DE19714178C2 - Verfahren zur Herstellung eines mehrfarbigen Formkörpers für die Weiterverarbeitung zu einer Zahnrestauration und zugehöriger Formkörper - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines mehrfarbigen Formkörpers für die Weiterverarbeitung zu einer Zahnrestauration und zugehöriger Formkörper

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mehrfarbigen Form­ körpers für die Weiterverarbeitung zu einer Zahnrestauration gemäß Anspruch 1, sowie ein Verfahren zur Her­ stellung einer Zahnrestauration gemäß Anspruch 22, und einen mehrfarbigen Formkörper für die Weiterverarbeitung zu einer Zahnrestauration gemäß Anspruch 23.
Hintergrund der Erfindung bildet der dentaltechnische Bereich, wobei aus einem kerami­ schen Formkörper oder aus einem Kunststofformkörper die Zahnrestauration, bspw. eine Zahnkrone, ein Inlay, ein Onlay, ein Veneer, herausgearbeitet wird. Das Herausarbeiten er­ folgt in zunehmendem Maße maschinell, wobei bspw. das CAD/CAM-Verfahren oder das Kopierfräsverfahren zur Anwendung kommen.
Um den ästhetischen Ansprüchen gerecht zu werden und Zahnrestaurationen mit einer Farbgebung zu erzielen, welche von der Farbe oder auch von den Verfärbungen natürlicher Zähne nicht oder kaum unterscheidbar ist, werden mehrfarbige Formkörper hergestellt.
Aus der EP 0 455 854 A1 ergibt sich bspw. ein keramischer Formkörper aus üblichem Ke­ ramik- oder Porzellanmaterial mit mehreren farblich unterschiedlichen Schichten von glasar­ tig durchscheinend im okklusalen Bereich bis gelblich opak im zervikalen Bereich. Angaben darüber, wie der mehrschichtige Mehrfarbformkörper hergestellt wird, sind der Druckschrift jedoch nicht zu entnehmen.
Des weiteren offenbart die US 4 970 032 einen mehrfarbigen Kunststofformkörper mit vor­ gegeben variierenden Farbschichten, die übereinander um einen Kern angeordnet sind. Zur Herstellung des Kerns und der Schichten wird ein Spritzformgebungsverfahren angewendet. Im Ergebnis wird ein Block erhalten, dessen Farbschichten deutlich voneinander abgegrenzt sind, was einer Annäherung an das natürliche Zahnfarbbild nicht zuträglich ist.
Die Druckschrift DD 758 675 schlägt vor, zur Herstellung eines mehrfarbigen Formkör­ pers nacheinander verschiedene Schichten von gefärbten Kunststoffmaterialien jeweils individuell zu verpressen. Hierfür ist es erforderlich, daß für jede Farblage ein individuell angefertigter Preßstempel verwendet wird. Diese Vorgehensweise ist sowohl hinsichtlich des Verfahrensablaufs als auch der hierfür erforderlichen Werkzeuge aufwendig.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Ver­ fahren zur Herstellung eines mehrfarbigen Formkörpers für die Weiterverarbeitung zu einer Zahnrestauration und ein Verfahren zur Herstellung einer Zahnrestauration zu schaffen, das sowohl für keramische Formkörper als auch für Kunststofformkörper anwendbar ist, kosten­ günstig ist und einen kontinuierlichen Farbverlauf ermöglicht, sowie einen entsprechenden mehrfarbigen Formkörper zur Verfügung zu stellen.
Die voranstehende Aufgabe wird für das Verfahren zur Herstellung eines mehrfarbigen Formkörpers für die Weiterverarbeitung zu einer Zahnrestauration durch die Merkmale des Anspruchs 1, für das Verfahren zur Herstellung einer Zahnrestauration durch die Merkmale des Anspruchs 22 und für den mehrfarbigen Formkörper für die Weiterverarbeitung zu einer Zahnrestauration durch die Merkmale des Anspruchs 23 gelöst. Danach werden mindestens zwei unterschiedlich gefärbte Ausgangsmaterialien in eine im wesentlichen die Form des Formkörpers vorgebende Preßmatritze eingefüllt und zum Formkörper verpreßt.
Erfindungsgemäß ist erkannt worden, daß der Farbverlauf optimal und entsprechend den hohen Anforderungen an die Ästhetik des Zahnfarbbildes unabhängig vom Ausgangsmate­ rial eingestellt werden kann, wenn die Ausgangsmaterialien miteinander verpreßt werden. Die Kontaktflächen werden mit Druck beaufschlagt und die unterschiedlich gefärbten Aus­ gangsmaterialien werden im Grenzbereich in innigen Kontakt gebracht, so daß dort eine - wenn auch geringe - Vermischung stattfindet. Infolge dieser Vermischung, welche durch die Form und Größe der Teilchen der Ausgangsmaterialien und/oder durch den Preßdruck be­ einflußt werden kann, ist ein fließender Farbverlauf erzielbar und der tatsächliche Grenzver­ lauf zwischen den Ausgangsmaterialien ist nicht ersichtlich. Andererseits können im Wege des Preßverfahrens optional auch deutlich gegeneinander abgegrenzte Farbbereiche er­ zeugt werden. Durch die Anwendung des Preßverfahrens können bei niedrigen Kosten infol­ ge geringeren Vorbereitungsaufwandes sowohl Kunststoff als auch Keramik als Ausgangs­ materialien eingesetzt werden.
Nach einem Ausführungsbeispiel werden die Ausgangsmaterialien sukzessive, bevorzugt schichtförmig, in die Preßmatritze eingefüllt. Dabei können mehrere Schichten gebildet werden, die unterschiedliche oder gleiche Schichtdicken aufweisen. Die dabei gebildeten Schichten können horizontal oder vertikal verlaufen, wobei zur Bildung des Formkörpers in einer Preßmatritze eine Trennwand vorgesehen sein kann, die vor dem Verpressen herausgenommen wird. Alternativ kann eine Befüllung auch derart erfolgen, daß gleich­ zeitig mehrere Ausgangsmaterialien an verschiedenen Punkten der Matritze eingefüllt werden, wobei sich insbesondere ein vertikaler Schichtverlauf ergeben kann. Die Aus­ gangsmaterialien könnten auch in anderer Form, z. B. ringförmig verfüllt werden, was beispielsweise bei Kronen von Vorteil ist, bei denen es auf die Lage der Farbanteile be­ sonders ankommt.
Besonders bevorzugt wird der Formkörper im Wege des Trockenpressens erstellt, wobei die Teilchen der Ausgangsmaterialien an den Grenzflächen besonders innig ineinander­ greifen und die Mischungsschicht ausbilden. In bekannter Weise können den Ausgangs­ materialien zum Trockenpressen Preßhilfsmittel, wie Gleitmittel oder Binder, zugesetzt werden. Für keramische Ausgangsmaterialien könnten als Binder Polyvinylalkohole, Cellu­ losederivate und Alginate und als Gleitmittel Wachs verwendet werden.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel könnten die Ausgangsmaterialien während des Trockenpressens mit Temperatur beaufschlagt werden. Hierdurch werden auch andere Ei­ genschaften als die Farbigkeit beeinflußt, insbesondere die Festigkeit des Formkörpers im einerseits und im Bereich der aneinandergrenzenden Ausgangsmaterialien andererseits. Bei keramischen Ausgangsmaterialien kommt die Heißisostatik, bei Kunststoffen das Heißpres­ sen mit erhitzten Werkzeugen in Betracht.
Der verpreßte und aus der Matrize entfernte Formkörper könnte außerdem einer Tempera­ turbehandlung unterzogen werden, insbesondere um die Festigkeit zu erhöhen. Auch ande­ re Gefügeeigenschaften können bei einer nachgeschalteten Temperaturbehandlung einge­ stellt werden.
Die bereits voranstehend erläuterte vorteilhafte Möglichkeit, durch das Preßverfahren konti­ nuierlich ineinander übergehende Ausgangsmaterialien bzw. Schichten zu erzeugen, könnte durch den Einsatz stärker oder schwächer kontrastierender Farben auf Wunsch manipuliert werden.
Damit eine gute Kompatibilität der Ausgangsmaterialien untereinander gewährleistet ist, könnten diese im wesentlichen dieselbe chemische Zusammensetzung aufweisen und sich nur im Hinblick auf die Färbung unterscheiden. Was die physikalische Beschaffenheit der Ausgangsmaterialien angeht, so können diese als Pulver, Granulat oder plastische Masse vorliegen. Auch hier ist es von Vorteil, wenn alle Ausgangsmaterialien für einen Formkörper in der selben verpreßbaren Form eingesetzt werden.
Wie bereits oben erwähnt, könnte als Ausgangsmaterial ein keramischer Werkstoff verwen­ det werden. In Betracht käme ein keramische Werkstoff, der auf natürlichem Feldspat oder Oxidkeramik basiert. Bevorzugt wird jedoch ein keramischer Werkstoff eingesetzt, der syn­ thetisch hergestellt ist und auf Metalloxiden, nämlich zumindest SiO2, K2O und Al2O3, und/oder deren Nitraten und Carbonaten basiert. Der keramische Werkstoff könnte auch aus Mischungen von Oxidkeramik und/oder natürlichem Feldspat und dem synthetisierten Werkstoff bestehen.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist der keramische Werkstoff zumindest teilweise ein synthetischer Werkstoff, welcher zumindest auf SiO2, K2O oder Al2O3 basiert.
Im Vergleich zu keramischen Formkörpern aus natürlicher Feldspatkeramik ist die syntheti­ sche Keramik sehr vorteilhaft. Bei der natürlichen Feldspatkeramik werden natürliche Rohstoffe eingesetzt, was mit einigen Nachteilen verbunden ist. Es können nur sehr reine Feld­ späte verwendet werden, um den optischen Ansprüchen von Zahnrestaurationen zu genü­ gen. Die Beschaffung derart reiner Rohstoffe ist schwierig und kostspielig. Selbst sehr reine Feldspäte müssen handverlesen werden, da natürlich vorkommende Verunreinigungen se­ lektiert werden müssen. Außerdem weisen die natürlichen Feldspäte in Abhängigkeit von der geologischen Vorgeschichte unterschiedliches Schmelzverhalten auf, was eine Reprodu­ zierbarkeit des Herstellungsverfahrens - bspw. im Hinblick auf Brenntemperaturen und Brennzeiten - erschwert und die Qualität beeinträchtigt.
Bezüglich der Verwendung einer synthetischen Keramik ist als vorteilhaft erkannt worden, daß eine kostengünstige Herstellung, eine im wesentlichen schwankungsfreie Qualität und damit auch eine gute Reproduzierbarkeit eines Formkörpers realisiert werden kann, wenn dieser aus einem synthetischen Werkstoff besteht und wenn bei dem Verfahren als Aus­ gangsmaterialien reine Metalloxide oder deren Nitrate oder Carbonate oder Metalloxidver­ bindungen eingesetzt werden. Auf diese Weise werden naturgegebene Verunreinigungen oder Beschaffungsprobleme natürlicher Rohstoffe ausgeschaltet. Zudem ergeben sich die Kostenvorteile auch aus der großtechnischen Herstellbarkeit der reinen Metalloxide oder -verbindungen, deren gleichbleibender Produktqualität, kürzeren Fertigungszeiten bei der Verarbeitung und einer höheren Transparenz aufgrund der Reinheit.
Der bevorzugte synthetische keramische Werkstoff, welcher - ähnlich wie bei einem Bauka­ stensystem - mit weiteren Stoffen zur Erzielung bestimmter Eigenschaften modifiziert werden kann, weist folgenden Grundversatz auf:
SiO2 58 bis 65%
Al2O3 10 bis 16%
K2O 12 bis 18%
Na2O 1 bis  5%
CaO 1 bis  5%
Li2O 0 bis  5%
B2O3 0 bis  5%.
Der synthetische keramische Werkstoff wird dadurch gewonnen, daß die Metalloxide, deren Karbonate und/oder Nitrate vorzugsweise trocken gemischt werden, daß das Gemisch zum Erhalt einer leucithaltigen Fritte vorzugsweise bei Temperaturen von 1350°C bis 1600°C geschmolzen oder gesintert wird und die so erhaltene Fritte bei Temperaturen von 600°C bis 1000°C getempert und anschließend in eine verpreßbare Form verbracht wird.
Während des Schmelzens oder Sinterns des Metalloxidgemisches werden zwei Phasen - nämlich die Leucitkristalle einerseits und die Glasphase andererseits - ausgebildet. Zur ge­ zielten qualitativen und quantitativen Einstellung der Leucitkristalle, könnte sich ein gezielter Tempervorgang mit Haltezeiten in verschiedenen Temperaturbereichen von ca. 1 h bis 10 h anschließen. Damit eine Weiterverarbeitung der Fritte zum Formkörper erfolgen kann, wird diese in eine für das Preßverfahren geeignete Form überführt. Zunächst wird die in großen Stücken vorliegende getemperte Fritte auf eine Korngröße von ca. 10 µm zerkleinert. Das so erhaltene Pulver könnte nun direkt zum Formkörper verpreßt werden. Im Hinblick auf eine bessere Verarbeitbarkeit wird es jedoch bevorzugt, das Pulver zu dispergieren, in einen Sprüh- oder Wirbelschichttrockner zu pumpen und ein Granulat zu gewinnen, welches zum Formkörper verpreßt wird.
Bevor die Formgebung des Formkörpers stattfindet, könnte die Fritte mit weiteren Stoffen modifiziert werden, so daß gezielt Eigenschaften des Ausgangsmaterials eingestellt werden können. Die Modifizierung der Fritte erfolgt bevorzugt nach dem Zerkleinern. Der weitere Stoff könnte mit dem Frittenpulver bspw. in einer Mühle trocken vermischt werden oder auch zu einem Schlicker dispergiert werden. Der Herstellung eines Schlickers wird dann der Vor­ zug gegeben, wenn ohnehin ein Granulat zum Pressen bereitgestellt werden soll.
Mit der Modifizierung der Fritte könnten bspw. der Wärmeausdehnungskoeffizient, die Brenntemperatur, die Transparenz oder die Festigkeit verändert werden. Zur gezielten Be­ einflussung der vorgenannten Eigenschaften könnte die Fritte mit einer weiteren Fritte ver­ schnitten werden.
Zur Erhöhung der Festigkeit und/oder des Wärmeausdehnungskoeffizienten hat sich zwei Fritten mit folgenden Grundversätzen herausgestellt:
AL=L<1.)
SiO2 50 bis 55%
Al2O3 18 bis 25%
K2O 13 bis 20%
Na2O 1 bis  5%
CaO 0 bis  3%
Li2O 0 bis  5%
TiO2 2 bis  8%,
AL=L<2.)
SiO2 50 bis 55%
Al2O3 18 bis 25%
K2O 13 bis 20%
Na2O 1 bis  5%
CaO 0 bis  3%
Li2O 0 bis  5%
TiO2 0 bis  3%
B2O3 0 bis  3%.
Die Erhöhung der Festigkeit spielt im Hinblick auf die Kaubelastungen der Zahnrestauration eine große Rolle. Des weiteren ist die hohe Festigkeit auch für die Weiterverarbeitung des Formkörpers zur Zahnrestauration relevant. Bei der Weiterverarbeitung kommen diverse Trennwerkzeuge, wie Fräs- und Schleifwerkzeuge, zum Einsatz, welche den Formkörper mit großen Kräften beaufschlagen.
Zur Verbesserung der Transparenz hat sich eine Fritte mit nachfolgend aufgeführtem Grundversatz als vorteilhaft erwiesen:
SiO2 60 bis 65%
Al2O3 10 bis 15%
K2O 10 bis 15%
Na2O 2 bis  7%
CaO 1 bis  5%
Li2O 0 bis  1%
TiO2 0 bis  3%
B2O3 0 bis  3%.
Auch die Lumineszenz der Fritte könnte beeinflußt werden, was gerade mit Blick auf die An­ wendung der Zahnrestauration und die damit verbundenen ästhetischen Ansprüche von Bedeutung ist. Insbesondere könnte die Fritte zur Einstellung der Fluoreszenz mit einem Fluoreszenzmittel versetzt werden.
Eine weitere und für die erfindungsgemäße Lehre im Hinblick auf die Mehrfarbigkeit der Formkörper wesentliche Modifizierung der Fritte stellt deren farbliche Einstellung dar. Im zahntechnischen Bereich müssen unterschiedlichste Zahnfarben bereitgestellt werden, um dem individuellen Zahnfarbbild der Patienten entsprechen zu können. Der Fritte könnten verschiedene Pigmente zugesetzt werden, so daß eine Sortiment unterschiedlich gefärbter Fritten bereitgestellt werden kann und allerfeinste Farbabstufungen, wie sie am einzelnen natürlichen Zahn vorkommen, realisierbar sind.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel könnte eine Schicht eines temperaturbehandel­ ten, mehrfarbigen Formkörpers folgenden Grundversatz aufweisen:
SiO2 58 bis 65%
Al2O3 13 bis 20%
K2O 11 bis 18%
Na2O 1 bis  6%
CaO 0 bis  4%
Li2O 0 bis  1%
TiO2 0 bis  2%
B2O3 0 bis  4%.
An dieser Stelle wird ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die Grundversätze und die modi­ fizierten Grundversätze des synthetischen keramischen Werkstoffes sehr wohl auch zur Herstellung einfarbiger keramischer Formkörper eingesetzt werden können.
Der infolge der Preßformgebung gewonnene Formkörper könnte nun bei Temperaturen von 700°C bis 1200°C und zwar unter Vacuum gesintert werden. Die Sinterung unter Vacuum wirkt sich positiv auf die Transparenz aus, da Gaseinschlüsse vermieden werden. Als be­ sonders vorteilhaft hat sich eine anschließende Temperung des Formkörpers erwiesen, wo­ bei der Leucitanteil und die Größe der Leucitkristalle eingestellt wird. Um eine gleichmäßige Temperaturverteilung am und im Formkörper zu erzielen, wird ein Formkörper mit horizonta­ ler Farbschichtung stehend gebrannt, so daß alle Farbschichten an der Stirnseite des Form­ körpers die Brennunterlage kontaktieren.
Der temperaturbehandelte Formkörper weist eine Festigkeit von 100 bis 180 MPa auf, was im Hinblick auf die Funktionstüchtigkeit der künftigen Zahnrestauration von Relevanz ist.
Hervorzuheben ist die kostengünstige Herstellung, da es sich um eine synthetische Glaske­ ramik handelt, die auf synthetisch gewonnenen und damit großtechnisch und kostengünstig herstellbaren Ausgangsstoffen basiert. Außerdem weist ein solcher Formkörper eine hohe Transparenz und einen sog. Chamäleoneffekt auf, der eine gute Anpassung an die natürli­ che Zahnfarbe ermöglicht. Des weiteren ist der Zweiphasenaufbau der Glaskeramik - näm­ lich Leucit und Glas - durch die sehr gute Ätzbarkeit einer qualitativ guten und funktionssi­ cheren adhäsiven Befestigung am Zahn förderlich.
Alternativ zu einem keramischen Ausgangsmaterial könnte auch ein Kunststoff als Aus­ gangsmaterial eingesetzt werden. Vorzugsweise wird ein polymerisierbarer Kunststoff auf der Basis von Acrylat/Methacrylat bzw. Polyacrylat/Polymethacrylat oder Uretha­ nen/Polyurethanen oder deren Mischungen eingesetzt. Auch dem Kunststoff könnten zur Einstellung der Farbigkeit Pigmente und/oder zur Einstellung der Fluoreszenz Fluores­ zenzmittel zugesetzt werden. Ebenso könnte ein gepreßter Kunststofformkörper einer Tem­ peraturbehandlung unterzogen wird, um den Kunststoff zu verfestigen. Die Verfestigung er­ folgt über eine Polymerisationsreaktion. Alternativ oder additiv könnte der gepreßte Kunst­ stofformkörper zur Verfestigung mit energiereicher Gamma-Strahlung und/oder ultravioletter Strahlung und/oder sichtbarer Strahlung und/oder Wärmestrahlung bestrahlt werden.
Unter dem Aspekt der maschinellen Weiterverarbeitung des keramischen Formkörpers zu einer Zahnrestauration, nämlich Inlays, Onlays, Veneers oder Kronen, ist es von besonde­ rem Vorteil, wenn der Formkörper mit einer Halterung konfektioniert werden kann. Die Halte­ rung könnte dann in bekannter Weise in einer Bearbeitungsmaschine integriert werden. Denkbar ist es ebenso, den Formkörper direkt und ohne Halterung in eine Bearbeitungsma­ schine einzuspannen.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht die Erfindung eine Vorrich­ tung vor, bei der einer Presse, insbesondere einer Trockenpresse, separate Hilfseinrich­ tungen, wie Rutschen, Schütten, Rohrzuführungen, Vibrierrinnen, Füllschuhe, zum getren­ nten Befüllen der Matritze des Preßwerkzeugs mit den unterschiedlich gefärbten Aus­ gangsmaterialien zuordenbar sind.
Es haben sich Füllschuhe bewährt zum sukzessiven Befüllen der Matrize des Preßwerkzeu­ ges mit den unterschiedlich gefärbten Ausgangsmaterialien. Je nach dem, welche Farbschicht erzeugt werden soll und je nach Höhe der Befüllung wird der jeweilige Füllschuh an der Trockenpreßmaschine angeordnet und in die Matrize ausgeleert. Von besonderem Vorteil ist es, wenn für jede Farbnuance der unterschiedlich gefärbten Ausgangsmaterialien ein Füllschuh vorgesehen ist. Auf diese Weise wird Verunreinigungen und damit verbunde­ nen Farbabweichungen vorgebeugt.
Über das Preßwerkzeug lassen sich die unterschiedlichsten Formen des Formkörpers reali­ sieren. Nach einem Ausführungsbeispiel könnte das Preßwerkzeug derart ausgestaltet sein, daß beim Pressen des Formkörper eine Vertiefung ausgebildet wird. Die Vertiefung ist im Hinblick auf die Innenbearbeitung einer Zahnkrone vorteilhaft. Gemäß einer weiteren Aus­ führungsform könnte der keramische Formkörper bereits im Formgebungsverfahren mit ei­ ner Vertiefung für die Innenbearbeitung einer Zahnkrone versehen werden. Hierzu ist es notwendig, daß das Preßwerkzeug zur Erstellung des Vertiefung eine entsprechende Aus­ gestaltung aufweist.
Zur Verteilung der Ausgangsmaterialien in der Matritze kann eine herausnehmbare Trenn­ wand vorgesehen sein, die in die Matritze eingesetzt wird und unmittelbar vor dem Pres­ sen entnommen wird. Die Erfindung kann auch vorsehen, daß der Preßstempel, der auf die eingefüllten Materialien einwirkt, formgebend ausgebildet ist.

Claims (26)

1. Verfahren zur Herstellung eines mehrfarbigen Formkörpers für die Weiter­ verarbeitung zu einer Zahnrestauration, welches die folgenden Schritte aufweist:
  • a) Befüllen einer Preßmatrize, welche im wesentlichen die Form des Form­ körpers vorgibt, mit mindestens zwei unterschiedlich gefärbten Ausgangs­ materialien,
  • b) Verpressen der in die Preßmatrize eingefüllten Ausgangsmaterialien zu dem Formkörper.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Preß­ matrize eingefüllten Ausgangsmaterialien eine Granulatform haben.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des granulatförmigen Ausgangsmaterials einem Basismaterial vor dem Granulieren ein oder mehrere Pigmente und/oder Fluoreszenzmittel zugesetzt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangsmaterial ein keramischer Werkstoff verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der keramische Werkstoff auf natürlichem Feldspat oder auf einer Mischung von natürlichem Feld­ spat und Metalloxiden basiert.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der keramische Werkstoff ein synthetischer Werkstoff ist, welcher zumindest auf SiO2, K2O und Al2O3 basiert.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der synthetische keramische Werkstoff folgenden Grundversatz aufweist:
SiO2 58 bis 65% Al2O3 10 bis 16% K2O 12 bis 18% Na2O 1 bis  5% CaO 1 bis  5% Li2O 0 bis  5% B2O3 0 bis  5%
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der syn­ thetische keramische Werkstoff dadurch gewonnen wird, daß die Metalloxide, deren Kar­ bonate und/oder Nitrate gemischt werden, daß das Gemisch zum Erhalt einer leucithaltigen Fritte geschmolzen oder gesintert wird und die so erhaltene Fritte bei Temperaturen von 600°C bis 1000°C getempert und anschließend in eine verpreßte Form verbracht wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Metalloxide, deren Kar­ bonate und/oder Nitrate trocken gemischt werden.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch zum Erhalt der leucithaltigen Fritte bei Temperaturen von 1350°C bis 1600°C geschmolzen oder gesintert wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Fritte zur Erhöhung der Festigkeit und/oder des Wärmeausdehnungskoeffizienten mit einer weite­ ren Fritte verschnitten wird, die folgenden Grundversatz aufweist:
SiO2 50 bis 55% Al2O3 18 bis 25% K2O 13 bis 20% Na2O 1 bis  5% CaO 0 bis  3% Li2O 0 bis  5% TiO2 2 bis  8%
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Fritte zur Erhöhung der Festigkeit und/oder des Wärmeausdehnungskoeffizienten mit einer weiteren Fritte verschnitten wird, die folgenden Grundversatz aufweist:
SiO2 50 bis 55% Al2O3 18 bis 25% K2O 13 bis 20% Na2O 1 bis  5% CaO 0 bis  3% Li2O 0 bis  5% TiO2 0 bis  3% B2O3 0 bis  3%
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Fritte zur Verbesserung der Transparenz mit einer weiteren Fritte verschnitten wird, die folgenden Grundversatz aufweist:
SiO2 60 bis 65% Al2O3 10 bis 15% K2O 10 bis 15% Na2O 2 bis  7% CaO 1 bis  5% Li2O 0 bis  1% TiO2 0 bis  3% B2O3 0 bis  3%
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der synthetische keramische Werkstoff eines Formkörpers folgenden Grundversatz aufweist:
SiO2 58 bis 55% Al2O3 13 bis 20% K2O 11 bis 18% Na2O 1 bis  6% CaO 0 bis  4% Li2O 0 bis  1% TiO2 0 bis  2% B2O3 0 bis  4%
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörperrohling bei Temperaturen von 700°C bis 1200°C gesintert wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörperrohling unter Vakuum gesintert wird.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper einem Tempervorgang unterworfen wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangsmaterial ein Kunststoff verwendet wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsmaterialien schichtförmig in die Preßmatritze eingefüllt werden.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, gekennzeichnet durch den Schritt des Trockenpressens der Ausgangsmaterialien.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangs­ materialien während des Trockenpressens mit Temperatur beaufschlagt werden.
22. Verfahren zur Herstellung einer Zahnrestauration, dadurch gekennzeichnet, daß ein gemäß einem der Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21 erhältli­ cher Formkörper mit einer Halterung konfektioniert wird und maschinell zu einer Zahnrestauration weiterverarbeitet wird.
23. Mehrfarbiger Formkörper für die Weiterverarbeitung zu einer Zahnrestaura­ tion, erhältlich nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21.
24. Formkörper nach Anspruch 23, gekennzeichnet durch einen fließenden Farbverlauf zwischen zwei Bereichen, die verschieden gefärbten Ausgangsmateria­ lien entsprechen.
25. Formkörper nach einem der Ansprüche 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einem Keramikmaterial besteht.
26. Formkörper nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Festigkeit von 100 MPa bis 180 MPa aufweist.
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