DE19711211A1

DE19711211A1 - Prefabricated building element

Info

Publication number: DE19711211A1
Application number: DE19711211A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dr Brameshuber
Original assignee: Bilfinger und Berger Bau AG
Current assignee: BRAMESHUBER, WOLFGANG, PROF.DR.-ING., 52159 ROETGE
Priority date: 1997-03-18
Filing date: 1997-03-18
Publication date: 1998-10-01
Anticipated expiration: 2017-03-19
Also published as: DE19711211C2; DE59810119D1; ATE254223T1; EP0866191A2; EP0866191A3; EP0866191B1

Abstract

The structure is a tissue or a fabric and incorporates glass fibres, carbon fibres or aramid fibres. The matrix (2) is mineral or cement-bound. The ready-made component (2) takes the form of a shuttering component and has an angled profile. The textile structure extends at least over a part of the angled abutting sections of the profile, so that it forms a three-dimensional reinforcement (3). The profile has one or more U-shaped sections. The textile structure has extensions, which are not embedded in the hydraulically bound matrix.

Description

Die Erfindung betrifft ein Fertigbauelement, das im wesentlichen aus einer hydrau lisch abgebundenen Matrix besteht, in der textile Fasern eingebettet sind.The invention relates to a prefabricated component that consists essentially of a hydrau There is a bound matrix in which textile fibers are embedded.

Derartige Fertigbauelemente werden in der Praxis bspw. als Schalungselemente verwendet. So wird in der DE 44 22 448 A1 ein Schalungselement beschrieben, das aus Kurzfaserbeton hergestellt ist, einem Verbundwerkstoff, nämlich Feinbeton mit einer Faserverstärkung. Die bekannten Schalungselemente stellen relativ dünne aber feste Bauteile dar, da die Faserverstärkung relativ hohe Zug- und Biegezugspannun gen aufnehmen kann. Die Faserverstärkung ist im gesamten Bauelement statistisch gleichmäßig verteilt und in allen Richtungen gleichmäßig belastbar. Sie folgt auch komplizierteren Formen und Strukturen des Fertigbauelements.In practice, such prefabricated building elements are used, for example, as formwork elements used. A formwork element is described in DE 44 22 448 A1 is made of short fiber concrete, a composite material, namely fine concrete a fiber reinforcement. The known formwork elements are relatively thin solid components because the fiber reinforcement has relatively high tensile and flexural tensile stresses gene can record. The fiber reinforcement is statistical in the entire component evenly distributed and resilient in all directions. It also follows more complicated shapes and structures of the prefabricated building element.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Fertigbauelement der in Rede ste henden Art so auszugestalten und weiterzubilden, daß es bei leichter, dünnwandiger Bauform zumindest in einer Richtung, nämlich der Richtung, in der das Bauelement erhöhten Druck- bzw. Zugbelastungen ausgesetzt ist, höheren Druck- bzw. Zugbela stungen standhält.The invention is based on the object, a prefabricated element in ste henden type so to design and develop that it is lighter, thin-walled Design at least in one direction, namely the direction in which the component is exposed to increased pressure or tensile loads, higher pressure or tensile load withstands.

Das erfindungsgemäße Fertigbauelement löst die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1. Danach ist das eingangs genannte Fertigbau element so ausgestaltet, daß eine Bewehrung vorgesehen ist und daß die Beweh rung ein zumindest in einer Richtung zusammenhängendes textiles Gebilde umfaßt.The prefabricated component according to the invention solves the above object by Features of claim 1. Thereafter is the prefabricated building mentioned element designed so that reinforcement is provided and that the Beweh tion comprises a textile structure connected at least in one direction.

Erfindungsgemäß ist zunächst erkannt worden, daß Textilfasern hohe Zug spannungen aufnehmen können und sich insofern nicht nur als Komponente eines Verbundwerkstoffs, sondern auch zur Realisierung von eigenständigen Beweh rungselementen eignen. Es ist ferner erkannt worden, daß sich mit Hilfe von textilen Bewehrungselementen äußerst belastbare aber dennoch sehr dünnwandige Fertig bauelemente realisieren lassen, da die textilen Bewehrungselemente nicht rosten und daher keine Mindestüberdeckung derartiger Bewehrungselemente eingehalten werden muß. Aufgrund ihrer Dünnwandigkeit sind die erfindungsgemäßen Fertigbau elemente relativ leicht, wodurch sowohl der mit dem Transport als auch der mit der Montage dieser Fertigbauelemente verbundene Aufwand in Grenzen gehalten wer den kann. Schließlich ist noch ausgehend von den bekannten Fertigbauelementen mit einer statistisch gleichmäßig verteilten Faserbewehrung erkannt worden, daß die Belastbarkeit eines Fertigbauelements zumindest in einer Richtung bei vergleich barem Materialaufwand erheblich erhöht werden kann, wenn die textilen Fasern ge richtet in die hydraulisch abgebundene Matrix des Fertigbauelements eingebettet werden, wenn also zumindest in Richtung der zu erwartenden Zugspannung zusam menhängende Fasern vorgesehen sind. Daher wird erfindungsgemäß vorgeschla gen, ein Fertigbauelement mit einer textilen Bewehrung in Form eines zumindest in einer Richtung zusammenhängenden textilen Gebildes zu versehen.According to the invention it was first recognized that textile fibers have high tensile strength can absorb tension and therefore not only as a component of one Composite material, but also for the realization of independent security suitable elements. It has also been recognized that with the help of textile Reinforcement elements extremely resilient but still very thin-walled finished Let the components be made because the textile reinforcement elements do not rust and therefore no minimum coverage of such reinforcement elements was observed must become. Because of their thin walls, the prefabricated construction according to the invention elements relatively light, which means that both the one with the transport and the one with the Assembly of these prefabricated building elements associated effort is kept within limits that can. Finally, starting from the known prefabricated elements with a statistically evenly distributed fiber reinforcement that the Resilience of a prefabricated component at least in one direction in comparison Cash expenditure can be increased significantly if the textile fibers aligns embedded in the hydraulically bound matrix of the prefabricated component become, if at least together in the direction of the expected tension hanging fibers are provided. It is therefore proposed according to the invention gen, a prefabricated building element with a textile reinforcement in the form of at least in to provide a direction of coherent textile structure.

Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, das erfindungsgemäße Fertigbauelement in werkstofftechnologischer Hinsicht zu variieren. So könnte ein textiles Gelege, d. h. eine nicht geordnete aber dennoch zusammenhängende Zusammenballung von Fa sern, als Bewehrung dienen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Bewehrung durch ein textiles Gewebe, also ein Gebilde aus senkrecht sich kreuzenden, ordnungsge mäß miteinander verflochtenen Fäden, gebildet wird. Ein solches Gewebe ist insbe sondere in Richtung der kett- und Schußfäden besonders belastbar. Außerdem las sen sich mit modernen Webmaschinen heute bereits sehr großflächige Gewebe un terschiedlichster, auch dreidimensionaler Struktur realisieren. Als textile Bewehrung kommen schließlich auch Geflechte in Frage.There are now various options for the prefabricated component according to the invention in to vary in terms of material technology. A textile fabric, e.g. H. an unordered but coherent aggregation of Fa serve as reinforcement. It is particularly advantageous if the reinforcement is through a textile fabric, i.e. a structure of vertically crossing, orderly according to intertwined threads. Such a fabric is in particular particularly resilient in the direction of the warp and weft threads. Also read With modern weaving machines, very large-area fabrics are already available today Realize different, even three-dimensional structure. As textile reinforcement braids are also possible.

Das textile Gebilde des erfindungsgemäßen Fertigbauelements könnte bspw. aus Glasfasern hergestellt sein bzw. Glasfasern umfassen. Die Beständigkeit einer derartigen Bewehrung hängt stark von den chemischen Eigenschaften der hydraulisch abgebundenen Matrix des Fertigbauelements ab. So beträgt die Lebens dauer von Glasfasern im alkalischen Milieu lediglich 50 bis 100 Jahre. Im Hinblick darauf, daß als hydraulisch abgebundene Matrix oftmals Zement oder Beton verwen det wird, ist daher die Verwendung von textilen Gebilden mit kohlenstoff-Fasern und/oder Aramid-Fasern vorteilhaft, die von dem alkalischen Milieu nicht angegriffen werden. Als Matrix des erfindungsgemäßen Fertigbauelements wird, wie bereits an gedeutet, vorzugsweise eine zementgebundene Matrix verwendet, da diese sehr ho hen Stabilitätsanforderungen entspricht. Möglich ist aber auch die Realisierung des erfindungsgemäßen Fertigbauelements mit einer anderen mineralisch gebundenen Matrix.The textile structure of the prefabricated component according to the invention could, for example Glass fibers can be produced or comprise glass fibers. The permanence of a such reinforcement depends heavily on the chemical properties of the hydraulically bound matrix of the prefabricated component. That's life Glass fibers in an alkaline environment only last 50 to 100 years. With regard on the fact that cement or concrete is often used as the hydraulically set matrix Det is therefore the use of textile structures with carbon fibers and / or aramid fibers advantageous, which are not attacked by the alkaline environment will. As a matrix of the prefabricated component according to the invention, as already stated interpreted, preferably a cement-bound matrix used, since this very ho hen corresponds to stability requirements. But it is also possible to implement the Prefabricated building element according to the invention with another mineral-bound Matrix.

Das erfindungsgemäße Fertigbauelement kann grundsätzlich ganz unterschiedliche Funktionen übernehmen. Als besonders vorteilhaft erweist sich die Verwendung von erfindungsgemäßen Fertigbauelementen im Rahmen von Schalungssystemen und insbesondere integrierten Schalungssystemen bei der Herstellung von Betonbauwer ken.The prefabricated component according to the invention can fundamentally be very different Take over functions. The use of Prefabricated components according to the invention in the context of formwork systems and especially integrated formwork systems in the manufacture of concrete construction ken.

Mit den einzelnen Schalungselementen wird praktisch eine Gußform für den zu er stellenden Betonkörper hergestellt, indem die äußere Form des zu erstellenden Be tonkörpers nachgebildet wird. Dazu muß jedes einzelne Schalungselemente in seiner Position ab- bzw. unterstützt werden, so daß die Schalung neben ihrem Eigengewicht auch das Gewicht des nassen Betons zusammen mit einer etwaigen Bewehrung des Betonkörpers sowie weitere während der Bauphase auftretende Belastungen trägt. Die Schalung muß den Beton außerdem während der Aushärtphase vor dem Austrocknen schützen.With the individual formwork elements is practically a mold for the he concrete body made by the outer shape of the Be to be created clay body is reproduced. To do this, each individual formwork element in its Position removed or supported, so that the formwork next to its own weight also the weight of the wet concrete together with any reinforcement of the Concrete body as well as other loads occurring during the construction phase. The formwork must also the concrete during the curing phase before Protect drying out.

Da der Auf- und Abbau von wiederverwendbaren Schalungssystemen sehr zeitinten siv ist und mit einem hohen Arbeitseinsatz verbunden ist, verwendet man in der Praxis häufig integrierte Schalungssysteme, also Schalungssysteme, die in bzw. an dem erstellten Betonbauwerk verbleiben. Derartige Schalungssysteme müssen auch optischen Anforderungen genügen, sich bspw. in das optische Erscheinungsbild des Betonbauwerks einfügen.Because the assembly and disassembly of reusable formwork systems takes up a lot of time siv and is associated with a high level of labor, is used in the Practice frequently integrated formwork systems, i.e. formwork systems that are in or on the created concrete structure remain. Such formwork systems also have to optical requirements are sufficient, for example, in the optical appearance of the Insert concrete structure.

Die erfindungsgemäßen Fertigbauelemente eignen sich nun aus verschiedenen Gründen besonders für den Einsatz im Rahmen eines Schalungssystems. An dieser Stelle sei nochmals auf die auf die textile Bewehrung zurückzuführende hohe Belast barkeit und Tragfähigkeit der erfindungsgemäßen Fertigbauelemente bei gleichzeiti ger relativ leichter und dünnwandiger Bauweise hingewiesen. Schalungselemente in Form von erfindungsgemäßen Fertigbauelementen können nicht nur selbsttragend realisiert werden, sondern auch so, daß sie höheren Belastungen standhalten und neben ihrem eigenen Gewicht auch noch zumindest einen großen Teil des Gewichts des zu erstellenden Bauwerks tragen können. Da eine Korrosion der textilen Bewehrungselemente auszuschließen ist, eine Mindestüberdeckung der Bewehrungselemente also nicht erforderlich ist, können die Bewehrungselemente zwar in die hydraulisch abgebundene Matrix eingebettet, aber dennoch möglichst weit an der Außenseite des Schalungselements angeordnet sein. Dadurch kann die Bewehrung auftretende Zugspannungen besonders effektiv aufnehmen. Durch Wahl eines geeigneten Materials für die Matrix des Schalungselements läßt sich eine gute Nachbehandlung des Betons gewährleisten. Im Falle einer integrierten Schalung läßt sich dadurch auch die Beständigkeit des Betonbauwerks verbessern. Außerdem können die Schalungselemente in die Statik des erstellten Bauwerks einbezogen werden.The prefabricated components according to the invention are now suitable from various Reasons especially for use in a formwork system. At this Place again on the high load due to the textile reinforcement Availability and load capacity of the prefabricated components according to the invention at the same time ger indicated relatively light and thin-walled construction. Formwork elements in The form of prefabricated building elements according to the invention can not only be self-supporting be realized, but also so that they can withstand higher loads and in addition to their own weight, at least a large part of their weight of the building to be built. Because there is corrosion of the textile Reinforcement elements must be excluded, a minimum coverage of the Reinforcement elements are therefore not required, the reinforcement elements embedded in the hydraulically bound matrix, but still possible be arranged far on the outside of the formwork element. This allows the Absorb tensile stresses particularly effectively. By choice a suitable material for the matrix of the formwork element can be a good one Ensure post-treatment of the concrete. In the case of integrated formwork this also improves the durability of the concrete structure. Furthermore the formwork elements can be included in the statics of the building will.

Grundsätzlich könnte ein Schalungselement in Form eines erfindungsgemäßen Fer tigbauelements als einfache Platte realisiert sein. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn ein solches Schalungselement ein gewinkeltes Profil aufweist. Zunächst weisen Profilteile im Vergleich zu einfachen Platten eine höhere Flächenbelastbarkeit auf. Außerdem lassen sich aus Profilteilen einfach in Fertigbauweise größere Flächen elemente zusammensetzen, mit denen auch größere Spannweiten überbrückt wer den können. Bei Verwendung eines Schalungselements mit einem gewinkelten Profil im Rahmen einer integrierten Schalung kommt als weiterer Vorteil hinzu, daß sich das gewinkelte Profil positiv auf die Herstellung einer Schubverbindung zwischen dem Schalungselement und dem zu erstellenden Betonkörper auswirkt.Basically, a formwork element in the form of a fer according to the invention tigbauelements be implemented as a simple plate. However, it is particularly advantageous if such a formwork element has an angled profile. First point Profile parts have a higher surface load capacity than simple panels. In addition, prefabricated sections can be used to easily build larger areas Assemble elements with which even larger spans can be bridged that can. When using a formwork element with an angled profile Another advantage of integrated formwork is that the angled profile positively affects the creation of a shear connection between the formwork element and the concrete body to be created.

Besonders vorteilhaft ist es nun, wenn sich das die Bewehrung bildende textile Ge bilde auch zumindest über einen Teil der winklig aneinandergrenzenden Abschnitte des Profils erstreckt, so daß das textile Gebilde nicht nur eine flächige, sondern quasi eine dreidimensionale Bewehrung bildet und in der Lage ist, sowohl Zug- als auch Druckbelastungen auch über die einzelnen Abschnitte des Profils hinweg aufzuneh men.It is particularly advantageous if the textile Ge forming the reinforcement also form over at least part of the angularly adjacent sections of the profile, so that the textile structure is not only flat, but quasi forms a three-dimensional reinforcement and is capable of both tensile and To absorb pressure loads also across the individual sections of the profile men.

Selbstverständlich gibt es verschiedenste Ausgestaltungsmöglichkeiten zur Realisie rung eines winkligen Profils für ein Schalungselement. In der Praxis haben sich Pro file mit einem oder mehreren U-förmigen Abschnitten bewehrt.Of course there are various design options for realizing an angled profile for a formwork element. In practice, pro file reinforced with one or more U-shaped sections.

Bereits voran stehend ist im Zusammenhang mit integrierten Schalungssystemen die Schubverbindung zwischen den Schalungselementen und dem Betonbauwerk ange sprochen worden. Dazu wird als besonders vorteilhafte Variante des erfindungsge mäßen Fertigbauelements ein Schalungselement vorgeschlagen, dessen textiles Bewehrungselement Fortsätze aufweist, die nicht in die hydraulisch abgebundene Matrix eingebettet sind. Diese Fortsätze ragen dann praktisch zunächst in die nasse Betonmasse und später in den ausgehärteten Betonkörper hinein. Dadurch läßt sich eine hervorragende Schubverbindung nach Art einer Verdübelung realisieren. Mit Hilfe von modernen textilverarbeitenden Maschinen, insbesondere modernen Webstühlen, lassen sich ganz unterschiedliche flächige textile Gebilde mit Fortsätzen, also letztendlich dreidimensionale textile Gebilde, herstellen. Diese Fortsätze könnten bspw. in Form von nasenartig abragenden Faserverbänden oder Gewebestücken realisiert sein. Eine andere vorteilhafte Möglichkeit besteht darin, ein textiles Gebilde mit einem Flausch in Form von abragenden einzelnen Fasern als Bewehrung zu verwenden. Nach dem Erstellen des Betonbauwerks ist der Flausch dann einseitig in die hydraulisch abgebundene Matrix des Schalungselements und auf der anderen Seite in den Betonkörper des Bauwerks eingebettet.The foregoing is already in connection with integrated formwork systems Shear connection between the formwork elements and the concrete structure been spoken. For this purpose, a particularly advantageous variant of the invention According prefabricated building element, a formwork element is proposed, the textile Reinforcing element has extensions that are not hydraulically set Matrix are embedded. These extensions then practically protrude into the wet Concrete mass and later into the hardened concrete body. This allows realize an excellent shear connection in the manner of an anchoring. With Using modern textile processing machines, especially modern ones Looms, very different flat textile structures can be used Make extensions, i.e. ultimately three-dimensional textile structures. This Extensions could, for example, in the form of fiber associations or protruding like a nose Fabric pieces can be realized. Another advantageous option is to use a textile structure with a fleece in the form of protruding individual fibers as To use reinforcement. After creating the concrete structure, the fleece is then one-sided in the hydraulically bound matrix of the formwork element and embedded on the other side in the concrete body of the building.

Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfol gende Erläuterung dreier Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung der bevorzugten Ausführungsbei spiele werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildun gen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigtThere are now several ways to teach the present invention advantageous to design and develop. This is on the one hand on the claims subordinate to claim 1, on the other hand to the successor explanation of three embodiments of the invention with reference to the drawing to refer. In conjunction with the explanation of the preferred embodiment Games are also generally preferred configurations and training explained in terms of teaching. In the drawing shows

Fig. 1 ein Schalungselement in Form eines erfindungsgemäßen Fertigbau elements in perspektivischer Darstellung, Fig. 1 shows a formwork element in the form of prefabricated elements according to the invention in perspective view;

Fig. 2 eine Schnittdarstellung einer integrierten Schalung in Form eines Groß tafelelements, das durch ein erfindungsgemäßes Fertigbauelement ge bildet ist und Fig. 2 is a sectional view of an integrated formwork in the form of a large panel element, which is formed by a prefabricated element ge and

Fig. 3 eine Anordnung von erfindungsgemäßen Schalungselementen. Fig. 3 shows an arrangement of formwork elements according to the invention.

Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Schalungselemente 1 sind Ausführungsbeispiele für Fertigbauelemente, die im wesentlichen aus einer hydraulisch abgebundenen Matrix 2 bestehen, in der textile Fasern eingebettet sind.The formwork elements 1 shown in FIGS. 1 to 3 are exemplary embodiments for prefabricated components which essentially consist of a hydraulically set matrix 2 in which textile fibers are embedded.

Erfindungsgemäß bilden die textilen Fasern eine Bewehrung 3 in Form eines zumin dest in einer Richtung zusammenhängenden textilen Gebildes. According to the invention, the textile fibers form a reinforcement 3 in the form of a textile structure connected at least in one direction.

Bei den hier dargestellten Ausführungsbeispielen handelt es sich bei der Bewehrung 3 jeweils um ein textiles Gewebe. Die dargestellten Schalungselemente 1 ließen sich aber genausogut mit einer Bewehrung in Form eines textilen Geleges oder Geflechts realisieren. Die Bewehrung 3 kann aus Glasfasern, kohlenstoff-Fasern, Aramid-Fasern oder auch einem Gemisch aus diesen Fasern gebildet sein.In the exemplary embodiments shown here, the reinforcement 3 is a textile fabric. The formwork elements 1 shown could, however, just as well be implemented with reinforcement in the form of a textile scrim or braid. The reinforcement 3 can be formed from glass fibers, carbon fibers, aramid fibers or a mixture of these fibers.

Die hydraulisch abgebundene Matrix 2 der Schalungselemente 1 wird in der Regel zementgebunden sein.The hydraulically bound matrix 2 of the formwork elements 1 will generally be cement bound.

Die Schalungselemente 1 der dargestellten Ausführungsbeispiele unterscheiden sich in der Form ihres gewinkelten Profils. In Fig. 1 ist ein im wesentlichen U-förmiges Schalungselement dargestellt, das zum Überbrücken größerer Flächen auch mit weiteren gleichförmigen Schalungselementen zusammengespannt werden kann.The formwork elements 1 of the illustrated exemplary embodiments differ in the shape of their angled profile. In Fig. 1, a U-shaped substantially formwork element is illustrated larger for bridging surfaces can be clamped together with further uniform formwork elements.

Fig. 3 zeigt eine Aneinanderreihung von zwei gleichförmigen Schalungselementen, die ebenfalls ein im wesentlichen U-förmiges Profil aufweisen. Hier ist allerdings einer der Schenkel 4 länger als der andere und weist an seinem freien Ende einen im rechten Winkel angeordneten Fortsatz 5 auf, der sich bei Aneinanderreihung von mehreren gleichförmigen Profilen über den Schenkel 6 des angrenzenden Profils er streckt. Mit den in Fig. 3 dargestellten Schalungselementen 1 kann so eine relativ dichte Schalung zusammengesetzt werden. Fig. 3 shows a series of two uniform formwork elements, which also have a substantially U-shaped profile. Here, however, one of the legs 4 is longer than the other and has at its free end an extension 5 arranged at right angles, which he stretches when stringing several uniform profiles over the leg 6 of the adjacent profile. A relatively dense formwork can be assembled with the formwork elements 1 shown in FIG. 3.

In Fig. 2 ist ein Schalungselement 1 im Form eines Großtafelelements mit integrierten Stegen 7 dargestellt, das praktisch bereits aus einer Aneinanderreihung von U-förmigen Abschnitten besteht. Die Länge der Stege 7 dieses Profils entspricht der Wandungsdicke des zu erstellenden Betonbauwerks. Dementsprechend ist das dargestellte Schalungselement 1 mit Ortbeton 8 aufgefüllt worden.In FIG. 2, a formwork element 1 in the form of a large panel element with built-in webs 7 is shown, which practically U-shaped already of a succession of portions. The length of the webs 7 of this profile corresponds to the wall thickness of the concrete structure to be created. Accordingly, the formwork element 1 shown has been filled with in-situ concrete 8 .

In allen drei dargestellten Ausführungsbeispielen erstreckt sich die textile Bewehrung 3, also das Gewebe, über alle Wandungsabschnitte des gewinkelten Profils der Schalungselemente 1. Bei der Herstellung der dargestellten Schalungselemente 1 kann entweder ein flächiges textiles Gebilde verwendet werden, das entsprechend gewinkelt gelegt und in die Matrix 2 des Schalungselements 1 eingebunden wird, oder es kann auch ein in der Form des Schalungselementes 1 hergestelltes textiles Gebilde, bspw. ein entsprechend gewebtes Gewebe, verwendet werden. Letztlich stellt das textile Gebilde dann eine dreidimensionale Bewehrung 3 dar.In all three exemplary embodiments shown, the textile reinforcement 3 , i.e. the fabric, extends over all wall sections of the angled profile of the formwork elements 1 . In the manufacture of the formwork elements 1 shown , either a flat textile structure can be used, which is placed at an appropriate angle and integrated into the matrix 2 of the formwork element 1 , or a textile structure produced in the form of the formwork element 1 , for example a corresponding one woven fabric. Ultimately, the textile structure then represents a three-dimensional reinforcement 3 .

Wie bereits einleitend erwähnt, sollte im Falle einer integrierten Schalung eine Schubverbindung zwischen den Schalungselementen und dem zu erstellenden Be tonkörper hergestellt werden. Dazu könnten Teile des textilen Gebildes aus der In nenwandung des Schalungselements herausragen, so daß sie letztlich in den zu er stellenden Betonkörper eingebunden werden und so praktisch eine Verdübelung zwi schen Schalungselement und Betonkörper bilden. Das textile Gebilde könnte dazu mit Fortsätzen in Form von Ausstülpungen, hervortretenden Gewebeteilen oder son stigen Faserverbänden versehen sein oder auch mit einer Art Flausch aus einzelnen abragenden Fasern.As already mentioned in the introduction, in the case of integrated formwork, a Shear connection between the formwork elements and the Be to be created clay bodies are produced. Parts of the textile structure from the In protrude nenwandung of the formwork element, so that they ultimately in the he be placed concrete body and practically a dowel between formwork element and concrete body. The textile structure could do this with extensions in the form of protuberances, protruding tissue parts or son permanent fiber bandages or with a kind of fleece from individual protruding fibers.

In den Fig. 1 und 2 ist angedeutet, daß auch das mit Hilfe der dargestellten Scha lungselemente 1 zu erstellende Betonbauwerk mit einer eigenen Bewehrung, und zwar einer Stahlbewehrung versehen werden kann. Dazu werden entsprechende Bewehrungselemente 9 auf oder in der Schalung angeordnet bevor die Schalung selbst mit Ortbeton vergossen wird.In Figs. 1 and 2 is indicated that even with the aid of the saddle illustrated coupling members 1 to be created with its own concrete structure reinforcement, namely a steel reinforcement can be provided. For this purpose, corresponding reinforcement elements 9 are arranged on or in the formwork before the formwork itself is poured with in-situ concrete.

Abschließend sei darauf hingewiesen, daß die vorliegende Erfindung nicht auf Scha lungselemente beschränkt ist, sondern Fertigbauelemente ganz allgemein betrifft, und daß diese Fertigbauelemente zusätzlich zu der erfindungsgemäß vorgeschlagenen textilen Bewehrung auch weitere Bewehrungselemente, bspw. eine Stahlbewehrung, umfassen können, oder auch zusätzlich in die Matrix eingebundene, statistisch verteilte Kurzfasern umfassen können.In conclusion, it should be noted that the present invention is not limited to Scha elements is limited, but relates to prefabricated elements in general, and that these prefabricated components in addition to the invention proposed textile reinforcement also other reinforcement elements, for example Steel reinforcement, can include, or additionally in the matrix can include integrated, statistically distributed short fibers.

Claims

1. Prefabricated element, consisting essentially of a hydraulically abun which matrix ( 2 ), in which textile fibers are embedded, characterized in that a reinforcement ( 3 ) is provided and that the reinforcement ( 3 ) is a textile structure connected at least in one direction includes.

2. Prefabricated element according to claim 1, characterized in that the Ge form a clutch.

3. Prefabricated element according to claim 1, characterized in that the Ge form a tissue.

4. Prefabricated element according to claim 1, characterized in that the Ge form a braid.

5. Prefabricated element according to one of claims 1 to 4, characterized in net that the structure comprises glass fibers.

6. Prefabricated element according to one of claims 1 to 5, characterized net that the structure comprises carbon fibers.

7. Prefabricated component according to one of claims 1 to 6, characterized in net that the structure comprises aramid fibers.

8. Prefabricated component according to one of claims 1 to 7, characterized in that the matrix ( 2 ) is mineral and preferably cement-bound.

9. Formwork element in the form of a prefabricated component according to one of the claims che 1 to 8, characterized by an angled profile.

10. Formwork element according to claim 9, characterized in that the textile structure extends at least over part of the angularly adjacent sections from the profile, so that the textile structure forms a three-dimensional reinforcement ( 3 ).

11. Formwork element according to one of claims 9 or 10, characterized records that the profile has one or more U-shaped sections.

12. Formwork element according to one of claims 9 to 11, characterized net that the textile structure has extensions that are not tanned into the hydraulically whose matrix are embedded.

13. Formwork element according to claim 12, characterized in that the tex tile structure has extensions in the form of protruding fiber associations.

14. Formwork element according to claim 12, characterized in that the tex Tile structures have extensions in the form of protruding individual fibers.