhülse 36 ausgekleidet. Dir Durchstecköffnungen 34 dienen dazu, mehrere derartige Schalungsplatten 10 miteinander zu verbinden. Als Verbindungselemente können hierzu gewöhnliche Schalungsanker verwendet werden, die jeweils durch die Durchstecköffnungen 34 gesteckt werden, um die Schalungsplatten 10 Jeweils fest miteinander zu verbinden.The 11c shows the formwork panel of 11b with itself through the stiffening elements 32 extending through insertion openings 34 , The push-through openings 34 Each with a metal or plastic sleeve 36 lined. You through-openings 34 serve to several such formwork panels 10 to connect with each other. As fasteners ordinary formwork anchors can be used, each through the through-openings 34 be plugged to the shuttering panels 10 Always firmly connect with each other.

Die 12a bis 12f zeigen mögliche Wabenstrukturen im Grundriss. Die Wabenstruktur der 12a besteht aus regelmäßig angeordneten, regelmäßigen Sechsecken, die voneinander durch die Wabenanwandungen 3 getrennt werden. Die Wabenstruktur der 12b besteht aus regelmäßig zueinander angeordneten Quadraten, die jeweils voneinander durch die Wabenwandungen 3 getrennt werden, die Wabenstruktur der 12c besteht aus den Wabenzellen 8, die jeweils von einer kreisförmigen Wabenwandung 3 umgeben werden. Die von den kreisförmigen Wabenwandungen umgebenen Wabenzellen 3 sind derart angeordnet, dass die Verbindungslinie der Mittelpunkt sich jeweils zweier benachbarter Wabenzellen dem Außendurchmesser der kreisförmigen Wabenwandung entspricht. Die Wabenstruktur der 12d entspricht der Wabenstuktur der 12c, jedoch mit dem Unterschied, dass die durch die Anordnung gebildeten dreieckigen Hohlräume der 12c mit Material gefüllt sind. Die Wabenstruktur der 12e besteht aus regelmäßig zueinander angeordneten gleichseitigen Dreiecken, die jeweils voneinander durch eine Wabenwandung 3 getrennt werden, und wobei jeweils sechs mir ihren Ecken an einem Punkt zusammentreffenden regelmäßigen Dreiecke zusammen ein regelmäßiges Sechseck bilden. Dir 12f zeigt exemplarisch eine unregelmäßige Wabenstruktur. Gemäß der 12f kann eine Wabenstruktur somit aus beliebigen durch Wabenwandungen 3 berandeten Hohlräume bestehen.The 12a to 12f show possible honeycomb structures in the floor plan. The honeycomb structure of 12a consists of regularly arranged, regular hexagons, which are separated by the honeycomb walls 3 be separated. The honeycomb structure of 12b consists of regularly arranged squares, each separated by the honeycomb walls 3 be separated, the honeycomb structure of the 12c consists of the honeycomb cells 8th , each of a circular honeycomb wall 3 be surrounded. The honeycomb cells surrounded by the circular honeycomb walls 3 are arranged such that the connecting line of the center is in each case two be neighboring honeycomb cells corresponds to the outer diameter of the circular honeycomb wall. The honeycomb structure of 12d corresponds to the honeycomb structure of 12c , but with the difference that the triangular cavities formed by the arrangement of the 12c filled with material. The honeycomb structure of 12e consists of regularly arranged equilateral triangles, each separated by a honeycomb wall 3 and each six regular triangles meeting each other at one point together form a regular hexagon. to you 12f shows an example of an irregular honeycomb structure. According to the 12f Thus, a honeycomb structure can be made from any by honeycomb walls 3 Bound cavities exist.

Gemäß der im Rahmen der vorliegenden Erfindung getroffenen Definition der Wabenstruktur müssen die Wabenwandungen jedoch nicht, wie in den 12a – 12f dargestellt an bestimmten Punkten zusammentreffen, sondern können die Wabenzellen auch nur abschnittsweise untereinander begrenzen.However, according to the definition of the honeycomb structure taken in the context of the present invention, the honeycomb walls need not, as in the 12a - 12f represented at certain points meet, but the honeycomb cells can only partially limit each other.

Claims

Shuttering plate ( 10 ) with a first plate element ( 4 ), on which at least on one side a honeycomb structure is formed, and with at least one second plate element, on which also at least on one side a honeycomb structure ( 20 ) is formed, wherein the honeycomb structures ( 20 ) of both plate elements ( 4 ) Have openings and wherein the plate elements ( 4 ) are permanently connected to each other by the honeycomb structures are welded together at their respective openings.

Shuttering panel according to claim 1, characterized in that the formwork panel ( 10 ) consists of a plastic material.

Shuttering panel according to claim 2, characterized that the plastic material is PP or PET.

Shuttering panel according to claim 2 or 3, characterized that the plastic material has a fiber reinforcement.

Shuttering panel according to claim 4, characterized in that that the fiber reinforcement from the plastic material blended long, glass or natural fibers consists.

Shuttering panel according to claim 5, characterized in that that the natural fibers are hemp fibers.

Shuttering panel according to one of claims 1 to 6, characterized in that the plate element ( 4 ) with the honeycomb structure molded onto it ( 20 ) is produced in a press, injection molding or transfer molding process.

Shuttering panel according to one of claims 1 to 6, characterized in that the at least two interconnected plate elements ( 4 . 4 ' ) are interconnected by means of friction or mirror welding.

Shuttering plate ( 10 ) with a first plate element ( 4 ), on which at least on one side a honeycomb structure is formed, and with at least one second plate element, on which also at least on one side a honeycomb structure ( 20 ) is formed, wherein the honeycomb structures ( 20 ) of both plate elements ( 4 ) Have openings and wherein the plate elements ( 4 ) are permanently connected to each other by the honeycomb structures are glued together at their respective openings.

Shuttering panel according to claim 9, characterized in that the bonding by means of an adhesive film ( 7 ), which on the front side of the formed on both sides honeycomb structure ( 20 ) is applied takes place.

Shuttering panel according to claim 9, characterized in that the bonding by means of a liquid adhesive ( 7 ), which on the front side of at least one side molded honeycomb structure ( 20 ) is applied takes place.

Shuttering panel according to one of the preceding claims, characterized in that at least one surface of the shuttering panel ( 10 ) with a surface structure ( 5 ) is provided.

Shuttering panel according to one of the preceding claims, characterized in that in the honeycomb structure ( 20 ) of the formwork panel ( 10 ) Heating ( 12 ) and / or cooling elements ( 14 ) are arranged.

Shuttering panel according to one of the preceding claims, characterized in that the honeycomb walls ( 3 ) Openings ( 16 ), whereby the individual honeycomb cells ( 8th ) are interconnected.

Shuttering panel according to claim 14, characterized in that the honeycomb walls ( 3 ) to adjacent honeycomb walls ( 3 ) are not closed.

Shuttering board according to one of the preceding claims, characterized in that the honeycomb cells ( 8th ) are filled with a foam, in particular with PU foam.

Frame formwork element with a frame ( 17 ) and one in this framework ( 17 ) embedded or attached formwork panel ( 10 ) according to one of claims 1 to 16.

Frame formwork element according to claim 17, characterized in that the formwork panel ( 10 ) to its stiffening of a circumferential frame angle profile ( 18 ) is surrounded.

Frame formwork element according to claim 18, characterized in that the frame angle profile ( 18 ) a thigh ( 19 ), which at the lateral boundary of the formwork panel ( 10 ) and flush with the as Schalhaut ( 11 ) serving surface of the formwork panel ( 10 ) completes.

Frame formwork element according to claim 17, characterized in that the formwork panel ( 10 ) to its stiffening in a surrounding frame ( 17 ), consisting of a frame tube ( 24 ), Ribs ( 26 ) and stiffeners ( 28 ) is embedded.

Frame formwork element according to claim 20, characterized in that the frame tube ( 24 ) consists of a square tube with the as Schalhaut ( 11 ) serving surface of the formwork panel ( 10 ) flush and that on the opposite side over the surface of the formwork panel ( 10 protruding, wherein the surrounding the formwork panel frame tube ( 24 ) of ribs welded between these supernatants ( 26 ) and to these vertically extending stiffeners ( 28 ) is stiffened.

Frame formwork element according to claim 18 or 20, characterized in that the frame ( 17 ) made of steel, preferably St 37-2 or St 52-3.

Frame formwork elements according to claim 18 or 20, characterized in that the frame is made of aluminum.

Shuttering panel according to claim 1, characterized in that the formwork panel ( 10 ) for stiffening on the back stiffening elements ( 32 ), which likewise consists of a first plate element ( 4 ), on which at least on one side a honeycomb structure ( 20 ) is formed, and at least one second plate element ( 4 ' ), which with the honeycomb structure ( 20 ) of the first plate element ( 4 ) is permanently connected.

Shuttering panel according to claim 24, characterized in that between the integrally formed stiffening elements ( 32 ) Ribs ( 26 ) made of steel or aluminum, which are non-positively pressure on the back of the formwork panel ( 10 ) are connected.

Shuttering panel according to claim 24, characterized in that in the molded stiffening elements ( 32 ) Through openings ( 34 ) provided with metal or plastic sleeves ( 36 ), whereby the formwork panel ( 10 ) with an adjacent formwork panel ( 10 ' ) is connectable to a formwork anchor.

Method for producing a formwork panel ( 10 ) - producing a first plate element ( 4 ) with a honeycomb structure formed on at least one side ( 20 ), - producing at least one second plate element ( 4 ' ) with a honeycomb structure formed on at least one side ( 20 ), - permanently connecting the honeycomb structure ( 20 ) of the second plate element ( 4 ' ) with the honeycomb structure ( 20 ) of the first plate member.

Method according to claim 27, characterized in that the plate elements ( 4 . 4 ' ) are produced in a press, injection molding or transfer molding process.

Method according to claim 27 or 28, characterized in that the plate elements ( 4 . 4 ' ) are made of a fiber-reinforced plastic material.

Method according to claim 27, characterized in that the plate elements ( 4 . 4 ' ) are welded together using a mirror welding technique.

Method according to claim 27, characterized in that the plate elements ( 4 . 4 ' ) are welded together using a friction welding technique.

Method according to claim 29, characterized in that the two plate elements ( 4 . 4 ' ) with the aid of a honeycomb structure formed on the end face of the at least one side ( 20 ) of the first plate element ( 4 ) applied adhesive film ( 7 ) are glued.