DE102011055393A1 - Rohling für künstliche Zähne mit mehreren unterschiedlichen Farbschichten und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Rohling für künstliche Zähne mit mehreren unterschiedlichen Farbschichten und Verfahren zu dessen Herstellung Download PDFInfo
- Publication number
- DE102011055393A1 DE102011055393A1 DE102011055393A DE102011055393A DE102011055393A1 DE 102011055393 A1 DE102011055393 A1 DE 102011055393A1 DE 102011055393 A DE102011055393 A DE 102011055393A DE 102011055393 A DE102011055393 A DE 102011055393A DE 102011055393 A1 DE102011055393 A1 DE 102011055393A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- blank
- plastic
- plastic layer
- layers
- plastic layers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
- A61C13/0022—Blanks or green, unfinished dental restoration parts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/08—Artificial teeth; Making same
- A61C13/09—Composite teeth, e.g. front and back section; Multilayer teeth
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C5/00—Filling or capping teeth
- A61C5/70—Tooth crowns; Making thereof
Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines mehrere unterschiedliche Farbschichten aufweisenden Rohlings für künstliche Zähne aus Kunststoff, welcher in einer Form unter Druck eingebracht wird. Die Erfindung betrifft weiter einen Rohling für künstliche Zähne, welcher mehrere unterschiedliche Farbschichten aufweist.
- Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Rohlinge für künstliche Zähne aus Keramiken oder Kunststoffen sowie auch Metalllegierungen herzustellen, wobei diese Materialen in eine Form gebracht und unter Druck und/oder Hitzeeinwirkung hergestellt werden. Aus diesem Rohling werden in weiteren Bearbeitungsschritten einzelne Zähne herausgearbeitet, beispielsweise durch Fräsen. Um ein möglichst natürliches Erscheinungsbild der künstlichen Zähne zu erzielen, ist es weiterhin bekannt, die künstlichen Zähne mit verschiedenen Farbschichten zu überziehen; beispielsweise können zwei oder drei Farbschichten aufgebracht werden. Eine erste Schicht umgibt dabei einen künstlichen Zahn fast vollständig, wobei eine zweite Schicht die erste Schicht teilweise umgibt und eine dritte Schicht wiederum nur einen Teil der zweiten Schicht umgibt. Weiterhin ist es auch bekannt, künstliche Zähne zu bemalen, um ein möglichst natürliches Erscheinungsbild zu erzielen.
- Um Rohlinge bereitzustellen, die mehrere unterschiedliche Farbschichten aufweisen, wird im Stand der Technik vorgeschlagen, verschiedenfarbige Materialien oder ein Material jedoch in verschiedenen Farbabstufungen schichtweise in eine Form zu geben und diese dann zu verpressen. Die so erhaltenen Rohlinge weisen dadurch verschiedene Farbschichten auf.
- Aus der
DE 197 141 78 C2 sind ein Verfahren zur Herstellung eines mehrfarbigen Formkörpers für die Weiterverarbeitung zu einer Zahnrestauration und ein zugehöriger Formkörper bekannt. Bei dem Verfahren wird eine Pressmatrize, die im Wesentlichen die Form eines Formkörpers vorgibt, mit mindestens zwei unterschiedlich gefärbten Ausgangsmaterialien gefüllt. Anschließend werden die in der Pressmatrize eingefüllten Ausgangsmaterialien zu dem Formkörper verpresst. Der so erhaltene Formkörperrohling kann anschließend gesintert und einem Tempervorgang unterworfen werden. Der Formkörper soll dabei einen kontinuierlichen Farbverlauf sowie eine entsprechende gleichmäßige Durchfärbung aufweisen. - Jedoch weisen Formkörper, wie sie beispielsweise aus der
DE 197 141 78 C2 , bekannt sind, sichtbare Trennlinien zwischen den verschiedenen Materialien auf. Die Übergänge der verschiedenen Farbschichten werden bei den im Stand der Technik bekannten Formkörpern zwar unauffälliger, bieten aber auf Grund der verwendeten Verfahren keinen homogenen Farbübergang. Durch das Verpressen und das anschließende Erhitzen wird versucht, zwei aneinander angrenzende Farbschichten zu vermischen, um einen kontinuierlichen Farbübergang zu erreichen. Jedoch sind diese Farbübergänge bei den fertigen Formkörpern trotzdem sichtbar. Künstliche Zähne, die aus solchen Formkörpern gefertigt werden, weisen daher einen unnatürlichen Farbübergang auf, welcher dem Erscheinungsbild natürlicher Zähne nur bedingt nahe kommt. - Darüber hinaus sind derartige Verfahren fertigungstechnisch nachteilig, da sie sehr zeitintensiv sind und mehrere Bearbeitungsschritte umfassen. Die Herstellung kann sich über mehrere Stunden erstrecken und derartige Formkörper für den Zahnersatz sind verhältnismäßig teuer.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Herstellen eines mehrere unterschiedliche Farbschichten aufweisenden Rohlings für künstliche Zähne aus Kunststoff bereitzustellen, wobei der Rohling auf einfache Art und Weise gefertigt wird und einen homogenen Farbübergang aufweist. Darüber hinaus ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen derartigen Rohling anzugeben.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Herstellen eines mehrere unterschiedliche Farbschichten aufweisenden Rohlings für künstliche Zähne aus Kunststoff, der in einer Form unter Druck eingebracht wird, gelöst, wobei der Rohling aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht und im Mehrkomponentenspritzgussverfahren in eine erste Kavität in einer Spritzgussform eine erste Kunststoffschicht mit einer ersten Pigmentierung eingebracht wird und in mindestens einer zweiten Kavität in der Spritzgussform mindestens eine weitere Kunststoffschicht aus dem gleichen Kunststoff mit einer helleren Pigmentierung gegenüber der ersten Kunststoffschicht eingebracht wird. Das Verfahren ermöglicht die Herstellung eines Rohlings für künstliche Zähne, wobei der Rohling einen homogenen Farbübergang aufweist und die aus dem Rohling hergestellten künstlichen Zähne dem Erscheinungsbild natürlicher Zähne sehr nahe kommen. Im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten Rohlingen weisen Rohlinge, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden sind, keine sichtbaren Trennlinien auf, an welchen der Farbübergang zwischen zwei farblich verschiedenen ausgebildeten Materialien erkennbar ist. Durch das Einspritzen eines ersten thermoplastischen Kunststoffs und das anschließende Einspritzen des gleichen thermoplastischen Kunststoffs mit einer gegenüber dem ersten Kunststoff helleren Pigmentierung, wobei aber auch ein Schichtaufbau in umgekehrter Reihenfolge erfolgen kann, verbinden und vermischen sich die aneinander anliegenden Kunststoffschichten, so dass ein homogener Farbübergang erzielt wird. Da der Kunststoff der ersten Kunststoffschicht beim Aufbringen der zweiten Kunststoffschicht noch nicht erstarrt ist, wird die Ausbildung eines homogenen Farbübergangs begünstigt. Es können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Vielzahl von Schichten aufgespritzt werden, wodurch ein beliebiger Farbverlauf ausgebildet werden kann.
- Bei dem Verfahren wird in eine Spritzgussform einer Spritzgussmaschine, wobei die Spritzgussform mindestens zwei Kavitäten aufweist, der erste thermoplastische Kunststoff in die erste Kavität eingespritzt und ein weiterer Kunststoff in der mindestens zweiten Kavität auf die erste Kunststoffschicht aufgespritzt. Die Spritzgussform ist dabei so ausgebildet, dass je nach Anzahl der Schichten entsprechend viele Kavitäten vorgesehen sind. Die Kavitäten können beispielsweise durch eine Spritzgussform gebildet werden, die den Hohlraum für die Aufnahme der Kunststoffe für jeden weiteren Kunststoff vergrößert. Für derartige Mehrkomponentenspritzgussverfahren ist es bekannt, unterschiedliche Werkzeugkonstruktionen einzusetzen, beispielsweise drehende Werkzeugsysteme (Drehteller, Drehwerkzeug, Drehkreuze bzw. -kerne, Umsetztechnik) und nicht drehende Werkzeugsysteme.
- Das Verfahren ermöglicht zudem eine einfachere Herstellung gegenüber dem im Stand der Technik bekannten Verfahren, da der Rohling für die künstlichen Zähne während des Spritzgussverfahrens vollständig hergestellt wird und keine anschließenden Bearbeitungsschritte, wie Sintern oder ein anschließendes Erhitzen, notwendig sind.
- In einer Weiterbildung des Verfahrens wird die erste Kunststoffschicht an der Seite, auf die die zweite Kunststoffschicht aufgebracht wird, mindestens teilweise mit einem Profil und/oder Struktur ausgebildet und weist an der anderen Seite eine homogene Oberfläche auf. Dadurch dass die erste Kunststoffschicht mit einem Profil und/oder Struktur ausgebildet wird, wird ein homogener Farbübergang zwischen den beiden Kunststoffschichten weiter verbessert. Das Profil und/oder die Struktur können über ein Werkzeug der Spritzgussmaschine bzw. der Spritzgussform für die erste Kunststoffschicht ausgebildet werden. Das Profil und/oder die Struktur sorgen dafür, dass die Menge des Kunststoffs der zweiten Kunststoffschicht kontinuierlich zunimmt und damit das Verschmelzen und Vermischen mit der ersten Schicht in Richtung zu der zweiten Kunststoffschicht hin zunimmt. Als Folge hiervon ergibt sich ein homogener, kontinuierlicher Farbübergang ohne Trennlinien und Trennschichten.
- Weiterhin können mehrere Kunststoffschichten übereinander angeordnet sein, wobei die letzte Kunststoffschicht außen an einer Deckseite eine homogene Oberfläche aufweist. Die Deckseite kann dabei glatt ausgebildet sein, wobei während der Herstellung des Rohlings auch eine Bezeichnung, Nummerierung oder Ähnliches in oder auf die Deckseite ein- bzw. aufgebracht werden kann.
- Weiterhin können die Dicke der ersten und/oder zweiten und/oder der weiteren Kunststoffschichten variabel ausgebildet werden. Die Dicke der Kunststoffschichten bestimmt dabei auch das Maß des Farbübergangs. Bei geringeren Dicken der Kunststoffschichten ergibt sich bei dem Rohling ein schnellerer Farbübergang und bei größeren Dicken der Kunststoffschichten ein langsamerer Farbübergang. Die Dicken der Kunststoffschichten können aber je nach Kunststoffschicht auch unterschiedlich ausgebildet sein. Dadurch können Rohlinge erhalten werden, welche verschiedenste Farbverläufe aufweisen. Auch die Tiefe der Profile und/oder Struktur der ersten und/oder zweiten und/oder weiteren Kunststoffschichten können variabel ausgebildet werden. Dies ermöglicht variable Farbübergänge, da durch die Profile und/oder Struktur festgelegt werden kann, inwieweit die Kunststoffe ineinander fließen/greifen und damit das Vermischen und Verschmelzen zweier Kunststoffschichten mit unterschiedlicher Pigmentierung erfolgt.
- In einer Weiterbildung des Verfahrens kann die Tiefe der Profile und/oder Struktur der ersten und/oder zweiten und/oder weiteren Kunststoffschichten in Abhängigkeit der Dicke der ersten und/oder zweiten und/oder weiteren Kunststoffschichten ausgebildet werden. Die Profile und/oder Struktur sind dabei an die Dicke der anderen Kunststoffschichten angepasst, so dass je nach Dicke einer anderen Kunststoffschicht ein optimaler homogener Farbverlauf bzw. Farbübergang erreicht wird.
- Die Profile und/oder Struktur der ersten und/oder zweiten und/oder weiteren Kunststoffschichten können über die Fläche verteilt gleichmäßig oder ungleichmäßig ausgebildet werden. Weiterhin können die Profile und/oder Struktur der ersten und/oder zweiten und/oder weiteren Kunststoffschichten über die Fläche wellenförmig oder mit Erhebungen und/oder Vertiefungen ausgebildet werden. Die Erhebungen und/oder Vertiefungen können pyramidenförmig, zylindrisch, quaderförmig und in Reihen, welche versetzt zueinander angeordnet sein können, ausgebildet werden. In Kombination mit einer gleichmäßigen oder ungleichmäßigen Verteilung der Profile und/oder Struktur über die Fläche können dabei verschiedene Farbübergänge erreicht werden.
- Der Rohling kann dabei im Wesentlichen in Form einer Scheibe ausgebildet werden, wobei der Rohling darüber hinaus im Wesentlichen rechteckig, rund oder oval ausgebildet werden kann.
- Weiterhin kann der Rohling an der Mantelfläche mit Ausnehmungen und/oder Vorsprüngen für die Aufnahme in eine Bearbeitungsmaschine, wie beispielsweise eine Fräsmaschine, ausgebildet werden. Die Ausnehmungen und/oder Vorsprünge können auch für den Transport des Rohlings dienen.
- Als Kunststoff für die Herstellung eines Rohlings kann Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyvinylidenfluorid (PVDF) mit Glas- oder Faserglasbeimischungen, Methylmethacrylat (MMA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polymethacrylmethylimid (PMMI), Methylmethacrylat-Copolymer, Methylmethacrylat-Styrol-Copolymer oder ein Kunststoff, der anteilig die vorher genannten Kunststoffe und/oder eine Kobalt-Chrom-Molybdänlegierung, Keramik, Glasfasern, Aluminium-oxid (Al2O3), Zirkonoxid (ZrO2), (Fluor-)Aluminiumsilikate mit oder ohne Glaspulver, ein 2-Hydroxyethylmethacrylat-Methylmethacrylat-Copolymer, ein Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymer, ein Acrylpolymer oder ein Acrylsäure-Maleinsäure-Copolymer als Zusatz enthält, verwendet werden.
- Außerdem kann eine Einlage für einen Prothesenkörper in mindestens eine der Kunststoffschichten eingebracht werden. Die Einlage kann bei einem Spritzgussvorgang von mindestens einer der ersten, zweiten oder weiteren Kunststoffschichten umschlossen werden. Dadurch wird ein Rohling für künstliche Zähne erhalten, wobei die Zähne anschließend nicht auf eine Brücke oder sonstige Prothesenkörper aufgebracht werden müssen, sondern lediglich aus dem Rohling herausgefräst werden können und schon mit einer Einlage verbunden sind.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird zudem durch einen Rohling für künstliche Zähne gelöst, welcher mehrere unterschiedliche Farbschichten aufweist, wobei der Rohling nach einem der erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist. Der Rohling kann für die Weiterverarbeitung zu Konus- oder Teleskopkronen, Implantataufbauten, Implantatgerüsten, Monolitgerüsten, Aufbißschienen oder totalen oder partiellen Prothesenkörpern vorgesehen sein. Dabei können in einem derartigen Rohling auch Verbindungs- und/oder Halteelemente wie beispielsweise eine Transversalplatte, ein Bügelprofil, ein Klammerprofil oder andere Mittel vorgesehen sein und bei der Herstellung eines solchen Rohlings in diesen eingebracht werden.
- Ein erfindungsgemäßer Rohling besteht dabei aus einem thermoplastischen Kunststoff und ist im Mehrkomponentenspritzgussverfahren hergestellt worden, wobei auf eine erste Kunststoffschicht mit einer ersten Pigmentierung eine weitere Kunststoffschicht aus dem gleichen Kunststoff mit einer helleren Pigmentierung gegenüber der ersten Kunststoffschicht aufgebracht ist. Bei einem erfindungsgemäßen Rohling kann die erste Kunststoffschicht an der Seite, auf die die zweite Kunststoffschicht aufgebracht ist, mindestens teilweise mit einem Profil und/oder einer Struktur ausgebildet sein und an der anderen Seite eine homogene Oberfläche aufweisen. Auch können mehrere Kunststoffschichten übereinander angeordnet sein, wobei die letzte Kunststoffschicht außen an einer Deckseite eine homogene Oberfläche aufweist.
- Die Dicke der ersten und/oder zweiten und/oder weiteren Kunststoffschichten kann variabel ausgebildet sein und die Tiefe der Profile und/oder Struktur der ersten und/oder zweiten und/oder weiteren Kunststoffschichten kann variabel ausgebildet sein.
- Die Tiefe der Profile und/oder Struktur der ersten und/oder zweiten und/oder weiteren Kunststoffschichten kann in Abhängigkeit der Dicke der ersten und/oder zweiten und/oder weiteren Kunststoffschichten ausgebildet sein. Darüber hinaus können die Profile und/oder Struktur der ersten und/oder zweiten und/oder weiteren Kunststoffschichten über die Fläche verteilt gleichmäßig oder ungleichmäßig ausgebildet sein, wobei die Profile und/oder Struktur der ersten und/oder zweiten und/oder weiteren Kunststoffschichten über die Fläche wellenförmig oder mit Erhebungen und/oder Vertiefungen ausgebildet sein können.
- Dabei kann der Rohling im Wesentlichen in Form einer Scheibe ausgebildet sein, wobei der Rohling darüber hinaus im Wesentlichen rechteckig, rund oder oval ausgebildet sein kann.
- Zudem kann der Rohling an der Mantelfläche mit Ausnehmungen und/oder Vorsprüngen für die Aufnahme in eine Bearbeitungsmaschine ausgebildet sein.
- Weiterhin kann der Kunststoff, der für den Rohling verwendet wird, Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyvinylidenfluorid (PVDF) mit Glas- oder Faserglasbeimischungen, Methylmethacrylat (MMA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polymethacrylmethylimid (PMMI), Methylmethacrylat-Copolymer, Methylmethacrylat-Styrol-Copolymer oder ein Kunststoff, der anteilig die vorher genannten Kunststoffe und/oder eine Kobalt-Chrom-Molybdänlegierung, Keramik, Glasfasern, Aluminiumoxid (Al2O3), Zirkonoxid (ZrO2), (Fluor-)Aluminiumsilikate mit oder ohne Glaspulver, ein 2-Hydroxyethylmethacrylat-Methylmethacrylat-Copolymer, ein Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymer, ein Acrylpolymer oder ein Acrylsäure-Maleinsäure-Copolymer als Zusatz enthält, sein.
- In einer weiteren Ausführung kann in dem Rohling eine Einlage für einen Prothesenkörper in mindestens eine der Kunststoffschichten eingebracht sein.
- Die Vorteile der Erfindung, die eingangs für das Verfahren angegeben worden sind, gelten in gleicher Weise für einen nach dem Verfahren hergestellten Rohling.
- Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen hervor, welche beispielhaft die Erfindung zeigen. Die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen und Maßstäbe sind dabei nicht einschränkend zu verstehen.
- Dabei zeigt:
-
1 einen Teil eines mehrere Farbschichten aufweisenden Rohlings; -
2 eine Draufsicht auf einen Rohling; -
3 einen Schnitt durch den in2 gezeigten Rohling; -
4 eine perspektivische Ansicht eines Rohlings; und -
5 einen Schnitt durch einen Rohling mit Einlage. -
1 zeigt einen Teil eines mehrere Farbschichten aufweisenden Rohlings10 . Eine Seite20 der ersten Kunststoffschicht12 ist glatt ausgebildet und weist auf der der Seite20 gegenüberliegenden Seite18 ein Profil34 auf. Auf das Profil34 der ersten Kunststoffschicht12 ist eine zweite Kunststoffschicht14 aufgespritzt, die in1 nur teilweise dargestellt ist. Das Profil34 weist eine Profiltiefe32 auf, dargestellt durch die gestrichelten Linien. Das Profil34 ist pyramidenförmig ausgebildet. - Nach dem Aufspritzen der zweiten Kunststoffschicht
14 auf die profilierte/strukturierte Seite18 der ersten Kunststoffschicht12 verschmelzen die beiden Kunststoffschichten12 und14 miteinander, wodurch sich ein homogener Farbübergang von der ersten Kunststoffschicht12 zu der zweiten Kunststoffschicht14 hin ergibt. Die beiden Kunststoffschichten12 und14 bestehen aus dem gleichen Kunststoff, weisen jedoch eine unterschiedliche Pigmentierung auf. Beispielsweise kann die Pigmentierung der ersten Kunststoffschicht12 dunkler als die Pigmentierung der zweiten Kunststoffschicht14 sein. Durch das Profil34 der ersten Kunststoffschicht12 verschmilzt der Kunststoff der ersten Kunststoffschicht12 in der profilierten/strukturierten Seite18 der ersten Kunststoffschicht12 im Bereich40 mit der zweiten Kunststoffschicht14 stärker als im Bereich42 . - Durch das Profil
34 kann somit festgelegt werden, wie stark bzw. schnell ein Farbübergang der ersten Kunststoffschicht12 und der zweiten Kunststoffschicht14 ausgebildet wird. Ein Verschmelzen und Vermischen der beiden Kunststoffschichten12 und14 erfolgt weiter über die Bereiche40 und42 hinaus. Dies wird zum Teil dadurch erreicht, dass beide Kunststoffe der Kunststoffschichten12 und14 in einem im Wesentlichen flüssigen bzw. zähflüssigen Zustand bei dem Aufspritzen der zweiten Kunststoffschicht14 auf die erste Kunststoffschicht12 vorliegen. Zumindest ist die erste Kunststoffschicht12 noch nicht erstarrt, wenn die zweite Kunststoffschicht14 auf die profilierte Seite18 der ersten Kunststoffschicht12 aufgespritzt wird. - Ein Vermischen der beiden Kunststoffschichten
12 und14 kann je nach eingestellten Parametern einer Spritzgussmaschine bzw. Spritzgussvorrichtung und des Spritzgussvorgangs bis zu einem Vielfachen der Profiltiefe32 in die jeweils andere Schicht der beiden Kunststoffschichten12 und14 erfolgen. - Die Ausgestaltung der Profile
34 beeinflusst das Maß, inwieweit die Kunststoffe der beiden Kunststoffschichten12 und14 miteinander verschmelzen und wie weit das Verschmelzen einer Kunststoffschicht in die andere Kunststoffschicht hinein erfolgt. Bei einem Profil34 , das beispielsweise eine große Profiltiefe32 aufweist und spitz zulaufend ausgebildet ist, wird ein langsamer homogener Farbübergang erzielt. Bei geringeren Profiltiefen ergibt sich hingegen ein schnellerer Farbübergang. - Durch das Verschmelzen der Kunststoffe der ersten und zweiten Kunststoffschichten
12 und14 durch das Profil34 werden Farbübergänge mit Trennlinien, wie sie im Stand der Technik vorkommen, grundsätzlich vermieden. -
2 zeigt eine Draufsicht auf einen Rohling10 , der mit Vorsprüngen36 ausgebildet ist. Die Vorsprünge36 dienen dazu, den Rohling10 in einer Bearbeitungsmaschine, beispielsweise einer Fräsmaschine, festzuhalten und zu bearbeiten. Jedoch kann ein Rohling10 auch mit Ausnehmungen oder anders ausgestalteten Vorsprüngen36 ausgebildet sein. -
3 zeigt einen Schnitt durch den in2 gezeigten Rohling10 . Der Rohling10 weist eine erste Kunststoffschicht12 , eine zweite Kunststoffschicht14 und eine dritte Kunststoffschicht16 auf. Die erste Kunststoffschicht12 weist eine Seite20 mit einer glatten Oberfläche auf. Auch die dritte Kunststoffschicht16 weist eine glatte Deckseite24 auf. Wie aus3 entnommen werden kann, ist die zweite Kunststoffschicht14 im Umfang des Rohling10 breiter ausgestaltet als die anderen beiden Kunststoffschichten12 und16 . Diese breitere Ausgestaltung der zweiten Kunststoffschicht14 bildet die in2 gezeigten Vorsprünge36 . Die erste Kunststoffschicht12 weist eine Dicke26 , die zweite Kunststoffschicht14 eine Dicke28 und die dritte Kunststoffschicht16 eine Dicke30 auf. Die Profile der verschiedenen Kunststoffschichten12 ,14 ,16 sind in3 nicht dargestellt. -
4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Rohlings10 , in dem ein Farbübergang von einer ersten Kunststoffschicht12 zu einer zweiten Kunststoffschicht14 schematisch dargestellt ist. Der Rohling10 weist ebenso wie der in den2 und3 gezeigte Rohling10 Vorsprünge36 auf, die sich in einem Übergangsbereich44 zwischen der ersten Kunststoffschicht12 und der zweiten Kunststoffschicht14 befinden. Das Profil34 der ersten Kunststoffschicht12 befindet sich auch in dem Übergangsbereich44 . - Die in
4 gezeigte Farbabstufung ist nur beispielhaft und soll das Vermischen der ersten Kunststoffschicht12 mit der zweiten Kunststoffschicht14 in dem Übergangsbereich44 verdeutlichen. Jedoch weisen ein erfindungsgemäßer Rohling10 und ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter Rohling10 keine Trennlinien bzw. Trennbereiche, wie in4 und auch in5 dargestellt, auf. Die in den4 und5 gewählte Darstellungsform dient lediglich zum Veranschaulichen der Erfindung und zur vereinfachten Darstellung des Aufbaus eines erfindungsgemäßen Rohlings10 sowie des Verfahrens zu dessen Herstellung. -
5 zeigt einen Schnitt durch einen Rohling10 mit einer Einlage38 . Die Einlage38 ist in weiteren Kunststoffschichten16 mit eingespritzt. Der Rohling10 mit der Einlage38 kann zur Weiterverarbeitung zu Konus- oder Teleskopkronen, Implantataufbauten, Implantatgerüsten, Monolithgerüsten, Aufbissschienen oder totalen oder partiellen Prothesenkörpern vorgesehen sein. Die Einlage38 besteht dabei aus einem Metall (beispielsweise Titan, Gold, sowie andere Metalle und deren Legierungen) oder auch aus einem Kunststoff. Bei dem in5 gezeigten Rohling10 wird zuerst die erste Kunststoffschicht12 in die erste Kavität einer Spritzgussform eingespritzt und ein Profil34 in der ersten Kunststoffschicht12 ausgebildet. Anschließend wird die zweite Kunststoffschicht14 auf die erste Kunststoffschicht12 aufgespritzt, wobei auch die zweite Kunststoffschicht14 mit einem Profil ausgebildet wird. Anschließend werden weitere Kunststoffschichten16 auf die zweite Kunststoffschicht14 bzw. die weiteren Kunststoffschichten16 aufgespritzt. Nach dem Aufspritzen der ersten weiteren Kunststoffschicht16 auf die zweite Kunststoffschicht14 wird die Einlage38 in die Spritzgussform eingebracht und auf die erste weitere Kunststoffschicht16 aufgesetzt. Anschließend wird eine zweite weitere Kunststoffschicht16 auf die erste weitere Kunststoffschicht16 aufgespritzt, wobei die Einlage38 teilweise von der zweiten weiteren Kunststoffschicht16 umschlossen und mit dem bis dahin gefertigten Rohling10 verbunden wird. Anschließend wird eine dritte und letzte weitere Kunststoffschicht16 auf die zweite weitere Kunststoffschicht16 aufgespritzt, wobei die Einlage38 teilweise in der letzten weiteren Kunststoffschicht16 aufgenommen und von der letzten weiteren Kunststoffschicht16 umschlossen wird. - Die Einlage
38 kann dabei die Position der nachher herauszufräsenden Zähne bzw. der Zahnprothese definieren. In diesem Fall ist vorgesehen, dass die einzelnen Kunststoffschichten12 ,14 und16 des Rohlings10 nur im Bereich der Einlage mit Profilen ausgebildet werden, um in diesem Bereich einen homogenen Farbübergang für künstliche Zähne bereitzustellen. - Als Material für den Rohling können sämtliche Kunststoffe verwendet werden, die geeignet sind, um als Zahnersatz für künstliche Zähne zu dienen und thermoplastische Eigenschaften aufweisen. Darüber hinaus ist es auch möglich, die Seite
20 der ersten Kunststoffschicht12 und die Deckseite24 der dritten Kunststoffschicht16 jeweils mit einer weiteren Schutzschicht zu versehen, welche den Rohling10 vor Beschädigungen, beispielsweise beim Transport, schützt. - Bezugszeichenliste
-
- 10
- Rohling
- 12
- erste Kunststoffschicht
- 14
- zweite Kunststoffschicht
- 16
- dritte Kunststoffschicht
- 18
- profilierte/strukturierte Seite der ersten Kunststoffschicht
- 20
- Seite der ersten Kunststoffschicht
- 22
- Deckseite der zweiten Kunststoffschicht
- 24
- Deckseite der dritten Kunststoffschicht
- 26
- Dicke der ersten Kunststoffschicht
- 28
- Dicke der zweiten Kunststoffschicht
- 30
- Dicke der dritten Kunststoffschicht
- 32
- Profiltiefe
- 34
- Profil
- 36
- Vorsprung
- 38
- Einlage
- 40
- Bereich
- 42
- Bereich
- 44
- Übergangsbereich
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 19714178 C2 [0004, 0005]
Claims (28)
- Verfahren zum Herstellen eines mehrere unterschiedliche Farbschichten auf weisenden Rohlings (
10 ) für künstliche Zähne aus Kunststoff, der in einer Form unter Druck eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (10 ) aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht und dass im Mehrkomponentenspritzgussverfahren in eine erste Kavität in einer Spritzgussform eine erste Kunststoffschicht (12 ) mit einer ersten Pigmentierung eingebracht wird und in mindestens einer zweiten Kavität in der Spritzgussform mindestens eine weitere Kunststoffschicht (14 ) aus dem gleichem Kunststoff mit einer helleren Pigmentierung gegenüber der ersten Kunststoffschicht (12 ) eingebracht wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kunststoffschicht (
12 ) an der Seite (18 ), auf die die zweite Kunststoffschicht aufgebracht wird, mindestens teilweise mit einem Profil (34 ) und/oder einer Struktur ausgebildet wird und an der anderen Seite (20 ) eine homogene Oberfläche aufweist. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Kunststoffschichten (
12 ,14 ,16 ) übereinander angeordnet sind, wobei die letzte Kunststoffschicht (16 ) außen an einer Deckseite (24 ) eine homogene Oberfläche aufweist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (
26 ,28 ,30 ) der ersten und/oder zweiten und/oder der weiteren Kunststoffschichten (12 ,14 ,16 ) variabel ausgebildet wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe (
32 ) der Profile (34 ) und/oder Struktur der ersten und/oder zweiten und/oder weiteren Kunststoffschichten (12 ,14 ,16 ) variabel ausgebildet wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe (
32 ) der Profile (34 ) und/oder Struktur der ersten und/oder zweiten und/oder weiteren Kunststoffschichten (12 ,14 ,16 ) in Abhängigkeit der Dicke (26 ,28 ,30 ) der ersten und/oder zweiten und/oder weiteren Kunststoffschichten (12 ,14 ,16 ) ausgebildet wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Profile (
34 ) und/oder Struktur der ersten und/oder zweiten und/oder weiteren Kunststoffschichten (12 ,14 ,16 ) über die Fläche verteilt gleichmäßig oder ungleichmäßig ausgebildet werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Profile (
34 ) und/oder Struktur der ersten und/oder zweiten und/oder weiteren Kunststoffschichten (12 ,14 ,16 ) über die Fläche wellenförmig oder mit Erhebungen und/oder Vertiefungen ausgebildet werden. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (
10 ) im Wesentlichen in Form einer Scheibe ausgebildet wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (
10 ) im Wesentlichen rechteckig, rund oder oval ausgebildet wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (
10 ) an der Mantelfläche mit Ausnehmungen und/oder Vorsprüngen (36 ) für die Aufnahme in eine Bearbeitungsmaschine ausgebildet wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Kunststoff Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyvinylidenfluorid (PVDF) mit Glas- oder Faserglasbeimischungen, Methylmethacrylat (MMA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polymethacrylmethylimid (PMMI), Methylmethacrylat-Copolymer, Methylmethacrylat-Styrol-Copolymer oder ein Kunststoff, der anteilig die vorher genannten Kunststoffe und/oder eine Kobalt-Chrom-Molybdänlegierung, Keramik, Glasfasern, Aluminiumoxid (Al2O3), Zirkonoxid (ZrO2), (Fluor-)Aluminiumsilikate mit oder ohne Glaspulver, ein 2-Hydroxyethylmethacrylat-Methylmethacrylat-Copolymer, ein Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymer, ein Acrylpolymer oder ein Acrylsäure-Maleinsäure-Copolymer als Zusatz enthält, verwendet wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einlage (
38 ) für einen Prothesenkörper in mindestens eine der Kunststoffschichten (12 ,14 ,16 ) eingebracht wird. - Rohling (
10 ) für künstliche Zähne, welcher mehrere unterschiedliche Farbschichten aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (10 ) nach einem der Verfahren der Ansprüche 1 bis 12 hergestellt ist. - Rohling (
10 ) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (10 ) für die Weiterverarbeitung zu Konus- oder Teleskopkronen, Implantataufbauten, Implantatgerüsten, Monolitgerüsten, Aufbißschienen, oder totalen oder partiellen Prothesenkörpern vorgesehen ist. - Rohling (
10 ) nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (10 ) aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht und im Mehrkomponentenspitzgussverfahren hergestellt wird, wobei auf eine erste Kunststoffschicht (12 ) mit einer ersten Pigmentierung eine weitere Kunststoffschicht (14 ) aus dem gleichem Kunststoff mit einer helleren Pigmentierung gegenüber der ersten Kunststoffschicht (12 ) aufgebracht ist. - Rohling (
10 ) nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kunststoffschicht (12 ) an der Seite (18 ), auf die die zweite Kunststoffschicht aufgebracht ist, mindestens teilweise mit einem Profil (34 ) und/oder einer Struktur ausgebildet ist und an der anderen Seite (20 ) eine homogene Oberfläche aufweist. - Rohling (
10 ) nach einem der Ansprüche 14 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Kunststoffschichten (12 ,14 ,16 ) übereinander angeordnet sind, wobei die letzte Kunststoffschicht (16 ) außen an einer Deckseite (24 ) eine homogene Oberfläche aufweist. - Rohling (
10 ) nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (26 ,28 ,30 ) der ersten und/oder zweiten und/oder der weiteren Kunststoffschichten (12 ,14 ,16 ) variabel ausgebildet ist. - Rohling (
10 ) nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe (32 ) der Profile (34 ) und/oder Struktur der ersten und/oder zweiten und/oder weiteren Kunststoffschichten (12 ,14 ,16 ) variabel ausgebildet ist. - Rohling (
10 ) nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe (32 ) der Profile (34 ) und/oder Struktur der ersten und/oder zweiten und/oder weiteren Kunststoffschichten (12 ,14 ,16 ) in Abhängigkeit der Dicke (26 ,28 ,30 ) der ersten und/oder zweiten und/oder weiteren Kunststoffschichten (12 ,14 ,16 ) ausgebildet ist. - Rohling (
10 ) nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Profile (34 ) und/oder Struktur der ersten und/oder zweiten und/oder weiteren Kunststoffschichten (12 ,14 ,16 ) über die Fläche verteilt gleichmäßig oder ungleichmäßig ausgebildet sind. - Rohling (
10 ) nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Profile (34 ) und/oder Struktur der ersten und/oder zweiten und/oder weiteren Kunststoffschichten (12 ,14 ,16 ) über die Fläche wellenförmig oder mit Erhebungen und/oder Vertiefungen ausgebildet sind. - Rohling (
10 ) nach einem der Ansprüche 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (10 ) im Wesentlichen in Form einer Scheibe ausgebildet ist. - Rohling (
10 ) nach einem der Ansprüche 14 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (10 ) im Wesentlichen rechteckig, rund oder oval ausgebildet ist. - Rohling (
10 ) nach einem der Ansprüche 14 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (10 ) an der Mantelfläche mit Ausnehmungen und/oder Vorsprüngen (36 ) für die Aufnahme in eine Bearbeitungsmaschine ausgebildet ist. - Rohling (
10 ) nach einem der Ansprüche 14 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyvinylidenfluorid (PVDF) mit Glas- oder Faserglasbeimischungen, Methylmethacrylat (MMA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polymethacrylmethylimid (PMMI), Methylmethacrylat-Copolymer, Methylmethacrylat-Styrol-Copolymer oder ein Kunststoff, der anteilig die vorher genannten Kunststoffe und/oder eine Kobalt-Chrom-Molybdänlegierung, Keramik, Glasfasern, Aluminiumoxid (Al2O3), Zirkonoxid (ZrO2), (Fluor-)Aluminiumsilikate mit oder ohne Glaspulver, ein 2-Hydroxyethylmethacrylat-Methylmethacrylat-Copolymer, ein Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymer, ein Acrylpolymer oder ein Acrylsäure-Maleinsäure-Copolymer als Zusatz enthält, ist. - Rohling (
10 ) nach einem der Ansprüche 14 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einlage (38 ) für einen Prothesenkörper in mindestens eine der Kunststoffschichten (12 ,14 ,16 ) eingebracht ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011055393.2A DE102011055393B4 (de) | 2011-11-15 | 2011-11-15 | Rohling für künstliche Zähne mit mehreren unterschiedlichen Farbschichten und Verfahren zu dessen Herstellung |
PCT/EP2012/072429 WO2013072287A1 (de) | 2011-11-15 | 2012-11-13 | Rohling für künstliche zähne mit mehreren unterschiedlichen farbschichten und verfahren zu dessen herstellung |
ES12790508T ES2726531T3 (es) | 2011-11-15 | 2012-11-13 | Pieza bruta para dientes artificiales con varias capas de color diferentes y procedimiento para su producción |
EP12790508.1A EP2779937B1 (de) | 2011-11-15 | 2012-11-13 | Rohling für künstliche zähne mit mehreren unterschiedlichen farbschichten und verfahren zu dessen herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011055393.2A DE102011055393B4 (de) | 2011-11-15 | 2011-11-15 | Rohling für künstliche Zähne mit mehreren unterschiedlichen Farbschichten und Verfahren zu dessen Herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102011055393A1 true DE102011055393A1 (de) | 2013-05-16 |
DE102011055393B4 DE102011055393B4 (de) | 2016-03-03 |
Family
ID=48144801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102011055393.2A Active DE102011055393B4 (de) | 2011-11-15 | 2011-11-15 | Rohling für künstliche Zähne mit mehreren unterschiedlichen Farbschichten und Verfahren zu dessen Herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102011055393B4 (de) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3053541A1 (de) | 2015-01-29 | 2016-08-10 | STEGER, Heinrich | Rohling zur herstellung eines zahnersatzes |
DE102015204174A1 (de) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | Precis Glashütte GmbH | Haltevorrichtung für Dentalrohlinge |
DE102015112800A1 (de) * | 2015-04-09 | 2016-10-13 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Mehrteilig aufgebaute Dentalprothese sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung |
EP3095412A3 (de) * | 2015-04-30 | 2017-02-22 | STEGER, Heinrich | Rohling zur herstellung eines dentalelements |
WO2017114772A1 (en) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | Dentsply Sirona Inc. | Method for producing a blank and dental restoration |
WO2017114785A1 (en) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | Dentsply Sirona Inc. | Method for producing a dental restoration |
WO2017162571A3 (en) * | 2016-03-23 | 2017-11-02 | Dentsply Sirona Inc. | A method to manufacture a colored blank, and blank |
CN107427346A (zh) * | 2015-03-19 | 2017-12-01 | 可乐丽则武齿科株式会社 | 被加工单元 |
EP3275398A1 (de) * | 2016-07-29 | 2018-01-31 | Shofu Inc. | Fräsrohling für zahn-cad/cam mit nut, die sich nicht über die gesamtheit des umfangs erstreckt |
EP3284438A1 (de) * | 2016-08-17 | 2018-02-21 | Shofu Inc. | Fräsrohling für dentales cad/cam mit ausgeschnittenem abschnitt zur positionierung |
WO2019052628A1 (en) * | 2017-09-12 | 2019-03-21 | Degudent Gmbh | DRAFT AND METHOD FOR PRODUCING AT LEAST ONE MOLDED PART |
DE102018103415A1 (de) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | Voco Gmbh | Dentale Formkörper mit kontinuierlichem Farbverlauf |
EP3669818A1 (de) * | 2018-12-20 | 2020-06-24 | Ivoclar Vivadent AG | Dentaler mehrfarben-fräsrohling |
JP2020151339A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | 株式会社トクヤマデンタル | 多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法と製造装置 |
US10898302B2 (en) | 2016-04-25 | 2021-01-26 | 3M Innovative Properties Company | Multi-layered zirconia dental mill blank and process of production |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102021106798B4 (de) | 2021-03-19 | 2022-10-06 | Kulzer Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffkörpers mit strukturierten Schichten zur Herstellung von Zahnprothesen und Vorrichtung hierfür |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5151044A (en) * | 1989-05-12 | 1992-09-29 | Rotsaert Henri L | Blanks for the manufacture of artificial teeth and crowns |
DE19714178C2 (de) | 1997-04-07 | 2003-09-18 | Ivoclar Vivadent Ag | Verfahren zur Herstellung eines mehrfarbigen Formkörpers für die Weiterverarbeitung zu einer Zahnrestauration und zugehöriger Formkörper |
WO2008083358A1 (en) * | 2006-12-28 | 2008-07-10 | Giordano Russell A | Multicolor dental blanks and related methods |
WO2010010082A1 (de) * | 2008-07-21 | 2010-01-28 | Vita Zahnfabrik H. Rauter Gmbh & Co. Kg | Formkörper aus formstabilisiertem material und verfahren zu seiner herstellung |
-
2011
- 2011-11-15 DE DE102011055393.2A patent/DE102011055393B4/de active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5151044A (en) * | 1989-05-12 | 1992-09-29 | Rotsaert Henri L | Blanks for the manufacture of artificial teeth and crowns |
DE19714178C2 (de) | 1997-04-07 | 2003-09-18 | Ivoclar Vivadent Ag | Verfahren zur Herstellung eines mehrfarbigen Formkörpers für die Weiterverarbeitung zu einer Zahnrestauration und zugehöriger Formkörper |
WO2008083358A1 (en) * | 2006-12-28 | 2008-07-10 | Giordano Russell A | Multicolor dental blanks and related methods |
WO2010010082A1 (de) * | 2008-07-21 | 2010-01-28 | Vita Zahnfabrik H. Rauter Gmbh & Co. Kg | Formkörper aus formstabilisiertem material und verfahren zu seiner herstellung |
Cited By (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3053541A1 (de) | 2015-01-29 | 2016-08-10 | STEGER, Heinrich | Rohling zur herstellung eines zahnersatzes |
US10265145B2 (en) | 2015-01-29 | 2019-04-23 | Heinrich Steger | Blank for the production of a tooth prosthesis |
DE102015204174A1 (de) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | Precis Glashütte GmbH | Haltevorrichtung für Dentalrohlinge |
US11284975B2 (en) | 2015-03-19 | 2022-03-29 | Kuraray Noritake Dental Inc. | Workpiece unit |
EP3272305A4 (de) * | 2015-03-19 | 2018-10-10 | Kuraray Noritake Dental Inc. | Werkstückeinheit |
CN107427346A (zh) * | 2015-03-19 | 2017-12-01 | 可乐丽则武齿科株式会社 | 被加工单元 |
DE102015112800A1 (de) * | 2015-04-09 | 2016-10-13 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Mehrteilig aufgebaute Dentalprothese sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung |
EP3095412A3 (de) * | 2015-04-30 | 2017-02-22 | STEGER, Heinrich | Rohling zur herstellung eines dentalelements |
EP3216420A1 (de) * | 2015-04-30 | 2017-09-13 | STEGER, Heinrich | Rohling zur herstellung eines dentalelements |
US11090142B2 (en) | 2015-12-28 | 2021-08-17 | Dentsply Sirona Inc. | Method for producing a blank and dental restoration |
WO2017114785A1 (en) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | Dentsply Sirona Inc. | Method for producing a dental restoration |
RU2709555C1 (ru) * | 2015-12-28 | 2019-12-18 | Дентсплай Сирона Инк. | Способ изготовления зубной реставрации |
AU2016383559B2 (en) * | 2015-12-28 | 2019-10-10 | Degudent Gmbh | Method for producing a dental restoration |
WO2017114772A1 (en) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | Dentsply Sirona Inc. | Method for producing a blank and dental restoration |
JP2019508090A (ja) * | 2015-12-28 | 2019-03-28 | デンツプライ・シロナ・インコーポレイテッド | 歯科修復物を作製するための方法 |
CN109414309B (zh) * | 2016-03-23 | 2021-07-27 | 登士柏西诺德公司 | 制造着色坯体的方法以及坯体 |
JP2019510767A (ja) * | 2016-03-23 | 2019-04-18 | デンツプライ・シロナ・インコーポレイテッド | 着色されたブランク及びブランクを製造する方法 |
RU2719944C1 (ru) * | 2016-03-23 | 2020-04-23 | Дентсплай Сирона Инк. | Способ изготовления окрашенной заготовки для зубной реставрации (варианты), заготовка и зубная реставрация, изготовленная из такой заготовки (варианты) |
EP3542753A1 (de) * | 2016-03-23 | 2019-09-25 | DENTSPLY SIRONA Inc. | Verfahren zur herstellung eines farbigen zuschnitts sowie zuschnitt |
EP3542752A1 (de) * | 2016-03-23 | 2019-09-25 | DENTSPLY SIRONA Inc. | Verfahren zur herstellung eines farbigen zuschnitts sowie zuschnitt |
CN109414309A (zh) * | 2016-03-23 | 2019-03-01 | 登士柏西诺德公司 | 制造着色坯体的方法以及坯体 |
US10441391B2 (en) | 2016-03-23 | 2019-10-15 | Dentsply Sirona Inc. | Method to manufacture a colored blank, and blank |
WO2017162571A3 (en) * | 2016-03-23 | 2017-11-02 | Dentsply Sirona Inc. | A method to manufacture a colored blank, and blank |
US10898302B2 (en) | 2016-04-25 | 2021-01-26 | 3M Innovative Properties Company | Multi-layered zirconia dental mill blank and process of production |
US10905531B2 (en) | 2016-07-29 | 2021-02-02 | Shofu Inc. | Mill blank for dental CAD/CAM with groove not extending over whole of circumference |
EP3275398A1 (de) * | 2016-07-29 | 2018-01-31 | Shofu Inc. | Fräsrohling für zahn-cad/cam mit nut, die sich nicht über die gesamtheit des umfangs erstreckt |
US11806202B2 (en) | 2016-08-17 | 2023-11-07 | Shofu Inc. | Mill blank for dental CAD/CAM with cutout portion for positioning |
EP3284438A1 (de) * | 2016-08-17 | 2018-02-21 | Shofu Inc. | Fräsrohling für dentales cad/cam mit ausgeschnittenem abschnitt zur positionierung |
EP3981361A1 (de) * | 2017-09-12 | 2022-04-13 | DENTSPLY SIRONA Inc. | Rohling und verfahren zur herstellung mindestens eines formteils |
JP2020535857A (ja) * | 2017-09-12 | 2020-12-10 | デグデント・ゲーエムベーハー | 少なくとも1つの成形部品を製造するためのブランク及び方法 |
JP7114696B2 (ja) | 2017-09-12 | 2022-08-08 | デグデント・ゲーエムベーハー | 少なくとも1つの成形部品を製造するためのブランク及び方法 |
WO2019052628A1 (en) * | 2017-09-12 | 2019-03-21 | Degudent Gmbh | DRAFT AND METHOD FOR PRODUCING AT LEAST ONE MOLDED PART |
CN111093558A (zh) * | 2017-09-12 | 2020-05-01 | 德固牙科有限公司 | 用于制造至少一个成型件的坯件和方法 |
RU2755236C1 (ru) * | 2017-09-12 | 2021-09-14 | Дегудент Гмбх | Заготовка и способ получения по меньшей мере одной формованной части |
DE102018103415A1 (de) * | 2018-02-15 | 2019-08-22 | Voco Gmbh | Dentale Formkörper mit kontinuierlichem Farbverlauf |
CN111345913A (zh) * | 2018-12-20 | 2020-06-30 | 伊沃克拉尔维瓦登特股份公司 | 牙科用多色铣削坯件和增材式制造的牙科修复件 |
JP2020114381A (ja) * | 2018-12-20 | 2020-07-30 | イボクラール ビバデント アクチェンゲゼルシャフト | 歯科用多色ミルブランク |
US11517407B2 (en) | 2018-12-20 | 2022-12-06 | Ivoclar Vivadent Ag | Dental multi-colored milling blank |
CN111345913B (zh) * | 2018-12-20 | 2022-12-27 | 伊沃克拉尔维瓦登特股份公司 | 牙科用多色铣削坯件和增材式制造的牙科修复件 |
JP7246299B2 (ja) | 2018-12-20 | 2023-03-27 | イボクラール ビバデント アクチェンゲゼルシャフト | 歯科用多色ミルブランク |
EP3669818A1 (de) * | 2018-12-20 | 2020-06-24 | Ivoclar Vivadent AG | Dentaler mehrfarben-fräsrohling |
JP2020151339A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | 株式会社トクヤマデンタル | 多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法と製造装置 |
JP7266285B2 (ja) | 2019-03-22 | 2023-04-28 | 株式会社トクヤマデンタル | 多層構造の歯科加工用ブランクの製造方法と製造装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102011055393B4 (de) | 2016-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102011055393B4 (de) | Rohling für künstliche Zähne mit mehreren unterschiedlichen Farbschichten und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP2779937B1 (de) | Rohling für künstliche zähne mit mehreren unterschiedlichen farbschichten und verfahren zu dessen herstellung | |
EP3053541B1 (de) | Rohling zur herstellung eines zahnersatzes | |
AT404896B (de) | Künstlicher zahn | |
DE19654055C2 (de) | Halbzeug als Formkörper zur Herstellung von Zahnersatzteilen | |
EP2838465B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines künstlichen gebisses | |
AT507883B1 (de) | Spritzgegossener dekorationsartikel | |
WO2004078059A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines zahnersatzteils aus metallischen werkstoffen und rohling hierzu | |
EP1663052B1 (de) | Rohling und zwischenkörper zur herstellung eines zahnersatzteils | |
DE202012100359U1 (de) | Rohling für künstliche Zähne mit mehreren unterschiedlichen Farbschichten | |
DE102006021955A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Zahnschiene mit weichen und harten Schienenbereichen | |
EP2965710A1 (de) | Individualisierte Negativformen | |
EP1264581B1 (de) | Kunststoffzahn sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
WO2020178195A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines formkörpers und formkörper | |
DE102021106798B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffkörpers mit strukturierten Schichten zur Herstellung von Zahnprothesen und Vorrichtung hierfür | |
DE102014108632A1 (de) | "Prothesenbasis sowie Verfahren zur stoffschlüssigen Verbindung mindestens eines künstlichen Zahns mit einer Prothesenbasis" | |
DE102012205064B4 (de) | Zahnersatz | |
EP3064169B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer dentalkeramik sowie dentalkeramik-erzeugungsvorrichtung | |
EP3189826B1 (de) | Konditionierung der oberfläche von dentalkomponenten | |
DE202014103288U1 (de) | Muffelform zur Herstellung von zahnprothetischen Formkörpern, daraus hergestellter zahnprothetischer Formkörper und Modell zur Herstellung einer Muffelform | |
DE1566259B2 (de) | Verfahren und Korper zur Her stellung einer mit Kunststoff beschich teten Goldkrone | |
EP3706662A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines formkörpers | |
DE102006006081A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zahnrestaurationen bzw. Zahnersatzteilen | |
EP2168532A1 (de) | Zahnersatz und dessen Herstellung | |
DE2416830B2 (de) | Giessform zur fertigung von kunststofflinsen mit optischer oberflaechenqualitaet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: DIE PATENTERIE GBR PATENT- UND RECHTSANWALTSSO, DE |
|
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: DR. SCHNEIDER KUNSTSTOFFWERKE GMBH, DE Free format text: FORMER OWNERS: GERSCHUETZ-RUETH, RALPH, 83122 SAMERBERG, DE; KRONACHER WERKZEUGBAU KLUG GMBH & CO. KG, 96524 NEUHAUS-SCHIERSCHNITZ, DE Owner name: GERSCHUETZ-RUETH, RALF, DE Free format text: FORMER OWNERS: GERSCHUETZ-RUETH, RALPH, 83122 SAMERBERG, DE; KRONACHER WERKZEUGBAU KLUG GMBH & CO. KG, 96524 NEUHAUS-SCHIERSCHNITZ, DE Owner name: RUETH, RALF, DE Free format text: FORMER OWNERS: GERSCHUETZ-RUETH, RALPH, 83122 SAMERBERG, DE; KRONACHER WERKZEUGBAU KLUG GMBH & CO. KG, 96524 NEUHAUS-SCHIERSCHNITZ, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: DIE PATENTERIE GBR PATENT- UND RECHTSANWALTSSO, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: GERSCHUETZ-RUETH, RALF, DE Free format text: FORMER OWNERS: GERSCHUETZ-RUETH, RALF, 83122 SAMERBERG, DE; KRONACHER WERKZEUGBAU KLUG GMBH & CO. KG, 96524 NEUHAUS-SCHIERSCHNITZ, DE Owner name: DR. SCHNEIDER KUNSTSTOFFWERKE GMBH, DE Free format text: FORMER OWNERS: GERSCHUETZ-RUETH, RALF, 83122 SAMERBERG, DE; KRONACHER WERKZEUGBAU KLUG GMBH & CO. KG, 96524 NEUHAUS-SCHIERSCHNITZ, DE Owner name: RUETH, RALF, DE Free format text: FORMER OWNERS: GERSCHUETZ-RUETH, RALF, 83122 SAMERBERG, DE; KRONACHER WERKZEUGBAU KLUG GMBH & CO. KG, 96524 NEUHAUS-SCHIERSCHNITZ, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: DIE PATENTERIE GBR PATENT- UND RECHTSANWALTSSO, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: DR. SCHNEIDER KUNSTSTOFFWERKE GMBH, DE Free format text: FORMER OWNERS: DR. SCHNEIDER KUNSTSTOFFWERKE GMBH, 96317 KRONACH, DE; GERSCHUETZ-RUETH, RALF, 83122 SAMERBERG, DE Owner name: RUETH, RALF, DE Free format text: FORMER OWNERS: DR. SCHNEIDER KUNSTSTOFFWERKE GMBH, 96317 KRONACH, DE; GERSCHUETZ-RUETH, RALF, 83122 SAMERBERG, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: DIE PATENTERIE GBR PATENT- UND RECHTSANWALTSSO, DE |