ES2894961T3 - Pieza en bruto para fines dentales - Google Patents

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Wolfram Höland
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Abstract

Pieza en bruto para fines dentales que presenta por lo menos 2 capas unidas entre sí de vidrio de silicato de litio, vidrio de silicato de litio con gérmenes o vitrocerámica de metasilicato de litio, en la que las capas difieren en color y las capas son monolíticas y en la que el vidrio de silicato de litio, el vidrio de silicato de litio con gérmenes y la vitrocerámica de metasilicato de litio contienen entre el 2,00 y el 5,00% en peso de K2O.

Description

DESCRIPCIÓN
Pieza en bruto para fines dentales
La invención se refiere a una pieza en bruto para fines dentales con la que se pueden imitar muy bien las propiedades ópticas del material dental natural y que, debido a sus propiedades, es particularmente adecuada para producir de forma sencilla restauraciones dentales estéticamente exigentes con muy buenas propiedades mecánicas.
Representa un gran desafío producir piezas en bruto que cumplan con los múltiples requisitos para su uso en el campo de la tecnología dental. Dichas piezas en bruto no solo deben ser fáciles de fabricar, sino que también deben ser fáciles de conformar y aun así proporcionar restauraciones de alta resistencia. Finalmente, las piezas en bruto deberán tener una apariencia cercana a la del material del diente natural, de modo que no sea necesario un recubrimiento posterior costoso de la restauración.
Las piezas en bruto para su uso en tecnología dental son conocidas por el estado de la técnica.
El documento DE 197 14 178 A1 describe unos cuerpos moldeados de varios colores de cerámica o plástico a partir de los cuales se pueden producir restauraciones dentales mediante un mecanizado adicional. En particular, se utiliza una vitrocerámica que contiene leucita como material cerámico. Para producir los cuerpos moldeados, se vierten polvos o granulados de diferentes colores de los materiales de partida en una matriz de prensado y se prensan. El cuerpo moldeado, para su consolidación, se sinteriza y se procesa posteriormente en la forma consolidada mediante procesos CAD/CAM o mediante un fresado copiador para producir la restauración dental.
Por el documento DE 10336913 A1 se conocen piezas en bruto de un solo color basadas en vitrocerámicas de metasilicato de litio que, debido a su resistencia relativamente baja, se pueden mecanizar fácilmente y convertir en restauraciones dentales de alta resistencia basadas en vitrocerámica de disilicato de litio mediante tratamiento térmico.
El documento EP 1859757 A2 divulga unas piezas en bruto de varios colores basadas en ZrO2 que se obtienen mediante prensado de capas de polvo o de granulado de diferentes colores y presinterización. La pieza en bruto resultante se conforma para dar una pieza conformada dental mediante fresado y rectificado. El proceso de fresado debe llevarse a cabo de modo que la pieza conformada dental esté sobredimensionada, de forma que se tenga en cuenta la contracción de la pieza moldeada durante la sinterización densa posterior.
El documento EP 2065012 A1 describe la producción de restauraciones dentales con gradientes de opacidad y color de aspecto natural a partir de cuerpos moldeados cerámicos que tienen regiones volumétricas de diferentes colores. Los cuerpos moldeados se prensan en una cavidad de molde utilizando un sistema de canales especialmente diseñado mediante la acción de presión y calor para formar la restauración dental. El sistema de canales especiales asegura, a este respecto, la distribución deseada de las regiones volumétricas de diferentes colores en la restauración. No se describe el mecanizado de los cuerpos moldeados para producir la restauración.
El documento EP 1900341 A1 divulga unos cuerpos moldeados formados por varias capas de colores diferentes con una secuencia de capas especial para que la transición de color entre las capas sea imperceptible. Los cuerpos moldeados se producen mediante el prensado en seco de polvos de vitrocerámica de diferentes colores apilados uno sobre otro, eliminación de aglutinante y sinterización. Las restauraciones dentales se pueden producir a partir de estos cuerpos moldeados mediante procesos CAD/CAM.
El documento WO2013086187 A1 divulga piezas en bruto fabricadas de materiales vitrocerámicos de disilicato de litio y/o metasilicato de litio que presentan por lo menos dos capas con diferentes grados de traslucidez.
Sin embargo, en el caso de las piezas en bruto de varios colores conocidas producidas a partir de capas de polvo o de granulado se requiere aún una etapa de sinterización después de dar forma a la restauración dental con el fin de lograr la alta resistencia que es absolutamente necesaria para una restauración dental. No obstante, esta sinterización está asociada a una importante contracción, que debe tenerse en cuenta mediante el uso de moldes agrandados, lo que representa una complicación. Además, las piezas en bruto conocidas no se pueden mecanizar en todos los casos para dar las restauraciones dentales deseadas, o tienen una resistencia demasiado alta para utilizar dicho procesamiento, lo que da lugar a un desgaste excesivo de las herramientas de rectificado y de fresado utilizadas.
Según la invención, deben evitarse estos problemas. La invención tiene, en particular, el objetivo de proporcionar una pieza en bruto con la que se pueda imitar muy bien el aspecto óptico del material dental natural, a la que se pueda dar la forma de la restauración dental deseada mecánicamente de una manera sencilla y que después de darle forma sin una contracción significativa se pueda convertir en una restauración dental precisa y de alta resistencia.
Este objetivo se logra mediante la pieza en bruto según las reivindicaciones 1 a 8. También es objeto de la invención el procedimiento para producir la pieza en bruto según las reivindicaciones 9 a 22, el procedimiento para producir restauraciones dentales según las reivindicaciones 23 a 25 y el uso de la pieza en bruto según la reivindicación 26.
La pieza en bruto según la invención para fines dentales se caracteriza por que presenta por lo menos 2 capas unidas entre sí de
vidrio de silicato de litio,
vidrio de silicato de litio con gérmenes o
vitrocerámica de metasilicato de litio
en la que las capas difieren en color y las capas son monolíticas y en la que el vidrio de silicato de litio, el vidrio de silicato de litio con gérmenes y la vitrocerámica de metasilicato de litio contienen entre el 2,00 y el 5,00% en peso de K2O.
Por diferencias de color también se debe entender diferencias de traslucidez, opalescencia o fluorescencia. El color puede caracterizarse en particular por su índice Lab o por una guía de colores habitual en la industria dental.
Se prefiere que las capas estén constituidas por vidrio de silicato de litio, vidrio de silicato de litio con gérmenes o vitrocerámica de metasilicato de litio.
El término "monolítico" denota capas que son continuas y, por lo tanto, difieren de las capas discontinuas, tales como capas de partículas, por ejemplo, capas de polvo o de granulado. Las capas monolíticas utilizadas según la invención también pueden denominarse capas sólidas de vidrios y vitrocerámicas.
La presencia de capas monolíticas en la pieza en bruto según la invención es responsable de que sea posible convertir la misma en la restauración dental de alta resistencia deseada mediante tratamiento térmico sin una contracción significativa. Las capas discontinuas presentes por el contrario en las piezas en bruto convencionales, tales como capas prensadas de polvos o de granulados, aún deben sinterizarse densamente para producir la restauración dental final. No obstante, esta sinterización densa da lugar a una contracción considerable. Para producir restauraciones dentales que se ajusten con precisión, en primer lugar debe producirse una forma agrandada de la restauración y posteriormente esta forma agrandada se sinteriza densamente. Sin embargo, este procedimiento es complejo y propenso a errores. También requiere en primer lugar la determinación precisa del factor de agrandamiento respectivo que hay que seleccionar, que entre otras cosas depende de las condiciones precisas de sinterización y del tipo de pieza en bruto utilizada.
La pieza en bruto según la invención presenta por lo menos 2 capas monolíticas que se diferencian en su color. En una forma de realización preferida, la pieza en bruto contiene entre 2 y 10, en particular entre 2 y 8 capas de este tipo. Con estas diferentes capas es muy posible imitar las propiedades ópticas de las diferentes zonas de un material dental natural que haya que reemplazar. Por lo tanto, con la pieza en bruto según la invención es posible satisfacer la demanda cada vez mayor de materiales de partida para prótesis dentales que también cumplan con los muy elevados requisitos ópticos.
Las capas tienen preferentemente un espesor comprendido entre 0,5 y 10,0 y en particular entre 1,0 y 8,0 mm.
La pieza en bruto presenta capas monolíticas de vidrio de silicato de litio, vidrio de silicato de litio con gérmenes o vitrocerámica de metasilicato de litio.
El vidrio de silicato de litio se produce normalmente fundiendo materiales de partida adecuados. Este vidrio se puede convertir en vidrio de silicato de litio con gérmenes mediante tratamiento térmico. Los gérmenes son aquellos utilizados para la cristalización de metasilicato de litio y/o disilicato de litio. El vidrio de silicato de litio con gérmenes se puede convertir en la vitrocerámica de metasilicato de litio mediante tratamiento térmico.
Finalmente, es posible convertir la vitrocerámica de metasilicato de litio en vitrocerámica de disilicato de litio de alta resistencia mediante un tratamiento térmico adicional. Por lo tanto, el vidrio de silicato de litio, el vidrio de silicato de litio con gérmenes cristalinos y la vitrocerámica de metasilicato de litio son precursores de la vitrocerámica de disilicato de litio.
En una forma de realización preferida, la pieza en bruto según la invención presenta unas capas monolíticas de vidrio de silicato de litio con gérmenes cristalinos o capas monolíticas de vitrocerámica de metasilicato de litio. Debido a su resistencia relativamente baja, se puede dar a una pieza en bruto de este tipo la forma de la restauración dental deseada con especial facilidad mediante mecanizado.
Además, se prefiere una pieza en bruto en la que la vitrocerámica de metasilicato de litio contenga metasilicato de litio como fase cristalina principal y, en particular, contenga más del 5% en volumen, preferentemente más del 10% en volumen y de forma particularmente preferida más del 20% en volumen de cristales de metasilicato de litio. A este respecto, el término "fase cristalina principal" denota la fase cristalina que tiene la fracción de volumen más alta en comparación con otras fases cristalinas.
Sorprendentemente, se ha demostrado que a la pieza en bruto según la invención no solo se le puede dar la forma de la restauración dental deseada mecánicamente de forma sencilla, sino que también se puede convertir en una restauración dental de alta resistencia mediante tratamiento térmico sin una contracción significativa. Este tratamiento térmico produce la cristalización de la vitrocerámica de disilicato de litio de alta resistencia en las capas. Es particularmente sorprendente que la cristalización del disilicato de litio se efectúe no solo en el volumen de las capas monolíticas, sino también a través de la interfaz de las capas. Esto se muestra en las figuras 2, 4 y 6.
También es posible convertir en primer lugar la pieza en bruto según la invención con unas capas de vidrio de silicato de litio, vidrio de silicato de litio con gérmenes o vitrocerámica de metasilicato de litio mediante tratamiento térmico en una pieza en bruto correspondiente con unas capas de vitrocerámica de disilicato de litio. Esta pieza en bruto con unas capas de vitrocerámica de disilicato de litio se puede procesar para proporcionar la restauración dental deseada, en particular mediante mecanizado.
Por lo tanto, la invención también se refiere a una pieza en bruto para fines dentales, que presenta por lo menos 2 capas unidas entre sí de vitrocerámica de disilicato de litio, en la que las capas difieren en color y las capas son monolíticas y en la que la vitrocerámica de disilicato de litio contiene entre el 2,00 y el 5,00% en peso de K2O.
Se prefiere que las capas estén constituidas por vitrocerámica de disilicato de litio.
Se prefiere una pieza en bruto en la que la vitrocerámica de disilicato de litio contenga disilicato de litio como fase cristalina principal y, en particular, contenga más del 30% en volumen, preferentemente más del 40% en volumen y de forma particularmente preferida más del 50% en volumen de cristales de disilicato de litio. El término "fase cristalina principal" denota la fase cristalina que tiene la fracción de volumen más alta en comparación con otras fases cristalinas.
A continuación se describen unas formas de realización preferidas tanto para la pieza en bruto según la invención con unas capas de vidrio de silicato de litio, vidrio de silicato de litio con gérmenes o vitrocerámica de metasilicato de litio como también para la pieza en bruto según la invención con unas capas de vitrocerámica de disilicato de litio.
Se prefieren las piezas en bruto en las que el vidrio de silicato de litio, el vidrio de silicato de litio con gérmenes, la vitrocerámica de metasilicato de litio y la vitrocerámica de disilicato de litio contienen por lo menos uno y preferentemente la totalidad de los componentes siguientes en las cantidades indicadas:
Figure imgf000004_0001
en las que
Me(I)2O se selecciona de entre Na2O, K2O, Rb2O, Cs2O o mezclas de los mismos,
Me(II)O se selecciona de entre CaO, BaO, MgO, SrO, ZnO y mezclas de los mismos,
Me(III)2O3 se selecciona de entre AhO3, La2O3, Bi2O3, Y2O3, Yb2O3 y mezclas de los mismos, Me(IV)O2 se selecciona de entre ZrO2, TiO2, SnO2, GeO2 y mezclas de los mismos,
Me(V)2O5 se selecciona de entre Ta2O5, Nb2O5 y mezclas de los mismos,
Me(VI)O3 se selecciona de entre WO3, MoO3 y mezclas de los mismos, y
el agente de nucleación se selecciona de entre P2O5, metales y mezclas de los mismos.
Como óxidos de elementos monovalentes Me(I)2O se prefieren Na2O y K2O.
Como óxidos de elementos divalentes Me(II)O se prefieren CaO, MgO, SrO y ZnO.
Como óxidos de elementos trivalentes Me(III)2O3 se prefieren A hO3, La2O3 y Y2O3.
Como óxidos de elementos tetravalentes Me(IV)O2 se prefieren ZrO2, TÍO2 y GeO2
Como óxidos de elementos pentavalentes Me(V)2O5 se prefieren Ta2O5 y Nb2O5.
Como óxidos de elementos hexavalentes Me(VI)O3 se prefieren WO3 y MoO3.
Como agente de nucleación se prefiere P2O5.
El vidrio de silicato de litio, el vidrio de silicato de litio con gérmenes, la vitrocerámica de metasilicato de litio y la vitrocerámica de disilicato de litio contienen SO 2 y Li2O preferentemente en una relación molar en el intervalo comprendido entre 1,5 y 3,0, en particular entre 2,0 y 2,8 y preferentemente entre 2,20 y 2,45.
En una forma de realización preferida adicional, el vidrio de silicato de litio, el vidrio de silicato de litio con gérmenes, la vitrocerámica de metasilicato de litio y la vitrocerámica de disilicato de litio contienen por lo menos uno y preferentemente la totalidad de los componentes siguientes en las cantidades indicadas
Figure imgf000005_0001
Se prefiere además que el vidrio de silicato de litio, el vidrio de silicato de litio con gérmenes, la vitrocerámica de metasilicato de litio y la vitrocerámica de disilicato de litio contengan colorantes y/o agentes fluorescentes.
Ejemplos de colorantes son óxidos de elementos d y f tales como, por ejemplo, los óxidos de Ti, V, Sc, Mn, Fe, Co, Ta, W, Ce, Pr, Nd, Tb, Er, Dy, Gd, Eu e Yb. Como colorantes también se utilizar coloides metálicos, por ejemplo, de Ag, Au y Pd, que además también pueden actuar como agentes de nucleación. Estos coloides metálicos pueden formarse, por ejemplo, mediante la reducción de los correspondientes óxidos, cloruros o nitratos durante los procesos de fusión y cristalización.
Las piezas en bruto según la invención se presentan preferentemente en forma de bloques, discos o cilindros. En estas formas, pueden procesarse adicionalmente de forma particularmente sencilla para dar las restauraciones dentales deseadas.
En otra forma de realización preferida, las piezas en bruto según la invención presentan un medio de sujeción para su fijación en un dispositivo de procesamiento. El medio de sujeción permite fijar las piezas en bruto en un dispositivo de procesamiento, tal como, en particular, un dispositivo de fresado o rectificado. El medio de sujeción tiene generalmente la forma de un perno y es preferentemente de metal o plástico.
La invención también se refiere a un procedimiento para producir las piezas en bruto según la invención.
El procedimiento de producción de la pieza en bruto según la invención con unas capas monolíticas de vidrio de silicato de litio, vidrio de silicato de litio con gérmenes o vitrocerámica de metasilicato de litio se caracteriza por que (I) se disponen capas monolíticas de vidrio de silicato de litio, vidrio de silicato de litio con gérmenes o vitrocerámica de metasilicato de litio una sobre otra y
(ii) las capas se unen entre sí.
En una forma de realización preferida de este procedimiento, se convierten capas de vidrio de silicato de litio o vidrio de silicato de litio con gérmenes en capas de vidrio de silicato de litio con gérmenes o vitrocerámica de metasilicato de litio. Esta conversión tiene lugar, en particular, mediante por lo menos un tratamiento térmico. Las condiciones preferidas para una conversión de vidrio de silicato de litio en vidrio de silicato de litio con gérmenes y posteriormente en una vitrocerámica de metasilicato de litio correspondiente y finalmente también en la correspondiente vitrocerámica de disilicato de litio ya se han descrito anteriormente.
De forma particularmente preferida se unen capas de vidrio de silicato de litio o de vidrio de silicato de litio con gérmenes entre sí mediante por lo menos un tratamiento térmico y se convierten en capas de vitrocerámica de metasilicato de litio. La unión y la conversión se pueden realizar tanto en una etapa como en etapas separadas.
Para producir las capas monolíticas dispuestas una sobre otra, generalmente se produce en primer lugar el vidrio de silicato de litio. Para ello, se funde una mezcla de materiales de partida adecuados, tales como carbonatos, óxidos, fosfatos y fluoruros, a temperaturas de, en particular, entre 1300 y 1600 °C durante 2 a 10 horas. Para conseguir una homogeneidad particularmente alta, el vidrio fundido obtenido se vierte en agua para formar un granulado de vidrio y el granulado obtenido se funde de nuevo.
La masa fundida obtenida del vidrio de silicato de litio se vierte habitualmente a continuación en un molde adecuado para formar una primera capa monolítica. De la misma forma se produce generalmente una segunda capa monolítica con un color diferente a partir de la masa fundida de otro vidrio de silicato de litio. Este procedimiento se puede repetir para producir más capas monolíticas de diferentes colores.
Las capas monolíticas de vidrio de silicato de litio obtenidas también pueden someterse a un tratamiento térmico a, en particular, entre 500 y 600 °C para provocar la formación de gérmenes cristalinos para la cristalización de metasilicato de litio y/o disilicato de litio. Se produce entonces la presencia de capas monolíticas de vidrio de silicato de litio con gérmenes . El tratamiento térmico se lleva a cabo preferentemente durante un periodo de entre 10 y 180 minutos. Se prefiere enfriar las capas a temperatura ambiente de forma controlada después del tratamiento térmico. Con esto se produce principalmente un alivio en la tensión del vidrio en el que se han formado gérmenes cristalinos.
Las capas monolíticas de vidrio de silicato de litio con gérmenes obtenidas se pueden someter después a un tratamiento térmico a, en particular, entre 550 y 750 °C para provocar la cristalización del metasilicato de litio. Se produce entonces la presencia de capas monolíticas de vitrocerámica de metasilicato de litio. El tratamiento térmico se lleva a cabo preferentemente durante un periodo de entre 5 y 60 minutos.
En la etapa (i) del procedimiento según la invención, las capas monolíticas de vidrio de silicato de litio, vidrio de silicato de litio con gérmenes cristalinos o vitrocerámica de metasilicato de litio obtenidas se disponen unas sobre otras. Esto se puede efectuar, por ejemplo, simplemente apilando las capas una sobre otra.
En la etapa (ii) se realiza la unión de las capas monolíticas. Esto puede realizarse en particular mediante tratamiento térmico o mediante el uso de un medio de unión.
En una primera forma de realización preferida del procedimiento según la invención
(a1) se aplica una capa monolítica en forma de masa fundida sobre otra capa monolítica.
De esta forma, las capas no solo se disponen una sobre otra, sino que también se unen entre sí.
Se prefiere utilizar capas monolíticas de vidrio de silicato de litio en esta forma de realización.
Se prefiere además que una capa monolítica en forma de masa fundida tenga una temperatura comprendida entre 1100 y 1500 °C y la otra capa monolítica tenga una temperatura comprendida entre 400 y 600 °C. La diferencia de temperatura entre las capas ayuda a evitar el mezclado de las capas y la aparición de tensiones en la pieza en bruto. En particular se procede de la forma siguiente: se produce la masa fundida de un primer vidrio de silicato de litio a, en particular, entre 1350 y 1500 °C y se vierte en un molde adecuado para obtener una capa monolítica. Esta capa se enfría a una temperatura comprendida entre 400 y 600 °C. A continuación, se vierte la masa fundida de un segundo vidrio de silicato de litio sobre esta primera capa para formar una segunda capa de color diferente. En este procedimiento, las capas se funden y se unen firmemente entre sí.
Mediante el vertido de la masa fundida de otros vidrios de silicato de litio, también se pueden obtener piezas en bruto con más de dos capas.
Mediante los tratamientos térmicos descritos anteriormente, el vidrio de silicato de litio se puede convertir en vidrio de silicato de litio con gérmenes, vitrocerámica de metasilicato de litio y finalmente también en vitrocerámica de disilicato de litio para producir las correspondientes piezas en bruto.
En una segunda forma de realización preferida del procedimiento según la invención
(b1) las capas monolíticas dispuestas una sobre otra se calientan a una temperatura de por lo menos 500 °C y, en particular, a una temperatura en el intervalo comprendido entre 550 y 750 °C.
Preferentemente se utilizan a este respecto unas capas de vidrio de silicato de litio con gérmenes.
Mediante la acción del calor se realiza una fusión en la interfaz y, por lo tanto, una unión de las capas. El calentamiento se realiza en particular durante un periodo de 5 a 60 minutos.
Es especialmente ventajoso que mediante el calentamiento no solo se logra una unión entre las capas, sino que también se puede provocar la cristalización del metasilicato de litio. Para provocar la cristalización, las capas se calientan a, en particular, entre 550 y 750 °C. También es posible provocar en primer lugar la unión de las capas a una temperatura que aumenta gradualmente a partir de la temperatura ambiente y después provocar su cristalización a una temperatura adecuada para la formación de metasilicato.
En consecuencia, en esta forma de realización también se pueden producir de forma sencilla piezas en bruto con unas capas de vitrocerámica de metasilicato de litio.
Se prefiere particularmente prensar las capas una contra otra durante el calentamiento con una presión de, en particular, entre 0,01 y 4,0 MPa.
Se prefiere además alisar las superficies de las capas opuestas entre sí. Esto se puede realizar mediante un rectificado y un pulido ordinarios. Como medios de rectificado y pulido se pueden utilizar, en particular, discos de diamante y papel de SiC.
En el caso de superficies lisas, generalmente se requiere de todas maneras una pequeña presión de prensado de, por ejemplo, aproximadamente 0,01 MPa para lograr una unión excelente de las capas de vidrio. Para superficies no alisadas generalmente se utilizan presiones de prensado de entre 1 y 4 MPa.
La presión de prensado se aplica en particular a superficies pulidas de Si3N4 , acero, grafito, AhO3 y/o ZrO2 sobre las capas apiladas. También es posible utilizar un agente de desmoldeo tal como BN para evitar que las capas se adhieran al émbolo de prensado. También es posible el uso de un émbolo de prensado con un relieve de estampado.
Las capas utilizadas pueden ser, en particular, capas moldeadas en las dimensiones adecuadas o también placas o varillas grandes de las que se han cortado capas con las dimensiones adecuadas.
En una tercera forma de realización preferida del procedimiento según la invención
(c1) está previsto un medio de unión entre las capas monolíticas.
En particular, como medios de unión se consideran una soldadura de vidrio, una soldadura de vidrio cristalizante, una soldadura de vitrocerámica o un adhesivo.
Como la soldadura de vidrio, la soldadura de vidrio cristalizante y la soldadura de vitrocerámica se consideran, en particular, vidrios y vitrocerámicas que se funden a baja temperatura y en particular a una temperatura comprendida entre 550 y 750 °C. Se aplican habitualmente a las capas que se van a unir en forma de polvos, barbotina o pastas. La soldadura se funde mediante un tratamiento térmico y humedece las superficies de las capas. Después de enfriar, se produce como resultado de esta forma una unión fija entre las capas mediada por la soldadura. Se prefiere calentar las capas monolíticas provistas de la soldadura y dispuestas una sobre otra hasta por lo menos la temperatura de fusión de la soldadura.
Mediante el calentamiento de la soldadura se puede producir simultáneamente la cristalización de metasilicato de litio en las capas. Para producir esta cristalización se lleva a cabo un calentamiento, en particular, de entre 550 y 750 °C. También es posible, inicialmente a una temperatura que aumenta gradualmente a partir de la temperatura ambiente, provocar la fusión de la soldadura y, por lo tanto, la unión de las capas, y después provocar su cristalización a una temperatura adecuada para la formación de metasilicato de litio.
Como adhesivos se consideran en particular adhesivos polimerizables con vidrio como relleno. Se prefieren los rellenos de vidrio que cristalizan con el tratamiento térmico. Son particularmente preferidos como rellenos los vidrios que tienen una composición similar a la del vidrio de una de las capas que se va a unir o similar a la de una mezcla de los vidrios de las capas que se van a unir.
Los adhesivos se aplican a por lo menos una de las capas que se van a unir, por ejemplo, mediante aplicación con brocha. Las capas se disponen una sobre otra y después se endurece el adhesivo de la forma habitual. De esta manera, se obtiene una pieza en bruto compuesta por capas adheridas, que se puede procesar posteriormente para dar una restauración dental.
Se prefiere unir con el adhesivo unas capas de vidrio de silicato de litio, vidrio de silicato de litio con gérmenes y vitrocerámica de metasilicato de litio.
Las piezas en bruto con unas capas de vidrio de silicato de litio, vidrio de silicato de litio con gérmenes o vitrocerámica de metasilicato de litio producidas mediante el procedimiento según la invención se pueden convertir de una forma sencilla en una pieza en bruto con unas capas de vitrocerámica de disilicato de litio. La convertibilidad de los precursores vidrio de silicato de litio, vidrio de silicato de litio con gérmenes y vitrocerámica de metasilicato de litio en vitrocerámica de disilicato de litio ya se ha descrito anteriormente.
El procedimiento de producción de la pieza en bruto según la invención con unas capas de vitrocerámica de disilicato de litio se caracteriza por que
(iii) la pieza en bruto según la invención con unas capas de vidrio de silicato de litio, vidrio de silicato de litio con gérmenes y vitrocerámica de metasilicato de litio se somete por lo menos a un tratamiento térmico para convertir el vidrio de silicato de litio, el vidrio de silicato de litio con gérmenes o la vitrocerámica de metasilicato de litio en vitrocerámica de disilicato de litio.
Preferentemente se somete al tratamiento térmico una pieza en bruto con unas capas de vidrio de silicato de litio con gérmenes o con unas capas de vitrocerámica de metasilicato de litio.
El tratamiento térmico se lleva a cabo preferentemente a una temperatura de por lo menos 750 °C y en particular a una temperatura en el intervalo comprendido entre 750 y 950 °C.
Debido a sus propiedades, las piezas en bruto según la invención son especialmente adecuadas para su procesamiento posterior para dar restauraciones dentales.
Por lo tanto, la invención también se refiere a un procedimiento para producir restauraciones dentales en el que (d1) a una pieza en bruto según la invención con unas capas de vidrio de silicato de litio, vidrio de silicato de litio con gérmenes o vitrocerámica de metasilicato de litio se le da la forma de la restauración dental mediante mecanizado,
(d2) se lleva a cabo por lo menos un tratamiento térmico para convertir el vidrio de silicato de litio, el vidrio de silicato de litio con gérmenes o la vitrocerámica de metasilicato de litio en vitrocerámica de disilicato de litio, y
(d3) dado el caso, se realiza un acabado sobre la superficie de la restauración dental obtenida.
o en una forma de realización alternativa
(e l) a la pieza en bruto según la invención con unas capas de vitrocerámica de disilicato de litio se le da la forma de la restauración dental mediante mecanizado y
(e2) dado el caso, se realiza un acabado sobre la superficie de la restauración dental obtenida.
A partir de las piezas en bruto según la invención se pueden elaborar de una forma sencilla mediante mecanizado las restauraciones dentales con la forma deseada. En particular, se utilizan para ello piezas en bruto con unas capas de vidrio de silicato de litio con gérmenes (d1), vitrocerámica de metasilicato de litio (d1) o vitrocerámica de disilicato de litio (el).
El mecanizado de las etapas (d1) y (e l) se realiza habitualmente mediante procesos de arranque de material y en particular mediante fresado y/o rectificado. Se prefiere que el mecanizado tenga lugar con unos dispositivos de fresado y/o rectificado controlados por ordenador. De forma especialmente preferida, el mecanizado se lleva a cabo como parte de un proceso CAD/CAM.
En la etapa (d2), la pieza en bruto se somete a un tratamiento térmico para provocar la cristalización controlada del disilicato de litio y, por tanto, la formación de vitrocerámica de disilicato de litio. El tratamiento térmico tiene lugar en particular a una temperatura comprendida entre 750 y 950 °C y preferentemente entre 800 y 900 °C. El tratamiento térmico se lleva a cabo en particular durante un periodo de 1 a 30 minutos, preferentemente de 2 a 15 minutos.
El tratamiento térmico también puede servir para quemar el adhesivo que se ha utilizado en la fabricación de la pieza en bruto utilizada. Sin embargo, también es posible llevar a cabo este quemado del adhesivo como una etapa separada antes de la cristalización del disilicato de litio en la etapa (d2).
Es particularmente sorprendente que, en particular, la cristalización de disilicato de litio también tenga lugar a lo largo de la interfaz de las capas, como pudo determinarse mediante exámenes de microscopía electrónica de barrido (exámenes SEM). Se supone que este fenómeno contribuye significativamente a la unión firme de las capas y contrarresta eficazmente un debilitamiento de la restauración dental obtenida en esta interfaz.
Después de realizar las etapas (d2) y (el), se obtienen restauraciones dentales con unas capas de vitrocerámica de disilicato de litio que tienen excelentes propiedades mecánicas y una alta estabilidad química. Además, debido a las múltiples capas que difieren en color, producen una excelente imitación de las propiedades ópticas del material dental natural, por ejemplo, de los gradientes de color desde la dentina hasta el borde incisal. Finalmente, las restauraciones también se pueden producir a partir de las piezas en bruto según la invención sin una contracción significativa. Esto se debe, en particular, al hecho de que las piezas en bruto según la invención presentan unas capas monolíticas y no capas discontinuas, tales como capas de polvo o de granulado. Estas capas discontinuas aún deben sinterizarse densamente para obtener la restauración final, lo que está asociado con una contracción significativa. Por lo tanto, mediante el uso de las piezas en bruto según la invención se pueden producir restauraciones dentales con exactamente las dimensiones deseadas de una forma particularmente sencilla.
Las restauraciones dentales producidas según la invención se seleccionan preferentemente de entre coronas, pilares, coronas de pilares, incrustaciones intracoronarias, restauraciones extracoronarias (del inglés “onlay”), carillas, facetas y puentes, así como superestructuras para armazones de restauración de varias partes que pueden estar constituidos, por ejemplo, por cerámicas de óxido, metales o aleaciones dentales.
En las etapas opcionales (d3) y (e2), se puede aún realizar un acabado sobre la superficie de la restauración dental. A este respecto, es particularmente posible realizar todavía una cocción de glaseado a una temperatura comprendida entre 700 y 850 °C o pulir la restauración.
Además, también se puede aplicar una masa de estratificación de vidrios y/o vitrocerámicas.
Por supuesto, el acabado con un esmalte y la cristalización de disilicato de litio también pueden realizarse en una etapa.
Debido a las propiedades especiales descritas de las piezas en bruto según la invención, estas son especialmente adecuadas para la producción de restauraciones dentales. Por lo tanto, la invención también se refiere al uso de las piezas en bruto para la producción de restauraciones dentales y en particular de coronas, pilares, coronas de pilares, incrustaciones intracoronarias, restauraciones extracoronarias (del inglés “inlay”), carillas, facetas y puentes, así como de superestructuras.
La invención se explica a continuación con más detalle por medio de ejemplos.
Ejemplos
Los ejemplos explican en particular la fabricación de piezas en bruto de dos capas. De manera análoga, también fue posible fabricar piezas en bruto con más de 2 y hasta 10 capas con diferentes colores. La secuencia de las capas se eligió de modo que el gradiente de color, la opalescencia y la traslucidez del material dental natural se imitaran con la mayor fidelidad posible.
Ejemplo 1: proceso de moldeo en estado fundido
Este ejemplo describe la producción de una pieza en bruto según la invención en forma de un bloque con 2 capas monolíticas de vidrio de silicato de litio de diferentes colores, la nucleación en el vidrio y su conversión en vitrocerámica de metasilicato de litio y el procesamiento del bloque con unas capas de vitrocerámica de metasilicato de litio para dar una restauración dental muy estética de vitrocerámica de disilicato de litio.
Se fundieron dos vidrios de silicato de litio con la composición siguiente.
Vidrio 1: composición en % en peso:
74.36 de SO 2, 3.26 de K2O, 15.45 de U2O, 3.55 de AhOa, 3.38 de P2O5
Vidrio 2: Composición en % en peso:
70.64 de SO 2, 3.09 de K2O, 14.68 de U2O, 3.38 de AhOs, 3.21 de P2O5, 3.00 de ZrO2, 2.00 de óxidos colorantes
En primer lugar, los vidrios se fundieron a partir de materiales de partida adecuados a una temperatura comprendida entre 1450 y 1500 °C. Después de una homogeneización suficiente, la masa fundida de vidrio 1 se vertió en un molde de grafito para formar una capa monolítica y la capa se enfrió a entre 500 y 550 °C en entre 30 y 60 segundos. La masa fundida de vidrio 2 se vertió después sobre la capa de vidrio enfriada en el molde de grafito. De esta forma, se logró una fusión homogénea de las capas de vidrio sin presión de prensado adicional. Se podrían moldear más capas de vidrio de forma análoga a la del proceso descrito.
El bloque de vidrio de por lo menos dos capas extraído del molde se sometió a un tratamiento térmico en un horno durante 10 minutos a 500°C para llevar a cabo la nucleación, y se enfrió de forma controlada a temperatura ambiente.
A continuación, el bloque se sometió a un tratamiento térmico durante 20 minutos a 650°C para provocar la cristalización controlada del metasilicato de litio en las capas. Se obtuvo un bloque con unas capas de vitrocerámica
de metasilicato de litio.
En la figura 1 se muestra la imagen SEM de un corte a través del bloque con metasilicato de litio después de haber
tratado la superficie con solución acuosa de HF durante 8 s para grabar la fase cristalina y hacer visible la estructura. Muestra la excelente unión de las capas en la interfaz, así como la cristalización a través de la interfaz.
A este bloque se le pudo dar la forma de restauraciones dentales mediante procesos CAD/CAM. Mediante un tratamiento térmico final durante 10 min a 850°C se provocó la precipitación de disilicato de litio y de esta forma se
obtuvo la deseada restauración dental de alta resistencia que, debido a sus múltiples capas con diferentes colores,
presentó un aspecto similar al del diente natural.
En la figura 2 se muestra la imagen SEM de un corte a través de un bloque con disilicato de litio precipitado después
de haber tratado la superficie con vapor de HF durante 30 s para grabar la fase cristalina y hacer visible la estructura. Sorprendentemente, también se puede observar una estructura muy homogénea en la interfaz, lo que
hace que la interfaz desaparezca casi por completo. La producción de varias capas diferentes de vidrio solo puede reconocerse aún por los diferentes colores de estas capas.
Ejemplo 2: unión de capas de vidrio mediante temperatura y presión
Se formaron de 2 a 10 capas de vidrio en piezas en bruto monolíticas en un proceso de unión en caliente a entre
500 y 750 °C bajo la acción de una presión de entre 0,01 y 4 MPa. Fue posible, mediante tratamiento térmico, no
solo llevar a cabo la unión de las distintas capas de vidrio, sino también permitir su cristalización.
Ejemplo 2A: superficies pulidas, presión reducida -0,01 MPa
(a) Producción de capas de vidrio con gérmenes
En primer lugar, se fundieron dos vidrios de silicato de litio con la composición siguiente a entre 1450 y 1500 °C.
Vidrio 3: composición en % en peso:
70.68 de S O 2, 4.00 de K2O, 14.68 de U2O, 3.38 de AhOa, 3.21 de P2O5, 0.26 de MgO, 0.85 de ZrO2, 2 óxidos colorantes
Vidrio 4: composición en % en peso:
70.99 de S O 2, 4.74 de K2O, 14.76 de U2O, 1.49 de AhOs, 3.28 de P2O5, 0.70 de ZnO, 0.99 de ZrO2, 3.05 de
óxidos colorantes
A continuación, las masas fundidas obtenidas se vertieron en moldes para obtener capas de vidrio con las dimensiones deseadas.
Las capas de vidrio se trataron térmicamente a 500 °C durante 10 minutos para formar gérmenes. Después se
enfriaron a temperatura ambiente de forma controlada.
A continuación, las superficies de las capas de vidrio que se van a unir se rectificaron y se pulieron de forma exactamente planoparalela. Para este fin, en primer lugar se rectificaron de forma planoparalela con un disco de
diamante de 74 pm y después se trataron con un disco de diamante de 20 pm en una primera etapa de pulido y
después con papel de SiC 1000 en una segunda etapa de pulido. Las superficies obtenidas se limpiaron con agua
y, en caso necesario, con etanol o acetona.
(b) Unión de las capas de vidrio y cristalización de metasilicato de litio
Las dos capas de vidrio se dispusieron exactamente una sobre otra y se prensaron una contra otra aplicando una
fuerza perpendicular a las superficies que se van a unir con una presión de 0.01 MPa. A continuación, las capas
de vidrio prensadas una contra otra se calentaron a 650°C en 25 minutos, comenzando a 400°C, para llevar a cabo
la unión de las capas. A continuación, se inició la cristalización del metasilicato de litio manteniendo una temperatura de aproximadamente entre 650 y 660 °C durante 20 minutos. A continuación, el bloque cristalizado
obtenido se enfrió de forma controlada a temperatura ambiente.
En la figura 3 se muestra la imagen SEM de un corte a través del bloque con metasilicato de litio después de haber
tratado la superficie con solución acuosa de HF durante 8 s para grabar la fase cristalina y hacer así visible la estructura. Esta imagen también mostró una unión muy buena de las capas y una cristalización incipiente a través
de la interfaz.
(c) Mecanizado y cristalización de disilicato de litio
El bloque obtenido con dos capas diferentes de vitrocerámica de metasilicato de litio pudo mecanizarse fácilmente con unidades CAM convencionales tales como Cerec MC XL de Sirona para darle la forma de las restauraciones dentales deseadas.
Después del mecanizado, la vitrocerámica de metasilicato de litio se convirtió en vitrocerámica de disilicato de litio mediante tratamiento térmico durante 10 minutos a 850 °C. Como resultado, se logró una restauración dental con la resistencia final deseada. También tenía un aspecto muy atractivo en forma de una gradación de color que se correspondía con el gradiente de color desde la dentina hasta el incisal.
En la figura 4 se muestra la imagen SEM de una sección a través de un bloque no mecanizado con disilicato de litio después de haber tratado la superficie con vapor de HF durante 30 s. También en esta, sorprendentemente, se puede observar una estructura muy homogénea a través de la interfaz, lo que hace que la interfaz desaparezca casi por completo. La producción de varias capas diferentes de vidrio solo puede reconocerse por el color diferente de estas capas.
Ejemplo 2B: superficies sin pulir, presión elevada -1,5 MPa
Se repitió el ejemplo 2A. Sin embargo, en este caso, las superficies de las capas de vidrio no se pulieron y se unieron entre sí a una presión superior de 1,5 MPa y mediante un tratamiento térmico modificado y cristalizaron dando vitrocerámica de metasilicato de litio.
Durante este tratamiento térmico, las capas de vidrio prensadas una contra otra se calentaron a aproximadamente 680°C en 2 minutos, comenzando a 550°C, con el fin de lograr la unión de las capas. A continuación, se inició la cristalización del metasilicato de litio manteniendo una temperatura de aproximadamente 680°C durante aproximadamente 20 minutos. A continuación, el bloque cristalizado obtenido se enfrió de forma controlada a temperatura ambiente.
En la figura 5 se muestra la imagen SEM de una sección a través del bloque con metasilicato de litio después de haber tratado la superficie con solución acuosa de HF durante 8 s. Esta imagen también mostró una unión muy buena de las capas.
Después del mecanizado, la vitrocerámica de metasilicato de litio se convirtió en vitrocerámica de disilicato de litio mediante tratamiento térmico durante 10 minutos a 850°C. Como resultado, se logró una restauración dental con la resistencia final deseada. También tenía un aspecto muy atractivo en forma de una gradación de color que se correspondía con el gradiente de color desde la dentina hasta el incisal.
En la figura 6 se muestra la imagen SEM de una sección a través de un bloque no mecanizado con disilicato de litio después de haber tratado la superficie con vapor de HF durante 30 s. También en esta, sorprendentemente, se puede observar una estructura muy homogénea a través de la interfaz, lo que hace que la interfaz desaparezca casi por completo. La producción de varias capas diferentes de vidrio también puede reconocerse solo por el color diferente de las capas.
Ejemplo 3: unión de capas de vidrio mediante soldadura
De forma correspondiente al ejemplo 2A, se produjeron diferentes capas de vidrio con gérmenes a partir del vidrio 3 y el vidrio 4.
A las superficies que se van a unir de las dos capas de vidrio diferentes con gérmenes cristalinos se aplicó una soldadura de vidrio sinterizado en forma de polvo con un tamaño de grano promedio, con respecto al número de partículas, D50, de entre 6 y 10 pm, y las superficies revestidas se dispusieron exactamente una sobre la otra.
A continuación, las capas de vidrio se sometieron a un tratamiento térmico controlado de varias etapas. Las capas de vidrio se calentaron desde temperatura ambiente a una velocidad de 10 K/min a 700°C, se mantuvieron a esta temperatura durante 10 min y finalmente se enfriaron de nuevo a temperatura ambiente a una velocidad de aproximadamente 20 K/min. Se aplicó un vacío de aproximadamente 50 mbar desde aproximadamente 550°C hasta el final del periodo de aplicación. Como resultado del tratamiento térmico, la soldadura de vidrio activa sinterizada se fundió y produjo la unión de las superficies de vidrio por medio de una humectación de las mismas. También se formaron cristales de metasilicato de litio en el volumen de las capas de vidrio durante el tratamiento térmico. A continuación, el bloque obtenido con unas capas de vitrocerámica de metasilicato de litio se enfrió de forma controlada.
Al bloque se le pudo dar fácilmente la forma de las restauraciones dentales mecánicamente con unidades CAM convencionales tales como Cerec® MC XL de Sirona.
Después del mecanizado, la vitrocerámica de metasilicato de litio se convirtió en vitrocerámica de disilicato de litio mediante tratamiento térmico durante 10 minutos a 850°C. Como resultado, se logró una restauración dental con la resistencia final deseada. También tenía un aspecto muy atractivo en forma de una gradación de color que se correspondía con el gradiente de color desde la dentina hasta el incisal.
Ejemplo 4: unión de capas de vidrio con adhesivo
En primer lugar, de forma correspondiente al ejemplo 2A, se produjeron diferentes capas de vidrio con gérmenes a partir del vidrio 3 y el vidrio 4.
A continuación, estas capas de vidrio se sometieron a un tratamiento térmico controlado de varias etapas. Las capas de vidrio se trataron térmicamente durante 10 minutos a 500°C para formar gérmenes de metasilicato de litio. A continuación, se llevó a cabo un nuevo tratamiento térmico a 650°C, que dio lugar a la formación de metasilicato de litio como fase cristalina principal en el volumen de las capas de vidrio. A continuación, las capas de vitrocerámica de metasilicato de litio obtenidas se enfriaron de forma controlada.
A las superficies de las capas de vitrocerámica que se van a unir se aplicó el adhesivo compuesto siguiente con relleno de vidrio cristalizante, y las capas se colocaron exactamente una sobre la otra.
Adhesivo compuesto de curado dual con componente de relleno de vidrio cristalizante:
Material compuesto con el 60% en peso de relleno de vidrio cristalizante (por ejemplo, dso < 10 pm, preferentemente dso = 7 pm)
Composición del material compuesto en % en peso
Oligómero de acrilato de uretano 15-25
Acrilato de isobornilo 40-50
N,N-dimetacrilamida 15-25
Promotor de la adhesión 1-5
Composición del relleno de vidrio cristalizante en peso:
70.82 de SiO2, 4.37 de K2O, 14.72 de U2O, 2.44 de AhOa, 3.25 de P2O5, 0.13 de MgO, 0.35 de ZnO, 0.92 de ZrO2, 3.00 de óxidos colorantes
Después del endurecimiento del adhesivo, se creó un bloque con dos capas de vitrocerámica de metasilicato de litio, que pudo mecanizarse de forma análoga al ejemplo 3 y convertirse en una restauración dental de alta resistencia y ópticamente muy atractiva mediante la cristalización de disilicato de litio. Durante el tratamiento térmico utilizado para cristalizar el disilicato de litio, el material compuesto se descompuso térmicamente por completo y las capas de vitrocerámica se unieron. Además, el relleno de vidrio cristalizante actuó como una soldadura de vidrio sinterizado.
Ejemplo 5
De manera análoga a los ejemplos 1 a 4, se produjeron y se procesaron más piezas en bruto de varias capas para dar restauraciones dentales por medio de procedimientos CAD/CAM. Se utilizaron los vidrios enumerados en la tabla 1 siguiente. Utilizando los mismos, también fue posible lograr una excelente unión de las capas monolíticas y muy buenas gradaciones de color de las capas.
Tabla 1:
Figure imgf000012_0001
Figure imgf000013_0001
Las propiedades seleccionadas de estos vidrios y las vitrocerámicas producidas a partir de los mismos se enumeran en la tabla 2 siguiente.
Tabla 2:
Figure imgf000013_0002
Índices de color:
Los índices de color se determinaron con un dispositivo de medición de color (Minolta CM3700D) en muestras de las vitrocerámicas cristalizadas con un espesor de 2 mm. Los valores medidos de L*, a* y b* muestran que las vitrocerámicas se pueden colorear con los colores típicos de la dentina. El valor CR (relación de contraste) es una medida de la traslucidez. Los valores de contraste alcanzados entre el 50% y el 83% muestran que una gradación de incisal (alta traslucidez) a dentina (baja traslucidez) es posible sin ningún problema.
Evaluación DSC:
Se proporcionan las temperaturas características de los vidrios. Tg denota la transición vítrea. E1 representa una primera reacción exotérmica que se correlaciona con la cristalización de la fase de metasilicato de litio. E2 representa una segunda reacción exotérmica que se correlaciona con la cristalización de la fase de disilicato de litio. Ts representa la temperatura de disolución de la fase de disilicato de litio.
Se ha demostrado que para una buena unión entre los vidrios unidos y las vitrocerámicas es ventajoso que estas temperaturas difieran solo ligeramente entre sí en los vidrios y las vitrocerámicas utilizados, como es el caso, por ejemplo, de los vidrios 5 a 11.
Coeficiente de expansión térmica (CTE):
El CTE describe el comportamiento de expansión térmica de las vitrocerámicas. Para una unión sin tensiones entre las vitrocerámicas, es ventajoso que las vitrocerámicas unidas entre sí presenten coeficientes de expansión similares.
Relación molar:
La relación molar de SÍO2 con respecto a LÍ2O afecta a las proporciones de las fases cristalinas formadas.
Proporción de la fase cristalina:
La proporción de la fase cristalina del metasilicato de litio (LS) determina esencialmente la capacidad de procesamiento de la pieza en bruto. La proporción de la fase cristalina del disilicato de litio (LS2) es decisiva para las propiedades de la restauración terminada.
Resistencia:
La resistencia se determinó sobre "cuerpos de ensayo de flexión biaxiales" fabricados con la respectiva vitrocerámica de disilicato de litio según la norma ISO 6872:2008.
Ejemplo 6
Los vidrios que se proporcionan en la tabla 3 siguiente también se procesaron de forma análoga a los ejemplos 1 a 4 para dar piezas en bruto de varias capas y finalmente restauraciones dentales.
Figure imgf000015_0001
Las propiedades seleccionadas de estos vidrios y las vitrocerámicas producidas a partir de los mismos se enumeran en la tabla 4 siguiente. Estas propiedades se determinaron de forma análoga al ejemplo 5.
Figure imgf000016_0001
En el caso del vidrio 15, no cristalizó metasilicato de litio (LS), pero sí cristalizó disilicato de litio (LS2) a una temperatura de 711°C. Por lo tanto, el mecanizado se llevó a cabo convenientemente después de la nucleación (500°C/10 min).
Como el vidrio 15, el vidrio 18 tampoco formó LS. La cristalización de LS2 tuvo lugar ya a 670°C.
El vidrio 19 mostró solo una pequeña fase cristalina de metasilicato de litio después de la primera cristalización. La vitrocerámica de disilicato de litio presente después de la segunda cristalización tenía una traslucidez muy alta.
Ejemplo 7
Se utilizó un vidrio de la composición siguiente como soldadura de vidrio sinterizado de forma análoga al ejemplo 3 para unir capas de vidrios con gérmenes formados según la tabla 1 entre sí a 690°C.
Figure imgf000017_0001

Claims (26)

REIVINDICACIONES
1. Pieza en bruto para fines dentales que presenta por lo menos 2 capas unidas entre sí de
vidrio de silicato de litio,
vidrio de silicato de litio con gérmenes o
vitrocerámica de metasilicato de litio,
en la que las capas difieren en color y las capas son monolíticas y en la que el vidrio de silicato de litio, el vidrio de silicato de litio con gérmenes y la vitrocerámica de metasilicato de litio contienen entre el 2,00 y el 5,00% en peso de K2O.
2. Pieza en bruto según la reivindicación 1, que presenta unas capas de vidrio de silicato de litio con gérmenes o capas de vitrocerámica de metasilicato de litio.
3. Pieza en bruto según la reivindicación 1 o 2, en la que la vitrocerámica de metasilicato de litio contiene metasilicato de litio como fase cristalina principal y en particular contiene más del 5% en volumen, preferentemente más del 10% en volumen y de forma particularmente preferida más del 20% en volumen de cristales de metasilicato de litio.
4. Pieza en bruto para fines dentales que presenta por lo menos 2 capas unidas entre sí de
vitrocerámica de disilicato de litio,
en la que las capas difieren en color y las capas son monolíticas y en la que la vitrocerámica de disilicato de litio contiene entre el 2,00 y el 5,00% en peso de K2O.
5. Pieza en bruto según la reivindicación 4, en la que la vitrocerámica de disilicato de litio contiene disilicato de litio como fase cristalina principal y en particular contiene más del 30% en volumen, preferentemente más del 40% en volumen y de forma particularmente preferida más del 50% en volumen de cristales de disilicato de litio.
6. Pieza en bruto según una de las reivindicaciones 1 a 5, en la que el vidrio de silicato de litio, el vidrio de silicato de litio con gérmenes, la vitrocerámica de metasilicato de litio y la vitrocerámica de disilicato de litio contienen por lo menos uno y preferentemente la totalidad de los componentes siguientes en las cantidades indicadas:
Figure imgf000018_0001
en la que
Me(I)2O se selecciona de entre Na2O, K2O, Rb2O, Cs2O o mezclas de los mismos,
Me(II)O se selecciona de entre CaO, BaO, MgO, SrO, ZnO y mezclas de los mismos,
Me(III)2O3 se selecciona de entre AhO3, La2O3, Bi2O3, Y2O3, Yb2O3 y mezclas de los mismos, Me(IV)O2 se selecciona de entre ZrO2, TiO2, SnO2, GeO2 y mezclas de los mismos,
Me(V)2O5 se selecciona de entre Ta2O5, Nb2O5 y mezclas de los mismos,
Me(VI)O3 se selecciona de entre WO3, MoO3 y mezclas de los mismos y
el agente de nucleación se selecciona de entre P2O5, metales y mezclas de los mismos.
7. Pieza en bruto según una de las reivindicaciones 1 a 6, en la que el vidrio de silicato de litio, el vidrio de silicato de litio con gérmenes, la vitrocerámica de metasilicato de litio y la vitrocerámica de disilicato de litio comprenden por lo menos uno y preferentemente la totalidad de los componentes siguientes en las cantidades indicadas:
Figure imgf000018_0002
Figure imgf000019_0001
8. Pieza en bruto según una de las reivindicaciones 1 a 7, que presenta un medio de sujeción para un dispositivo de procesamiento, en la que el medio de sujeción está constituido, en particular, por metal o plástico.
9. Procedimiento de fabricación de la pieza en bruto con unas capas de vidrio de silicato de litio, vidrio de silicato de litio con gérmenes o vitrocerámica de metasilicato de litio según una de las reivindicaciones 1 a 3 o 6 a 8, en el que
(i) se disponen unas capas monolíticas de vidrio de silicato de litio, vidrio de silicato de litio con gérmenes o vitrocerámica de metasilicato de litio una sobre otra y
(ii) las capas se unen entre sí.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, en el que se convierten unas capas de vidrio de silicato de litio o vidrio de silicato de litio con gérmenes en capas de vidrio de silicato de litio con gérmenes o vitrocerámica de metasilicato de litio y en particular se convierten mediante por lo menos un tratamiento térmico.
11. Procedimiento según la reivindicación 10, en el que se unen entre sí unas capas de vidrio de silicato de litio o vidrio de silicato de litio con gérmenes mediante por lo menos un tratamiento térmico y se convierten en capas con vitrocerámica de metasilicato de litio para producir una pieza en bruto con unas capas de vitrocerámica de metasilicato de litio.
12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 11, en el que
(a1) se aplica una capa monolítica en forma de masa fundida sobre otra capa monolítica.
13. Procedimiento según la reivindicación 12, en el que se utilizan unas capas monolíticas de vidrio de silicato de litio.
14. Procedimiento según la reivindicación 13, en el que una capa monolítica tiene una temperatura comprendida entre 1100 y 1500 °C y la otra capa monolítica tiene una temperatura comprendida entre 40o y 600 °C.
15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 11, en el que
(b1) las capas monolíticas dispuestas una sobre otra se calientan a una temperatura de por lo menos 500 °C y, en particular, a una temperatura en el intervalo comprendido entre 550 y 750 °C.
16. Procedimiento según la reivindicación 15, en el que en la etapa (b1) las capas se prensan una contra otra a una presión de, en particular, entre 0,01 y 4,0 MPa.
17. Procedimiento según la reivindicación 15 o 16, en el que se alisan las superficies opuestas entre sí de las capas.
18. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 11, en el que
(c1) entre las capas monolíticas está previsto un medio de unión.
19. Procedimiento según la reivindicación 18, en el que el medio de unión es una soldadura de vidrio, una soldadura de vidrio cristalizante, una soldadura de vitrocerámica o un adhesivo.
20. Procedimiento de producción de la pieza en bruto con unas capas de vitrocerámica de disilicato de litio según una de las reivindicaciones 4 a 8, en el que
(iii) una pieza en bruto con unas capas de vidrio de silicato de litio, vidrio de silicato de litio con gérmenes y vitrocerámica de metasilicato de litio según una de las reivindicaciones 1 a 3 o 6 a 8 se somete a por lo menos un tratamiento térmico para convertir el vidrio de silicato de litio, el vidrio de silicato de litio con gérmenes o la vitrocerámica de metasilicato de litio en vitrocerámica de disilicato de litio.
21. Procedimiento según la reivindicación 20, en el que se somete al tratamiento térmico una pieza en bruto con unas capas de vidrio de silicato de litio con gérmenes o con unas capas de vitrocerámica de metasilicato de litio.
22. Procedimiento según la reivindicación 20 o 21, en el que el tratamiento térmico se lleva a cabo a una temperatura de por lo menos 750°C y en particular a una temperatura en el intervalo comprendido entre 750 y 950°C.
23. Procedimiento para producir una restauración dental, en el que
(d1) a una pieza en bruto con unas capas de vidrio de silicato de litio, vidrio de silicato de litio con gérmenes o vitrocerámica de metasilicato de litio según una de las reivindicaciones 1 a 3 o 6 a 8 se le da la forma de la restauración dental mediante mecanizado,
(d2) se lleva a cabo por lo menos un tratamiento térmico para convertir el vidrio de silicato de litio, el vidrio de silicato de litio con gérmenes o la vitrocerámica de metasilicato de litio en vitrocerámica de disilicato de litio, y
(d3) dado el caso, se realiza un acabado sobre la superficie de la restauración dental obtenida
o
(e l) a una pieza en bruto con unas capas de vitrocerámica de disilicato de litio según una de las reivindicaciones 4 a 8 se le da la forma de la restauración dental mediante mecanizado y
(e2) dado el caso, se realiza un acabado sobre la superficie de la restauración dental obtenida.
24. Procedimiento según la reivindicación 23, en el que el mecanizado se realiza con unos dispositivos de fresado y/o rectificado controlados por ordenador.
25. Procedimiento según la reivindicación 23 o 24, en el que la restauración dental se selecciona de entre el grupo constituido por coronas, pilares, coronas de pilares, restauraciones intracoronarias, restauraciones extracoronarias, carillas, facetas, puentes y superestructuras.
26. Utilización de la pieza en bruto según una de las reivindicaciones 1 a 8 para la fabricación de restauraciones dentales y, en particular, coronas, pilares, coronas de pilares, restauraciones intracoronarias, restauraciones extracoronarias, carillas, facetas, puentes y superestructuras.
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